KR100658805B1 - 적층 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 두 프레스압반들 사이에서 요소를 형성하도록 표면층과 코어를 결합하는 방법 및 장치에 관한 것이며, 적어도 하나의 프레스압반은 가요성이 있고 개별적으로 또는 집단적으로 조정될 수 있는 여러 개의 동력장치에 의해 작용된다.

Description

적층 방법 및 장치{LAMINATING METHOD AND APPARATUS}

샌드위치 요소(sandwich element)는 여러해 동안 건축물과 배에서 흔히 사용되어 왔다. 샌드위치 요소는 처음에 분리층인 코어(core)에 의하여 분리된 얇은 콘크리트층의 형태로 사용되었다. 콘크리트층들 사이에 기계적 연결이 매우 흔하게 있었는데, 왜냐하면 코어는 주로 요소를 함께 지지하는 데 필수적인 힘을 전달할 수 없기 때문이다. 나중에, 표면층이 박막(薄膜)(lamina), 예를 들면 판금이나 적층물로 만들어진 샌드위치 요소가 도입되었다. 얇고 가요성이 있는 표면층의 경우에, 힘을 전달할 수 있는 단단한 코어가 필요하게 된다. 이 필요성은 다공질 플라스틱으로 충족될 수 있지만, 특히 방화(防火)와 방음을 위한 필요성에 의하여, 광물면(mineral wool)이 중요한 코어재료가 되었다.

광물면 코어를 충분히 단단하게 만들기 위하여, 때로는 광물면의 밀도를 증가시키는 것으로 충분하다. 그러나, 그 대신에 섬유의 주된 방향이 표면평면에 직교하도록, 코어 내에서 섬유의 배향성을 변화시키는 것이 보다 일반적이다. 이러한 섬유배향성을 사용하는 것은, 재배향되지 않는 광물면 코어에 비교하여 보드(board)가 보드의 평면에 직각으로 하중을 받을 때에 보드가 변형에 더욱 잘 견딜 수 있도록 한다. 재배향은 소위 박막기술을 사용하여 실행될 수 있다. 다시 말하면 보통 경화한 광물면 보드는 폭이 좁은 조각으로 나누어지고, 그 조각은 자신의 축둘레로 90도 회전되며 새로운 판형태의 구조로 조립된다. 재배향을 실행하는 다른 기술이 또한 존재한다.

그 후, 샌드위치요소를 사용한 기술이 개발되어 왔으며, 예를 들면 판금이 종전대로 칸막이 벽뿐만 아니라 외부벽과 지붕에서도 표면층으로 사용되고 있다. 이로 인하여, 모양과 특히 강도적인 특징의 관점에서 상기 요소의 품질에 대한 요구가 증가하였고, 또한 동시에 요소의 치수가 종래의 치수보다 몇 배 증가되었다.

이러한 종류의 샌드위치 요소를 제조하는 원리는 WO 98/42503에서 설명된다.

표면층에 코어를 부착시키는 접착제는 바람직하게 열경화성 타입이지만, 또한 자기경화되거나 어떤 다른 수단, 예를 들어 초음파에 의하여 경화된다. 프레스 작동에서, 필요하다면 가열이나 다른 공정동안에, 표면층은 광물면에 부착되고 접착제는 경화된다. 샌드위치 요소를 제조할 때, 압축측정은 보통 압축평판 사이의 거리를 한정하는 멈춤블록(stopping block)에 대하여 수행됨으로써 조절되고, 그에 의하여 압축시의 요소의 두께가 조절된다.

그 방법은 얇은 판금을 사용할 때 거칠은 표면층과 약한 접착제의 결합같은 것으로 인하여 나쁜 결과를 초래할 수 있다. 기능적으로, 이것은 심지어는 작은 물결과 돌기 형태로의 작은 거친 부분 때문에, 특히 전체적으로 평탄한 요소에서 가시적인 문제를 일으킨다. 강도가 또한 저하되며, 그것은 보통 허용될 수 없다. 이들 문제를 제거하기 위해서, 접착제의 양, 표면층의 두께, 광물면층의 밀도, 결합약제 농도등이 증가되거나 표면이 추가적으로 기계로 가공된다. 그러나, 추가적인 접착제와 결합약제 함유는 열악한 화재특성을 초래한다. 또 다른 사실은 제조품이 훨씬 더 비싸지고, 게다가 그 결과는 충분히 좋지 못하거나 예측할 수 없다는 것이다. 상당히 심각한 문제는 분명한 결점이 없는 요소에 대해서도 고비용의 대책을 또한 마련해야 한다는 것이다.

이러한 관점에서, 광범위한 연구와 실험이 행해졌으며, 그에 따라 WO 98/42503에 따른 발명이 이루어졌다. 이 공개공보에 따르면, 가열상태에서 필요한 때에 미리 정해진 두께로 멈춤블록에 대하여 압축을 실행하는 것이 아니라, 미리 정해진 범위, P_max- P_min, 내에서 압력을 사용함으로써 압축을 실행하며, 압력의 크기는 포함된 요소, 광물면층, 표면층 및 접착제에 의해 결정된다. 이 경우에 간격의 두 종점(terminal point)은 서로 다른 두 현상에 의해 결정된다. 압축압력의 하한치는 부착 손상이 일어나지 않도록 필요한 최저압력이고, 상한치는 코어 재료의 구조적 특성이 유지되는 동안 코어재료가 얼마나 많이 견디냐에 의해 결정된다.

이러한 공지된 방법에 있어서, 중요한 문제, 즉 압축압력이 프레스압반(press platen)에 걸쳐 이들 한계치 내에서 어떻게 국부적으로 유지되느냐의 문제가 남아 있다. 이러한 문제는 광물면 코어의 재배향에 의해 두드러지며, 이로 인하여 재배향을 달성하는 데 사용된 시스템과 상관없이 코어의 다른 부분들 사이에 체계적인 변이가 나타난다. 그 이유 중 하나는 요소에 요구된 강도이다. 코어구조는 과도한 압축에 의해 파괴되지 않아야 하지만, 다른 측면에서 상부층의 부착은 보장되어야 한다. 요소 표면의 아주 작은 돌기부도 인간의 눈에 거슬릴 수 있기 때문에 요소의 가시적 모양도 또한 중요하다.

압축방법의 또 다른 문제는 프레스압반의 편평함과 평행에 있다. 보통 상기 구조는 거대하며, 15㎡에 이르는 크기가 통상적이고, 그 요구사항은 평탄함과 평행으로부터의 편차가 0.2㎜이하일 것을 포함한다. 프레스압반은 보통 가열되고, 종래의 압축에 있어서는 이동가능한 프레스압반이 약간 구부러지는 문제가 나타난다.

본 발명은 다음 본 명세서의 청구항에 따른 방법과 장치로 상술된 문제가 해결된다.

예를 들어 판금으로 만들어진 얇은 표면층이 샌드위치 요소에서 재배향 광물면으로 만든 코어에 부착되어야 할 때, 본 발명에 따라서 적층장치는 적어도 하나의 프레스압반이 가요성이 있고 많은 동력장치가 그에 작용하며, 동력장치들의 작용은 개별적으로나 집단적으로 조절되며, 게다가 프레스압반의 다른 부분에서의 압축압력을 조절할 수 있고 상술된 한계치 P_max- P_min 내에서 압력이 유지된다.

가장 간단한 실시예에서 다른 프레스압반은 고정되고 편평하게 된다.

압축이 시행되기 전에, 동력장치는 가요성(flexible) 프레스압반이 편평하게 되고 바람직하게 또한 다른 프레스압반에 평행하도록 보통 조정된다. 이 목적을 위하여 동력장치는 이중작용을 한다.

적용 분야에 따라서는, 두 프레스압반이 가요성이 있고 여러 개의 동력장치에 의하여 따로따로 작동되는 것이 바람직하며, 압축시 그 작용은 개별적으로나 집단적으로 조절된다.

그 다음 프레스압반은 우선 첫째로 구부러진 단면으로 형성된다. 두 프레스압반은 같은 방향과 같은 크기로 구부러져야 한다. 다음에 요소는 이에 따라 구부러지거나 돔(dome) 형태로 되며, 그것은 일정한 적용에서 바람직하다. 부분적으로 이들 돔형태의 요소는 구성적인 효과를 주며, 부분적으로 돔형태는 다른 균일한 평면에서의 더 작은 편차가 편평한 요소의 경우에서만큼 분명히 보이지는 않음을 의미한다. 보통의 경우에서 동력장치의 작용은 두 가요성 프레스압반이 둘다 서로에 평행하고 편평하도록 조절된다. 상술한 바와 같이, 목표물은 구부러진 단면을 구비한 요소가 될 수 있고 이들 경우에서 프레스압반은 적당히 평행하게 된다.

연속적인 압축에 의하여, 접착제의 최적의 경화를 위해서는 프레스압반이 편평하면서도 수렴하거나 발산하도록 요구될 수도 있다.

최적의 접착제 효과를 위해서는 프레스압반이 미리 정해진 한계치내에서 압축대상물(press object)에 대하여 압력을 가하는 것이 필수적이며, 미리 정해진 한계치내에서 하한치는 결합이 해체될 때 부착실패가 일어나지 않도록 필요한 최저압력 P_min에 의해 결정되고, 최고압력 P_max은 코어재료의 비례한도에 도달하지 않는 조건에 의해 결정된다.

가장 폭넓은 한계치는 각각 P_max와 P_min이지만, 특별한 경우에서의 실제 가능성은 상기 범위가 더 작게 되도록, 예를들어 최저압축 한계치가 P_min + 0.25 * (P_max - P_min)이 되고 최고압축 한계치는 P_max - 0.25 * (P_max - P_min)이 되도록, 한계치가 정해진다. 대부분의 경우에, 표면층이 일측 또는 양측에 있는지에 따라서, 하나 또는 두 개의 프레스압반으로부터의 가열에 의하여 접착제의 경화를 가속시키는 것이 가능하고 바람직하다. 가속효과의 다른 형태는 접착제의 특성에 의존하여 또한 고려된다.

만약 코어의 양측에 표면층이 있다면, 가열 또는 다른 경화 가속작용은 양측에서 작용하여야 하고, 그렇지 않다면 표면층이 위치된 측면으로부터 작용하여도 충분하다.

이와 같은 가능한 가속에 의하여, 약간 경화 속도가 다소 느린 접착제가 선택될 수 있으며, 따라서 생산성이 유지되면서 공정이 방해에 덜 민감해질 수 있다. 그 이유는 압축대상물이 프레스압반들 사이에 이미 위치될 때 접착제가 급속히 경화되기 때문이다.

가열된 프레스압반을 활용하는 다른 방법은 표면층 및/또는 접착제를 프레스에 정확히 위치될 때까지 접착제의 경화를 강하게 지체시키도록 냉각하는 것이다.

접착제의 경화를 가속시키는 또 다른 방법은 표면층이나 층을 재가열하는 것이며, 그것은 표면층이 금속으로 이루어졌을 때 적외선가열이나 유도가열에 의해 따뜻한 공기를 불어서 행해진다.

행해진 경화를 가속시키는 방법과 상관없이, 각각의 압반의 표면층에 걸쳐서 경화의 가속이 조정되도록 하는 것이 유리하다. 가열된 압반의 경우에서, 압반의 온도와 온도분포를 감지할 수 있게 하는 것이 또한 바람직하다.

표면압반의 가열은 압반이 프레스로 공급되기 전에 별도의 단계에서 또한 행해질 수도 있다. 이것은 내부인장과 각각 변화된 치수의 표면층이 가열에 의해 용해되고 평탄하게되기 때문에 또한 다른 이점이 달성된다.

여러 관점에서 압축대상물이 프레스를 통하여 연속적으로 이송되는 것은, 부분적인 이유이지만 더 높은 생산속도가 달성되기 때문이고 부분적인 이유이지만 요소는 프레스보다 더 길게 제조되거나 반대로 프레스가 짧게 되도록 한다.

연속적인 제조는 압축전에 분리된 일정한 길이의 압축대상물을 준비하거나 연속적인 압축대상물을 준비하는 두 방법으로 가능하다. 두 경우에 있어서, 이들은 연속적으로 프레스 안으로, 프레스를 통하여, 프레스 밖으로 행해진다. 프레스압반과 함께 프레스에서 연속적인 제조를 달성하기 위하여, 압축대상물이 두 벨트들 사이에 위치되는 것이 요구된다. 압축대상물은 프레스를 통하여 압력을 받도록 되어 있고, 프레스압반들 간의 거리는 하중이 없는 조건에서 압축대상물과 벨트를 합한 두께보다 작아야 한다.

본 발명은 표면층과 코어 사이에 접착층을 부가한 후에 표면층과 코어가 압축대상물에 결합되는 요소가 되도록 표면층과 코어를 결합시키고 그 다음 프레스압반간에 압력을 적용하는 프레스에 관한 것이다. 본 발명에 따라서, 프레스는 적어도 하나의 프레스압반이 가요성이 있고 여러개의 동력장치에 작용되는 특징이 있으며, 동력장치는 프레스압반과 고정된 지지구조체 사이에 배치되므로 고정된 지지구조체로부터 프레스압반으로 전달할 수 있는 힘을 발생시키며, 동력장치의 작용은 개별적으로 또는 집단적으로 조절된다.

동력장치는 공압이나 유압의 형식, 예를들어 단순 플렉시블 튜브(tube)나 쿠션(cushion)이며, 또한 적당한 피스톤-실린더 장치일 수 있다. 또 다른 형태도 가능하며, 동력장치는 나사 스핀들(threaded spindle)이나 편심기(eccentric) 또는 전기기계장치 형식일 수 있다.

프레스압반의 가요성은 정확하게 정할 수는 없지만, 프레스압반은 프레스압반의 형태가 동력장치가 발생시키는 힘에 따라서 상당히 변화될 수 있도록 가요성이 있어야 한다. 다른 한편으로, 프레스압반은 압축대상물의 표면층에서 일어나는 매우 날카로운 굴곡(bend)을 방지하기에 충분히 단단해야 한다. 이것들은 다시 압축대상물의 성질에 적합하게 맞추어야 한다. 본 기술에 정통한 사람에게는, 동력장치의 용량과 프레스압반의 가요성이 어느 한계치 내에 있어야 하는지를 결정하기 위하여 몇몇 간단한 계산과 실험을 이용하는 것이 실제의 경우에 가능할 것이다. 계산을 위한 좋은 규칙은 굴곡부의 높이와 각 깊이가 굴곡부의 직경의 1/1000 이하이어야 한다는 것이다.

작용하는 동력장치에 대한 지지구조체는 압반이거나 빔으로 만들어진 구조체 또는 그에 상당하는 구조체일 수 있다.

동력장치가 예를 들어 압력호스처럼 가늘고 길다면, 모든 동력장치 또는 가능한 모든 쌍의 동력장치는 따로따로 조절되는 것이 바람직하다. 만약 동력장치가 가늘고 길지 않다면, 모든 이러한 열(row)은 따로따로 조절되는 것이 바람직하다.

조절은 사용된 동력장치의 형식에 적합되어야 한다. 만약 동력장치가 유압식이라면, 조정은 그들에게 공급되는 압력매체의 압력을 조절함으로써 자연적으로 수행된다. 만약 동력장치가 다른 형식과 크기라면, 때로는 동력장치로 가요성 프레스압반에 작용하는 동력의 방향이 예를들어 어떤 종류의 탐지기로 또한 측정되어야 한다.

프레스에서, 나머지 프레스압반이 평탄한, 바람직하게는 움직이지 않는 것은 보통 바람직하다. 프레스의 동력장치를 포함하는 가요성 프레스압반은 바람직하게 평탄하게 만든 조절장치를 갖추고, 또는 나머지 프레스압반에 평행하다.

이러한 조절장치는 대체로 자기작용(self-acting)한다. 가요성 프레스압반을 평탄하게 하기 위해서, 평탄함으로부터의 편차는 단지 가장 간단한 경우로 측정되고 다른 동력장치가 압반에 작용하는 힘은 상기 편차가 충분히 대처되도록 변화된다.

이러한 측정은 다이얼 게이지, 전기적인 탐지기 또는 광학시스템, 바람직하게 레이저 광학시스템으로 행해진다. 교정된 압축대상물을 이용하여 측정을 실시할 수도 있는데, 공정이 시작되기 전에 교정된 압축대상물이 프레스 내로 이송되어 설정이 보다 용이해진다.

본 발명에 따른 프레스에서 두 프레스압반은 가요성이 있고 둘다 여러 개의 동력장치에 의해 작동되고, 상기 동력장치는 동력장치가 고정된 지지구조체로부터 프레스압반으로 전달될 수 있는 힘을 발생시키고 동력장치의 작용이 개별적으로나 집단적으로 조절되는 방법으로 프레스압반과 고정된 지지구조체 사이에 배치되며, 프레스는 동력장치가 프레스압반을 평행 및/또는 편평하게 하도록 구성된다.

최적의 접착작용을 보장할 수 있게 하기 위해서, 프레스 내의 압축대상물에 작용하는 압력을 측정하고, 의문시되는 분력에 대해 미리 결정할 수 있는 한계치 내에서 수동 또는 자동으로 유지시키는 것이 요구된다.

동력장치는 한 방향에서 가요성 프레스압반의 치수에 대응하는 길이로 가늘고 길다. 가늘고 긴 동력장치는 튜브일 수 있다. 만약 쿠션이나 유압실린더가 대신 선택된다면, 줄지어 위치시키는 것이 유리하다. 가늘고 긴 압력장치나 개별적인 압력장치의 열은 종방향으로 굽힘을 제거하는 것이 전형적으로 필요하기 때문에 가요성 프레스압반에 횡방향으로 배치되는 것이 편리하다. 여러 경우에서 어떤 다른 설계, 예를들어 헤링본(herringbone) 형식은 더 유리하다. 프레스압반의 조절된 굽힘이 바람직하게는 구부러진 단면을 갖는 것이 바람직하다면, 가늘고 긴 동력장치나 동력장치의 열은 프레스압반의 종방향에서 그 대신 배치되어야 한다.

일반적으로, 압축대상물이 프레스내의 프레스압반들 사이에 이미 위치될 때에 가열에 의한 소정 방법으로 접착제의 경화를 가속시키는 것은 바람직하다. 그 다음 프레스압반들 중 하나 또는 둘다 예를들어 순환가열매체로 가열되는 것이 요구된다. 상기 매체는 주로 프레스압반이 도달하는 온도를 고려하여 선택된다. 이것은 접착제의 특성과 공정을 가속시킬 필요성에 따라 변화한다.

두께가 다른 압축대상물로 빠르게 변경할 수 있게 하기 위해서, 지지구조체나 두 가요성 프레스압반의 경우에서의 적어도 하나의 지지구조체는 예를들어 멈춤블록에 의해 한정된 다른 위치에 있도록 배치된다. 지지구조체는 유압실린더로 올려지고 멈춤블록에 대하여 내려가는 구조체이다. 일련의 멈춤블록은 여러 제조 상황에 사용될 수 있거나, 여러 제조 상황에 대하여 용이하게 조절 가능한 멈춤블록이 사용될 수도 있다.

가요성 프레스압반이나 프레스압반들을 압축대상물에 대하여 발생하는 순 압력 없이 형태를 변화하도록 하기 위해서, 동력장치는 반발력뿐만 아니라 인력을 적용할 수 있도록 이중작용을 한다.

본 발명은 코어의 주평면에 직각으로 하중을 가하는 압력에 대하여 더 나은저항을 주도록 코어재료가 광물면, 바람직하게 배향되거나 그렇지 않으면 재배향된 박막으로 된 상태에 유리하게 적용된다. 박막형의 광물면코어와 같은 종류의 특성을 갖춘 구조는 경제적인 이유로서, 특히 밀도가 비교적 낮다면, 본 발명이 개시하는 문제가 되는 상황이 매우 높은 정도로 나타난다. 코어재료로서 광물면을 선택하는 것은 비용이 효율적이고 영구적이며 좋은 방재특성을 보여주는 사실에 기인한 것이다.

그러나, 특별한 적용에 있어서는, 예를들어 폴리스티렌 다공성 플라스틱과 페놀 다공성 플라스틱과 같은 다른 코어재료가 적합할 수도 있다.

본 발명은 도면을 참조하여 더욱더 상세히 서술될 것이다.

본 발명의 원리는 도 1을 참조하여 설명된다.

도 1은 본 발명에 의한 일실시예를 도표적으로 표현한 도표이다.

도 2a는 본 발명에 의한 장치의 실시예의 횡단면도이다.

도 2b는 본 발명에 의한 장치의 다른 실시예를 도시한 횡단면도이다.

도 3은 본 발명에 의한 장치의 다른 실시예에서 압축대상물과 압축된 후의 샌드위치요소가 놓이는 구동롤러를 갖춘 컨베이어(conveyor)를 도시한 종단면도이다.

도 4는 본 발명에 따라서 연속적인 압축대상물의 연속적인 압축을 위해 설계된 장치를 도시한 종단면도이다.

전형적인 경우에서의 실시예는 작업 길이가 5ｍ인 프레스에서 연속적으로 압축하는 것이다. 프레스의 상부 프레스압반은 플렉시블하고, 하부는 경질이다. 가요성 프레스압반과 프레스압반의 지지구조체 사이의 동력장치는 330㎜의 간격을 두고 프레스압반에 걸쳐 있는 16개의 튜브이다. 동력장치는 각 튜브쌍의 압력을 각각 조절하는 유압시스템에 2개씩 연결된다. 두 프레스압반은 물이 온도 92℃로 흐르는 보어(bore)의 내부시스템을 구비하며, 내부시스템은 프레스압반의 표면 근방이 85.5℃의 온도가 되게 한다.

압축대상물은 두개의 컨베이어 벨트를 갖춘 프레스를 통하여 이송된다. 보정요소에 대한 압축에 의하여 여러 튜브쌍에서의 압력이 조정되므로 가요성 프레스압반은 압축압력 30∼40㎪로 평평하고 다른 프레스압반에 대하여 평행하게 된다.

압축대상물은 90㎏/㎥의 밀도를 지닌 암면형태의 적층배향광물면의 코어이며, 밀도치는 일반적으로 70∼120㎏/㎥이고, 바람직하게는 90∼100㎏/㎥이다. 점결제(binding agent) 농도는 예를들어 2.5％이다. 압축대상물은 양측에, 플라스틱이 코팅된 강판층을 포함한다. 일측의 판의 두께는 0.5㎜이고, 타측의 판의 두께는 0.6㎜이다.

예를들어, 샌드위치 요소로 압축될 압축대상물의 길이는 7ｍ이고, 폭은 1.2ｍ이다. 6∼10ｍ의 길이가 전형적이지만, 상기 요소는 또한 10ｍ 이상일 수 있다. 폭은 보통 0.8∼1.2ｍ이다.

판금층과 코어 사이에는 약 175ｇ/㎡의 두성분 폴리우레탄으로 구성되는 접착층이 있다. 요소의 곡률은 0.2㎜/ｍ보다 작고, 표면층과 코어 사이의 점착은 요소의 표면 전체에 걸쳐서 적당하다. 압축대상물에 대한 가요성 프레스압반의 압력은 35㎪로 조정된다. 그 후에, 프레스압반 위의 여러 위치에 있는 동력장치에서의 압축압력은, 이 수치로부터 가능한 국부적인 편차가 상술된 한계치 내에 있도록 조절된다.

도 1에서의 도표는 본 발명에 의한 일실시예를 도표적으로 표현한 것이다. 압축 공정 전에 가요성 프레스압반의 정렬(straightening)은 동력장치와 함께 행해지고, 즉 프레스압반이 캘리브레이션된다. 그 후에 대체로 압축대상물은 프레스지역 전체에 걸쳐서 예정된 압력으로 압축된다. 이 압력에서 가능한 국부적인 편차는 개별적으로나 집단적으로 동력장치를 조절하여 한계치(P_max - P_min)내에서 유지된다.

도 2a, 도 2b, 도 3 및 도 4는 본 발명에 의한 장치의 여러 실시예의 모든 도식적인 표현이다. 도 2a 및 도 2b는 횡단면도이고, 반면에 도 3 및 도 4는 종단면도이다.

도 2a는 상부부분(2)과 하부프레스압반(3)에 의하여 연결된 두 기둥(1)을 보여준다. 상부 구조체(framework)(4)는 적당한 멈춤블록(6)에 대하여 유압실린더(5)에 의해 압축된다. 상부구조체(4)에 연결된 상부 가요성 프레스압반(7)은 동력장치(8)에 의해 압축대상물(9)에 대하여 가압된다.

도 2b는 가요성 프레스압반(7)이 하부구조체(10)에 연결되어 배치되고 동력장치(8)에 의해 압축대상물(9)에 대하여 압축되는 차이를 지닌 대응하는 장치를 보여준다.

도 3에서, 도면부호(15)는 샌드위치요소(23)로 압축될 압축대상물(9)이 놓여진 구동롤러를 갖춘 컨베이어를 나타낸다. 압축대상물은 상부표면층(12)과 하부표면층(13)으로 구성되고, 그 사이에는 박막 배향된 광물면과 같은 재배향된 코어(14)가 배치된다. 표면층들과 코어 사이에 도면에 도시되지 않은 접착층이 있다.

프레스는 기둥(1)과 상부부분(2)을 갖춘 구조체로 구성된다. 상기 구조체의 하부부분에는 하부 프레스구조체(16)가 조립된다. 하부 프레스구조체 위에 프레스 베드(bed)(17)와 프레스압반(3)이 놓여진다. 프레스압반(3) 상에는 하부 컨베이어 벨트(18)가 연장된다. 벨트의 하부부분은 지지롤러(20)에 의해 지지된다.

구조체의 상부부분에서 상부 프레스구조체(21)는 이중작용 유압실린더(22)에 매달려진다. 상부 프레스구조체로부터, 가요성 프레스압반(7)은 동력장치(8)로부터 매달려진다.

조절가능한 멈춤블록(6)은 하부 프레스구조체(16)에 얹혀져 있고, 상부 프레스구조체(21)가 유압실린더(22)에 의해 아래로 압력을 받을 때, 멈춤블록이 상부프레스구조체와 접촉하도록 배치된다.

프레스가 작동하면, 가요성 프레스압반(7)과 하부 프레스압반(16) 사이의 거리가 압축대상물과 하부 컨베이어 벨트(18)를 합한 두께보다 더 큰 수준이 되도록, 유압실린더(22)가 상부 프레스구조체(21)에 연결된 가요성 프레스압반(7)과 함께 상부 프레스구조체를 우선 상승시킨다. 다음에, 압축대상물(9)은 컨베이어(11)와 하부 컨베이어 벨트(18)에 의하여 하부 프레스압반(3)과 가요성 프레스압반(7) 사이에 놓여진다. 그 다음, 유압실린더(22)는 멈춤블록(6)에 대하여 상부 프레스구조체(21)를 아래로 압축하며, 그 이후에, 동력장치(8)는 조절된 압력으로 압축대상물에 대하여 가요성 프레스압반(7)을 또한 압축한다.

압력은 접착제 경화에 필요한 시간 동안 작동된 후에, 동력장치로부터의 압력이 끝나면, 상부 프레스구조체는 압축대상물(9)이 밖으로 나갈 수 있도록 다시 올라가고, 그 압축대상물은 이제 샌드위치요소(23)가 된다. 이것은 하부 컨베이어 벨트(18)가 컨베이어(24) 측으로 이동하면서 실시되고, 동시에 새로운 압축대상물이 타측으로부터 공급된다.

도 4는 본 발명에 따라서 연속적인 압축대상물의 연속적인 압축을 위해 설계된 장치를 보여준다. 적층 배향된 광물면의 연속적인 코어(14)는 롤러라인 위에서 앞으로 이동된다. 도면에서 도시되지 않은 두 롤러로부터, 연속적인 코어에 대하여 각각 위아래로, 플라스틱 코팅된 강판으로 만들어진 상부(12) 및 하부(13) 표면층이 이송된다. 표면층이 코어와 함께 결합되기 전에, 이들 사이의 공간에는 노즐(28)로부터 접착층(27)이 주입된다.

이 경우에, 이와 같이 형성된 연속적인 압축대상물(8)은 구동 및 선회 롤러(19)와 지지롤러(20)를 갖춘 하부 컨베이어 벨트(18)와, 구동 및 선회롤러(30)와 지지롤러(31)를 갖춘 상부 컨베이어 벨트(29) 사이로 프레스를 향하여 컨베이어 벨트(15)에 의해 운반된다. 프레스는 기둥(1)과 상부부분(2)을 갖춘 구조체로 구성된다. 상기 구조체의 하부부분에는 하부 프레스구조체(16)가 설치된다. 하부 프레스구조체 위에 프레스베드(17)와 프레스압반(3)이 놓여진다.

구조체의 상부부분에서 이중작용 유압실린더(22)에 매달린 상부 프레스구조체가 있다. 상부 프레스구조체에서의 동력장치(8)에 가요성 프레스압반(7)이 매달려 진다. 프레스구조체(21)로부터 돌출된 브래킷(bracket)(32) 내에 상부벨트의 구동 및 선회 롤러(30)가 장착된다.

조절 가능한 멈춤블록(6)은 하부 프레스구조체(16)에 대하여 얹혀지고, 상부 프레스구조체(21)가 유압실린더(22)에 의해 아래로 압축될 때, 멈춤블록이 상부 프레스구조체에 접촉하도록 배치된다.

이렇게, 도 4에 따른 장치는 연속적인 작동을 위해 설계된다. 벨트(28, 29)들 사이의 압축대상물(9)이 하부 프레스압반(3)과 상부 가요성 프레스압반(7) 사이에 올 때, 일정한 압축을 일으키는 압력을 받게 된다. 동시에, 표면층이 두 프레스압반에 의해 가열되며, 상기 프레스압반은 도면에서 도시되지 않은 보어 내에서 순환되는 온수에 의해 가열된다. 압력과 가열이 동시에 영향을 미치는 동안, 접착제는 경화되고 압축대상물은 샌드위치 요소(23)로 변환되어 컨베이어(24) 위로 운반된다. 보여준 실시예에서, 연속적인 제조의 문제점 때문에, 제조품은 적당한 길이의 부분으로 나중에 절단된다. 이 절단장치는 본 발명에 포함되지 않고 또한 도면에 도시되어 있지 않다.

도 4에 따른 장치는 또한 준비된 비연속적인 압축대상물을 압축하는 데 사용될 수도 있으며, 결과적으로 압축대상물의 길이는 적층장치의 프레스 길이에 의존하는 것은 아니다. 준비된 압축대상물은 프레스보다 더 길 수도 있고, 반면에 더 짧을 수 있으며, 짧을 경우에는 서로를 근접시켜서 공급할 수도 있다.

Claims (18)

1. 표면층(12, 13)과 코어(14) 사이에 접착층을 부가한 후에 상기 표면층과 코어가 압축대상물(9)에 결합되어 샌드위치 요소(23)가 되도록 표면층(12, 13)과 코어(14)를 결합시키고, 그 후에 상기 압축대상물은 접착제가 경화되는 동안 프레스의 두 프레스압반(3, 7, 11)들 사이에서 압축을 받게 되며, 적어도 하나의 프레스압반(7)은 가요성이 있고 여러 개의 동력장치(8)에 의해 작동되고, 상기 동력장치는 프레스압반(7) 위로 배치되며 서로 상관적인 거리로 배치되고, 동력장치(8)들은 고정된 지지구조체(4, 10)에 대하여 작용하며, 압축압력(P)이 압축대상물(9)에 인가되는 방법에 있어서,

   상기 압축대상물(9)은, 동력장치(8)들에 의하여 상기 압축대상물에 압축을 유발하고 상기 압축대상물의 두께를 한정하는 압력을 받으며,

   상기 동력장치(8)들은, 압축동안에 압축압력(P)의 국부적 편차가 미리 정해진 간격(각각 P_min 내지 P 및 P 내지 P_max) 내에서 유지되도록 개별적으로 또는 집단적으로 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서,

   압축전의 동력장치(8)는, 가요성 프레스압반(7)이 편평하게 되고 다른 하나의 프레스압반(3, 11)에 평행하도록, 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항에 있어서,

   최소압력(P_min)과 최대압력(P_max)으로부터의 압축압력(P)의 편차에 대한 허용치는, 압축대상물 표면의 국부적 융기부의 높이와 각각의 국부적 요부의 깊이가 융기부와 요부의 직경의 1/1000 이하를 유지하도록 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   사용하는 프레스압반들 중의 다른 하나의 프레스압반(3)은 고정되고 편평한 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   프레스압반들은 둘다 가요성이 있고 여러 개의 동력장치에 의해 따로따로 작동되도록 사용되며,

   상기 동력장치는 고정된 상기 지지구조체에 대하여 작용하고, 압축 동안의 동력 장치의 작용은 개별적으로 또는 집단적으로 조정되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제5항에 있어서,

   동력장치의 작용은, 두 가요성 프레스압반들이 서로 평행 또는 평탄하게 되도록, 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   압축작용동안에 접착제의 경화는 하나 또는 두개의 프레스압반으로부터의 가열에 의해 가속되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   압축대상물은 프레스를 통하여 두 벨트들 사이에서 연속적으로 처리되며, 프레스압반들 간의 거리는 하중이 없는 조건에서 상기 압축대상물과 벨트를 합한 두께보다 작은 것을 특징으로 하는 방법.
9. 표면층(12, 13)과 코어(14)사이에 접착층(27)을 부가한 후에 상기 표면층과 코어가 압축대상물(9)을 형성하도록 하나의 요소로 표면층(12, 13)과 코어(14)를 결합시키고, 그 다음 상기 압축대상물이 두 프레스압반(11, 3, 7)들 사이에서 압축을 받는 프레스에 있어서,

   적어도 하나의 프레스압반(7)은 가요성이 있고 여러 개의 동력장치(8)들에 의해 작동되며, 상기 동력장치들은 프레스압반(7)과 고정된 지지구조체(4, 10, 21) 사이에 배치되어 고정된 지지구조체로부터 상기 프레스압반으로 전달될 수 있는 힘을 발생시키고, 상기 동력장치의 작동은 개별적으로 또는 집단적으로 조절되며,

   상기 가요성 프레스압반의 가요성이, 압축대상물에 미리 정해진 범위(P_max- P_min)내의 국부적인 압력을 가하기 위하여 동력장치들이 조정될 수 있도록, 상기 프레스압반 위의 상기 동력장치들의 위치와의 관계에서 선택되는 것을 특징으로 하는 프레스.
10. 제9항에 있어서,

    다른 하나의 프레스압반(3)은 편평하고,

    프레스는, 동력장치(8)가 가요성 프레스압반(7)을 편평하게 하고 상기 다른 하나의 프레스압반(3)에 대해 평행하게 하도록, 배치되는 것을 특징으로 하는 프레스.
11. 제9항에 있어서,

    두 프레스압반들은 가요성이 있고 여러 개의 동력장치(8)에 의해 작용되며, 상기 동력장치는 프레스압반(7)과 고정된 지지구조체(4, 10, 21)들 사이에 배치되므로 고정된 지지구조체로부터 상기 프레스압반으로 전달될 수 있는 힘을 발생시키고 상기 동력장치의 작용은 개별적으로 또는 집단적으로 조절되고, 프레스는 상기 동력장치가 프레스압반들을 평행 또는 편평하게 하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 프레스.
12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,

    동력장치들은, 한 방향으로 가요성 프레스압반의 치수에 대응하는 길이로 연장되거나, 그러한 길이를 갖춘 개별적인 압력장치의 열(row)로 형성된 것을 특징으로 하는 프레스.
13. 제12항에 있어서,

    연장된 동력장치나 개별적인 압력장치의 열은, 가요성 프레스압반을 가로 질러서 배치되는 것을 특징으로 하는 프레스.
14. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,

    하나 또는 두 프레스압반들은 순환가열매체로 가열되는 것을 특징으로 하는 프레스.
15. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,

    프레스를 통하여 압축대상물을 이송하기 위해서 하부 프레스압반에 걸쳐서 연장되는 하부 컨베이어 벨트(18)가 구비된 것을 특징으로 하는 프레스.
16. 제15항에 있어서,

    상부 컨베이어 벨트(29)가 추가로 배치되어, 압축대상물이 하부 컨베이어 벨트(18)와 상부 컨베이어 벨트(29) 사이에서 프레스를 통하여 이송되는 것을 특징으로 하는 프레스.
17. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,

    지지구조체 또는 적어도 하나의 지지구조체는 조정될 수 있는 멈춤블록에 의해 결정된 여러 위치에 있도록 배치되는 것을 특징으로 하는 프레스.
18. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,

    동력장치는 반발력뿐만 아니라 인력을 가할 수 있도록 이중작용을 하는 것을 특징으로 하는 프레스.

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