EA002388B1 - Ламинирующее устройство - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для соединения поверхностных слоев и заполнителя с образованием элемента между двумя плитами пресса, по крайней мере, одна из которых является гибкой и которую приводят в действие несколькими силовыми механизмами, которые можно регулировать по отдельности или группами.

Description

Многослойные элементы обычно использовались при строительстве зданий и кораблей в течение многих лет. Сначала их использовали в виде тонких бетонных слоев, разделенных изолирующим слоем, заполнителем. Очень часто использовали механическое соединение между бетонными слоями, так как заполнитель обычно не мог нести нагрузки, необходимые для удерживания элементов друг с другом. Позднее были внедрены многослойные элементы, в которых поверхностные слои были выполнены в виде тонких слоев, например, листового металла или ламината. При использовании тонких и гибких поверхностных слоев возникла необходимость в жестких заполнителях, которые могли бы нести нагрузки. Этому требованию могли бы отвечать поропласты, но предъявляемые требования, особенно необходимость огнезащиты и звукоизоляции, привели к тому, что хорошим материалом для изготовления заполнителя стала минеральная вата.

Для того, чтобы сделать заполнитель из минеральной ваты достаточно жестким, иногда достаточно увеличить его плотность. Однако более типичным является вместо этого изменение ориентации волокон в заполнителе таким образом, чтобы основным направлением расположения волокон было перпендикулярное направление к плоскости поверхности. Использование такой ориентации волокон позволяет плите противостоять деформации лучше, когда нагрузка направлена перпендикулярно плоскости ее поверхности, в сравнении с непереориентированным заполнителем из минеральной ваты. Переориентацию можно выполнить путем использования так называемой слоеной технологии, т.е. технологии, при которой нормально ужесточенные плиты из минеральной ваты разделяют на узкие полосы, которые поворачивают на 90° вокруг их собственной оси и собирают в новую структуру типа листа. Существуют и другие способы выполнения переориентации.

Тенденция усовершенствования с тех пор была направлена на использование многослойных элементов, в которых, например, листовой металл стали применять в качестве поверхностного слоя не только в элементах для внутренних перегородок, как это делали раньше, но также и в элементах для наружных стен и крыш. Это привело к значительному повышению требований к качеству элементов, как с точки зрения внешнего вида, так и особенно с точки зрения прочностных характеристик, и в то же время размеры элементов также были увеличены во много раз в сравнении с размерами элементов, применявшихся прежде.

Принцип изготовления многослойных элементов такого типа описан в заявке \¥О 98/42503.

Клей, которым прикрепляют заполнитель к поверхностным слоям, предпочтительно является термоотверждающимся, но он также может быть самоотверждающимся или отверждающимся при некоторых других условиях, например, под воздействием ультразвука. При прессовании, которое проводят, если это требуется, одновременно с нагреванием или другой процедурой, поверхностные слои прикрепляют к слоям из минеральной ваты и связующее отверждают. При изготовлении многослойных элементов процессом прессования обычно управляют путем доведения прессующей плиты до упора, с помощью которого определяют расстояние между прессующими плитами и, таким образом, толщину элемента во время прессования.

При таком способе могут быть получены плохие результаты при использовании тонкого металлического листового материала с пороками типа шероховатости поверхностных слоев и слабого клеевого соединения. С точки зрения конструкции, это приводит к проблемам, связанным с внешним видом, так как даже небольшие шероховатости в виде чешуйчатости и выпуклостей хорошо видны, особенно на, в общем, ровных элементах. Прочность также ухудшается, что обычно непозволительно. Для устранения этих проблем увеличивали количество клея, толщину поверхностных слоев, плотность слоя минеральной ваты, концентрацию связующего вещества и т. д. или дополнительно обрабатывали поверхность. Дополнительное содержание клея и связующего вещества приводило, однако, к ухудшению огнестойкости. Кроме того, продукция становилась значительно более дорогой и, помимо этого, результаты часто оказывались недостаточно хорошими или недостаточно предсказуемыми. Не последней серьезной проблемой является и то, что более дорогие средства следовало предпринимать также в отношении элементов, которые не имели очевидных недостатков.

В свете этого были проведены значительные и глубокие исследования и эксперименты, которые привели к созданию изобретения в соответствии с заявкой \УО 98/42503. В соответствии с этой публикацией прессование, при необходимости его выполнения одновременно с нагреванием, не проводят до упора до заданной толщины, но осуществляют путем создания давления в заданном диапазоне (Р_тах-Р_тт), величину которого определяют в зависимости от включаемых компонентов: слоев минеральной ваты, поверхностных слоев и клея. В этом случае граничные точки диапазона определяют, исходя из двух различных явлений: нижний предел давления прессования является самым низким давлением, требуемым для того, чтобы не произошло разрушения клеевого скрепления; верхний предел определяют по тому, как долго материал заполнителя может сохранять его структурные свойства.

Важной проблемой в этом известном способе остается проблема, связанная с вопросом сохранения давления прессования в отдельных местах в этих пределах по поверхности плиты пресса. Проблема обостряется переориентацией заполнителя из минеральной ваты, что вызывает систематические колебания свойств между различными частями заполнителя, независимо от используемого способа достижения переориентации. Одной причиной этого является требование к прочности элемента. Структура заполнителя не должна быть разрушена в результате превышения давления прессования, но, с другой стороны, должно быть гарантировано надежное крепление верхнего слоя. Внешний вид элемента также важен, так как человеческий глаз фиксирует наличие даже очень небольших выпуклостей на поверхности элемента.

Еще одна проблема, связанная со способом прессования, заключается в обеспечении плоскостности и параллельности плит пресса. Обычно структуры имеют очень большие размеры, их площади до 15 м² не являются необычными, и часто в число требований включают такие, при которых отклонения от гладкости и параллельности должны быть менее 0,2 мм. Плиты пресса обычно также нагревают, и особенно острые проблемы возникают при использовании обычных прессов, в которых плиты пресса часто слегка изгибаются.

Задачей изобретения является решение упомянутых выше проблем путем использования способа и устройства в соответствии с настоящей формулой изобретения.

Когда при производстве многослойного элемента в соответствии с изобретением тонкие поверхностные слои, например, изготовленные из металлического листа, следует прикрепить к слою заполнителя, изготовленному из переориентированной минеральной ваты, используют ламинирующее устройство, в котором, по крайней мере, одна из плит пресса является гибкой и ее задействуют множеством силовых механизмов, действием которых можно управлять по отдельности или группами, обеспечивая возможность регулирования давления прессования в различных частях плиты пресса и поддерживать его в упомянутых выше пределах (Р_тах-Р_т]П).

В простейшем варианте выполнения другая плита пресса является фиксированной и плоской.

Перед выполнением операции прессования силовые механизмы обычно регулируют так, чтобы гибкая плита пресса становилась плоской и предпочтительно также параллельной другой плите пресса. Для этого силовые механизмы могут быть двойного действия.

При некоторых применениях предпочтительно, чтобы обе плиты пресса были гибкими и чтобы их можно было задействовать отдельно с помощью нескольких силовых механизмов, действием которых во время прессования можно было управлять по отдельности или группаПлитам пресса может быть придана изогнутая форма в поперечном сечении в первом случае. Обе плиты пресса должны быть затем согнуты в одинаковом направлении и в одинаковой степени. Элемент затем становится соответственно изогнутым или приобретает куполообразную форму, которая может быть желательной при определенных применениях. Частично эти куполообразные элементы придают эффект архитектурной заданности, частично куполообразная форма означает, что меньшие отклонения, в противном случае, от правильной плоскости не будут так отчетливо заметны, как в случае плоского элемента.

В нормальном случае действием силовых механизмов можно управлять таким образом, чтобы обе гибкие плиты пресса стали параллельными одна другой и плоскими. Как сказано выше, задачей могут быть элементы, имеющие изогнутые поперечные сечения, и в этих случаях плиты пресса должны быть в любом случае параллельными.

При непрерывном прессовании для обеспечения оптимальных условий для отверждения клея может потребоваться, чтобы плиты пресса были плоскими, но сходящимися или расходящимися.

Для обеспечения оптимального приклеивания необходимо, чтобы плиты пресса создавали давление на прессуемый объект в предварительно установленных пределах, при которых нижний предел определяют самым нижним уровнем давления (Р_тш), которое необходимо, чтобы при отрывании поверхностного слоя не происходило потери прочности соединения, полученного склеиванием, а верхнее давление (Р_тах) определяют условием, при котором не должен быть достигнут предел пропорциональности материала заполнителя.

Предельные значения при их самом широком диапазоне равны (Р_тах) и (Р_т1П) соответственно, но они могут быть также, когда практические возможности в специальных условиях это позволяют, установлены так, что диапазон становится меньше, например так, что нижний предел давления становится равным [Ртт+0,25-(Ртах-Рт)_п)], а верхний предел давления становится равным [Р_тах-0,25-(Р_тах-Р_т1П)]. В большинстве случаев возможно и желательно ускорить процесс отверждения клея во время прессования путем нагрева со стороны одной или обеих плит пресса, в зависимости от того, имеются ли поверхностные слои с одной или с обеих сторон. Другие способы ускорения процесса отверждения могут также быть рассмотрены в зависимости от характера клея.

Понятно, что, если есть поверхностные слои с обеих сторон заполнителя, то нагревание или другие действия по ускорению отверждения должны быть также с двух сторон, тогда как в противном случае достаточно, если их произвоми.

дят с той стороны, где расположен поверхностный слой.

Это потенциальное ускорение позволяет выбирать клей с несколько более медленным процессом отверждения, что делает процесс менее чувствительным к нарушениям, сохраняя при этом производительность, так как клей быстро отверждается, когда прессуемый объект уже помещен между плитами пресса.

Другой способ использования нагреваемых плит пресса заключается в охлаждении поверхностных слоев и/или клея, чтобы сильно замедлять отверждение клея до тех пор, пока объект не будет правильно размещен в прессе.

Еще один способ ускорения отверждения клея заключается в предварительном нагреве поверхностного слоя или слоев, что может быть выполнено путем подачи теплого воздуха, инфракрасного нагрева или, когда поверхностные слои изготовлены из металла, путем индуктивного нагрева.

Независимо от способа ускорения отверждения полезной может быть возможность регулирования его по поверхности плиты или плит соответственно. Также предпочтительно в случае нагрева плиты или плит иметь возможность определять температуру плиты или плит и картину распределения температуры.

Нагрев поверхностных слоев может быть также выполнен на отдельном этапе перед их подачей в пресс. При этом также достигаются другие преимущества благодаря тому, что внутренние напряжения и соответственно измененные в результате нагрева размеры поверхностных слоев могут быть рассеяны и сглажены. Со многих точек зрения полезно, чтобы прессуемый объект транспортировали непрерывно через пресс, частично потому, что может быть достигнута более высокая производственная скорость, и частично потому, что могут также быть изготовлены элементы, длина которых больше длины пресса, и наоборот, чтобы можно было использовать пресс небольшой длины.

Непрерывное производство возможно осуществлять двумя способами: либо путем изготовления отдельно прессуемых изделий определенной длины перед прессованием, либо изготовлением непрерывного прессуемого изделия. В обоих случаях их затем подают непрерывно в пресс и выводят из пресса. Для осуществления непрерывного производства на прессе с плитами требуется, чтобы прессуемое изделие было помещено между двумя транспортерными лентами. Для обработки прессуемого изделия, которое подают в пресс для воздействия на него давлением, расстояние между плитами пресса должно быть меньше, чем суммарная толщина прессуемого изделия и транспортерных лент в ненагруженном состоянии.

Изобретение также относится к прессу для соединения поверхностных слоев и заполнителя с образованием элемента, где поверхностные слои и заполнитель укладывают вместе в виде прессуемого изделия, после добавления слоя клея между поверхностными слоями и заполнителем, и затем создают давление между двумя плитами пресса. Пресс согласно изобретению отличается тем, что, по крайней мере, одна из плит пресса является гибкой и ее задействуют с помощью нескольких силовых механизмов, которые расположены между плитой пресса и фиксированной опорной структурой так, что они могут создавать усилия, которые могут быть переданы от фиксированной опорной структуры к этой плите пресса, и действием которых можно управлять по отдельности или группами.

Силовые механизмы могут быть пневматического или гидравлического типа, например, это могут быть простые упругие трубы или амортизаторы, но также соответствующие узлы поршень-цилиндр. Имеются также другие возможности. Так, силовые механизмы могут быть в виде ходовых винтов или эксцентриков, или они могут быть электромеханического типа.

Гибкость плиты пресса не может быть установлена точно, но плита должна быть столь гибкой, чтобы ее форму можно было изменять в значительной степени с помощью этих сил, которые можно создать силовыми механизмами. С другой стороны, плита пресса должна быть достаточно жесткой для предотвращения возникновения слишком сильных изгибов поверхностного слоя прессуемого изделия. Эти характеристики должны быть, в свою очередь, приспособлены к свойствам прессуемого изделия. Специалист в данной области техники, вероятно, может в конкретном случае проделать несколько простых расчетов и экспериментов для определения как мощности силовых механизмов, так и пределов гибкости плит пресса. Хорошим правилом для вычислений является то, что высота и соответственно глубина изогнутого участка должна составлять не более одной тысячной его диаметра.

Опорная структура, в направлении которой должны действовать силовые механизмы, может представлять собой плиту или раму, изготовленную из балок или подобных конструкций.

Если силовые механизмы продолговатые, например, они представляют собой напорные рукава, то предпочтительно, чтобы каждым рукавом или, возможно, каждой парой рукавов можно было управлять отдельно. Если силовые механизмы не продолговатые, но расположены рядами, то предпочтительно, чтобы каждым таким рядом можно было управлять отдельно.

Управление должно быть приспособлено к типу используемых силовых механизмов. Если они гидравлические, то регулирование, естественно, производят путем управления давлением рабочей среды, которой их питают. Если силовые механизмы другого типа, размера, а иногда также и направления действия силы, с которой они воздействуют на гибкую плиту пресса, то должна быть возможность ее измерения, например, с помощью датчиков определенного вида.

Обычно предпочтительно, чтобы другая плита пресса была гладкой и предпочтительно также, чтобы она была стационарной. Гибкую плиту пресса вместе с ее силовыми механизмами можно затем путем использования предпочтительно устройств управления сделать гладкой и/или параллельной другой плите пресса.

Такие устройства управления могут быть в большей или меньшей степени самодействующими. Для того, чтобы сделать гибкую плиту пресса гладкой, ее отклонение от гладкости измеряют только в простейшем случае, и силы, с которыми различные силовые механизмы действуют на плиту, затем регулируют так, чтобы они в достаточной степени противодействовали отклонениям.

Такое измерение можно производить с помощью индикатора с круглой шкалой, электрических детекторов или оптических, предпочтительно лазерных оптических систем. Измерение может быть также выполнено путем использования калиброванного прессуемого изделия, которое было перед началом процесса размещено в прессе, что делает настройку более легкой.

В прессе согласно изобретению обе плиты пресса могут быть гибкими и обе могут быть задействованы с помощью нескольких силовых механизмов, которые расположены между этими плитами и фиксированными опорными структурами таким образом, что путем их использования можно создавать силы, которые могут быть переданы от фиксированных опорных структур плитам пресса, и действием которых можно управлять по отдельности или группами, причем пресс выполнен таким образом, что с помощью силовых механизмов можно сделать плиты пресса параллельными и/или гладкими.

Чтобы иметь возможность обеспечить оптимальное проклеивание, требуется, чтобы давление, которым воздействуют на прессуемое изделие в прессе, можно было определять и вручную или автоматически поддерживать в заданных пределах, которые оператор должен иметь возможность определять заранее для элементов, о которых идет речь.

Силовые механизмы могут быть удлиненными и иметь длину, которая соответствует размеру гибкой плиты пресса в одном направлении. Удлиненные силовые механизмы могут представлять собой трубы. Если вместо этого выбраны амортизаторы или гидравлические цилиндры, то предпочтительно разместить их рядами. Удобно, чтобы удлиненные механизмы для создания давления или ряды отдельных механизмов для создания давления были расположены в поперечном направлении гибких плит пресса, так как типичное требование заключается в исключении ее изгиба в продольном на правлении. Во многих случаях другое расположение силовых механизмов может быть более подходящим, например, расположение в ёлочку. Если контролируемый изгиб плиты пресса предпочтителен и предпочтительно, чтобы она имела изгиб в поперечном сечении, то продолговатые силовые механизмы или ряды силовых механизмов должны быть расположены в продольном, вместо поперечного, направлении плиты пресса.

Обычно предпочтительно ускорять отверждение клея каким-либо образом, когда прессуемое изделие уже расположено в прессе между плитами, путем нагрева. Затем требуется, чтобы одна из плит пресса или обе плиты нагревали, например, циркулирующим теплоносителем. Теплоноситель выбирают в зависимости, главным образом, от температуры, которую должны иметь плита или плиты пресса. Это, в свою очередь, зависит от свойств клея и от необходимости ускорения процесса.

Чтобы иметь возможность быстро изменять толщину прессуемого изделия, предпочтительно, чтобы опорная конструкция или, в случае двух гибких плит пресса, по крайней мере, одна из опорных конструкций была расположена так, чтобы принимать различные положения, например, определяемые упорами. Опорная конструкция может быть выполнена в виде рамы, которую с помощью гидравлических цилиндров можно поднять и опустить относительно упоров. Ряд упоров можно использовать в различных производственных условиях или, скорее, можно использовать такие упоры, которые можно легко регулировать для выполнения различных производственных условий.

Для обеспечения возможности изменения формы гибкой плиты или гибких плит пресса без увеличения чистого давления на прессуемое изделие, силовые механизмы должны быть двойного действия, чтобы с их помощью можно было не только прикладывать отталкивающее силы, но также притягивающие силы.

Изобретение с успехом может быть применено в условиях, когда заполнитель изготовлен из минеральной ваты, предпочтительно уложенной тонкими слоями или переориентированной каким-либо другим способом так, чтобы придать большую устойчивость к нагрузкам давления, направленным перпендикулярно к главной плоскости заполнителя. Заполнители из минеральной ваты в виде тонких слоев и со структурой со свойствами такого же типа в очень высокой степени отвечают тем проблемам, которые описаны в начале описания изобретения, особенно если плотность заполнителя относительно низкая, как это должно быть по экономическим соображениям. Выбор минеральной ваты в качестве заполнителя часто производят потому, что она экономически эффективна, долговечна и обладает хорошей огнестойкостью.

Однако могут быть приемлемыми для специальных применений и другие заполнители, например, полистирольный поропласт и фенольный поропласт.

Пример

В качестве типичного случая приведен пример непрерывного прессования в прессе с рабочей длиной 5 м. Верхняя плита пресса была гибкой, а нижняя плита была жесткой. Силовые механизмы между гибкой плитой пресса и ее опорной конструкцией были выполнены в виде 16 труб, которые были расположены в поперечном направлении плиты пресса с шагом 330 мм. Они были соединены парами и присоединены к гидравлической системе с возможностью регулирования давления в каждой паре труб. Обе плиты пресса имели внутреннюю систему отверстий, по которым пропускали воду с температурой 92°С, которую сообщали поверхностям плит пресса, близким к зоне прессования, температуру около 85,5°С.

Прессуемое изделие транспортировали через пресс двумя транспортерными лентами. Путем использования калибровочного элемента давление в различных парах труб было отрегулировано так, чтобы гибкая плита пресса была ровной и параллельной другой плите пресса при давлении прессования 30-40 кПа.

Прессуемое изделие представляло собой заполнитель из уложенной тонкими слоями минеральной ваты с плотностью 90 кг/м³ (нормальная плотность для этого случая составляет 70-120 кг/м³). Концентрация связующего вещества составляла в данном примере 2,5% (нормальная концентрация составляет 2-4%). Прессуемое изделие включало стальной лист, покрытый слоем пластика с обеих сторон. Толщина листа составляла 0,5 мм с одной стороны и 0,6 мм с другой стороны.

В примере длина прессуемого изделия (будущего многослойного элемента) составляла 7 м и ширина 1,2 м. Длина в 6-10 м является типичной, но элемент может также иметь длину более 10 м. Ширина обычно составляет 0,8-1,2 м. Между слоем из металлического листа и заполнителем был слой клея, состоявший из двухкомпонентного полиуретанового клея, с поверхностной плотностью около 175 г/м².

Для этого прессуемого изделия подходящими давлениями были Р_т1П=25 кПа и Р_тах=50 кПа. Кривизна элемента составляла <0,2 мм/м, и сцепление между поверхностным слоем и заполнителем было адекватным по всей поверхности элемента. Давление гибкой плиты пресса на прессуемое изделие было установлено на значении 35 кПа, после чего давление прессования, создаваемое силовыми механизмами, расположенными в различных местах плиты пресса, регулировали так, чтобы возможные местные отклонения от этого значения находились в упомянутом диапазоне предельных значений.

Описание чертежей

Изобретение будет теперь описано более подробно со ссылками на фиг. 1-4.

Принцип изобретения проиллюстрирован со ссылкой на фиг. 1. Диаграмма на фиг. 1 дает графическое представление об одном из вариантов выполнения изобретения. Выпрямление гибкой плиты пресса было произведено с помощью силовых механизмов, т. е. плита пресса была откалибрована перед включением в работу пресса, после чего прессуемое изделие в принципе можно было прессовать с заданным давлением прессования по всей его поверхности. Возможные местные отклонения от этого давления поддерживали в дальнейшем в пределах (Р_тах-Р_тт) путем регулирования силовых механизмов по отдельности или группами.

На фиг. 2а, 2Ь, 3 и 4 схематически изображены различные варианты выполнения устройства, выполненного в соответствии с изобретением. На фиг. 2а и 2Ь показаны поперечные сечения, а на фиг. 3 и 4 показаны виды сбоку.

На фиг. 2а показаны две колонны (1), соединенные верхним пролетом (2), и нижняя плита (3) пресса. Верхнюю раму (4) прижимают гидравлическими цилиндрами (5) к регулируемым упорам (6). С верхней рамой (4) связана верхняя гибкая плита (7) пресса, которую с помощью силовых механизмов (8) прижимают к прессуемому изделию (9).

На фиг. 2Ь показано соответствующее устройство, но с той разницей, что гибкая плита (7) пресса здесь связана с нижней рамой (10) и ее прижимают с этой стороны к прессуемому изделию (9) силовыми механизмами (8).

На фиг. 3 позицией (15) обозначен транспортер с ведущими роликами, на которых расположено прессуемое изделие (9), будущий многослойный элемент (23). Прессуемое изделие состоит из верхнего поверхностного слоя (12) и нижнего поверхностного слоя (13), между которыми находится заполнитель из переориентированной, например, уложенной тонкими слоями, минеральной ваты (14). Между поверхностными слоями и заполнителем находятся слои клея, которые не показаны на фигуре.

Сам пресс состоит из рамы с колоннами (1) и верхнего пролета (2). В нижней части рамы собрана нижняя рама (16) пресса. На ней находится основание (17) пресса и плита (3) пресса. Поверх плиты (3) пресса расположена лента (18) транспортера. Лента (18) транспортера огибает далее два барабана (19). Нижняя ветвь ленты транспортера опирается на поддерживающие ролики (20).

В верхней части рамной конструкции верхняя рама (21) пресса подвешена на гидравлических цилиндрах (22) двойного действия. К верхней раме пресса через посредство силовых механизмов (8) подвешена гибкая плита (7) пресса.

Регулируемые упоры (6) установлены на нижней раме (16) пресса и расположены так, чтобы они могли встретить верхнюю раму (21) пресса, когда ее опускают вниз гидравлическими цилиндрами (22).

Этот пресс работает следующим образом: гидравлическими цилиндрами (22) сначала поднимают верхнюю раму (21) пресса с гибкой плитой (7) пресса, присоединенной к ней, до такого уровня, при котором расстояние между ней и нижней рамой (16) пресса становится больше суммарной толщины прессуемого изделия и транспортерной ленты (18). Затем прессуемое изделие (9) вводят транспортером (11) и транспортерной лентой (18) между нижней плитой (3) пресса и гибкой плитой (7) пресса. Далее гидравлическими цилиндрами (22) опускают вниз верхнюю раму (21) пресса до упоров (6), после чего силовыми механизмами (8) дополнительно прижимают гибкую плиту (7) пресса к прессуемому изделию контролируемым давлением.

После того как давление воздействовало в течение времени, требуемого для отверждения клея, верхнюю раму пресса вновь поднимают, как только давление, оказываемое силовыми механизмами, прекращается, и прессуемое изделие (9), которое теперь становится многослойным элементом (23), может быть выведено из пресса. Эту операцию производят с помощью транспортерной ленты (18) и переносят многослойный элемент на транспортер (24), и в то же время вводят новое прессуемое изделие (9) в зону прессования с другой стороны.

На фиг. 4 показано устройство, выполненное в соответствии с изобретением, которое предназначено для непрерывного прессования непрерывного прессуемого изделия. Непрерывный слой заполнителя (14) из уложенной тонкими слоями минеральной ваты подают вперед рольгангом. С двух рулонов, не показанных на фигуре, подают верхний (12) и нижний (13) поверхностные слои, изготовленные из покрытых пластиком стальных лент, с нижней и верхней, соответственно, стороны непрерывного слоя заполнителя. Перед тем как поверхностные слои соединяют со слоем заполнителя, в пространство между ними наносят слой клея (27) форсунками (28).

Непрерывное, в данном случае, прессуемое изделие (9), сформированное таким образом, подают транспортерной лентой (15) в зону прессования между нижней транспортерной лентой (18), с помощью ее ведущего и натяжного барабанов (19) и поддерживающих ее роликов (20), и верхней транспортерной лентой (29) с помощью ее ведущего и натяжного барабанов (30) и поддерживающих роликов (31).

Сам пресс состоит из рамной конструкции с колоннами (1) и верхнего пролета (2). В нижней части рамы расположена нижняя рама (16) пресса. На ней расположено основание (17) пресса и плита (3) пресса.

Верхняя часть рамной конструкции состоит из верхней рамы пресса, подвешенной к гидравлическим цилиндрам (22) двойного действия. К верхней раме пресса подвешена гибкая плита (7) пресса на силовых механизмах (8). Ведущие и натяжные барабаны (30) верхней транспортерной ленты установлены на кронштейнах (32), прикрепленных к раме (21) пресса.

Регулируемые упоры (6) установлены на нижней раме (16) пресса и расположены так, что они могут встречать верхнюю раму (21) пресса, когда ее опускают вниз для прессования гидравлическими цилиндрами (22).

Устройство, показанное на фиг. 4, предназначено для непрерывного действия. Когда прессуемое изделие (9) между транспортерными лентами (28, 29) вводят между нижней плитой (3) пресса и верхней гибкой плитой (7) пресса, его подвергают давлению, которое вызывает определенное сжатие. В то же время поверхностные слои нагревают обеими плитами пресса, которые, в свою очередь, нагревают теплой водой, циркулирующей по каналам (не показаны) плит пресса. Во время совместного действия давления и тепла клей отверждается и превращает прессуемое изделие в многослойный элемент (23), который выводят на транспортер (24). Так как в показанном варианте выполнения изготовление ведут непрерывно, то изделие затем разрезают на части требуемой длины. Эти устройства для разрезания не включены в изобретение и также не показаны на фигуре.

Устройство, показанное на фиг. 4, можно также использовать для прессования подготовленных прессуемых изделий конечной длины, длина которых, следовательно, не должна зависеть от длины прессования ламинирующего устройства. Подготовленные прессуемые изделия могут быть длиннее пресса, но они также могут быть короче и их можно затем подавать впритык один за другим.

Claims (18)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Способ соединения поверхностных слоев (12, 13) и заполнителя (14) в многослойный элемент (23) путем укладывания вместе поверхностных слоев и заполнителя в прессуемое изделие (9) после добавления слоя клея между ними, которое после этого подвергают прессованию в прессе между плитами (3, 7, 11) пресса, в то время как клей отверждается, в котором, по крайней мере, одна из плит (7) пресса является гибкой и ее приводят в действие несколькими силовыми механизмами (8), которые расположены вдоль плиты (7) пресса и которые расположены на некотором расстоянии один от другого, причем силовые механизмы (8) действуют в направлении фиксированной опорной конст рукции (4, 10), а давление прессования (Р) прикладывают к прессуемому изделию (9), отличающийся тем, что прессуемое изделие (9) подвергают посредством силовых механизмов (8) давлению, которое вызывает некоторое сжатие прессуемого изделия и определяет его толщину, при котором силовыми механизмами (8) во время прессования управляют по отдельности или группами так, чтобы местные отклонения от давления (Р) прессования поддерживать в заданных диапазонах (от Р_тш до Р и от Р до Р_тах соответственно).
2. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что силовые механизмы (8) перед прессованием регулируют таким образом, что гибкая плита (7) пресса становится плоской и предпочтительно также параллельной другой плите (3, 11) пресса.
3. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что допустимое значение отклонения давления (Р) прессования от минимального давления (Р_т1П) и соответствующего максимального давления (Р_тах) выбирают так, чтобы высота местных выпуклостей и соответственно глубина местных углублений на поверхности прессуемого изделия была меньше одной тысячной диаметра упомянутой неровности.
4. 4. Способ по пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что используют плиты пресса, из которых другая плита (3) пресса зафиксирована и плоская.
5. 5. Способ по пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что используют плиты пресса, которые обе являются гибкими и которые отдельно приводятся в действие несколькими силовыми механизмами, воздействующими на фиксированные опорные конструкции и действие которых во время прессования регулируется по отдельности или группами.
6. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что действием силовых механизмов управляют так, что обе гибкие плиты пресса становятся параллельными одна другой и/или плоскими.
7. 7. Способ по любому предыдущему пункту, отличающийся тем, что отверждение клея во время прессования ускоряют путем нагрева одной или обеими плитами пресса.
8. 8. Способ по любому предыдущему пункту, отличающийся тем, что прессуемое изделие подают непрерывно через пресс между двумя транспортерными лентами, причем расстояние между плитами пресса меньше, чем толщина прессуемого изделия и транспортерных лент вместе в ненагруженном состоянии.
9. 9. Пресс для соединения поверхностных слоев (12, 13) и заполнителя (14) в элемент, в котором поверхностные слои и заполнитель собраны для формирования прессуемого изделия (9) после добавления слоя клея (27) между поверхностным слоем и заполнителем, который затем подвергают прессованию между двумя плитами (11, 3, 7) пресса, отличающийся тем, что, по крайней мере, одна из плит (7) пресса выполнена гибкой и с возможностью ее приведения в действие несколькими силовыми механизмами (8), которые расположены между плитой (7) пресса и фиксированной опорной конструкцией (4, 10, 21) так, что они создают усилия, которые передаются от фиксированной конструкции к этим плитам пресса и действием которых управляют по отдельности или группами, причем гибкость гибкой плиты пресса выбрана по отношению к положению силовых механизмов вдоль плиты пресса так, что силовые механизмы отрегулированы для создания местного давления на прессуемое изделие, которое расположено в заданных пределах (Р_тах- Р_тт).
10. 10. Пресс по п.9, отличающийся тем, что другая плита (3) плоская, причем пресс выполнен так, что силовые механизмы (8) делают гибкую плиту (7) пресса плоской и параллельной этой другой плите (3) пресса.
11. 11. Пресс по п.9, отличающийся тем, что обе плиты пресса гибкие и выполнены с возможностью приведения в действие несколькими силовыми механизмами, которые расположены между плитами пресса и фиксированными опорными конструкциями так, что они создают усилия, которые передаются от фиксированных опорных конструкций к плитам пресса, и действием которых управляют по отдельности или группами, при этом пресс выполнен таким образом, что с помощью силовых механизмов плиты пресса делаются параллельными и/или плоскими.
12. 12. Пресс по пп.9-11, отличающийся тем, что силовые механизмы выполнены продолговатыми с длиной, соответствующей размеру гибкой плиты пресса в одном направлении, или выполнены в виде рядов отдельных механизмов давления с такой длиной.
13. 13. Пресс по п.12, отличающийся тем, что продолговатые силовые механизмы или ряды отдельных механизмов давления расположены в поперечном направлении гибкой плиты пресса.
14. 14. Пресс по пп.9-13, отличающийся тем, что одна или обе плиты пресса выполнены с возможностью нагрева, например, с помощью циркулирующего теплоносителя.
15. 15. Пресс по пп.9-14, отличающийся тем, что имеется транспортерная лента, которая расположена поверх нижней плиты пресса для транспортирования прессуемых изделий через пресс.
16. 16. Пресс по п.15, отличающийся тем, что имеется также еще одна транспортерная лента, которая расположена с возможностью транспортировки прессуемых изделий через пресс между двумя плитами.
17. 17. Пресс по пп.9-16, отличающийся тем, что опорная конструкция или, по крайней мере, одна из опорных конструкций выполнена так, чтобы принимать различные положения, например, определяемые предпочтительно регулируемыми упорами.
18. 18. Пресс по пп.9-17, отличающийся тем, что силовые механизмы являются механизмами двойного действия так, что они создают не только силы отталкивания, но также силы притяжения.