DK3147643T3 - Fremgangsmåde og computerprogramprodukt - Google Patents

Fremgangsmåde og computerprogramprodukt Download PDF

Info

Publication number
DK3147643T3
DK3147643T3 DK15187129.0T DK15187129T DK3147643T3 DK 3147643 T3 DK3147643 T3 DK 3147643T3 DK 15187129 T DK15187129 T DK 15187129T DK 3147643 T3 DK3147643 T3 DK 3147643T3
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
bending
metallic material
knife
moment
angle
Prior art date
Application number
DK15187129.0T
Other languages
English (en)
Inventor
Lars Troive
Original Assignee
Ssab Technology Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ssab Technology Ab filed Critical Ssab Technology Ab
Application granted granted Critical
Publication of DK3147643T3 publication Critical patent/DK3147643T3/da

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/20Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady bending forces
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/28Investigating ductility, e.g. suitability of sheet metal for deep-drawing or spinning
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0001Type of application of the stress
    • G01N2203/0003Steady
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014Type of force applied
    • G01N2203/0023Bending
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/026Specifications of the specimen
    • G01N2203/0262Shape of the specimen
    • G01N2203/0278Thin specimens
    • G01N2203/0282Two dimensional, e.g. tapes, webs, sheets, strips, disks or membranes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Claims (16)

1. Fremgangsmåde til at karakterisere et metallisk materiale (10), der omfatter trinnene: a. at tilvejebringe en plade af metallisk materiale (10) enkelt understøttet mellem to parallelle valse, idet nævnte valse har samme diameter; b. at bøje pladen ved at tilvejebringe en ekstern kraft, F, via en bøjekniv, idet nævnte kraft fungerer i et plan vinkelret på planen dannet af valsenes midte, og som gennemskærer pladen ved midterlinjen mellem valsene, idet nævnte bøjekniv strækker sig mindst hele længden af pladen; c. fremgangsmåde kendetegnet ved at den omfatter trinnene at beregne et tværsnitmoment, M, af det metalliske materiale ved at anvende følgendende ligning:
hvor F er den anvendte bøjekraft, Lm (βι) er momentarmen ved vinkel βι, beregnet ifølge følgende ligning:
hvor Lo er halvdelen af dyse-bredden, Rd er radiussen af dyse-kanten, Rk er radiussen af kniven, og βι er bøjevinklen, hvor bøjevinklen , βι, er vinklen bevæget af the overfladenormalen af pladen ved kontaktpunktet med en af valsene under bøjning via den eksterne kraft, beregnet som 90° minus den akutte vinkel mellem de normalvektorer af starten og bøjede planer af pladen, idet startplanen svarer til planen dannet af midterlinjerne af de to parallelle valse, og det bøjede plan svarer til planen dannet af midterlinjen af en valse og kontaktlinjen mellem denne valse og pladen, hvis plan indeholder pladenormalen ved punktet, der er i kontakt med valsen.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor fremgangsmåden omfatter at løse energiligevægtsudtrykket:
hvor βζ er den sande vinkel, hvortil pladen bøjes, beregnet som følger
hvor t er tykkelsen af pladen.
3. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved at den omfatter trinnene at beregne flydespændingen, σι ved at anvende følgende ligning:
hvor hovedspændingen, ει er beregnet fra:
hvor B er prøvelængden, t er prøvetykkelsen og βζ er den sande vinkel, som nævnte metalliske materiale (10) bøjes til under nævnte bøjetest.
4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved at den omfatter trinnene at estimere Youngs modul, E, af nævnte metalliske materiale (10) ved at tegne en graf af βζ og nævnte beregnede tværsnitsmoment, M og at bestemme gradienten af den elastiske del af momentkurven, hvorved gradienten er
hvor I er momentet af inerti og hvor E er Youngs modul i almindeligt belastning og er givet af:
hvor v er Poissons forhold.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved at det omfatter trinnet at anvende nævnte tværsnitsmoment, M af nævnte metalliske materiale for at estimere tilbagefjedring af nævnte metalliske materiale ved at anvende følgende ligninger:
idet den omtrentlige længde af flangen, der testes er:
og længden af metallisk materiale i kontakt med kniven er:
hvor: Δβίοΐ er den samlede mængde af tilbagefjedring, jSsei er tilbagefjedringen af flangen, jScei er tilbagefjedringen relateret til materialet i kontakt med kniven, Ml er det reducerede moment grundet knivens begrænsede krumning, Ln er momentarmen, Ls er længden af flangen, Lc er længden af materialet formet af kniven, Rk er knivens radius, og /3c er kontaktvinklen mellem det metalliske materiale og kniven.
6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved at den omfatter trinnet at anvende nævnte tværsnitsmoment, M af nævnte metalliske materiale til at estimate en friktionskoefficient, μ, af nævnte metalliske materiale ved at anvende ligningen:
hvor Mmtri er tværsnitsmomentet opnået ved at anvende friktionsfrit bøjetestudstyr.
7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved at nævnte beregnede tværsnitsmoment, M, eller den kalkulerede flydespænding, σι eller det estimerede Youngs modul, E, anvendes til
at optimere et produkt omfattende nævnte metalliske materiale (10).
8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved at nævnte metalliske materiale (10) er varmvalset metallisk materiale (10), såsom varmvalset stål.
9. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 7, kendetegnet ved at nævnte metalliske materiale (10) er et koldvalset metallisk materiale, såsom koldvalset stål.
10. Fremgangsmåde til at kendetegne et metalliske materiale (10) ifølge et hvilket som helst foregående krav, kendetegnet ved at den omfatter trinnene at udføre en bøjetest ifølge VDA 238-100-standarden.
11. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved at fremgangsmåden omfatter at beregne forholdet M/Me, defineret som:
12. Fremgangsmåde ifølge krav 11, hvor forholdet M/Me er beregnet for mindst to forskellige materialer, og egenskaberne af et komposit omfattende disse materialer er beregnet fra værdierne af de individuelle materialer.
13. Fremgangsmåde til at bestemme betingelserne under hvilke et materiale forbliver stabilt under bøjning, idet den nævnte fremgangsmåde omfatter fremgangsmåden ifølge krav 11 og yderligere kendetegnet ved at bestemme betingelserne under hvilke forholdet M/Me forbliver under 1,5.
14. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor knivens radius, Rk, er mindre end eller lig med tykkelsen af det metalliske
materiale, t.
15. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor knivens radius, Rk, er 0,7 gange tykkelsen af det metalliske materiale, t, eller mindre.
16. Computerprogramprodukt (30), kendetegnet ved at det omfatter et computerprogram omfattende computerprogramkodeorgan anbragt for at forårsage, at en computer eller en processor udfører beregningstrinnet ifølge en fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, lagret på et computerlæsbart medium eller en bærebølge.
DK15187129.0T 2015-09-28 2015-09-28 Fremgangsmåde og computerprogramprodukt DK3147643T3 (da)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15187129.0A EP3147643B1 (en) 2015-09-28 2015-09-28 Method and computer program product

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK3147643T3 true DK3147643T3 (da) 2019-04-29

Family

ID=54238312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK15187129.0T DK3147643T3 (da) 2015-09-28 2015-09-28 Fremgangsmåde og computerprogramprodukt

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10883905B2 (da)
EP (2) EP3147643B1 (da)
JP (1) JP6856632B2 (da)
KR (1) KR102645598B1 (da)
CN (1) CN108369166B (da)
DK (1) DK3147643T3 (da)
ES (1) ES2726273T3 (da)
PL (1) PL3147643T3 (da)
WO (1) WO2017055367A1 (da)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10746641B2 (en) * 2017-03-24 2020-08-18 Honda Motor Co., Ltd. Peel bending moment calculation
KR102275867B1 (ko) * 2017-09-07 2021-07-09 주식회사 엘지에너지솔루션 전극 취성 평가 장치 및 방법
AT521529B1 (de) * 2018-07-27 2020-04-15 Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co Kg Biegevorrichtung und Verfahren zur Ermittlung zumindest eines Materialparameters bzw. Bearbeitungsparameters für eine Werkstückbearbeitungsvorrichtung
CN109916736B (zh) * 2018-11-23 2021-06-25 北方工业大学 板材反复纯弯曲的设备及方法
CN110186792B (zh) * 2019-06-20 2023-12-05 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 双护盾tbm掌子面岩体强度快速测试装置
CN110823689A (zh) * 2019-10-22 2020-02-21 首钢集团有限公司 一种板料的摩擦系数及回弹量的测量方法
CN110699540B (zh) * 2019-11-05 2021-03-23 山东科技大学 一种不锈钢/碳钢复合板固溶热处理过程的翘曲预报方法
CN111189701B (zh) * 2020-01-08 2021-09-17 吉林大学 一种金属双曲线试样的大应变压缩硬化曲线的测量方法
CN111177944B (zh) * 2020-01-09 2022-04-08 暨南大学 一种基于板壳理论的深海管道屈曲传播压力的计算方法
CN111442978B (zh) * 2020-03-12 2022-03-08 重庆大学 横向均布载荷作用下圆形薄膜弹性应变能的确定方法
CN111982704A (zh) * 2020-07-03 2020-11-24 中国兵器工业第五九研究所 一种金属材料海洋气候环境-弯曲载荷协同加速试验方法
CN113790977B (zh) * 2021-08-10 2023-07-07 武汉钢铁有限公司 金属板材极限弯曲断裂应变测量方法
CN113720688A (zh) * 2021-08-17 2021-11-30 重庆大学 气体压力下与刚性板接触的圆薄膜的弹性能的确定方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4408471A (en) * 1980-10-29 1983-10-11 Massachusetts Institute Of Technology Press brake having spring-back compensating adaptive control
CH654761A5 (fr) * 1984-02-03 1986-03-14 Beyeler Machines Sa Presse-plieuse dont le dispositif de pliage permet un controle continu de l'angle de pliage de la piece a plier.
DE4007684A1 (de) 1990-03-10 1991-09-12 Man Nutzfahrzeuge Ag Gelenkdaempfungsvorrichtung an gelenkomnibussen
JP3219496B2 (ja) * 1992-11-18 2001-10-15 三菱重工業株式会社 板材の曲げ加工方法
JPH08192230A (ja) 1995-01-18 1996-07-30 Sango Co Ltd パイプの曲げ加工装置
JP3594262B2 (ja) 1995-05-30 2004-11-24 第一高周波工業株式会社 金属管の曲げ加工方法
JPH10267813A (ja) 1997-03-27 1998-10-09 Fujikura Ltd 通信ケーブルの可撓性試験方法
DE19939549A1 (de) * 1999-08-20 2001-02-22 Volkswagen Ag Prufstand zum Messen der Beulsteifigkeit von Bauteilen
JP2003149130A (ja) * 2001-11-12 2003-05-21 Univ Nihon スポット溶接構造の疲労寿命予測方法
JP2003307477A (ja) 2002-04-17 2003-10-31 Hitachi Maxell Ltd シート状試験片の3点曲げ試験方法およびそれに使用する装置
US7461564B2 (en) * 2006-10-04 2008-12-09 Corning Incorporated Method and apparatus for proof testing a sheet of brittle material
US7690265B2 (en) * 2007-03-07 2010-04-06 Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. Constant moment testing device for elongated members
FR2915580B1 (fr) * 2007-04-24 2009-06-05 Areva Np Sas Procede d'estimation d'un moment de flexion sur une zone sollicitee d'une tuyauterie d'un reacteur nucleaire
JP5187219B2 (ja) * 2009-02-12 2013-04-24 富士通株式会社 計測装置、計測方法および計測プログラム
IT1403740B1 (it) 2011-02-03 2013-10-31 Tecnica Group Spa Metodo di determinazione delle caratteristiche dinamiche di uno scarpone da sci
EP2570257B1 (de) * 2011-09-15 2021-05-12 Hydro Aluminium Rolled Products GmbH Aluminiumverbundwerkstoff mit AlMgSi-Kernlegierungsschicht
JP5995634B2 (ja) * 2012-09-28 2016-09-21 日東電工株式会社 パターン粘着体およびその製造方法
CN103801599B (zh) 2014-01-23 2015-09-16 燕山大学 一种等截面直杆弯圆弧加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108369166B (zh) 2020-11-03
JP6856632B2 (ja) 2021-04-07
US10883905B2 (en) 2021-01-05
KR102645598B1 (ko) 2024-03-07
US20180275033A1 (en) 2018-09-27
EP3356786B1 (en) 2020-06-03
JP2018529963A (ja) 2018-10-11
PL3147643T3 (pl) 2019-08-30
EP3147643A1 (en) 2017-03-29
EP3356786A1 (en) 2018-08-08
CN108369166A (zh) 2018-08-03
WO2017055367A1 (en) 2017-04-06
EP3147643B1 (en) 2019-01-16
ES2726273T3 (es) 2019-10-03
KR20180084761A (ko) 2018-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK3147643T3 (da) Fremgangsmåde og computerprogramprodukt
Hanabusa et al. Numerical verification of a biaxial tensile test method using a cruciform specimen
Dunand et al. Experiments and modeling of anisotropic aluminum extrusions under multi-axial loading–Part I: Plasticity
Gorji et al. Predicting shear fracture of aluminum 6016-T4 during deep drawing: Combining Yld-2000 plasticity with Hosford–Coulomb fracture model
Peirs et al. Novel technique for static and dynamic shear testing of Ti6Al4V sheet
Paul et al. Identification of post-necking tensile stress–strain behavior of steel sheet: An experimental investigation using digital image correlation technique
Traphöner et al. Methods for measuring large shear strains in in-plane torsion tests
Lee et al. Fracture prediction of thin plates under hemi-spherical punch with calibration and experimental verification
Brosius et al. A new shear test for sheet metal characterization
Chen et al. Corner properties of cold-formed steel sections at elevated temperatures
Yan et al. The inverse parameter identification of Hill 48 yield criterion and its verification in press bending and roll forming process simulations
Min et al. An improved curvature method of detecting the onset of localized necking in Marciniak tests and its extension to Nakazima tests
Nurcheshmeh et al. Influence of out-of-plane compression stress on limit strains in sheet metals
Choi et al. Determining the coefficients of a homogeneous anisotropic hardening model for ultrathin steel sheets
Grolleau et al. Loading of mini-Nakazima specimens with a dihedral punch: Determining the strain to fracture for plane strain tension through stretch-bending
Pham et al. Hybrid fitting-numerical method for determining strain-hardening behavior of sheet metals
Souto et al. Fatigue behaviour of thin-walled cold roll-formed steel sections
Yu et al. Bauschinger effect calibration by the different types of loading/reverse loading tests for springback prediction in sheet metal forming
Mendiguren et al. Improvement of accuracy in a free bending test for material characterization
Liang et al. Springback and longitudinal bow in chain-die forming U and hat channels
JP7388201B2 (ja) 応力評価方法、曲げ加工性評価方法、および金属部材の製造方法
Abvabi Effect of residual stresses in roll forming process of metal sheets
Rasmussen Bifurcation of locally buckled point symmetric columns—Experimental investigations
Zhang et al. Quantification and characterization of full field ductile damage evolution for sheet metals using an improved direct current potential drop method
Kacar et al. Prediction of strain limits via the Marciniak-Kuczynski model and a novel semi-empirical forming limit diagram model for dual-phase DP600 advanced high strength steel