MXPA03010798A - Sistema de remocion de zinc en catodos. - Google Patents

Abstract

Se describe un dispositivo de remocion de zinc movil para remover el zinc de catodos que comprende una estructura de base movil, una estructura de soporte del catodo para soportar los catodos durante la remocion, un montaje de remocion para remover las hojas de zinc de los catodos y al menos una fuente de energia para energizar el montaje de remocion. El montaje de remocion incluye un removedor lateral para separar un borde superior de una hoja de zinc de cada uno de los catodos, el removedor lateral siendo adaptado para derivarse fuera del catodo inmediatamente en el ingreso entre la hoja de zinc y el catodo y un dispositivo de raspado para completar la remocion de la hoja de cada dicho catodo. El dispositivo tambien incluye un limpiador de catodo y un montaje de maquina para apilar de abajo hacia arriba para apilar las hojas de zinc.

Description

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SISTEMA DE REMOCIÓN DE ZINC EN CÁTODOS CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere al campo de la producción y extracción de metales y en particular a la extracción y producción de zinc.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El zinc comúnmente se refina mediante electrólisis. En un proceso típico, un número de cátodos de plata son cada uno insertado en una celda electrolítica separada. La celda electrolítica contiene una solución química que incluye zinc. Un campo eléctrico se aplica a la celda y el zinc se deposita en el cátodo hasta la altura en la cual el cátodo se sumerge en la celda electrolítica. El zinc forma una hoja o cuenta en el cátodo. El borde superior de la hoja de zinc se ubica en la "línea de solución" del cátodo, la línea debajo de la cual el cátodo se sumergió en la solución de zinc. Para la recolección del zinc que se ha depositado en los cátodos, es necesario separar las hojas de zinc de los cátodos.

Esta reducción típicamente se hace mediante la máquina de remoción de la hoja de zinc. Típicamente, los cátodos se remueven de las celdas y se toman para la máquina de remoción del zinc, que remueve las hojas de zinc de los cátodos. Los cátodos posteriormente se regresan a las celdas para experimentar de nuevo el proceso electrolítico mientras las hojas de zinc removidas se acumulan y almacenan.

La máquina de remoción de zinc, en un cierto momento, dañará físicamente el cátodo y lo hará impropio para el uso continuado en el proceso electrolítico. Dado que los cátodos son capaces de ser usados repetidamente en el proceso electrolítico, es más económico si los cátodos tienen una vida más larga. Cuanto más necesitan los cátodos ser reemplazados, más alto es el costo para el productor. Además, la erosión, los rasguños y otros daños a los cátodos es un problema que continúa para los productores de zinc.

También, el proceso electrolítico opera mediante la aplicación de una corriente entre los pares de cátodos y los ánodos en las celdas electrolíticas. Es el potencial eléctrico entre los cátodos y ánodos quien causa que el zinc se deposite en los cátodos. Dicha electrodeposición es más eficiente cuando los cátodos y los ánodos están limpios y libres de impurezas en la superficie. Por ejemplo, el polvo en la superficie del cátodo puede afectar las corrientes eléctricas previniendo la deposición del zinc en el cátodo en las áreas sucias. Además, los productores de zinc también tienen el problema de necesitar conservar los cátodos limpios en una manera eficiente.

Otro problema para los productores de zinc y sus empleados es la cantidad significante de ruido que se crea en la recolección del zinc de los cátodos. Los cátodos por si mismos, las hojas de zinc siendo removidas de los mismos y la maquinaria usada para remover las hojas de zinc, son todos metálicos. Además, cuando estas cosas llegan a estar en contacto repetido una con otra, un gran ruido puede generarse.

Algunas plantas de extracción de zinc tienen instalaciones fijas para remover el zinc de los cátodos. Dichas instalaciones fijas comúnmente se usan en plantas más grandes, en donde el costo de una instalación fija más grande se justifica. También, típicamente, las instalaciones fijas son apropiadas en donde existe una cantidad significante de espacio disponible para el proceso de extracción del zinc. En una instalación fija, los cátodos se alimentan típicamente en el extremo de entrada de la instalación de remoción fija y posteriormente se mueven a través de varias partes de la máquina, durante dicho tiempo las hojas de zinc se remueven y los cátodos se llevan al extremo de salida de la instalación fija.

Existen casos, sin embargo, en donde no es económico tener una instalación para la remoción de las hojas de zinc. También existen casos en donde el productor de zinc se confronta con el espacio limitado del piso que excluye el uso de una instalación fija. En dichos casos, es preferible tener un sistema de remoción de zinc movible que puede moverse entre varios diferentes grupos de celdas electrolíticas y usado para remover los cátodos adyacentes a dichas celdas electrolíticas.

La Patente Canadiense No. 2,178,776 describe un sistema de remoción de cátodo automatizado móvil. El sistema incluye una estructura de soporte para soportar una pluralidad de cátodos colgando verticalmente en alineación paralela uno con otro. El sistema además incluye un mecanismo de remoción que incluye una estructura de transporte montada para el movimiento lineal a lo largo de la estructura de soporte. El mecanismo de remoción incluye un montaje de brazo de remoción oscilatorio simple. El montaje proporciona un par de cuchillas de remoción, una para cada costado de cada cátodo, cuya cuña está debajo de la hoja de zinc en la esquina superior de la hoja. Las cuchillas posteriormente se mueven en un arco a lo largo del cátodo bajo la hoja de zinc, además removiendo la hoja de zinc del cátodo y permitiendo que caiga por gravedad. Las hojas de zinc posteriormente se mueven en un recipiente de recepción y cuando el recipiente está lleno, la pila se mueve a otra ubicación para recogerse mediante una carretilla elevada y la aparta. Se proporcionan cabezales de rocío de inyección en el transporte que [leva el montaje de brazo de remoción. El propósito de los cabezales de rocío de inyección es rociar agua en las hojas de zinc y en los cátodos de aluminio después de que se han removido en un intento de limpiarlos. Los cabezales de rocío de inyección se suspenden arriba de los cátodos y el agua de rocío desciende en un ángulo de 45°.

Sin embargo, el sistema descrito en la Patente Canadiense No. 2,178,776 sufre de un número de defectos. Primero, cada costado del cátodo se remueve por una sola cuchilla que atraviesa la longitud vertical completa de los cátodos. Dicho método de remoción desgasta los cátodos de aluminio innecesariamente, además limita su vida.

Segundo, el rocío de agua es particularmente efectivo por si mismo en limpiar los cátodos. Esto es particularmente verdadero con respecto a cualquier impureza que está atascando al cátodo. Dicha suciedad tiende a pegarse debido al flujo de agua sobre el mismo. Tercero, el dispositivo es inadecuado y difícil de usar, debido a la naturaleza del recipiente de recepción para las hojas removidas.

La Patente Norteamericana No. 5,269,897 describe una instalación para la remoción de zinc depositada mediante electrólisis en las placas de aluminio. La instalación incluye una zona de almacenaje para los cátodos cubiertos, una zona de raspadura y una zona de almacenaje para los cátodos libres de zinc, con los cátodos siendo colocados consecutivamente de una zona a la siguiente. La zona de raspadura incluye un punzón lateral actuando horizontalmente que separa el borde superior de las hojas del zinc depositado de los cátodos y un dispositivo de raspadura actuando verticalmente para remover todo de las hojas de zinc. El borde superior se separa mediante el punzón lateral siendo inicialmente insertado bajo la hoja de zinc. Los cabezales del punzón posteriormente se ajustan de manera que ya no descansen en el cátodo a medida que el resto de la cuña superior se separa, así reduciendo el contacto entre el punzón y el cátodo y reduciendo el daño al cátodo.

Esta patente, sin embargo describe una instalación fija en donde los cátodos se llevan a través del dispositivo de remoción. Además, el dispositivo descrito en la Patente Norteamericana No. 5,269,897 no es apropiado para usarse en donde el espacio es limitado o en donde el costo de un sistema fijado no es justificado.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Por lo tanto, lo que se desea es una máquina de remoción de zinc movible que es efectiva en el remoción de las hojas de zinc de los cátodos. La máquina de la presente invención de preferencia se operará de manera que minimice el daño a los cátodos durante operación. También de preferencia tendrá espacio suficiente, para construirse de manera que reduzca el ruido generado durante el proceso de remoción del zinc y se construirá de manera que sea capaz de limpiar efectivamente los cátodos después del remoción.

Por lo tanto, de conformidad con un aspecto de la invención se proporciona un dispositivo para el remoción de las hojas de zinc de los cátodos, el dispositivo comprende: una estructura de base movible para mover el dispositivo a lo largo de un piso; una estructura de soporte del cátodo, acoplada a la estructura de base movible, la estructura de soporte del cátodo siendo dimensionada, conformada y posicionada para soportar los cátodos durante el remoción; un montaje de remoción para el remoción de las hojas de zinc de los cátodos, el montaje de remoción siendo acoplado moviblemente a la estructura de base y siendo movible relativo a la estructura del soporte de cátodo para permitir el montaje de remoción para remover cada cátodo soportado en la estructura de soporte del cátodo; al menos una fuente de energía acoplada a la estructura base y conectada operativamente al montaje de remoción; el montaje de remoción incluyendo un removedor lateral movible a través de los cátodos en la estructura de soporte de los cátodos para separar un borde superior de una hoja de zinc de cada uno de los cátodos, el removedor lateral siendo adaptado a la derivación fuera del cátodo inmediatamente en el ingreso entre la hoja de zinc y el cátodo y un dispositivo de raspadura movible en una dirección generalmente perpendicular a una dirección del punzón lateral para completar la remoción de la hoja de cada dicho cátodo.

De conformidad con un aspecto adicional de la invención, se proporciona un dispositivo para el remoción de las hojas de zinc de los cátodos, el dispositivo comprende: una estructura de base movible para mover el dispositivo a lo largo del piso; una estructura de soporte del cátodo acoplada a la estructura de base movible, la estructura de soporte del cátodo siendo dimensionada, formada y posicionada para soportar los cátodos durante el remoción; un montaje de remoción para remover las hojas de zinc de los cátodos, el montaje de remoción siendo acoplado moviblemente a la estructura de base y siendo movible relativa a la estructura de soporte del cátodo para permitir el montaje de remoción para remover cada cátodo soportado en la estructura de soporte del cátodo; un montaje de máquina para apilado inferior a superior acoplado a la estructura base; un soporte de hoja para transportar las hojas de zinc para el montaje de la máquina para apilado, el soporte de la hoja siendo colocado para recibir las hojas de zinc cuando se remueve, el montaje de la máquina para apilar siendo adaptado para crear una pila de las hojas de zinc llevadas en el soporte de hojas y al menos una fuente de energía acoplada a la estructura de base y conectada operativamente al montaje de remoción para el soporte de hojas y para le montaje de la máquina de apilado.

De conformidad con un aspecto adicional de la invención, se proporciona un dispositivo para el remoción de las hojas de zinc de los cátodos, el dispositivo comprende: una estructura de base movible para mover el dispositivo a lo largo de un piso; una estructura de soporte de cátodo acoplada a la estructura de base, la estructura de soporte del cátodo siendo dimensionada, formada y posicionada para soportar los cátodos durante el remoción; un montaje de remoción para remover las hojas de zinc de los cátodos, el montaje de remoción siendo acoplado moviblemente a la estructura de base y siendo relativamente movible a la estructura de soporte de! cátodo para permitir que el montaje de remoción remueva cada cátodo soportado en la estructura de soporte del cátodo; al menos un limpiador del cátodo acoplado moviblemente a la estructura base, el limpiador del cátodo siendo movible a lo largo de la estructura de soporte del cátodo y a lo largo de cada cátodo de manera que permita al limpiador del cátodo limpiar cada cátodo soportado en la estructura de soporte del cátodo y al menos una fuente de energía acoplada a la estructura de base y conectada operativamente al montaje de remoción.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para facilitar un mejor entendimiento de la invención, ahora se describirá una modalidad preferida con referencia a los dibujos en los cuales: La Figura 1 es una vista lateral de un cátodo típico usado en asociación con la presente invención; La Figura 2 es una vista lateral de la modalidad preferida del dispositivo de remoción de zinc móvil; La Figura 3 es una vista en plano de la modalidad preferida del dispositivo de remoción de zinc móvil; La Figura 4 es una vista de extremo de la modalidad preferida del dispositivo de remoción de zinc móvil del extremo de la estructura de soporte del cátodo; La Figura 5 es una vista de extremo de la modalidad preferida del dispositivo de remoción del zinc móvil del extremo del montaje de la máquina para apilado; La Figura 6 es una vista posterior del montaje de la máquina para apilar con detalles del dispositivo removido para claridad; La Figura 7 muestra el dispositivo de raspadura en operación; La Figura 8 es una vista en plano del removedor lateral; La Figura 9 es una sección transversal longitudinal del removedor lateral, tomado a lo largo de la línea IX-IX de la Figura 8; La Figura 10 es una sección transversal a lo largo de la línea X-X de la Figura 8; La Figura 11 es una sección transversal a lo largo de la línea XI-XI de la Figura 8; La Figura 12 es una sección transversal a lo largo de la línea XII-XII de la Figura 8; La Figura 13 es una vista en plano de los brazos del removedor lateral; La Figura 4 es una vista en plano parcial de la mesa del removedor lateral, en el cual los brazos del removedor se han removido y La Figura 15 es una sección transversal a lo largo de la línea XV-XV de la Figura 14.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Ahora con referencia a la Figura 1, se muestra la forma preferida del cátodo para usarse de conformidad con presente invención. El cátodo 10 incluye una placa de aluminio 12, una barra de soporte 14 y unos ganchos de transporte 16. La placa de aluminio 12 es de preferencia de 127-152.4 cm de largo, 76.2-81.28 cm de ancho y 0.635 cm de espesor. La placa 2 se sumerge en una celda electrolítica y la hoja de zinc 17 se crea en ambos costados de la placa 12.

El cátodo 10 también incluye una región dieléctrica 18. Porque la dieléctrica es eléctricamente neutral, ningún zinc se adhiere a la región dieléctrica 18. La placa 12 tiene bordes laterales 20, 22 y un borde inferior 24. En la forma preferida del cátodo, los bordes laterales 20, 22 también se cubren con un dieléctrico, pero no el borde inferior 24. Además, el zinc cubre el borde inferior 24 durante el proceso electrolítico, pero no los bordes laterales 20, 22. El resultado es una hoja de zinc que tiene una forma total en V. La hoja de zinc 17 cubre ambos lados planos de la placa 12 así como el borde inferior 24, pero no los bordes laterales 20, 22.

Ahora con referencia a las Figuras 2-6, la primera etapa en el remoción de las hojas de zinc 17 de los cátodos 0 es para remover un número de cátodos 10 de la celda electrolítica y se coloca en la estructura de soporte del cátodo 26. La estructura de soporte del cátodo 26 se dimensiona, conforma y posiciona para soportar los cátodos durante el remoción. En la modalidad preferida, la estructura de soporte del cátodo 26 comprende una barra con cortes continua 28 en un costado del dispositivo y en el otro, una serie de barras verticales espaciadas 30 teniendo sillas o cortes en las mismas. Esta configuración permite múltiples cátodos 10 para cargarse en forma lateral en la estructura de soporte del cátodo 26 a través de los espacios entre las barras verticales 30.

La barra cortada 28 y las barras verticales 30 se acoplan a la estructura de base 31. La estructura de base 31 actúa como la base para todos los componentes del dispositivo descrito en este documento.

La carga de los cátodos 10 en la estructura de soporte del cátodo 26, un gancho (no mostrado) se usa para levantar los cátodos 10 fuera de una celda electrolítica. El gancho sujeta los ganchos de transporte 16 de cada cátodo 10. De preferencia, los cátodos 10 se cargan en la estructura de soporte del cátodo 26 en grupos de quince.

Las incisiones de la barra con incisiones 28 y las barras verticales 30 se dimensionan y separan de manera que un extremo de la barra de soporte 14 se asienta seguramente en una incisión de la barra vertical 30. Cada cátodo 10 además se sostiene en su lugar.

En la modalidad preferida, existen treinta ranuras de cátodo en la estructura de soporte del cátodo 26. Cuando los cátodos 10 se cargan en la estructura de soporte del cátodo 26, de preferencia se cargan en cada segunda ranura. Si la estructura de soporte del cátodo 26 contiene cátodos 10 que se han removido, entonces los nuevos cátodos 10 que son casi removidos pueden cargarse en la estructura de soporte del cátodo 26 y los cátodos removidos 10 pueden removerse inmediatamente después. Además, la carga de los cátodos 10 en cada segunda ranura de la estructura de soporte del cátodo 25 se permite para el uso eficiente de la maquinaria y de la manos de obra usada para cargar los cátodos 10 dentro y fuera de la estructura de soporte del cátodo 26. Se apreciará por aquellos expertos en la técnica que otras configuraciones de la estructura de soporte del cátodo 26 están comprendidas por la presente invención. Lo que se necesita es proporcionar una estructura de soporte del cátodo 26 que se dimensiona, conforma y posiciona para soportar apropiadamente los cátodos durante el remoción.

Después, los cátodos 10 se remueven mediante el montaje de remoción 32. El montaje de remoción 32 incluye un removedor lateral 34 y un dispositivo de raspadura vertical 36. El removedor lateral 34 se lleva a cabo por un transporte removedor 38 y el dispositivo de raspadura 36 mediante un transporte del dispositivo de raspadura 39. Ambos transportes 38 y 39 se montan moviblemente en dos vías de transporte 40 y 42 acopladas a la estructura de base 31.

Se apreciará que los transportes 38, 39 podrían moverse en un carril de transporte o en mas de dos carriles de transporte. Sin embargo, dos carriles de transporte se prefieren porque dicha configuración balancea la necesidad de proporcionar la estabilidad adecuada para el transporte 38 mientras no se usa demasiado espacio.

Se apreciará que el removedor 34 y el dispositivo de raspadura 36 puede llevarse por cualquier montaje de transporte que permite que se muevan apropiadamente. Sin embargo, la configuración de los dos transportes (transportes 38, 39 como el montaje de transporte) se prefiere sobre dicho transporte simple debido a que permite un dispositivo más pequeño dando que el removedor 34 y el dispositivo de raspadura 36 se separen (es decir, el dispositivo de raspadura arrastra el removedor).

El montaje de remoción 32 opera como sigue. El transporte 38 se mueve a lo largo de la estructura de soporte del cátodo 26 a una posición adyacente para cada cátodo colgado en donde el removedor lateral 34 y el dispositivo de raspadura 38 remueve cada cátodo 10 en turno. Para cada cátodo 10, la primera etapa de remoción se realiza mediante el removedor lateral 34.

El diseño del removedor lateral 34 se explicará con referencia a las Figuras 8 a 15.

Con referencia a las Figuras 8 a 12, el removedor lateral consiste de dos brazos horizontales iguales, referenciados con los números 224 y 225 montados con la habilidad de ser longitudinalmente colocados a lo largo de la mesa 226. Estos brazos se conectan a un cilindro hidráulico de accionamiento posterior 227 y sus extremos delanteros son cabezales removedor es en forma de cuña 228 que definen los bordes cónicos verticales 229. El removedor 34 se ubica en una posición de enfrente de uno de los cátodos en la estructura de soporte del cátodo 26, en dicha forma que los brazos 224 y 225 se ubican uno en cada costado de un cátodo 10. El removedor 34 también se sitúa en una altura de manera que los bordes cónicos 229 de los brazos 224 y 225 están a la altura del borde superior de las hojas de zinc 7 adheridas a los cátodos 10.

Como se observa en las Figuras 8 a 10, la barra del cilindro 227 se conecta a un cabezal transversal 230, los extremos de los cuales se conectan a los brazos 224 y 225. Este cabezal tiene una protuberancia inferior 231 que puede desplegarse a lo largo del canal longitudinal 232 formado en la mesa 226. Para guiar el desplazamiento longitudinal de los brazos 224 y 225, la mesa 226 también tiene guías longitudinales fijadas 233 y rodillos posteriores que giran libremente 234.

Como se observa en las Figuras 8, 9 y 12, montadas en la parte delantera de la mesa 226 están dos varillas de presión laterales que conducen los brazos 224 en contra uno del otro. Cada una de estas varillas de presión consiste de una barra 235 unida por uno de sus extremos 236 a un punto fijo, mientras el otro extremo tiene un rodillo que gira libremente 237 soportado en contra de un brazo adyacente. Actuando en la barra 235 está un cilindro 238, cuya acción causa que los brazos 224 y 225 alcancen uno al otro.

Como se observa en las Figuras 8, 9, 14 y 15, la mesa 226 forma una prolongación en su parte delantera, en la cual, iniciando desde su superficie superior, una saliente o ranura 239 se crea en la cual se monta un soporte 240. Este soporte 240 consiste de una pieza plana de ancho aproximadamente igual a aquel de la ranura 239 pero con longitud ligeramente más corta, de manera que esta pieza se limita en su parte superior mediante dos divisores transversales 241 de la longitud más grande que el ancho del soporte 240. Iniciando desde los extremos transversales, el soporte 240 tiene dos orificios de perforación ocultos en el revestimiento 242 que alojan los resortes de compresión 243 soportados en contra de las paredes más corta de la ranura 239. Estas sirven como elementos de centralización para el soporte 240.

La superficie superior del soporte 240 tiene dos ranuras intermedias 244, cada una de las cuales abre en uno de los costados longitudinales del soporte 240. Estas dos ranuras intermedias 244 están ligeramente fuera de la fase una con la otra en la dirección longitudinal del soporte 240. Cada una de estas ranuras 244 tiene un centralizador 245. Cada centralizador consiste de una pieza que es apreciadamente plana, con un contorno rectangular y de un ancho aproximadamente igual a ese de las ranuras 244 pero con una longitud más corta que éstas. Iniciando desde un extremo exterior de revestimiento lateral, los centralizadores 245 tienen un orificio de perforación oculto que aloja un resorte de compresión 247 soportado en contra de la pared opuesta de la ranura 244. Entre sus superficies más largas, los centralizadores 245 también tienen un orificio de perforación 248 para montar un rodillo de rotación libre 249 (Figuras 10 y 11) para ajustar la separación de los brazos 224 y 225, como se explicará posteriormente.

La posición de las piezas de centralización 245 también pueden ajustarse por medio de una barra roscada 250 que penetra una abertura 251 hecha en los costados transversales del soporte 240 y que sobresale a la parte exterior vía un orificio o abertura hecha en la pared que limita la ranura 239 en la mesa. Montados en los extremos de los divisores 241 del soporte 240 están los cilindros 238 que actúan en las barras 235 responsables para mover los brazos juntos.

Como se observa en las Figuras 11 y 13, la superficie inferior y los costados adyacentes de los brazos 224 y 225 tienen salientes o peldaños ahuecados 252 que alojan los rodillos que giran libremente 249, definiendo la pared vertical externa 253 de estas salientes como vías de rotación para los rodillos 249. Las salientes 252 varían en el ancho junto a una sección 254, causando que los bordes 229 llegan a estar axialmente fuera de la fase por una distancia igual a la distancia de separación entre los rodillos 249. Como se observa en la Figura 8, los rodillos 249 actúan en la vía de los brazos opuestos.

En esta configuración, para los brazos 224 y 225 para actuar en los cátodos e iniciar desde la posición mostrada en la Figura 8, los dos brazos siendo desplazados sin los cilindros 238 siendo accionados hasta que los costados 229 de los brazos llegan a ubicarse sobre la placa 12, un brazo en cada costado, en el borde de esa placa. En ese momento, los cilindros 238 se accionan y los brazos 224 y 225 se mueven juntos en dicha forma que los bordes 229 se soportan en las superficies del cátodo. La distancia máxima de separación entre los brazos 224 y 225 se regulan por las barras roscadas 250. Avanzando en esta posición, los costados 229 de los brazos inician para raspar las hojas de zinc depositadas en el cátodo 10. Durante este avance, cuando los rodillos 249 alcanzan las rampas 254 de las vías 253 en las cuales estos rodillos se soportan, se causa que los brazos 224 y 225 se separen ligeramente en dicha forma que los costados frontales 229 de estos brazos no descansen más en la superficie de los cátodos 10. Además, los rodillos 249 actúan para mover o inclinar los elementos para mover o inclinar los cabezales 228 fuera del cátodo inmediatamente después de que los bordes 229 ingresen bajo la hoja de zinc 229. A partir de ese momento, el avance rápido de los brazos 24 y 25 puede lograrse, causando que las hojas de zinc 17 se separen sin raspar las superficies de los cátodos. En un cierto momento durante el progreso de los brazos a lo largo del cátodo, que puede regularse como se desee, la acción de los cilindros 238 puede cortarse sin que los resortes 247 se empujen en contra de las piezas 245, forzando que los brazos 224, 225 lleguen a separarse.

Debido a los resortes 243 y 247, se logra el auto-centrado de los brazos 224 y 225 sobre los cátodos, incluso cuando estas hojas empiezan a desviarse sobre los cátodos.

Con el sistema de centrado de los brazos 224 y 225 y moviéndolos juntos más cerca, corregir la acción se alcanza de hecho en el cátodo para remover la parte superior de los depósitos de zinc y prevenir la erosión o deterioro de los cátodos.

Una vez que los bordes superiores 56, 58 de la hoja de zinc 17 se han liberado de la placa 12, el removedor lateral 34 se mueve de regreso a su posición original y el transporte 38 se mueve a lo largo de la estructura de soporte del cátodo 26 de manera que permite al removedor lateral 34 operar en los cátodos subsecuentes 10. Mientras tanto, el dispositivo de raspadura 36 se lleva por el transporte 39 de manera que arrastra al removedor lateral 34.

Cuando el transporte 39 se ha movido en una posición en donde el dispositivo de raspadura 36 se está directamente arriba de un cátodo 10 que se ha accionado previamente por el removedor lateral 34, el dispositivo de raspadura 36 posteriormente se opera para remover completamente la hoja de zinc 17 del cátodo 10 como se explica posteriormente.

Este proceso se muestra en detalle en la Figura 7. Los bordes superiores 56, 58 de la hoja de zinc 17 se han doblado previamente fuera de la placa 12 por el removedor lateral 34. El dispositivo de raspadura 36 posteriormente se mueve descendentemente como se muestra en la abertura amplia de esa manera creada.

El dispositivo de raspadura 36 incluye dos brazos de raspadura 60, 62 y dos cabezales de raspadura 64, 66, uno para cada costado de la hoja de zinc. A medida que los brazos de raspadura 60, 62 se mueven descendentemente, las puntas de los cabezales de raspadura 64, 66 ingresan debajo de los bordes superiores separados 56, 58 de la hoja de zinc 17. A medida que los brazos de raspadura 60, 62 procede aún más descendentemente, los cabezales de raspadura 64, 66 hacen contacto con las porciones internas de la hoja de zinc 17 y la fuerza de la hoja de zinc 17 fuera de la placa 12. Los brazos de raspadura 60, 62 se mueven descendentemente hasta que la hoja de zinc completa 17 se ha removido libremente de la placa 12.

Los cabezales de raspadura 64, 66 de preferencia se colocan de manera que ellos no descansen en contra o incluso en contacto con la placa 12 de manera que progresen descendentemente. Este posicionamiento reduce significativamente el riesgo de que la placa 12 se dañará físicamente mediante rasguños y rayones. Este posicionamiento se hace posible por el hecho de que los bordes superiores 56, 58 previamente se han separado de la placa 12 por el removedor lateral 34 para formar una abertura amplia. Además, los cabezales 64, 66 pueden acoplar y remover la hoja de zinc 7 sin los cabezales 64, 66 necesarios para contactar la placa 12.

En la modalidad preferida, los cabezales de raspadura 64, 66 tienen bordes redondeados 68, 70 para contactar la hoja de zinc 17 de manera que minimice el desgarramiento o lo similar de la hoja de zinc. También, de preferencia tiene montada en cada cabezal de raspadura 64, 66, un cepillo de acero inoxidable 72, 74 en el interior de los cabezales 64, 66. Los cepillos de acero inoxidable 72, 74 se dimensionan, conforman y posicionan de manera que cepillan el cátodo como los cabezales de raspadura 64, 66 que se mueven descendentemente y remueven la hoja de zinc 17. Los cepillos 72, 74 rastrean los bordes 68, 70 de los cabezales 64, 66 a medida que la hoja de zinc 17 se remueve y ellos cepillan la placa 12. Cuando el dispositivo de raspadura 36 se eleva de nuevo para preparar el remoción del siguiente cátodo 10, los cepillos 72, 74 de nuevo cepillan la placa 12. Los cepillos 72, 74 de preferencia se colocan de manera que cada uno de los cepillos 72, 74 esté en cada costado de la placa 12.

También es preferible que los cabezales de raspadura 64, 66 se extiendan a lo largo del ancho total de la placa 12. Esto tiene dos beneficios. Primero, el remoción puede completarse más eficientemente, si se ejerce fuerza precisamente a través de la hoja de zinc 17, que reduce la probabilidad de que la hoja se desgarre o se combe. Segundo, los cepillos 72, 74 montados en el interior de los cabezales 64, 66 pueden extenderse completamente a través de la placa 12, además proporcionando una limpieza más completa de la placa 12. Además se apreciará que la fuerza de acuñamiento para remover la hoja de zinc 17 proporciona una fuerza de asentamiento para los cepillos causando buen contacto de limpieza.

Se apreciará por aquellos expertos en la técnica, aunque se prefiere el montaje de remoción descrito anteriormente por las razones dadas, otros montajes de remoción pueden usarse dentro de la presente invención. Lo que es importante es que el dispositivo incluye un montaje de remoción 32 acoplado moviblemente a la estructura base 31 que es efectivo en el remoción de las hojas de zinc 17 de los cátodos 10. El montaje de remoción 32 deberá ser movible relativo al piso 76 en el cual el dispositivo se asienta y es relativo a la estructura de soporte del cátodo 26 de manera que permita al montaje de remoción remover los cátodos 10 cuando están en la estructura de soporte del cátodo 26.

Después las hojas de zinc 17 se remueven de los cátodos 10, caen al soporte de la hoja 78, que se coloca de manera que recibe la hoja de zinc 17 cuando ellos se remueven. El soporte de la hoja 78 de preferencia comprende una correa transportadora 80 acoplado operativamente a un par de árboles de conducción 82, cuyos árboles manejan la correa transportadora 80 mediante rotación.

Como se muestra en la Figura 2, de preferencia las hojas de zinc 17 que se han removido tienen una forma de "V" o de "taco". A medida que las hojas 17 contactan la correa transportadora 80, las hojas 17 están oblicuamente típicamente inclinadas por el movimiento de la correa transportadora 80 y llevada hacia el montaje de la máquina para apilar 84, cuyo montaje de la máquina de apilar se acopla a la estructura de base 31.

A medida que la correa transportadora 80 lleva las hojas 17 para el montaje de la máquina de apilar 84, las hojas 17 de preferencia son planas y se preparan para apilarse mediante pasarlas debajo del cilindro guía 86. El cilindro guía 86 se acopla a la estructura base 31 y se coloca en el extremo de la correa transportadora 80 y justo arriba de la correa transportadora 80. La correa transportadora 80 permite que las hojas de zinc 17 procedan al montaje de la máquina de apilar 84, pero al mismo tiempo, aplana las hojas de zinc 17 (es decir cierra la "V" de las hojas de zinc en forma de V) a medida que ellas llevan el montaje de la máquina de apilar 84 por la correa transportadora 80.

Se apreciará que, aunque se prefiere aunque esta estructura para el portador de la hoja 78 se prefiere, no se requiere para la presente invención. Más bien, cualquier soporte de la hoja 78 para el transporte de las hojas de zinc 17 para el montaje de la máquina de apilar 84 es suficiente si el soporte de la hoja 78 se coloca de manera que reciba las hojas de zinc 17 cuando se remueven.

El montaje de la máquina para apilar 84 de preferencia es un montaje de máquina para apilar de abajo a arriba, es decir adaptada para crear una pila 88 por un método de apiiación de abajo a arriba. Este método se prefiere porque permite ahorrar espacio en el piso, además permite que el dispositivo tenga un rastro más pequeño. En la apiiación inferior más alta, las hojas de zinc 17 necesitarían llevarse arriba de la parte superior de la pila. Esto necesitaría el mayor uso del espacio en el piso, a medida que la correa transportadora 80 necesitaría extenderse adicionalmente para llevar las hojas diagonalmente hacia arriba de la parte superior de la pila. Por contraste, con la apiiación abajo-arriba, solamente es necesario llevar las hojas de zinc 17 a la parte inferior de la pila 88, además acortando la longitud requerida de la correa transportadora 80 y extrayendo el rastro completo más pequeño del dispositivo de remoción.

En la modalidad preferida, el montaje de raspadura comprende un agarrado de pila en la forma de un par de brazos 90, 92 teniendo porciones de gacho 94, 96 para tomar la pila 88 desde abajo. El montaje de apilación de preferencia también comprende el mecanismo de elevación 98 acoplado a la estructura de base 31 y los brazos 90, 92.

Para realizar la apilación de abajo a arriba, los brazos 90, 92 toman la pila 88 que se levanta por el mecanismo de elevación 98. Una hoja de zinc adicional 17 posteriormente se lleva al montaje de la máquina de apilar 84 mediante la correa transportadora 80 y la pila 88 posteriormente se coloca en la hoja de zinc adicional 17 mediante el mecanismo de elevación 98 siendo bajado, los brazos 90, 92 abriendo la liberación de la pila 88 en la hoja de zinc adicional 17 y los brazos 90, 92 cerrando de nuevo bajo la hoja de zinc adicional 17. La hoja de zinc adicional 17 además se agrega a la pila 88.

Se apreciará que este método de apilación probablemente es menos ruidoso que un método de apilación de arriba abajo, porque en una máquina para apilar de arriba abajo, la hoja adicional comúnmente caerá en la pila existente en una manera ruidosa. En contraste, en la modalidad preferida, la pila se coloca (no caída) en la hoja de zinc adicional y posteriormente, la pila incluyendo la hoja recientemente agregada se recoge de nuevo.

También, los brazos 90, S2 de preferencia se acoplan en forma giratoria a la estructura de base 31 , más preferiblemente a través de un árbol de la máquina de apilación giratorio 100. El árbol de la máquina para apilar giratorio 100 junto con los brazos 90, 92, actúa como un rotador de pila que puede girar la pila a más de aproximadamente 180° cerca del eje de apilación vertical en un plano generalmente paralelo al piso 76. En la modalidad preferida, el árbol de la máquina para apilar giratorio 100 se acopla a la estructura base 31 en un punto arriba de la pila 88, debido a que cuando el árbol 100 gira, la pila 88 se gira en un plano generalmente paralelo al piso 76.

Típicamente, la pila 88 tenderá a llegar a ser de una altura desigual a través de su ancho como en la mayoría de las hojas 17 que se agregan a la pila 88. En particular, los costados de la pila 88 en donde los extremos cerrados de las hojas 17 se ubican estarán en una altura diferente que el costado en donde están los extremos abiertos, entre más hojas 17 se agregan. Una razón para esto es que, durante el proceso electrolítico, el zinc tiende a fluir ligeramente hacia la parte inferior del cátodo 10. Además, a medida que las hojas 17 se agregan a la pila 88, puede llegar a ser progresivamente más desproporcionado e inestable. Sin embargo, mediante girar la pila 88 cuando es una mitad completa, la pila 88 puede balancearse y ejecutarse más estable. Por esta razón, es preferible que el dispositivo que incluye un rotador de pila y más preferiblemente que incluye el rotador de pila descrito en este documento.

El dispositivo de preferencia también incluye una estación de remoción de la pila 102 acoplada a la estructura de base. En la modalidad preferida, los brazos 90, 92 son movibles a lo largo de la estructura de base 31 para y desde la estación de remoción de pila 102 de manera que los brazos 90, 92 pueden mover una pila completa 88 a la estación de remoción de la pila 102.

La pila 88 se coloca en la estación de remoción de pila 102 para permitir que la pila se remueva para hacer espacio para la siguiente pila. En la modalidad preferida, la estación de remoción de la pila tiene u primer acceso de la carretilla elevadora y un segundo acceso para la carretilla elevadora. Más preferiblemente, el primero y el segundo acceso de la carretilla elevadora comprende primeros y segundos pares de huecos 104, 106 para recibir las horquillas de una carretilla elevadora. Teniendo dos accesos de carretilla elevadora proporciona flexibilidad incrementada de carga en el caso de que el espacio del piso es limitado. Además, en un espacio estrecho, puede no haber espacio para una carretilla elevadora para que alcance el primer acceso de la carretilla elevadora. Sin embargo, proporcionando un segundo acceso para la carretilla elevadora crea otra ruta por la cual la carretilla elevadora alcanza la pila 88 para removerse. Más preferiblemente, los dos pares de huecos 104, 106 se colocan en aproximadamente ángulos rectos uno del otro, de manera que la carretilla elevadora puede accesar a la pila 88 desde el extremo del dispositivo en la parte lateral del dispositivo.

Las pilas 88 típicamente, debido a la forma de las hojas 17 tendrán una dimensión más estrecha y más amplia cuando se observan en la vista en plano. Para mayor estabilidad, la carretilla elevadora de preferencia elevará la pila 88 con su dimensión más amplia a través de las horquillas y su dimensión más estrecha paralela a las mismas. Además, en la modalidad preferida, los brazos 90, 92 se adaptan para girar la pila entre una primera posición para facilitar el uso del primer par de huecos 104 y una segunda posición para facilitar el uso del segundo par de huecos 106, en donde la segunda posición se desplaza angularmente desde la primera posición, más preferiblemente, la primera y la segunda posiciones se desplazan desde la primera posición. Más preferiblemente, la primera y la segunda posiciones estarán colocadas angularmente una de la otra por cerca de 90°.

En la modalidad preferida, el dispositivo además incluye una escala 110 acoplada operativamente a la estación de remoción de la pila 102 para experimentar el peso de una pila 88, más preferiblemente, la estación de remoción de la pila incluye una plataforma 112 y la escala se coloca debajo de la plataforma 112 de manera que la fuerza gravitacional que opera en la pila 88 se transmite a la escala 110.

Teniendo la escala 1 0 es útil para propósitos de control de calidad, de manera que el productor de zinc puede decir que variación está en el peso de las pilas 88 y para propósitos de control de la invención, de manera que el productor puede conocer que tanto el zinc se está produciendo y que tanto tiene en la invención. Además, es más preferible si la escala 110 se conecta a la invención del productor y las bases de datos de la computadora para control de calidad de manera que proporcionen eficientemente al productor con la información requerida.

Para hacer el dispositivo de remoción móvil, la estructura de base movible 31 de preferencia incluye un juego de ruedas 116 acopladas a la estructura base y colocadas de manera que soporten la estructura base en el piso. Más preferiblemente, al menos dos de la ruedas 116 se conectan a una fuente de energía móvil, tal como una fuente de energía eléctrica o hidráulica, para mover el dispositivo.

Más preferiblemente, el dispositivo opera automáticamente y se controla por al menos un controlador o más, si es necesario o deseable. El controlador es de preferencia un Controlador Lógico Programable 122 del tipo generalmente apropiado para operar la maquinaria industrial.

También, de preferencia, las porciones de movimiento del dispositivo se energízan por al menos una fuente de energía (que incluye múltiples fuentes de energía). Más preferiblemente, la fuente de energía es una bomba hidráulica 120 que se conecta operativamente y además energía el montaje de remoción, el montaje de la máquina de apilar y el transporte de la hoja y el rotador de pilas. La bomba hidráulica 120 también se usa para energizar las ruedas 116.

Mientras las modalidades precedentes de la presente invención se han establecido en detalle considerable para los propósitos de hacer completa la descripción de la invención, será aparente para aquellos expertos en la técnica que varias modificaciones pueden hacerse al dispositivo sin apartarse del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones anexas. Algunas de estas variaciones pueden describirse anteriormente y otras serán aparentes para aquellos expertos en la técnica. Por ejemplo, la fuente de energía puede ser una fuente diferente a la bomba hidráulica, tal como, por ejemplo, un motor eléctrico. Lo que se considera importante en la presente invención es proporcionar un dispositivo de remoción de zinc móvil que, de preferencia: es eficiente-de poco espacio en el piso, reduce el desgaste en los cátodos que están siendo removidos y proporciona un medio para limpiar eficientemente los cátodos.

Claims (35)

22 REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo para remover las hojas de zinc de los cátodos, el dispositivo comprendiendo: una estructura de base movible para mover el dispositivo a lo largo de un piso; una estructura de soporte del cátodo, acoplada a la estructura de base movible, la estructura de soporte del cátodo siendo dimensionada, conformada y posicionada para soportar los cátodos durante la remoción; un montaje de remoción para remover las hojas de zinc de los cátodos, el montaje de remoción siendo acoplado moviblemente a la estructura de base y siendo movible relativo a la estructura de soporte del cátodo para permitir al montaje de remoción remover cada cátodo soportado en la estructura de soporte del cátodo; al menos una fuente de energía acoplada a la estructura base y conectado operativamente al montaje de remoción; el montaje de remoción incluyendo un removedor lateral, movible a través de los cátodos en la estructura de soporte del cátodo, para separar un borde superior de una hoja de zinc de cada uno de los cátodos, el removedor lateral siendo adaptado para derivarse fuera del cátodo inmediatamente en el ingreso entre la hoja de zinc y el cátodo y un dispositivo de raspado, movible en una dirección generalmente perpendicular a una dirección del removedor lateral para completar la remoción de la hoja de cada dicho cátodo.

2. El dispositivo de remoción de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el montaje de remoción es movible a lo largo de la estructura de soporte del cátodo para una posición adyacente a cada cátodo soportado en la estructura de soporte del cátodo.

3. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, la estructura de base movible incluyendo un juego de ruedas, las ruedas siendo posicionadas en la estructura base de manera que soporte la estructura de base en el piso. 23

4. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 3, el juego de ruedas incluyendo al menos dos ruedas que se conectan a una fuente de energía de movilidad para energizar al menos dos ruedas.

5. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 ó la reivindicación 2, el removedor lateral incluyendo un cabezal removedor correspondiente a un primer costado del cátodo y un segundo cabezal removedor correspondiente a un segundo costado del cátodo, el primer cabezal removedor siendo llevado en un primer brazo removedor, el segundo cabezal removedor siendo llevado en un segundo brazo removedor, el removedor incluyendo los elementos de derivación posicionados para derivar el primer y el segundo cabezales removedor es fuera del cátodo inmediatamente en el primer y segundo cabezales removedor es ingresando entre la hoja y el cátodo.

6. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 ó la reivindicación 2, el montaje de remoción además incluye un montaje de transporte que lleva el removedor lateral y el dispositivo de raspado, el montaje de transporte siendo acoplado removiblemente a la estructura base, el montaje de transporte siendo movible relativo a la estructura de soporte del cátodo y relativo al piso, de manera que permite al removedor lateral y al dispositivo de raspado remover los cátodos cuando los cátodos están en la estructura de soporte.

7. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 6, el montaje de remoción además incluye al menos una vía de transporte acoplada a la estructura de base y extendiéndose a lo largo de la estructura de soporte del cátodo, al menos una vía de transporte llevando el montaje de transporte.

8. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 ó la reivindicación 2, que además comprende un montaje de la máquina de apilar de abajo hacia arriba acoplada a la estructura base y un transporte de la hoja para transportar las hojas de zinc para el montaje de la máquina de 24 apilar de abajo hacia arriba, el transportador de hojas siendo colocado de manera que reciba las hojas de zinc después de ser removidas, el montaje para la máquina de apilar de abajo arriba siendo adaptada para crear una pila de las hojas de zinc llevadas en el transportador de hojas, al menos una fuente de energía siendo operativamente conectada al montaje de la máquina de apilar de abajo hacia arriba y el transportador de hojas.

9. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 8, el montaje de la máquina para apilar de abajo hacia arriba incluyendo un agarrado de pilas que comprende un par de brazos para agarrar la pila y un mecanismo de elevación acoplado a la estructura de base y a un par de brazos, para levantar la pila y colocarla en la hoja de zinc adicional.

10. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 ó la reivindicación 2, que además comprende un montaje de máquina para apilar acoplado a la estructura base y un transportador de hojas para transportar las hojas de zinc al montaje de la máquina para apilar, el transportador de hojas siendo colocado de manera que reciba las hojas de zinc después de que son removidas, el montaje de la máquina para apilar siendo adaptado para crear una pila de las hojas de zinc transportadas en el transportador de hojas, el montaje de la máquina para apilar incluyendo un rotador de pilas para girar la pila en un plano generalmente paralelo al piso, al menos una fuente de energía siendo conectada operativamente al montaje de la máquina para apilar, el transportador de hojas y el rotador de pila.

11. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 10, el rotador de pila siendo adaptado para girar la pila aproximadamente 180° cerca de un eje de apilación vertical.

12. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 11 , el rotador de pila incluyendo un agarrado de pila acoplado rotacionalmente a la estructura de base y posicionado de manera que habilite el tomar la pila y girarla en un plano generalmente paralelo al piso. 25

13. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 12, el agarrado de pila comprendiendo un par de brazos, cada uno de los brazos teniendo una porción de gancho para tomar la pila.

14. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 8, además comprendiendo una estación de remoción de la pila, el montaje de la máquina para apilar de abajo a arriba incluyendo un agarrado de pila acoplado a la estructura base de manera que se mueva horizontalmente a lo largo de la estructura base, la estación de remoción de pila siendo colocada de manera que el agarrado de pila pueda mover la pila del montaje de la máquina para apilar de abajo hacia arriba a la estación de remoción de la pila, el dispositivo además incluye una escala acoplada operativamente a la estación de remoción de la pila para experimentar un peso de la pila.

15. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 ó la reivindicación 2, que además comprende un montaje de la máquina para apilar acoplado a la estructura base y un transportador de hoja para transportar las hojas de zinc al montaje de la máquina para apilar, el transportador de hojas siendo colocado de manera que reciba las hojas de zinc después de que son removidas, el montaje de la máquina para apilar siendo adaptado para crear una pila de las hojas de zinc transportadas en el transportador de hojas, el dispositivo además comprendiendo una estación de remoción de pilas, el montaje de la máquina para apilar incluyendo un agarrado de pilas acoplado a la estructura base de manera que se mueva horizontalmente a lo largo de la estructura base, la estación de remoción de pilas siendo posicionada de manera que el agarrado de pilas pueda moverse de la pila al montaje de la máquina para apilar a dicha estación de remoción, la estación de remoción de pilas incluyendo un primer acceso para la carretilla elevadora y un segundo acceso para la carretilla elevadora.

6. Un dispositivo para remover las hojas de zinc de los cátodos, el dispositivo comprende: una estructura base movible para mover el dispositivo a lo largo de un piso; una estructura de soporte de! cátodo acoplada a la estructura de base movible, la estructura de soporte del cátodo siendo dimensionada, conformada y posicionada para soportar los cátodos durante la remoción; un montaje de remoción para remover las hojas de zinc de los cátodos, el montaje de remoción siendo acoplado moviblemente a la estructura de base y siendo movible relativa a la estructura de soporte del cátodo para permitir el montaje de remoción para remover cada cátodo soportado en la estructura de soporte del cátodo; un montaje de la máquina para apilar de abajo hacia arriba acoplado a la estructura base; un transportador de hojas para transportar las hojas de zinc para el montaje de la máquina para apilar, el transportador de hojas siendo posicionado de manera que reciba las hojas de zinc cuando ellas se remueven, el montaje de la máquina para apilar siendo adaptado para crear una pila de las hojas de zinc llevadas en el transportador de hojas y al menos una fuente energizada acoplada a la estructura base y conectada operativamente al montaje de remoción para el transportador de hojas y para el montaje de la máquina para apilar.

17. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 16, el montaje de la máquina para apilar de abajo a arriba incluyendo un agarrado de pila y un mecanismo de elevación, el mecanismo de elevación siendo acoplado a la estructura base y el agarrado de pila, el mecanismo de elevación siendo adaptado para levantar la pila y colocarla en una hoja de zinc adicional transportada al montaje de la máquina para apilar de abajo hacia arriba.

18. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 17, el agarrador de pila comprendiendo un par de brazos, los brazos cada uno teniendo una porción de gancho para agarrar la pila.

19. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 16, el montaje de remoción incluyendo un removedor lateral movible a través de los cátodos en la estructura de soporte del cátodo, para separar un borde superior de una hoja de zinc de cada uno de los cátodos, el 27 removedor lateral siendo adaptado para derivarse fuera del cátodo inmediatamente en el ingreso entre la hoja de zinc y el cátodo y un dispositivo de remoción movible en una dirección generalmente perpendicular a una dirección del punzón lateral, para completar la remoción de la hoja de cada uno de dicho cátodo.

20. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 19, el montaje para la remoción de abajo hacia arriba además incluye un montaje transportador llevando el removedor lateral y el dispositivo de raspado, el montaje de transporte siendo acoplado moviblemente a la estructura base, el montaje de transporte siendo movible relativo a la estructura de soporte del cátodo y relativo al piso de manera que permite al removedor lateral y al dispositivo de raspado remover cada cátodo soportado en la estructura de soporte del cátodo.

21. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 16, que además comprende una estación de remoción de la pila, el montaje de la máquina para apilar de abajo hacia arriba incluyendo un agarrado de pila acoplado a la estructura base, el agarrado de pila siendo movible a lo largo de la estructura base en una dirección generalmente paralela al piso, la estación de remoción de pilas siendo colocada de manera que el agarrado de pilas pueda mover la pila del montaje de la máquina para apilar de abajo hacia arriba, la estación de remoción de pilas teniendo un primer acceso para la carretilla de elevación y un segundo acceso de la carretilla de elevación.

22. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 16, que además comprende una estación de remoción de pila, el montaje de la máquina para apilar de abajo hacia arriba incluyendo un agarrado de pila acoplado a la estructura base, el agarrado de pila siendo movible a lo largo de la estructura base en una dirección generalmente paralela al piso, la estación de remoción de pila siendo colocada de manera que el agarrado de pila pueda mover la pila del montaje de la máquina para apilar, el dispositivo además comprendiendo una escala, operativamente conectada a la estación de remoción de pila para experimentar un peso de la pila. 28

23. Un dispositivo para la remoción de las hojas de zinc de los cátodos, el dispositivo comprendiendo: una estructura base movible para mover el dispositivo a lo largo de un piso; una estructura de soporte del cátodo acoplada a la estructura base, la estructura de soporte del cátodo siendo dimensionada, conformada y posicionada para soportar los cátodos durante la remoción; un montaje de remoción para remover las hojas de zinc de los cátodos, el montaje de remoción siendo acoplado moviblemente a la estructura base y siendo movible relativa a la estructura de soporte del cátodo para permitir que el montaje de remoción remueva cada cátodo soportado en la estructura de soporte del cátodo; al menos un limpiador de cátodo, acoplado moviblemente a la estructura de base, el limpiador del cátodo siendo movible a lo largo de la estructura de soporte del cátodo y a lo largo de dicho cátodo de manera que permita al limpiador de cátodo cepillar cada cátodo soportado en la estructura de soporte del cátodo y al menos una fuente de energía acoplada a la estructura base y operativamente conectada al montaje de remoción.

24. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 23, en donde dicho limpiador de cátodo comprende al menos un cepillo.

25. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 24, el montaje para remoción incluyendo un removedor lateral, movible a través de los cátodos en la estructura de soporte del cátodo para separar un borde superior de una hoja de zinc de cada uno de los cátodos, el removedor lateral siendo adaptado para derivarse fuera del cátodo inmediatamente en el ingreso entre la hoja de zinc y el cátodo y un dispositivo de raspado movible en una dirección generalmente perpendicular a una dirección del removedor lateral, para completar la remoción de la hoja de cada dicho cátodo, al menos un cepillo siendo acoplado al dispositivo de raspado, al 29 menos un cepillo siendo posicionado de manera que limpie cada dicho cátodo a medida que cada dicha hoja se remueve del mismo.

26. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 25, el limpiador del cátodo comprendiendo un primer cepillo y un segundo cepillo, el primer cepillo siendo acoplado al dispositivo de raspado y posicionado de manera que limpia cada costado de cada dicho cátodo y el segundo cepillo siendo acoplado al dispositivo de raspado y posicionado de manera que limpie un costado opuesto de cada dicho cátodo.

27. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 26, el dispositivo de raspado incluyendo un primer cabezal de raspado correspondiente a un primer costado del cátodo y un segundo cabezal de raspado correspondiente a un segundo costado del cátodo, el limpiador del cátodo comprendiendo un primer cepillo montado al primer cabezal de raspado y un segundo cepillo montado en el segundo cabezal de raspado.

28. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 14, la estación de remoción de pila comprendiendo una plataforma, la escala siendo posicionada bajo de la plataforma de manera que la fuerza de la pila en la plataforma se transmite a la escala.

29. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 22, la estación de remoción de pila comprendiendo una plataforma, la escala siendo posicionada debajo de la plataforma de manera que la fuerza de la pila en la plataforma se transmite a la escala.

30. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 16, el agarrado de pila siendo acoplado giratoriamente a la estructura base, de manera que la pila pueda colocarse en la estación de remoción de pila en una primera posición para facilitar el uso del primer acceso de la carretilla elevadora y dicha pila pueda colocarse en una segunda posición, angularmente colocada de la primera posición para facilitar el uso del segundo acceso de la carretilla elevadora. 30

31. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 30, el primer y segundo accesos de la carretilla elevadora, cada uno comprendiendo un par de agujeros en dicha estación de remoción de pila para recibir las horquillas de una carretilla elevadora con horquillas.

32. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 31 , el primer acceso de la carretilla elevadora y el segundo acceso de la carretilla elevadora posicionados generalmente en ángulos rectos uno del otro.

33. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 22, el agarrado de pila siendo acoplado giratoriamente a la estructura base, de manera que la pila puede colocarse en la estación de remoción de pilas en una primera posición para facilitar el uso del primer acceso de la carretilla elevadora y de manera que dicha pila pueda colocarse en una segunda posición, angularmente colocada de la primera posición para facilitar el uso del segundo acceso de la carretilla elevadora.

34. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 33, el primer y el segundo accesos de la carretilla elevadora, cada uno comprendiendo un par de agujeros en dicha estación de remoción de pilas para recibir las horquillas de la carretilla elevadora con horquillas.

35. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 34, el primer acceso de la carretilla elevadora y el segundo acceso de la carretilla elevadora siendo posicionados generalmente en ángulos rectos uno del otro.