EA001975B1 - Способ и устройство для гидроформинга угловых трубчатых деталей без образования складок - Google Patents
Способ и устройство для гидроформинга угловых трубчатых деталей без образования складок Download PDFInfo
- Publication number
- EA001975B1 EA001975B1 EA200000386A EA200000386A EA001975B1 EA 001975 B1 EA001975 B1 EA 001975B1 EA 200000386 A EA200000386 A EA 200000386A EA 200000386 A EA200000386 A EA 200000386A EA 001975 B1 EA001975 B1 EA 001975B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- pipe
- tubular
- billet
- blank
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/045—Closing or sealing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/043—Means for controlling the axial pusher
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Способ гидроформинга угловой трубчатой детали, который предусматривает размещение угловой трубной металлической заготовки внутри, главным образом, аналогичной угловой полости штампа. На противоположных сторонах внешней поверхности трубной заготовки на угловом ее участке имеются соответственно участки выпуклой и вогнутой поверхности. Противоположные концы трубной заготовки герметизируют, подают во внутрь трубной заготовки жидкость под высоким давлением и расширяют заготовку до ее входа в контакт с поверхностями, ограничивающими полость штампа. Прикладывают усилие, по меньшей мере, к одному концу трубной заготовки, чтобы создать продольное течение металла в объеме трубной заготовки и таким образом сохранить толщину стенки заготовки в пределах заданного диапазона, причем более значительную часть усилия прикладывают к участку трубной заготовки, который продольно совмещен с выпуклым участком поверхности трубной заготовки, по сравнению с частью усилия, которое прикладывают к участку трубной заготовки, который продольно совмещен с вогнутым участком поверхности трубной заготовки, чтобы таким образом создать большее течение металла в направлении участков трубной заготовки, смежных с участком выпуклой поверхности, по сравнению с участками трубной заготовки, смежными с участком вогнутой поверхности, чтобы таким образом предотвратить образование складок на участках трубной заготовки, смежных с вогнутым участком поверхности. Описан также блок штампа для гидроформинга, предназначенный для осуществления указанного способа, а также угловая трубчатая деталь, изготовленная с применением указанных способа и
Description
Настоящее изобретение имеет отношение к гидроформингу, а более конкретно, к созданию способа и устройства для изготовления угловых трубчатых деталей без образования складок (морщин).
Рассматриваемые здесь угловые трубчатые детали представляют собой детали транспортных средств, а более конкретно, детали рам и кузовов автомобилей, такие как траверса, поперечина, боковина, передняя стойка кузова и т. п.
До настоящего времени угловые детали указанного типа, если они имеют трубчатую форму, делали с углом более 30°, что необходимо для сварки упрочняющего кронштейна с выпуклым участком изгиба, которую проводят для упрочнения сниженной толщины стенки на выпуклом участке изгиба. Сварка упрочняющего кронштейна с выпуклым участком изгиба, имеющим уменьшенную толщину стенки на выпуклом участке изгиба, приводит к дополнительному расходу материала упрочняющего кронштейна, а также к нежелательному увеличению стоимости и веса готовой детали. Следует указать, что всегда существовала необходимость в более легких деталях автомобилей, производимых с меньшими расходами за счет применения усовершенствованных способов и устройств изготовления.
Такие детали могут быть сделаны более прочными, если использовать трубные заготовки с большей толщиной стенки. Однако в этом случае возникает тенденция образования нежелательных складок на вогнутом участке изгиба. Образование таких складок создает особые проблемы при гидроформинге с высоким давлением (например, более 2000 атмосфер), когда диаметр заготовки увеличивается более чем на 10% и толщина стенки поддерживается в пределах отклонения 10% от исходной толщины заготовки.
Известное устройство для гидроформинга угловых деталей описано в патенте США № 5481892. В этом патенте раскрыто устройство, которое в ходе операции гидроформинга вводят с противоположных сторон трубной металлической заготовки, причем в этом устройстве совершенно не предусмотрены средства для предотвращения образования складок на вогнутом участке изгиба.
В патенте ФРГ ΌΕ А 4322711 описан способ гидроформинга изогнутой трубы, но и здесь совершенно не предусмотрены средства для предотвращения образования складок на вогнутом участке изгиба.
В патенте Франции № ЕК.-А-2535987 раскрыто устройство для гидроформинга, в котором вводимые в концы трубы узлы содержат поворотные элементы, которые позволяют прикладывать более значительную часть усилия к участкам трубной заготовки, которые в продольном направлении совмещены с участками трубной заготовки, которые должны быть расширены с образованием шарообразного участка.
Основная идея указанного патента состоит в создании дополнительного усилия, которое необходимо для образования шарообразного участка. Однако раскрытое в указанном патенте устройство позволяет расширять трубную заготовку только в локализованных зонах. В указанном патенте не рассматриваются трудности, связанные с изготовлением трубы, имеющей изгиб более 30°, с расположенным напротив выпуклого участка изгиба вогнутым участком изгиба, на котором могут образовываться локализованных складки. В указанном патенте не рассматриваются проблемы образования таких локализованные складок и не предлагаются пути их решения. Более того, даже если бы патент № ЕК.-А-2535987 и позволял решать такие проблемы, в нем предлагается относительно сложное решение, связанное с применением сложной поворотной конструкции, вводимой в концы трубы.
Недостатки известных технических решений могут быть преодолены за счет применения способа гидроформинга угловой трубчатой детали, который предусматривает размещение угловой трубной металлической заготовки внутри главным образом аналогичной угловой (изогнутой) полости штампа. На противоположных сторонах внешней поверхности трубной заготовки на угловом участке (на участке изгиба) заготовки имеются соответственно участки выпуклой и вогнутой поверхности. Противоположные концы трубной заготовки герметизируют, подают вовнутрь трубной заготовки жидкость под высоким давлением и расширяют заготовку до ее входа в контакт с поверхностями, ограничивающими полость штампа. Прикладывают усилие, по меньшей мере, к одному концу трубной заготовки, чтобы создать продольное течение металла в объеме трубной заготовки и таким образом сохранить толщину стенки заготовки в пределах заданного диапазона, причем более значительную часть усилия прикладывают к участку трубной заготовки, который продольно совмещен с выпуклым участком поверхности трубной заготовки, по сравнению с частью усилия, которое прикладывают к участку трубной заготовки, который продольно совмещен с вогнутым участком поверхности трубной заготовки, чтобы таким образом создать большее течение металла в направлении участков трубной заготовки, смежных с участком выпуклой поверхности, по сравнению с участками трубной заготовки, смежными с участком вогнутой поверхности, чтобы таким образом предотвратить образование складок на участках трубной заготовки, смежных с вогнутым участком поверхности.
В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, предлагается блок штампа для гидроформинга угловой трубчатой детали, который включает в себя конструкцию штампа, имеющую две части штампа, которые имеют поверхности штампа, взаимодействующие с образованием угловой полости штампа, в которую помещают изогнутую трубную металлическую заготовку. Изогнутая трубная металлическая заготовка имеет внешнюю поверхность, которая содержит участок вогнутой поверхности и участок выпуклой поверхности на своих противоположных сторонах. Первый и второй блоки толкателей имеют соответственно первый и второй объединенные с ними вводимые в концы трубы узлы, расположенные у противоположных концов полости штампа. Указанные вводимые в концы трубы узлы выполнены с возможностью их ввода в противоположные концы полости штампа; при этом вводимые в концы трубы узлы имеют контактирующие с концами трубы поверхности, предназначенные для входа в контакт с противоположными концами трубной металлической заготовки, размещенной в полости штампа. Вводимые в концы трубы узлы имеют также каналы для подачи жидкости гидроформинга внутрь трубной металлической заготовки. Блоки толкателей имеют также систему повышения давления жидкости, предназначенную для повышения давления жидкости гидроформинга, подаваемой внутрь трубной металлической заготовки, достаточного для расширения трубной металлической заготовки до входа в контакт с поверхностями штампа, ограничивающими полость штампа. По меньшей мере, один из вводимых в концы трубы узлов выполнен с возможностью перемещения за счет объединенного с ним блока толкателя для принудительного ввода в один из концов трубной металлической заготовки, так чтобы производить продольное сжатие трубной металлической заготовки между вводимыми в концы трубы узлами и за счет этого создавать продольное течение металла в ходе расширения трубной металлической заготовки, необходимое для сохранения толщины стенки трубной металлической заготовки в желательном диапазоне. По меньшей мере, один подвижный вводимый в конец трубы узел имеет контактирующую с концом трубы поверхность, выполненную с возможностью приложения более значительной части усилия к участку на одном конце трубной металлической заготовки, который продольно совмещен с вогнутым участком поверхности трубной металлической заготовки, по сравнению с частью усилия, которое приложено к участку на указанном конце трубной заготовки, который продольно совмещен с вогнутым участком поверхности трубной металлической заготовки, чтобы таким образом создать большее продольное течение металла в направлении выпуклого участка поверхности (76) трубной металлической заготовки, по сравнению с продольным течением металла в направлении вогнутого участка поверхности трубной металлической заготовки. В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения, предлагается деталь транспортного средства, которая подходит для использования в качестве детали жесткой конструкции транспортного средства, такой как рама автомобиля и т.п. Деталь автомобиля получена гидроформингом из цилиндрической заготовки с заданной толщиной стенки и с заданным внешним размером. Цилиндрическую заготовку гнут и подвергают гидроформингу для получения трубчатой стенки с центральным изгибом, составляющим, по меньшей мере, около 30°, и противоположными расположенными под углом друг к другу концевыми участками. Центральный изгиб имеет внешний размер, который ориентировочно на 10% превышает заданный внешний размер цилиндрической заготовки. Центральный изгиб содержит вогнутый участок, который не имеет складок, и выпуклый участок, который имеет толщину стенки в пределах отклонения ±10% от заданной толщины стенки цилиндрической заготовки.
На фиг. 1 показана схематично система для гидроформинга, частично в разрезе, а также изогнутая трубная заготовка, расположенная в нижней части штампа, выполненного в соответствии с принципами настоящего изобретения;
на фиг. 2 - вид в перспективе участка входа в зацепление с трубой гидравлического толкателя, выполненного в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 3 - вид, аналогичный показанному на фиг. 1, однако, показаны гидравлические толкатели, герметично введенные в противоположные концы трубной заготовки;
на фиг. 4 показана с увеличением часть стыка (границы раздела) между одним из концов трубной заготовки и введенным в него гидравлическим толкателем;
на фиг. 5 - вид, аналогичный показанному на фиг. 3, однако, показана изогнутая труба, заполненная водой для подготовки следующей операции гидроформинга;
на фиг. 6 - вид, аналогичный показанному на фиг. 5, однако, показана следующая операция гидроформинга, когда вода под давлением расширяет трубу до ее конечной формы в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 7 - система для гидроформинга, частично в разрезе, в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 8 - вид в перспективе конца со срезом трубной заготовки в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 9 показано с увеличением сечение участка стыка (границы раздела) между одним из концов трубной заготовки и введенным в него гидравлическим толкателем, выполненным в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 1, на которой показана система для гидроформин га 10, которая включает в себя конструкцию штампа для гидроформинга 12 и два блока гидравлических толкателей 16 и 18. Конструкция штампа 12 включает в себя нижнюю часть штампа 14, поперечное сечение которой схематично показано на фиг. 1. Конструкция штампа 12, кроме формы образованной в ней полости штампа, главным образом соответствует заявке на патент № \¥О 98/08633, поданной 21 августа 1997 г.
Блоки гидравлических толкателей 16 и 18 расположены у противоположных концов конструкции штампа 12. Блоки толкателей 16 и 18 главным образом включают в себя соответствующие корпуса толкателей 20 и 22, а также соответствующие внешние толкатели 24 и 26, которые выступают наружу из корпусов толкателей 20 и 22.
Как это показано на фиг. 3, внешний толкатель 24 может выдвигаться наружу из корпуса толкателя 20 и входить в герметичное зацепление с концом 28 трубной заготовки 70, которая должна быть подвергнута гидроформингу и которая установлена в нижнюю часть штампа 14. Аналогично, внешний толкатель 26 может выдвигаться наружу из корпуса толкателя 22 и входить в герметичное зацепление с противоположным концом 28 трубной заготовки 70 (смотри фиг. 4).
Блоки толкателей 16 и 18 снабжены интенсификаторами (усилителями), повышающими давление жидкости, и приводятся в действие гидравлически для осуществления продольного сжатия трубной заготовки в ходе расширения трубной заготовки, в соответствии с обычной работой системы для гидроформинга. Альтернативно можно предусмотреть систему для гидроформинга 10 с клапанами, которые используют для управления вводом потока жидкости во внешний толкатель 24, когда толкатели 24 и 26 введены в концы трубы 28 и герметизируют их. В свою очередь, внешний толкатель 24 направляет жидкость, которой преимущественно является вода, внутрь трубы 70.
Каждый из внешних толкателей 24 и 26 содержит основной участок 46 и торцевую заглушку 48, закрепленную на основном участке. Более конкретно, каждый основной участок 46 выполнен в виде прочной втулки, которая выступает наружу из соответствующего корпуса толкателя 20 или 22. Каждая торцевая заглушка 48 имеет участок кольцевого фланца 52, который при помощи соответствующих крепежных элементов плотно соединен с кольцевой кромкой на выступающем конце основного участка 46. Каждая торцевая заглушка 48 также имеет удлиненный трубчатый участок 56, который выполнен в виде единого целого с участком фланца 52 и выступает по оси наружу относительно основного участка 46. Каждый трубчатый участок 56 имеет меньший внешний диаметр по сравнению с участком фланца 52 и име ет главным образом цилиндрическую внешнюю поверхность, которая выполнена таким образом, что может образовывать периферическое уплотнение с соответствующей цилиндрической поверхностью 62, образованной на каждом конце полости штампа для гидроформинга, когда верхняя и нижняя части штампа находятся в закрытом положении (то есть когда верхнюю часть штампа опускают на нижнюю часть штампа 14).
Как это лучше всего показано на фиг. 2, торцевая заглушка 48 заканчивается участком сопла 64, который выполнен в виде единого целого с трубчатым участком 56 и выступает из него наружу. Участок сопла 64 главным образом имеет трубчатую форму и меньший внешний диаметр по сравнению с трубчатым участком 56. Расположенная радиально кольцевая поверхность толкателя 66 служит переходом между трубчатым участком 56 и участком сопла 64. Поверхность толкателя 66 имеет частично кольцевой участок 67, образующий поверхностный участок входа в зацепление с трубой, выполненный с возможностью создания герметичного контакта с концом 28 трубы 70 в ходе операции гидроформинга. Поверхность толкателя 66 имеет также срезанный поверхностный участок 78, который идет под углом с удалением от конца 28 трубы при входе в контакт поверхностного участка 67. Частично кольцевой поверхностный участок 67 переходит в срезанный поверхностный участок 78 на углах 79.
Каждый участок сопла 64 имеет цилиндрическую внешнюю поверхность, которая выполнена с возможностью ее ввода с трением (с фрикционной посадкой) в один из концов трубы 70 и с возможностью скользящего зацепления с внутренними цилиндрическими участками на концах трубы 70, так что концы трубы герметизированы в ходе гидроформинга высокого давления. Продольная сквозная проточка 69 в каждой из торцевых заглушек 48 предназначена для подачи жидкости под высоким давлением от внешних толкателей 24 (или, по меньшей мере, от одного из них) во внутреннюю часть трубы 70.
Когда верхнюю часть штампа опускают на нижнюю часть штампа 14, образуется полость расширения штампа 72, которая ограничена периферическими поверхностями полости штампа, соответствующими желательной окончательной форме полученной гидроформингом трубы 70. Для большинства применений трубная заготовка 70 имеет круговое поперечное сечение и подвергается гидроформингу для получения прямоугольного поперечного сечения, как это описано в заявке на патент № XVО 98/08633. Таким образом, следует иметь в виду, что полость штампа 72 имеет переходы от цилиндрической конфигурации на своих противоположных концах (например, на поверхности 62), к прямоугольному поперечному сечению в ее центральной части. На фиг. 1 показано, что в таком применении гидроформинга желательная полученная гидроформингом деталь имеет в некоторой степени изогнутую конфигурацию. В частности, настоящее изобретение позволяет обеспечивать наибольшую выгоду в том случае, когда полученные гидроформингом детали имеют изгиб 30° или больше, относительно центральной продольной оси, на противоположных концах трубы. Например, на фиг. 1 угол α превышает 30°. Из рассмотрения фиг. 1 можно понять, что угол α представляет собой не только угол изгиба трубы относительно прямой трубы, но также отображает расположение под углом (изгиб) полости штампа, в которую помещена труба. В соответствии с настоящим изобретением, трубная заготовка 70, которая должна быть подвергнута гидроформингу и которая первоначально имеет вид прямой трубы, полученной при помощи стандартной операции профилирования листового металла на роликовой листогибочной машине, подвергается предварительному изгибу для соответствия дуговидным контурам полости штампа 72. Такая операция предварительного изгиба может быть осуществлена, например, в известной системе с компьютерным цифровым управлением («СЫС»).
Следует иметь в виду, что полученная гидроформингом деталь на некоторых участках расширена преимущественно, по меньшей мере, на 10% по сравнению с исходным диаметром трубной заготовки, а предпочтительно расширена на некоторых участках, по меньшей мере, на 20%. Для того чтобы выполнить это без нежелательного утончения стенок полученной гидроформингом детали, противоположные концы 28 трубы 70 сжимают продольно за счет перемещения толкателей 24 и 26 в направлении друг к другу. Это продольное сжатие трубы 70 в ходе ее расширения создает продольное течение металла, в результате чего толщина стенок полученной гидроформингом детали остается в пределах отклонения около 10% от толщины стенок исходной заготовки. Следует иметь в виду, что без принятия специальных мер может происходить накопление текущего металла на вогнутых участках 75 изгиба (на внешней поверхности трубы), так как здесь требуется меньшее течение металла по сравнению с выпуклым участком 76 изгиба.
Для обеспечения отсутствия складок на внешней поверхности вогнутого участка 75, на кольцевой поверхности 66 внешних толкателей 24 и 26 предусмотрен срезанный участок 78. Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 3 и 4, на которых показано, что частично кольцевые поверхностные участки 67 кольцевых поверхностей 66 внешних толкателей 24 и 26 контактируют с концами 28 трубы 70. Можно видеть, что срезанные участки 78 продольно совмещены с внутренним вогнутым участком 75 трубы 70. Так как срезанные участки 78 идут под углом с удалением от смежных участков концов трубы и не прижаты к концам трубы 28, когда толкатели 24 и 26 принудительно перемещаются друг к другу, то имеется меньшее течение металла к внутреннему вогнутому участку 75 по сравнению с выпуклым участком 76, так что на вогнутом участке 75 складки не образуются.
Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 1, на которой показано, что на концевых участках трубы 70 могут быть предусмотрены надрезы 80, которые дополнительно ограничивают течение металла у концов трубы и которые также продольно совмещены с внутренним вогнутым участком 75 трубы 70. Надрезы 80 предусмотрены достаточно близко к концам 28 трубы и эти участки трубы могут быть отрезаны после завершения операции гидроформинга. Указанные концевые участки не испытывают существенного расширения и сохраняют главным образом круговое поперечное сечение даже после проведения операции гидроформинга.
Как это показано на фиг. 5, процесс гидроформинга начинают с установки трубы 70 в нижнюю часть штампа 14, после чего герметизируют концы трубы 70 при помощи блоков внешних толкателей 24 и 26. Затем трубу 70 заполняют жидкостью гидроформинга, в частности водой с добавками на базе масла, которую вводят через канал 42 во внешний толкатель 24, откуда жидкость направляется через проточку 69 в трубу 70. После прохода по трубе жидкость поступает в проточку 69 противоположного внешнего толкателя 26, откуда она затем направляется через канал 44 в расположенный снизу бак. В ходе этого процесса заполнения труба вентилируется, из нее удаляются практически все воздушные пузырьки и она полностью заполняется жидкостью, как это показано стрелкой Р. После заполнения трубы жидкостью опускают верхнюю часть штампа на нижнюю часть штампа 14, в результате чего образуется закрытая полость штампа 72.
На фиг. 6 показано, что при помощи интенсификаторов внутри блоков гидравлических толкателей 16 и 18 повышают давление гидравлической жидкости Р, в результате чего начинается расширение трубы. Одновременно с радиальным расширением трубы 70 принудительно подают (перемещают) в направлении друг к другу внешние толкатели 24 и 26, введенные в противоположные концы трубы 70. Так как кольцевые поверхности 66 принудительно перемещают (толкают) концы трубы 28 внутрь, то начинается продольное течение металла, образующего трубу 70, по длине трубы, так что диаметр трубы в зонах изгиба может расширяться на 10% и более, в то время как толщина стенки полученной гидроформингом трубы 70 сохраняется преимущественно в пределах отклонения ±10 от толщины стенки исходной трубной заготовки.
Следует иметь в виду, что за счет того, что срезанные участки 78 кольцевых поверхностей не входят в принудительный контакт с концами трубы, существенно меньше металла течет вдоль участка трубы, продольно совмещенного с вогнутым внутренним участком 75. Несмотря на то, что возможен некоторый контакт между срезанными участками 78 и концами трубы 28 в результате течения металла и/или деформации трубы, причем он будет усиливать уплотнение соответствующего толкателя в конце трубы, такой контакт происходит с намного меньшим приложенным усилием и позже, чем контакт на кольцевом поверхностном участке 67. Кроме того, участки с надрезом 80 трубной заготовки также продольно совмещены с вогнутым внутренним участком 75 трубы и создают зоны ограничения течения металла в продольном направлении к вогнутому участку 75 изогнутой трубы 70, так что течение металла к вогнутому участку 75 снижено. В результате на вогнутом участке 75 не образуются складки.
Преимущественно входящий в контакт с трубой (частично) кольцевой поверхностный участок 67 поверхности толкателя 66 составляет от 80 до 160° (или ориентировочно 22 - 44%) полного круга. Протяженность зацепления с концами трубы 28 является функцией угла α, радиуса вогнутого участка 75 и диаметра трубы 70. При большем угол α и меньшем радиус изгиба требуется меньшая протяженность контакта с концом трубы, поэтому предусматривают более узкий кольцевой поверхностный участок 67. Однако при более значительных диаметрах труб требуется большая протяженность контакта, поэтому предусматривают более широкий кольцевой поверхностный участок 67.
Для расширения трубы преимущественно используют давление жидкости в диапазоне от 2000 до 3500 атмосфер. В зависимости от вида применения преимущественно могут быть также использованы давления от 2000 до 10000 атмосфер, хотя могут быть использованы и более высокие давления.
После придания заготовке желательной формы изделия без складок, которая главным образом соответствует форме полости 72, гидравлическое давление снимают, внешние толкатели 26 и 28 выводят наружу из концов трубы 28 и поднимают верхнюю часть штампа.
На чертежах срезанные участки 78 показаны на обеих кольцевых поверхностях 66 внешних толкателей 24 и 26, однако, такой срезанный участок 78 может быть предусмотрен также только на одном из внешних толкателей. Это особенно относится к случаю, когда только один конец трубы 70 принудительно перемещают (толкают) внутрь. В этом случае срезанный участок 78 преимущественно предусматривают на принудительно перемещаемом толкателе, но не на противоположном стационарном толкателе. Приложение усилия к одному концу трубы при гидроформинге преимущественно используют тогда, когда участок на этом конце трубы должен быть расширен существенно больше, чем участок на другом конце трубы.
Можно также предусмотреть отсутствие надрезов 80 или предусмотреть наличие только единственного надреза 80. Обычно надрез 80 используют только в сочетании со смежным срезанным толкателем, который предназначен для принудительного перемещения внутрь.
На фиг. 7, 8 и 9 показан второй вариант осуществления настоящего изобретения. В этом варианте концы трубы 128 срезаны так, как это показано позицией 182. Срезанные участки 182 продольно совмещены с вогнутым участком 175 трубы 170. Кроме того, в этом варианте не предусмотрен срезанный участок на кольцевых поверхностях 166 толкателей, а скорее предусмотрены просто кольцевые поверхности 166. В этом варианте кольцевые поверхности 166 внешних толкателей 124 и 126 прижимают к концевым участкам 128 трубы 170 и принудительно перемещают продольно внутрь в направлении друг к другу. Так как кольцевые поверхности 166 толкателей не имеют контакта с трубой на участках среза 182, то создается существенно меньшее течение металла вдоль участка трубы, продольно совмещенного с вогнутым внутренним участком 175. Следует иметь в виду, что в этом втором варианте осуществления настоящего изобретения также могут быть предусмотрены надрезы 180, предназначенные для ограничения течения металла в трубе и способствующие исключению складок в процессе гидроформинга. На фиг. 8 показано, что надрезы 180 только незначительно смещены внутрь от концов трубы 128, так что участки с надрезами могут быть отрезаны в случае необходимости от полученного гидроформингом изделия.
Аналогично первому варианту, участок среза 182 может быть предусмотрен только на том конце трубы, который толкают внутрь.
Несмотря на то, что был описан предпочтительный вариант осуществления изобретения, совершенно ясно, что в него специалистами в данной области могут быть внесены изменения и дополнения, которые не выходят, однако, за рамки приведенной далее формулы изобретения.
Claims (18)
1. Способ гидроформинга угловой трубчатой детали, имеющей участки с первой и второй осями, расположенными под углом друг к другу, по меньшей мере, 30°, включающий помещение угловой трубной металлической заготовки в главным образом соответственно изогнутую полость штампа, причем трубная заготовка на своем участке изгиба имеет внешнюю поверхность с вогнутым и выпуклым участками поверхности на главным образом противоположных сторонах трубной заготовки;
герметизацию противоположных концов трубной заготовки;
подачу жидкости под высоким давлением внутрь указанной трубной заготовки;
расширение указанной заготовки до ее входа в контакт с поверхностями, ограничивающими полость штампа, за счет указанной подачи жидкости;
приложение усилия, по меньшей мере, к одному концу трубной заготовки, чтобы создать продольное течение металла в объеме трубной заготовки и таким образом сохранить толщину стенки заготовки в пределах заданного диапазона, отличающийся тем, что к участку трубной заготовки, который продольно совмещен с выпуклым участком поверхности трубной заготовки прикладывают более значительную часть усилия, по сравнению с частью усилия, которое прикладывают к участку трубной заготовки, который продольно совмещен с вогнутым участком поверхности трубной заготовки, при этом создают большее течение металла в направлении участков трубной заготовки, смежных с участком выпуклой поверхности, по сравнению с участками трубной заготовки, смежными с участком вогнутой поверхности, чтобы предотвратить образование складок на участках трубной заготовки, смежных с указанным вогнутым участком поверхности.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что усилие прикладывают к обоим концам трубной заготовки.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанную более значительную часть усилия, приложенную к участку трубной заготовки, который продольно совмещен с выпуклым участком поверхности трубной заготовки, прикладывают к дуговидным кромкам на обоих концах трубной заготовки.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что усилие прикладывают только к одному концу трубной заготовки.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанную более значительную часть усилия, приложенную к участку трубной заготовки, который продольно совмещен с выпуклым участком поверхности трубной заготовки, прикладывают к дуговидной кромке на указанном одном конце трубной заготовки.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ранее указанной операции помещения заготовки в полость штампа осуществляют операцию гибки главным образом прямой трубной заготовки, чтобы получить угловую трубную заготовку.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанную более значительную часть усилия, приложенную к участку трубной заготовки, который продольно совмещен с выпуклым участком поверхности трубной заготовки, по сравнению с частью усилия, которое приложено к участку трубной заготовки, который продольно совмещен с вогнутым участком поверхности трубной заготовки, создают за счет предусмотрения вводимого в конец трубы узла, который входит в контакт с участком на одном конце трубной металлической заготовки, который продольно совмещен с выпуклым участком поверхности трубной заготовки, и расположен с промежутком от участка на указанном конце трубной металлической заготовки, который продольно совмещен с вогнутым участком поверхности трубной металлической заготовки.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно предусматривает образование надреза на концевом участке трубной заготовки в месте, которое продольно совмещено с вогнутым участком поверхности трубной заготовки, чтобы воспрепятствовать течению металла в направлении участков трубной заготовки, смежных с указанным вогнутым участком поверхности.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что он включает в себя операцию отрезания концевого участка трубной заготовки, который содержит указанный надрез, после выемки отформованной заготовки из полости штампа.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что надрезы образуют на обоих концевых участках трубной заготовки в указанном месте, причем предусматривают операцию отрезания обоих концевых участков трубной заготовки, которые содержат указанные надрезы, после выемки отформованной заготовки из полости штампа.
11. Блок штампа для гидроформинга трубной металлической заготовки в угловую трубчатую деталь, имеющую участки с первой и второй осями, расположенными под углом друг к другу, по меньшей мере, 30°, который включает в себя штамп (12), имеющий две части, которые имеют поверхности штампа, взаимодействующие с образованием угловой полости штампа, в которую помещают изогнутую трубную металлическую заготовку (70), причем изогнутая трубная металлическая заготовка имеет внешнюю поверхность, которая содержит участок вогнутой поверхности (75) и участок выпуклой поверхности (76) на своих противоположных сторонах;
первый и второй блоки толкателей (16, 18), которые имеют соответственно первый и второй объединенные вводимые в концы трубы узлы, расположенные у противоположных концов полости штампа, причем указанные вводимые в концы трубы узлы выполнены с возможностью их ввода в противоположные концы полости штампа;
при этом вводимые в концы трубы узлы имеют контактирующие с концами трубы поверхности (67), предназначенные для входа в контакт с противоположными концами трубной металлической заготовки, размещенной в полости штампа;
причем вводимые в концы трубы узлы имеют также каналы для подачи жидкости гидроформинга внутрь трубной металлической заготовки;
при этом блоки толкателей имеют также систему повышения давления жидкости гидроформинга, подаваемой внутрь трубной металлической заготовки, достаточного для расширения трубной металлической заготовки до входа в контакт с поверхностями штампа, ограничивающими полость штампа;
причем, по меньшей мере, один из вводимых в концы трубы узлов выполнен с возможностью перемещения за счет объединенного с ним блока толкателя, для принудительного ввода в один из концов трубной металлической заготовки, так чтобы производить продольное сжатие трубной металлической заготовки между вводимыми в концы трубы узлами и за счет этого создавать продольное течение металла в ходе расширения трубной металлической заготовки, необходимое для сохранения толщины стенки трубной металлической заготовки в желательном диапазоне;
причем, по меньшей мере, один подвижный вводимый в конец трубы узел имеет контактирующую с концом трубы поверхность, выполненную с возможностью приложения более значительной части усилия к участку на одном конце трубной металлической заготовки, который продольно совмещен с выпуклым участком поверхности трубной металлической заготовки, по сравнению с частью усилия, которое приложено к участку на указанном конце трубной заготовки, который продольно совмещен с вогнутым участком поверхности трубной металлической заготовки, чтобы таким образом создать большее продольное течение металла в направлении выпуклого участка поверхности (76) трубной металлической заготовки, по сравнению с продольным течением металла в направлении вогнутого участка поверхности трубной металлической заготовки;
причем указанное давление повышают свыше 2000 атмосфер, диаметр трубной металлической заготовки расширяют более чем на 10% относительно исходного диаметра, а толщину стенки трубной металлической заготовки на указанных участках поддерживают в пределах отклонения 10% от исходной толщины стенки.
12. Блок штампа в сочетании с трубной металлической заготовкой, предназначенный для гидроформинга трубной металлической заготовки в угловую трубчатую деталь, имеющую участки с первой и второй осями, расположенными друг к другу под углом, по меньшей мере, 30°, который включает в себя штамп (12), имеющий две части, которые имеют поверхности штампа, взаимодействующие с образованием угловой полости штампа, в которую помещают изогнутую трубную металлическую заготовку (70), причем изогнутая трубная металлическая заготовка имеет внешнюю поверхность, которая содержит участок вогнутой поверхности (75) и участок выпуклой поверхности (76) на своих противоположных сторонах;
первый и второй блоки толкателей (16, 18), которые имеют соответственно первый и второй объединенные вводимые в концы трубы узлы, расположенные у противоположных концов полости штампа, причем указанные вводимые в концы трубы узлы выполнены с возможностью их ввода в противоположные концы полости штампа;
при этом вводимые в концы трубы узлы имеют зацепляющиеся с концами трубы поверхности, предназначенные для входа в зацепление с противоположными концами трубной металлической заготовки, размещенной в полости штампа;
причем вводимые в концы трубы узлы имеют также каналы для подачи жидкости гидроформинга внутрь трубной металлической заготовки;
при этом блоки толкателей (16, 18) имеют также систему повышения давления жидкости, предназначенную для повышения давления жидкости гидроформинга, подаваемой внутрь трубной металлической заготовки, достаточного для расширения трубной металлической заготовки до входа в контакт с поверхностями штампа, ограничивающими полость штампа;
причем, по меньшей мере, один из вводимых в концы трубы узлов выполнен с возможностью перемещения за счет объединенного с ним блока толкателя, для принудительного ввода в один из концов трубной металлической заготовки, так чтобы производить продольное сжатие трубной металлической заготовки между вводимыми в концы трубы узлами и за счет этого создавать продольное течение металла в ходе расширения трубной металлической заготовки, необходимое для сохранения толщины стенки трубной металлической заготовки в желательном диапазоне;
причем, по меньшей мере, один подвижный вводимый в конец трубы узел имеет зацепляющуюся с концом трубы поверхность, выполненную с возможностью приложения более значительной части усилия к участку на одном конце трубной металлической заготовки, который продольно совмещен с выпуклым участком поверхности (76) трубной металлической заготовки, по сравнению с частью усилия, которое приложено к участку на указанном конце трубной заготовки, который продольно совмещен с вогнутым участком поверхности трубной металлической заготовки, чтобы таким образом создать большее продольное течение металла в направлении выпуклого участка поверхности (76) трубной металлической заготовки, по срав нению с продольным течением металла в направлении вогнутого участка поверхности (75) трубной металлической заготовки;
причем указанная зацепляющаяся с концом трубы поверхность расположена с промежутком от участка на указанном конце трубной металлической заготовки, который продольно совмещен с вогнутым участком поверхности трубной металлической заготовки.
13. Блок штампа для гидроформинга по п. 11, отличающийся тем, что указанная зацепляющаяся с концом трубы поверхность (66) представляет собой кольцевую поверхность, причем 22 - 44% указанной поверхности образуют указанный контакт.
14. Блок штампа для гидроформинга по п. 11, отличающийся тем, что участок (67) зацепляющейся с концом трубы поверхности (66), который продольно совмещен с выпуклым участком поверхности трубной металлической заготовки (70), представляет собой главным образом дуговидный участок поверхности, лежащий в одной плоскости, в то время как участок зацепляющейся с концом трубы поверхности, который расположен с промежутком от участка на указанном конце трубной металлической заготовки, который продольно совмещен с вогнутым участком поверхности трубной металлической заготовки, представляет собой главным образом дуговидный участок поверхности, который лежит снаружи от указанной плоскости.
15. Блок штампа для гидроформинга по п. 11, отличающийся тем, что один из концов продольной полости штампа лежит на первой продольной оси, в то время как противоположный конец продольной полости штампа лежит на второй продольной оси, которая расположена под углом, по меньшей мере, 30° относительно первой продольной оси, причем трубная металлическая заготовка (70) имеет изгиб под углом, по меньшей мере, 30° относительно прямой трубной металлической заготовки.
16. Блок штампа для гидроформинга по п. 11, отличающийся тем, что оба вводимых в концы трубы узла выполнены с возможностью перемещения для обеспечения принудительного ввода в соответствующие противоположные концы трубной металлической заготовки, так чтобы произвести продольное сжатие трубной металлической заготовки (70) между ними.
17. Блок штампа для гидроформинга по п. 11, отличающийся тем, что оба вводимых в концы трубы узла выполнены таким образом, чтобы обеспечивать приложение более значительной части усилия к участку трубной металличе ской заготовки (70), который продольно совмещен с выпуклым участком поверхности (76) трубной заготовки, по сравнению с частью усилия, которое приложено к участку трубной заготовки, который продольно совмещен с вогнутым участком поверхности (75) трубной заготовки.
18. Блок штампа для гидроформинга трубной металлической заготовки в угловую трубчатую деталь, имеющую участки с первой и второй осями, расположенными друг к другу под углом, по меньшей мере, 30°, который включает в себя штамп (12), с образованной в нем угловой полостью штампа;
первый и второй блоки толкателей (16, 18), расположенные у противоположных концов полости штампа, которые имеют вводимые в концы трубы узлы, выполненные с возможностью их ввода в противоположные концы трубной металлической заготовки (70), которую подвергают гидроформингу, причем указанные вводимые в концы трубы узлы имеют каналы для подачи жидкости гидроформинга внутрь трубной металлической заготовки, которую подвергают гидроформингу;
причем, по меньшей мере, один из вводимых в концы трубы узлов выполнен с возможностью перемещения относительно другого из вводимых в концы трубы узлов для принудительного ввода в один из концов трубной металлической заготовки;
при этом, по меньшей мере, один подвижный вводимый в конец трубы узел имеет участок зацепляющейся с концом трубы поверхности, лежащий в одной плоскости, который совмещен с участком полости штампа, который формует выпуклый участок поверхности трубной металлической заготовки, и выполнен с возможностью обеспечения контакта с концевым участком трубной металлической заготовки, который продольно совмещен с выпуклым участком поверхности трубной металлической заготовки;
причем предусмотрен другой участок зацепляющейся с концом трубы поверхности, который лежит вне указанной плоскости и совмещен с участком полости штампа, который формует вогнутый участок поверхности трубной металлической заготовки, так что указанный вводимый в конец трубы узел расположен с промежутком от концевого участка трубной металлической заготовки (70), который продольно совмещен с вогнутым участком поверхности трубной металлической заготовки (70).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US6123897P | 1997-10-07 | 1997-10-07 | |
| PCT/CA1998/000938 WO1999017894A1 (en) | 1997-10-07 | 1998-10-07 | A hydroformed angled tubular part, and method and apparatus for making the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200000386A1 EA200000386A1 (ru) | 2000-10-30 |
| EA001975B1 true EA001975B1 (ru) | 2001-10-22 |
Family
ID=22034526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200000386A EA001975B1 (ru) | 1997-10-07 | 1998-10-07 | Способ и устройство для гидроформинга угловых трубчатых деталей без образования складок |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5953945A (ru) |
| EP (1) | EP1034053B1 (ru) |
| JP (1) | JP4477227B2 (ru) |
| KR (1) | KR100517584B1 (ru) |
| CN (1) | CN1089041C (ru) |
| AR (1) | AR013672A1 (ru) |
| AT (1) | ATE209541T1 (ru) |
| AU (1) | AU735003B2 (ru) |
| BR (1) | BR9812746A (ru) |
| CA (1) | CA2304629C (ru) |
| DE (1) | DE69802712T2 (ru) |
| EA (1) | EA001975B1 (ru) |
| ES (1) | ES2171303T3 (ru) |
| HU (1) | HUP0003830A3 (ru) |
| MX (1) | MXPA00003264A (ru) |
| NO (1) | NO20001785L (ru) |
| NZ (1) | NZ503631A (ru) |
| PL (1) | PL339854A1 (ru) |
| PT (1) | PT1034053E (ru) |
| SK (1) | SK5162000A3 (ru) |
| UY (1) | UY25199A1 (ru) |
| WO (1) | WO1999017894A1 (ru) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6713707B2 (en) | 1997-10-16 | 2004-03-30 | Magna International, Inc. | Welding material and method without carrier |
| US6689982B2 (en) | 1997-10-16 | 2004-02-10 | Magna International, Inc. | Apparatus and method for welding aluminum tubes |
| US6621037B2 (en) | 1997-10-16 | 2003-09-16 | Magna International Inc. | Welding material with conductive sheet and method |
| GB2332163B (en) * | 1997-12-13 | 2002-03-13 | Gkn Sankey Ltd | A hydroforming process |
| DE19805172C2 (de) * | 1998-02-10 | 2001-06-07 | Daimler Chrysler Ag | Vorrichtung zum Innenhochdruck-Umformen eines Werkstückes |
| US6098437A (en) * | 1998-03-20 | 2000-08-08 | The Budd Company | Hydroformed control arm |
| US6216509B1 (en) * | 1998-08-25 | 2001-04-17 | R.J. Tower Corporation | Hydroformed tubular member and method of hydroforming tubular members |
| US6032501A (en) * | 1999-02-09 | 2000-03-07 | The Budd Company | Method of hydroforming multi-lateral members from round tubes |
| US6209372B1 (en) | 1999-09-20 | 2001-04-03 | The Budd Company | Internal hydroformed reinforcements |
| CA2326746A1 (en) | 1999-11-24 | 2001-05-24 | Wolfgang K. Rohn | Modular roof and headliner assembly |
| US6566624B2 (en) | 2000-03-03 | 2003-05-20 | Magna International Inc. | Welding assembly with nestable conductive ends |
| WO2002053416A2 (en) | 2001-01-05 | 2002-07-11 | Magna International Inc. | Hydroformed running board |
| CN1274549C (zh) | 2001-03-02 | 2006-09-13 | 麦格纳国际公司 | 由液压成形件构成的机动车承载车架及其制造方法 |
| US6912884B2 (en) * | 2001-06-25 | 2005-07-05 | Mohamed T. Gharib | Hydroforming process and apparatus for the same |
| US6948768B2 (en) * | 2001-10-02 | 2005-09-27 | Magna International Inc. | Truck cab space frame |
| US6510720B1 (en) * | 2001-10-18 | 2003-01-28 | Hartwick Professionals, Inc. | Hydraulic pressure forming using a self aligning and activating die system |
| CA2466241C (en) * | 2001-11-09 | 2010-12-14 | Magna International Inc. | Modular underbody for a motor vehicle |
| KR20030082111A (ko) * | 2002-04-16 | 2003-10-22 | 주식회사 성우하이텍 | 하이드로 성형에 의한 차량용 부품의 제조 방법 |
| US6601423B1 (en) | 2002-04-30 | 2003-08-05 | General Electric Company | Fabrication of bent tubing |
| US20040250404A1 (en) * | 2003-01-14 | 2004-12-16 | Cripsey Timothy J. | Process for press forming metal tubes |
| US20060096099A1 (en) * | 2003-05-08 | 2006-05-11 | Noble Metal Processing, Inc. | Automotive crush tip and method of manufacturing |
| DE10350279A1 (de) * | 2003-10-25 | 2005-05-25 | Eisen- Und Metallwerke Ferndorf Gmbh | Verfahren zur Einstellung spezifischer Qualitätsmerkmale und/oder -eigenschaften von Rohren mittels Druckprüfung |
| US7143618B2 (en) * | 2004-01-22 | 2006-12-05 | General Motors Corporation | Method of making pre-formed tubular members |
| DE602005004598T2 (de) * | 2005-03-04 | 2008-12-11 | Corus Staal B.V. | Rohr zum Innenhochdruckumformen sowie Verfahren zum Innenhochdruckumformen eines Rohres |
| US20080092975A1 (en) * | 2006-09-15 | 2008-04-24 | Grimes David L | Heater core connector |
| BRPI0810656B1 (pt) * | 2007-04-18 | 2021-03-09 | Nippon Steel Corporation | produto hidroformado |
| CN101322995B (zh) * | 2008-06-27 | 2010-10-06 | 哈尔滨工业大学 | 大直径管件内高压成形模具 |
| BR112012019768B1 (pt) * | 2010-02-09 | 2020-05-26 | Nippon Steel Corporation | Método de hidroformação e dispositivo de hidroformação. |
| CN102380545A (zh) * | 2010-08-31 | 2012-03-21 | 上海汇众汽车制造有限公司 | 汽车悬架臂复合成形工艺及其中的复合成形系统 |
| US8534107B2 (en) * | 2011-06-10 | 2013-09-17 | Ford Global Technologies, Llc | Method and apparatus for pulsed forming, punching and trimming of tubular members |
| CN102554009B (zh) * | 2011-12-26 | 2014-11-05 | 北京航空航天大学 | 一种小半径弯头流体压力成形方法 |
| AU2013232734A1 (en) * | 2012-03-14 | 2014-09-11 | Endless Solar Corporation Ltd | A method of fabricating a component of a solar energy system |
| CN102699175A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-03 | 九江财兴卫浴实业有限公司 | 一种大截面变径出水嘴水压成形工艺 |
| US8978432B2 (en) * | 2013-02-12 | 2015-03-17 | Caterpillar Inc. | Multi-stage tube hydroforming process |
| MX361797B (es) | 2013-05-28 | 2018-12-17 | Continental Structural Plastics Inc | Cabezal unido por hidroformado. |
| CN103639657B (zh) * | 2013-11-28 | 2016-06-29 | 阿尔特汽车技术股份有限公司 | 车辆前柱结构的液压加工及焊接成型方法 |
| CN103785737B (zh) * | 2014-01-15 | 2015-11-18 | 南宁市绿韵制冷有限公司 | 一种翅片管的加工装置及方法 |
| CN106311860B (zh) * | 2015-06-23 | 2018-12-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 基于端面反力的液压成形密封方法 |
| CN105215130B (zh) * | 2015-08-26 | 2017-07-28 | 上海汇众汽车制造有限公司 | 管材弯胀性能测试装置 |
| CN106311857B (zh) * | 2015-12-21 | 2017-11-07 | 青岛世冠装备科技有限公司 | 一种复杂截面中空构件低压镦胀成形方法 |
| CN105750368A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-07-13 | 河南永福德科技股份有限公司 | 一种压制弯头整型方法及装置 |
| CN112739472B (zh) * | 2018-10-01 | 2023-05-09 | 住友重机械工业株式会社 | 膨胀成型装置 |
| DE102021006400B3 (de) * | 2021-12-29 | 2023-05-11 | Salzgitter Hydroforming GmbH & Co. KG | Innenhochdruckumform-Werkzeugvorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers durch Innenhochdruckumformen |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2203868A (en) * | 1939-06-26 | 1940-06-11 | Mueller Brass Co | Apparatus for making wrought metal t's |
| US2837810A (en) * | 1955-06-17 | 1958-06-10 | Flexonics Corp | Method of producing fittings |
| US3247581A (en) * | 1962-02-05 | 1966-04-26 | Calumet & Hecla | Method of forming a conduit bend |
| BE645954A (ru) * | 1963-03-28 | |||
| DE2935086C2 (de) * | 1979-08-28 | 1982-04-01 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von abgesetzten Hohlkörpern stark unterschiedlicher Querschnittsformen |
| FR2535987B1 (fr) * | 1982-11-16 | 1988-06-03 | Vallourec | Procede de formage d'un ou plusieurs bulbes, par deformation plastique en expansion de la paroi d'un troncon de tube |
| US4761982A (en) * | 1986-10-01 | 1988-08-09 | General Motors Corporation | Method and apparatus for forming a heat exchanger turbulator and tube |
| US5353618A (en) * | 1989-08-24 | 1994-10-11 | Armco Steel Company, L.P. | Apparatus and method for forming a tubular frame member |
| CA2023675C (en) * | 1989-08-24 | 2001-07-31 | Ralph E. Roper | Apparatus and method for forming a tubular frame member |
| US5481892A (en) * | 1989-08-24 | 1996-01-09 | Roper; Ralph E. | Apparatus and method for forming a tubular member |
| US5235836A (en) * | 1990-03-06 | 1993-08-17 | Ti Corporate Services Limited | Seal head for tube expansion apparatus |
| DE4103082A1 (de) * | 1991-02-01 | 1992-08-27 | Eichelberg & Co Gmbh H D | Verfahren zum hydrostatischen umformen von hohlkoerpern aus kaltumformbarem metall und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US5170557A (en) * | 1991-05-01 | 1992-12-15 | Benteler Industries, Inc. | Method of forming a double wall, air gap exhaust duct component |
| IT1264058B (it) * | 1993-02-09 | 1996-09-09 | Fiat Auto Spa | Procedimento per la realizzazione di parti strutturali scatolate per la scocca di veicoli. |
| US5396786A (en) * | 1993-03-15 | 1995-03-14 | Mueller Industries, Inc. | Machine and method for manufacturing crossover fittings |
| US5363544A (en) * | 1993-05-20 | 1994-11-15 | Benteler Industries, Inc. | Multi-stage dual wall hydroforming |
| US5582052A (en) * | 1993-05-20 | 1996-12-10 | Benteler Industries, Inc. | Controlled time-overlapped hydroforming |
| DE4320236C1 (de) * | 1993-06-18 | 1994-03-31 | Schaefer Maschbau Wilhelm | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern durch Umformen eines Rohres nach dem Innenhochdruckverfahren |
| DE4322711C2 (de) * | 1993-07-08 | 1995-06-08 | Rofo Rohrbogen Und Formstuecke | Verfahren zum Herstellen eines Rohrbogens |
| JP3509217B2 (ja) * | 1994-09-20 | 2004-03-22 | 株式会社日立製作所 | 異形断面管の成形方法並びに成形装置 |
| US5564785A (en) * | 1994-10-17 | 1996-10-15 | Atoma International Inc. | Seat frame assembly for a motor vehicle |
| US5862877A (en) * | 1994-12-20 | 1999-01-26 | Cosma International Inc. | Cradle assembly |
| US5673470A (en) * | 1995-08-31 | 1997-10-07 | Benteler Automotive Corporation | Extended jacket end, double expansion hydroforming |
-
1998
- 1998-10-06 UY UY25199A patent/UY25199A1/es not_active Application Discontinuation
- 1998-10-07 KR KR10-2000-7003731A patent/KR100517584B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-10-07 EP EP98946197A patent/EP1034053B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-07 SK SK516-2000A patent/SK5162000A3/sk unknown
- 1998-10-07 EA EA200000386A patent/EA001975B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-10-07 ES ES98946197T patent/ES2171303T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-07 PT PT98946197T patent/PT1034053E/pt unknown
- 1998-10-07 AR ARP980104997A patent/AR013672A1/es active IP Right Grant
- 1998-10-07 CN CN98809974A patent/CN1089041C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-07 PL PL98339854A patent/PL339854A1/xx unknown
- 1998-10-07 DE DE69802712T patent/DE69802712T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-07 US US09/167,674 patent/US5953945A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-07 BR BR9812746-2A patent/BR9812746A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-10-07 AU AU93353/98A patent/AU735003B2/en not_active Ceased
- 1998-10-07 WO PCT/CA1998/000938 patent/WO1999017894A1/en active IP Right Grant
- 1998-10-07 AT AT98946197T patent/ATE209541T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-10-07 HU HU0003830A patent/HUP0003830A3/hu unknown
- 1998-10-07 JP JP2000514751A patent/JP4477227B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-07 MX MXPA00003264A patent/MXPA00003264A/es not_active Application Discontinuation
- 1998-10-07 NZ NZ503631A patent/NZ503631A/en unknown
- 1998-10-07 CA CA002304629A patent/CA2304629C/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-04-06 NO NO20001785A patent/NO20001785L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NZ503631A (en) | 2002-03-01 |
| CN1274306A (zh) | 2000-11-22 |
| UY25199A1 (es) | 1999-04-07 |
| NO20001785L (no) | 2000-06-05 |
| ES2171303T3 (es) | 2002-09-01 |
| KR100517584B1 (ko) | 2005-09-28 |
| EP1034053A1 (en) | 2000-09-13 |
| SK5162000A3 (en) | 2000-11-07 |
| CA2304629A1 (en) | 1999-04-15 |
| CA2304629C (en) | 2007-01-30 |
| MXPA00003264A (es) | 2002-04-24 |
| DE69802712T2 (de) | 2002-08-01 |
| KR20010015702A (ko) | 2001-02-26 |
| AU9335398A (en) | 1999-04-27 |
| PL339854A1 (en) | 2001-01-15 |
| EP1034053B1 (en) | 2001-11-28 |
| PT1034053E (pt) | 2002-05-31 |
| BR9812746A (pt) | 2000-08-29 |
| EA200000386A1 (ru) | 2000-10-30 |
| JP4477227B2 (ja) | 2010-06-09 |
| WO1999017894A1 (en) | 1999-04-15 |
| US5953945A (en) | 1999-09-21 |
| NO20001785D0 (no) | 2000-04-06 |
| AU735003B2 (en) | 2001-06-28 |
| HUP0003830A3 (en) | 2001-04-28 |
| HUP0003830A2 (en) | 2001-03-28 |
| DE69802712D1 (de) | 2002-01-10 |
| ATE209541T1 (de) | 2001-12-15 |
| JP2001519238A (ja) | 2001-10-23 |
| AR013672A1 (es) | 2001-01-10 |
| CN1089041C (zh) | 2002-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA001975B1 (ru) | Способ и устройство для гидроформинга угловых трубчатых деталей без образования складок | |
| US6065502A (en) | Method and apparatus for wrinkle-free hydroforming of angled tubular parts | |
| KR100286623B1 (ko) | 금속관 액압벌징 가공방법 및 그 장치 | |
| JP3351290B2 (ja) | 金属管の液圧バルジ加工方法および装置 | |
| KR100292971B1 (ko) | 관형 프레임 부재를 성형 및 유압 천공하는 방법 및 장치 | |
| EP0627272B1 (en) | Multi-stage dual wall conduit hydroforming | |
| KR100789014B1 (ko) | 관형 부품을 하이드로포밍하기 위한 장치 및 방법 | |
| AU8328198A (en) | Hydroforming of a tubular blank having an oval cross section and hydroforming apparatus | |
| CA2363069C (en) | Compressive hydroforming | |
| US5673470A (en) | Extended jacket end, double expansion hydroforming | |
| US5941112A (en) | Method and apparatus for hydrotrimming and hydroshearing | |
| EP1152843B1 (en) | Sealing method | |
| US6044678A (en) | Method and device for manufacturing a tubular hollow body with spaced-apart increased diameter portions | |
| US7059033B2 (en) | Method of forming thickened tubular members | |
| AU752981B2 (en) | Apparatus and method for forming and hydropiercing a tubular frame member | |
| CZ20001228A3 (cs) | Způsob a zařízení pro bezzáhybové hydroformování úhlových trubkových dílů |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |