EA005101B1 - Подвижная система для снятия цинка с катода - Google Patents

Abstract

Устройство для снятия цинковых листов с катодов содержит подвижную основную раму, опорную раму для катодов, обеспечивающую опору катодов во время снятия, снимающий узел для снятия цинковых листов с катодов и по меньшей мере один источник энергии для приведения в действие снимающего узла. Снимающий узел содержит боковой сниматель для отделения верхней кромки цинкового листа от каждого из катодов и соскабливающее устройство для завершения удаления листа с каждого указанного катода. Устройство содержит также очиститель катода и узел штабелирования дном вверх для штабелирования цинковых листов.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Данное изобретение относится к области извлечения и производства металлов и, в частности, к извлечению и производству цинка.

Уровень техники

Цинк обычно рафинируют с помощью электролиза. В типичном процессе несколько пластинчатых катодов вставляют каждый в отдельную электролитическую ячейку. Электролитическая ячейка содержит химический раствор, который содержит цинк. К ячейке прикладывают электрическое поле, и цинк осаждается на катоде до высоты, на которую катод погружен в электролитическую ячейку. Цинк образует на катоде лист или тонкое покрытие. Верхняя кромка цинкового листа расположена на «линии раствора» катода, линии, ниже которой катод был погружен в раствор цинка. Для снятия цинка, осажденного на катод, необходимо отделить цинковые листы от катодов.

Это отделение обычно выполняют с помощью машины для снятия цинковых листов. Обычно, катоды извлекают из ячеек и переносят к машине для отделения цинка, которая снимает цинковые листы с катодов. Затем катоды возвращают к ячейкам для дальнейшего выполнения электролитического процесса, а снятые цинковые листы собирают и хранят.

Со временем машина для снятия цинка физически повреждает катод и делает его непригодным для дальнейшего использования в электролитическом процессе. Поскольку катоды можно снова и снова использовать в электролитическом процессе, то наиболее экономичным является обеспечение длительного срока службы катодов. Чем чаще необходимо заменять катоды, тем больше затраты для производителя. Таким образом, эрозия, царапины и другие повреждения катодов являются постоянной проблемой для производителей.

Электролитический процесс обеспечивается путем создания тока между парами из катодов и анодов в электролитической ячейке. Электрический потенциал между катодами и анодами приводит к осаждению цинка на катодах. Такое электроосаждение является наиболее эффективным, когда катоды и аноды являются чистыми и свободными от поверхностных загрязнений. Например, грязь на поверхности катода может влиять на электрический ток, предотвращая осаждение цинка на катод в загрязненных зонах. Таким образом, производители цинка сталкиваются также с проблемой сохранения эффективным образом катодов чистыми.

Другой проблемой производителей цинка и их работников является высокий уровень шума, который возникает при снятии цинка с катодов. Сами катоды после снятия с них цинка, а также машины, используемые для снятия цинка, все являются металлическими. Таким образом, когда они приходят в соприкосновение друг с другом, то может создаваться высокий уровень шума.

Некоторые заводы по извлечению цинка имеют стационарные установки для удаления цинка с катодов. Такие стационарные установки обычно используют на крупных заводах, где оправдана стоимость больших стационарных установок. Обычно стационарные установки оправданы также тогда, когда имеется в распоряжении большое пространство для процесса извлечения цинка. В стационарной установке катоды обычно подают на входной конец стационарной снимающей установки, и затем они перемещаются через различные части машины, при этом цинковые листы снимаются и катоды подаются на выходной конец стационарной установки.

Однако имеются случаи, когда не экономично иметь стационарную установку для удаления цинковых листов. Имеются также случаи, когда производитель цинка имеет настолько ограниченное пространство, которое исключает возможность использования стационарной установки. В таких случаях предпочтительно иметь подвижную систему для снятия цинка, которую можно перемещать между несколькими различными группами электролитических ячеек и использовать для снятия цинка с катодов вблизи этих электролитических ячеек.

В канадском патенте № 2178776 раскрыта подвижная автоматическая система для снятия цинка. Система содержит опорную раму для опоры множества катодов, висящих вертикально в параллельном друг другу положении. Система дополнительно содержит снимающий механизм, включающий несущую раму, установленную с возможностью линейного перемещения вдоль опорной рамы. Снимающий механизм содержит единственный поворотный узел снимающего рычага. Узел снабжен парой снимающих ножей, по одному для каждой стороны катода, которые вклиниваются под цинковый лист в верхнем углу листа. Затем ножи перемещаются по дуге вдоль катода под цинковым листом, снимая тем самым цинковый лист с катода, и обеспечивают его падение под действием силы тяжести. Затем цинковые листы перемещаются в приемный бункер, и когда бункер заполняется, то пачку перемещают в другое место, где она поднимается погрузчиком и транспортируется в другое место. На салазках, которые несут узел снимающего рычага, предусмотрены гидромониторные головки. Задачей гидромониторных головок является разбрызгивание воды на цинковые листы и на алюминиевые катоды после их разделения с целью их очистки. Гидромониторные головки подвешены над катодами и разбрызгивают воду вниз под углом 45°.

Однако описанная в канадском патенте № 2178776 система имеет ряд недостатков. Вопервых, каждая сторона катода снимается с помощью единственного ножа, который проходит по всей вертикальной длине катодов. Такой способ снятия приводит к излишней эрозии алюминиевых катодов, ограничивая тем самым их срок службы.

Во-вторых, водяные брызги сами по себе не особенно эффективны для очистки катодов. Это справедливо, в частности, в отношении загрязнений, которые прилипли к катодам. Эта грязь может иметь тенденцию к приставанию, несмотря на поток воды, проходящий над ними. В-третьих, устройство является громоздким и сложным в использовании из-за характера выполнения приемного бункера для снятых листов.

В патенте США № 5269897 раскрыта установка для удаления цинка, осажденного с помощью электролиза на алюминиевые пластины. Установка содержит зону хранения для покрытых катодов, зону соскабливания и зону хранения катодов без цинка, при этом катоды последовательно перемещаются из одной зоны в другую. Зона соскабливания содержит боковой прошивень горизонтального действия, который отделяет верхнюю кромку листов осажденного цинка от катодов, и соскабливающее устройство вертикального действия для удаления всего цинкового листа. Затем головки прошивня регулируют так, что они больше не опираются на катоды, когда отделяется остаток верхней кромки, что уменьшает контакт между прошивнем и катодом и уменьшает повреждение катода.

Однако патент раскрывает стационарную установку, где катоды перемещаются через снимающее устройство. Таким образом, устройство, раскрытое в патенте США № 5269897, не пригодно для использования там, где пространство ограничено или где стоимость стационарной системы не оправдана.

Раскрытие изобретения

Таким образом, необходима подвижная машина для снятия цинка, которая является эффективной для снятия цинковых листов с катодов. Машина, согласно данному изобретению, предпочтительно работает так, чтобы минимизировать повреждение катодов во время работы. Она также предпочтительно эффективно использует пространство, сконструирована так, чтобы уменьшить шум, создаваемый во время процесса снятия цинка, и имеет конструкцию, обеспечивающую эффективную очистку катодов после снятия цинка.

Согласно одному аспекту изобретения создано устройство для снятия цинковых листов с катодов, при этом устройство содержит подвижную основную раму для передвижения устройства по полу;

опорную раму для катодов, соединенную с подвижной основной рамой, при этом опорная рама для катодов имеет размер, форму и расположение, обеспечивающие опору катодов во время снятия цинка;

снимающий узел для снятия цинковых листов с катодов, при этом снимающий узел соединен с возможностью перемещения с основной рамой и установлен с возможностью перемещения относительно опорной рамы для катодов для обеспечения снятия цинка с помощью снимающего узла с каждого катода, опирающегося на опорную раму для катодов;

по меньшей мере, один источник энергии, соединенный с основной рамой и оперативно соединенный со снимающим узлом;

при этом снимающий узел содержит боковой сниматель, установленный с возможностью перемещения поперек катодов в опорной раме для катодов, для отделения верхней кромки цинкового листа от каждого из катодов, причем боковой сниматель выполнен с возможностью смещения от катода непосредственно после вхождения между цинковым листом и катодом, и соскабливающее устройство, установленное с возможностью перемещения в направлении, в основном перпендикулярном направлению бокового снимателя, для завершения удаления листа с каждого указанного катода.

Согласно другому аспекту изобретения, создано устройство для снятия цинковых листов с катодов, при этом устройство содержит подвижную основную раму для передвижения устройства по полу;

опорную раму для катодов, соединенную с подвижной основной рамой, при этом опорная рама для катодов имеет размер, форму и расположение, обеспечивающие опору катодов во время снятия цинка;

снимающий узел для снятия цинковых листов с катодов, при этом снимающий узел соединен с возможностью перемещения с основной рамой и установлен с возможностью перемещения относительно опорной рамы для катодов для обеспечения снятия цинка с помощью снимающего узла с каждого катода, опирающегося на опорную раму для катодов;

узел штабелирования дном вверх, соединенный с опорной рамой;

носитель листов для транспортировки цинковых листов к узлу штабелирования, при этом носитель листов расположен с возможностью приема цинковых листов во время снятия, при этом узел штабелирования выполнен с возможностью создания штабеля из цинковых листов, транспортируемых на носителе листов; и по меньшей мере один источник энергии, соединенный с основной рамой и оперативно соединенный со снимающим узлом, с носителем листов и с узлом штабелирования.

Согласно другому аспекту изобретения создано устройство для снятия цинковых листов с катодов, при этом устройство содержит подвижную основную раму для передвижения устройства по полу;

опорную раму для катодов, соединенную с подвижной основной рамой, при этом опорная рама для катодов имеет размер, форму и расположение, обеспечивающие опору катодов во время снятия цинка;

снимающий узел для снятия цинковых листов с катодов, при этом снимающий узел соединен с возможностью перемещения с основной рамой и установлен с возможностью перемещения относительно опорной рамы для катодов для обеспечения снятия цинка с помощью снимающего узла с каждого катода, опирающегося на опорную раму для катодов;

по меньшей мере один очиститель катода, соединенный с возможностью перемещения с основной рамой, при этом очиститель катода установлен с возможностью перемещения вдоль опорной рамы для катодов и вдоль каждого указанного катода для обеспечения очистки очистителем катода каждого катода, опирающегося на опорную раму для катодов; и по меньшей мере один источник энергии, соединенный с основной рамой и оперативно соединенный со снимающим узлом.

Краткое описание чертежей

Для лучшего понимания изобретения, ниже приводится подробное описание предпочтительного примера выполнения со ссылками на чертежи, на которых изображено фиг. 1 - типичный катод, используемый в связи с данным изобретением, на виде сбоку;

фиг. 2 - предпочтительный вариант выполнения подвижного устройства для снятия цинка, на виде сбоку;

фиг. 3 - предпочтительный вариант выполнения подвижного устройства для снятия цинка, на виде сверху;

фиг. 4 - предпочтительный вариант выполнения подвижного устройства для снятия цинка, на виде с торца со стороны конца опорной рамы для катодов;

фиг. 5 - предпочтительный вариант выполнения подвижного устройства для снятия цинка, на виде с торца со стороны конца узла штабелирования;

фиг. 6 - узел штабелирования на виде сзади с удаленными для ясности деталями устройства;

фиг. 7 - соскабливающее устройство во время работы;

фиг. 8 - боковой сниматель на виде сверху;

фиг. 9 - продольный разрез бокового снимателя по линии ΙΧ-ΙΧ на фиг. 8;

фиг. 10 - поперечный разрез по линии Х-Х на фиг. 8;

фиг. 11 - поперечный разрез по линии ΧΙΧΙ на фиг. 8;

фиг. 12 -разрез по линии ΧΙΙ-ΧΙΙ на фиг. 8;

фиг. 13 - рычаги бокового снимателя на виде сверху;

фиг. 14 - часть стола бокового снимателя со снятыми рычагами снимателя, на виде сверху;

фиг. 15 - разрез по линии ΧΥ-ΧΥ на фиг.

14.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 показана предпочтительная форма катода для использования в соответствии с данным изобретением. Катод 10 содержит алюминиевую пластину 12, опорный стержень 14 и несущие крюки 16. Алюминиевая пластина предпочтительно имеет длину 50-60 дюймов (1270 - 1524 мм), ширину 30-32 дюйма (762-813 мм) и толщину 0,25 дюйма (6,35 мм). Пластина погружена в электролитическую ячейку и на обеих сторонах пластины 12 создается цинковый лист 17.

Катод 10 содержит также диэлектрическую зону 18. Поскольку диэлектрик является нейтральным, то к диэлектрической зоне 18 цинк не пристает. Пластина имеет боковые кромки 20, 22 и нижнюю кромку 24. В предпочтительной форме катода боковые кромки 20, 22 также покрыты диэлектриком, а нижняя кромка 24 не покрыта. Таким образом, цинк покрывает нижнюю кромку 24 во время электролитического процесса, но не покрывает боковые кромки 20, 22. В результате получают цинковый лист, который имеет в целом ν-образную форму. Цинковый лист 17 покрывает обе плоские стороны пластины 12, а также нижнюю кромку 24, но не покрывает боковые кромки 20, 22.

Как показано на фиг. 2-6, первая стадия снятия цинковых листов 17 с катодов 10 состоит в удалении нескольких катодов 10 из электролитической ячейки и размещение их в опорной раме 26 для катодов. Опорная рама 26 для катодов имеет размеры, форму и положение, обеспечивающие опору катодов во время снятия цинка. В предпочтительном варианте выполнения опорная рама 26 для катодов содержит непрерывную балку с вырезами на одной стороне устройства, и на другой стороне ряд расположенных на расстоянии друг от друга вертикальных балок 30, имеющей седла или прорези на ней. Конфигурация обеспечивает загрузку нескольких катодов 10 со стороны в опорную раму 26 для катодов через промежутки между вертикальными балками 30.

Балка 28 с вырезами и вертикальные балки 30 соединены с основной рамой 31. Основная рама 31 выполняет роль основания для всех компонентов описываемого устройства.

Для загрузки катодов 10 в опорную раму 26 для катодов используется захват (не изображен) для подъема катодов 10 из электролитической ячейки. Захват захватывает несущие крюки 16 каждого катода. Катоды 10 предпочтительно загружают в опорную раму 26 для катодов группами по пятнадцать катодов.

Вырезы балки 28 с вырезами и вертикальные балки 30 имеют такие размеры и расположены на таком расстоянии друг от друга, что один конец опорного стержня 14 надежно размещается в вырезе балки 28 с вырезами, в то время как другой конец надежно размещается в

Ί вырезе вертикальной балки 30. Таким образом, катод 10 удерживается на месте.

В предпочтительном варианте выполнения имеется тридцать катодных гнезд в опорной раме 26 для катодов. Когда катоды 10 загружаются в опорную раму 26 для катодов, то они предпочтительно загружаются в каждое второе гнездо. Если опорная рама 26 для катодов уже содержит катоды 10, с которых был снят цинк, то новые катоды 10, с которых подлежит снять цинк, можно загружать в опорную раму 26 для катодов, а снятые катоды 10 можно удалять непосредственно после этого. Таким образом, загрузка катодов 10 в каждое второе гнездо опорной рамы 26 для катодов обеспечивает эффективное использование машин и трудовых затрат для загрузки и выгрузки катодов 10 из опорной рамы 26 для катодов. Для специалистов в данной области техники понятно, что можно использовать в данном изобретении другие конфигурации опорной рамы 26 для катодов. Необходимо лишь обеспечить опорную раму 26 для катодов, размеры, форма и положение которой пригодны для опоры катодов во время снятия цинка.

Затем выполняют снятие цинка с катодов 10 с помощью снимающего узла 32. Снимающий узел 32 содержит боковой сниматель 34 и вертикальное соскабливающее устройство 36. Боковой сниматель 34 несет тележка 38 снимателя, а соскабливающее устройство 36 - тележка 39 соскабливающего устройства. Обе тележки 38 и 39 установлены с возможностью перемещения на двух рельсах 40 и 42 для тележек, соединенных с основной рамой 31.

Понятно, что тележки 38, 39 могут перемещаться по одному рельсу или по более, чем двум рельсам для тележек. Однако, предпочтительными являются два рельса, поскольку такая конфигурация обеспечивает адекватную устойчивость тележек 38 при использовании не слишком большого пространства.

Понятно, что сниматель 34 и соскабливающее устройство 36 может нести любой несущий узел, который обеспечивает их правильное перемещение. Однако конфигурация из двух тележек (тележек 38, 39 в качестве несущего узла) является предпочтительной по сравнению с одной тележкой, поскольку это позволяет осуществить меньшее устройство при использовании раздельных снимателя 34 и соскабливающего устройства 36 (т.е. соскабливающее устройство следует за снимателем).

Снимающий узел действует следующим образом. Тележка 38 перемещается вдоль опорной рамы 26 для катодов в положение, смежное с каждым висящим катодом, где боковой сниматель 34 и соскабливающее устройство 36 по очереди снимают цинк с каждого катода 10. Для каждого катода первую стадию снятия выполняет боковой сниматель 34.

Ниже приводится описание бокового снимателя 34 со ссылками на фиг. 8 - 15.

Как показано на фиг. 8-12, боковой сниматель состоит из равных горизонтальных рычагов, обозначенных позициями 224 и 225, установленных с возможностью продольного перемещения вдоль стола 226. Эти рычаги соединены сзади с исполнительным гидравлическим цилиндром 227, а их передние концы являются снимающими головками 228 в форме клиньев, которые создают вертикальную конусную кромку. Сниматель 34 расположен противоположно одному из катодов в опорной раме 26 для катодов, так что рычаги 224 и 225 расположены по одному на каждой стороне катода 10. Сниматель 34 также расположен на такой высоте, что конусные кромки 229 рычагов 224 и 225 расположены на высоте верхней кромки цинковых листов 17 на катодах 10.

Как показано на фиг. 8-10, шток цилиндра 227 соединен с поперечной головкой 230, концы которой соединены с рычагами 224 и 225. Эта головка имеет нижний выступ 231, который можно перемещать вдоль продольного канала 232, образованного в столе 226. Для направления продольного перемещения рычагов 224 и 225, стол 226 имеет также неподвижные продольные направляющие 233 и свободно вращающиеся задние ролики 234.

Как показано на фиг. 8, 9 и 12, в передней части стола 226 установлены два боковых толкателя, которые перемещают рычаги 224 навстречу друг другу. Каждый из толкателей состоит из стержня 235, соединенного одним из своих концов 236 с неподвижной точкой, в то время как другой конец имеет свободно вращающийся ролик 237, упирающийся в смежный рычаг. На стержень 235 воздействует цилиндр 238, действие которого вызывает сближение рычагов 224 и 225 друг с другом.

Как показано на фиг. 8, 9, 14 и 15, стол 226 образует расширение в своей передней части, в котором, начиная с его верхней поверхности, создан сдвиг или паз 239, в котором установлена опора 240. Эта опора 240 состоит из плоской детали с шириной, примерно равной ширине паза 239, но длина которой слегка короче, так что эта деталь ограничена в своей верхней части двумя поперечными разделителями 241 с длиной, превышающей ширину опоры 240. Начиная с поперечных сторон, опора 240 имеет два противоположных глухих отверстия 242, в которых расположены пружины 243 сжатия, опирающиеся на более короткие стенки паза 239. Они служат в качестве центрирующих элементов для опоры 240.

Верхняя поверхность опоры 240 имеет два промежуточных паза 244, каждый из которых открыт в одну из продольных сторон опоры 240. Эти два промежуточных паза 244 слегка сдвинуты относительно друг друга в продольном направлении опоры 240. Каждый из этих пазов

244 имеет центрирующий элемент 245. Каждый центрирующий элемент состоит из детали, которая является достаточно плоской, имеет прямоугольный контур и ширину, примерно равную ширине пазов 244, но более короткую длину. Начиная со стороны, направленной наружу, центрирующие элементы 245 имеют глухое отверстие, в котором расположена пружина 247 сжатия, упирающаяся в противоположную стенку паза 244. Между своими большими поверхностями центрирующие элементы 245 также имеют просверленное отверстие для установки свободно вращающегося ролика 249 (см. фиг. 10 и 11) для регулирования разделения рычагов 224 и 225, как будет описано ниже.

Положение центрирующих элементов 245 можно также регулировать с помощью резьбового стержня 250, который проходит через отверстие 251, выполненное в поперечных сторонах опоры 240 и который выступает наружу через отверстие, выполненное в стенке, ограничивающей паз 239 в столе. На концах разделителей 241 опоры 240 установлены цилиндры 238, которые воздействуют на штоки 235, отвечающие за сближение рычагов друг с другом.

Как показано на фиг. 11 и 13, нижняя поверхность и смежные стороны рычагов 224 и 225 имеют сдвиги или углубленные ступеньки 252, в которых расположены свободно вращающиеся ролики 249, при этом наружная вертикальная стенка 253 этих сдвигов образует дорожки качения для роликов 249. Сдвиги 252 изменяются по ширине вдоль участка 254, вызывая сдвиг кромок 229 в осевом направлении на расстояние, равное расстоянию между роликами 249. Как показано на фиг. 8, ролики 249 воздействуют на дорожку противоположных рычагов.

В этой конфигурации для воздействия рычагов 224 и 225 на катоды, начиная с положения, показанного на фиг. 8, два рычага начинают перемещаться без приведения в действие цилиндров 238, пока стороны 229 рычагов не будут расположены над пластиной 12, по одному рычагу на каждой стороне, у кромки этой пластины. В этот момент приводятся в действие цилиндры 238 и рычаги 224 и 225 перемещаются совместно так, что кромки 229 опираются на поверхность катода. Максимальное расстояние, разделяющее рычаги 224 и 225, регулируется с помощью резьбовых стержней 250. При движении вперед в это положение стороны 229 начинают соскабливать цинковые листы, осажденные на катод 10. Во время этого движения вперед, когда ролики 249 достигают уклоны 254 дорожек 253, на которые опираются эти ролики, рычаги 224 и 245 слегка разделяются, так что передние стороны 229 этих рычагов больше не опираются на поверхность катодов 10. Таким образом, ролики действуют как движущие или отклоняющие элементы для движения или отклонения головок 228 от катода непосредствен но после вхождения кромок 229 под цинковый лист 17. Начиная с этого момента можно обеспечивать быстрое продвижение вперед рычагов 224 и 225, вызывая отделение цинковых листов 17 без царапанья поверхностей катодов. В определенный момент во время этого продвижения вперед рычагов вдоль катода, которое можно по желанию регулировать, можно отключить воздействие цилиндров 238, которыми пружины 247 толкают детали 245, вызывая принудительное разделение рычагов 224, 225.

С помощью пружин 243 и 247 обеспечивается самоцентрирование рычагов 224 и 225 над катодом, даже когда лезвия начинают отклоняться над катодами.

С помощью системы центрирования рычагов 224 и 225 и перемещения их ближе друг к другу, обеспечивается их правильное действие на катоде для удаления верхней части отложения цинка без эрозии или повреждения катодов.

После освобождения верхних кромок 56, 58 от пластины 12, боковой сниматель 34 возвращается в исходное положение, а тележка 38 перемещается вдоль опорной рамы 26 для обеспечения работы бокового снимателя 34 на следующих катодах. В это же время соскабливающее устройство 36 перемещается кареткой 39 так, что оно следует за боковым снимателем 34.

Когда тележка 39 переместится в положение, в котором соскабливающее устройство 36 находится непосредственно над катодом 10, который уже был обработан боковым снимателем 34, то соскабливающее устройство 36 действует для полного снятия цинкового листа 17 с катода 10, как описано ниже.

Этот процесс показан подробно на фиг. 7. Верхние кромки 56, 58 цинкового листа 17 уже отогнуты от пластины 12 с помощью бокового снимателя 34. Затем соскабливающее устройство 36 перемещается вниз, как показано на фиг. 7, в созданный широкий зазор.

Соскабливающее устройство 36 содержит два соскабливающих рычага 60, 62 и две соскабливающие головки 64, 66, по одной для каждой стороны цинкового листа. При движении вниз соскабливающих рычагов 60, 62, вершины соскабливающих головок 64, 66 входят под отделенные верхние кромки 56, 58 цинкового листа 17. При дальнейшем движении вниз соскабливающих рычагов 60, 62, соскабливающие головки 64, 66 входят в соприкосновение с внутренними частями цинкового листа 17 и принудительно снимают цинковый лист 17 с пластины 12. Соскабливающие рычаги 60, 62 перемещаются вниз, пока не будет снят весь цинковый лист 17 с пластины 12.

Соскабливающие головки 64, 66 предпочтительно расположены так, что они не упираются или даже не входят в соприкосновение с пластиной 12 при продвижении вниз. Такое расположение значительно сокращает опасность физического повреждения или царапанья или за дирания пластины 12. Это расположение обеспечивается тем фактом, что верхние кромки 56, 58 уже были отделены от пластины 12 боковым снимателем 34 с образованием широкого зазора. Таким образом, соскабливающие головки 64, 66 могут входить в соприкосновение и снимать цинковый лист 17 без необходимости контакта головок 64, 66 с пластиной 12.

В предпочтительном варианте выполнения соскабливающие головки 64, 66 имеют округленные кромки 68, 70 для соприкосновения с цинковым листом для минимизации опасности разрыва или т.п. цинкового листа. Предпочтительно также иметь установленную на каждой соскабливающей головке 64, 66 щетку 72, 74 из нержавеющей стали на внутренней стороне головок 64, 66. Щетки 72, 74 из нержавеющей стали имеют размеры, форму и положение, обеспечивающие очистку щетками катода при продвижении вниз соскабливающих головок 64, 66 и снятии цинкового листа 17. Щетки 72, 74 следуют за кромками 68, 70 головок 64, 66 по мере снятия цинкового листа 17 и очищают пластину

12. Когда соскабливающее устройство 36 снова поднимают для подготовки снятия цинка со следующего катода 10, то щетки 72, 74 снова очищают пластину 12. Щетки 72, 74 предпочтительно расположены так, чтобы каждая из щеток 72, 74 очищала одну сторону пластины 12.

Предпочтительно также, чтобы соскабливающие головки 64, 66 проходили по всей ширине пластины 12. Это имеет два преимущества. Во-первых, соскабливание можно осуществлять более эффективно, если усилие прикладывается равномерно к цинковому листу, что уменьшает вероятность разрыва или коробления листа. Вовторых, щетки, установленные на внутренней стороне головок 64, 66, могут проходить по всей пластине 12, что обеспечивает более тщательную очистку пластины 12. Кроме того, понятно, что расклинивающее усилие для снятия цинкового листа 17 обеспечивает посадочное усилие для щеток, обеспечивая хороший чистящий контакт.

Для специалистов в данной области техники понятно, что хотя описанный выше снимающий узел является предпочтительным по приведенным выше причинам, в данном изобретении можно использовать также другие снимающие узлы. Важным является то, что устройство содержит снимающий узел, соединенный с возможностью перемещения с основной рамой 31, который является эффективным для снятия цинковых листов 17 с катодов 10. Снимающий узел 32 должен быть подвижным относительно пола 76, на котором стоит устройство, и относительно опорной рамы 26 для катодов с целью обеспечения снятия с помощью снимающего устройства цинковых листов с катодов 10, когда они находятся в опорной раме 26 для катодов.

После снятия цинковых листов 17 с катодов 10 они падают на носитель 78 листов, кото рый расположен с возможностью приема цинкового листа 17 после его снятия. Носитель 78 листов предпочтительно содержит конвейерную ленту 80, оперативно соединенную с парой приводных валов 82, которые за счет вращения приводят в движение конвейерную ленту 80.

Как показано на фиг. 2, снятые цинковые листы 17 имеют У-образную форму или форму сложенной лепешки. Когда листы 17 приходят в соприкосновение с конвейерной лентой 80, то листы 17 обычно опрокидываются на сторону за счет движения конвейерной ленты 80 и транспортируются к узлу 84 штабелирования, который соединен с основной рамой 31.

При транспортировке конвейерной лентой 80 листов 17 к узлу 84 штабелирования, листы 17 предпочтительно выпрямляются и подготавливаются для штабелирования посредством прохождения под прижимным роликом 86. Прижимной ролик 86 соединен с основной рамой 31 и расположен на конце конвейерной ленты 80 и как раз над конвейерной лентой 80. Прижимной ролик 80 обеспечивает прохождение цинковых листов 17 к узлу 84 штабелирования, но при этом распрямляет цинковые листы 17 (т.е. закрывает V У-образных цинковых листов) при их транспортировке конвейерной лентой 80 к узлу 84 штабелирования.

Понятно, что хотя такая структура для носителя 78 листов является предпочтительной, она не является обязательной для данного изобретения. Достаточно иметь любой носитель 78 листов для транспортировки цинковых листов 17 к узлу 84 штабелирования, если носитель 78 листов расположен с возможностью приема цинковых листов 17 после их снятия.

Узел 84 штабелирования предпочтительно является узлом штабелирования дном вверх, т.е. выполнен с возможностью создания штабеля 88 с помощью способа штабелирования дном вверх. Этот способ является предпочтительным, поскольку обеспечивает экономию поверхности пола, обеспечивая тем самым небольшую площадь устройства в плане. При штабелировании верхом вниз цинковые листы было бы необходимо транспортировать к вершине штабеля. Это бы требовало большей поверхности пола, поскольку конвейерная лента 80 должна проходить дальше с целью транспортировки листов по диагонали вверх к вершине штабеля. В противоположность этому, при штабелировании дном вверх необходимо лишь транспортировать цинковые листы 17 к дну штабеля 88, что сокращает необходимую длину конвейерной ленты 80 и уменьшает всю площадь снимающего устройства в плане.

В предпочтительном варианте выполнения узел штабелирования содержит захват штабеля в виде пары рычагов 90, 92, имеющих выполненные в виде крюков части 94, 96 для захвата снизу штабеля 88. Узел штабелирования предпочтительно содержит также подъемный меха низм 98, соединенный с основной рамой 31 и рычагами 90, 92.

Для выполнения штабелирования дном вверх рычаги 90, 92 захватывают штабель 88, который поднимается с помощью подъемного механизма 98. Затем дополнительный цинковый лист 17 транспортируется к узлу 84 штабелирования конвейерной лентой 80, и затем штабель 88 помещается на дополнительный цинковый лист 17 посредством опускания подъемного механизма 98, рычаги 90, 92 открываются для освобождения штабеля 88 на дополнительном цинковом листе 17, и рычаги 90, 92 снова закрываются под дополнительным цинковым листом 17. Таким образом, дополнительный цинковый лист 17 добавляется к штабелю 88.

Понятно, что такой способ штабелирования является менее шумным, чем способ штабелирования верхом вниз, поскольку при штабелировании верхом вниз дополнительный лист будет часто падать на существующий штабель с созданием шума. В противоположность этому, в предпочтительном варианте выполнения штабель помещают (не роняют) на дополнительный цинковый лист, а затем штабель, включая только что дополненный лист, снова поднимают.

Кроме того, рычаги предпочтительно соединены с возможностью поворота с основной рамой 31, наиболее предпочтительно через поворотный вал 100 штабелирования. Поворотный вал 100 штабелирования вместе с рычагами 90, 92 действует в качестве поворотного устройства штабеля, которое поворачивает штабель на примерно 180° вокруг вертикальной оси штабелирования в плоскости, по существу параллельной полу 76. В предпочтительном варианте выполнения поворотный вал 100 штабелирования соединен с основной рамой 31 в точке над штабелем 88, так что когда вал 100 поворачивается, то штабель 88 поворачивается в плоскости, по существу параллельной полу 76.

Обычно штабель 88 имеет тенденцию образования неровной высоты по своей ширине по мере добавления многих листов 17 к штабелю 88. В частности, сторона штабеля 88, где расположены закрытые концы листов 17, будет иметь высоту, отличную от высоты стороны, где находятся открытые концы, по мере добавления листов 17. Одной причиной этому является то, что во время электролитического процесса цинк имеет тенденцию к медленному стеканию в направлении низа катода 10. Таким образом, по мере добавления листов 17 к штабелю 88, он может становиться все более накрененным и неустойчивым. Однако за счет поворота штабеля 88, когда он наполовину готов, можно уравновешивать штабель 88 и делать его более устойчивым. Поэтому предпочтительно, чтобы устройство содержало механизм поворота штабеля, и наиболее предпочтительно, чтобы оно содержало механизм поворота штабеля, описанный выше.

Устройство предпочтительно содержит также участок 102 удаления штабеля, соединенный с основной рамой. В предпочтительном варианте выполнения рычаги 90, 92 установлены с возможностью перемещения вдоль основной рамы 31 от и к участку 102 удаления штабеля, так что рычаги 90, 92 могут перемещать готовый штабель 88 к участку 102 удаления штабеля.

Штабель 88 помещается на участок 102 удаления штабеля с целью удаления штабеля 88 для освобождения пространства для следующего штабеля. В предпочтительном варианте выполнения участок удаления штабеля имеет первый доступ для автопогрузчика и второй доступ для автопогрузчика. Наиболее предпочтительно, чтобы первый доступ и второй доступ для автопогрузчика содержали первую и вторую пары полостей 104, 106 для приема вилок автопогрузчика. Наличие двух доступов для автопогрузчика обеспечивает повышенную гибкость загрузки, когда пространство пола ограничено. Таким образом, в тесном пространстве может отсутствовать место для приближения автопогрузчика к первому доступу для автопогрузчика. Однако, наличие второго доступа для автопогрузчика создает другой путь, по которому автопогрузчик может достигать штабель 88, подлежащий удалению. Наиболее предпочтительно, чтобы две пары полостей 104, 106 были расположены примерно под прямыми углами друг к другу, так чтобы автопогрузчик имел доступ к штабелю 88 с конца устройства или сбоку устройства.

Штабель 88 из-за формы листов 17 будет иметь более широкий и более узкий размер при его рассмотрении в плане. Для большей устойчивости автопогрузчик предпочтительно поднимает штабель 88 с его более широким размером поперек вилок и с его наиболее узким размером параллельно вилкам. Таким образом, в предпочтительном варианте выполнения рычаги 90, 92 выполнены с возможностью поворота штабеля между первым положением для облегчения использования первой пары полостей 104, и вторым положением для облегчения использования второй пары полостей 106, при этом первое положение сдвинуто в угловом направлении от второго положения. Наиболее предпочтительно, чтобы первое и второе положения были сдвинуты относительно друг друга на угол около 90°.

В предпочтительном варианте выполнения устройство дополнительно содержит весы 110, оперативно соединенные с участком 102 удаления штабеля, для определения веса штабеля 88. Наиболее предпочтительно, чтобы участок удаления штабеля содержал платформу 112, а весы были расположены под платформой 112, так чтобы сила тяжести штабеля 88 передавалась на весы 110.

Наличие весов 110 полезно для контроля за качеством, так чтобы производитель мог знать изменения в весе штабелей 88, и для целей инвентаризации, так чтобы производитель мог знать, сколько цинка произведено и сколько имеется в запасе. Поэтому наиболее предпочтительно, чтобы весы 110 были соединены с базой данных компьютера производителя для контролирования запасов и качества для эффективного снабжения производителя требуемой информацией.

Для обеспечения подвижности снимающего устройства подвижная основная рама 31 предпочтительно содержит комплект колес 16, соединенных с основной рамой и расположенных так, чтобы обеспечивать опору основной рамы на пол. Наиболее предпочтительно, чтобы по меньшей мере два колеса 116 были соединены с источником энергии передвижения, таким как источник гидравлической или электрической энергии, для передвижения устройства.

Наиболее предпочтительно, чтобы устройство работало автоматически и управлялось с помощью по меньшей мере одного контроллера или более, если это необходимо или желательно. Контроллером предпочтительно является контроллер 112 с программируемой логикой типа, обычно доступного для обеспечения работы промышленных машин.

Кроме того, предпочтительно, чтобы движущиеся части устройства питались по меньшей мере от одного источника энергии (который включает несколько источников энергии). Наиболее предпочтительно, чтобы источником энергии был гидравлический насос 120, который оперативно соединен и тем самым приводит в действие снимающий узел, узел механического погрузчика, носитель листов и поворотный механизм штабеля. Гидравлический насос 120 можно использовать также для приведения в движение колес 116.

Хотя приведенные выше варианты выполнения данного изобретения описаны весьма подробно с целью полного раскрытия изобретения, для специалистов в данной области техники понятно, что возможны различные модификации устройства без отхода от объема изобретения, заданного в прилагаемой формуле изобретения. Некоторые из этих вариаций были указаны выше, а другие являются очевидными для специалистов в данной области техники. Например, источником энергии может быть источник, отличный от гидравлического насоса, такой как, например, электродвигатель. Важным для данного изобретения является создание подвижного устройства для снятия цинка, которое предпочтительно эффективно использует пространство пола, уменьшает износ катодов, с которых снимают цинк, и обеспечивает средство для эффективной очистки катодов.

Claims (35)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Устройство для снятия цинковых листов с катодов, при этом устройство содержит подвижную основную раму для передвижения устройства по полу;

   опорную раму для катодов, соединенную с подвижной основной рамой, при этом опорная рама для катодов имеет размер, форму и расположение, обеспечивающие опору катодов во время снятия;

   снимающий узел для снятия цинковых листов с катодов, при этом снимающий узел соединен с возможностью перемещения с основной рамой и установлен с возможностью перемещения относительно опорной рамы для катодов для обеспечения снятия цинка с помощью снимающего узла с каждого катода, опирающегося на опорную раму для катодов;

   по меньшей мере один источник энергии, соединенный с основной рамой и оперативно соединенный со снимающим узлом;

   при этом снимающий узел содержит боковой сниматель, установленный с возможностью перемещения поперек катодов в опорной раме для катодов, для отделения верхней кромки цинкового листа от каждого из катодов, причем боковой сниматель выполнен с возможностью смещения от катода непосредственно после вхождения между цинковым листом и катодом, и соскабливающее устройство, установленное с возможностью перемещения в направлении, в основном перпендикулярном направлению бокового снимателя, для завершения удаления листа с каждого указанного катода.
2. 2. Устройство по п.1, в котором снимающий узел выполнен с возможностью перемещения вдоль опорной рамы для катодов в положение, расположенное рядом с каждым катодом, опирающимся на опорную раму для катодов.
3. 3. Устройство по п.1 или 2, в котором подвижная основная рама содержит комплект колес, при этом колеса расположены на основной раме для обеспечения опоры основной рамы на пол.
4. 4. Устройство по п.3, в котором комплект колес содержит по меньшей мере два колеса, которые установлены с возможностью соединения с источником энергии передвижения для снабжения энергией по меньшей мере двух колес.
5. 5. Устройство по п.1 или 2, в котором боковой сниматель содержит первую головку снимателя, соответствующую первой стороне катода, и вторую головку снимателя, соответствующую второй стороне катода, при этом первую головку снимателя несет первый рычаг снимателя, вторую головку снимателя несет второй рычаг снимателя, сниматель содержит отклоняющие элементы, расположенные для отклонения первой и второй головок снимателя от катода непосредственно после вхождения первой и второй головок снимателя между листом и катодом.
6. 6. Устройство по п.1 или 2, в котором снимающий узел дополнительно содержит несущий узел, несущий боковой сниматель и соскабливающее устройство, при этом несущий узел соединен с возможностью перемещения с основной рамой, несущий узел выполнен с возможностью перемещения относительно опорной рамы для катодов и относительно пола для обеспечения снятия боковым снимателем и соскабливающим устройством цинка с катодов, когда катоды находятся в опорной раме для катодов.
7. 7. Устройство по п.6, в котором снимающий узел дополнительно содержит по меньшей мере один несущий рельс, соединенный с основной рамой и проходящий вдоль опорной рамы для катодов, при этом по меньшей мере один несущий рельс несет несущий узел.
8. 8. Устройство по п.1 или 2, дополнительно содержащее узел штабелирования дном вверх, соединенный с основной рамой, и носитель листов для транспортировки цинковых листов к узлу штабелирования дном вверх, при этом носитель листов расположен так, чтобы принимать цинковые листы после их снятия, при этом узел штабелирования дном вверх выполнен с возможностью создания штабеля из цинковых листов, транспортируемых носителем листов, по меньшей мере один источник энергии оперативно соединен с узлом штабелирования дном вверх и носителем листов.
9. 9. Устройство по п.8, в котором узел штабелирования дном вверх содержит захват штабеля, содержащий пару рычагов для захвата штабеля, и подъемный механизм, соединенный с основной рамой и парой рычагов, для подъема штабеля и расположения его на дополнительный цинковый лист.
10. 10. Устройство по п.1 или 2, дополнительно содержащее узел штабелирования, соединенный с основной рамой, и носитель листов для транспортировки цинковых листов к узлу штабелирования, при этом носитель листов расположен с возможностью приема цинковых листов после их снятия, узел штабелирования выполнен с возможностью создания штабеля из цинковых листов, транспортируемых носителем листов, причем узел штабелирования содержит механизм поворота штабеля для поворота штабеля в плоскости, в целом параллельной полу, по меньшей мере один источник энергии оперативно соединен с узлом штабелирования, носителем листов и механизмом поворота штабеля.
11. 11. Устройство по п.10, в котором механизм поворота штабеля выполнен с возможностью поворота штабеля примерно на 180° вокруг вертикальной оси штабелирования.
12. 12. Устройство по п.11, в котором механизм поворота штабеля содержит захват штабеля, соединенный с возможностью поворота с основной рамой и расположенный так, чтобы обеспечивать захват штабеля и его поворот в плоскости, в целом параллельной полу.
13. 13. Устройство по п.12, в котором захват штабеля содержит пару рычагов, при этом каждый из рычагов имеет выполненную в виде крюка часть для захвата штабеля.
14. 14. Устройство по п.8, дополнительно содержащее участок удаления штабеля, при этом узел штабелирования дном вверх содержит захват штабеля, соединенный с основной рамой с возможностью перемещения вдоль основной рамы, причем участок удаления штабеля расположен так, что захват штабеля может перемещать штабель от узла штабелирования дном вверх к участку удаления штабеля, при этом устройство дополнительно содержит весы, оперативно соединенные с участком удаления штабеля для определения веса штабеля.
15. 15. Устройство по п.1 или 2, дополнительно содержащее узел штабелирования, соединенный с основной рамой, и носитель листов для транспортировки цинковых листов к узлу штабелирования, при этом носитель листов расположен с возможностью приема цинковых листов после их снятия, узел штабелирования выполнен с возможностью создания штабеля из цинковых листов, транспортируемых носителем листов, при этом устройство дополнительно содержит участок удаления штабеля, узел штабелирования содержит захват штабеля, соединенный с основной рамой с возможностью перемещения вдоль основной рамы, причем участок удаления штабеля расположен так, что захват штабеля может перемещать штабель от узла штабелирования к участку удаления штабеля, при этом участок удаления штабеля содержит первый доступ для автопогрузчика и второй доступ для автопогрузчика.
16. 16. Устройство для снятия цинковых листов с катодов, при этом устройство содержит подвижную основную раму для передвижения устройства по полу;

    опорную раму для катодов, соединенную с подвижной основной рамой, при этом опорная рама для катодов имеет размер, форму и расположение, обеспечивающие опору катодов во время снятия;

    снимающий узел для снятия цинковых листов с катодов, при этом снимающий узел соединен с возможностью перемещения с основной рамой и установлен с возможностью перемещения относительно опорной рамы для катодов для обеспечения снятия цинка с помощью снимающего узла с каждого катода, опирающегося на опорную раму для катодов;

    узел штабелирования дном вверх, соединенный с опорной рамой;

    носитель листов для транспортировки цинковых листов к узлу штабелирования, при этом носитель листов расположен с возможностью приема цинковых листов после их снятия, при этом узел штабелирования выполнен с воз можностью создания штабеля из цинковых листов, транспортируемых на носителе листов; и по меньшей мере один источник энергии, соединенный с основной рамой и оперативно соединенный со снимающим узлом, с носителем листов и с узлом штабелирования.
17. 17. Устройство по п.16, в котором устройство штабелирования дном вверх содержит захват штабеля и подъемный механизм, при этом подъемный механизм соединен с основной рамой и захватом штабеля, причем подъемный механизм выполнен с возможностью подъема штабеля и расположения его на дополнительном цинковом листе, транспортируемом к узлу штабелирования дном вверх.
18. 18. Устройство по п.17, в котором захват штабеля содержит пару рычагов, при этом каждый из рычагов имеет выполненную в виде крюка часть для захвата штабеля.
19. 19. Устройство по п.16, в котором снимающий узел содержит боковой сниматель, установленный с возможностью перемещения поперек катодов в опорной раме для катодов, для отделения верхней кромки цинкового листа от каждого из катодов, причем боковой сниматель выполнен с возможностью смещения от катода непосредственно после вхождения между цинковым листом и катодом, и соскабливающее устройство, установленное с возможностью перемещения в направлении, в основном перпендикулярном направлению бокового снимателя, для завершения удаления листа с каждого указанного катода.
20. 20. Устройство по п.19, в котором узел штабелирования дном вверх дополнительно содержит несущий узел, несущий боковой сниматель и соскабливающее устройство, при этом несущий узел соединен с возможностью перемещения с основной рамой, несущий узел выполнен с возможностью перемещения относительно опорной рамы для катодов и относительно пола для обеспечения снятия боковым снимателем и соскабливающим устройством цинка с каждого катода, опирающегося на опорную раму для катодов.
21. 21. Устройство по п.16, дополнительно содержащее участок удаления штабеля, при этом узел штабелирования дном вверх содержит захват штабеля, соединенный с основной рамой с возможностью перемещения вдоль основной рамы, захват штабеля установлен с возможностью перемещения вдоль основной рамы в направлении, в целом параллельном полу, причем участок удаления штабеля расположен так, что захват штабеля может перемещать штабель от узла штабелирования дном вверх к участку удаления штабеля, при этом участок удаления штабеля имеет первый доступ для автопогрузчика и второй доступ для автопогрузчика.
22. 22. Устройство по п.16, дополнительно содержащее участок удаления штабеля, при этом узел штабелирования дном вверх содержит за хват штабеля, соединенный с основной рамой с возможностью перемещения вдоль основной рамы, захват штабеля установлен с возможностью перемещения вдоль основной рамы в направлении, в целом параллельном дну, причем участок удаления штабеля расположен так, что захват штабеля может перемещать штабель от узла штабелирования дном вверх к участку удаления штабеля, при этом устройство дополнительно содержит весы, оперативно соединенные с участком удаления штабеля для определения веса штабеля.
23. 23. Устройство для снятия цинковых листов с катодов, при этом устройство содержит подвижную основную раму для передвижения устройства по полу;

    опорную раму для катодов, соединенную с подвижной основной рамой, при этом опорная рама для катодов имеет размер, форму и расположение, обеспечивающие опору катодов во время снятия;

    снимающий узел для снятия цинковых листов с катодов, при этом снимающий узел соединен с возможностью перемещения с основной рамой и установлен с возможностью перемещения относительно опорной рамы для катодов для обеспечения снятия цинка с помощью снимающего узла с каждого катода, опирающегося на опорную раму для катодов;

    по меньшей мере один очиститель катода, соединенный с возможностью перемещения с основной рамой, при этом очиститель катода установлен с возможностью перемещения вдоль опорной рамы для катодов и вдоль каждого указанного катода для обеспечения очистки очистителем катода каждого катода, опирающегося на опорную раму для катодов; и по меньшей мере один источник энергии, соединенный с основной рамой и оперативно соединенный со снимающим узлом.
24. 24. Устройство по п.23, в котором очиститель катода содержит по меньшей мере одну щетку.
25. 25. Устройство по п.24, в котором снимающий узел содержит боковой сниматель, установленный с возможностью перемещения поперек катодов в опорной раме для катодов, для отделения верхней кромки цинкового листа от каждого из катодов, причем боковой сниматель выполнен с возможностью смещения от катода непосредственно после вхождения между цинковым листом и катодом, и соскабливающее устройство, установленное с возможностью перемещения в направлении, в основном перпендикулярном направлению бокового снимателя, для завершения удаления листа с каждого указанного катода, причем по меньшей мере одна щетка соединена с соскабливающим устройством и расположена так, чтобы производить очистку каждого указанного катода при снятии с него каждого указанного цинкового листа.
26. 26. Устройство по п.25, в котором очиститель катода содержит первую щетку и вторую щетку, при этом первая щетка соединена с соскабливающим устройством и расположена с возможностью очистки одной стороны каждого указанного катода, а вторая щетка соединена с соскабливающим устройством и расположена с возможностью очистки противоположной стороны каждого указанного катода.
27. 27. Устройство по п.26, в котором соскабливающее устройство содержит первую соскабливающую головку, соответствующую первой стороне катода, и вторую соскабливающую головку, соответствующую второй стороне катода, очиститель катода, содержащий первую щетку, установленную на первой соскабливающей головке, и вторую щетку, установленную на второй соскабливающей головке.
28. 28. Устройство по п.14, в котором участок удаления штабеля содержит платформу, при этом под платформой расположены весы, так что сила тяжести штабеля на платформе передается на весы.
29. 29. Устройство по п.22, в котором участок удаления штабеля содержит платформу, при этом под платформой расположены весы, так что сила тяжести штабеля на платформе передается на весы.
30. 30. Устройство по п.16, в котором захват штабеля соединен с возможностью поворота с основной рамой так, что штабель можно помещать на участок удаления штабеля в первом положении для облегчения использования первого доступа для автопогрузчика, и так, что штабель можно помещать на участок удаления штабеля во втором положении для облегчения использования второго доступа для автопогрузчика.
31. 31. Устройство по п.30, в котором первый и второй доступы для автопогрузчика содержат пару полостей в указанном участке удаления штабеля для приема вилок вилочного автопогрузчика.
32. 32. Устройство по п.31, в котором первый доступ для автопогрузчика и второй доступ для автопогрузчика расположены в основном под прямыми углами друг к другу.
33. 33. Устройство по п.22, в котором захват штабеля соединен с возможностью поворота с основной рамой так, что штабель можно помещать на участок удаления штабеля в первом положении, облегчающем использование первого доступа для автопогрузчика, и так, что штабель можно помещать во втором положении, сдвинутом по углу от первого положения, для облегчения использования второго доступа для автопогрузчика.
34. 34. Устройство по п.33, в котором первый и второй доступы для автопогрузчика содержат каждый пару полостей в указанном участке удаления штабеля для приема вилок вилочного автопогрузчика.
35. 35. Устройство по п.34, в котором первый доступ для автопогрузчика и второй доступ для автопогрузчика расположены в основном под прямыми углами друг к другу.