CN108187567B - 一种防火涂料混合研磨多工序处理系统 - Google Patents

一种防火涂料混合研磨多工序处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明属于涂料加工设备技术领域，具体的说是一种防火涂料混合研磨多工序处理系统，包括罐体、一级混料单元、二级混料单元、研磨单元和干燥单元，罐体顶部设置有入料口，罐体底部呈V字形结构，罐体底部设置有涂料的出口，罐体通过支脚放置于地面；一级混料单元位于罐体上部，一级混料单元用于实现涂料的第一次混合；二级混料单元安装在罐体内，二级混料单元位于一级混料单元的下方，二级混料单元用于对经一级混料单元混合的涂料进行第二次混合；研磨模块用于对经混合过的涂料进行研磨，使涂料颗粒的直径变小；干燥模块用于对罐体内的涂料进行干燥。本发明能够实现混合和搅拌功能的系统，并利用研磨室产生的热量对涂料进行干燥。

Description

一种防火涂料混合研磨多工序处理系统
技术领域
本发明属于涂料加工设备技术领域，具体的说是一种防火涂料混合研磨多工序处理系统。
背景技术
防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料。防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延；或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料，称防火涂料。
现有技术中也出现了一种涂料混合研磨的技术方案，如申请号为201310317166的一项中国专利公开了一种涂料混合研磨系统，包括混料装置以及研磨装置，混料装置包括料筒、转轴、支架以及驱动电机，料筒上设有物料入口和混合料输出口，转轴的一端从料筒穿过，转轴的两端通过轴承支承在支架上，驱动电机的输出端与转轴连接，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，混合料输出口通过管道与研磨装置连通；研磨装置包括固定支架、电机、搅拌器、研磨釜和镐珠，所述研磨釜内固定有一个上端有开口的桶体，所述桶体的内壁上设有耐磨层，镐珠装在桶体内。该技术方案虽然能够实现对涂料的混合和搅拌，但该技术方案在研磨时会产生大量的热，导致设备寿命缩短，同时产生的热量没有有效利用，导致了能源的浪费，使得该发明利用率不高。
鉴于此，本发明所述的一种防火涂料混合研磨多工序处理系统，能够实现混合和搅拌功能的系统，并利用研磨室产生的热量对涂料进行干燥，使得研磨室的热量快速传导同时较好地实现了热量的利用而且对涂料进行干燥提高了涂料的性能，其具体有益效果如下：
1.本发明所述的一种防火涂料混合研磨多工序处理系统，本发明所述一级混料单元、二级混料单元、研磨单元和干燥单元相互配合工作自动实现涂料的多次混合、研磨和混合过程中的干燥，结构简单，劳动强度低，改善了涂料的性能；同时整个系统在工作时处于封闭状态，减少了涂料与空气的接触，避免了涂料的氧化，导致涂料性能下降。
2.本发明所述的一种防火涂料混合研磨多工序处理系统，所述一级混料单元和二级混料单元竖直布置，涂料依次穿过一级混料单元和二级混料单元，对涂料进行两次不同形式的混合，使涂料混合更加均匀，同时缩短了涂料混合的时间，提高了工作效率。
3.本发明所述的一种防火涂料混合研磨多工序处理系统，所述研磨模块与干燥模块相互配合，利用研磨过程中产生的热量对涂料进行加热，既实现了研磨单元热量的有效传导，同时又实现了涂料的干燥，提高了能源的利用效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种防火涂料混合研磨多工序处理系统，本发明主要用于使用简单的结构实现涂料的混合、研磨和干燥。本发明通过一级混料单元、二级混料单元、研磨单元和干燥单元的相互配合工作同时实现了涂料的混合、研磨和干燥，工作效率高、设备成本低；同时，本发明利用研磨时产生的热量对涂料进行干燥，提高了能源的利用率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种防火涂料混合研磨多工序处理系统，包括罐体、一级混料单元、二级混料单元、研磨单元和干燥单元，所述罐体顶部设置有入料口，罐体侧壁上设置有出气孔，出气孔上设置滤网，罐体底部呈V字形结构，罐体底部设置有涂料的出口，罐体通过支脚放置于地面；所述一级混料单元位于罐体上部，一级混料单元用于实现涂料的第一次混合；所述二级混料单元安装在罐体内，二级混料单元位于一级混料单元的下方，二级混料单元用于对经一级混料单元混合的涂料进行第二次混合；所述研磨模块用于对经混合过的涂料进行研磨，使涂料颗粒的直径变小；所述干燥模块用于对罐体内的涂料进行干燥。
所述一级混料单元包括漏斗一、风扇、混料电机一和固定板一，所述漏斗一呈V字形设置于罐体上部，漏斗一固定在罐体内壁上，进入罐体的涂料落入漏斗一内，并由漏斗一下端的开口流出；所述风扇位于漏斗一下端开口的下方，风扇安装在混料电机一上，混料电机一安装在固定板一内；所述固定板一固定在罐体的内壁上，固定板一内部开设有通气孔，混料电机一位于通气孔内。工作时，涂料经由罐体入料口进入罐体内部后，涂料落入漏斗一内，然后从漏斗一下端的开口流出；在涂料从漏斗一下端流出时，混料电机一带动风扇转动，粉末状的涂料在风扇的吹动下实现了第一次搅拌。
所述二级混料单元包括漏斗二、转动平台、混料电机二、弹簧、挡料板和固定板二，所述漏斗二呈V字形设置于罐体内，漏斗二固定在罐体内壁上，漏斗二位于漏斗一的下方，漏斗二下端设置有出料口；所述转动平台位于漏斗二出料口的下方，转动平台通过混料电机二安装在固定板二上；所述固定板二固定在罐体内壁上；所述挡料板位于漏斗二下方，挡料板通过弹簧悬挂在漏斗二外壁上，挡料板位于转动台的外侧，挡料板下端的高度低于转动台的高度，挡料板的截面形状为三角形、四边形或者五边形中的一种。涂料在重力作用下继续向下运动落入漏斗二内，涂料从漏斗二下端的出料口流出后掉落到转动平台上，转动平台在混料电机二的带动下转动，转动平台上的涂料受离心力作用向四周飞出，飞出的涂料撞击挡料板，并顺着挡料板下落，从而再次实现了涂料的混合。
所述转动平台包括行星齿轮箱、齿圈、太阳轮、行星轮、下分度盘、支撑轴、转轴和上分度盘，所述行星齿轮箱安装在固定板二上，行星齿轮箱为上端开口的圆柱体；所述齿圈固定在行星齿轮箱内；所述太阳轮位于齿圈中间，太阳轮安装在转轴上，混料电机二固定在行星齿轮箱下方，混料电机输出轴穿过行星齿轮箱与转轴相连接；所述行星轮位于齿圈和太阳轮之间，行星轮与齿圈和太阳轮均处于啮合状态；所述支撑轴安装在行星轮上，支撑轴位于行星轮上方，支撑轴与行星轮之间为转动连接；所述下分度盘固定在支撑轴的上端，下分度盘中间位置竖直开设有通孔，通孔直径大于转轴的直径，转轴上端穿过下分度盘的通孔；所述上分度盘位于下分度盘上方，上分度盘固定在转轴的顶端，下分度盘直径大于上分度盘直径，上分度盘上开设有贯穿上分度盘上下表面的过料孔。涂料向下落到转动转动平台时，涂料首先落到上分度盘上，混料电机二带动转轴转动，固定在转轴顶端的上分度盘转动，涂料在离心力作用下向四周飞出，同时部分涂料从上分度盘的过料孔落到下分度盘上，混料电机带动太阳轮转动，行星轮随着太阳轮转动发生自转和公转，行星轮公转时支撑轴带动下分度盘转动，从而下分度盘上的涂料在离心力作用下飞出，实现涂料的混合。
所述研磨单元包括研磨室、研磨电机、搅拌器、镐珠、抽料泵和送料管，所述研磨室位于罐体的一侧，研磨室上表面开设有进料口和出气口，研磨室底部设置有进气口，研磨室下端开设有出料口，研磨室内璧上设置有耐磨层；所述罐体底部出料口处设置有抽料泵出料口与研磨室的进料口通过送料管相连通；所述搅拌器位于研磨室内部，搅拌器与固定在研磨室上方的研磨电机输出轴相连接；所述镐珠位于研磨室内。涂料在罐体内经搅拌后从罐体底部的出料口流出，抽料泵将涂料通过送料管送入研磨室内；然后，研磨电机带动搅拌器运动，涂料在研磨室内与镐珠和耐磨层发生碰撞，实现了对涂料的研磨。
所述干燥单元包括气管、干燥室、冷却室和氢气，所述气管将研磨室的出气口和固定板一上的通气孔相连，罐体上的出气孔通过气管与研磨室底部的进气口相通，连接出气孔与进气口的气管上设置有干燥室和冷却室，气管使得罐体与研磨室组成一个独立的空间，在罐体和研磨室内充入氢气。涂料在研磨室内进行研磨时，由于剧烈的摩擦会产生大量的热使研磨室内的氢气被加热，氢气从研磨室的出气孔流出后顺着气管进入罐体的固定板一并经由混料电机一吹出，实现对罐体内的粉末涂料的干燥，干燥过后的氢气携带者水汽从罐体的出气孔流出并经干燥室干燥和冷却室冷却后从研磨室底部的进气口重新进入研磨室，从而利用研磨产生的热量对氢气进行加热，利用氢气在罐体与研磨室的独立空间内循环实现对涂料的干燥同时也使得研磨室内的热量得到释放，节省了能源的消耗。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种防火涂料混合研磨多工序处理系统，本发明所述一级混料单元、二级混料单元、研磨单元和干燥单元相互配合工作自动实现涂料的多次混合、研磨和混合过程中的干燥，结构简单，劳动强度低，改善了涂料的性能；同时整个系统在工作时处于封闭状态，减少了涂料与空气的接触，避免了涂料的氧化，导致涂料性能下降。
2.本发明所述的一种防火涂料混合研磨多工序处理系统，所述一级混料单元和二级混料单元竖直布置，涂料依次穿过一级混料单元和二级混料单元，对涂料进行两次不同形式的混合，使涂料混合更加均匀，同时缩短了涂料混合的时间，提高了工作效率。
3.本发明所述的一种防火涂料混合研磨多工序处理系统，所述研磨模块与干燥模块相互配合，利用研磨过程中产生的热量对涂料进行加热，既实现了研磨单元热量的有效传导，同时又实现了涂料的干燥，提高了能源的利用效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明转动平台安装在固定板二上的剖视图；
图3是本发明图2的A-A剖视图；
图中：罐体1、一级混料单元2、二级混料单元3、研磨单元4、干燥单元5、支脚11、漏斗一21、风扇22、混料电机一23、固定板一24、漏斗二31、转动平台32、混料电机二33、挡料板34、固定板二35、行星齿轮箱321、齿圈322、太阳轮323、行星轮324、下分度盘325、支撑轴326、转轴327、上分度盘328、研磨室41、研磨电机42、搅拌器43、镐珠44、抽料泵45、气管51、干燥室52、冷却室53。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种防火涂料混合研磨多工序处理系统，包括罐体1、一级混料单元2、二级混料单元3、研磨单元4和干燥单元5，所述罐体1顶部设置有入料口，罐体1侧壁上设置有出气孔，出气孔上设置滤网，罐体1底部呈V字形结构，罐体1底部设置有涂料的出口，罐体1通过支脚11放置于地面；所述一级混料单元2位于罐体1上部，一级混料单元2用于实现涂料的第一次混合；所述二级混料单元3安装在罐体1内，二级混料单元3位于一级混料单元2的下方，二级混料单元3用于对经一级混料单元2混合的涂料进行第二次混合；所述研磨模块用于对经混合过的涂料进行研磨，使涂料颗粒的直径变小；所述干燥模块用于对罐体1内的涂料进行干燥。
所述一级混料单元2包括漏斗一21、风扇22、混料电机一23和固定板一24，所述漏斗一21呈V字形设置于罐体1上部，漏斗一21固定在罐体1内壁上，进入罐体1的涂料落入漏斗一21内，并由漏斗一21下端的开口流出；所述风扇22位于漏斗一21下端开口的下方，风扇22安装在混料电机一23上，混料电机一23安装在固定板一24内；所述固定板一24固定在罐体1的内壁上，固定板一24内部开设有通气孔，混料电机一23位于通气孔内。工作时，涂料经由罐体1入料口进入罐体1内部后，涂料落入漏斗一21内，然后从漏斗一21下端的开口流出；在涂料从漏斗一21下端流出时，混料电机一23带动风扇22转动，粉末状的涂料在风扇22的吹动下实现了第一次搅拌。
所述二级混料单元3包括漏斗二31、转动平台32、混料电机二33、弹簧、挡料板34和固定板二35，所述漏斗二31呈V字形设置于罐体1内，漏斗二31固定在罐体1内壁上，漏斗二31位于漏斗一21的下方，漏斗二31下端设置有出料口；所述转动平台32位于漏斗二31出料口的下方，转动平台32通过混料电机二33安装在固定板二35上；所述固定板二35固定在罐体1内壁上；所述挡料板34位于漏斗二31下方，挡料板34通过弹簧悬挂在漏斗二31外壁上，挡料板34位于转动台的外侧，挡料板34下端的高度低于转动台的高度，挡料板34的截面形状为三角形、四边形或者五边形中的一种。涂料在重力作用下继续向下运动落入漏斗二31内，涂料从漏斗二31下端的出料口流出后掉落到转动平台32上，转动平台32在混料电机二33的带动下转动，转动平台32上的涂料受离心力作用向四周飞出，飞出的涂料撞击挡料板34，并顺着挡料板34下落，从而再次实现了涂料的混合。
所述转动平台32包括行星齿轮箱321、齿圈322、太阳轮323、行星轮324、下分度盘325、支撑轴326、转轴327和上分度盘328，所述行星齿轮箱321安装在固定板二35上，行星齿轮箱321为上端开口的圆柱体；所述齿圈322固定在行星齿轮箱321内；所述太阳轮323位于齿圈322中间，太阳轮323安装在转轴327上，混料电机二33固定在行星齿轮箱321下方，混料电机输出轴穿过行星齿轮箱321与转轴327相连接；所述行星轮324位于齿圈322和太阳轮323之间，行星轮324与齿圈322和太阳轮323均处于啮合状态；所述支撑轴326安装在行星轮324上，支撑轴326位于行星轮324上方，支撑轴326与行星轮324之间为转动连接；所述下分度盘325固定在支撑轴326的上端，下分度盘325中间位置竖直开设有通孔，通孔直径大于转轴327的直径，转轴327上端穿过下分度盘325的通孔；所述上分度盘328位于下分度盘325上方，上分度盘328固定在转轴327的顶端，下分度盘325直径大于上分度盘328直径，上分度盘328上开设有贯穿上分度盘328上下表面的过料孔。涂料向下落到转动转动平台32时，涂料首先落到上分度盘328上，混料电机二33带动转轴327转动，固定在转轴327顶端的上分度盘328转动，涂料在离心力作用下向四周飞出，同时部分涂料从上分度盘328的过料孔落到下分度盘325上，混料电机带动太阳轮323转动，行星轮324随着太阳轮323转动发生自转和公转，行星轮324公转时支撑轴326带动下分度盘325转动，从而下分度盘325上的涂料在离心力作用下飞出，实现涂料的混合。
所述研磨单元4包括研磨室41、研磨电机42、搅拌器43、镐珠44、抽料泵45和送料管，所述研磨室41位于罐体1的一侧，研磨室41上表面开设有进料口和出气口，研磨室41底部设置有进气口，研磨室41下端开设有出料口，研磨室41内璧上设置有耐磨层；所述罐体1底部出料口处设置有抽料泵45出料口与研磨室41的进料口通过送料管相连通；所述搅拌器43位于研磨室41内部，搅拌器43与固定在研磨室41上方的研磨电机42输出轴相连接；所述镐珠44位于研磨室41内。涂料在罐体1内经搅拌后从罐体1底部的出料口流出，抽料泵45将涂料通过送料管送入研磨室41内；然后，研磨电机42带动搅拌器43运动，涂料在研磨室41内与镐珠44和耐磨层发生碰撞，实现了对涂料的研磨。
所述干燥单元5包括气管51、干燥室52、冷却室53和氢气，所述气管51将研磨室41的出气口和固定板一24上的通气孔相连，罐体1上的出气孔通过气管51与研磨室41底部的进气口相通，连接出气孔与进气口的气管51上设置有干燥室52和冷却室53，气管51使得罐体1与研磨室41组成一个独立的空间，在罐体1和研磨室41内充入氢气。涂料在研磨室41内进行研磨时，由于剧烈的摩擦会产生大量的热使研磨室41内的氢气被加热，氢气从研磨室41的出气孔流出后顺着气管51进入罐体1的固定板一24并经由混料电机一23吹出，实现对罐体1内的粉末涂料的干燥，干燥过后的氢气携带者水汽从罐体1的出气孔流出并经干燥室52干燥和冷却室53冷却后从研磨室41底部的进气口重新进入研磨室41，从而利用研磨产生的热量对氢气进行加热，利用氢气在罐体1与研磨室41的独立空间内循环实现对涂料的干燥同时也使得研磨室41内的热量得到释放，节省了能源的消耗。
具体工作流程如下：
工作时，涂料经由罐体1入料口进入罐体1内部后，涂料落入漏斗一21内，然后从漏斗一21下端的开口流出；在涂料从漏斗一21下端流出时，混料电机一23带动风扇22转动，粉末状的涂料在风扇22的吹动下实现了第一次搅拌。涂料在重力作用下继续向下运动落入漏斗二31内，涂料从漏斗二31下端的出料口流出后掉落到转动平台32上，涂料向下落到转动转动平台32时，涂料首先落到上分度盘328上，混料电机二33带动转轴327转动，固定在转轴327顶端的上分度盘328转动，涂料在离心力作用下向四周飞出，同时部分涂料从上分度盘328的过料孔落到下分度盘325上，混料电机带动太阳轮323转动，行星轮324随着太阳轮323转动发生自转和公转，行星轮324公转时支撑轴326带动下分度盘325转动，从而下分度盘325上的涂料在离心力作用下飞出，实现涂料的再次混合。
涂料在罐体1内经搅拌后从罐体1底部的出料口流出，抽料泵45将涂料通过送料管送入研磨室41内；然后，研磨电机42带动搅拌器43运动，涂料在研磨室41内与镐珠44和耐磨层发生碰撞，实现了对涂料的研磨。
涂料在研磨室41内进行研磨时，由于剧烈的摩擦会产生大量的热使研磨室41内的氢气被加热，氢气从研磨室41的出气孔流出后顺着气管51进入罐体1的固定板一24并经由混料电机一23吹出，实现对罐体1内的粉末涂料的干燥，干燥过后的氢气携带者水汽从罐体1的出气孔流出并经干燥室52干燥和冷却室53冷却后从研磨室41底部的进气口重新进入研磨室41，从而利用研磨产生的热量对氢气进行加热，利用氢气在罐体1与研磨室41的独立空间内循环实现对涂料的干燥同时也使得研磨室41内的热量得到释放，节省了能源的消耗。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种防火涂料混合研磨多工序处理系统，其特征在于：包括罐体(1)、一级混料单元(2)、二级混料单元(3)、研磨单元(4)和干燥单元(5)，所述罐体(1)顶部设置有入料口，罐体(1)侧壁上设置有出气孔，出气孔上设置滤网，罐体(1)底部呈V字形结构，罐体(1)底部设置有涂料的出口，罐体(1)通过支脚(11)放置于地面；所述一级混料单元(2)位于罐体(1)上部，一级混料单元(2)用于实现涂料的第一次混合；所述二级混料单元(3)安装在罐体(1)内，二级混料单元(3)位于一级混料单元(2)的下方，二级混料单元(3)用于对经一级混料单元(2)混合的涂料进行第二次混合；所述研磨单元用于对经混合过的涂料进行研磨，使涂料颗粒的直径变小；所述干燥单元用于对罐体(1)内的涂料进行干燥；
所述一级混料单元(2)包括漏斗一(21)、风扇(22)、混料电机一(23)和固定板一(24)，所述漏斗一(21)呈V字形设置于罐体(1)上部，漏斗一(21)固定在罐体(1)内壁上，进入罐体(1)的涂料落入漏斗一(21)内，并由漏斗一(21)下端的开口流出；所述风扇(22)位于漏斗一(21)下端开口的下方，风扇(22)安装在混料电机一(23)上，混料电机一(23)安装在固定板一(24)内；所述固定板一(24)固定在罐体(1)的内壁上，固定板一(24)内部开设有通气孔，混料电机一(23)位于通气孔内；
所述二级混料单元(3)包括漏斗二(31)、转动平台(32)、混料电机二(33)、弹簧、挡料板(34)和固定板二(35)，所述漏斗二(31)呈V字形设置于罐体(1)内，漏斗二(31)固定在罐体(1)内壁上，漏斗二(31)位于漏斗一(21)的下方，漏斗二(31)下端设置有出料口；所述转动平台(32)位于漏斗二(31)出料口的下方，转动平台(32)通过混料电机二(33)安装在固定板二(35)上；所述固定板二(35)固定在罐体(1)内壁上；所述挡料板(34)位于漏斗二(31)下方，挡料板(34)通过弹簧悬挂在漏斗二(31)外壁上，挡料板(34)位于转动台的外侧，挡料板(34)下端的高度低于转动台的高度，挡料板(34)的截面形状为三角形、四边形或者五边形中的一种；
所述转动平台(32)包括行星齿轮箱(321)、齿圈(322)、太阳轮(323)、行星轮(324)、下分度盘(325)、支撑轴(326)、转轴(327)和上分度盘(328)，所述行星齿轮箱(321)安装在固定板二(35)上，行星齿轮箱(321)为上端开口的圆柱体；所述齿圈(322)固定在行星齿轮箱(321)内；所述太阳轮(323)位于齿圈(322)中间，太阳轮(323)安装在转轴(327)上，混料电机二(33)固定在行星齿轮箱(321)下方，混料电机输出轴穿过行星齿轮箱(321)与转轴(327)相连接；所述行星轮(324)位于齿圈(322)和太阳轮(323)之间，行星轮(324)与齿圈(322)和太阳轮(323)均处于啮合状态；所述支撑轴(326)安装在行星轮(324)上，支撑轴(326)位于行星轮(324)上方，支撑轴(326)与行星轮(324)之间为转动连接；所述下分度盘(325)固定在支撑轴(326)的上端，下分度盘(325)中间位置竖直开设有通孔，通孔直径大于转轴(327)的直径，转轴(327)上端穿过下分度盘(325)的通孔；所述上分度盘(328)位于下分度盘(325)上方，上分度盘(328)固定在转轴(327)的顶端，下分度盘(325)直径大于上分度盘(328)直径，上分度盘(328)上开设有贯穿上分度盘(328)上下表面的过料孔；
所述研磨单元(4)包括研磨室(41)、研磨电机(42)、搅拌器(43)、镐珠(44)、抽料泵(45)和送料管，所述研磨室(41)位于罐体(1)的一侧，研磨室(41)上表面开设有进料口和出气口，研磨室(41)底部设置有进气口，研磨室(41)下端开设有出料口，研磨室(41)内璧上设置有耐磨层；所述罐体(1)底部出料口处设置有抽料泵(45)出料口与研磨室(41)的进料口通过送料管相连通；所述搅拌器(43)位于研磨室(41)内部，搅拌器(43)与固定在研磨室(41)上方的研磨电机(42)输出轴相连接；所述镐珠(44)位于研磨室(41)内；
所述干燥单元(5)包括气管(51)、干燥室(52)、冷却室(53)和氢气，所述气管(51)将研磨室(41)的出气口和固定板一(24)上的通气孔相连，罐体(1)上的出气孔通过气管(51)与研磨室(41)底部的进气口相通，连接出气孔与进气口的气管(51)上设置有干燥室(52)和冷却室(53)，气管(51)使得罐体(1)与研磨室(41)组成一个独立的空间，在罐体(1)和研磨室(41)内充入氢气；
工作时，涂料经由罐体(1)入料口进入罐体(1)内部后，涂料落入漏斗一(21)内，然后从漏斗一(21)下端的开口流出；在涂料从漏斗一(21)下端流出时，混料电机一(23)带动风扇(22)转动，粉末状的涂料在风扇(22)的吹动下实现了第一次搅拌；涂料在重力作用下继续向下运动落入漏斗二(31)内，涂料从漏斗二(31)下端的出料口流出后掉落到转动平台(32)上，涂料向下落到转动转动平台(32)时，涂料首先落到上分度盘(328)上，混料电机二(33)带动转轴(327)转动，固定在转轴(327)顶端的上分度盘(328)转动，涂料在离心力作用下向四周飞出，同时部分涂料从上分度盘(328)的过料孔落到下分度盘(325)上，混料电机带动太阳轮(323)转动，行星轮(324)随着太阳轮(323)转动发生自转和公转，行星轮(324)公转时支撑轴(326)带动下分度盘(325)转动，从而下分度盘(325)上的涂料在离心力作用下飞出，实现涂料的再次混合；
涂料在罐体(1)内经搅拌后从罐体(1)底部的出料口流出，抽料泵(45)将涂料通过送料管送入研磨室(41)内；然后，研磨电机(42)带动搅拌器(43)运动，涂料在研磨室(41)内与镐珠(44)和耐磨层发生碰撞，实现了对涂料的研磨；
涂料在研磨室(41)内进行研磨时，由于剧烈的摩擦会产生大量的热使研磨室(41)内的氢气被加热，氢气从研磨室(41)的出气孔流出后顺着气管(51)进入罐体(1)的固定板一(24)并经由混料电机一(23)吹出，实现对罐体(1)内的粉末涂料的干燥，干燥过后的氢气携带者水汽从罐体(1)的出气孔流出并经干燥室(52)干燥和冷却室(53)冷却后从研磨室(41)底部的进气口重新进入研磨室(41)，从而利用研磨产生的热量对氢气进行加热，利用氢气在罐体(1)与研磨室(41)的独立空间内循环实现对涂料的干燥同时也使得研磨室(41)内的热量得到释放，节省了能源的消耗。
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