DK2694215T3 - Fremgangsmåde og apparat til formaling af fugtigt materiale - Google Patents

Fremgangsmåde og apparat til formaling af fugtigt materiale Download PDF

Info

Publication number
DK2694215T3
DK2694215T3 DK12786811.5T DK12786811T DK2694215T3 DK 2694215 T3 DK2694215 T3 DK 2694215T3 DK 12786811 T DK12786811 T DK 12786811T DK 2694215 T3 DK2694215 T3 DK 2694215T3
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
grinding
outlet opening
drying unit
integrated
dried
Prior art date
Application number
DK12786811.5T
Other languages
English (en)
Inventor
Karl-Heinrich Zysk
Thomas Letsch
Hugo Meiring
Rajendra Puranik
Original Assignee
Loesche Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Loesche Gmbh filed Critical Loesche Gmbh
Application granted granted Critical
Publication of DK2694215T3 publication Critical patent/DK2694215T3/da

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/007—Mills with rollers pressed against a rotary horizontal disc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/001—Air flow directing means positioned on the periphery of the horizontally rotating milling surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/20—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating
    • B02C23/22—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating with recirculation of material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/30—Passing gas through crushing or disintegrating zone the applied gas acting to effect material separation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Claims (15)

1. Fremgangsmåde til formaling af fugtigt materiale, især til fremstilling af cement, i en lodret valsemølle, ved hvilken fugtigt materiale (13) via en tilførselsenhed (3) tilføres et malekammer (4) med en roterende malepande (5) og stationære malevalser (6), som ruller derpå, og findeles og samtidig tørres ved hjælp af en varm gasstrøm (7), som via en gasudløbsåbning (8) arrangeret ringformet omkring malepanden (5) går ind malekammeret (4), og hvori malegodset udkastet af malepanden (5) ind i den ringformede gasudløbsåbning (8) føres tilbage til malekammeret (4) via et rejectkredsløb (21) tillige med groftformalet materiale afvist i en sigte (9) fra malegods-gasstrømmen, mens en fintformalet materialegasstrøm (24) tilføres en udskillerenhed (25), kendetegnet ved, at - efter tilførsel til valsemøllen (2) tilføres det fugtige materiale (13) først en fortørringsenhed (10) integreret i valsemøllen (2) og fortørres i fortørringsenheden (10), og - det fortørrede materiale (15) tilføres proportionalt via rejectkredsløbet (21) og via sigten (9) efter udskillelse af fintformalet materiale til malekammeret (4) for den første formaling.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at materialet (15) fortørret i den integrerede fortørringsenhed (10) udledes over malepanden (5) og den ringformede gasudløbsåbning (8) fra den integrerede fortørringsenhed (10) og går delvist med den varme gasstrøm (7) ind i sigten (9) og delvist ind i rejectkredsløbet (21), og det fortørrede materiale (15) fra rejectkredsløbet (21) og det groft formalede materiale fra sigten (9), som er fattigt på finformalet materiale, tilføres malepanden (5) centralt og formales.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at fugtigt materiale (13) med fugtighed op til højst 17% af tørvægten og med en korndiameter på op til ca. højst 50 mm tilføres, og det fugtige materiale (13) fortørres i den integrerede fortørringsenhed (10) ved hjælp af varm gas (17).
4. Fremgangsmåde ifølge krav 2 til 3, kendetegnet ved, at materialet (15) fortørret i den integrerede fortørringsenhed (10) spredes ud over malepanden (5) og den ringformede gasudløbsåbning (8) og udledes fra den integrerede fortørringsenhed (10).
5. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at fortørringsenheden (10) er udformet sådan, at det fugtige materiale (13) i den varme gasstrøm (17) tilføres nærmest lodret nedad og udledes fra en udløbsåbning (12) over malepanden (5) og/eller den ringformede gasudløbsåbning (8).
6. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at mindst en rørtørrer (11) anvendes som en integreret fortørringsenhed (10), og antallet, dimensionerne og arrangementet af rørtørrerne (11) i valsemøllen (2) er bestemt i afhængighed af størrelsen af valsemøllen og/eller mængden og sammensætningen af det fugtige materiale (13).
7. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at op til 100% fintformalet materiale udskilles fra det til sigten (9) førte fortørrede materiale (15) og udledes i fintformalet materiale-gas-blandingen (24), og det groftfor-malede materiale afvist i sigten (9) føres centralt til malepanden (5) og formales.
8. Apparat til formaling af fugtigt materiale, især cementråmateriale, med en lodret valsemølle (2), en sigte (9) og et rejectkredsløb (21), hvori valsemøllen (2) omfatter et malekammer (4) med en roterende malepande (5) og stationære ma-levalser (6), der ruller derpå, såvel som en ringformet gasudløbsåbning (8), der omgiver malepanden (5), for en varm gasstrøm (7) til male-tørring af tilført fugtigt materiale (13) og for pneumatisk transport af det findelte materiale til sigten (13) og det fintformalede materiale udskilt i sigten (9) i en fintformalet materialegasstrøm (24), og hvor rejectkredsløbet (21) omfatter et transportmiddel (26) for materiale, som er slynget af malepanden (5) og faldet ned gennem gasudløbsåbningen (8), samt en indretning (19) til central tilførsel af dette materiale til malepanden (5), især til udførelse af fremgangsmåden ifølge et af krav 1 til 7, kendetegnet ved, at en fortørringsenhed (10) er integreret i valsemøllen (2) for fortørring af det tilførte fugtige materiale (13), hvilken fortørringsenhed (10) er i funktionsforbindelse med den ringformede gasudløbsåbning (8) og med sigten (9) og med rejectkredsløbet (21) for at føre det fortørrede materiale (15) til malepanden (5) og malevalserne (6) for den første formaling.
9. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at den integrerede fortørringsenhed (10) strækker sig fra mindst en tilførselsenhed (3) for det fugtige materiale (13), der skal findeles, i et øvre område af valsemøllen (2) og over sigten (9) til en udløbsåbning (12) nær ved den ringformede gasudløbsåbning (8) ved malepandens (5) omkreds og er arrangeret stejlt til lodret.
10. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at mindst en rørtørrer (11) er arrangeret som en integreret fortørringsenhed (10) og fastgjort til møllehuset (27) eller ved integration af sigten (9) i valsemøllen (2) fikseret til sigten (9) og/eller til sigtehuset.
11. Apparat ifølge krav 10, kendetegnet ved, at den integrerede fortørringsenhed (10) omfatter en varmgastilførsel (20), som er arrangeret tæt ved tilførselsenheden (3) for det fugtige materiale (13).
12. Apparat ifølge et af krav 9 til 11, kendetegnet ved, at den integrerede fortørringsenhed (10) omfatter mindst en ensrettet rørtørrer (11), som er arrangeret med udløbsåbningen (12) i en forudbestemt afstand over malepanden (5) og den ringformede gasudløbsåbning (8) og er arrangeret opstrøms for malevalserne (6), set i malepandens rotationsretning.
13. Apparat ifølge krav 12, kendetegnet ved, at den integrerede fortørringsenhed (10) i området for udløbsåbningen (12) er forsynet med en spredeenhed (32) og/eller er udformet med et randområde eller holderand (16) på malepanden (5) til spredning af det fortørrede materiale (15).
14. Apparat ifølge krav 13, kendetegnet ved, at en spredeenhed (32) er tilvejebragt i form af en spredekonus (33) og mekaniske pladestykker (35) eller roterende propeller (34) i udløbsåbningernes (12) område.
15. Apparat ifølge et af krav 8 til 14, kendetegnet ved, at den ringformede gasudløbsåbning (8) er udformet som en dyse- eller skovlkrans (14).
DK12786811.5T 2012-10-17 2012-10-17 Fremgangsmåde og apparat til formaling af fugtigt materiale DK2694215T3 (da)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2012/004342 WO2013143565A1 (de) 2012-10-17 2012-10-17 Verfahren und vorrichtung zur vermahlung von feuchtem material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK2694215T3 true DK2694215T3 (da) 2014-12-15

Family

ID=47178540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK12786811.5T DK2694215T3 (da) 2012-10-17 2012-10-17 Fremgangsmåde og apparat til formaling af fugtigt materiale

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP2694215B1 (da)
JP (1) JP2015517404A (da)
CN (1) CN104245142A (da)
AR (1) AR093037A1 (da)
DK (1) DK2694215T3 (da)
EA (1) EA201400900A1 (da)
IN (1) IN2014DN07435A (da)
WO (1) WO2013143565A1 (da)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104668043B (zh) * 2015-03-04 2017-05-31 邹铭 使用中速磨煤机进行磨煤的方法及所用的磨煤机
CN105562159A (zh) * 2016-02-03 2016-05-11 江苏新鹏重型机电制造有限公司 一种水泥生产用超细粉磨系统
CN107398337B (zh) * 2016-05-19 2023-02-28 华电电力科学研究院 一种全自动干燥磨粉系统及方法
WO2018067103A1 (en) * 2016-10-03 2018-04-12 Arvos Raymond Bartlett Snow Llc Planetary roller mill for processing high moisture feed material
CN110461174B (zh) * 2017-01-25 2023-01-24 香蕉兄弟有限责任公司 用于制备个人的可抽吸制品的紧凑型系统
CN108187567B (zh) * 2018-01-15 2021-06-15 苏州鑫宇表面技术有限公司 一种防火涂料混合研磨多工序处理系统
CN109092446B (zh) * 2018-08-20 2020-05-05 安徽国宏合金材料有限公司 一种应用于建筑工程的制造水泥粉的立式磨磨盘
EP4142948B1 (en) 2020-04-29 2024-05-22 Fidetechnology Lda Apparatus and method for grinding particulate material
EP3903940A1 (en) 2020-04-29 2021-11-03 Mads Jespersen Cement production apparatus and method for grinding particulate material
CN115970817A (zh) * 2022-12-27 2023-04-18 河南豫隆精密机械设备制造有限公司 一种具有预筛装置的立式研磨机及其使用方法
CN117797514B (zh) * 2024-02-29 2024-05-14 烟台正方制药有限公司 一种中药提取罐

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1105802B (de) * 1956-03-24 1961-04-27 Hazemag Hartzerkleinerung Stromtrockner mit gleichachsig ineinandergesetzten Hohlsaeulen
DE2232611C3 (de) * 1972-07-03 1978-09-28 Hazemag Dr. E. Andreas Gmbh & Co, 4400 Muenster Stromtrockner mit lotrechtem Trocknungsrohr
DE3418197A1 (de) * 1984-05-16 1985-11-21 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Mahlverfahren sowie mahlanlage
DE19836323C2 (de) * 1998-08-11 2000-11-23 Loesche Gmbh Mahlanlage, Anlage zur Herstellung von Zement und Verfahren zur Vermahlung von Rohmaterialien
DE102005040519B4 (de) 2005-08-26 2009-12-31 Loesche Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Vermahlung von heißem und feuchtem Rohmaterial
DE102009051226A1 (de) * 2009-10-29 2011-05-19 Süd-Chemie AG Verfahren und Vorrichtung zur Vermahlung von Aufgabematerial mit hohem Wassergehalt mittels Pendelmühlen

Also Published As

Publication number Publication date
JP2015517404A (ja) 2015-06-22
EP2694215A1 (de) 2014-02-12
AR093037A1 (es) 2015-05-13
EP2694215B1 (de) 2014-09-24
EA201400900A1 (ru) 2014-11-28
CN104245142A (zh) 2014-12-24
IN2014DN07435A (da) 2015-04-24
WO2013143565A1 (de) 2013-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK2694215T3 (da) Fremgangsmåde og apparat til formaling af fugtigt materiale
US9212404B2 (en) Preparation method for stainless steel slags and steelworks slags for recovery of metal
US8925844B2 (en) Roller mill
CA2594507C (en) Roller mill
US10926270B2 (en) Method for operating a multi-cyclone for the separation of fine and very fine grain as well as a multi-cyclone
DK2542346T3 (da) Fremgangsmåde og system til formaling af kul i inaktiv og ikke-inaktiv drift
US11833520B2 (en) Dry preparation of kaolin in the production of HPA
FI65924C (fi) Foerfarande och anordning foer torravskiljning av pyrit fraon stenkol
JP2004141713A (ja) 骨材製造用粉砕システム
JP2010510468A5 (da)
US5215262A (en) Method and apparatus for comminuting bulk materials
CN104781207B (zh) 使用来自熟料冷却器的气体干燥固体废弃物材料的方法和设备
AU7794998A (en) Roller press grinding plant
US7854406B2 (en) Air separator for comminuted materials
US11033908B2 (en) Process for producing an optimized granular material
GB1577802A (en) Crushing plant for the crushing of mineral material
FI77168B (fi) Foerfrande och anlaeggning foer produktion av synnerligen finfoerdelat torrt mjoel.
JP2018002563A (ja) 水硬性石灰及びその製造方法
PL187247B1 (pl) Sposób i młyn kulowo-misowy do przemiału kruszywa, zwłaszcza węgla