EA002961B1

EA002961B1 - Моющие порошкообразные композиции

Info

Publication number: EA002961B1
Application number: EA200101020A
Authority: EA
Inventors: Чандрасекаран Говришанкаран; Уинстон Энтони Перейра; Рана Сенгупта
Original assignee: Унилевер Нв
Priority date: 1999-03-30
Filing date: 2000-03-06
Publication date: 2002-12-26
Also published as: AU3808900A; DE60023470T2; PL191310B1; AU751566B2; EP1165735B1; WO2000060041A1; BR0009365A; DE60023470T3; EP1165735A1; ATE307869T1; HUP0200432A3; EP1165735B2; CN1345365A; CA2364573A1; ES2250122T3; EA200101020A1; BR0009365B1; TR200102761T2; MXPA01009857A; US6432905B1

Abstract

Настоящее изобретение относится к способу получения гранулированных моющих продуктов, в соответствии с которым жидкий связующий компонент, содержащий кислотный предшественник анионного поверхностно-активного вещества и гидротропное соединение, приводят в контакт с твёрдым, состоящим из частиц исходным материалом, включающим нейтрализующий агент, в смесителе с низким усилием сдвига и проводят гранулирование смеси, где гидротропное соединение присутствует на уровне, по меньшей мере, 1% от массы кислотного предшественника анионного поверхностно-активного вещества.

Description

Настоящее изобретение относится к гранулированным моющим средствам низкой - средней насыпной плотности, имеющим превосходные скорости растворения, сыпучесть и гранулометрию, и их получению способом сухой нейтрализации.

Предпосылки изобретения и предшествующий уровень техники

В последнее время индустрия моющих средств проявляет значительный интерес к промышленному получению моющих порошков, обладающих особыми насыпными плотностями.

Обычно моющие порошки, полученные распылительной сушкой, имеют низкую насыпную плотность, например в пределах 350-500 г/л, тогда как порошки, полученные общепринятыми способами в установках не башенного типа, при которых порошки являются смешанными всухую и, необязательно, агломерированными, имеют высокие насыпные плотности, например, по меньшей мере, 700 г/л. Порошки с промежуточной насыпной плотностью, например в пределах 450-800 г/л, получают смешиванием порошков, полученных распылительной сушкой и способами сухого смешивания в соответствующих комбинациях. Однако капитальные затраты на такой способ очень высоки, поскольку способ распылительной сушки капиталоемкий.

Способ сухой нейтрализации для получения моющих порошков известен в данной области, но такой способ часто приводит к получению порошков с высокой насыпной плотностью. 30 96/04359 (ИпПеуег) описывает способ сухой нейтрализации для получения моющего порошка требуемой насыпной плотности, при котором предпочтительно подбирать гранулометрический состав исходного материала или вводить добавку для сыпучести. В патенте Индии № 166307 (Ншбийап Ьеует) описано специфическое применение внутреннего рециркулирующего псевдоожиженного слоя и упоминается, что использование обычного псевдоожиженного слоя приводит к образованию комковатого и липкого продукта.

Обычно в жидких моющих композициях используют гидротропные вещества, способствующие фазовой стабилизации. Патент США № 3926827 (Со1да1е-Ра1то1|уе) описывает гидротропные вещества как компоненты, которые могут удерживать пузырьки кислорода, дающие больший объем моющего средства.

95/23206 (Ртое1ет & ОатЫе) описывает способ производства моющей композиции путем получения пасты, включающей поверхностно-активную систему и специфическое гидротропное средство или смесь и обладающую моющим действием модифицирующую добавку, и их агломерацию. Указанный состав имеет насыпную плотность больше 650 г/л.

98/44084 (Ртое1ет & ОатЫе) описывает частицы моющего средства, включающие анионное поверхностно-активное вещество и гидротропное средство, для применения в моющих композициях с целью обеспечения улучшенного распределения композиции. Указанные частицы формируют распылительной сушкой пасты или суспензии, включающей анионное поверхностно-активное вещество.

ЕР-А-623 593 описывает способ получения гранулированных моющих частиц, где кислотный предшественник анионного поверхностноактивного вещества нейтрализуют твердым нейтрализующим агентом в присутствии гидротропного вещества, которое преимущественно является неионным поверхностно-активным веществом. Способ характеризуется тем, что используется смеситель с высоким усилием сдвига.

30-А-99/00475 описывает способ получения гранулированного моющего средства со средней насыпной плотностью путем нейтрализации кислотного предшественника анионного поверхностно-активного вещества, содержащего незначительный процент неорганической кислоты, твердым нейтрализующим агентом. Отсутствует упоминание об использовании в способе гидротропного вещества.

Основная задача настоящего изобретения состоит в разработке не использующего распылительную сушку способа для получения гранулированных моющих композиций с хорошими порошковыми свойствами и имеющих насыпную плотность ниже 800, предпочтительно ниже 700 г/л, более желательно ниже 650 г/л. В частности, моющая композиция должна иметь хорошие скорости растворения, сыпучесть и гранулометрию.

Еще одна задача настоящего изобретения состоит в разработке способа получения моющих композиций со средней насыпной плотностью, рентабельного по сравнению с другими общепринятыми способами. Было обнаружено, что вышеуказанные задачи могут быть решены сухой нейтрализацией кислотного предшественника анионного поверхностно-активного вещества твердой щелочью в присутствии гидротропного средства, такого как п-толуолсульфокислота.

Краткое описание изобретения

В соответствии с первым аспектом настоящее изобретение представляет способ получения гранулированного моющего продукта, включающий приведение жидкого связующего компонента, содержащего кислотный предшественник анионного поверхностно-активного вещества и гидротропное соединение, в контакт с твердым, состоящим из частиц исходным материалом, включающим нейтрализующий агент, в смесителе с низким усилием сдвига, и гранулирование смеси, где гидротропное соединение присутствует на уровне, по меньшей мере, 1 мас.% от кислотного предшественника анионного поверхностно-активного вещества, и в котором кислотный предшественник анионного поверхностно-активного вещества и гидротропное соединение добавляются в смеситель, по существу, одновременно.

Согласно второму аспекту настоящее изобретение обеспечивает гранулированный моющий продукт с насыпной плотностью в пределах 450-800 г/л, полученный способом по настоящему изобретению.

Подробное описание изобретения Определения

Далее в контексте настоящего изобретения термин гранулированный моющий продукт охватывает коммерческие гранулированные конечные продукты, равно как гранулированные компоненты или дополнительные соединения для формирования конечных продуктов, например, путем постдозирования к или с любой другой формой смеси с добавочными компонентами или дополнительными соединениями.

Гранулированный моющий продукт, как здесь определено, содержит, по меньшей мере, 5 мас.%, предпочтительно, по меньшей мере, 10 мас.% синтетического анионного сурфактанта.

Как использовано здесь, термин порошок означает материалы, по существу, состоящие из частиц отдельных веществ и смесей таких частиц. Как использовано здесь, термин гранула означает небольшую частицу агломерированных еще меньших частиц, например агломерированных частиц порошка. Конечный продукт способа по настоящему изобретению состоит из гранул или включает большой процент гранул. Однако дополнительные гранулированные или порошкообразные материалы могут, необязательно, быть добавлены постдозированием к такому продукту.

Соответственно назначению настоящего изобретения характеристики сыпучести гранулированного продукта определены в терминах динамической скорости потока (ΌΕΚ - ДСП), в мл/с, измеренной с помощью следующей методики. Цилиндрическую стеклянную трубку с внутренним диаметром 35 мм и длиной 600 мм жестко закрепляют вдоль ее продольной оси в вертикальном положении. Ее нижний конец заканчивается конусом из поливинилхлорида, имеющим внутренний угол 15° и нижнее выпускное отверстие диаметром 22,5 мм. Первый направленный лучевой датчик размещают на 150 мм выше выпускного отверстия, а второй направленный лучевой датчик размещают на 250 мм выше первого датчика.

Для определения динамической скорости потока выпускное отверстие на время закрывают и цилиндр заполняют гранулированным моющим продуктом до метки на 10 см выше верхнего датчика. Выпускное отверстие открывают и время истечения 1 (секунды), необходимое для того, чтобы уровень порошка опустился от верхнего датчика до нижнего датчика, измеряют электронным способом. Указанные измерения повторяют 2 или 3 раза и берут среднее время. Если объем (мл) трубки между верхним и нижним датчиками обозначить как V, ДСП выражается как ν/1.

За исключением особо указанных случаев, значения, связанные с характеристиками порошка, такие как насыпная плотность, относятся к подвергнутому атмосферному воздействию гранулированному моющему продукту.

Способ

Способ включает сухую нейтрализацию кислотного предшественника анионного поверхностно-активного вещества твердым нейтрализующим агентом в присутствии гидротропного средства, такого как п-толуолсульфокислота.

Смеситель с низким усилием сдвига

Способ по изобретению осуществляют в смесителе с низким усилием сдвига. Подходящие смесители с низким усилием сдвига для применения в способе включают смесители с вращающейся чашей, барабанные смесители или бетономешалки. Может также быть использован смеситель с низким усилием сдвига типа газового псевдоожижения, который включает зону псевдоожижения, где жидкое связующее вещество напыляется на твердый материал.

Жидкие связующие компоненты можно просто нагнетать в смеситель с низким усилием сдвига либо можно вводить в виде спрея. Жидкое связующее вещество предпочтительно впрыскивают в смеситель с низким усилием сдвига.

В предпочтительном варианте осуществления кислотный предшественник анионного поверхностно-активного вещества и гидротропное вещество имеют температуру выше 50°С, предпочтительно выше 55°С, когда подаются в смеситель и приводятся в контакт с твердым исходным материалом. Если другие компоненты тоже присутствуют в жидком связующем веществе, предпочтительно также, чтобы эти компоненты были при температуре выше 50°С, желательно выше 55°С, когда подаются в смеситель.

В особенно предпочтительном варианте осуществления кислотный предшественник анионного поверхностно-активного вещества и гидротропное вещество нагревают вместе до температуры выше 50°С и затем напыляют на твердый исходный материал, желательно через то же самое сопло, используя насос в смесителе с низким усилием сдвига.

Обнаружено, что для достижения преимущества изобретения кислотный предшественник анионного поверхностно-активного вещества и гидротропное вещество следует добавлять к смесителю с низким усилием сдвига, по существу, одновременно. Это может быть выполнено за счет введения в смеситель двух компонентов одновременно, но раздельными струями. Однако значительно предпочтительнее, чтобы два компонента были соединены вместе перед подачей в смеситель и подавались в виде одной струи.

Другой важной характеристикой способа является добавление кислотного предшественника и гидротропного вещества в смеситель с низким усилием сдвига. Предпочтительно, чтобы скорость и способ добавления были такими, чтобы кислотный предшественник сразу же расходовался (нейтрализовался) с тем, чтобы кислотный предшественник не накапливался в смесителе в непрореагировавшей форме. Это также относится к гидротропным средствам, которые являются кислотами.

Жидкое связующее вещество

Жидкое связующее вещество включает в качестве основных компонентов кислотный предшественник анионного поверхностно-активного вещества и гидротропное вещество.

Жидкий кислотный предшественник может быть выбран из линейных алкилбензолсульфоновых (ЪЛ8 - ЛАС) кислот, альфаолефинсульфоновых кислот, внутренних олефинсульфоновых кислот, сложных эфиров жирных кислот и сульфоновых кислот, алкилсерных кислот, жирных кислот и их комбинаций. Способ по изобретению особенно полезен для получения композиций, включающих алкилбензолсульфонаты, путем взаимодействия соответствующей алкилбензолсульфоновой кислоты, например кислоты ОоЬапою ас1й от 8Пс11. Могут также быть использованы линейные или разветвленные первичные алкилсульфаты (РА8 ПАС) с 10-15 атомами углерода.

Подходящие гидротропные вещества, которые могут быть использованы для способа по изобретению, включают паратолуолсульфоновую кислоту, сульфилсукцинаты, ксилолсульфонаты, куменсульфонаты и другие, известные в данной области. В предпочтительном варианте осуществления гидротропное вещество является паратолуолсульфокислотой, либо в отдельности, либо в виде смеси с другим гидротропным веществом. Сделанные здесь на паратолуолсульфокислоту ссылки включают также ее соли и в частности соль натрия.

Содержание кислотного предшественника анионного поверхностно-активного вещества в жидком связующем веществе может быть столь высоко, насколько это возможно, например, по меньшей мере, 98 мас.% от жидкого связующего вещества, либо оно может быть ниже 75 мас.%, ниже 50 мас.% или ниже 25 мас.%. Предпочтительно оно составляет, по меньшей мере, 10 мас.%, более желательно, по меньшей мере, 25 мас.%, более предпочтительно, по меньшей мере, 50 мас.%, еще более желательно, по меньшей мере, 75 мас.% и наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 90 мас.% от жидкого связующего вещества.

Содержание гидротропного вещества в жидком связующем веществе составляет, по меньшей мере, 1, желательно, по меньшей мере, 2,5, более предпочтительно, по меньшей мере, 5 мас.% от количества кислотного предшест венника анионного поверхностно-активного вещества, присутствующего в жидком связующем веществе.

В предпочтительном варианте осуществления жидкое связующее вещество, по существу, состоит из кислотного предшественника анионного поверхностно-активного вещества и гидротропного вещества.

Однако в дополнение к кислотному предшественнику анионного поверхностноактивного вещества и гидротропному веществу жидкое связующее вещество может включать один или несколько других компонентов гранулированного моющего продукта. Подходящие жидкие компоненты включают анионные поверхностно-активные вещества (т. е. нейтрализованные соли), неионные поверхностно-активные вещества, жирные кислоты, воду и органические растворители. Жидкое связующее вещество может также включать твердые компоненты, растворенные или диспергированные в жидком компоненте. Единственное ограничение состоит в том, что в присутствии или в отсутствие растворенных или диспергированных твердых веществ жидкое связующее вещество должно быть пригодным для перекачки насосом и его можно было доставлять в смеситель с низким усилием сдвига в жидкой, включая пастообразную, форме. Подходящие анионные поверхностноактивные вещества хорошо известны специалистам в данной области. Примеры соединений, подходящих для введения в жидкое связующее вещество, включают алкилбензолсульфонаты, в особенности линейные алкилбензолсульфонаты с длиной алкильной цепи С₈-С₁₅; первичные и вторичные алкилсульфаты, в особенности первичные алкилсульфаты С12-С15; алкилэфирсульфаты, олефинсульфонаты; диалкилсульфосукцинаты и сульфонаты сложных эфиров жирных кислот. Обычно предпочтительны натриевые соли.

Если в жидком связующем применяются нейтрализованные анионные поверхностноактивные вещества, то очень желательно получать некоторые или все анионные поверхностно-активные вещества на месте, в жидком связующем веществе, путем взаимодействия соответствующего кислотного предшественника и щелочного соединения, такого как гидроксид щелочного металла, например ΝαΟΗ. Поскольку последний обычно должен дозироваться в виде водного раствора, он неизбежно включает некоторое количество воды. Кроме того, в результате взаимодействия гидроксида щелочного металла и кислотного предшественника также образуется некоторое количество воды в виде побочного продукта.

Однако, в принципе, для нейтрализации может быть использовано любое щелочное неорганическое соединение, но предпочтительны водорастворимые щелочные неорганические вещества. Другим предпочтительным соединением является карбонат натрия, сам по себе или в комбинации с одним или несколькими водорастворимыми неорганическими веществами, например бикарбонатом или силикатом натрия.

Подходящие неионные поверхностно-активные вещества, которые могут быть включены в качестве компонента жидкого связующего вещества, включают одно или несколько жидких неионных веществ, которые выбирают из этоксилатов первичного и вторичного спирта, в особенности из С₈-С₂₀-алифатических спиртов, этоксилированных в среднем 1-20 молями этиленоксида на моль спирта, и, главным образом, С₁₀-С₁₅- первичных и вторичных алифатических спиртов, этоксилированных в среднем 1-10 молями этиленоксида на моль спирта. Неэтоксилированные неионные поверхностноактивные вещества включают алкилполигликозиды, простые моноэфиры глицерина и полигидроксиамиды (глюкамид).

В предпочтительном варианте осуществления жидкое связующее вещество является, по существу, неводным. Иначе говоря, общее количество воды внутри него не превышает 15 мас.% от жидкого связующего вещества, предпочтительно не более 10 мас.%. Однако, если необходимо, контролируемое количество воды может быть добавлено, чтобы облегчить нейтрализацию.

Твердый исходный материал

Твердые исходные материалы по настоящему изобретению представляют собой материалы, состоящие из частиц, и могут быть порошкообразными и/или гранулированными. Кроме включения нейтрализующего агента твердый исходный материал может быть любым компонентом гранулированного моющего продукта, доступного в форме частиц. Предпочтительно твердый исходный материал, с которым смешивают жидкое связующее, включает модифицирующую добавку, обладающую моющим действием.

В предпочтительном варианте выполнения нейтрализующим агентом является водорастворимое щелочное неорганическое соединение, преимущественно соль щелочного металла. Подходящие нейтрализующие агенты включают карбонаты, бикарбонаты и силикаты щелочных металлов, например соли натрия. Они могут быть использованы по отдельности или в комбинации. Предпочтительно нейтрализующий агент включает карбонат натрия.

Очень желательно присутствие нейтрализующего агента в количестве, достаточном для полной нейтрализации кислотного компонента. По желанию можно использовать стехиометрический избыток нейтрализующего агента для уверенности в полноте нейтрализации и/или обеспечения альтернативной функции, например действия в качестве модифицирующей добавки, обладающей моющим действием, например, когда нейтрализующий агент включает карбонат натрия.

Продукт

Настоящее изобретение охватывает также гранулированный моющий продукт, получен ный способом по изобретению (до любого постдозирования или тому подобного).

Гранулированные моющие продукты по изобретению имеют насыпную плотность ниже 800 г/л, предпочтительно ниже 750 г/л, более предпочтительно ниже 700 г/л и наиболее предпочтительно ниже 650 г/л. Насыпная плотность может быть столь низкой, как 450 г/л, однако, предпочтительно она составляет, по меньшей мере, 500 г/л. Преимущественно она находится в пределах от 450, более желательно от 500 г/л до значения ниже 700, более предпочтительно 650 г/л.

Гранулированные моющие продукты, полученные способом по настоящему изобретению, имеют одну или несколько улучшенных порошковых характеристик. Например, обнаружено, что гранулированные продукты обладают улучшенной скоростью растворения, сыпучестью и гранулометрией.

Считается, что гранулированный продукт является легкосыпучим, если имеет ДСП, по меньшей мере, 80 мл/с. Преимущественно гранулированные продукты по настоящему изобретению имеют значения ДСП, по меньшей мере, 80 мл/с, предпочтительно, по меньшей мере, 90 мл/с, более предпочтительно, по меньшей мере, 100 мл/с и наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 110 мл/с.

Моющие композиции и ингредиенты

Как указано ранее, гранулированный моющий продукт, полученный способом по изобретению, может сам представлять собой полностью сформулированную моющую композицию либо может являться компонентом или дополнительным веществом, образующим только часть указанной композиции. Настоящий раздел относится к конечным, полностью составленным моющим композициям, если не приведены особые оговорки в отношении гранулированного моющего продукта.

Общее количество обладающей моющим действием модифицирующей добавки в конечной моющей композиции в соответствии с требованиями составляет от 5 до 80 мас.%, желательно от 5 до 60 мас.%, более предпочтительно 10-35 мас.%. Модифицирующая добавка может присутствовать в виде дополнения к другим компонентам, либо, по желанию, могут быть использованы отдельно частицы модифицирующей добавки, содержащие один или более материалов такой добавки.

В предпочтительном варианте осуществления количество материала модифицирующей добавки, включенной как часть твердого исходного материала, состоящей из частиц, по способу является таким, чтобы конечное содержание модифицирующей добавки в композиции составляло от 5 до 60 мас.%, предпочтительно 10-35 мас.% от гранулированного моющего продукта.

Предпочтительной модифицирующей добавкой является карбонат натрия, который мо жет быть остатком от неорганического щелочного нейтрализующего агента, используемого для образования анионного поверхностноактивного вещества на месте. Карбонат натрия, когда присутствует, предпочтительно составляет 4-40 мас.% от конечной моющей композиции.

Примеры других подходящих модифицирующих добавок, которые могут присутствовать в качестве твердого исходного материала или впоследствии смешиваются с гранулированным моющим продуктом для получения конечных моющих композиций, включают кристаллические или аморфные алюмосиликаты, сульфаты и фосфаты щелочных металлов и их смеси.

Органические компоненты, такие как, например, цитрат, полиакрилаты и т.д., также могут присутствовать, что очевидно для специалистов в данной области.

Гранулированные моющие композиции могут содержать, в дополнение к анионным и/или неионным поверхностно-активным веществам жидкого связующего вещества, одно или несколько других соединений с моющей активностью, которые могут быть выбраны из мыла и не мыльных анионных, катионных, неионных, амфотерных и цвиттерионных поверхностноактивных веществ и их смесей. Указанные соединения могут быть дозированно добавлены на любой соответствующей стадии до или во время переработки. Многие подходящие соединения с моющей активностью доступны и полностью описаны в литературе, например в 8иг£асеЛсОус ЛдепЦ апб ОеЮгдепЦ. Уо1ише8 I апб II, Ьу Зсйгап/, Репу апб Вегсй.

Предпочтительными соединениями с моющей активностью, которые могут быть использованы, являются мыла и синтетические не мыльные анионные и неионные соединения.

Предпочтительные моющие композиции согласно изобретению включают от 5 до 30 мас.% анионного поверхностно-активного вещества, от 0 до 4 мас.% неионного поверхностно-активного вещества и от 0 до 5 мас.% мыла на основе жирных кислот.

Уровень гидротропного вещества в конечной моющей композиции составляет от 0,25, предпочтительно от 0,5, более предпочтительно от 1 до 5 мас.%.

Моющие композиции могут также содержать отбеливающую систему, желательно перекисное отбеливающее соединение, например неорганическую персоль или органическую пероксикислоту, способные образовывать перекись водорода в водном растворе. Пероксиотбеливающее соединение может быть использовано в сочетании с активатором отбеливателя (предшественником отбеливателя) для улучшения отбеливающего действия при низкой температуре стирки. Особенно предпочтительная отбеливающая система включает пероксиотбеливающее соединение (предпочтительно перкарбонат натрия) необязательно вместе с активатором отбеливателя.

Обычно любые отбеливающие и другие чувствительные ингредиенты, такие как ферменты и ароматизаторы, вводятся постдозированием после гранулирования наряду с другими второстепенными ингредиентами.

Типичные второстепенные ингредиенты включают силикат натрия; включающие силикаты ингибиторы коррозии; агенты, препятствующие повторному осаждению, такие как целлюлозные полимеры; люминофоры; неорганические соли, такие как сульфат натрия; контролирующие пенообразование агенты или усилители пенообразования соответственно; протеолитические и липолитические ферменты; красители, агенты для достижения пестрой окраски; ароматизаторы; регуляторы пенообразования и мягчители ткани. Указанный список не является исчерпывающим.

Необязательно расслаивающий агент или усилитель сыпучести могут быть введены на любой подходящей стадии способа по изобретению. Это улучшает гранулярность продукта, например предотвращая агрегацию и/или спекание гранул. Любой расслаивающий агент или усилитель сыпучести обычно присутствует в количестве от 0,1 до 15 мас.% от гранулированного продукта и более предпочтительно в количестве от 0,5 до 5 мас.%.

Подходящие расслаивающие агенты/усилители сыпучести включают кристаллические или аморфные силикаты щелочных металлов, алюмосиликаты, включающие цеолиты, цитраты, Дикамол (П1сато1), кальцит, диатомовые земли, диоксид кремния, например осажденный диоксид кремния, хлориды, такие как хлорид натрия, сульфаты, такие как сульфат магния, карбонаты, такие как карбонат кальция, и фосфаты, такие как триполифосфат натрия. По желанию можно использовать смеси указанных материалов.

Цеолит МАР особенно полезен в качестве расслаивающего агента. Слоистые силикаты, такие как 8К8-6 ех С1апаи1, также используют в качестве расслаивающих агентов.

Сыпучесть порошка может также быть улучшена включением небольшого количества дополнительного структуратора порошка, например жирной кислоты (или мыла жирных кислот), сахара, полимера акрилата или акрилат/ малеата, либо силиката натрия, который обычно присутствует в количестве от 1 до 5 мас.%.

Обычно дополнительные компоненты могут быть включены в жидкое связующее вещество или смешаны с твердым исходным материалом на соответствующей стадии способа. Однако твердые компоненты могут быть добавлены постдозированием к гранулированному моющему продукту.

Гранулированная моющая композиция может также включать наполнитель, состоящий из частиц (или любой другой компонент, не вносящий вклад в процесс стирки), который, как правило, включает неорганическую соль, например сульфат натрия и хлорид натрия. На11 полнитель может присутствовать на уровне от 5 до 70 мас.% от гранулированного продукта.

Объекты изобретения и его преимущества иллюстрируются следующими не ограничивающими примерами.

Примеры

Способ получения моющей композиции

Гранулированную моющую композицию по примеру 1 получали следующим способом.

41,9 кг состоящего из частиц исходного материала, содержащего карбонат натрия, триполифосфат натрия (8ТРР - Н'ШФ) и хлорид натрия, загружали в смеситель с вращающимся резервуаром. 10,4 кг линейной алкилбензольной сульфоновой кислоты (ЪА8 - ЛАС), 1,5 кг паратолуолсульфокислоты (РТ8А - ПТСК) и катализирующую воду загружали в камерный дозатор. Указанную жидкую смесь нагревали до 60°С при постоянном перемешивании. Затем жидкую смесь напыляли на частицы в смесителе с вращающимся резервуаром через сопло с многоручьевой головкой. Содержимое перемешивали в течение 60 с, давая возможность завершиться нейтрализации. В конце добавляли 0,9 кг второстепенных ингредиентов, таких как агенты, препятствующие повторному осаждению, люминофоры, усилители сыпучести, и перемешивали 20 с.

Примеры А и В готовили по одной и той же методике, кроме того, что в примере А ПТСК не добавляли и количество воды доводили соответственно, а в примере В ЛАС и ПТСК добавляли последовательно. В примере В добавление ПТСК осуществляли после завершения добавления ЛАС на те же частицы в смеситель с вращающимся резервуаром.

Результаты

Различные характеристики, такие как насыпная плотность, скорость растворения и динамическая скорость потока композиций, полученных на основании указанных составов, приведенные в таблице, определены с применением стандартных методик испытаний.

	Пример 1	Пример А	Пример В
Компоненты	мас.%	мас.%	мас.%
Линейная алкилбензолсульфоновая кислота	20	20	20
Модифицирующие добавки: карбонат натрия и НТПФ	52	52	52
ПТСК	2		2
Наполнители	17	17	17
Второстепенные добавки	6,8	6,8	6, 8
Вода	До 100%	До 100%	До 100%
Характеристики
Насыпная плотность, г/л	600	650	660
Скорость растворения, %	88	80	80
Динамическая скорость потока	144	0 - очень медленная	0 - очень медленная

Моющий порошок по примеру 1 обладает гораздо лучшими характеристиками сыпучести по сравнению с примерами А и В. Кроме того, скорость растворения порошка по примеру 1 значительно больше, чем по примерам А и В.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ получения гранулированного моющего продукта, включающий приведение жидкого связующего компонента, содержащего кислотный предшественник анионного поверхностно-активного вещества и гидротропное соединение, в контакт с твёрдым, состоящим из частиц исходным материалом, включающим нейтрализующий агент, в смесителе с низким усилием сдвига и гранулирование смеси, в котором гидротропное соединение присутствует на уровне, по меньшей мере, 1 мас.% от кислотного предшественника анионного поверхностно-активного вещества, и в котором кислотный предшественник анионного поверхностноактивного вещества и гидротропное вещество добавляют в смеситель, по существу, одновременно.
2. Способ по п.1, в котором кислотный предшественник анионного поверхностноактивного вещества и гидротропное вещество добавляют в виде одной струи.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором кислотный предшественник анионного поверхностно-активного вещества и гидротропное вещество находятся при температуре выше 50°С, когда приводятся в контакт с твёрдым исходным материалом.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором кислотный предшественник анионного поверхностно-активного вещества является линейной алкилбензолсульфоновой кислотой.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором гидротропным веществом является паратолуолсульфокислота.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором нейтрализующим агентом является водорастворимое щелочное неорганическое соединение.
7. Способ по п.6, в котором нейтрализующим агентом является карбонат, бикарбонат или силикат щелочного металла.
8. Гранулированный моющий продукт с насыпной плотностью в пределах от 450 до 800 г/л, полученный в соответствии со способом по п.5.