EA001306B1 - Многоступенчатая машина для обработки давлением - Google Patents
Многоступенчатая машина для обработки давлением Download PDFInfo
- Publication number
- EA001306B1 EA001306B1 EA200000015A EA200000015A EA001306B1 EA 001306 B1 EA001306 B1 EA 001306B1 EA 200000015 A EA200000015 A EA 200000015A EA 200000015 A EA200000015 A EA 200000015A EA 001306 B1 EA001306 B1 EA 001306B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- product
- transfer
- parts
- machine tool
- pressure treatment
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/04—Making machine elements ball-races or sliding bearing races
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/08—Accessories for handling work or tools
- B21J13/14—Ejecting devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K27/00—Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof
- B21K27/02—Feeding devices for rods, wire, or strips
- B21K27/04—Feeding devices for rods, wire, or strips allowing successive working steps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6492—Plural passes of diminishing work piece through tool station
- Y10T83/6499—Work rectilinearly reciprocated through tool station
- Y10T83/6508—With means to cause movement of work transversely toward plane of cut
- Y10T83/6515—By means to define increment of movement toward plane of cut
- Y10T83/6518—By pusher mechanism
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Turning (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
Abstract
Многоступенчатая машина для обработки давлением с последней позицией деформации для разделения комбинированных деталей на, соответственно, две части (21, 22) изделия имеет два устройства (3, 4) для отвода частей изделия. Оба устройства (3, 4) для отвода частей изделия имеют каждое по одному переводному устройству (6) для перевода части (21, 22) изделия от последней позиции деформации к устройству (3, 4) для отвода частей изделия. Одно переводное устройство включает переводную цангу с верхним захватом с двумя захватными губками (521, 522) и нижним захватом с одной захватной губкой (531). Другое переводное устройство (6) содержит направляющую (61) скольжения для приема части (22) изделия из последней позиции деформации, а также установленный с возможностью поворота толкающий рычаг (62) для выталкивания части (22) изделия, находящейся на направляющей скольжения, к устройству (4) для отвода частей изделия.
Description
Данное изобретение относится к многоступенчатой машине для обработки давлением, имеющей последнюю позицию для разделения комбинированных деталей на соответствующие, по меньшей мере, две части изделия, охарактеризованной в ограничительной части п.1 формулы изобретения.
Многоступенчатые машины для обработки давлением, в которых на последней операции обработки давлением комбинированные детали разделяют на две части, применяются, например, для изготовления колец шарикоподшипников. В большинстве известных машин для обработки давлением изготовленные части изделия, например, внутреннее кольцо и наружное кольцо, падают под собственным весом на наклонный лоток, расположенный под машиной для обработки давлением, и скатываются по нему из зоны деформации машины для обработки давлением.
Эти машины для обработки давлением имеют целый ряд недостатков. Так, например, скорость машины ограничена падением деталей, определяемым ускорением свободного падения. Сами части изделия при попадании на наклонный лоток могут подвергнуться повреждениям поверхности, что приводит к ухудшению качества, и вызывает необходимость в дополнительной обработке. Поэтому невозможно точно и окончательно изготовить части изделий с помощью машины для обработки давлением.
Другим недостатком является то, что отдельные части изделия отводятся беспорядочно. Технологическая последовательность обработки частей изделий получается не непосредственно, вследствие чего затрудняется контроль качества и дополнительная настройка машины для обработки давлением и отделение дефектных частей изделия. Это приводит к тому, что, в особенности, у деталей, обеспечивающих надежность работы, нужно отделять, возможно, слишком много дефектных деталей. Кроме того, в процессе одной рабочей операции дополнительно требуется сортировка обоих видов изготовленных частей изделия и, при необходимости, соответствующая правка частей изделий.
В многоступенчатых машинах для обработки давлением для изготовления одной детали за один рабочий ход некоторые соответствующие недостатки можно устранить благодаря тому, что на последней позиции деформации устанавливается переводная цанга для перевода частей изделия к разгрузочному лотку. Такая машина для обработки давлением описана в патенте Германии ΌΕ 35 17 637 А1. С помощью этой машины для обработки давлением все равно невозможно из комбинированной детали изготовить две части изделия и затем выгружать их по отдельности и при осуществлении контроля.
С учетом недостатков известных, описанных выше многоступенчатых машин для обра ботки давлением, в основе изобретения лежит следующая задача. Следует создать многоступенчатую машину для обработки давлением упомянутого выше вида, в которой изготовленные из комбинированной детали части изделия можно выгружать на последней позиции деформации по отдельности и при осуществлении контроля.
Эта задача решается с помощью машины для обработки давлением согласно изобретению за счет признаков, включенных в п. 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения.
Сущность изобретения состоит в том, что многоступенчатая машина для обработки давлением, содержащая последнюю ступень деформации для разделения комбинированных деталей на соответствующие, по меньшей мере, две части изделия, имеет, по меньшей мере, два устройства для отвода частей изделий, каждое из которых снабжено одним устройством для перевода части изделия от последнего участка деформации к устройству для отвода частей изделий.
Благодаря тому, что машина для обработки давлением имеет, по меньшей мере, два отводящих устройства с соответствующими переводными устройствами, после разделения комбинированной детали на последней позиции деформации каждую часть изделия можно отводить отдельно.
Переводные устройства обеспечивают быстрый и контролируемый отвод частей изделий из последней позиции деформации. Благодаря переводным устройствам, скорость машины для обработки давлением больше не ограничивается скоростью падения частей изделий. К тому же части изделий можно отводить в нужном для последующих технологических операций направлении при временном регулировании. Контролируемый отвод в соответствии с технологической последовательностью позволяет также осуществлять идентификацию частей изделий, что значительно облегчает точный контроль качества, возможную дополнительную наладку машины для обработки давлением и отделение дефектных частей изделий. Так, например, вследствие наличия переходов на прутках, из которых изготавливаются комбинированные детали, могут получаться дефектные части, при этом отделение ограничивается непосредственно этими частями изделий. Поэтому больше нет необходимости из соображений надежности отделять все отведенные в определенные промежутки времени, возможно, дефектные части изделий.
Благодаря переводным устройствам, части изделий могут изготовляться с помощью машины для обработки давлением также с большей точностью, так как части изделий ударяются о лоток не с высокой скоростью, как это имеет место в упомянутых машинах для обработки давлением согласно уровню техники. Предотвращение или, по меньшей мере, сильное уменьшение повреждений поверхности позволяет снизить или даже совсем отменить припуски на обработку у отдельных частей изделия.
Ниже многоступенчатая машина для обработки давлением описывается более подробно на основе двух примеров выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи. На чертежах показано:
фиг. 1 - разрез части многоступенчатой машины для обработки давлением согласно изобретению с переводной цангой в двух положениях;
фиг. 2 - вид сбоку первого примера выполнения разгрузочного блока многоступенчатой машины для обработки давлением согласно изобретению для частей изделий с первым переводным устройством с переводной цангой и вторым переводным устройством с толкающим рычагом в положении покоя;
фиг. 3 - разгрузочный блок для частей изделий согласно фиг. 2 с толкающим рычагом в рабочем положении;
фиг. 4 - вид сверху разгрузочного блока для частей изделия фиг. 2;
фиг. 5 - вид спереди разгрузочного блока для частей изделия фиг. 2;
фиг. 6 - вид сбоку разгрузочного блока второго примера выполнения для частей изделия на многоступенчатой машине для обработки давлением с переводной цангой и вторым переводным устройством с толкателем;
фиг. 7 - вид сверху разгрузочного блока для частей изделия согласно фиг. 6; и фиг. 8 - вид спереди разгрузочного блока для частей изделия согласно фиг. 6.
Показанная на фиг. 1 многоступенчатая машина имеет три позиции деформации 1, 1' и 1, причем на последней позиции 1 деформации комбинированные детали 2 разделяются соответственно на две части изделия. На последней позиции 1 деформации видна лишь одна часть изделия 21, здесь в форме внутреннего кольца; другая часть изделия, в данном примере наружное кольцо, уже от него отделена и удалена. Комбинированные детали 2 с помощью цанги 11' перемещаются от позиции 1 деформации к позиции 1' деформации, а с помощью цанги 11 от позиции 1 ' деформации к позиции 1 деформации. Цанги 11' и 11 имеют каждая по верхнему захвату 111' или 111 и по нижнему захвату 112' или 112, которые установлены на верхнем держателе 12 цанги и, соответственно, на нижнем держателе 13 цанги. Движение цанг 11' и 11 в поперечном направлении осуществляется путем перемещения держателей 12 и 13 цанг.
Для отвода одной части 21 изделия предусмотрено устройство 3 для отвода части изделия, которому соответствует переводное устройство 5 для перевода части 21 изделия от по следней позиции 1 деформации к устройству 3 для отвода части изделия.
Устройство 3 для отвода части изделия включает ограниченный двумя боковыми стенками, из которых на чертеже видна только боковая стенка 32, расположенный наклонно лоток 31, по которому части 21 изделия соскальзывают из зоны деформации машины для обработки давлением.
Переводное устройство 5 имеет переводную цангу 51 с верхним захватом 52 и нижним захватом 53, которые закреплены с возможностью вращения на верхнем держателе 12 цанги или жестко на нижнем держателе 13 цанги и с помощью этих двух держателей цанг перемещаются в поперечном направлении от последней позиции 1 деформации к устройству 3 для отвода частей изделия и наоборот. Винт 56 действует в качестве регулируемого упора для верхнего захвата 52. Часть 21 с помощью двух регулируемых захватных губок 521, 522 верхнего захвата 52 поддерживается сверху и посредством регулируемой захватной губки 531 нижнего захвата 53 - снизу. Сторона захваченной части 21 изделия, обращенная к устройству 3 для отвода части изделия, свободна, так что часть 21 изделия может попасть на лоток 31, не подвергаясь контакту с переводной цангой 51.
Для того чтобы часть 21 изделия при закрытой переводной цанге 51 перемещалась с некоторым напряжением смещения, верхний захват 52 подвергнут напряжению смещения с помощью пружины предварительного натяжения в направлении захвата. Для того, чтобы часть 21 изделия при раскрытии переводной цанги 51, вследствие напряжения смещения захвата 52, не сбрасывалась вниз, предусмотрено устройство опережения открытия, которое уже непосредственно перед достижением устройства 3 для отвода части изделия перемещает верхний захват 52 на определенное расстояние в направлении открытия. Устройство опережения открытия включает в данном случае установленную на наковальне 8 наклонную площадку 55, на которую может наезжать винт 58 опережения открытия, который ввинчен в расположенную у верхнего захвата плиту 57 крепления. Благодаря перемещению винта 58 опережения открытия, можно регулировать участок открытия верхнего захвата 52.
Позицией 51' обозначена переводная цанга 51 в экстремальном положении на стороне устройства для отвода части изделия, а позицией 9 корпус машины.
При дальнейшем описании действует следующее положение: если на фигуре проставлены ссылочные позиции, но в непосредственно относящемся к этому тексте описания они не поясняются, то следует учесть их упоминание в предыдущем описании фигур.
Представленный на фиг. 2-5 разгрузочный блок машины для обработки давлением соглас но изобретению для выгрузки частей изделия включает первое переводное устройство с переводной цангой согласно фиг. 1, и из соображений наглядности обозначены лишь захватные губки 521, 522 и 531, относящееся к первому переводному устройству, первое устройство 3 для отвода части изделия, второе переводное устройство 6 и относящееся к нему второе устройство 4 для отвода части изделия.
Первое устройство 3 для отвода части изделия выполнено аналогично представленному на фиг.1 устройству для отвода части изделия. Единственная разница состоит в том, что лоток 31 имеет перемещаемую в продольном направлении конечную деталь 311. Эта конечная деталь 311 для приема меньших частей 21 изделия сдвигается в направлении последней позиции 1 деформации, благодаря чему меньшие части 21 изделий с помощью переводных цанг тоже устанавливаются таким образом, что они могут соскальзывать по лотку 31. Крепежные уголки 93 и 94 служат для крепления устройства 3 для отвода частей изделий на корпусе машины или на наковальне 8.
Второе устройство 4 для отвода частей изделий содержит ограниченный двумя боковыми стенками 42 или 43, расположенный наклонно лоток 41, на который из зоны деформации машины для обработки давлением соскальзывают части 22 изделий, здесь в форме наружных колец. Крепежные уголки служат для крепления устройства 4 для отвода частей изделий на корпусе машины или на наковальне 8.
Переводное устройство 6 для перевода части 22 изделия от последней позиции 1 деформации к устройству 4 для отвода частей изделия включает расположенную между последней позицией 1 деформации и устройством 4 для отвода частей изделия направляющую 61 скольжения для приема части 22 изделия из последней позиции 1 деформации, а также устройство для выталкивания находящейся на направляющей 61 скольжения части 22 изделия на лоток 41 устройства 4 для отвода частей изделий. Выталкивающее устройство в данном случае имеет толкающий рычаг 62, который установлен на неподвижной части 65 с возможностью поворота вокруг оси вращения 64. Неподвижная часть 65 с помощью крепежного элемента 63 закреплена на съемнике 82 (см. внизу). С помощью удара в плечо 621 рычага толкающего рычага 62, например, посредством скобы выбрасывателя машины для обработки давлением, его толкающая плита 622 отклоняется в направлении устройства 4 для отвода частей изделий (см. фиг. 3) и сообщает находящейся на направляющей 61 скольжения части 22 изделия импульс движения, с помощью которого она движется к лотку 41 устройства 4 для отвода частей изделий. Винтовая пружина 66 отжимает затем плечо 621 рычага снова вверх и приводит, таким образом, толкающий рычаг 62 снова в его положение покоя (см. фиг. 2, 4 и 5).
Перевод частей 21 и 22 изделия из последней позиции 1 деформации к устройствам 3 и 4 для отвода частей изделия может осуществляться одновременно или со сдвигом во времени. После разделения двух частей 21, 22 изделия с помощью пуансона 83 в матрице 80 при отводе пуансона 83 часть 22 изделия вытягивается из матрицы 80 и у съемника 82 снимается с пуансона 83 и попадает, таким образом, на направляющую 61 скольжения. Часть 21 изделия с помощью выбрасывателя 81 выдвигается из матрицы 80 и попадает либо непосредственно в закрытую переводную цангу, либо захватывается закрывающейся переводной цангой. Затем осуществляется перевод частей 21 и 22 изделия, как описано выше, к устройствам 3 или 4 для отвода частей изделия.
Представленный на фиг. 6-8 блок для отвода частей изделия машины для обработки давлением согласно изобретению отличается от представленного на фиг. 2-5 тем, что вместо переводного устройства 6 с толкающим рычагом 62 имеется переводное устройство 7 с толкателем 72. Толкатель 72 приводится в действие от места 722 насадки привода, т.е. от верхнего держателя 12 цанги машины для обработки давлением, и с помощью подвижной плиты 721 перемещает лежащую на направляющей 71 скольжения часть изделия со скоростью верхнего держателя цанги на (наклонный) лоток 41 устройства 4 для отвода части изделия. Для стабилизации движения перемещения толкатель 72 направляется с помощью салазок 73, через которые он проходит с возможностью перемещения по вертикали. Сами салазки 73 опираются на направляющую 74 салазок с выполненной в Т-образной форме направляющей 75 и имеет для этого Т-образный паз. Направляющая 75 и паз могут быть выполнены, само собой разумеется, также иначе, например, в форме ласточкина хвоста, трапециевидно и т. д. Направляющая 74 салазок закреплена на не показанном на чертеже съемнике 82 с помощью крепежного элемента 76.
Способность толкателя 72 перемещаться по вертикали в салазках 73 позволяет, по достижении экстремального положения на стороне устройства для отвода части изделия, приподнимать его, возвращать в противоположное экстремальное положение, не входя в контакт с пуансоном последней позиции деформации, а затем снова опускать в исходное положение.
Переводное устройство 7 с толкателем 72, по сравнению с переводным устройством 6 с толкающим рычагом 62, имеет то преимущество, что части изделия перемещаются относительно плавно и не испытывают ударной нагрузки.
Помимо вышеописанных многоступенчатых машин для обработки давлением возможны и другие конструктивные варианты. Здесь можно упомянуть следующее.
Вместо лотка 31 или 41, устройства 3 и 4 для отвода частей изделия могут применяться ленточные транспортеры, которые расположены горизонтально или с наклоном. Можно также предусмотреть поводки для транспортировки частей 21, 22 изделия.
Переводная цанга 51 может иметь также нижний захват 53 с двумя захватными губками. Касание лотка 31 нижним захватом 53 можно предотвратить за счет наличия у лотка 31 зазора. Можно использовать также другие переводные цанги, которые, к примеру, имеют лишь верхний захват. Переводные цанги с лишь одним захватом пригодны, в частности, для машин для холодной обработки давлением.
Переводные устройства 5, 6, 7 могут комбинироваться друг с другом любым образом, причем может применяться также несколько переводных устройств одного типа и для отвода более двух частей изделия можно предусмотреть соответствующее количество переводных устройств и устройств для отвода частей изделия.
Claims (10)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Многоступенчатая машина для обработки давлением, содержащая последнюю позицию (1) деформации для разделения комбинированных деталей (2) на, соответственно, две части (21, 22) изделия и, по меньшей мере, одно устройство (3, 4) для отвода частей изделия, отличающаяся тем, что она имеет, по меньшей мере, два устройства (3, 4) для отвода частей изделия, каждое из которых имеет переводное устройство (5, 6, 7) для перевода части (21, 22) изделия от последней позиции (1) деформации к устройству (3, 4) для отвода части изделия.
- 2. Многоступенчатая машина для обработки давлением по п.1, отличающаяся тем, что она содержит цанги (11', 11) для перевода комбинированных деталей (2) от одной позиции (1, 1', 1) к следующей, причем цанги (11', 11) установлены, по меньшей мере, на одном общем держателе или держателях (12, 13) и с его или их помощью имеют возможность совместного перемещения в поперечном направлении, причем одно из переводных устройств (5) включает переводную цангу (51), которая расположена на общем держателе или держателях (12,13) цанг.
- 3. Многоступенчатая машина для обработки давлением по п.2 с верхним (12) и нижним (13) держателем цанги, отличающаяся тем, что переводная цанга (51) содержит расположенный на верхнем держателе (12) цанги верхний захват (52) и расположенный на нижнем держателе (13) цанги нижний захват (53).
- 4. Многоступенчатая машина для обработки давлением по п.3, отличающаяся тем, что нижний захват (53) имеет лишь одну губку (531) захвата, которая расположена таким образом, что обращенная к соответствующему устройству (3) для отвода части изделия сторона захваченной части (21, 22) изделия свободна.
- 5. Многоступенчатая машина для обработки давлением по любому из п.3 или 4, отличающаяся тем, что верхний захват (52) с помощью устройства принудительного смещения, которое может иметь пружину (54) предварительного натяжения, имеет возможность смещаться в направлении захвата и может быть предусмотрено устройство опережения открытия, которое включает, например, наклонную площадку (55) для подъема верхнего захвата (52), которая уже перед достижением устройства (3) для отвода части изделия перемещает верхний захват (52) на определенное расстояние в направлении открытия.
- 6. Многоступенчатая машина для обработки давлением по пп.1-5, отличающаяся тем, что одно из переводных устройств (6, 7) содержит расположенную между последней позицией (1) деформации и относящимся к нему устройством (4) для отвода части изделия направляющую скольжения (61, 71) для приема части 22 изделия из последней позиции (1) деформации, а также выталкивающее устройство для выталкивания части (22) изделия, находящейся на направляющей скольжения (61, 71), к устройству (4) для отвода части изделия.
- 7. Многоступенчатая машина для обработки давлением по п. 1 , отличающаяся тем, что толкающее устройство содержит расположенный с возможностью поворота толкающий рычаг (62), с помощью которого можно сообщить импульс движения находящейся на направляющей скольжения части (22) изделия.
- 8. Многоступенчатая машина для обработки давлением по п. 6, отличающаяся тем, что толкающее устройство содержит толкатель (72) для перемещения находящейся на направляющей (71) скольжения части (22) изделия к устройству (4) для отвода частей изделия.
- 9. Многоступенчатая машина для обработки давлением по п.7 или 8, отличающаяся тем, что толкающий рычаг (62) или толкатель (72), непосредственно или посредством, по меньшей мере, одной скобы или салазок (73), может приводиться в действие с помощью цанги (51, 11, 11'), держателя (12, 13) цанги, пуансона или выбрасывателя машины для обработки давлением, приводного устройства одного из этих элементов или отдельного приводного устройства.
- 10. Многоступенчатая машина для обработки давлением по одному из пп.1-9, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одно из устройств (3, 4) для отвода частей изделия содержит расположенный наклонно лоток (31, 41), который на обращенном к соответствующему переводному устройству (5, 6, 7) конце может иметь установленную с возможностью перемещения конечную деталь (311) или ленточный транспортер.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH144997 | 1997-06-13 | ||
| PCT/CH1998/000249 WO1998057765A1 (de) | 1997-06-13 | 1998-06-09 | Mehrstufige umformmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200000015A1 EA200000015A1 (ru) | 2000-06-26 |
| EA001306B1 true EA001306B1 (ru) | 2000-12-25 |
Family
ID=4210731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200000015A EA001306B1 (ru) | 1997-06-13 | 1998-06-09 | Многоступенчатая машина для обработки давлением |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6471035B1 (ru) |
| EP (1) | EP0988122B1 (ru) |
| JP (1) | JP2001508704A (ru) |
| KR (1) | KR100349053B1 (ru) |
| CN (1) | CN1084648C (ru) |
| AU (1) | AU7518298A (ru) |
| CZ (1) | CZ9904174A3 (ru) |
| DE (1) | DE59800691D1 (ru) |
| EA (1) | EA001306B1 (ru) |
| ES (1) | ES2156441T3 (ru) |
| TW (1) | TW400257B (ru) |
| UA (1) | UA48307C2 (ru) |
| WO (1) | WO1998057765A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9586246B2 (en) * | 2015-01-26 | 2017-03-07 | National Machinery Llc | Down conveyor |
| CN113751651B (zh) * | 2021-09-15 | 2024-01-19 | 福建精诚锻造有限公司 | 一种组合式轴承座锻造装置及其锻造工艺 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH398316A (de) | 1962-05-26 | 1966-03-15 | Reinhold Dipl Ing Elsen | Mehrstufenpresse |
| NL6811971A (ru) | 1968-08-22 | 1970-02-24 | ||
| DE2064440C3 (de) | 1970-12-30 | 1979-03-22 | Hatebur Ag F B | Mehrstufenpresse zur gleichzeitigen Herstellung von zwei ineinanderpassenden Hohlkörpern begrenzter Länge |
| CH553014A (de) | 1973-04-16 | 1974-08-30 | Krasnicka Fabryka Wyrobow Meta | Vorrichtung zum trennen von turmschmiedestuecken. |
| JPS5118259A (en) * | 1974-08-06 | 1976-02-13 | Tomio Ishida | Netsukanfuoomaaniokeru naigairindojiseizosochi |
| US4407630A (en) * | 1979-01-22 | 1983-10-04 | Setsuo Toda | Work feed method in a press |
| US4382737A (en) * | 1981-03-05 | 1983-05-10 | Gulf & Western Manufacturing Company | Can end making apparatus |
| US4631950A (en) | 1984-05-17 | 1986-12-30 | The National Machinery Company | Progressive former with removable tooling |
| US6032505A (en) * | 1993-03-12 | 2000-03-07 | Stodd; Ralph P. | Tooling apparatus and method for high speed production of drawn metal cup-like articles |
| US6293386B1 (en) * | 1999-05-10 | 2001-09-25 | Fitel Innovations | Leadframe transport and method therefor |
| US6267220B1 (en) * | 1999-09-24 | 2001-07-31 | Globe Machine Manufacturing Company | Flange feeder for wooden I-beam assembly machine |
-
1998
- 1998-06-09 EA EA200000015A patent/EA001306B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-06-09 DE DE59800691T patent/DE59800691D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-09 AU AU75182/98A patent/AU7518298A/en not_active Abandoned
- 1998-06-09 CN CN98805751A patent/CN1084648C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-09 WO PCT/CH1998/000249 patent/WO1998057765A1/de not_active Application Discontinuation
- 1998-06-09 JP JP50348199A patent/JP2001508704A/ja not_active Ceased
- 1998-06-09 KR KR1019997011201A patent/KR100349053B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-06-09 ES ES98922569T patent/ES2156441T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-09 EP EP98922569A patent/EP0988122B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-09 CZ CZ19994174A patent/CZ9904174A3/cs unknown
- 1998-06-09 US US09/424,894 patent/US6471035B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-12 TW TW87109422A patent/TW400257B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-09-06 UA UA99126739A patent/UA48307C2/ru unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1259065A (zh) | 2000-07-05 |
| EP0988122A1 (de) | 2000-03-29 |
| CZ9904174A3 (cs) | 2001-12-12 |
| WO1998057765A1 (de) | 1998-12-23 |
| JP2001508704A (ja) | 2001-07-03 |
| AU7518298A (en) | 1999-01-04 |
| CN1084648C (zh) | 2002-05-15 |
| UA48307C2 (ru) | 2002-08-15 |
| DE59800691D1 (de) | 2001-06-13 |
| EP0988122B1 (de) | 2001-05-09 |
| KR20010013213A (ko) | 2001-02-26 |
| EA200000015A1 (ru) | 2000-06-26 |
| KR100349053B1 (ko) | 2002-08-21 |
| US6471035B1 (en) | 2002-10-29 |
| TW400257B (en) | 2000-08-01 |
| ES2156441T3 (es) | 2001-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5366334A (en) | Loading device for sequential loading of bars in machine tools | |
| US2405141A (en) | Conveyer table | |
| EP2991811B1 (en) | Machining center | |
| EP3456444A1 (en) | Apparatus for feeding bars | |
| US6634201B2 (en) | Method and apparatus for drawing elongated stock continuously | |
| US3198349A (en) | Loading device for machine working on tubular workpieces | |
| EA001306B1 (ru) | Многоступенчатая машина для обработки давлением | |
| US3971111A (en) | Apparatus for transferring and finishing items cast several at a time in a chill mold | |
| EP1870178A1 (en) | Pressing method and pressing device | |
| US5482428A (en) | Apparatus and method for separating stacked articles | |
| JPH1177219A (ja) | 鍛造プレス機の製品取出装置 | |
| US4753333A (en) | Transport device for rod-shaped material | |
| JP2502040Y2 (ja) | 圧造成形機の打痕防止装置 | |
| CN219443295U (zh) | 一种高效率自动红冲机 | |
| CN217666926U (zh) | 一种滚齿机自动上料装置 | |
| JP3377741B2 (ja) | 鍛造プレス機のフィンガ装置 | |
| JP3036250U (ja) | 横型多段式鍛造機の打痕防止装置 | |
| SU1253705A1 (ru) | Манипул тор к ковочным вальцам | |
| SU1071402A1 (ru) | Устройство дл подачи изделий к станкам автоматической линии | |
| CN118663829A (zh) | 一种高效率自动红冲机及其控制方法 | |
| GB2086716A (en) | Process and apparatus for producing slender brushes | |
| SU1131636A1 (ru) | Транспортное устройство к многопозиционному агрегатному станку | |
| SU772653A1 (ru) | Бункерное захватно-ориентирующее устройство | |
| SU1499411A1 (ru) | Устройство дл нанесени покрыти на заготовки конденсаторов | |
| SU764936A1 (ru) | Загрузочное устройство |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM |