KR20010113041A - 개스킷을 사용하지 않는 렌즈 몰딩 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

렌즈의 모든 파워 및 기하학적 형상을 형성하는데 사용될 수 있는 개스킷을 사용하지 않고 렌즈를 주조하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 슬리브형 구조체를 형성하기 위해 두 개의 몰드(40, 50)의 에지 주위를 감싸는데 탄성중합체 스트립(20)이 사용되며, 이 슬리브형 구조체는 그 뒤 몰드(40, 50)와 협동하여 성형 캐비티(31)를 형성한다. 또한, 이 슬리브형 구조체는 렌즈 중합반응 공정동안 찌부러지거나 또는 수축되지 않는다. 대신에, 이것은 렌즈 중합반응 공정동안 발생하는 수축에 대해 보상하도록 몰드(40, 50)가 그 내에서 축방향으로 슬라이딩하도록 한다.

Description

개스킷을 사용하지 않는 렌즈 몰딩 장치 및 방법{METHOD OF LENS CASTING WITHOUT USING A GASKET}

오늘날 대부분의 렌즈는 가벼운 중량, 밀도, 굴절률 및 내충격성으로 인해서 성형 플라스틱에 의해 제조되고 있다. 렌즈를 성형하기 위해서는 통상적으로 렌즈 제조 기술 분야에서 전방 몰드 및 후방 몰드라 불리는 2개의 몰드가 이용된다. 각각의 몰드는 내향 표면을 구비한다. 이들 2개의 몰드가 서로에 대해서 소망의 거리 및 회전 방향으로 적절하게 위치된 경우, 몰드의 대향 내측면은 성형될 렌즈의 표면의 네가티브 상(negative image)이다. 기본적으로 캐비티를 밀봉하는데는 폐쇄 부재가 이용된다. 다음에, 통상적으로 액체 단량체인 액체 렌즈 형성 혼합물이 2개의 몰드와 폐쇄 부재에 의해 형성된 캐비티내에 위치 및 수용된다. 일단 액체 렌즈 형성 혼합물이 캐비티내에 위치되면, 이 혼합물은 몰드의 형상을 취하는 경화된 중합체 렌즈를 성형하도록 경화된다.

현재 렌즈를 제조하는 데에는 2가지 종류의 폐쇄 부재가 이용되고 있다. 첫 번째 종류의 폐쇄 부재는 본 기술 분야에서 광범위하게 이용되고 있는 개스킷이다. 현재 유용한 개스킷은 T자형-개스킷으로서 공지되어 있다. 도 1에 단면도로 도시된 바와 같이, T자형-개스킷(G)은 보어(B)와 2개의 단부를 구비하며, 상기 각 단부는 각 몰드(M)를 상보적으로 수납한다. 일단 몰드가 T자형-개스킷(G)내에 포개지면, 몰드는 서로에 대해서 축방향으로 이동되지 않게 된다. 다른 T자형 개스킷(G)은 다양한 파워 렌즈를 성형하는데 필요한데, 그 이유는 각 T자형-개스킷이 몰드(M) 사이에 소정의 축방향 분리를 설정하기 때문이다. 즉, 보다 낮은 파워 렌즈를 성형하는데 이용되는 다른 T자형-개스킷(G)과 비교할 때, 하나의 T자형-개스킷(G)은 보다 높은 파워의 렌즈를 성형하기 위해서 몰드를 보다 멀리 설정한다. 따라서, 제조자들은 +2 렌즈를 위한 별개의 T자형-개스킷을, -3 렌즈를 위한 다른 별개의 T자형-렌즈를, -4 렌즈 등을 위한 다른 별개의 T자형-개스킷을 보유해야 한다. 환언하면, 가능한 다양한 형태 및 파워의 렌즈의 요구조건에 부합하기 위해서는 광범위하게 상이한 기하학적 특성의 상이한 T자형-개스킷의 포트폴리오(portfolio)가 필요하다. 이러한 포트폴리오를 형성하고 유지하는데는 비용이 많이 들 뿐만 아니라, 이러한 포트폴리오를 구비할지라도 때로는 소비자의 요구에 즉시 맞추는 것은 거의 불가능한데, 그 이유는 소비자가 포트폴리오를 벗어난 파워 또는 형태를 가진 렌즈를 필요로 할 수도 있으며, 그에 따라 소비자에 맞춘 T자형-개스킷을 제조해야 하기 때문이다.

두 번째 종류의 폐쇄 부재는 변형예로서 제안되었다. 즉, 폐쇄 부재는 몰드의 에지 둘레에 스트립을 권취하여 제조될 수 있으며, 그에 따라 성형 캐비티는 몰드 및 스트립에 의해 임시변통으로 그 위치에서 요구에 따라 형성될 수 있다. 이러한 목적을 달성하기 위한 다양한 방법이 참고문헌에 개시되어 있다. 한 그룹의 참고문헌에는 아교에 의해 스트립을 이용하여 함께 접합된 2개의 몰드를 이용하거나, 성형 캐비티를 형성하도록 스트립을 몰드에 부착시키기 위해 접착 테이프를 이용하는 렌즈 주조가 개시되어 있다. 이러한 카테고리의 몇몇 예는 슈미즈 등의 미국 특허 제 5,213,825 호, 파도언의 미국 특허 제 4,497,754 호, 란만의 미국 특허 제 3,211,811 호 및 마그네의 미국 특허 제 5,547,618 호 및 제 5,662,839 호에 개시되어 있다. 이러한 방법과 관련된 하나의 결점은 접착제의 자국이 몰드상에 그리고 최종 마무리된 렌즈상에 잔류될 수 있으며, 그에 따라 특정 세정 절차를 이용하여 접착제를 깨끗하게 제거해야 한다는 것이다. 더욱이, 일단 몰드가 조립되고 성형 캐비티가 형성되면 몰드는 접착제에 의해 단단히 유지되기 때문에, 몰드는 렌즈 주조 공정 동안에 테이프에 대해서 또는 테이프내에서 이동될 수 없다.

접착제에 의해 야기되는 결점을 회피하기 위해서, 다른 그룹의 참고문헌에는 열수축가능한 합성 재료 또는 유사한 변형가능한 재료의 스트립을 간단히 이용하여 몰드와 협력하여 성형 캐비티를 형성하는 렌즈 주조가 개시되어 있다. 예를 들면 페어뱅크 등의 미국 특허 제 2,406,361 호와 카노 등의 미국 특허 제 5,611,969 호에는 이러한 테이프를 바로 이용하여 캐비티를 형성하고, 이 캐비티내로 단량체를 사출하는 것이 개시되어 있다. 이러한 방법은 접착제에 의해 야기되는 결점을 회피하는데는 성공적일 수 있지만, 일단 몰드가 조립되고 성형 캐비티가 형성되면 몰드가 테이프에 대해서 또는 테이프내에서 이동할 수 없게 한다. 따라서, 렌즈 주조 공정 동안에 렌즈 형성 재료의 모든 수축을 보상하기 위해서, 이들 참고문헌에서 사용된 테이프는 카노 등의 미국 특허 제 5,611,969 호의 도 10에 명료하게 도시되어 있고 페어뱅크 등의 미국 특허 제 2,406,361 호의 칼럼 4의 17 내지 22라인에 설명되어 있는 바와 같이 쭈글쭈글하게 또는 주름으로 되어야 한다. 그러나, 테이프가 렌즈 중합반응 공정 동안에 몰드의 압력하에서 균일하게 쭈글쭈글하게 또는 주름으로 되지 않을 수 있기 때문에, 성형될 렌즈의 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있다. 더욱이, 테이프가 가열되어 테이프를 몰드상으로 단단히 수축시키기 때문에, 일단 렌즈가 제조되면 몰드로부터 테이프를 분리하는 것은 특별한 주의와 각별한 노력이 필요하게 되어, 노동 비용을 증가시키고 성형 공정의 자동화에 장애가 된다. 더욱이, 테이프 장치를 이용하는 것을 개시하고 있는 모든 인용문헌은 일단 몰드가 테이프로 봉합되면 몰드의 상대적인 축방향 위치를 조정하는데 있어서 융통성을 갖고 있지 않다. 몰드의 적당한 축방향 위치를 설정하는데 실수가 발생된다면, 테이프는 제거되어야 하고 전체 공정이 다시 개시되어야 한다.

발명의 요약

본 발명은 종래 기술의 단점을 극복하며, 성형 렌즈용으로 이용되는 완전히 새로운 폐쇄 부재를 제공하는 것에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 하나의 특정 렌즈를 성형하는 것으로 한정되는 종래 기술의 T자형-개스킷과 달리 모든 파워 및 기하학적 형상의 렌즈를 성형하는데 이용될 수 있는 것으로 개스킷을 구비하지 않은 렌즈 주조용 장치 및 방법을 포함한다. 본 발명은 슬리브형 구조체를 형성하도록2개의 몰드의 에지 둘레로 감겨지는 탄성중합체 스트립을 이용하며, 이러한 슬리브형 구조체는 몰드와 협동하여 성형 캐비티를 형성한다. 더욱이, 이러한 슬리브형 구조체는 전체 렌즈 중합반응 공정 동안에 쭈글쭈글하게 또는 수축되지 않는다. 대신에, 몰드가 테이프내에서 축방향으로 이동되지 않게 하고 그에 따라 수축을 보상하도록 쭈글쭈글하게 또는 주름지게 되는 종래 기술의 테이프 폐쇄 요소와 달리, 이러한 구조체는 렌즈 중합반응 공정 동안에 발생하는 모든 수축을 보상하기 위해서 몰드가 축방향으로 이동되게 하거나 구조체내에서 활주되게 한다.

본 발명의 탄성중합체 스트립은 비점착성이고 비교적 부드럽고 두꺼워서, 전방 몰드 및 후방 몰드 둘레에 감겨지는 경우에, 몰드를 수용하는 슬리브를 형성한다. 스트립이 렌즈의 다중 파워 및 상이한 렌즈 표면을 성형하는데 이용된 다양한 몰드 둘레에 쉽게 끼워맞춰질 수 있기 때문에, 본 발명은 종래 기술의 테이프 장치 뿐만 아니라 T자형-개스킷에 의한 렌즈 형성 공정에 의해 야기되는 어떠한 그리고 모든 결점을 제거한다.

추가로, 당업자들이 이해하고 알 수 있는 바와 같이, 종래 기술의 테이프는 단량체의 체적이 경화되는 경우 대략 10 내지 50% 수축되기 때문에 문제가 발생되는 설정 분리에서 접착제 또는 테이프나 양자에 의해 몰드를 위치 및 유지한다. 몰드가 테이프 장치에 부착되어 유지되기 때문에, 이러한 수축은 테이프가 쭈글쭈글하게 또는 주름지게 한다. 테이프가 비균일하게 쭈글쭈글하게 또는 주름지게 될 수 있기 때문에, 렌즈에 내부 응력이 야기될 수 있어서 때때로 어닐링 공정이 필요하다. 반대로, 본 발명의 슬리브 장치는 단량체 체적이 경화 동안에 수축될 때 몰드가 슬리브내에서 축방향으로 이동되게 함으로써 응력을 감소시키거나 회피한다. 따라서, 본 발명의 탄성중합체 슬리브 장치로 제조된 렌즈에 대해서는 어닐링 공정이 통상 필요없다.

더욱이, 본 발명의 슬리브 장치는 몰드가 축방향으로 이동되게 허용하기 때문에, 성형 캐비티가 형성된 후에 그리고 주조가 진행중일지라도 몰드의 상대적인 축방향 위치가 조정가능하여, 성형될 렌즈에 의해 필요한 적당한 상대적인 축방향 위치를 보장할 수 있다.

더욱이, 본 발명의 슬리브 장치는 스트립의 2개 단부를 함께 체결하여, 후에 "테일(tail)"을 형성함으로써 형성될 수 있다. 이러한 "테일"은 주조 공정 동안에 몰드( 및 전체적으로 형성된 후에는 렌즈)를 취급하기 위해 이용될 수 있다. 게다가, 이러한 실시예에서의 테일을 구비한 탄성중합체 슬리브가 몰드에 보호층과 손잡이를 효과적으로 제공하기 때문에, 본 발명은 자동화를 용이하게 한다. 선택적으로, 리세스를 구비한 스트립을 이용함으로써, 슬리브는 성형 캐비티로의 배기 채널 및 유체 연통을 제공하는 리세스를 구비하게 형성될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명의 주조법은 2개의 몰드 중 적어도 하나를 다른 몰드에 대해 회전방향 및 축방향으로 위치설정하여 두께 및 배율이 정확한 렌즈가 그들 사이에 형성될 수 있도록 하는 것을 포함한다. 다시말해서, 렌즈의 치수를 설정하기 위한 T자형 개스킷의 구조에 의존하기 보다는, 본 발명은 정확한 오차의 최첨단 동작 제어 장치를 포함하는 자동화 기술을 이용하여 몰드를 서로 적절한 축방향 이격 거리에 위치설정한다. 또한, 본 발명은 몰드를 서로에 대해 적절한 방위로 회전시키기 위한 자동화된 기술을 이용한다. 예컨대, 원환체의 후방 몰드를 회전시켜 추가의 배율로 적절히 정렬한다. 본 발명에서 사용한 자동화 기술은 본 명세서에 참고로 인용된 1998년 2월 19일자 출원된 미국 특허 출원 제 09/026,222 호에 상세히 개시되어 있다.

일단 전방 몰드 및 후방 몰드가 소망의 거리에서 서로에 대한 회전 방위에 위치설정되어 특수한 렌즈의 유형 및 배율을 형성하면, 탄성중합체 스트립이 2개의 몰드의 에지 둘레에 권취되어 소정 직경의 관형 슬리브를 형성한다. 이 관형 슬리브는 전방 몰드 및 후방 몰드를 포함하고 있고, 2개의 몰드와 협력하여 폐쇄된 몰드 캐비티를 형성한다. 슬리브는 반경방향 축 및 종방향 축을 갖는다. 슬리브의 제조 원료는 탄성중합체이고, 비점착성이고, 비교적 부드럽고 두꺼우며, 압력계가 수축될 때 몰드를 축방향으로 이동시키기에 충분한 정도로 유연하고 또 몰드의 에지를 단단히 밀봉하기에 충분한 정도로 견고한 슬리브의 내측면을 갖도록 소정의 마찰 계수를 갖는다.

소망의 렌즈는 2개의 몰드 및 슬리브에 의해 형성되는 캐비티 내로 압력계를 주입하는 것에 의해 형성된다. 압력계는 후방의 몰드가 개스킷상에 위치될 때 압력계를 개스킷 내에 붓고 초과분을 넘치게 하는 것 대신에, 슬리브를 관통하는 충전 니들에 의해 주입된다. 본 발명에서 사용되는 충전법은 폐기되는 압력계의 양을 상당히 감소시키고, 또 렌즈 내에 형성되는 기포를 감소시킨다. 또한, 슬리브의 탄성중합체 특성은 불필요한 공기가 몰드 캐비티 내에 도입되지 않게 하고 또 압력계가 몰드 캐비티으로부터 빠져나가지 않도록 한다. 또한, 몰드의 상대적 축방향 위치를 공정 중에 일정하게 감시할 수 있고, 또 몰드가 적절하게 위치하는 것을 확보할 필요가 있다면 미세하게 조정할 수 있다.

일단 몰드 캐비티가 적정량의 단량체로 충전되면, 단량체는 경화되고 강화된다. 이러한 경화 공정 중에, 단량체의 부피는 상당히 수축된다. 몰드는 종방향 축을 따라 슬리브 내에서 활주하여 수축을 보상한다. 몰드는 이와 같이 이동할 수 있기 때문에 렌즈에 내부 응력이 발생되지 않는다. 또한, 슬리브의 직경은 경화 기간동안 실질적으로 일정하게 남아 있다.

렌즈 제조는 본 발명을 이용하면 보다 경제적이고 효과적이다. 왜냐하면, 렌즈 제조에 필요한 렌즈 주조 설비의 수량이 상당히 감소되고, 실제로 개스킷의 축적을 완전히 제거할 수 있을 뿐만아니라 접착제 및 수축성 재료를 사용할 때 몰드상의 접착제 또는 잔류물을 세척하는 것과 같은 기존의 렌즈 형성에 관련된 수작업을 제거하지는 않더라도 극적으로 감소시킬 수 있기 때문이다.

또한, 본 발명을 이용하여 제조되는 렌즈는 종래 기술, 특히 "세미스(semis)"로 공지된 반 완성 렌즈보다 양호하게 개량된 것이다. 직접 중합과는 달리, 세미 렌즈는 경화 공정이 종료된 후에 형성되는 오목한 미완성 측면을 갖는다. 따라서, 약간의 마무리 작용에 의해 유리 내에 장착될 렌즈를 형성하는 대신에, 세미 렌즈는 몰드에 의해 형성되는 단일 완성면 만을 가지며, 다른 면은 렌즈가 경화된 후에 기계적으로 완성된다. 세미 렌즈로부터의 절단 및 연마된 렌즈의 절단부의 기계가공 완성면의 품질은 유리 몰드에 의해 직접 제조되는 것보다 낮다. 당업자가 인식하고 있는 바와 같이, 숙련공은 몰드를 장시간 동안 절단, 연마및 마멸하여 가능한 한 완전하게 함으로써 전방 및 후방 유리 몰드를 형성하는데 반하여, 발생기에 의해 절단된 렌즈 표면은 이러한 정밀도가 부족할 수도 있다. 본 발명에 의해 제공되는 전체의 렌즈 형성 공정 중에 몰드의 축방향 상대 위치를 조정할 수 있는 유용성에 의해 유리 몰드의 이점을 충분히 발견할 수 있다.

따라서, 본 발명은 하기의 목적 중 적어도 하나 이상을 달성하는 것을 그 목적으로 한다.

개스킷을 사용함이 없이 복수 종류 및 복수 배율의 렌즈를 제조하는 신규한 장치 및 방법을 제공한다.

적은 노동력 및 저렴한 비용으로 복수 종류 및 배율의 양호한 렌즈를 제조하는 신규한 방법 및 장치를 제공한다.

2개의 몰드 또는 전방 몰드와 후방 몰드 그리고 주조 캐비티를 형성하기 위한 관형 슬리브를 사용하되, 이 관형 슬리브는 2개의 몰드의 축방향 상대 위치를 조정하기 위해 2개의 몰드를 축방향으로 이동시키는 것을 가능하게 하는 복수 종류 및 배율의 렌즈를 제조하는 신규한 장치를 제공한다.

2개의 몰드 또는 전방 몰드 및 후방 몰드와 주조 공간을 형성하기 위한 플라스틱 슬리브를 사용하되, 이 플라스틱 슬리브는 충전 니들이 관통하여 유체 렌즈 형성 고정부가 충전 니들을 통해 주조 캐비티내에 배치될 수 있도록 하는 복수 종류 및 배율의 렌즈를 제조하기 위한 신규한 장치를 제공한다.

2개의 몰드 또는 전방 몰드 및 후방 몰드와 주조 캐비티를 형성하여 유체 렌즈 형성 고정부를 수용하기 위한 플라스틱 슬리브를 사용하되, 이 플라스틱 슬리브는 비 점착성이고 또 유체 렌즈 형성 고정부가 경화될 때 발생하는 임의의 수축을 보상하기 위해 경화 공정동안 2개의 몰드가 축방향으로 이동하는 것을 가능하게 하는 복수 종류 및 배율의 렌즈를 제조하기 위한 신규한 장치를 제공한다.

2개의 몰드 또는 전방 몰드 및 후방 몰드와 이 2개의 몰드를 적어도 부분적으로 수용하여 주조 캐비티를 형성하기 위한 플라스틱 슬리브를 사용하되, 이 플라스틱 슬리브는 몰드(및 성형 후의 렌즈)을 자동화의 개량을 위한 일체 유닛으로 취급하도록 사용될 수 있는 복수 종류 및 배율의 렌즈를 제조하는 신규한 장치를 제공한다.

2개의 몰드의 소망의 거리에서 서로 회전 방위에 위치설정하고 탄성중합체 스트립을 몰드의 에지 둘레에 권취하여 스리브를 형성함으로써 스트립 및 몰드가 주조 캐비티를 형성하도록 하되, 이 슬리브는 2개의 몰드를 축방향으로 이동시키는 것을 가능하게 하고 또 렌즈를 주조하기 위한 캐비티 내에 유체 렌즈 형성 고정부를 배치하는 복수 종류 및 배율의 렌즈를 제조하는 신규한 방법을 제공한다.

2개의 몰드를 소망의 거리를 두고 서로 회전 방위에 위치설정하고 몰드의 에지 둘레에 탄성중합체 스트립을 권취하여 슬리브를 형성함으로써 슬리브 및 몰드에 의해 몰드 캐비티를 형성하되, 이 슬리브는 광학렌즈의 주조동안 2개의 몰드가 축방향으로 이동하는 것을 가능하게 하는, 개스킷 없이 광학 렌즈를 주조하는 몰드를 제조하는 신규한 방법을 제공한다.

본 발명의 다른 목적, 이점 및 용도는 본 명세서의 나머지 부분을 참조하면 보다 명확하게 이해될 것이다.

본 발명은 개스킷을 사용하지 않는 렌즈 주조를 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.

도 1은 종래 기술의 T자형 개스킷의 단면도,

도 2는 본 발명의 완성된 몰드 조립체의 단면도,

도 3은 주조 캐비티가 도시되어 있는 몰드 및 슬리브의 전개 단면도,

도 4는 본 발명의 몰드 조립체의 변형 실시예에 대한 단면도,

도 5는 본 발명에 사용된 스트립의 사시도,

도 6은 본 발명에 사용된 스트립의 변형 실시예의 사시도,

도 7은 본 발명에 사용된 조립 스테이션의 부분 개략적 사시도로서, 몰드가 조립 스테이션상에 위치설정된 상태를 도시한 도면,

도 8은 도 7의 부분 개략적 사시도로서, 본 발명에 따른 몰드의 연두 둘레에 권취하기 위해 사용된 탄성중합체 스트립을 도시한 도면,

도 9는 본 발명의 완성된 몰드 조립체의 부분 개략적 사시도,

도 10은 본 발명의 완성된 몰드 조립체의 변형 실시예에 대한 부분 개략적 사시도.

본 발명은 예시적으로만 의도된 다음의 예에서 보다 상세하게 기술되어 있는데, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자(이하, '당업자'라함)는 그내에서 다양한 변형 및 변경이 행해질 수 있음을 알 수 있을 것이다. 본 명세서 및 청구의 범위에서 사용된 구성요소는 그것이 사용되는 배경에 따라 하나 또는 그 이상일 수 있다. 이하, 양호한 실시예에 대해 도면을 참조하여 설명하는데, 도면 전반에 걸쳐 동일한 부호는 동일한 부품을 나타낸다.

개관

도 2 내지 도 10을 참조하면, 본 발명은 개스킷을 사용하지 않는 렌즈 주조 장치 및 방법을 포함한다.

본 발명의 슬리브

종래의 개스킷은 그에 의해 형성될 각각의 렌즈 변형(variant)에 대해 상이한 형상을 요구하지만, 이와 달리 본 발명의 슬리브(20)는 변하는 파워의 렌즈를 성형하기 위한 전방 몰드(40)와 후방 몰드(50)와 협력하여 성형 캐비티(31)를 형성하는 폐쇄 부재로서 사용될 수 있다. 슬리브(20)는 전방 몰드(40)와 후방 몰드(50)가 그내에서 축방향으로 슬리이딩하도록 하는데, 이와 달리 종래의 폐쇄 부재는 이러한 운동을 금지하는 테이프-구조를 사용한다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 슬리브(20)는 제 1 단부(22)와, 이에 대향하는 제 2 단부(24)와, 제 1 단부(22)와 제 2 단부(24)를 연결하는 몸체부와, 종방향 또는 축방향으로 연장하는 축선(L)을 갖는다. 슬리브(20)는 외측 표면을 가지며 그 대향 단부(22, 24) 사이에서 슬리브(20)를 통해 축방향으로 연장하는 보어(30)를 규정한다. 보어(30)는 슬리브(20)의 종방향 축선(L)의 경계를 정하는 내측면(32)을 형성한다.

내측면(32)과 외측면(26)은 항상 몰드(40, 50)의 에지(46, 56)의 형상을 취한다. 몰드(40, 50)가 원형 또는 환형인 것이 바람직하기 때문에, 슬리브(20)의 양호한 실시예는 본질적으로 정면에서 볼 때 관형이다. 다른 형상(예컨대, 타원형단면, 다각형 단면, 또는 기타 비원형 형상)도 사용될 수 있지만, 당해 분야에서의 승인, 제조에 대한 고려 및 자동화의 용이성 면에서 원형 단면의 예가 바람직하다.

슬리브(30)의 보어(30)는 그 내에 전방 몰드(40) 및 후방 몰드(50)를 모두 수용한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 전방 몰드(40)는 전방 표면(42)과, 그에 대향하는 후방 표면(44)과, 그것의 경계를 정하는 에지(46)를 갖는다. 에지(46)와 슬리브(20)의 내측면(32)은 그들 사이에 실질적으로 누출방지의 밀봉을 형성하도록 크기가 서로 상보적이다.

후방 몰드(50)도 또한 전방 표면(52)과, 그에 대향하는 후방 표면(54)과, 그곳의 경계를 정하는 에지(56)를 갖는다. 에지(56)와 슬리브(20)의 내측면(32)은 또한 그들 사이에 실질적으로 누출방지 밀봉을 형성하도록 크기가 서로 상보적이다. 몰드(40, 50)는 원형이고 실질적으로 동일한 직경을 갖는 것이 바람직하기 때문에, 슬리브(20)의 양호한 실시예는 또한 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같은 원형 단면을 갖는다. 실제로, 슬리브(20)의 양호한 실시예는 관형 구조이므로 보어(30)는 대향하는 단부(22, 24)에 걸쳐 실질적으로 일정한 직경으로 연장한다. 전방 몰드(40)와 후방 몰드(50)가 모두 도 2 및 도 9에 도시된 바와 같이 슬리브(20)의 보어(30)내에 위치된 경우, 구성요소의 조합은 렌즈-형성 조립체(10), 렌즈-형성 구조체, 또는 렌즈 주조 셀(cell)이라 불린다.

몰드(40, 50)가 슬리브(20)에 의해 폐쇄된 때, 전방 몰드(40)의 후방 표면(44), 후방 몰드(50)의 전방 표면(52) 및 슬리브(20)의 내측면(32)의 적어도 일부분에 의해 캐비티(31)가 형성된다. 즉, 몰드(40, 50)는 보어(30)내에서 이격된 관계로 위치되어 이들 사이에 캐비티(31)가 형성된다. 이러한 캐비티(31)는 렌즈-형성 유체가 캐비티(31)내로 주입되어 그내에서 경화될 때 소망의 렌즈를 형성하도록 적절한 치수를 갖는다. 캐비티(31)는 또한 도 3에서 가상선으로 도시되어 있다.

변형예로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 슬리브(20)는 내측면(32)상에 위치된 선택적 리세스(60)를 가질 수 있다. 리세스(60)는 내측면(32)을 가로지르는 연속적인 채널이다. 바람직하게는, 일단 슬리브(20)가 도 10에 도시된 바와 같이 렌즈-성형 조립체(12)로 사용된 경우, 캐비티(31)와 유체 저장소(도시안됨) 사이의 유체 연통을 제공하는 벤팅 채널 및/또는 통로로 편리하게 사용될 수 있도록 리세스(60)는 슬리브(20)의 중간 섹션 주위에 위치된다. 명백히, 리세스(60)는 캐비티(31)내에 충전된 렌즈-형성 유체와 유체 연통관계로 될 수 있는 한 사용자의 선택에 따라 임의의 곳에 위치될 수 있다. 또한, 리세스(60)는 정사각형, 직사각형, 원형, 타원형, 반타원형, 반원형 또는 다른 적절한 기하학적 형상의 단면을 가질 수 있다. 도 4 및 도 6에 도시된 본 발명의 실시예에 있어서, 리세스(60)는 반원형 단면을 갖는다.

렌즈-형성 유체는 단량체인 것이 바람직하다. 양호한 단량체는 미국 펜실바니아주 피츠머그에 위치한 피.피.지.(P.P.G.)에 의해 제조되어 상표명 CR 424로 판매되는 것이다. 당업자가 인식할 수 있는 바와 같이, 당해 분야에 공지된 다른 렌즈-형성 유체도 본 발명에 사용될 수 있다.

전방 몰드(40) 또는 후방 몰드(50)는 다른 몰드에 대해 보어(30)내에서 몰드사이의 다수의 축방향 이격 거리중 소망하는 거리까지 축방향으로 이동할 수 있다. 변형예로서, 양 몰드(40, 50)가 축방향으로 이동할 수 있다. 캐비티(31)의 체적은 전방 몰드(40)와 후방 몰드(50) 사이의 각 축방향 이격 거리에 대해 상이하므로, 캐비티(31)내에서 성형된 렌즈의 치수도 또한 각 축방향 거리에 대해 상이하다. 단량체의 충전은 충전 스테이션에서 행해질 수 있다. 본 발명의 충전 스테이션은 미국 특허 출원 제 09/026,222 호에 상세히 개시된 바와 같이, 보어(30)내에서 후방 몰드(50)를 전방 몰드(40)에 대한 사전결정된 위치로 정확히 위치시키는 컴퓨터 서브시스템(또는 컴퓨터 또는 마이크로프로세서와 같은 제어기), 로봇 아암 및 선형 랙추에이터 또는 서보 모터를 사용함으로써 자동화된다. 자동화는 정확한 허용공차를 갖는 최신 운동 제어 디바이스를 포함하기 때문에, 본 발명에 따라 제조되는 렌즈의 품질은 종래 시스템에 비해 개선된다,

본 실시예에 있어서, 본 발명의 슬리브(20)는 자동화 기술과 함께 사용되도록 설계되며 슬리브(20)의 제 1 단부(22)와 제 2 단부(24) 사이에서 보어(30)의 내측면(32)을 따라 실질적으로 일정한 직경을 갖는다. 후방 몰드(50)의 직경은 슬리브(20)의 직경과 실질적으로 동일하므로 후방 몰드(50)는 보어(30)내에서 전방 몰드(40)로부터 그것을 따라 양 축방향으로 소망의 축방향 이격 거리까지 슬라이딩될 수 있다. 전방 몰드(40)는 또한 보어내에서 후방 몰드(50)로부터 소망의 축방향 분리를 이루거나 또는 유지하도록 이동할 수 있다. 전방 몰드(40) 및 후방 몰드(50)가 이렇게 이동하기 위해, 내측면(32)은 다소 매끄러워야 한다. 내측면(32)의 매끄러움은 또한 내측면(32)이 전방 몰드(40)와 후방 몰드(50)의 에지(46, 56)에 대해 타이트하게 밀봉하는 것을 확실히 한다. 상술된 바와 같이, 전방 몰드(40)와 후방 몰드(50)가 모두 슬리브(20)의 보어(30)내에 위치된 경우, 몰드(40, 50)와 슬리브(20)의 내측면(32)에 의해 규정된 캐비티(31)는 누출없이 액체 단량체와 같은 유체를 보유할 수 있다.

액체 단량체와 같은 렌즈 형성 재료는 당해 분야에 공지된 주입 방법을 통해 캐비티(31)에 양호하게 도입된다. 액체 단량체는 충전 니들(도시안됨)에 의해 캐비티(31)내에 주입되는 것이 바람직하다. 충전 니들은 슬리브(20)를 관통하여 캐비티(31)내로 침투하며, 따라서 적절한 양의 액체 단량체가 충전되도록 캐비티(31)와 액체 단량체의 외부 저장소 사이의 유체 연통 채널을 형성한다. 도 4 및 도 10에 도시된 실시예에 있어서, 부가적으로, 액체 단량체는 대안적으로 충전 니들에 의해 또는 충전 니들없이 리세스(60)를 통해 캐비티(31)내로 도입될 수 있다.

본 발명의 다른 관점은 슬리브 재료이다. 현재의 양호한 실시예에 있어서, 슬리브 재료는 내측면(32)이 몰드(40, 50)의 축방향 이동을 방해하지 않도록 내측면(32)이 형성되는 곳에서 비점착성인 것이 바람직한 특성이다. 또한 슬리브 재료는 탄성중합체성이어서 일단 슬리브(20)가 형성되어 슬리브(20)내에 전방 몰드(40)와 후방 몰드(50)가 내포되면, 탄성중합체성 재료의 인장력이 슬리브(20)를 몰드(40, 50)의 에지에 대해 반경방향 축선을 따라 타이트하게 가압한다. 슬리브 재료의 또 다른 관점은 렌즈-형성 유체와 화학적으로 양립성이어서 유체의 금지된 중합반응을 회피하는 것이다. 슬리브 재료의 다른 관점은 비교적 두꺼워서 인장력을 유지하는 것이다. 도 5는 슬리브(20)를 형성하는데 사용될 수 있는 탄성중합체재료의 스트립(70)을 도시한다. 도 6은 슬리브(20)를 형성하는데 역시 사용될 수 있는 대안적 스트립(80)을 도시한다. 스트립(70)은 두 개의 대향 단부(72, 74), 두 개의 대향 표면(26, 32) 및 표면(26, 32) 사이의 두께부(H)를 갖는다. 표면(26, 32)은 평평하다. 변형예로서, 표면(32)은 도 6에 도시된 바와 같이 단부(72)에서 단부(74)로 연장하는 리세스(82)를 가질 수 있다. 두께부(H)의 양호한 범위는 1㎜ 내지 8㎜이고, 보다 바람직하게는 2㎜ 내지 6㎜, 선택적으로는 3㎜ 내지 4㎜이다.

현재의 양호한 실시예에 있어서, 적합한 슬리브 재료는 미국 텍사스주 휴스톤 소재의 쉘 오일 캄파니(Shell Oil Company)(등록)에 이해 판매되는 KRATON(등록상표)G, 스티렌-에틸렌-프로필렌 (부틸렌) 블록 공중합체를 내포하는 열가소성 고무이다. 이러한 고무는 미국 일리노이주 캐리 소재의 GLS 코포레이션에 의해 상표명 DYNAFLEX(등록상표)G2703, 2711 및 2712로 판매되는 것들을 포함한다. 이러한 고무는 약 43 내지 62 범위의 쇼어 A 경도, 약 0.9g/cc의 비중, 약 355 내지 470의 300% 신장시 인장률(tensile modulus), 약 680 내지 1000psi의 파괴시 인장강도, 및 1㎜ 내지 8㎜ 범위의 두께를 갖는다. 그러나, 본 발명의 슬리브 재료는 다일 재료에 한정되지 않는다. 실제로, 소망의 슬리브 재료는 렌즈를 형성하는데 사용된 특정 단량체 합성물에 따라 변할 수 있다. 즉, 특정한 렌즈 형성 유체에 어떤 슬리브 재료가 바람직할 수 있으며, 다른 렌즈 재료에 상이한 유형의 슬리브 재료가 바람직할 수 있다. 많은 이용가능한 재료중에서, 본 발명은 KRATON(등록상표)G 뿐만 아니라 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 오르가노실리콘(organosilicon) 탄성중합체에 의해 만족하게 실행될 수 있음이 밝혀졌다.

렌즈 주조 방법 및 장치

도 7 내지 도 9를 참조하면, 렌지 성형 조립체(10)는 조립 스테이션(100)에서 처리된다. 양호한 실시예에 있어서, 몰드(40, 50)는 서로에 대하여 회전적으로 정렬되고 소망의 축방향 이격 거리(즉, 소망 두께의 렌즈를 생산하기 위한 적절한 이격)에서 서로 축방향으로 떨어져 배치된다. 탄성중합체 재료로 된 스트립(70)이 보어(30)를 갖는 관형 슬리브(20)를 형성하도록 몰드(40, 50)의 에지 둘레에 기밀하게 권취된다. 슬리브(20)는 성형 캐비티(31)을 형성하도록 몰드(40, 50)와 협동한다. 그 후 렌즈 형성 유체가 캐비티(31)내로 주입된다. 후속되는 경화 공정에 있어서, 몰드(40, 50)는 발생되는 임의의 수축을 보상하기 위해 슬리브(20)내에서 종방향 축선을 따라 미끄러진다.

조립 스테이션(100)은 2개의 유지 부재, 즉, 전방 몰드 홀더(120)와 후방 몰드 홀더(130)를 갖는 것이 바람직하다. 양호한 실시예에 있어서, 2개의 몰드 홀더(120, 130)는 각각의 몰드(40, 50)와 결합하는 진공 흡착부(vacuum suction)를 갖는다. 조립 스테이션(100)은 또한 2개의 위치설정 부재, 즉, 몰드 배향 제어 부재(140)와 중심 두께 제어 부재(150)를 갖는다. 모든 유지 및 위치설정 부재는 프레임(160)에 의해 지지된다.

작동시, 도 7에 도시된 바와 같이, 몰드(40, 50)는 몰드 홀더(120, 130)에 의해 각각 유지된다. 전방 몰드(40)의 배면과 후방 몰드의 전면(52)은 서로를 향하고 있다. 중심 두께 제어 부재(150)는, 전방 몰드(40)과 후방 몰드(50) 사이에서 소망의 축방향 거리가 달성될 때까지, 후방 몰드 홀더(130)를 후방 몰드(50)과 함께 축방향으로 전방 몰드(40)을 향하거나 또는 전방 몰드(40)에서 멀어지게 이동시킨다. 몰드 배향 제어 부재(140)는, 전방 몰드(40)과 후방 몰드(50) 사이에서 소망의 회전 배향이 달성될 때까지, 전방 몰드 홀더(120)를 전방 몰드(40)과 함께 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전시킨다. 변형예로서, 후방 몰드 홀더(130)가 회전할 수 있다. 이러한 동작은 수동으로 또는 자동으로 제어될 수 있다.

일단 2개의 몰드(40, 50)이 특별한 렌즈 유형과 배율을 형성하도록 서로에 대하여 소망의 거리와 회전 배향에서 위치되면, 탄성중합체 재료로 된 스트립(70)이 보어(30)를 갖는 관형 슬리브(20)를 형성하도록 몰드(40, 50)의 에지(46, 56) 주위로 기밀하게 권취된다. 도 8은 그러한 권취 동작이 처리되는 것을 개략적으로 도시하며 도 9는 완성된 몰드 조립체(10)를 도시한다. 스트립(70)을 몰드(40, 50)의 에지(46, 56) 둘레에 권취한 후, 스트립(70)의 2개의 단부(72, 74)는 몰드 캐비티(31)을 폐쇄하도록 서로 체결된다.

도 9에 도시된 바와 같이, 스트립(70)의 2개의 단부(72, 74)는 테일(tail)(76)을 형성하도록 서로 체결되는 것이 바람직하다. 테일(76)을 형성하기 위해 다른 수단이 이용될 수도 있다. 2개의 단부는 가열에 의해 국부적으로 밀봉될 수 있거나, 또는 접착제로 밀봉될 수 있다. 접착제가 스트립(70)의 2개의 단부 사이에 도포되기 때문에, 접착제가 스트립과 몰드 사이에 도포되는 종래 기술과는 달리, 몰드상의 접착제 오염이 회피된다. 변형예로서, 2개의 단부는 접착제 사용을 완전히 배제하기 위해 클램프(도시되지 않음)로 서로 체결될 수 있다. 이러한 클램프는 테일(76)을 편리하게 유지할 수 있으며 따라서 몰드 조립체(10)를 후속 처리를 위한 충전 스테이션(도시되지 않음)과 같은 다음 단계로 이송할 수 있다.

도 10에 도시된 바와 같이 동일한 방법이 몰드 조립체(12)를 형성하기 위해 사용될 수 있다. 몰드 조립체(10)와 몰드 조립체(12) 사이의 유일한 차이점은, 몰드 조립체(12)가, 스트립(80)의 단부(72, 74)가 도 10에 도시된 바와 같이 서로 체결될 때 단부(72)에서의 리세스 채널(60)의 부분과 단부(74)에서의 리세스 채널 부분에 의해 형성되고, 캐비티(31)와 외부 사이에 유체 연통을 확립하는 통풍 채널 및/또는 통로로서 사용될 수 있으며, 주위 공기로 개방된 포트(62)를 갖는 리세스 채널(6)을 구비한다는 것이다.

다음, 바람직하게는 단위체인 유체 렌즈 형성 재료가 성형 캐비티(31)내로 도입된다. 이는 조립 스테이션(100)에서 또는 상술된 자동화된 충전 스테이션에서 실행될 수 있다. 어느 경우든지, 충전 니들(filling needle)(도시되지 않음)이 소망 양의 렌즈 형성 유체를 캐비티(31)내로 주입하기 위해 사용된다. 충전 니들은 유체 렌즈 형성 재료의 저장소에 접속되어 있다. 충전 니들을 슬리브(20)를 통해 캐비티(31)으로 관통하고 있으며 따라서 저장소와 캐비티(31) 사이에 유체 연통 채널을 확립한다. 당해 분야에 공지된 바와 같이, 컴퓨터 시스템(도시되지 않음)이, 예컨대 진공 센서(도시되지 않음)와 연결되어 충전될 렌즈 형성 재료의 양을 제어하기 위해 사용될 수 있다. 당해 분야의 통상의 지식을 가진 사람이라면, 전자 눈(electronic eye)(도시되지 않음), 다른 광 센서(도시되지 않음) 등과 같은 다른센서가 슬리브(20)가 단위체로 충전되는 때를 검출하기 위해 사용될 수 있음을 인식할 것이다. 유체 렌즈 형성 재료가 충전되기 전에, 필요하다면, 중심 두께 제어 부재(15)가 몰드(40, 50)의 축방향의 상대적 위치를 조정하기 위해 미세하게 조절될 수 있다.

일단 적합한 양의 유체 렌즈 형성 재료가 캐비티(31)내로 도입되면, 충전 니들은 캐비티(31)와 슬리브(20)로부터 후퇴한다. 슬리브(20)의 탄성중합체적 특성 때문에 어떠한 불필요한 공기도 캐비티(31)내로 도입되지 않으며 어떠한 유체 렌즈 형성 재료도 캐비티(31)으로부터 빠져나오지 않는다. 그 후 유체 렌즈 형성 재료는 굳어지고 경화된다. 당해 분야의 통상의 지식을 가진 사람이라면, 경화 단계는 다수의 방법으로 수행될 수 있음을 인식할 것이다. 예를 들면, 본 발명의 경화 방법은 유체 렌즈 형성 재료를 자외선(ultraviolet; "UV") 광에 소망 시간동안 노출시키는 단계를 포함한다. 변형예로서, 유체 렌즈 형성 재료를 자외선 광에 노출시킨 후, 유체 렌즈 형성 재료는 예정 시간동안, 예컨대 적외선(infra-red; "IR") 오븐에서 가열된다. 자외선 단계에서 충분히 경화되지 않았다면 제 2 가열 단계가 경화된 렌즈를 형성하도록 유체 렌즈 형성 재료를 응고시킨다.

경화 처리 중에, 유체 렌즈 형성 재료의 체적은 대략 10 내지 15%로 수축한다. 수축을 보상하기 위해, 몰드(40, 50)는 슬리브(20)의 보어(30)를 따라서 축방향으로 미끄러진다. 그에 따라, 렌즈내의 응력이 감소되며 따라서 보다 좋은 렌즈가 생산된다. 이에 비해, 종래 기술인 T-개스킷에서의 몰드는 수축으로부터의 응력에 관계없이 움직이지 않으며, 종래 기술인 테이프 배치에서의 몰드는 테이프 또는 스트립을 끌어당겨 주름지거나 구겨지게 된다.

유체 렌즈 형성 재료가 경화된 후, 응고된 렌즈는 슬리브(20)와 몰드(40, 50)으로부터 분리되어야 한다. 슬리브(20)가 가요성이기 때문에, 2개의 몰드(40, 50) 및 그들 사이에 협착되어 있는 렌즈는 슬리브(20)로부터 용이하게 미끄러질 수 있다. 또는, 슬리브(20)가 상술된 바와 같이 단부(72, 74)를 함께 유지하는 클램프로 형성된다면, 클램프가 단부(72, 74)를 해제할 수 있고 그 후 2개의 몰드와 렌즈는 추출될 수 있다. 변형예로서, 슬리브는 단순히 찢겨질 수도 있다.

본 발명이 일부 실시예의 특정한 세부 사항을 참조하여 기술되었지만, 이러한 세부 사항은 세부 사항이 첨부된 특허청구범위에 포함되는 정도를 제외하고는 본 발명의 범위에 대한 제한으로서 간주되는 것으로 의도되지는 않는다. 상기 개시 내용에 비추어 다수의 변형 및 변경이 가능하다.

예를 들면, 본 발명은 슬리브를 형성하기 위해 몰드의 에지 둘레에 권취되는 탄성중합체 재료의 스트립을 참조하여 기술되었다. 그러나, 슬리브는 사전에 제조될 수도 있다. 예컨대, 슬리브는 탄성중합체 재료로 된 튜브로부터 절단될 수 있다. 다양한 직경의 튜브로부터 슬리브를 제조함으로써 렌즈의 다양하게 가능한 유형과 배율에 대한 다른 요구가 충족될 수 있다.

Claims (24)

1. 개스킷을 사용하지 않고 광학 렌즈를 몰딩하는 방법에 있어서,

   a. 전방 몰드 및 후방 몰드를 서로에 대해 적절한 거리에 적절한 회전 배향으로 위치시키는 단계로서, 전방 몰드 및 후방 몰드의 대향하는 내측면이 광학 렌즈 표면의 네가티브 상(negative image)이며, 전방 몰드와 후방 몰드는 모두 에지를 구비하는, 단계와;

   b. 상기 전방 몰드와 후방 몰드의 에지 둘레를 스트립으로 감싸서 슬리브를 형성하는 단계로서, 상기 스트립은 제 1 단부 및 이에 대향하는 제 2 단부와, 내면 및 이에 대응하는 외면과, 상기 제 1 단부로부터 제 2 단부까지 연장하는 내측면 상에 형성된 리세스 채널을 구비하고, 상기 형성된 슬리브는 종방향 축 및 직경을 갖고, 상기 전방 몰드 및 후방 몰드와 협동하여 성형 캐비티를 형성하고, 상기 성형 캐비티는 상기 리세스 채널과 유체 연통하도록 된 슬리브 형성 단계와;

   c. 유체 렌즈 형성 물질을 상기 리세스 채널을 통해 상기 성형 캐비티 내로 주입하는 단계와;

   d. 상기 유체 렌즈 형성 물질을 경화시켜서 광학 렌즈를 형성하는 단계로서, 상기 전방 몰드 및 후방 몰드는 상기 슬리브에 의해서 상기 종방향 축의 적어도 일부를 따라 미끄러질 수 있게 되고, 상기 슬리브의 직경은 상기 유체 렌즈 형성 물질의 경화중 거의 일정하게 유지되는 유체 렌즈 형성 물질 경화 단계를 포함하는 광학 렌즈 몰딩 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 스트립은 비점착성 플라스틱 필름으로 제조되는 광학 렌즈 몰딩 방법.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 비점착성 플라스틱 필름은 폴리우레탄, 폴리비닐 클로라이드, 오르가노실리콘 탄성중합체 및 스티렌-에틸렌-폴리프로필렌 (부틸렌) 블록 공중합체를 함유하는 열가소성 고무의 그룹으로부터 선택된 탄성중합체성 물질을 포함하는 광학 렌즈 몰딩 방법.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 비점착성 플라스틱 필름의 두께는 1.0㎜ 내지 8.0㎜인 광학 렌즈 몰딩 방법.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 스트립의 제 1 단부와 제 2 단부를 함께 고정하여서 성형 캐비티를 폐쇄하고 테일을 형성하는 단계를 더 포함하는 광학 렌즈 몰딩 방법.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 테일을 손잡이로서 이용하여 상기 몰드를 취급하는 단계를 더 포함하는 광학 렌즈 몰딩 방법.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 감싸는 단계는 상기 스트립의 내면이 상기 전방 몰드 및 후방 몰드의 에지와 직접 접촉하도록 상기 전방 몰드 및 후방 몰드의 에지 둘레를 감싸는 단계를 포함하는 광학 렌즈 몰딩 방법.
8. 제 5 항에 있어서,

   상기 제 1 단부와 제 2 단부가 함께 고정된 후에 상기 제 1 단부에 있는 리세스 채널의 부분과 상기 제 2 단부에 있는 리세스 채널의 부분으로 이루어지는 포트를, 상기 성형 캐비티와의 유체 연통을 설정하기 위한 통로 및 벤팅 채널로서 이용하는 단계를 더 포함하는 광학 렌즈 몰딩 방법.
9. 에지를 각기 갖는 두 개의 몰드를 개스킷 없이 이용하여 다중 유형 및 파워의 렌즈를 제조하는 방법에 있어서,

   a. 상기 두 개의 몰드를 서로에 대하여 소망하는 거리에 소망하는 회전 방향으로 위치시켜서 특정 렌즈 유형 및 파워를 형성하는 단계와;

   b. 상기 두 개의 몰드의 에지 둘레를 탄성중합체성 스트립으로 감싸서 상기 두 개의 몰드를 갖는 캐비티를 형성하는 단계로서, 상기 탄성중합체성 스트립은 제 1 단부 및 이에 대향하는 제 2 단부와, 내면 및 이에 대응하는 외면과, 상기 제 1 단부로부터 제 2 단부까지 연장하는 내측면 상에 형성된 리세스 채널을 구비하고, 상기 캐비티는 상기 리세스 채널과 유체 연통하도록 된 캐비티 형성 단계와;

   c. 유체 렌즈 형성 혼합물을 상기 리세스 채널을 통해 상기 캐비티 내로 주입하는 단계와;

   d. 상기 유체 렌즈 형성 혼합물을 경화시켜서 특정 렌즈 유형 및 파워를 갖는 렌즈를 형성하는 단계를 포함하는 다중 유형 및 파워의 렌즈 제조 방법.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 몰드와 결합하는 가동형 진공 고정구에 의해서 상기 몰드의 위치를 조절하는 단계를 더 포함하는 다중 유형 및 파워의 렌즈 제조 방법.
11. 제 9 항에 있어서,

    상기 유체 렌즈 형성 혼합물은 단량체인 다중 유형 및 파워의 렌즈 제조 방법.
12. 제 9 항에 있어서,

    a. 상기 탄성중합체성 스트립을 충전 니들로 뚫어서 충전 니들을 리세스 채널과 유체 연통시키는 단계와;

    b. 상기 유체 렌즈 형성 혼합물을 상기 충전 니들을 통해서 상기 캐비티 내로 주입하는 단계를 더 포함하는 다중 유형 및 파워의 렌즈 제조 방법.
13. 제 9 항에 있어서,

    상기 탄성중합체성 스트립을 감싸는 단계는 상기 스트립의 내면이 상기 두 개의 몰드의 에지와 직접 접촉하도록 상기 두 개의 몰드의 에지 둘레를 감싸는 단계를 포함하는 다중 유형 및 파워의 렌즈 제조 방법.
14. 제 9 항에 있어서,

    상기 유체 렌즈 형성 혼합물을 경화시키는 단계 후에 상기 탄성중합체성 스트립과 몰드를 상기 렌즈로부터 분리시키는 단계를 더 포함하는 다중 유형 및 파워의 렌즈 제조 방법.
15. 제 9 항에 있어서,

    상기 탄성중합체성 스트립의 제 1 단부와 제 2 단부를 고정시켜서 상기 캐비티를 폐쇄하고 테일을 형성하는 단계를 더 포함하는 다중 유형 및 파워의 렌즈 제조 방법.
16. 제 15 항에 있어서,

    상기 테일을 손잡이로서 이용하여 상기 몰드 및 상기 경화된 유체 렌즈 형성 혼합물을 이동시키는 단계를 더 포함하는 다중 유형 및 파워의 렌즈 제조 방법.
17. 개스킷을 이용하지 않고 렌즈를 몰딩하는 장치에 있어서,

    a. 서로 대향하는 내측면과 에지를 각기 갖는 전방 몰드 및 후방 몰드와;

    b. 상기 전방 몰드와 후방 몰드의 대향 내측면이 상기 렌즈 표면의 네가티브 상이 되도록 상기 전방 몰드 및 후방 몰드를 서로에 대해 소망하는 거리에 소망하는 회전 방향으로 위치시키는 수단과;

    c. 상기 전방 몰드와 후방 몰드의 에지 둘레를 감싸서 슬리브를 형성하는 스트립을 포함하고,

    상기 스트립은 제 1 단부 및 이에 대향하는 제 2 단부와, 내면 및 이에 대응하는 외면과, 상기 제 1 단부로부터 제 2 단부까지 연장하는 내면 상에 형성된 리세스 채널을 구비하고, 상기 슬리브는 종방향 축 및 직경을 갖고, 상기 전방 몰드 및 후방 몰드와 협동하여 성형 캐비티를 형성하고, 상기 성형 캐비티는 상기 리세스 채널과 유체 연통하고 있는 렌즈 몰딩 장치.
18. 제 17 항에 있어서,

    상기 스트립은 플라스틱 필름으로 제조되는 렌즈 몰딩 장치.
19. 제 18 항에 있어서,

    상기 플라스틱 필름은 비점착성인 렌즈 몰딩 장치.
20. 제 18 항에 있어서,

    상기 플라스틱 필름은 폴리우레탄, 폴리비닐 클로라이드, 오르가노실리콘 탄성중합체 및 스티렌-에틸렌-폴리프로필렌 (부틸렌) 블록 공중합체를 함유하는 열가소성 고무의 그룹으로부터 선택된 탄성중합체성 물질을 포함하는 렌즈 몰딩 장치.
21. 제 18 항에 있어서,

    상기 플라스틱 필름의 두께는 1.0㎜ 내지 8.0㎜인 렌즈 몰딩 장치.
22. 제 17 항에 있어서,

    상기 스트립의 제 1 단부와 제 2 단부가 함께 고정되어서 성형 캐비티를 폐쇄하는 렌즈 몰딩 장치.
23. 제 22 항에 있어서,

    상기 두 개의 단부가 고정되어 테일을 형성하는 렌즈 몰딩 장치.
24. 제 17 항에 있어서,

    상기 스트립의 내면이 상기 전방 몰드 및 후방 몰드의 에지와 직접 접촉하도록 상기 스트립이 상기 전방 몰드와 후방 몰드의 에지 둘레를 감싸는 렌즈 몰딩 장치.