DK3019330T3 - Fremgangsmåde til fremstilling af en armeringsstang - Google Patents

Fremgangsmåde til fremstilling af en armeringsstang Download PDF

Info

Publication number
DK3019330T3
DK3019330T3 DK14737133.0T DK14737133T DK3019330T3 DK 3019330 T3 DK3019330 T3 DK 3019330T3 DK 14737133 T DK14737133 T DK 14737133T DK 3019330 T3 DK3019330 T3 DK 3019330T3
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
resin
mineral fibers
curing
fibers
core rod
Prior art date
Application number
DK14737133.0T
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas Schinkinger
Original Assignee
Asa Tec Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asa Tec Gmbh filed Critical Asa Tec Gmbh
Application granted granted Critical
Publication of DK3019330T3 publication Critical patent/DK3019330T3/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/24Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
    • B29C41/30Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding around inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/521Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement before the die
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/07Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/707Cables, i.e. two or more filaments combined together, e.g. ropes, cords, strings, yarns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Claims (8)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en armeringsstang (2) af et fiberkompositmateriale af endeløse mineralfibre (5, 23, 35) og i det mindste en harpiks (7, 25), hvorved i det mindste en del af mineralfibrene (5, 23) iblandes med en harpiks/hærder-blanding, og de med harpiks/hærder-blandingen iblandede mineralfibre (5, 23) og i givet fald harpiksfrie mineralfibre (35) derefter sammenføres til en stang, og harpiksen (7, 25) hærdes, hvor der som harpiks/hærder-blanding anvendes en blanding af i det mindste en harpiks (7, 25) og i det mindste to forskellige hærdere, hvor de to hærdere ved forskellige betingelser danner reaktive specier til hærdning af harpiksen (7, 25), således at de reaktive specier står til rådighed for hærdningen på forskellige tidspunkter, kendetegnet ved, at der af mineralfibrene (5, 35) og harpiksen (7) fremstilles en kernestang (10), som i det følgende forsynes med et randlaminat (11) af mineralfibre (23, 35) og en yderligere harpiks (25), hvor der til fremstillingen af kernestangen (10) anvendes et i forhold til fremstillingen af randlaminatet (11) forskelligt hærdersystem, især anvendes der en hærder færre end i harpiks/hærder-blandingen til fremstillingen af randlaminatet (11).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hærderne udvælges fra en gruppe omfattende eller bestående af diisocyanater og radikaldannere, især peroxider, azoforbindelser, fotoinitiatorer samt blandinger deraf.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der som hærdere anvendes tre forskellige peroxider.
4. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 3, kendetegnet ved, at den hærder, der først danner de reaktive specier, anvendes i en mængdeandel, som relateret til de respektive mængdeandele af de yderligere hærdere i harpiks/hærder-blandingen er mindst.
5. Anvendelse af en harpiks/hærder-blanding omfattende i det mindste en harpiks (7, 25) og i det mindste to forskellige hærdere, hvor de to hærdere ved forskellige betingelser danner reaktive specier til hærdningen af harpiksen (7, 25), således at de reaktive specier står til rådighed for hærdningen på forskellige tidspunkter, til fremstillingen af en kernestang til en armeringsstang (2) af mineralfibre (5, 23, 35) omfattende kernestangen, hvor kernestangen i det følgende forsynes med et randlaminat (11) af mineralfibre (23, 35) og en yderligere harpiks (25), hvor der til fremstillingen af kernestangen (10) anvendes et i forhold til fremstillingen af randlaminatet (11) forskelligt hærdersystem, især anvendes der en hærder færre end i harpiks/hærder-blandingen til fremstillingen af randlaminatet (11).
6. Anvendelse ifølge krav 5, kendetegnet ved, at hærderne er udvalgt fra en gruppe omfattende eller bestående af diisocyanater og radikaldannere, især peroxider, azoforbindelser, fotoinitiatorer samt blandinger deraf.
7. Anvendelse ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet ved, at der som hærdere anvendes tre forskellige peroxider.
8. Anvendelse ifølge et af kravene 5 til 7, kendetegnet ved, at den mængderelaterede andel af den hærder, som først danner de reaktive specier, relateret til de respektive mængdeandele af de yderligere hærdere i harpiks/hærder-blandingen er mindst.
DK14737133.0T 2013-05-17 2014-05-15 Fremgangsmåde til fremstilling af en armeringsstang DK3019330T3 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50338/2013A AT514342A1 (de) 2013-05-17 2013-05-17 Verfahren zur Herstellung eines Bewehrungsstabes
PCT/AT2014/050119 WO2014183146A1 (de) 2013-05-17 2014-05-15 Verfahren zur herstellung eines bewehrungsstabes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK3019330T3 true DK3019330T3 (da) 2018-10-22

Family

ID=51167526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK14737133.0T DK3019330T3 (da) 2013-05-17 2014-05-15 Fremgangsmåde til fremstilling af en armeringsstang

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10343311B2 (da)
EP (1) EP3019330B1 (da)
CN (1) CN105392616B (da)
AT (1) AT514342A1 (da)
AU (1) AU2014268108B2 (da)
CA (1) CA2911403C (da)
DK (1) DK3019330T3 (da)
EA (1) EA032209B1 (da)
ES (1) ES2689648T3 (da)
MX (1) MX369294B (da)
NZ (1) NZ713544A (da)
UA (1) UA118559C2 (da)
WO (1) WO2014183146A1 (da)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016102194A1 (de) * 2016-02-09 2017-08-10 Leonhardt, Andrä Und Partner Beratende Ingenieure Vbi Ag Verfahren zur Herstellung von Ankerstäben aus einem Faserverbundmaterial sowie Ankerstab
US10369754B2 (en) * 2017-02-03 2019-08-06 Oleksandr Biland Composite fibers and method of producing fibers
WO2018094521A1 (fr) * 2016-11-23 2018-05-31 Pultrall Inc. Méthode et système pour réaliser une barre d'armature, et barre d'armature résultante
US20210245456A1 (en) * 2017-02-03 2021-08-12 Usb I, Llc Composite fibers
EP3424690B1 (de) * 2017-07-03 2023-09-13 Solidian GmbH Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bewehrungsgitters
US11242690B2 (en) * 2018-01-19 2022-02-08 Titcomb Brothers Manufacturing, Inc. Loop tie for concrete forming panel systems
US10907365B2 (en) * 2018-01-19 2021-02-02 Titcomb Brothers Manufacturing, Inc. Loop tie for concrete forming panel systems
EP4045730A4 (en) 2019-08-16 2024-01-10 Owens Corning Reinforcement Solutions Llc APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING PULTRUDED STEEL FROM FIBERGLASS
US20230113455A1 (en) * 2021-10-11 2023-04-13 Strongwell Corporation Method for producing a reinforcement rod from a fibrous composite material using ultraviolet radiation
DE102022105682A1 (de) * 2022-03-10 2023-09-14 Solidian Gmbh Verfahren zur Herstellung wenigstens eines teilgehärteten Bewehrungselements
CN114619688B (zh) * 2022-03-14 2023-12-12 温州大学 一种预加热一次拉挤成型绝缘芯棒的制备方法及其生产设备
EP4309883A1 (de) * 2022-07-19 2024-01-24 HA-CO Carbon GmbH Verfahren zum herstellen eines halbzeugs aus einem faserverbundwerkstoff für ein last übertragendes bauteil, halbzeug für ein last übertragendes bauteil sowie last übertragendes bauteil
DE102022131696A1 (de) 2022-07-19 2024-01-25 HA-CO Carbon GmbH Verfahren zum Herstellen eines Halbzeugs aus einem Faserverbundwerkstoff für ein Last übertragendes Bauteil, Halbzeug für ein Last übertragendes Bauteil sowie Last übertragendes Bauteil

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS537351A (en) * 1976-07-09 1978-01-23 Nec Corp Measuring method of internal structure of optical fiber materials
JPS608938B2 (ja) 1976-11-17 1985-03-06 株式会社日本触媒 熱硬化性成形材料の成形方法
JPS6016900B2 (ja) 1978-09-11 1985-04-30 東邦レーヨン株式会社 繊維強化プラスチツクの成形方法
US4892764A (en) 1985-11-26 1990-01-09 Loctite Corporation Fiber/resin composites, and method of making the same
JPH0730447B2 (ja) * 1986-06-19 1995-04-05 松下電器産業株式会社 薄膜形成方法
DE69032690T2 (de) 1989-06-30 1999-07-22 Cytec Fiberite Inc Epoxyprepreg
US5545278A (en) 1989-10-25 1996-08-13 Thiokol Corporation Method for increasing fiber strength translation in composition pressure vessels using matrix resin formulations containing anhydride curing agents and surface-active agents
JP2612773B2 (ja) 1990-07-31 1997-05-21 株式会社熊谷組 コンクリート補強部材及びその製造法
US5182064A (en) 1990-10-17 1993-01-26 Nippon Petrochemicals Company, Limited Method for producing fiber reinforced plastic rods having helical ribs
JPH05124116A (ja) 1991-10-31 1993-05-21 Komatsu Kasei Kk 螺旋溝付frp成形体の成形方法及び装置
US5217654A (en) * 1992-01-30 1993-06-08 The C. A. Lawton Company Two-stage mat forming preforming and molding process
US5539012A (en) * 1993-08-18 1996-07-23 Loctite Corporation Fiber/resin composites and method of preparation
DE69433193D1 (de) * 1993-03-24 2003-11-06 Loctite Corp Faser/harzverbundwerkstoffe und methode zur deren herstellung
JP2613844B2 (ja) 1993-12-03 1997-05-28 小松化成株式会社 繊維強化プラスチック製ロッドの連続引抜成形方法及びその装置
US5876553A (en) * 1994-06-28 1999-03-02 Marshall Industries Composites, Inc. Apparatus for forming reinforcing structural rebar
JPH09136361A (ja) 1995-11-14 1997-05-27 Fukui Giyomou Kk 凹部を有する棒状物の連続製造方法
DE19827550B4 (de) 1998-06-20 2005-02-10 Otto Bock Healthcare Gmbh Verfahren zur Herstellung thermoplastischer, partiell verstärkter Kunststoffbauteile
EP1621323A1 (en) * 2004-07-27 2006-02-01 Hexcel Composites GmbH Continuous pultrusion process for producing high performance structural profiles
CA2641050A1 (en) * 2006-02-07 2007-08-16 Resin Systems Inc. Method of pultrusion employing multiple resins
JP5139692B2 (ja) 2006-07-03 2013-02-06 株式会社豊夢 建築部材の製造方法
UA98513C2 (en) 2010-05-21 2012-05-25 Общество с ограниченной ответственностью технологическая группа "Экипаж" Composite armature

Also Published As

Publication number Publication date
NZ713544A (en) 2018-12-21
US10343311B2 (en) 2019-07-09
EA201592193A1 (ru) 2016-03-31
ES2689648T3 (es) 2018-11-15
WO2014183146A1 (de) 2014-11-20
AU2014268108B2 (en) 2018-04-26
AU2014268108A1 (en) 2015-12-17
MX2015015204A (es) 2016-06-21
CN105392616B (zh) 2019-06-14
UA118559C2 (uk) 2019-02-11
CA2911403A1 (en) 2014-11-20
EP3019330A1 (de) 2016-05-18
MX369294B (es) 2019-11-04
US20160089820A1 (en) 2016-03-31
CA2911403C (en) 2021-04-06
EA032209B1 (ru) 2019-04-30
EP3019330B1 (de) 2018-07-04
CN105392616A (zh) 2016-03-09
AT514342A1 (de) 2014-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK3019330T3 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af en armeringsstang
CA2680430C (en) Round fiber-reinforced plastic strand, manufacturing method thereof, and fiber-reinforced sheet
US20190232579A1 (en) Composite Fibers and Method of Producing Fibers
US20050205199A1 (en) Method and apparatus for manufacturing a reinforcement
EP2301045B1 (en) Pultrusion process for the manufacture of fiber reinforced composites
EP2683544B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines faserverstärkten verbundwerkstoffs und insbesondere eines zugträgers
CN106273554B (zh) 用于制造复合增强构件的装置和方法
CN107249838A (zh) 用于生产纤维复合材料的方法和设备
WO2012120144A2 (de) Verfahren zur herstellung eines mit einer polymerschicht ummantelten zugträgers
DE102016210040A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines zumindest bereichsweise profilierten, faserverstärkten Kunststoffprofils, ein profiliertes, faserverstärktes Kunststoffprofil und seine Verwendung
WO2017012802A1 (de) Werkstoff mit mindestens zweischichtiger hülle
AT514343A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bewehrungsstabes
DE102019204427B4 (de) Verfahren zur Herstellung von mit Fasern verstärkten Bauteilen aus Kunststoff
US20200255254A1 (en) Unwinding of materials
SE442180B (sv) Sett for framstellning av med ett fibermaterial, serskilt glasfiber, armerad plast, varvid fibermaterialet helt eller delvis appliceras i form av ett band
JP6620255B1 (ja) プリプレグおよびその製造方法
AT514388A1 (de) Bewehrungsstab
KR20230130954A (ko) 섬유강화복합성형물 제조용 인발성형장치
AT514390A1 (de) Bewehrungsstab
AT514387A1 (de) Bewehrungsstab
JPH044140B2 (da)