EA005062B1

EA005062B1 - Способ изготовления рабочего элемента для нагревателей и рабочий элемент, получаемый этим способом

Info

Publication number: EA005062B1
Application number: EA200400033A
Authority: EA
Inventors: Вальтер Лолли
Original assignee: Вальтер Лолли
Priority date: 2001-06-13
Filing date: 2002-06-12
Publication date: 2004-10-28
Also published as: DK1395785T3; WO2002101311A1; US20040144833A1; PT1395785E; EP1395785A1; KR100896831B1; CA2451363A1; HK1066050A1; JP2004528993A; ITBO20010375A1; EA200400033A1; ITBO20010375A0; ES2258144T3; JP4164449B2; KR20040005983A; PL364389A1; DE60209008D1; DE60209008T2; EP1395785B1; PL204105B1

Abstract

Согласно способу изготовления рабочих элементов для нагревателей заготовку из листового металла (1) подвергают глубокой вытяжке и разрезают по краю открытой стороны, чтобы получить полый корпус (8) с более крупными и более узкими сторонами (4, 5; 14, 15). Прорезь (12) выполняют на каждой противоположной более крупной стороне (4, 5) полого корпуса и затем вокруг боковых сквозных прорезей (12) устанавливают резьбовые кольца (26). Вырезы (16) выполняют на противоположных крупных сторонах (4, 5) вдоль края (9) открытой стороны (6) и затем три сердечника (18) вводят через край (9), в результате чего выступ (17) вокруг вырезов (16) можно выполнить прессованием, чтобы замкнуть листовой металл вокруг сердечников (18), расширяя вырезы (16). После удаления сердечников (18) край (9) сваривают по выступу (17) расширенных вырезов (16), тем самым получая отверстия (21), отделенные друг от друга.

Description

Настоящее изобретение относится к изготовлению нагревателей. В частности, настоящее изобретение относится к изготовлению рабочих элементов, используемых для крепления и соединения трубчатых нагревательных элементов, образующих нагреватель.

Уровень техники

Согласно известным способам, нагреватели, например, нагреватели бытового и промышленного назначения изготавливаются путем соединения трубчатых элементов с помощью рабочих элементов, которые крепят и соединяют трубчатые элементы друг с другом.

Группы, состоящие из одного или более трубчатых элементов, соединенных друг с другом рабочими элементами, соединяют друг с другом непроницаемым для жидкости соединением, выполняемым между каждой паров рабочих элементов, тем самым формируя нагреватель.

Существуют разные способы изготовления рабочих элементов.

Патентная публикация ЕК 1201614 описывает изготовление рабочего элемента методом сплавления и последующей обработки получаемой таким образом заготовки.

Получаемый головной элемент состоит из полого корпуса с четырьмя параллельными отверстиями, расположенными на узкой и длинной стороне корпуса и сообщающимися с внутренним пространством, и из двух противоположных прорезей, выполненных на более широких поверхностях корпуса.

Четыре параллельных отверстия посредством механической обработки выполняют внутри и при этом противоположные прорези обеспечивают внутренней резьбой.

Затем два рабочих элемента устанавливают на противоположных концах четырех трубчатых элементов путем введения и прикрепления сваркой концов трубчатых элементов в четыре параллельные отверстия.

Резьбовые соединения вставляют в противоположные резьбовые отверстия рабочих элементов для соединения друг с другом полученной таким образом группы.

Согласно патентной заявке ЕК 1425677, трубчатые элементы соединяют с рабочими элементами клеем.

Недостатки изготовляемых таким образом рабочих элементов заключаются в трудности изготовления сплавлением рабочего элемента, являющегося полым и имеющего отверстия небольшого диаметра, выходящие в полость.

Эта конструкционная особенность обусловливает необходимость использования сердечников, которые нужно измельчать для их удаления из полученной плавлением детали, в результате чего увеличивается число рабочих операций и возрастают производственные издержки.

Помимо этого, имеется трудность обеспечения нужной текучести плавленого материала в штампах для исключения значительных потерь.

Эта трудность обусловливает необходимость подбирать материалы с хорошей текучестью при плавлении вместо других материалов, которые были бы дешевле, но которые трудно обрабатывать плавлением.

Публикация ЕА-А-0854347 описывает способ получения рабочих элементов, имеющих прорези на своей узкой стороне, противоположенной стороне с отверстиями для соединения с трубчатыми элементами.

Это решение позволяет вставить соответствующей формы сердечник в штамп во время сплавления, удобным образом установить сердечник и удалить его без необходимости последующих операций очистки и отделки внутренней полости.

Но при этом необходимо закрыть отверстие до сборки трубчатых элементов.

Согласно еще одному известному способу, рабочие элементы получают прессованием двух полуоболочек, например, из листового металла и сваркой двух полуоболочек по их контуру.

Таким образом рабочий элемент изготавливают из дешевого материала, например, из железа не очень сложным способом, таким как сплавление.

Тем не менее, сварка двух полуоболочек очень трудная по причине длины сварки и критического положения, поскольку она проходит по линии совпадения двух криволинейных поверхностей и должна проходить и по криволинейным сечениям.

Поскольку рабочий элемент должен быть непроницаемым для жидкости, поэтому сварка должна осуществляться безошибочно, в результате чего данная операция затрудняется, и возрастают ее издержки.

Помимо этого, после завершения сварки необходимо весь участок сварки подвергнуть чистовой обработке для придания нужной формы.

Эта операция также увеличивает время производства и издержки.

Сущность изобретения

Задача данного изобретения заключается в обеспечении способа изготовления рабочего элемента, состоящего из цельного корпуса, с помощью большего числа операций прессования без недостатков методики плавления и без необходимости сварки других замыкающих элементов рабочего элемента.

Еще одна задача данного изобретения заключается в обеспечении способа, обеспечивающего возможность сокращения времени и издержек изготовления рабочего элемента.

Еще одна задача данного изобретения заключается в обеспечении способа, обеспечи3 вающего возможность применения черного металла, дешевого и легко обрабатываемого.

Еще одна задача настоящего изобретения заключается в обеспечении рабочего элемента, получаемого указанным способом, изготовление которого недорогостоящее и которое не требует длительного времени; и имеющего нужную форму, чтобы в максимально возможной степени сократить прочие отделочные операции.

В частности, предлагаемый рабочий элемент изготавливается таким образом, что для этого не требуется шлифовка значительных поверхностей, сваренных в критических точках.

Указанные задачи достигаются за счет обеспечения способа изготовления рабочих элементов для нагревателей, отличающегося тем, что согласно ему:

обеспечивают заготовку из листового металла;

указанную заготовку листового металла подвергают глубокой вытяжке с получением полой формованной заготовки, определяемой основной стенкой, сторонами, соединенными с основной стенкой и окружающими ее, и образующими открытую сторону;

разрезают стороны вдоль открытой стороны, чтобы определить полый корпус с краем, являющимся единообразным и проходящим вокруг указанной открытой стороны;

осуществляют боковую сквозную прорезь на двух противоположных сторонах для получения противоположных сторон, имеющих прорезь;

обеспечивают соединительное средство вокруг каждой боковой сквозной прорези;

осуществляют по меньшей мере один вырез на имеющих прорезь противоположных сторонах, вдоль указанного края;

вводят по меньшей мере два сердечника в указанные области, соответствующие краю, без указанного по меньшей мере одного выреза;

штампуют выступ, проходящий вокруг каждого указанного по меньшей мере одного выреза и заключенный между указанными сердечниками, чтобы замкнуть листовой металл вокруг указанных сердечников и в области указанного края, тем самым расширяя указанные вырезы;

удаляют указанные сердечники из полого корпуса;

сваривают указанный край вдоль указанного выступа указанного расширенного по меньшей мере одного выреза для получения нескольких отделенных друг от друга отверстий.

Согласно еще одному варианту осуществления способа изготовления рабочих элементов, после получения полого корпуса осуществляют следующие операции:

выполняют боковую сквозную прорезь на каждой из двух противоположных сторон, что бы получить две имеющие прорезь противоположные стороны;

выполняют по меньшей мере один вырез на каждой из указанных имеющих прорезь противоположных сторон вдоль указанного края;

вводят по меньшей мере два сердечника в указанный край в участках без указанного по меньшей мере одного выреза;

прессуют выступ, проходящий вокруг указанных вырезов и заключенный между указанными сердечниками, чтобы замкнуть листовой металл вокруг указанных сердечников и в области указанного края, тем самым расширяя указанные вырезы;

сваривают указанный край вдоль указанного выступа указанного расширенного по меньшей мере одного выреза для получения отделенных друг от друга отверстий;

обеспечивают средства крепления на каждой боковой сквозной прорези на каждой из указанных имеющих прорезь противоположных сторон.

С помощью этого способа получают рабочий элемент для нагревателей, выполненный из цельного полого корпуса, ограниченного основной стенкой, сторонами, соединенными с основной стенкой и окружающими ее; по меньшей мере двумя отверстиями, обращенными внутрь указанного полого корпуса, по меньшей мере с одной боковой сквозной прорезью, выполненной на двух противоположных сторонах, ограничивающих две имеющие прорезь стороны, отличающийся тем, что указанный корпус получен из цельной части подвергнутого глубокой вытяжке металлического листа;

указанные отверстия ограничены формованным прессованием краем открытой стороны, противоположной указанной основной стенке указанного полого корпуса; с вырезами, выполненными на указанном крае и расширенными прессованием, чтобы определять прессованные выступы, которые окружают вырезы и приварены друг к другу для отделения друг от друга указанных отверстий; и средства крепления обеспечены на каждой боковой сквозной прорези.

Перечень фигур чертежей

Согласно изобретению рабочие элементы и способ их изготовления определены в соответствии с отличительными признаками, указанными в независимых пунктах формулы, касающихся изделия и способа, соответственно, и в прочих предпочтительных отличительных признаках, указанных в зависимых пунктах формулы. Далее изобретение описывается более подробно со ссылкой на определенные, но не единственные осуществления и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг. 1 - боковое сечение корпуса рабочего элемента во время его формирования прессованием согласно данному способу;

фиг. 2 - вид сверху корпуса, изображенного на фиг. 1;

фиг. 3 - боковая проекция корпуса, изображенного на фиг. 1;

фиг. 4 - вид в перспективе корпуса, изображенного на фиг. 1;

фиг. 5 - вид изображенного на фиг. 1 корпуса на последующем этапе изготовления;

фиг. 6 - сечение корпуса по линии VI-VI, указанной на фиг. 5;

фиг. 7 - вид изображенного на фиг. 5 корпуса на еще одном этапе изготовления согласно данному способу;

фиг. 8 - корпус, изображенный на фиг. 7, по линии νΐΙΙ-νΐΙΙ;

фиг. 9 - сечение законченного рабочего элемента;

фиг. 10 - вариант конструкции корпуса, формирующего рабочий элемент;

фиг. 11-13 показывают три рабочих этапа, необходимых для завершения рабочего элемента согласно излагаемому выше конструкционному варианту;

фиг. 14 - вид законченного рабочего элемента согласно упоминаемому выше варианту конструкции;

фиг. 15 - вид двух законченных рабочих элементов согласно упоминаемому выше варианту конструкции, соединенных друг с другом.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Согласно данному способу, со ссылкой на фиг. 1-4 рабочие элементы для нагревателей изготавливают, начиная с заготовки из листового металла 1.

Сначала заготовку из листового металла 1 подвергают глубокой вытяжке, чтобы получить полую формованную заготовку 2, определенную основной стенкой 3, двумя противоположными более большими сторонами 4, 5, соединенными с основной стенкой 3, двумя более узкими сторонами 14, 15, соединенными с основной стенкой 3 и составляющими одно целое с двумя противоположными большими сторонами 4, 5, и открытой стороной 6, противоположной основной стенке 2.

Предполагается, что всегда будут иметься две более большие стороны и две более узкие стороны, причем это является обычной практикой изготовления этих изделий. Очевидно, что этот способ в равной мере может быть применимым к рабочему элементу, имеющему равные стороны, и этот признак также является частью заявляемого изобретения.

Глубокую вытяжку листового металла 1 для получения полой формованной заготовки 2 выполняют согласно нескольким последовательным операциям, например, в три операции.

Промежуточные формы, принимаемые полой формованной заготовкой 2 во время операции вытяжки, указаны точечной линией и пунктирным кругом на фиг. 1.

В соответствии с определенными материалами и габаритами формируемого рабочего элемента возможно получить полую формованную деталь только одной операцией вытяжки в рамках объема данного изобретения.

Этап глубокой вытяжки можно выполнить механическим прессом или устройством гидравлического прессования (гидроформование) или любым другим соответствующим устройством.

Основанная стенка 3 и узкие стороны 14, 15 могут быть криволинейными, как показано на фиг. 2 и 3, либо они могут иметь более или менее скругленные углы и края, и поэтому рабочий элемент может иметь квадратную форму.

Противоположные большие стороны 4, 5 и узкие стороны 14, 15 затем разрезают вблизи открытой стороны 6 по пунктирной линии Т на фиг. 3, чтобы определить полый корпус 8 (фиг. 4) с единообразным и продолговатым краем 9, проходящим вокруг открытой стороны 6.

Боковая сквозная прорезь 12, например, круглая, выполнена на каждой из противоположных больших сторон 4, 5 (фиг. 5).

Прорезь 12 можно выполнить пробивкой или сверлением, и при этом выбор метода зависит от применяемых материалов и обеспечиваемой толщины.

Согласно фиг. 9 средства 25 крепления выполнены на каждой боковой сквозной прорези 12 каждой из противоположных больших сторон 4, 5 для обеспечения возможности взаимного крепления прилегающих полых корпусов в целях выполнения сборки групп, сформированных рабочими элементами и трубчатыми элементами, тем самым конструируя нагреватель.

Согласно первому варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. 9, средства 25 крепления на каждой боковой сквозной прорези 12 получены сваркой резьбового кольца 26 вокруг боковой сквозной прорези 12.

Резьбовое соединение (не показано) затем ввинчивают во внутреннюю резьбу 36 кольца 26 во время сборки нагревателя.

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения средств 25 крепления, показанному на фиг. 11-15, круговой оголовок 27, проходящий вокруг каждой боковой сквозной прорези 12, получен путем приложения давления, направленного в наружном направлении, с возникающей при этом пластической деформацией полого корпуса 8 и с формированием выступающего в наружном направлении края 31.

Выступающий наружу край 31 получен за счет введения плоского сердечника 28 в полый корпус 8 через открытую сторону 6 перед выполнением отверстий 13 (фиг. 11).

Плоский сердечник 28 имеет плавающий элемент 29, который находится в положении, соответствующем каждой боковой сквозной прорези 12, и выталкивается в наружном направлении попеременно в противоположных направлениях, тем самым формируя выступающий наружу край 31 на круговом оголовке 27.

Штамп 30 находится на внешней части полого корпуса во время прессования кругового оголовка 27, чтобы действовать в качестве стопора для полого корпуса 8 и формировать выступающий наружу край 31 с внешней стороны (фиг. 12 и 13).

Выступающий наружу край можно получить с помощью механического пресса или устройства гидравлического прессования (гидроформование).

На этом этапе можно выполнить отделку отверстий 12, например, расточкой или другим соответствующим известным способом.

Резьбовое кольцо 38 можно вставить в гнездо, определенное выступающим наружу краем 31.

Кольцо 38 выполняет ту же функцию, что и кольцо 26, которое крепится снаружи в описываемом выше осуществлении, согласно фиг.14, либо примыкающие оголовочные элементы можно соединить сварными точками 37 круговых оголовков, соприкасающихся друг с другом, согласно фиг. 15, с помощью расположенных последовательно прорезей 12 для введения в эту область.

Независимо от используемого осуществления средств 25 крепления выполняют два отстоящих друг от друга на соответствующем расстоянии выреза 16 на каждой указанной противоположной большой стороне 4, 5 по указанному краю 9, чтобы оставить три области 19 края 9 без изменений и без вырезов.

Глубина вырезов должна определяться габаритами получаемых рабочих элементов и отверстий, выполняемых для соединения с трубчатыми элементами 23.

В приводимом в качестве примера случае для трубчатых элементов имеются три отверстия.

Но данный способ можно предпочтительным образом осуществить также с меньшим числом отверстий, например с двумя отверстиями или с большим их числом, например с четырьмя отверстиями.

Число вырезов 16, выполняемых на каждой противоположной поверхности 4, 5, по существу, зависит от числа отверстий, и оно меньше их на единицу.

Поэтому, если нужно получить два отверстия, необходимо сделать только один вырез 16 на каждой поверхности, если нужно получить три отверстия, то на каждой поверхности нужно сделать два выреза 16.

Цилиндрические сердечники 18 вводят в край 9 в области 19, которые не подвергались обработке (фиг. 7).

Число цилиндрических сердечников 18 соответствует числу выполняемых отверстий 13.

В иллюстрируемом примере вводят три цилиндрических сердечника 18.

Глубина ввода цилиндрических сердечников 18 в полый корпус 8 зависит по существу от глубины вырезов и, по меньшей мере, одинакова с ней.

Выступ 17, проходящий вокруг каждого выреза 16 и расположенный между двумя цилиндрическими сердечниками 18, прижимают к листовому металлу вокруг сердечников в области края 9 и в то же время вырезы 16 расширяют.

Поэтому листовой металл в области вырезов вталкивается в упор к сердечниками 18 и пластически деформируется, при этом принимая криволинейную форму сердечников, согласно фиг. 8.

Затем сердечники 18 удаляют и край 9 сваривают по выступу 17 расширенных вырезов 16, тем самым получая три отверстия 21, отделенных друг от друга.

Возможные отделочные операции, хотя и не являющиеся необходимыми, выполняют только на выступах 17, которые ненамного выступают наружу за счет материала сварки.

В этот момент можно отложить установку средств 25 крепления на поверхностях 3, 4 полого корпуса 8, только если средства крепления сформированы внешним резьбовым кольцом 26, и после этого имеется возможность обработать деталь, которая легче и является конструкционно менее жесткой.

Отверстия 13 соединены с трубчатыми элементами 23 небольшим цилиндром 24, введенным в каждое отверстие 13 и имеющим паз по своей окружности, в который вставляют кольцо 34 плавкого материала.

Затем рабочий элемент каждого соединяемого трубчатого элемента 23 устанавливают на ту часть небольшого цилиндра 24, которая выступает из соответствующего отверстия 13.

Область соединения между трубчатыми элементами 23 и рабочим элементом в соответствующих отверстиях 13 и кольце 34 плавкого материала нагревают пламенем, перемещаемым вращательно вокруг области соединения.

Тепло сплавляет кольцо 34, тем самым приваривая рабочий элемент к трубчатым элементам 23 пайкой.

Описываемый выше способ позволяет изготовить рабочий элемент для нагревателей, содержащих только один полый корпус 8, состоящий из основной стенки 3, двух противоположных больших сторон 4, 5, соединенных с основной стенкой 3, двух узких сторон 14, 15, соединенных с основной стенкой 3 и являющихся одним целым с двумя противоположными большими сторонами 4, 5, и из отверстий 11, например, трех отверстий, обращенных внутрь полого корпуса 8.

Боковая сквозная прорезь 12, имеющая средства крепления 25, выполнена на каждой из противоположных больших сторон 4, 5.

Полый корпус 8 получают из одной заготовки листового металла глубокой вытяжкой.

Отверстия 13 ограничены краем 9, сформованным холодной штамповкой и определяющим открытую сторону 6, противоположную основной стенке 3 полого корпуса 8 с вырезами 16, выполненными на крае 9 и расширенными холодной штамповкой для определения прессованных выступов 17, которые окружают вырезы 16 и приварены друг к другу для отделения друг от друга отверстий 13.

В иллюстрируемом примере имеются три отверстия 13, для каждого из которых требуется два выреза 16.

Средства 25 крепления на каждой боковой сквозной прорези 12 можно выполнить в соответствии с двумя вариантами осуществления изобретения.

Согласно первому варианту осуществления изобретения, средства 25 крепления имеют резьбовое кольцо, прикрепленное к соответствующей поверхности 4, 5.

Согласно второму варианту осуществления, средства 25 крепления на каждой боковой сквозной прорези 12 получены за счет кругового оголовка 27, окружающего боковую сквозную прорезь 12, которая пластически деформирована прессованием в наружном направлении, чтобы сформировать выступающий наружу край 31.

Резьбовое отверстие 38 вводят в гнездо, определяемое выступающим наружу краем 31, и фиксируют его в нем либо сварочной точкой, либо незначительными деформациями, выполненными в материале рабочего элемента. Для фиксирования резьбового кольца и исключения его вращения можно использовать любое другое средство.

Либо круговой оголовок 27 оставляют свободным для прикрепления к прилегающим рабочим элементам посредством сварки.

Таким образом, перечисленные в предисловии задачи решены способом изготовления рабочих элементов и за счет обеспечения указанного рабочего элемента.

Рабочий элемент изготовлен в цельном корпусе с помощью большего числа операций прессования без недостатков процедуры сплавления и без необходимости сваривать две полуоболочки друг с другом или другие элементы значительных габаритов, чтобы замкнуть рабочий элемент.

Эта особенность позволяет сократить время изготовления и получить качественную продукцию с использованием черного металла, дешевого и легко обрабатываемого.

Рабочий элемент, получаемый указанным выше способом, имеет улучшенный внешний вид, и это обстоятельство позволяет в максимально возможной степени сократить другие отделочные операции.

Claims

1. Способ изготовления рабочего элемента для нагревателя, отличающийся тем, что включает следующие этапы:

обеспечивают заготовку (1) из листового металла;

указанную заготовку (1) листового металла подвергают глубокой вытяжке с получением полой формованной заготовки (2), определяемой основной стенкой (3), сторонами (4, 5, 14, 15), соединенными с основной стенкой и окружающими ее и образующими открытую сторону (6);

разрезают стороны (4, 5, 14, 15) вдоль открытой стороны (6) для определения полого корпуса (8) с краем (9), являющимся единообразным и проходящим вокруг указанной открытой стороны (6);

выполняют боковую сквозную прорезь (12) на двух противоположных сторонах (4, 5), чтобы получить имеющие прорезь противоположные стороны;

обеспечивают соединительные средства (25) вокруг каждой боковой сквозной прорези (12);

осуществляют по меньшей мере один вырез (16) на имеющих прорезь противоположных сторонах (4, 5) вдоль указанного края (9);

вводят по меньшей мере два сердечника (18) в указанные области (19), соответствующие краю (9), без указанного по меньшей мере одного выреза (16);

штампуют выступ (17), проходящий вокруг каждого указанного по меньшей мере одного выреза и заключенный между указанными сердечниками (18), чтобы замкнуть листовой металл вокруг указанных сердечников (18) и в области указанного края (9), тем самым расширяя указанные вырезы (16);

удаляют указанные сердечники (18) из полого корпуса;

сваривают указанный край (9) вдоль указанного выступа (17) указанного расширенного по меньшей мере одного выреза (16) для получения группы отделенных друг от друга отверстий (21).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что средства (25) крепления обеспечивают на каждой боковой сквозной прорези (12) сваркой резьбового кольца (26) вокруг боковой сквозной прорези (12).

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что средства (25) крепления обеспечивают на каждой боковой сквозной прорези (12) путем прессования в наружном направлении кругового оголовка (27), проходящего вокруг каждой боковой сквозной прорези (12) для формирования выступающего наружу края (31) на каждой из указанных сторон (4, 5), имеющих прорезь.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что резьбовое кольцо (38) помещено внутри гнезда, определяемого указанным выступающим наружу краем (31).

5. Способ по п.3, отличающийся тем, что указанное направленное наружу прессование обеспечивают введением плоского сердечника (28) в указанный полый корпус (8) через открытую сторону (6) перед выполнением (13) отверстий, причем указанный плоский сердечник (28) имеет плавающий элемент (29), который размещен таким образом, что соответствует каждой боковой сквозной прорези (12) и выталкивается в наружном направлении попеременно в противоположных направлениях, тем самым обусловливая формирование выступающего наружу края (31) на указанном круговом оголовке (27); при этом на внешней части полого корпуса (8) расположен штамп (30), который прижимают к полому корпусу (8) и который формирует выступающий наружу край 31 извне.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что отделенные друг от друга интервалом два выреза (16) выполняют на каждой из указанных имеющих прорезь противоположных сторон (4, 5) вдоль указанного края (9) для создания трех свободных областей (19) и три сердечника вводят в указанный край (9), установленный таким образом, чтобы соответствовать указанным свободным областям (19).

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что вытяжка указанного металлического листа (1) для получения указанной формованной заготовки (2) включает в себя ряд последовательных операций.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение трубчатых элементов (23) с указанным рабочим элементом обеспечивают согласно следующим этапам:

цилиндр (24) вставляют в каждое отверстие (13), при этом указанный небольшой цилиндр (24) имеет паз, выполненный по его окружности, и в который вставляют кольцо (34) из плавкого материала;

оголовок каждого соединяемого трубчатого элемента (23) устанавливают на ту часть небольшого цилиндра (24), которая выступает из соответствующего отверстия (13);

область соединения между трубчатым элементом (23) и рабочим элементом вблизи отверстий (13) и кольцом (34) из плавкого материала нагревают, тем самым сваривая рабочий элемент и трубчатые элементы (23) пайкой.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные имеющие прорезь стороны (4, 5) являются больше других, не имеющих прорезь сторон.

10. Способ изготовления рабочих элементов для нагревателей, отличающийся тем, что включает следующие этапы:

указанную заготовку (1) листового металла подвергают глубокой вытяжке с получением полой формованной заготовки (2), определяемой основной стенкой (3), сторонами (4, 5, 14, 15), соединенными с основной стенкой и окружающими ее и ограничивающими открытую сторону (6);

разрезают стороны (4, 5, 14, 15) вблизи указанной открытой стороны (6) для определения полого корпуса (8) с краем (9), являющимся единообразным и проходящим вокруг указанной открытой стороны (6);

осуществляют боковую сквозную прорезь (12) на каждой из двух противоположных сторон (4, 5) для получения имеющих прорезь противоположных сторон;

выполняют по меньшей мере один вырез (16) на каждой из указанных имеющих прорезь противоположных сторон (4, 5) вдоль указанного края (9);

вводят по меньшей мере два сердечника (18) в указанный край (9) в областях (19) без указанного по меньшей мере одного выреза (16);

прессуют выступ (17), проходящий вокруг указанных вырезов и заключенный между указанными сердечниками (18), чтобы замкнуть листовой металл вокруг указанных сердечников (18) и в области указанного края (9), тем самым расширяя указанные вырезы (16);

сваривают указанный край (9) вдоль указанного выступа (17) указанного расширенного по меньшей мере одного выреза (16), чтобы получить отделенные друг от друга отверстия (21);

обеспечивают средства (25) крепления на каждой боковой сквозной прорези (12) на каждой из указанных, имеющих прорезь противоположных сторон (4, 5).

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что средства (25) крепления на каждой боковой сквозной прорези (12) обеспечивают путем сварки резьбового кольца (26) вокруг боковой сквозной прорези (12).

12. Способ по п.10, отличающийся тем, что указанные, имеющие прорезь стороны (4, 5) являются больше других сторон, не имеющих прорезь.

13. Рабочий элемент для нагревателей, выполненный в цельном полом корпусе (8), определенном основной стенкой (3), сторонами (4, 5, 14, 15), соединенными с основной стенкой (3) и окружающими ее по меньшей мере двумя отверстиями (13), обращенными внутрь указанного полого корпуса (8); при этом по меньшей мере одна боковая сквозная прорезь (12), вы13 полненная на двух противоположных сторонах (4, 5), определяет две имеющие прорезь стороны, отличающийся тем, что указанный корпус (8) получен из цельного металлического листа, подвергнутого глубокой вытяжке;

указанные отверстия (13) ограничены сформованным прессованием краем (9) открытой стороны (6), противоположной указанной основной стенке (3) указанного полого корпуса (8); с вырезами (16), выполненными на указанном крае (9) и расширенными прессованием, чтобы определить прессованные выступы (17), которые окружают вырезы (16) и приварены друг к другу, чтобы отделять друг от друга указанные отверстия (13); и средства (25) крепления обеспечены на каждой боковой сквозной прорези (12).

14. Рабочий элемент по п.13, отличающийся тем, что средства крепления (25) на каждой боковой сквозной прорези (12) состоят из резьбового кольца (26), прикрепленного к соответствующей, имеющей прорезь стороне (4, 5).

15. Рабочий элемент по п.13, отличающийся тем, что средства (25) крепления на каждой боковой сквозной прорези (12) имеют круговой оголовок (27), окружающий боковую сквозную прорезь (12), вытянутую в наружном направлении, чтобы сформировать выступающий наружу край (31).

16. Рабочий элемент по п.15, отличающийся тем, что резьбовое кольцо (36) расположено внутри гнезда, определяемого указанным выступающим наружу краем (31).

17. Рабочий элемент по п.13, отличающийся тем, что вырезы (16), расположенные через интервал и окружаемые формованными выступами (17), выполнены на каждой из указанных, имеющих прорезь противоположных сторон (4, 5) вдоль указанного края (9), чтобы ограничивать три отверстия (13).

18. Рабочий элемент по п.13, отличающийся тем, что указанные, имеющие прорезь стороны (4, 5) больше других, не имеющих прорезь сторон.