DK3147643T3 - Fremgangsmåde og computerprogramprodukt - Google Patents
Fremgangsmåde og computerprogramprodukt Download PDFInfo
- Publication number
- DK3147643T3 DK3147643T3 DK15187129.0T DK15187129T DK3147643T3 DK 3147643 T3 DK3147643 T3 DK 3147643T3 DK 15187129 T DK15187129 T DK 15187129T DK 3147643 T3 DK3147643 T3 DK 3147643T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- bending
- metallic material
- knife
- moment
- angle
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 87
- 238000004590 computer program Methods 0.000 title claims description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 193
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 102
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 100
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 89
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 27
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 12
- 239000013598 vector Substances 0.000 claims description 5
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 25
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 17
- 230000004044 response Effects 0.000 description 14
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000006870 function Effects 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 4
- 229910000797 Ultra-high-strength steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 101100170604 Mus musculus Dmap1 gene Proteins 0.000 description 2
- 238000000418 atomic force spectrum Methods 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001025261 Neoraja caerulea Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/20—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady bending forces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/28—Investigating ductility, e.g. suitability of sheet metal for deep-drawing or spinning
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0001—Type of application of the stress
- G01N2203/0003—Steady
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0014—Type of force applied
- G01N2203/0023—Bending
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/026—Specifications of the specimen
- G01N2203/0262—Shape of the specimen
- G01N2203/0278—Thin specimens
- G01N2203/0282—Two dimensional, e.g. tapes, webs, sheets, strips, disks or membranes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Claims (16)
1. Fremgangsmåde til at karakterisere et metallisk materiale (10), der omfatter trinnene: a. at tilvejebringe en plade af metallisk materiale (10) enkelt understøttet mellem to parallelle valse, idet nævnte valse har samme diameter; b. at bøje pladen ved at tilvejebringe en ekstern kraft, F, via en bøjekniv, idet nævnte kraft fungerer i et plan vinkelret på planen dannet af valsenes midte, og som gennemskærer pladen ved midterlinjen mellem valsene, idet nævnte bøjekniv strækker sig mindst hele længden af pladen; c. fremgangsmåde kendetegnet ved at den omfatter trinnene at beregne et tværsnitmoment, M, af det metalliske materiale ved at anvende følgendende ligning:
hvor F er den anvendte bøjekraft, Lm (βι) er momentarmen ved vinkel βι, beregnet ifølge følgende ligning:
hvor Lo er halvdelen af dyse-bredden, Rd er radiussen af dyse-kanten, Rk er radiussen af kniven, og βι er bøjevinklen, hvor bøjevinklen , βι, er vinklen bevæget af the overfladenormalen af pladen ved kontaktpunktet med en af valsene under bøjning via den eksterne kraft, beregnet som 90° minus den akutte vinkel mellem de normalvektorer af starten og bøjede planer af pladen, idet startplanen svarer til planen dannet af midterlinjerne af de to parallelle valse, og det bøjede plan svarer til planen dannet af midterlinjen af en valse og kontaktlinjen mellem denne valse og pladen, hvis plan indeholder pladenormalen ved punktet, der er i kontakt med valsen.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor fremgangsmåden omfatter at løse energiligevægtsudtrykket:
hvor βζ er den sande vinkel, hvortil pladen bøjes, beregnet som følger
hvor t er tykkelsen af pladen.
3. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved at den omfatter trinnene at beregne flydespændingen, σι ved at anvende følgende ligning:
hvor hovedspændingen, ει er beregnet fra:
hvor B er prøvelængden, t er prøvetykkelsen og βζ er den sande vinkel, som nævnte metalliske materiale (10) bøjes til under nævnte bøjetest.
4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved at den omfatter trinnene at estimere Youngs modul, E, af nævnte metalliske materiale (10) ved at tegne en graf af βζ og nævnte beregnede tværsnitsmoment, M og at bestemme gradienten af den elastiske del af momentkurven, hvorved gradienten er
hvor I er momentet af inerti og hvor E er Youngs modul i almindeligt belastning og er givet af:
hvor v er Poissons forhold.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved at det omfatter trinnet at anvende nævnte tværsnitsmoment, M af nævnte metalliske materiale for at estimere tilbagefjedring af nævnte metalliske materiale ved at anvende følgende ligninger:
idet den omtrentlige længde af flangen, der testes er:
og længden af metallisk materiale i kontakt med kniven er:
hvor: Δβίοΐ er den samlede mængde af tilbagefjedring, jSsei er tilbagefjedringen af flangen, jScei er tilbagefjedringen relateret til materialet i kontakt med kniven, Ml er det reducerede moment grundet knivens begrænsede krumning, Ln er momentarmen, Ls er længden af flangen, Lc er længden af materialet formet af kniven, Rk er knivens radius, og /3c er kontaktvinklen mellem det metalliske materiale og kniven.
6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved at den omfatter trinnet at anvende nævnte tværsnitsmoment, M af nævnte metalliske materiale til at estimate en friktionskoefficient, μ, af nævnte metalliske materiale ved at anvende ligningen:
hvor Mmtri er tværsnitsmomentet opnået ved at anvende friktionsfrit bøjetestudstyr.
7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved at nævnte beregnede tværsnitsmoment, M, eller den kalkulerede flydespænding, σι eller det estimerede Youngs modul, E, anvendes til
at optimere et produkt omfattende nævnte metalliske materiale (10).
8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved at nævnte metalliske materiale (10) er varmvalset metallisk materiale (10), såsom varmvalset stål.
9. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 7, kendetegnet ved at nævnte metalliske materiale (10) er et koldvalset metallisk materiale, såsom koldvalset stål.
10. Fremgangsmåde til at kendetegne et metalliske materiale (10) ifølge et hvilket som helst foregående krav, kendetegnet ved at den omfatter trinnene at udføre en bøjetest ifølge VDA 238-100-standarden.
11. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved at fremgangsmåden omfatter at beregne forholdet M/Me, defineret som:
12. Fremgangsmåde ifølge krav 11, hvor forholdet M/Me er beregnet for mindst to forskellige materialer, og egenskaberne af et komposit omfattende disse materialer er beregnet fra værdierne af de individuelle materialer.
13. Fremgangsmåde til at bestemme betingelserne under hvilke et materiale forbliver stabilt under bøjning, idet den nævnte fremgangsmåde omfatter fremgangsmåden ifølge krav 11 og yderligere kendetegnet ved at bestemme betingelserne under hvilke forholdet M/Me forbliver under 1,5.
14. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor knivens radius, Rk, er mindre end eller lig med tykkelsen af det metalliske
materiale, t.
15. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor knivens radius, Rk, er 0,7 gange tykkelsen af det metalliske materiale, t, eller mindre.
16. Computerprogramprodukt (30), kendetegnet ved at det omfatter et computerprogram omfattende computerprogramkodeorgan anbragt for at forårsage, at en computer eller en processor udfører beregningstrinnet ifølge en fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, lagret på et computerlæsbart medium eller en bærebølge.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP15187129.0A EP3147643B1 (en) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | Method and computer program product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK3147643T3 true DK3147643T3 (da) | 2019-04-29 |
Family
ID=54238312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK15187129.0T DK3147643T3 (da) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | Fremgangsmåde og computerprogramprodukt |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10883905B2 (da) |
| EP (2) | EP3147643B1 (da) |
| JP (1) | JP6856632B2 (da) |
| KR (1) | KR102645598B1 (da) |
| CN (1) | CN108369166B (da) |
| DK (1) | DK3147643T3 (da) |
| ES (1) | ES2726273T3 (da) |
| PL (1) | PL3147643T3 (da) |
| WO (1) | WO2017055367A1 (da) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10746641B2 (en) * | 2017-03-24 | 2020-08-18 | Honda Motor Co., Ltd. | Peel bending moment calculation |
| KR102275867B1 (ko) * | 2017-09-07 | 2021-07-09 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전극 취성 평가 장치 및 방법 |
| AT521529B1 (de) * | 2018-07-27 | 2020-04-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co Kg | Biegevorrichtung und Verfahren zur Ermittlung zumindest eines Materialparameters bzw. Bearbeitungsparameters für eine Werkstückbearbeitungsvorrichtung |
| CN109916736B (zh) * | 2018-11-23 | 2021-06-25 | 北方工业大学 | 板材反复纯弯曲的设备及方法 |
| CN110186792B (zh) * | 2019-06-20 | 2023-12-05 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 双护盾tbm掌子面岩体强度快速测试装置 |
| CN110823689A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-02-21 | 首钢集团有限公司 | 一种板料的摩擦系数及回弹量的测量方法 |
| CN110699540B (zh) * | 2019-11-05 | 2021-03-23 | 山东科技大学 | 一种不锈钢/碳钢复合板固溶热处理过程的翘曲预报方法 |
| CN111189701B (zh) * | 2020-01-08 | 2021-09-17 | 吉林大学 | 一种金属双曲线试样的大应变压缩硬化曲线的测量方法 |
| CN111177944B (zh) * | 2020-01-09 | 2022-04-08 | 暨南大学 | 一种基于板壳理论的深海管道屈曲传播压力的计算方法 |
| CN111442978B (zh) * | 2020-03-12 | 2022-03-08 | 重庆大学 | 横向均布载荷作用下圆形薄膜弹性应变能的确定方法 |
| CN111982704A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-11-24 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种金属材料海洋气候环境-弯曲载荷协同加速试验方法 |
| CN113790977B (zh) * | 2021-08-10 | 2023-07-07 | 武汉钢铁有限公司 | 金属板材极限弯曲断裂应变测量方法 |
| CN113720688A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-30 | 重庆大学 | 气体压力下与刚性板接触的圆薄膜的弹性能的确定方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4408471A (en) * | 1980-10-29 | 1983-10-11 | Massachusetts Institute Of Technology | Press brake having spring-back compensating adaptive control |
| CH654761A5 (fr) * | 1984-02-03 | 1986-03-14 | Beyeler Machines Sa | Presse-plieuse dont le dispositif de pliage permet un controle continu de l'angle de pliage de la piece a plier. |
| DE4007684A1 (de) | 1990-03-10 | 1991-09-12 | Man Nutzfahrzeuge Ag | Gelenkdaempfungsvorrichtung an gelenkomnibussen |
| JP3219496B2 (ja) * | 1992-11-18 | 2001-10-15 | 三菱重工業株式会社 | 板材の曲げ加工方法 |
| JPH08192230A (ja) | 1995-01-18 | 1996-07-30 | Sango Co Ltd | パイプの曲げ加工装置 |
| JP3594262B2 (ja) | 1995-05-30 | 2004-11-24 | 第一高周波工業株式会社 | 金属管の曲げ加工方法 |
| JPH10267813A (ja) | 1997-03-27 | 1998-10-09 | Fujikura Ltd | 通信ケーブルの可撓性試験方法 |
| DE19939549A1 (de) * | 1999-08-20 | 2001-02-22 | Volkswagen Ag | Prufstand zum Messen der Beulsteifigkeit von Bauteilen |
| JP2003149130A (ja) * | 2001-11-12 | 2003-05-21 | Univ Nihon | スポット溶接構造の疲労寿命予測方法 |
| JP2003307477A (ja) | 2002-04-17 | 2003-10-31 | Hitachi Maxell Ltd | シート状試験片の3点曲げ試験方法およびそれに使用する装置 |
| US7461564B2 (en) * | 2006-10-04 | 2008-12-09 | Corning Incorporated | Method and apparatus for proof testing a sheet of brittle material |
| US7690265B2 (en) * | 2007-03-07 | 2010-04-06 | Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. | Constant moment testing device for elongated members |
| FR2915580B1 (fr) * | 2007-04-24 | 2009-06-05 | Areva Np Sas | Procede d'estimation d'un moment de flexion sur une zone sollicitee d'une tuyauterie d'un reacteur nucleaire |
| JP5187219B2 (ja) * | 2009-02-12 | 2013-04-24 | 富士通株式会社 | 計測装置、計測方法および計測プログラム |
| IT1403740B1 (it) | 2011-02-03 | 2013-10-31 | Tecnica Group Spa | Metodo di determinazione delle caratteristiche dinamiche di uno scarpone da sci |
| EP2570257B1 (de) * | 2011-09-15 | 2021-05-12 | Hydro Aluminium Rolled Products GmbH | Aluminiumverbundwerkstoff mit AlMgSi-Kernlegierungsschicht |
| JP5995634B2 (ja) * | 2012-09-28 | 2016-09-21 | 日東電工株式会社 | パターン粘着体およびその製造方法 |
| CN103801599B (zh) | 2014-01-23 | 2015-09-16 | 燕山大学 | 一种等截面直杆弯圆弧加工方法 |
-
2015
- 2015-09-28 EP EP15187129.0A patent/EP3147643B1/en active Active
- 2015-09-28 PL PL15187129T patent/PL3147643T3/pl unknown
- 2015-09-28 DK DK15187129.0T patent/DK3147643T3/da active
- 2015-09-28 ES ES15187129T patent/ES2726273T3/es active Active
-
2016
- 2016-09-28 KR KR1020187012113A patent/KR102645598B1/ko active Active
- 2016-09-28 US US15/763,672 patent/US10883905B2/en active Active
- 2016-09-28 EP EP16775214.6A patent/EP3356786B1/en active Active
- 2016-09-28 JP JP2018516043A patent/JP6856632B2/ja active Active
- 2016-09-28 WO PCT/EP2016/073145 patent/WO2017055367A1/en not_active Ceased
- 2016-09-28 CN CN201680064067.9A patent/CN108369166B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108369166B (zh) | 2020-11-03 |
| JP6856632B2 (ja) | 2021-04-07 |
| US10883905B2 (en) | 2021-01-05 |
| KR102645598B1 (ko) | 2024-03-07 |
| US20180275033A1 (en) | 2018-09-27 |
| EP3356786B1 (en) | 2020-06-03 |
| JP2018529963A (ja) | 2018-10-11 |
| PL3147643T3 (pl) | 2019-08-30 |
| EP3147643A1 (en) | 2017-03-29 |
| EP3356786A1 (en) | 2018-08-08 |
| CN108369166A (zh) | 2018-08-03 |
| WO2017055367A1 (en) | 2017-04-06 |
| EP3147643B1 (en) | 2019-01-16 |
| ES2726273T3 (es) | 2019-10-03 |
| KR20180084761A (ko) | 2018-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK3147643T3 (da) | Fremgangsmåde og computerprogramprodukt | |
| Hanabusa et al. | Numerical verification of a biaxial tensile test method using a cruciform specimen | |
| Dunand et al. | Experiments and modeling of anisotropic aluminum extrusions under multi-axial loading–Part I: Plasticity | |
| Gorji et al. | Predicting shear fracture of aluminum 6016-T4 during deep drawing: Combining Yld-2000 plasticity with Hosford–Coulomb fracture model | |
| Peirs et al. | Novel technique for static and dynamic shear testing of Ti6Al4V sheet | |
| Paul et al. | Identification of post-necking tensile stress–strain behavior of steel sheet: An experimental investigation using digital image correlation technique | |
| Traphöner et al. | Methods for measuring large shear strains in in-plane torsion tests | |
| Lee et al. | Fracture prediction of thin plates under hemi-spherical punch with calibration and experimental verification | |
| Brosius et al. | A new shear test for sheet metal characterization | |
| Chen et al. | Corner properties of cold-formed steel sections at elevated temperatures | |
| Yan et al. | The inverse parameter identification of Hill 48 yield criterion and its verification in press bending and roll forming process simulations | |
| Min et al. | An improved curvature method of detecting the onset of localized necking in Marciniak tests and its extension to Nakazima tests | |
| Nurcheshmeh et al. | Influence of out-of-plane compression stress on limit strains in sheet metals | |
| Choi et al. | Determining the coefficients of a homogeneous anisotropic hardening model for ultrathin steel sheets | |
| Grolleau et al. | Loading of mini-Nakazima specimens with a dihedral punch: Determining the strain to fracture for plane strain tension through stretch-bending | |
| Pham et al. | Hybrid fitting-numerical method for determining strain-hardening behavior of sheet metals | |
| Souto et al. | Fatigue behaviour of thin-walled cold roll-formed steel sections | |
| Yu et al. | Bauschinger effect calibration by the different types of loading/reverse loading tests for springback prediction in sheet metal forming | |
| Mendiguren et al. | Improvement of accuracy in a free bending test for material characterization | |
| Liang et al. | Springback and longitudinal bow in chain-die forming U and hat channels | |
| JP7388201B2 (ja) | 応力評価方法、曲げ加工性評価方法、および金属部材の製造方法 | |
| Abvabi | Effect of residual stresses in roll forming process of metal sheets | |
| Rasmussen | Bifurcation of locally buckled point symmetric columns—Experimental investigations | |
| Zhang et al. | Quantification and characterization of full field ductile damage evolution for sheet metals using an improved direct current potential drop method | |
| Kacar et al. | Prediction of strain limits via the Marciniak-Kuczynski model and a novel semi-empirical forming limit diagram model for dual-phase DP600 advanced high strength steel |