DK2542346T3 - Fremgangsmåde og system til formaling af kul i inaktiv og ikke-inaktiv drift - Google Patents
Fremgangsmåde og system til formaling af kul i inaktiv og ikke-inaktiv drift Download PDFInfo
- Publication number
- DK2542346T3 DK2542346T3 DK11761498.2T DK11761498T DK2542346T3 DK 2542346 T3 DK2542346 T3 DK 2542346T3 DK 11761498 T DK11761498 T DK 11761498T DK 2542346 T3 DK2542346 T3 DK 2542346T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- mill
- coal
- coal dust
- sieve
- gas generator
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
- B02C23/34—Passing gas through crushing or disintegrating zone gas being recirculated to crushing or disintegrating zone
Claims (13)
1. Fremgangsmåde til kulformaling i inaktiv og ikke-inaktiv drift, hvori en male-tørreproces af det tilførte rå kul udføres i en luftbestrøget mølle (5), hvori varme gasser (8) tilføres fra en hedgasgenerator (12), hvorefter blandingen af kulstøv (14) og gas (11) skilles i et udskilleraggregat (6), og kulstøvet (14) tilføres den tiltænkte anvendelse eller til yderligere forarbejdning, mens gassen (11) føres tilbage i det mindst proportionalt som returgas (25) til hedgasgeneratoren (12), kendetegnet ved, at kulstøvet (14) fra udskilleraggregatet (6) helt eller delvist tilføres en sigte (10), og de fineste korn (20) skilles fra kulstøvet (14) i sigten (10), hvilke fineste korn (20) helt eller delvist tilføres hedgasgeneratoren (12) til forbrænding og opvarmning af returgasserne (25), og de hede gasser (8) fra hedgasgeneratoren (12) ledes igen til møllen (5) for male-tørreprocessen.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at sigteprocessen i sigten (10) frakobles gasføringsprocessen.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at de fineste korn (20) udskilles til forbrænding i hedgasgeneratoren (12) i en sigte (10), som er udformet som en statisk eller mekanisk sigte.
4. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at de fineste korn (20) med en partikelstørrelse i området fra ca. 50% R90pm til ca. 1% R90pm udskilles i sigten (10).
5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at de fineste korn (20) med en partikelstørrelse på ca. 10% R90pm udskilles i sigten (10).
6. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at de fineste korn (20) udskilt i sigten (10) ledes i fluidiseret from til hedgasgenera-torens (12) faststofbrænder.
7. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at de fineste korn (20) tilføres fra sigten (10) til en silo for de fineste korn (9) og fra denne via en rotationsføder (21) og en doseringsenhed (22) i en tilførselsledning (23) i fluidiseret form til hedgasgeneratoren (12).
8. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at kulstøvets grove korn, som forekommer i sigten (10), ledes til en transportør (19) og kombineres med kulstøvet (14) fra udskilleraggregatet (6).
9. Anlæg til kulformaling i inaktiv eller i ikke-inaktiv drift, med en luftbestrøget mølle (5) til udførelse af male-tørreprocessen og frembringelse af kulstøv (14), et udskilleraggregat (6) til udskillelse af kulstøvet (14) fra gassen (11) og en hed-gasgenerator (12) med faststofbrænder til opvarmning af returgasserne (25) og tilførsel som en hed gas (8) til møllen, kendetegnet ved, at en sigte (10) til udskillelse af de fineste korn (20) fra kulstøvet (14) og en silo (9) til de fineste korn til modtagelse af de udskilte fineste korn (20) er arrangeret efter udskilleraggregatet (6), og at siloen (9) til de fineste korn er tilsluttet en faststofbrænder i hed-gasgeneratoren (12) gennem en tilførselsledning (23) med en udtagsindretning (21) og en doseringsindretning (22) for tilførsel af de udskilte fluidiserede fineste korn (20).
10. Anlæg ifølge krav 9, kendetegnet ved, at sigten (10) er en mekanisk eller statisk sigte uden et sekundært gaskredsløb og udformet på sådan måde, at det optimale arbejdsområde ligger i granuleringsområdet (2) af kulstøvets finkornfraktion (20) for hedgasgeneratorens (12) faststofbrænder.
11. Anlæg ifølge krav 9 eller 10, kendetegnet ved, at møllen (5) for male-tørreprocessen er en luftbestrøget mølle, for eksempel en lodret valsemølle, pen-delrullemølle, hammermølle eller ringvalsemølle.
12. Anlæg ifølge et af krav 9 til 11, kendetegnet ved, at udskilleraggregatet (6) er et filter, for eksempel et posefilter eller en cyklon eller et cyklonbatteri, og at der er arrangeret en skydeventil (16) og en rotationsføder (17) for tilførsel af en foruddefineret andel af kulstøvet (14) i en ledning (18) mellem udskilleraggregatet (6) og sigten (10).
13. Anlæg ifølge et af krav 9 til 12, kendetegnet ved, at der efter udskilleraggregatet (6) er arrangeret en transportør (7) til transport af kulstøv (14) for den tiltænkte anvendelse, for eksempel til et PCI-anlæg, til kulforgasning eller brikettering.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102010036176A DE102010036176A1 (de) | 2010-09-02 | 2010-09-02 | Verfahren und Anlage zur Kohlenvermahlung im Inertbetrieb oder im nicht inerten Betrieb |
| PCT/EP2011/004233 WO2012028273A1 (de) | 2010-09-02 | 2011-08-23 | Verfahren und anlage zur kohlenvermahlung im inertbetrieb oder im nicht inerten betrieb |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK2542346T3 true DK2542346T3 (da) | 2014-02-24 |
Family
ID=44719818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK11761498.2T DK2542346T3 (da) | 2010-09-02 | 2011-08-23 | Fremgangsmåde og system til formaling af kul i inaktiv og ikke-inaktiv drift |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130146686A1 (da) |
| EP (1) | EP2542346B1 (da) |
| KR (1) | KR101622582B1 (da) |
| CN (1) | CN103052447B (da) |
| AU (1) | AU2011297994B2 (da) |
| CA (1) | CA2792947A1 (da) |
| CO (1) | CO6630101A2 (da) |
| DE (1) | DE102010036176A1 (da) |
| DK (1) | DK2542346T3 (da) |
| EA (1) | EA020075B1 (da) |
| ES (1) | ES2447849T3 (da) |
| NZ (1) | NZ602310A (da) |
| PL (1) | PL2542346T3 (da) |
| PT (1) | PT2542346E (da) |
| TW (1) | TWI441686B (da) |
| WO (1) | WO2012028273A1 (da) |
| ZA (1) | ZA201206728B (da) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102690687B (zh) * | 2012-06-18 | 2016-12-21 | 天津渤海化工有限责任公司天津碱厂 | 一种改进的煤粉输送方法 |
| US9427744B1 (en) * | 2013-01-17 | 2016-08-30 | Calgon Carbon Corporation | Methods for processing carbonaceous materials |
| CN103447137B (zh) * | 2013-08-09 | 2015-10-07 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 一种安全高效的煤粉制备系统及方法 |
| CN104689897B (zh) * | 2014-04-01 | 2017-04-26 | 上海化学工业区升达废料处理有限公司 | 一种焦炭的自动研磨系统和研磨方法 |
| CN103949322B (zh) * | 2014-05-14 | 2017-03-29 | 中材（天津）粉体技术装备有限公司 | 一种镍渣粉磨系统及其生产工艺 |
| WO2017008863A1 (de) * | 2015-07-16 | 2017-01-19 | Loesche Gmbh | Verfahren und anlagenanordnung zum aufbereiten und aktivieren eines rohstoffes |
| LU92916B1 (en) * | 2015-12-17 | 2017-07-13 | Wurth Paul Sa | Grinding and drying plant |
| CN107649275A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-02 | 四川省洪雅青衣江元明粉有限公司 | 一种采用电干燥元明粉的装置及方法 |
| CN115746926A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-03-07 | 神华准能资源综合开发有限公司 | 纳米化煤粉、纳米碳氢燃料及其制备方法 |
| CN115746932A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-03-07 | 羚羊环保科技有限公司 | 一种褐煤烘干提质及制粉生产工艺 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU86806A2 (ru) * | 1940-12-06 | 1949-11-30 | С.Е. Шицман | Сушильно-мельнична система со сбросом сушильного агента в топку |
| GB764127A (en) * | 1955-01-13 | 1956-12-19 | Riley Stoker Corp | Apparatus for the comminution of coal |
| US2913109A (en) | 1956-05-07 | 1959-11-17 | Williams Patent Crusher & Pulv | Air seal for separating devices |
| US2909133A (en) * | 1956-11-23 | 1959-10-20 | Combustion Eng | Apparatus for drying comminuted coal containing fine particles and dust |
| GB1160569A (en) * | 1966-12-08 | 1969-08-06 | Smidth & Co As F L | Manufacture of Cement |
| DE2361060B2 (de) * | 1973-12-07 | 1978-05-11 | Loesche Hartzerkleinerungs- Und Zementmaschinen Kg, 4000 Duesseldorf | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zement |
| GB1481260A (en) * | 1975-12-29 | 1977-07-27 | Smidth & Co As F L | Ventilated tube mills |
| DE3006470A1 (de) | 1980-02-21 | 1981-09-10 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Verfahren zum betrieb einer kohlenmahl- und -trocknungsanlage |
| US4597537A (en) | 1982-09-14 | 1986-07-01 | Onoda Cement Company, Ltd. | Vertical mill |
| SU1428486A1 (ru) * | 1985-01-31 | 1988-10-07 | В. В. Климов | Трубогиб |
| DE3639206C1 (de) | 1986-11-15 | 1988-01-28 | Babcock Werke Ag | Verfahren zum Regeln einer Walzenschuesselmuehle |
| AU636600B2 (en) | 1989-02-28 | 1993-05-06 | Coalcorp Inc. | A new briquette product and process |
| DE4223151C2 (de) | 1992-07-14 | 1994-11-10 | Loesche Gmbh | Verfahren zur Mahlung von Rohbraunkohle |
| DE19706077A1 (de) | 1997-02-17 | 1998-08-20 | Loesche Gmbh | Heißgaserzeuger |
| DE19725613A1 (de) | 1997-06-17 | 1998-12-24 | Kohlenstaubtechnik Dr Schoppe | Heißgaserzeuger |
| DE10152991A1 (de) | 2001-10-26 | 2003-05-08 | Wolff Walsrode Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Mahltrocknung |
| DE10232373B4 (de) | 2002-07-17 | 2009-04-02 | Schoppe, Fritz, Dr.-Ing. | Verfahren zur Erhöhung der Flammstabilität bei Kohlenstaubfeuerungen und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens |
| DE102005040519B4 (de) * | 2005-08-26 | 2009-12-31 | Loesche Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Vermahlung von heißem und feuchtem Rohmaterial |
-
2010
- 2010-09-02 DE DE102010036176A patent/DE102010036176A1/de not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-08-16 TW TW100129185A patent/TWI441686B/zh not_active IP Right Cessation
- 2011-08-23 CN CN201180017333.XA patent/CN103052447B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-08-23 KR KR1020127026129A patent/KR101622582B1/ko active IP Right Grant
- 2011-08-23 WO PCT/EP2011/004233 patent/WO2012028273A1/de active Application Filing
- 2011-08-23 PT PT117614982T patent/PT2542346E/pt unknown
- 2011-08-23 ES ES11761498.2T patent/ES2447849T3/es active Active
- 2011-08-23 EP EP11761498.2A patent/EP2542346B1/de active Active
- 2011-08-23 AU AU2011297994A patent/AU2011297994B2/en not_active Ceased
- 2011-08-23 PL PL11761498T patent/PL2542346T3/pl unknown
- 2011-08-23 CA CA2792947A patent/CA2792947A1/en not_active Abandoned
- 2011-08-23 DK DK11761498.2T patent/DK2542346T3/da active
- 2011-08-23 NZ NZ602310A patent/NZ602310A/xx not_active IP Right Cessation
- 2011-08-23 US US13/639,155 patent/US20130146686A1/en not_active Abandoned
- 2011-09-01 EA EA201101157A patent/EA020075B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-09-07 ZA ZA2012/06728A patent/ZA201206728B/en unknown
- 2012-10-05 CO CO12175745A patent/CO6630101A2/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2447849T3 (es) | 2014-03-13 |
| ZA201206728B (en) | 2013-06-26 |
| AU2011297994A1 (en) | 2012-11-01 |
| WO2012028273A1 (de) | 2012-03-08 |
| CN103052447A (zh) | 2013-04-17 |
| US20130146686A1 (en) | 2013-06-13 |
| KR101622582B1 (ko) | 2016-05-31 |
| CO6630101A2 (es) | 2013-03-01 |
| EA201101157A1 (ru) | 2012-03-30 |
| TW201213015A (en) | 2012-04-01 |
| NZ602310A (en) | 2013-11-29 |
| EP2542346A1 (de) | 2013-01-09 |
| EP2542346B1 (de) | 2013-12-04 |
| PL2542346T3 (pl) | 2014-05-30 |
| TWI441686B (zh) | 2014-06-21 |
| DE102010036176A1 (de) | 2012-03-08 |
| PT2542346E (pt) | 2014-02-25 |
| KR20130128306A (ko) | 2013-11-26 |
| EA020075B1 (ru) | 2014-08-29 |
| CA2792947A1 (en) | 2012-03-08 |
| CN103052447B (zh) | 2014-12-03 |
| AU2011297994B2 (en) | 2013-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2542346T3 (da) | Fremgangsmåde og system til formaling af kul i inaktiv og ikke-inaktiv drift | |
| EP1779036B1 (en) | Integrated system for the extraction of heavy ash, conversion thereof into light ash and reduction of unburnt matter | |
| KR102045781B1 (ko) | 분쇄 및 건조 플랜트 | |
| KR101341914B1 (ko) | 밀 급광의 분쇄 방법 | |
| JP7325948B2 (ja) | 微粉炭機の微粉炭乾燥システム及びその微粉炭乾燥方法並びに微粉炭乾燥プログラム、微粉炭機、ガス化複合発電設備 | |
| WO2012128151A1 (ja) | 流動層乾燥装置 | |
| JP2012083017A (ja) | バイオマス粉砕装置及びバイオマス・石炭混焼システム | |
| CN214916977U (zh) | 一种块煤制粉干燥系统 | |
| JP5959879B2 (ja) | 乾燥システム | |
| CN213984029U (zh) | 直吹式煤粉热风炉系统 | |
| AU2008364237B2 (en) | Method for preparing brown coal | |
| JP2006273970A (ja) | バイオマス含有石炭粉末燃料の製造方法及びその利用方法並びにバイオマス含有石炭粉末燃料の製造装置 | |
| JP2007106781A (ja) | 木質燃料の製造方法及び使用方法並びに製造装置 |