CN205164641U - 一种用于对容器内物料进行分散混合的双层泵吸式分散盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于对容器内物料进行分散混合的双层泵吸式分散盘。此分散盘为双层结构，包括上盘、下盘、连杆、螺钉、螺母。上盘为平板齿形结构，下盘为折弯齿形结构，中间用具有一定角度的方体连杆连接，用螺钉及螺母固定。其特征为经搅拌轴驱动的分散盘高速旋转，在离心力作用下物料被迅速甩向四周，中间形成真空，物料受罐壁阻挡向上翻滚，沿轴心下落，通过上盘中央和四周开孔冲进真空区域，并再次在连杆及下盘作用下形成涡流甩向四周，如此循环往复。过程中下盘直立锯齿主要对物料纵向进行剪切，上盘平板弧齿主要对物料横向进行剪切，物料被多方位立体化强力剪切，迅速达到分散均质的效果。装置中上盘直径稍大于下盘，少部分物料回流到分散盘下部形成区域涡流被下盘强力分散，使分散效率更高。

Description

一种用于对容器内物料进行分散混合的双层泵吸式分散盘

技术领域

本实用新型涉及一种用于对容器内物料进行分散混合的双层泵吸式分散盘，通过科学合理的结构设计达到实用高效的强力分散效果。

背景技术

行业中现有的分散盘大多为单层锯齿盘，有些双层盘也是单纯的叠加，结构不尽合理，分散效率较低。

实用新型内容

本实用新型是一种用于对容器内物料进行分散混合的双层泵吸式分散盘。分散盘为双层结构，包括上盘、下盘、连杆、螺钉、螺母，上盘为平板齿形结构，下盘为折弯齿形结构，中间用具有一定角度的方体连杆连接，用螺钉及螺母固定，上盘直径稍大于下盘直径，自动抽吸式涡轮泵效应，纵横多方位立体化剪切，强力分散效果。

本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：

1.分散盘为双层结构，包括上盘、下盘、连杆、螺钉、螺母。上盘为平板齿形结构，下盘为折弯齿形结构，中间用具有一定角度的方体连杆连接，用螺钉及螺母固定。

2.下盘直立锯齿主要对物料纵向进行剪切，上盘平板弧齿主要对物料横向进行剪切，物料被纵横多方位立体化强力剪切，迅速达到分散均质的效果。

3.8个方体连杆铣削一定角度，有序排列，更有利于产生涡轮效应，使物料迅速被甩出和吸入。

4.上盘直径稍大于下盘直径，使部分物料回流到分散盘下部形成区域涡流，被高速旋转的下盘强力分散。

针对现有分散盘的缺陷，本实用新型在设计上做了相应的改进措施，其优点是：

1.双层分散盘结构，纵横多方位立体化强力剪切，大大提高了分散效果。

2.上下盘之间特殊结构产生强烈涡轮效应，物料流动翻滚更加剧烈。

3.特殊的回流设计使特定区域分散剪切更加强烈。

4.综合起来使生产效率大大提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

图1为双层泵吸式分散盘等轴测视图，其中1.下盘2.连杆3.上盘4.螺钉5.搅拌轴；图2为搅拌原理示意图；图3上盘俯视图；图4为下盘俯视图；图5为连杆分布俯视图。

具体实施方式

1.见图1：分散盘为双层结构，包括1.下盘2.连杆3.上盘4.螺钉。

2.见图1和图3：上盘为平板齿形结构，圆周均布多个弧形齿，主要对物料进行横向剪切；中央是一个大孔，盘上还有8个弧形小孔，物料就通过这些孔被吸入上下盘之间的涡流区。

3.见图1和图4：下盘为折弯齿形结构，圆周均布多个上下折弯的倾斜一定角度的立齿，主要对物料进行纵向剪切，并推动物料甩向四周。

4.见图1和图5：8个方体连杆铣削一定角度，有序排列，更有利于产生涡轮泵效应，使物料迅速被甩出和吸入。

5.见图2：本装置特征为经件5.搅拌轴驱动的分散盘高速旋转，在离心力作用下物料被迅速甩向四周，中间形成真空，物料受罐壁阻挡向上翻滚，沿轴心下落，通过上盘中央和四周开孔冲进真空区域，并再次在连杆及下盘作用下形成涡流甩向四周，如此循环往复。过程中下盘直立锯齿主要对物料纵向进行剪切，上盘平板弧齿主要对物料横向进行剪切，物料被多方位立体化强力剪切，迅速达到分散均质的效果。装置中上盘直径稍大于下盘，少部分物料回流到分散盘下部形成区域涡流被下盘强力分散，使分散效率更高。

Claims (1)

1.一种用于对容器内物料进行分散混合的双层泵吸式分散盘，其特征是分散盘为双层结构，包括上盘、下盘、连杆、螺钉、螺母，上盘为平板齿形结构，下盘为折弯齿形结构，中间用具有一定角度的方体连杆连接，用螺钉及螺母固定，上盘直径稍大于下盘直径，自动抽吸式涡轮泵效应，纵横多方位立体化剪切，强力分散效果。