EA003170B1

EA003170B1 - Способ отливки линз без использования уплотнительной прокладки

Info

Publication number: EA003170B1
Application number: EA200100991A
Authority: EA
Inventors: Кай К. Су; Ричард Лу
Original assignee: Текнолоджи Рисорс Интернэшнл Корпорейшн
Priority date: 1999-03-19
Filing date: 2000-03-17
Publication date: 2003-02-27
Also published as: MXPA01009513A; AU3758800A; CA2367835A1; US6099764A; CN1351538A; HK1039594A1; KR20010113041A; EP1171280A4; IL145530A0; CZ20013371A3; TW469222B; WO2000056528A1; CN1124201C; EP1171280A1; EA200100991A1; JP2002539971A

Abstract

Предложены устройство и способ отливки линзы без использования уплотнительной прокладки, которые могут быть использованы для формирования линз всевозможных геометрических форм с любой оптической силой. В них используют ленту (20) из эластомера, которую обертывают вокруг ребер двух матриц (40, 50) для создания рукавообразной конструкции, которая, в свою очередь, взаимодействует с матрицами (40, 50) и образует формовочную полость (31). Кроме того, эта рукавообразная конструкция не сминается и не дает усадку в течение процесса полимеризации линзы. Вместо этого она дает возможность матрицам (40, 50) скользить внутри нее вдоль оси, обеспечивая компенсацию какой бы то ни было усадки, которая возникает во время процесса полимеризации линзы.

Description

Предпосылки создания изобретения

Область техники

Настоящее изобретение относится к устройству и способу отливки линз без использования уплотнительной прокладки.

Уровень техники

В настоящее время большинство линз изготавливают путем их формовки из пластмассы, что обусловлено ее малым весом, плотностью, показателем преломления, и ударопрочностью. Для формовки линзы используют две матрицы, часто именуемые передней матрицей и задней матрицей. Каждая матрица имеет поверхность, обращенную внутрь. В том случае, когда эти две матрицы надлежащим образом установлены на требуемом расстоянии и ориентированы по углу поворота относительно друг друга, их обращенные внутрь поверхности образуют собой обратное изображение поверхностей формируемой линзы. Для обеспечения необходимой герметизации полости используют обжимной узел. Затем в полость, ограниченную двумя матрицами и обжимным узлом, вводят жидкую формовочную смесь для изготовления линз, обычно представляющую собой жидкий мономер, и удерживают в ней. После того, как полость заполнена жидкой формовочной смесью для изготовления линз, обеспечивают ее отвердевание, в результате чего получают твердую полимерную линзу, форма которой соответствует матрицам.

В настоящее время при изготовлении линз используют обжимные узлы двух типов. Обжимной узел первого типа представляет собой уплотнительную прокладку, которая находит широкое применение в данной области техники. Применяемые в настоящее времени уплотнительные прокладки известны как Т-образные уплотнительные прокладки. На поперечном сечении, изображенном на фиг. 1, показана Тобразная уплотнительная прокладка П, имеющая отверстие О и два торца, в каждый из которых дополнительно вставляют соответствующую матрицу М. После того, как матрицы вложены внутрь Т-образной уплотнительной прокладки П, этим матрицам не позволяют совершать перемещения вдоль оси по отношению друг к другу.

Для создания линз с различной оптической силой необходимы различные Т-образные уплотнительные прокладки П, поскольку посредством каждой Т-образной уплотнительной прокладки П задают предварительно заданное расстояние между матрицами М вдоль оси. То есть, одна Т-образная уплотнительная прокладка П обеспечивает установку матриц на большем расстоянии друг от друга, что приводит к формированию линзы с большей оптической силой по сравнению с другой Т-образной уплотнительной прокладкой П, используемой для формирования линзы с меньшей оптической силой. Следовательно, изготовителям необходимо иметь отдельные Т-образные уплотнительные прокладки: одну - для линз с оптической силой +2 диоптрии, еще одну - для линз с оптической силой -3 диоптрии, еще одну - для линз с оптической силой -4 диоптрии и т.д. Другими словами, для удовлетворения требований, обусловленных наличием различных возможных типов линз с различной оптической силой, необходима совокупность различных Т-образных уплотнительных прокладок, имеющих широкий диапазон различных геометрических параметров. Создание и содержание такой совокупности не только является дорогостоящей процедурой, но иногда даже при наличии такой совокупности все же невозможно обеспечить своевременное удовлетворение потребностей потребителя, поскольку для такого потребителя может потребоваться линза, оптическая сила или тип которой не предусмотрен в этой совокупности, и в таком случае необходимо изготавливать Т-образную уплотнительную прокладку по заказу потребителя.

В качестве альтернативного варианта был предложен обжимной узел второго типа. А именно, обжимной узел может быть выполнен путем обертывания ребер матриц лентой, и таким образом посредством матриц и ленты требуемая формовочная полость может быть создана на месте в последний момент. В ряде ссылок раскрыты различные способы достижения этой цели. В одной группе ссылок раскрыт способ отливки линз с использованием двух матриц, которые соединяют вместе с использованием ленты путем склеивания или использования клейкой ленты для прикрепления ленты к матрицам с целью создания формовочной полости. Некоторыми из примеров, относящимися к этой категории, являются патент США № 5,213,825, выданный Шимидзу и др. (δΐιίιηίζιι с1 а1.), патент США № 4,497,754, выданный Падоану (Рабоап), патент США № 3,211,811, выданный Ланману (Ьаптап), и патенты США № 5,547,618 и № 5,662,839, выданные Мане (Мадпе). Один из недостатков этого метода заключается в том, что на матрицах и на готовой линзе могут оставаться следы клея и, следовательно, для очистки от клея необходимо использовать особую процедуру очистки. Кроме того, поскольку после сборки матриц и создания формовочной полости осуществляют прочное закрепление матриц посредством склеивающих веществ, то во время процесса отливки линзы матрицы не могут совершать перемещения относительно клейкой ленты или внутри клейкой ленты.

В другой группе ссылок, в которой устранены недостатки, обусловленные наличием склеивающих веществ, раскрыт способ отливки линз с использованием просто ленты из термоусадочного синтетического материала или подобным образом деформируемого материала, взаимодействующего с матрицами и обеспечивающего создание формовочной полости. Например, как в патенте США № 2,406,361, вы данном Фэйрбенку и др. (ЕайЬапк с1 а1.), так и в патенте США № 5,611,969, выданном Кано и др. (Сапо с1 а1.), раскрыт способ использования именно такой ленты для создания полости, в которую вводят мономер. Несмотря на то, что этот способ, возможно, позволяет избежать недостатков, обусловленных наличием склеивающих веществ, он также не позволяет матрицам совершать перемещения относительно ленты или внутри ленты после сборки матриц и создания формовочной полости.

Следовательно, для компенсации какой бы то ни было усадки вещества, из которого создают линзу, в течение процесса отливки линз используемая в этих ссылках лента должна сминаться или сморщиваться, как ясно показано на фиг. 10 из патента Кано (Сапо) и объяснено в разделе 4, стр. 17-22, патента Фэйрбенка (ЕайЬапк). Однако, поскольку в процессе полимеризации линзы лента под давлением матриц не может сминаться или сморщиваться равномерно, это может оказывать отрицательное воздействие на качество формуемой линзы. Кроме того, поскольку ленту нагревают для обеспечения ее плотной посадки на матрицы при усадке, то отделение ленты от матриц после изготовления линзы требует особой осторожности и дополнительных трудозатрат, что увеличивает стоимость трудозатрат и препятствует автоматизации процесса формовки. Кроме того, во всех приведенных ссылках, в которых раскрыты устройства с использованием ленты, они не обладают гибкостью, обеспечивающей возможность регулировки положения матриц относительно оси после того, как матрицы покрыты лентой. Если при установке матриц в соответствующие положения вдоль осевого направления допущена ошибка, то ленту необходимо развернуть, и весь процесс должен быть начат заново.

Сущность изобретения

В настоящем изобретении устранены недостатки из известного уровня техники и раскрыт совершенно новый обжимной узел, используемый для формовки линзы. В частности, настоящее изобретение охватывает собой устройство и способ отливки линзы без наличия уплотнительной прокладки, которые в отличие от Т-образной уплотнительной прокладки, известной из уровня техники, которая имеет недостаток, заключающийся в том, что она обеспечивает создание только одной конкретной линзы, могут быть использованы для создания линз всевозможных геометрических форм с любой оптической силой. В настоящем изобретении используют ленту, выполненную из эластомера, которую обертывают вокруг ребер двух матриц для создания рукавообразной конструкции, причем эта рукавообразная конструкция, в свою очередь, взаимодействует с матрицами таким образом, что образует формовочную полость. Кроме того, в течение всего процесса полимеризации линзы эта рукавообразная конст рукция не сминается и не дает усадку. Вместо этого, в отличие от ленточного обжимного элемента из известного уровня техники, который не позволяет матрицам совершать внутри него осевые перемещения и, следовательно, должен сминаться или сморщиваться для компенсации усадки, она позволяет осуществлять осевое перемещение матриц или скольжение внутри нее, что обеспечивает компенсацию какой бы то ни было усадки, возникающей в процессе полимеризации линзы.

Лента из эластомера согласно настоящему изобретению является неклейкой и относительно мягкой и толстой, так что при ее обертывании вокруг передней и задней матрицы она образует собой рукав, содержащий в себе матрицы. Поскольку лента может легко обеспечивать прилегание к различным матрицам, используемым для создания линз с различной оптической силой и различных поверхностей линз, то в этом изобретении устранены как отдельные, так и все недостатки процесса формовки линзы, обусловленные устройством в виде Т-образной уплотнительной прокладки, а также устройством с использованием ленты из известного уровня техники.

Кроме того, специалистам в данной области техники известно и понятно, что установку матриц в заданное положение и их удержание на заданном расстоянии друг от друга при помощи ленты из известного уровня техники осуществляют посредством склеивающих веществ или ленты или посредством их обоих, что обуславливает наличие проблемы, так как при отвердевании объем мономера имеет усадку, составляющую, приблизительно, от десяти до пятнадцати процентов. Поскольку матрицы остаются присоединенными к конструкции из ленты, наличие такой усадки приводит к смятию или к сморщиванию ленты. Поскольку лента может иметь неравномерное смятие или сморщивание, то это может создавать внутренние напряжения в линзе, что иногда обуславливает необходимость отжига. В отличие от этого, устройство рукава из настоящего изобретения уменьшает или устраняет напряжения, позволяя матрицам совершать перемещения вдоль оси внутри рукава при усадке объема мономера во время отвердевания. Следовательно, для линз, изготовленных с использованием конструкции рукава, выполненного из эластомера, согласно настоящему изобретению, обычно отсутствует необходимость их отжига.

Кроме того, поскольку конструкция рукава из настоящего изобретения позволяет матрицам совершать перемещения вдоль оси, то регулировка положения матриц относительно оси для обеспечения надлежащего положения относительно оси, которое обусловлено формуемой линзой, может быть осуществлена даже после создания формовочной полости и в ходе процесса отливки.

Кроме того, конструкция рукава из настоящего изобретения может быть создана путем скрепления вместе двух концов ленты, которые, в свою очередь, образуют хвостовик. Этот хвостовик может быть использован для захвата матриц (и линзы после того, как она сформирована в виде единого целого) во время процесса отливки. В действительности, поскольку в этом варианте осуществления рукав, выполненный из эластомера и имеющий хвостовик, фактически обеспечивает защитный слой для матриц и средство захвата, то настоящее изобретение позволяет легко осуществить автоматизацию процесса. Кроме того, посредством использования ленты с выемкой, может быть сформирован рукав, имеющий выемку, которая обеспечивает наличие дренажного канала и подвод жидкости к формовочной полости.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, способ отливки из настоящего изобретения охватывает собой установку, по меньшей мере, одной из двух матриц в заданное положение относительно другой матрицы как по углу поворота, так и в осевом направлении таким образом, чтобы между ними могла быть сформирована линза надлежащей толщины и оптической силы. То есть, вместо использования конструкции с Т-образной уплотнительной прокладкой для задания размеров линзы, в настоящем изобретении для установки матриц в заданное положение на соответствующем расстоянии вдоль оси относительно друг друга применяют автоматизированную технику, в том числе, современные устройства управления движением, обладающие высокой точностью на допуски. В настоящем изобретении автоматизированную технику также используют для поворота матриц относительно друг друга для придания им надлежащей ориентации, например, осуществляют вращение матрицы, задняя поверхность которой имеет тороидальную форму, что обеспечивает надлежащее выравнивание и придает дополнительную оптическую силу. Используемая в настоящем изобретении автоматизированная техника подробно описана в заявке на патент США № 09/026,222 с датой подачи 19 февраля 1998 г., которая полностью включена сюда путем ссылки.

После того, как передняя матрица и задняя матрица установлены на требуемом расстоянии и надлежащим образом сориентированы по углу поворота относительно друг друга для обеспечения формирования линзы конкретного типа и оптической силы, вокруг ребер двух матриц обертывают ленту, выполненную из эластомера, которая образует собой трубчатый рукав определенного диаметра. Трубчатый рукав содержит в себе переднюю матрицу и заднюю матрицу и взаимодействует с двумя матрицами таким образом, что образует замкнутую формовочную полость. Рукав имеет радиальную ось и про дольную ось. Материал, из которого изготовлен рукав, является эластичным, неклейким, относительно мягким и толстым, и имеет такой коэффициент трения, который обеспечивает достаточную гладкость внутренней поверхности рукава для того, чтобы при усадке мономера матрицы могли перемещаться вдоль оси, но при этом является достаточно жестким для обеспечения плотной герметизации ребер матриц.

Затем создают требуемую линзу путем введения мономера в полость, ограниченную двумя матрицами и рукавом. Вместо заливки мономера в уплотнительную прокладку и слива его излишков при помещении в уплотнительную прокладку задней матрицы, мономер вводят посредством заливной иглы, посредством которой прокалывают рукав. Используемый в настоящем изобретении способ заполнения значительно снижает количество непроизводительно расходуемого мономера и уменьшает вероятность образования воздушных пузырьков в линзе. Кроме того, тот факт, что рукав выполнен из эластомера, обеспечивает предотвращение проникновения излишнего воздуха в формовочную полость и вытекания мономера из формовочной полости. Кроме того, в течение процесса может быть осуществлен непрерывный контроль положения матриц относительно оси, а при необходимости - их точная подстройка для обеспечения правильного положения матриц.

После того, как формовочная полость заполнена надлежащим количеством мономера, мономер отвердевает и становится прочным. В течение этого процесса отвердевания объем мономера претерпевает значительную усадку. Матрицы проскальзывают внутри рукава вдоль продольной оси, что обеспечивает компенсацию усадки. Поскольку матрицы имеют возможность такого перемещения, то в линзе не возникает никаких внутренних напряжений. Кроме того, в течение времени отвердевания диаметр рукава остается, по существу, постоянным.

С использованием настоящего изобретения изготовление линз является более экономичным и эффективным, поскольку значительно уменьшено количество формовочного оборудования для линз, необходимого для изготовления линз, запас уплотнительных прокладок может быть фактически полностью ликвидирован, а также коренным образом уменьшено, если не устранено, использование ручного труда, который ранее использовали при формовке линз, например, для очистки от клея или отложений на матрицах при использовании склеивающих веществ и материалов, обладающих усадкой.

Кроме того, линзы, созданные с использованием настоящего изобретения, являются улучшенными по сравнению с известным уровнем техники, в особенности, они лучше частично обработанных линз, известных как полуфабрикаты. В отличие от линзы, полученной способом непосредственной полимеризации, частично обработанная линза имеет необработанную вогнутую сторону, которую полируют по завершении процесса отвердевания. Таким образом, вместо создания линзы, которая предназначена для установки в очки после нескольких операций полировки, линза-полуфабрикат имеет только одну поверхность с чистовой обработкой, созданную посредством матрицы, а механическую чистовую обработку другой поверхности осуществляют после отвердевания линзы. Качество поверхности после механической чистовой обработки вырезанной из полуфабриката и отполированной линзы является более низким, чем то, которое получают непосредственно при помощи стеклянной матрицы. Поскольку специалисту в данной области техники понятно, что на создание передних и задних стеклянных матриц рабочие расходуют огромное количество часов, производя резку, притирку и полировку матриц для того, чтобы выполнить их как можно более точными, тогда как для поверхности линзы, вырезанной посредством датчика, эта точность часто может оказаться недостаточной. Предложенная в настоящем изобретении возможность регулировки положения матриц относительно оси в течение всего процесса формовки линзы обеспечивает возможность выявления всех преимуществ стеклянных матриц.

Следовательно, настоящее изобретение направлено на достижение, по меньшей мере, одной или совокупности из следующих целей:

создание нового устройства и способа изготовления множества типов линз с различной оптической силой без использования уплотнительной прокладки;

создание нового устройства и способа изготовления множества типов линз с различной оптической силой, обладающих улучшенным качеством, при более низкой стоимости и с меньшими трудозатратами;

создание нового устройства для изготовления множества типов линз с различной оптической силой, в котором используют две матрицы, или переднюю матрицу и заднюю матрицу, и трубчатый рукав, образующие собой формовочную полость, в котором трубчатый рукав позволяет осуществлять перемещение двух матриц вдоль оси для обеспечения регулировки положения этих двух матриц относительно оси;

создание нового устройства для изготовления множества типов линз с различной оптической силой, в котором используют две матрицы, или переднюю матрицу и заднюю матрицу, и пластмассовый рукав, образующие собой формовочную полость, в котором может быть осуществлен прокол пластмассового рукава заливной иглой таким образом, чтобы в формовочную полость посредством заливной иглы можно было ввести жидкую формовочную смесь для изготовления линз;

создание нового устройства для изготовления множества типов линз с различной оптической силой, в котором используют две матрицы, или переднюю матрицу и заднюю матрицу, и пластмассовый рукав, образующие собой формовочную полость, в которую вводят жидкую формовочную смесь для изготовления линз, в котором пластмассовый рукав является неклейким и позволяет двум матрицам совершать перемещения вдоль оси в течение процесса отвердевания, обеспечивая компенсацию какой бы то ни было усадки, которая возникает при отвердевании жидкой формовочной смеси для изготовления линз;

Создание нового устройства для изготовления множества типов линз с различной оптической силой, в котором используют две матрицы, или переднюю матрицу и заднюю матрицу, и пластмассовый рукав, который, по меньшей мере, частично, содержит в себе две матрицы, образующие собой формовочную полость, в котором пластмассовый рукав может быть использован для захвата матриц (и линзы после ее создания) в качестве встроенного узла для обеспечения усовершенствованной автоматизации;

создание нового способа изготовления множества типов линз с различной оптической силой, в котором две матрицы устанавливают на требуемом расстоянии друг от друга и обеспечивают надлежащую ориентацию по углу поворота относительно друг друга, вокруг ребер матриц обертывают ленту, выполненную из эластомера, которая образует собой рукав, таким образом, что рукав и матрицы создают формовочную полость, в котором рукав позволяет обеспечивать перемещения двух матриц вдоль оси и вводить в полость жидкую смесь, из которой создают линзу, для обеспечения формовки линзы;

создание нового способа изготовления матрицы для формовки оптической линзы без уплотнительной прокладки, в котором две матрицы устанавливают на требуемом расстоянии по отношению друг к другу и обеспечивают надлежащую ориентацию по углу поворота, а вокруг ребер матриц обертывают ленту из эластомера, которая образует собой рукав, таким образом, что рукав и матрицы ограничивают собой формовочную полость, в котором рукав позволяет двум матрицам совершать перемещения вдоль оси в течение процесса формовки оптической линзы.

Более ясное понимание других целей, преимуществ и вариантов применения настоящего изобретения обеспечивают путем ссылки на остальную часть этого документа.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 изображен поперечный разрез Тобразной уплотнительной прокладки из известного уровня техники.

На фиг. 2 изображен поперечный разрез всей литейной формы в сборе из настоящего изобретения.

На фиг. 3 изображен поперечный разрез матриц и рукава с пространственным разнесением деталей, на котором показана формовочная полость.

На фиг. 4 изображен поперечный разрез альтернативного варианта осуществления литейной формы в сборе из настоящего изобретения.

Фиг. 5 представляет собой перспективное изображение ленты, используемой в настоящем изобретении.

Фиг. 6 представляет собой перспективное изображение альтернативного варианта осуществления ленты, используемой в настоящем изобретении.

Фиг. 7 представляет собой частично схематическое перспективное изображение сборочного устройства, используемого в настоящем изобретении, на котором показано то, как матрицы устанавливают в сборочное устройство.

Фиг. 8 представляет собой частично схематическое перспективное изображение устройства из фиг. 7, на котором показана лента, выполненная из эластомера, которую согласно настоящему изобретению обертывают вокруг ребер матриц.

Фиг. 9 представляет собой частично схематическое перспективное изображение всей литейной формы в сборе из настоящего изобретения.

Фиг. 10 представляет собой частично схематическое перспективное изображение альтернативного варианта осуществления всей литейной формы в сборе из настоящего изобретения.

Подробное описание изобретения

Более подробное описание настоящего изобретения изложено для приведенных ниже примеров, которые предназначены только для иллюстративных целей, поскольку для специалистов в данной области техники очевидна возможность осуществления многочисленных его модификаций и видоизменений. Теперь будет приведено описание предпочтительного варианта осуществления со ссылкой на чертежи, при этом на всех чертежах одинаковыми цифрами обозначены одинаковые детали.

Общий обзор

Со ссылкой, в общем случае, на фиг. 2 - 10, настоящее изобретение содержит в себе устройство и способ отливки линз без использования для этого уплотнительной прокладки.

Рукав согласно настоящему изобретению

В отличие от уплотнительных прокладок из известного уровня техники, посредством которых осуществляют формовку линз и которые должны иметь различную конструкцию для каждого варианта линзы, в качестве обжимного узла для создания формовочной полости 31 со вместно с передней матрицей 40 и задней матрицей 50 для формовки линз с различной оптической силой может быть использован рукав 20 из настоящего изобретения. Рукав 20 позволяет обеспечивать скольжение внутри него передней матрицы 40 и задней матрицы 50 вдоль оси, чем отличается от обжимного узла с использованием ленты из известного уровня техники, которое не позволяет совершать такое перемещение. Со ссылкой на фиг. 2, рукав 20 из настоящего изобретения имеет первый торец 22, противолежащий второй торец 24, часть корпуса, соединяющую первый торец 22 со вторым торцом 24, и ось Ь, проходящую в продольном или осевом направлении. Рукав 20 имеет внешнюю поверхность 26 и ограничивает собой отверстие 30, проходящее вдоль оси через рукав 20 между его противолежащими торцами 22, 24. Отверстие 30 образует собой внутреннюю поверхность 32, описанную вокруг продольной оси Ь рукава 20.

Внутренняя поверхность 32 и внешняя поверхность 26 рукава 20 всегда принимают форму ребер 46, 56 матриц 40, 50. Поскольку матрицы 40, 50 в предпочтительном варианте являются круглыми или кольцевыми, то в предпочтительном варианте осуществления рукав 20 на виде спереди имеет, по существу, форму трубы. Несмотря на то, что могут быть использованы и другие формы (например, поперечное сечение в виде эллипса, поперечное сечение в виде многоугольника или иная форма, не имеющая вид круга), предпочтительным вариантом осуществления является поперечное сечение в виде круга, что обусловлено его широким использованием в данной области техники, технологическими соображениями и удобством обеспечения автоматизации.

В отверстие 30 рукава 20 вставляют обе матрицы: переднюю матрицу 40 и заднюю матрицу 50. Как показано на фиг. 2, передняя матрица 40 имеет переднюю поверхность 42, противолежащую заднюю поверхность 44 и опоясывающее их ребро 46. Ребро 46 и внутренняя поверхность 32 рукава 20 являются взаимно дополняющими по размеру, образуя между собой, по существу, герметичное уплотнение.

Задняя матрица 50 также имеет переднюю поверхность 52, противолежащую заднюю поверхность 54 и опоясывающее их ребро 56. Ребро 56 и внутренняя поверхность 32 рукава 20 также являются взаимно дополняющими по размеру, образуя между собой, по существу, герметичное уплотнение. Поскольку в предпочтительном варианте матрицы 40, 50 являются круглыми и имеют, по существу, одинаковый диаметр, то в предпочтительном варианте осуществления рукав 20 также имеет поперечное сечение в форме круга, что показано на фиг. 9 и 10. Рукав 20 в предпочтительном варианте осуществления фактически имеет форму трубы, поэтому отверстие 30, проходящее через противолежащие торцы 22, 24, имеет, по существу, одинаковый диаметр. В том случае, когда внутрь отверстия 30 рукава 20 установлены обе матрицы: передняя матрица 40 и задняя матрица 50, как показано на фиг. 2 и 9, такую совокупность деталей называют сборочным узлом 10 для формовки линзы, устройством для формовки линзы или ячейкой для отливки линз.

В том случае, когда матрицы 40, 50 покрыты рукавом 20, задняя поверхность 44 передней матрицы 40, передняя поверхность 52 задней матрицы 50 и, по меньшей мере, часть внутренней поверхности 32 рукава 20 образуют полость 31. То есть, матрицы 40, 50 устанавливают внутри отверстия 30 на определенном расстоянии относительно друг друга таким образом, что между ними образуется полость 31. В предпочтительном варианте эта полость 31 имеет соответствующие размеры, обеспечивающие формовку требуемой линзы при введении в полость 31 формовочной жидкости для изготовления линз и ее отвердевании в ней. Условное изображение полости 31 также приведено на фиг. 3.

В альтернативном варианте, изображенном на фиг. 4, рукав 20 может иметь дополнительную выемку 60, расположенную на внутренней поверхности 32. Выемка 60 представляет собой сплошной желоб, проходящий вдоль всей внутренней поверхности 32. В предпочтительном варианте выемка 60 расположена вокруг средней части рукава 20, так что выемка 60 может быть легко использована в качестве дренажного канала и/или протока, который, как показано на фиг. 10, обеспечивает перетекание жидкости между полостью 31 и резервуаром для жидкости (не показан) при использовании рукава 20 в сборочном узле 12 для создания линзы. Очевидно, что выемка 60 может находиться в любом другом месте по выбору пользователя при условии, что жидкость, находящаяся в выемке 60, сообщается с формовочной жидкостью для изготовления линз, залитой в полость 31. Кроме того, поперечное сечение выемки 60 может иметь квадратную, прямоугольную, круглую, овальную, полуовальную, полукруглую или иную надлежащую геометрическую форму. В варианте осуществления настоящего изобретения, изображенном на фиг. 4 и 6, поперечное сечение выемки 60 имеет полукруглую форму.

В предпочтительном варианте формовочная жидкость для изготовления линз представляет собой мономер. Предпочтительным вариантом мономера является тот, который изготовлен фирмой Пи.Пи.Джи (Р.Р.6.), г. Питсбург, штат Пенсильвания, США, и который продают под торговой маркой СК 424. Специалисту в данной области техники понятно, что в настоящем изобретении могут быть использованы и другие формовочные жидкости для изготовления линз из известного уровня техники.

Передняя матрица 40 или задняя матрица 50 имеют возможность перемещения внутри отвер стия 30 вдоль оси относительно другой матрицы до достижения требуемого зазора из множества осевых зазоров между матрицами. В альтернативном варианте обе матрицы 40, 50 могут перемещаться вдоль оси. Объем полости 31 является различным для каждого осевого зазора между передней матрицей 40 и задней матрицей 50 и, следовательно, размеры линзы, созданной внутри полости 31, также являются различными для каждого осевого зазора. Заливка мономера может быть выполнена в заливном устройстве. Заливное устройство из настоящего изобретения является автоматизированным, посредством использования компьютерной подсистемы (или контроллера, например, компьютера или микропроцессора), роботаманипулятора и линейных исполнительных механизмов или серводвигателей, обеспечивающих точную установку задней матрицы 50 в предварительно заданное положение относительно передней матрицы 40 в отверстии 30, что более подробно описано в заявке на патент США № 09/026,222. Поскольку средство автоматизации содержит в себе современные устройства управления движением, обладающие высокой точностью на допуски, то линза, созданная посредством настоящего изобретения, имеет более высокое качество по сравнению с теми, которые получены в системах из известного уровня техники.

В этом варианте осуществления рукав 20 из настоящего изобретения предназначен для использования вместе с автоматизированной техникой и имеет, по существу, постоянный диаметр вдоль внутренней поверхности 32 отверстия 30 между первым торцом 22 и вторым торцом 24 рукава 20. Диаметр задней матрицы 50 является, по существу, таким же, как и диаметр рукава 20, так что заднюю матрицу 50 можно перемещать внутри отверстия 30 вдоль оси в обоих направлениях до достижения требуемого осевого зазора относительно передней матрицы 40. Аналогичным образом внутри отверстия также можно перемещать и переднюю матрицу 40 для создания или сохранения требуемого осевого зазора относительно задней матрицы 50. Для обеспечения такого перемещения передней матрицы 40 и задней матрицы 50 внутренняя поверхность 32 должна быть весьма гладкой. Гладкость внутренней поверхности 32 также обеспечивает плотную герметизацию стыков внутренней поверхности 32 с ребрами 46, 56 передней матрицы 40 и задней матрицы 50. Как описано выше, в том случае, когда внутри отверстия 30 рукава 20 установлены обе матрицы: передняя матрица 40 и задняя матрица 50, полость 31, ограниченная матрицами 40, 50 и внутренней поверхностью 32 рукава 20, может удерживать жидкость, например, жидкий мономер, без наличия утечки.

В предпочтительном варианте ввод вещества, из которого создают линзу, например, жидкого мономера, в полость 31 осуществляют известным в данной области техники способом впрыскивания. В предпочтительном варианте ввод жидкого мономера в полость 31 осуществляют посредством заливной иглы (не показана).

Посредством заливной иглы прокалывают рукав 20 и проникают в полость 31 и, следовательно, создают канал для протекания жидкости между полостью 31 и внешним резервуаром с жидким мономером таким образом, чтобы обеспечить ее заполнение надлежащим количеством жидкого мономера. Кроме того, в варианте осуществления, изображенном на фиг. 4 и 10, ввод жидкого мономера в полость 31 в альтернативном варианте может быть осуществлен через выемку 60, как с использованием, так и без использования заливной иглы.

Другой отличительной особенностью рукава 20 из настоящего изобретения является материал, из которого выполнен рукав. В варианте осуществления, который в настоящее время является предпочтительным, желательным отличительным признаком является то, что материал, из которого выполнен рукав, является неклейким, причем его внутреннюю поверхность 32 создают такой, что она не препятствует перемещению матриц 40, 50 вдоль оси. Кроме того, материал, из которого выполнен рукав, является относительно мягким, поэтому он может быть обернут вокруг ребер матриц, образуя собой рукав. Кроме того, поскольку вещество, из которого выполнен рукав, представляет собой эластомер, то после создания рукава 20 и установки передней матрицы 40 и задней матрицы 50 внутри рукава 20, сила натяжения материала, выполненного из эластомера, плотно прижимает рукав 20 к ребрам матриц 40, 50 вдоль радиальной оси. Еще одной отличительной особенностью материала, из которого выполнен рукав, является то, что он является химически совместимым с формовочной жидкостью для изготовления линзы во избежание замедления полимеризации жидкости. Другая отличительная особенность материала, из которого выполнен рукав, состоит в том, что он является относительно толстым для того, чтобы он мог обеспечивать силу натяжения. На фиг. 5 изображена лента 70, выполненная из материала, представляющего собой эластомер, которая может быть использована для создания рукава 20. На фиг. 6 изображен альтернативный вариант ленты 80, которая также может быть использована для создания рукава 20 из настоящего изобретения. Лента 70 имеет два противоположных конца 72, 74, две противоположных поверхности 26, 32 и толщину Н между поверхностями 26 и 32. Поверхности 26, 32 являются плоскими. В альтернативном варианте поверхность 32 может иметь выемку 82, проходящую от конца 72 до конца 74, как показано на фиг. 6. В предпочтительном варианте толщина Н принимает значение в диапазоне от 1 до 8 мм, в наиболее предпочтительном варианте - от 2 до 6 мм, а в наилучшем варианте - от 3 до 4 мм.

В варианте осуществления, который в настоящее время является предпочтительным, целесообразным материалом для рукава является термопластичный каучук, который содержит в себе вещество, имеющее название КратонДжи (ΚΚΑΤ0Ν®0) и представляющее собой блок-сополимер стирол-этилен-пропилена (бутилена), продаваемый фирмой Шелл Ойл Компани®, г. Хьюстон, штат Техас, США (8йе11 011 Сотрапу® о£ Нои81оп, Техак). Такой каучук содержит в себе вещества, производимые фирмой ДжиЭлЭс Корпорейшн ов Кэри, штат Иллинойс, США (6Ь8 Сотротайои о£ Сагу, ШшоЦ) и продаваемые под торговыми марками Динафлекс® Джи2703, 2711 и 2712 (ΌΥΝΑΕΕΕΧ®62703, 2711, 2712). Эти каучуки имеют твердость класса А по Шору в пределах, приблизительно, от 43 до 62, удельный вес - приблизительно, 0,9 г/см³, модуль упругости при растяжении при удлинении на 300% - в диапазоне, приблизительно, от 355 до 470, предел прочности при растяжении приблизительно, от 680 до 1000 фунтов на квадратный дюйм (от 4688 до 6895 кПа), и прочность на разрыв - приблизительно, от 113 до 127. Эти каучуки имеют гладкие поверхности и имеют толщину в диапазоне от 1 до 8 мм. Однако, материал, из которого выполняют рукав согласно настоящему изобретению, не ограничен лишь одним веществом. В действительности, выбор желательного материала, из которого выполняют рукав, может в сильной степени зависеть от конкретного состава мономера, используемого для формовки линзы. То есть, для конкретной жидкости, из которой изготавливают линзы, предпочтительным для создания рукава может являться один тип материала, а для другого вещества, из которого изготавливают линзы, предпочтительным для создания рукава может являться другой тип материала. Установлено, что из множества существующих веществ удовлетворительная практическая реализация настоящего изобретения может быть осуществлена с использованием полиуретана, поливинилхлорида, кремнийорганического эластомера, а также вещества Кратон-Джи (ΚΚΑΤ0Ν®0).

Способ и устройство отливки линз

Теперь со ссылкой на фиг. 7 - 9, приведено описание процедуры технологической обработки сборочного узла 10 для формовки линзы в сборочном устройстве 100. В предпочтительном варианте осуществления выполняют выравнивание матриц 40, 50 относительно друг друга по углу поворота и устанавливают их на определенном расстоянии друг от друга, обеспечивая между ними требуемый зазор в осевом направлении (например, на надлежащем расстоянии для создания линзы требуемой толщины). Вокруг ребер матриц 40, 50 плотно обертывают ленту 70 из эластомерного материала для создания рукава 20 в форме трубы, который имеет отверстие 30. Рукав 20 вместе с матрицами 40, 50 образуют собой формовочную полость 31.

Затем в полость 31 вводят формовочную жидкость для изготовления линзы. В последующем процессе отвердевания матрицы 40, 50 скользят внутри рукава 20 вдоль продольной оси, что обеспечивает компенсацию любой возникающей усадки.

В предпочтительном варианте сборочное устройство 100 имеет два узла держателей: держатель 120 передней матрицы и держатель 130 задней матрицы. В предпочтительном варианте осуществления оба держателя 120, 130 матриц имеют вакуумный отсос, посредством которого обеспечивают закрепление соответствующих матриц 40, 50. Сборочное устройство 100 также имеет два узла позиционирования: узел 140 регулировки ориентации матрицы и узел 150 регулировки толщины в центре. Все узлы держателей и узлы позиционирования закреплены на станине 160.

При работе, как изображено на фиг. 7, матрицы 40, 50 удерживают, соответственно, посредством держателей 120, 130 матриц. Задняя поверхность 44 передней матрицы 40 и передняя поверхность 52 задней матрицы обращены друг к другу. Узел 150 регулировки толщины в центре осуществляет перемещение держателя 130 задней матрицы с задней матрицей 50 вдоль оси по направлению к передней матрице 40 или от нее до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое расстояние между передней матрицей 40 и задней матрицей 50 вдоль оси. Узел 140 регулировки ориентации матрицы осуществляет вращение переднего держателя 120 матрицы с передней матрицей 40 либо по часовой стрелке, либо против часовой стрелки до тех пор, пока не будет достигнута требуемая ориентация по углу поворота между передней матрицей 40 и задней матрицей 50. В альтернативном варианте может быть осуществлено вращение держателя 130 задней матрицы. Может быть реализовано как ручное, так и автоматизированное управление этими перемещениями.

После установления двух матриц 40, 50 на требуемом расстоянии и их ориентации по углу поворота относительно друг друга для обеспечения формовки линзы конкретного типа и оптической силы вокруг ребер 46, 56 матриц 40, 50 плотно обертывают ленту 70, выполненную из эластомерного материала, в результате чего создают рукав 20 в форме трубы с отверстием 30. На фиг. 8 схематично показано выполнение такого процесса обертывания, а на фиг. 9 изображена готовая литейная форма 10 в сборе. После того, как лента 70 обмотана вокруг ребер 46, 56 матриц 40, 50, два конца 72, 74 ленты 70 скрепляют вместе, чтобы закрыть формовочную полость 31.

Как показано на фиг. 9, в предпочтительном варианте два конца 72, 74 ленты 70 скрепляют вместе, обеспечивая создание хвостовика 76. Для создания хвостовика 76 могут быть ис пользованы различные средства. Может быть осуществлена их локальная термическая герметизация или же их герметизация может быть выполнена посредством склеивающих веществ. Поскольку склеивающие вещества между двумя концами ленты 70 нанесены, в отличие от известного уровня техники, где склеивающие вещества наносят между лентой и матрицами, то устранено загрязнение матриц клеем. В альтернативном варианте они могут быть скреплены вместе посредством фиксатора (не показан) для того, чтобы полностью исключить использование склеивающих веществ. Этот фиксатор может обеспечивать удобную фиксацию хвостовика 76 и последующее перемещение литейной формы 10 в сборе к следующей остановке, например, к заливному устройству (не показано) для дальнейшей обработки.

Тот же самый процесс может быть использован для создания литейной формы 12 в сборе, показанной на фиг. 10. Единственное различие между литейной формой 10 в сборе и литейной формой 12 в сборе состоит в том, что литейная форма 12 в сборе имеет канал 60 в виде выемки, имеющий отверстие 62, открытое в окружающую атмосферу, которое образовано частью канала 60 в виде выемки, находящейся в конце 72, и частью канала 60 в виде выемки, находящейся в конце 74, при скреплении вместе концов 72 и 74 ленты 80, как показано на фиг. 10, образуя рукав 20, который может быть использован в качестве дренажного канала и/или протока для обеспечения перетекания жидкости между полостью 31 и наружной стороной.

Теперь осуществляют введение в формовочную полость 31 жидкого вещества, из которого создают линзу, в предпочтительном варианте - мономера. Это может быть выполнено в сборочном устройстве 100 или в описанном выше автоматизированном заливном устройстве. В любом случае для введения в полость 31 требуемого количества жидкости, из которой создают линзу, используют заливную иглу (не показана). Заливная игла соединена с резервуаром, в котором находится жидкое вещество, из которого создают линзу. Заливной иглой прокалывают рукав 20 и проникают в полость 31, создавая таким образом канал для перетекания жидкости между резервуаром и полостью 31. В данной области техники известно, что для управления количеством заливаемого вещества, из которого создают линзу, может быть использована компьютерная система (не показана), соединенная, например, с датчиком остаточного давления (не показан). Специалисту в данной области техники понятно, что для определения того момента времени, когда рукав 20 заполнен мономером, могут быть использованы и другие датчики, например, электронный глаз (не показан), другие оптические датчики (не показаны) и т.п. При необходимости, перед заливкой вещества, из которого создают линзу, может быть выполнена точная подстройка узла 150 регулировки толщины в центре для обеспечения регулировки относительных положений матриц 40, 50 вдоль оси.

После введения в полость 31 надлежащего количества жидкого вещества, из которого создают линзу, заливную иглу извлекают из полости 31 и рукава 20. Тот факт, что рукав 20 обладает высокой эластичностью, гарантирует отсутствие введения излишнего воздуха и отсутствие вытекания жидкого вещества, из которого создают линзу, из полости 31. Затем обеспечивают отвердевание и упрочнение жидкого вещества, из которого создают линзу. Специалисту в данной области техники понятно, что отвердевание может быть осуществлено несколькими способами. Например, способ отвердевания из настоящего изобретения включает в себя операцию облучения жидкого вещества, из которого формируют линзу, ультрафиолетовым (УФ) световым излучением в течение требуемого времени. В альтернативном варианте после облучения жидкого вещества, из которого формируют линзу, ультрафиолетовым световым излучением осуществляют нагрев жидкого вещества, из которого формируют линзу, в течение предварительно заданного времени, например, в инфракрасной (ИК) печи. Вторая операция нагрева обеспечивает затвердевание жидкого вещества, из которого формируют линзу, что приводит к созданию твердой линзы даже в том случае, если не было обеспечено достаточное отвердевание при операции облучения ультрафиолетом.

Во время процесса отвердевания объем жидкого вещества, из которого формируют линзу, претерпевает усадку, составляющую, приблизительно, от десяти до пятнадцати процентов. Для компенсации усадки обеспечивают скольжение матриц 40, 50 по оси вдоль отверстия 30 рукава 20. Это приводит к уменьшению напряжений внутри линзы и, следовательно, к формированию линзы более высокого качества. В отличие от этого, матрицы в Т-образной уплотнительной прокладке из известного уровня техники остаются неподвижными вне зависимости от наличия напряжений, вызванных усадкой, а матрицы в устройстве с использованием ленты из известного уровня техники увлекают за собой ленту или полоску, заставляя ее сминаться или сморщиваться.

После отвердевания жидкого вещества, из которого формируют линзу, затвердевшую линзу необходимо отделить от рукава 20 и матриц 40, 50. Поскольку рукав 20 является гибким, то две матрицы 40, 50 и находящуюся между ними линзу можно легко выдвинуть из рукава 20. Или же, если рукав 20 создан посредством фиксатора, скрепляющего концы 72, 74 между собой, как описано выше, то посредством фиксатора можно просто разъединить концы 72, 74, а затем вынуть две матрицы и линзу. В альтернативном варианте рукав может быть просто сорван.

Несмотря на то, что описание настоящего изобретения было приведено со ссылкой на конкретные подробности некоторых вариантов его осуществления, это не означает, что такие подробности следует расценивать, как ограничивающие объем патентных притязаний изобретения, кроме тех случаев, когда они включены в состав приложенной формулы изобретения, и в указанном объеме. Вышеуказанное раскрытие сущности изобретения обуславливает возможность осуществления множества модификаций и видоизменений.

Например, описание изобретения было приведено со ссылкой на использование ленты, выполненной из эластомерного материала, которую обертывают вокруг ребер матриц для создания рукава непосредственно на месте. Однако рукав может быть изготовлен заранее. Например, рукава могут быть вырезаны из труб, выполненных из эластомерного материала. Различные требования, обусловленные наличием разнообразных возможных типов линз с различной оптической силой, могут быть удовлетворены путем изготовления рукавов из труб различного диаметра.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ отливки оптической линзы без использования уплотнительной прокладки, содержащий следующие операции:

а. устанавливают переднюю матрицу и заднюю матрицу на заданном расстоянии друг от друга, так что обращенные внутрь поверхности матриц образуют собой обратное изображение поверхностей оптической линзы и обеспечивают ориентацию по углу поворота относительно друг друга,

б. вокруг ребер передней матрицы и задней матрицы обертывают ленту, формирующую рукав и содержащую на внутренней поверхности продольную выемку и образующую с передней и задней матрицами формовочную полость, при этом формовочная полость сообщается с выемкой, обеспечивая протекание жидкости;

в. в формовочную полость через выемку вводят жидкое вещество, из которого формируют линзу; и

г. обеспечивают отвердевание жидкого вещества с образованием оптической линзы, при этом указанный рукав позволяет передней матрице и задней матрице скользить вдоль, по меньшей мере, части продольной оси, а диаметр рукава остается, по существу, постоянным в течение операции отвердевания жидкого вещества, из которого формируют линзу.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что лента выполнена из неклейкой пленки из пластмассы.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что неклейкая пленка из пластмассы содержит в себе вещество, представляющее собой эластомер, выбранный из группы, содержащей в себе полиуре тан, поливинилхлорид, кремнийорганический эластомер и термопластичные каучуки, в том числе блок-сополимер стирол-этиленпропилена (бутилена).
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что неклейкая пленка из пластмассы имеет толщину в диапазоне от 1,0 до 8,0 мм.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап скрепления первого и второго концов ленты между собой для обеспечения закрытия формовочной полости и создания хвостовика.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап использования хвостовика в качестве средства захвата для транспортировки матриц.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что операция обертывания содержит в себе следующий этап:

вокруг ребер передней матрицы и задней матрицы обертывают ленту таким образом, что ее внутренняя поверхность непосредственно соприкасается с ребрами передней матрицы и задней матрицы.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что дополнительно содержит операцию использования отверстия, образованного частью канала в виде выемки, находящейся в первом конце, и частью канала в виде выемки, находящейся во втором конце, после скрепления между собой первого конца и второго конца в качестве дренажного канала и протока для создания средства сообщения, которое обеспечивает протекание жидкости в формовочную полость.
9. Способ формирования линз множества типов с различной оптической силой посредством использования двух матриц без уплотнительной прокладки, содержащий в себе следующие операции:

а. переднюю матрицу и заднюю матрицу устанавливают на заданном расстоянии друг от друга и обеспечивают ориентацию по углу поворота относительно друг друга для формирования линзы конкретного типа и оптической силы;

б. вокруг ребер матриц обертывают ленту, содержащую на внутренней поверхности продольную выемку, выполненную из эластомера, которая вместе с матрицами образует формовочную полость,

в. в полость через канал в виде выемки вводят жидкую смесь, из которой формируют линзу; и

г. обеспечивают отвердевание жидкой смеси, из которой формируют линзу, в результате чего получают оптическую линзу конкретного типа и оптической силы.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что дополнительно содержит операцию регулировки положений матриц посредством подвижных вакуумных зажимных приспособлений, в которых закреплены матрицы.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что жидкая смесь, из которой формируют линзу, представляет собой мономер.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что операция введения жидкой смеси, из которой формируют линзу, дополнительно содержит в себе следующие операции:

а. ленту, выполненную из эластомера, прокалывают заливной иглой таким образом, чтобы заливная игла сообщалась с каналом в виде выемки, обеспечивая протекание жидкости; и

б. в полость через заливную иглу вводят жидкую смесь, из которой формируют линзу.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что операция обертывания содержит в себе следующий этап:

вокруг ребер двух матриц обертывают ленту таким образом, что ее внутренняя поверхность непосредственно соприкасается с ребрами двух матриц.
14. Способ по п.9, отличающийся тем, что дополнительно содержит операцию отделения ленты, выполненной из эластомера, и матриц от линзы, которую осуществляют после операции отвердевания жидкой смеси, из которой формируют линзу.
15. Способ по п.9, отличающийся тем, что дополнительно содержит операцию скрепления первого и второго концов ленты, выполненной из эластомера, между собой для обеспечения закрытия полости и создания хвостовика.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что дополнительно содержит операцию использования хвостовика в качестве средства захвата для транспортировки матриц и отвердевшей жидкой смеси, из которой формируют линзу.
17. Устройство для отливки линзы без использования уплотнительной прокладки, содержащее:

а. переднюю матрицу и заднюю матрицу, каждая из которых имеет обращенную внутрь поверхность и ребро;

б. средство установки передней матрицы и задней матрицы на заданном расстоянии друг от друга и обеспечения ориентации по углу поворота относительно друг друга таким образом, чтобы обращенные внутрь поверхности передней матрицы и задней матрицы создавали обратное изображение поверхностей линзы; и

в. ленту, которую обертывают вокруг ребер передней матрицы и задней матрицы для создания рукава, и содержащую на внутренней поверхности продольную выемку и образующую с передней и задней матрицами формовочную полость, при этом формовочная полость сообщается с выемкой, обеспечивая протекание жидкости.
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что лента выполнена из пленки из пластмассы.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что пленка из пластмассы является неклейкой.
20. Устройство по п.18, отличающееся тем, что пленка из пластмассы содержит в себе веще21 ство, представляющее собой эластомер, выбранный из группы, содержащей в себе полиуретан, поливинилхлорид, кремнийорганический эластомер и термопластичные каучуки, в том числе (ИЗВЕСТНЫЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ)

Фиг. 1 блок-сополимер стирол-этиленпропилена (бутилена).
21. Устройство по п.18, отличающееся тем, что пленка из пластмассы имеет толщину в диапазоне от 1,0 до 8,0 мм.