CN110461174B

CN110461174B - 用于制备个人的可抽吸制品的紧凑型系统

Info

Publication number: CN110461174B
Application number: CN201880020373.1A
Authority: CN
Inventors: D·里士满; H·里士满; M·A·蒙塔诺; J·昆克勒
Original assignee: Banana Bros LLC
Current assignee: Banana Bros LLC
Priority date: 2017-01-25
Filing date: 2018-01-25
Publication date: 2023-01-24
Anticipated expiration: 2038-01-25
Also published as: CA3054550A1; CN110461174A; WO2018140635A1

Abstract

一种用于制备可抽吸材料的系统，包括提供上腔室和下腔室的壁，其中在这些腔室之间有格栅。上腔室中的供给的可抽吸材料的尺寸利用尺寸减小器减小到足够的量，使得其可以穿过格栅进入到下腔室中以作为填充的可抽吸材料。在下腔室中有用于使填充的可抽吸材料从下腔室离开的开口。然后，填充的可抽吸材料可以用于填充包裹物或可抽吸装置。

Description

用于制备个人的可抽吸制品的紧凑型系统

交叉引用

本国际专利申请要求以下申请的权益，即，2017年1月25日提交的名为“CompactSystem for Preparing Personal Smokeable Products(用于制备个人可抽吸制品的紧凑型系统)”的美国临时专利申请第62/450,535号、2017年7月24日提交的名为“CompactSystem for Preparing Personal Smokeable Products(用于制备个人可抽吸制品的紧凑型系统)”的美国临时专利申请第62/536,415号，并且本申请是2017年3月1日提交的名为“Compact System for Preparing Personal Smokeable Products(用于制备个人可抽吸制品的紧凑型系统)”的美国专利申请第15/447,069号(现在为2017年11月14日授权的美国专利第9,814,259号)的部分继续申请，并且是2017年8月29日提交的名为“Compact Systemfor Preparing Personal Smokeable Products(用于制备个人可抽吸制品的紧凑型系统)”的美国专利申请第No.15/690,141号的部分继续申请，所有这些内容通过引用整体纳入本公开中。

背景技术

用于制备香烟和其它可抽吸制品的产品是已知的。例如，请参见：WO02056714A1、DK177367B、DE3427480A1、GB2124882和EP1374705A1。

许多现有产品的问题在于它们不能从大尺寸的供给的材料开始快速且容易地制备填充的可抽吸材料。期望存在能够在短时间内制作填充的可抽吸材料的、便携的、易于使用的装置。

发明内容

本发明提供一种系统，包括满足该需求的设备和方法。该设备可以是便携式和可手持的。该设备包括提供上腔室和下腔室的封围壁，其中在这些腔室之间有格栅。填充入口可以用来将填充的可抽吸材料放置到上腔室中。可以将门固定到该壁以用于覆盖填充入口，该门具有关闭位置和打开位置，关闭位置用于基本上关闭填充入口，打开位置用于打开填充入口以将填充的可抽吸材料放置到上腔室中。门可以被偏置到关闭位置，并且可以可选地锁定在关闭位置。在一个实施例中，门可以为沿着壁可滑动的。

位于上腔室中的切割机构(诸如可旋转的尺寸减小器)允许使在上腔室中的供给的可抽吸材料的尺寸减小足够的量，使得尺寸减小的可抽吸材料能穿过栅格进入到下腔室中。下腔室中的开口允许填充的可抽吸材料进入到包裹物或其它可抽吸装置中以制造可抽吸制品。

尺寸减小器可以是手动或电动的。马达可以驱动尺寸减小器的旋转，并且诸如电池或外部电源的电源可以驱动马达。可以有一个开关来关闭和开启电源。该开关可以提供可变的速度、可以具有固定的不同速度位置，或者可以是用于恒速马达的通断开关。开关优选地位于壁的外侧。

尺寸减小器可以是可旋转的刀片部或者是包括可旋转的研磨板(也称为粉碎板)的研磨器以及研磨表面(也称为粉碎板)，该研磨器带有第一研磨突出部，而研磨表面具有与第一研磨突出部相对的第二研磨突出部，用于研磨在第一研磨突出部和第二研磨突出部之间的可抽吸材料。研磨器可以顺时针和逆时针旋转。该设备可以具有偏置装置(诸如弹簧)以用于将研磨器朝向研磨表面偏置。该弹簧在经研磨的可抽吸材料通过开口排出时可以使研磨器和研磨表面朝向彼此移动。弹簧可以提供1磅到5磅的力。

为了防止可抽吸材料在中心突出部周围堵塞和积聚，期望的是一个或多个突出部在其侧表面上具有切割刀片部。因此，本发明可包括一种用于粉碎可抽吸材料的装置，该装置包括具有旋转轴线的第一可旋转的粉碎板，该第一可旋转的粉碎板带有从该粉碎板延伸的多个第一突出部，每个第一突出部具有靠近第一板的基部和侧表面，第一突出部中的一个是在旋转轴线处的轴向突出部。该装置包括与第一板相反的第二粉碎板，该第二板具有多个第二突出部，第一突出部和第二突出部定向成使得在粉碎操作期间，当第一板围绕旋转轴线旋转时，第一突出部和第二突出部配合以便粉碎可抽吸材料。存在从轴向突出部的侧表面延伸的多个切割刀片部。该切割刀片部可以相对于轴向突出部的侧表面的平面以约80度至约10度、并且优选地30度的角度来延伸远离轴向突出部的基部。第二突出部的中心突出部还可以具有从其侧表面延伸的多个切割刀片部。

尺寸减小器可以是可移动的，其中第一位置远离格栅而第二位置靠近格栅。可移动的尺寸减小器可以包括用于将尺寸减小器偏置到第二位置的偏置装置。

可以可选地存在由壁支承的细长的存储空间。该存储空间可以在该存储空间中容纳可移出的夯实件，以用于夯实包裹物中的填充的可抽吸材料。

该设备还可以在下腔室中包括可动件以用于将填充的可抽吸材料移出开口。该可动件是可旋转的并且可以包括适于使该可动件旋转的轴。该可动件可以是桨状的。

该设备可以包括联接到马达的控制器，该控制器可以适于自动控制马达来沿顺时针或逆时针方向旋转以用于使研磨器沿顺时针或逆时针方向旋转。在研磨器已经旋转预定时间量(例如诸如约3至约10秒)之后，控制器可以自动关闭马达。替代地，该控制器可以适于在马达开启之后，在5秒内、在0.5秒至3秒内、优选地在一秒内自动反转研磨器的旋转方向。可选地，该控制器可以适于自动反转研磨器的旋转方向至少两次。在一个实施例中，控制器可以适于在研磨器旋转1至20转之后自动反转该研磨器。替代地，控制器可以适于在马达的安培数(电流强度)超过预定量时，诸如在预定安培数的65％至90％之间时或者大于预定安培数的90％时自动地反转马达。

使用时，使用者将供给的可抽吸材料放置到上腔室中。激活尺寸减小器以减小供给的可抽吸材料的尺寸，因此供给的可抽吸材料的至少一部分落入到下腔室中以作为填充的可抽吸材料。填充的可抽吸材料可选地用于填充包裹物。

本发明有许多优点，并非所有这些优点都需要存在于本发明的每个版本中。示例性的优点是本系统可以：

1.是便携的；

2.是手持的；

3.在短短10秒内从供给的材料到制作成可抽吸制品；

4.是便宜的；

5.是紧凑的；

6.与传统的商用包裹物一起使用；

7.带有夯实特征部，允许使用者进行所期望的压缩和填充程度；

8.用于没有足够手腕力量或残障的使用者，是电动的(伴有或没有机械可用的)。

附图说明

参考以下说明书和附图，将更好地理解本发明的这些和其它特征、方面和优点，并且在附图中：

图1是具有本发明特征的第一设备的立体图；

图2是图1的设备的正视图；

图3是图1的设备的侧视图；

图4是图1中的设备沿图1中的线4-4剖取的纵向剖视图；

图5是与第一设备一起使用的格栅的一个实施例的立体图；

图6是具有本发明特征的第二设备的立体图；

图7是图6的设备的正视图；

图8是图6的设备沿图6中的线8-8剖取的侧剖视图；

图9是图6中的设备沿图6中的线9-9剖取的纵向剖视图；

图10是具有本发明特征的第三设备的立体图；

图11是图10的设备的正视图；

图12是图10的设备的分解正视图；

图13-图15是沿图10中的线13-13剖取的图10的设备的局部纵向剖视图，示出了该设备在其使用过程中的位置；

图16是具有本发明特征的第四设备的立体图；

图17是图16的设备的正视图；

图18是图16的设备的分解正视图；

图19-图21是沿图16中的线19-19剖取的图16的设备的局部纵向剖视图，示出了该设备在其使用过程中的位置；

图22是具有本发明特征的第五设备的立体图；

图23是图22的设备的正视图；

图24是图22的设备的侧视图；

图25是图22的设备的分解正视图；

图26是图22中的设备沿图22中的线26-26剖取的局部纵向剖视图；

图27是图22的设备在第二位置处的局部剖视立体图；

图28是图22的设备在第一位置处的局部剖视立体图；

图29是用于本发明的尺寸减小器和可动件的实施例在第一位置处的侧视图；

图30是图29的尺寸减小器和可动件的实施例在第二位置处的侧视图；

图31是具有本发明特征的第六设备的立体图；

图32是图31的设备的正视图；

图33和图34分别是沿图32中的线33-33剖取的图31的设备在第一位置和第二位置处的纵向剖视图；

图35描绘了用于本发明的控制系统的流程图；

图36是用于图6、图16、图22、图31的设备的电子部件的示意图；以及

图37A和图37B是用于本发明的优选的粉碎板的立体图。

具体实施方式

关于图1至图37，根据本发明的设备100、200、300、400、500、600可以包括作为其主要元件的壁102，以及在壁102内的上腔室104和下腔室106、在这些腔室之间的格栅112、用于将供给的可抽吸材料放置到上腔室104中的填充入口156、在上腔室104中用于减小上腔室104中的供给的可抽吸材料的尺寸的可旋转的尺寸减小器230以及用于旋转可旋转的尺寸减小器230的驱动器236。

如本文所用的，以下术语及其变型具有下面给出的含义，除非在使用该术语的上下文中明确意味着不同的含义。

本文使用的术语“一”，“一个”和“该”和类似术语使用意为覆盖了单数和复数，除非它们在上下文中的使用另有说明。

如本文所用，术语“包括”和该术语的变型，诸如“正包括(comprising)”和“包括(第三人称单数)”，并不旨在排除其它添加剂、组分、整体或步骤。

如本文所用的，“控制器”是指导或调节诸如可旋转的尺寸减小器之类的某物的东西。控制器可以与指令控制器功能的软件结合使用。控制器可以包括诸如随机存取存储器芯片的存储器。控制器可以是包括一个或多个CPU内核的微控制器(或用于微控制器单元的MCU)，并且在单个集成电路上可以包括存储器和可编程输入/输出外围设备或类似可编程控制器，包括片上系统或SoC或状态机。

如本文所用，“可抽吸材料”可以是能够被用于抽吸的任何材料，例如诸如烟草、草药或药用物质。可抽吸材料可以是纯的，或者其可以包括诸如茎或种子之类的即使不去除也可以被用于抽吸的材料，以及诸如食用香料的添加剂。然而，可以设想，本发明的装置可以与除了可抽吸材料之外的材料一起使用。

“供给”可抽吸材料是指初始的可抽吸材料。供给的可抽吸材料可以包括大部分为可抽吸材料，以及种子和茎。例如，供给的材料可以是烟草或其它有机叶子材料。

还可以设想，初始的材料可以是尺寸上能够减小或粉碎的任意材料。

如本文所用的，被切割或被设定尺寸以通过格栅的可抽吸材料被称为“填充”的可抽吸材料。通过尺寸减小器将填充的可抽吸材料切割足够的量，使得切割的可抽吸材料能穿过格栅进入到下腔室中。然而，供给的可抽吸材料可以正确地设定尺寸以通过格栅而不被尺寸减小器切割。

本文使用的术语“填充入口”是进入到根据本发明的设备的上腔室中的入口，用于将供给的可抽吸材料放置到上腔室中。填充入口可以是上腔室壁中的开口。可选地，开口具有门。

“格栅”包括孔，使得填充的可抽吸材料能穿过这些孔进入到下腔室中。该格栅的可以移除。该格栅可以由金属、塑料等制成。

“可抽吸制品”是包含着填充的可抽吸材料的包裹物。可抽吸制品可以是例如烟草香烟，或含有其他有机叶子材料的香烟。

如本文所用的术语“包裹物”是指纸或其它可燃材料，诸如诸如用于雪茄的烟草叶。优选地，包裹物是圆锥形的并且尺寸适合于装配到支承物中。

本文使用的“捣棒”是用于将可抽吸材料夯实或压缩到包裹物中的物体。

关于图1至图34，具有本发明特征的设备100、200、300、400、500、600可以用于快速且容易地制作由烟草或其它可抽吸材料制成的香烟。设备100、200、300、400、500、600可以是便携的，并且优选地尺寸设定成手持式。

壁102为上腔室104和下腔室106提供壁。这些腔室可以是任意形状，例如诸如，这些腔室在水平剖面中可以具有圆形或卵形形状。壁102可以由任意类型的刚性材料制成，例如诸如塑料、玻璃或金属。壁102的一部分或全部可以是透明或半透明的，使得可抽吸材料在上腔室104、下腔室106或两个腔室内可见。另外，可以存在位于在壁102中的装饰灯。

上腔室104为供给的可抽吸材料提供容器。当盖部116从上腔室104分离时，供给的可抽吸材料可以直接放入上腔室104中，或者在壁102或盖部116中可以存在填充入口156(例如门或翼板)，使得可以将供给的可抽吸材料放入或添加到上腔室104中，而不将盖部116与上腔室104分开。门可以是可移除的并且利用卡扣机构或称为Velcro的钩环纤维材料而保持就位，或者铰接在壁102上。

在一个实施例中，上腔室104包括手动或自动的尺寸减小器，下面进一步描述。

设备100、200、300、400、500、600包括位于上腔室104与下腔室106之间的格栅112，由此将上腔室104与下腔室106分离。格栅112由刚性或半刚性材料制成，例如诸如塑料或金属。如图5所示，格栅112包括孔114，使得切割的可抽吸材料能穿过格栅112并进入到下腔室106中。格栅112中的孔114的尺寸可以是直径为约1mm至约10mm，其中每25平方毫米约4个至约425个孔。但是，孔114无需是圆形的；它们可以是允许填充的可抽吸材料从上腔室104通过格栅112到下腔室106的任意形状。所有孔的尺寸无需相同。格栅112可以是可移除的以便可以清洁它，或者使得可以使用具有不同尺寸的孔114的格栅112。

如图4、图9、图13-图15、图19-图21、图33-图34所示，下腔室106具有开口，使得切割或填充的可抽吸材料能进入到支承件110内的包裹物120中的开口中。优选地，下腔室106中的开口在该开口的底部处比在该开口的顶部处窄，并且形状像漏斗或圆锥形。

如图1-图21和图33-图34所示，设备100、200、300、400、600可以在上腔室104上方具有盖部116。如图12和图18所示，可以设想，盖部116可以通过例如将盖部116从上腔室104拧下并分离的螺纹117来从上腔室104移除。如图4、图9、图31、图32所示，盖部116也可以通过例如铰接件152结合到上腔室104，并且因此盖部116从上腔室104翻转开但通过该铰接件152而仍保持连接到上腔室104。盖部116还可以通过其它机械紧固件(诸如闭锁)或滑动配合附接到上腔室。

在一个实施例中，如图10-图21所示，盖部116可以具有推动突出部318，该推动突出部318的尺寸设定成适于将包括可抽吸材料的包裹物120部分地推出支承件110。尽管优选的是突出部318位于盖部116上，但是它可以位于壁102上的其它位置上。而且，可以设置有一个以上的推动突出部318。

在另一个实施例中，如图8所示，设备100、200、300、400、500、600可以包括例如诸如USB端口227的用于给设备充电的装置，或者诸如DC端口的用于电池充电器的端口。

设备300、400还可以具有用于存储可抽吸材料的存储区域324，如图13-图15和图19-图21所示。优选地，存储区域324位于上腔室104上方。可以通过将存储区域324与上腔室104分离来进入(accessed)存储区域324，或者可以通过填充入口156进入它。

在一个实施例中，如图4、图9、图33、图34所示，在上腔室104上方存在腔体158。如果该装置被供电，腔体158可包括马达246。

替代地，马达246可位于下腔室106中。腔体158还可以包括用于为马达246供电的能量源228，例如诸如电池保持部和电池。此外，该装置可以诸如通过AC电流由外部供电。

可以通过例如诸如松开盖部116而松开壁102的一部分来进入上腔室104，如图12和图18所示。

如图4、图9、图12-图15、图18-图21、图33-图34所示，设备100、200、300、400、600还在上腔室104中包括尺寸减小器，用于将供给的可抽吸材料的尺寸减小为填充的可抽吸材料，使得填充的可抽吸材料能穿过格栅112中的孔114并进入到下腔室106中。然而，一些或所有供给的可抽吸材料可能已经尺寸设定为可穿过格栅112。因此，并不总是需要使用尺寸减小器。

可以使用用于减小供给的可抽吸材料的尺寸的任意机构；然而，可以设想，该机构可以是刀片、研磨器、切碎器、绞碎器或其组合。尺寸减小器，也称为粉碎装置，可以手动或通过例如将上腔室104关闭或紧固到下腔室106来自动地激活。

可手动使用的或者用马达246提供动力的示例性尺寸减小器是一种研磨器，该研磨器具有带有研磨突出部132的第一板，该第一板与具有带有研磨突出部134的研磨表面的第二板相对，以用于研磨在它们之间的供给的可抽吸材料，如图4、图9、图12-图15、图33-图34所示。

在一个方面，具有带有研磨突出部134的研磨表面的第二板可以附接到格栅112。如图33-图34所示，可以设想，设备600可以包括偏置装置610，偏置装置610用于将具有带有研磨突出部132的第一板的研磨器朝向具有带有研磨突出部134的研磨表面的第二板偏置，并且替代地，用于将带有研磨突出部134的第二板朝向带有研磨突出部132的第一板偏置。当在这些板之间存在供给的可抽吸材料时这些板彼此间隔开，并且当供给的可抽吸材料的体积减小为填充的可抽吸材料并穿过格栅112时这些板朝向彼此移动。偏置装置可以是例如弹簧，其可以提供1磅至5磅的力。

尺寸减小器可以是可移动的，其具有远离格栅的第一位置而靠近格栅的第二位置。可移动的尺寸减小器可以包括用于将尺寸减小器偏置到第二位置的偏置装置。

如图4和图12-图15所示，利用手动可旋转的尺寸减小器，包括上腔室104的壁的上部分可相对于包括下腔室106的壁的下部分旋转，并且可由使用者的手抓握。在使用中，使用者一只手抓住包括上腔室104的壁的上部分，另一只手抓住包括下腔室106的壁的下部分，并且相对于彼此扭转两个部分。

如图1-图21和图33-图34所示，设备100、200、300、400、600还可包括支承件110。支承件110用于将包裹物120支承在下腔室106下方。支承件110具有一个或多个大致圆筒形的细长开口(或通道)以用于接纳和保持包裹物120。支承件110可以延伸穿过下腔室106的开口。在一个方面，支承件110例如通过磁体140可移除地附接到下腔室106。

包裹物120可以由纸或其它可燃材料制成。包裹物120的尺寸适于装配到支承件110中。例如，如果包裹物120是圆锥形的，包裹物120的尺寸为：长度可以在约15厘米和约50厘米之间，并且顶部直径宽达5厘米，底部直径宽达10毫米。包裹物120的形状可以是任意形状以便装配支承物110，例如，它可以是锥形的或直的。锥形包裹物120在填充端可以具有较大直径，而在相对端具有较小直径。包裹物120具有密封端部，在使用中，该密封端部放置在支承件110的下端部，并且在支承件110的顶部处具有开口端部。包裹物120可以延伸出支承件110的下端部。设备100、200、300、400可以设置有多个支承件110，诸如用于圆锥形包裹物的圆锥形支承件和用于直的包裹物的具有基本恒定内径的支承件。

支承件110可以从壁102的下腔室106移除并且附接到盖部116，使得盖部116上的突出部318可以将包括可抽吸材料的包裹物120部分地推出支承件110，如图15和图21所示。

替代地，支承件110可以包括推动器，该推动器用于通过推动延伸出支承件110的包裹物120的底部或密封端部而沿着通道推动包裹物120。推动器可以是U形的，带有一对支腿和位于其间的基部。推动器可以与壁102的纵向轴线平行地纵向移动。使用推动器，包裹物120可以通过利用推动器沿着通道直到抵住包裹物120的底端来推动包裹物而从支承件移除。然后，包裹物120的填充端将延伸出通道，并且可以通过在包裹物120的延伸的填充端上拉动而从通道移除。

图9和图18-图21中所示的另一示例性自动尺寸减小机构是可旋转的尺寸减小器(诸如可旋转的刀片部230)，其可沿顺时针方向、逆时针方向或两个方向旋转1至360度。刀片部可以完全旋转360度不是必须的。

如图9、图19-图21、图33-图34所示，在包括自动尺寸减小机构的设备200、400、600中，存在连接到马达246的驱动器226，其带有用于旋转自动可旋转的尺寸减小器的电源238。典型的马达246具有约0.001至4的马力。电源238可以由交流电(AC)或直流电(DC)提供的电流供电。直流电源例如是电池、热电偶和太阳能电池。马达246可以由开关250控制，该开关250用于将电源238关闭和开启，或者渐增地改变马达246的速度。可以设想，马达246可以以可变的速度运行。

还可以存在联接到马达246的控制器或控制电路，从而控制马达246为自动可旋转的尺寸减小器提供可变速度和方向变化以及预定量的总旋转。如果可旋转的尺寸减小器在研磨供给的可抽吸材料时遇到过大阻力，则控制电路可以反转可旋转的尺寸减小器的旋转方向从而继续研磨供给的可抽吸材料，或完全停止旋转。控制器可以与软件相关联，该软件能够在设定的时间点自动改变方向。当检测到研磨期间马达246中的电阻高于一定量时，该软件可以改变可旋转的尺寸减小器的方向。例如，如果正常操作安培数为2.2A并且可旋转的尺寸减小器遇到电阻，则当安培数达到3A时，控制电路可以使马达246改变可旋转的尺寸减小器的旋转方向。如果消耗的安培数达到5A，则马达自动关闭。

当填充的可抽吸材料装入设备200、400、600并且设备组装或关闭时，控制电路也可以自动起动马达246。控制电路可以构造成在马达246开启后，在可旋转的尺寸减小器已经旋转预定量的时间(诸如例如约3秒至约10秒、约4秒至8秒或约20秒)之后自动关闭马达246。优选地，控制电路可以自动地反转旋转方向至少两次。例如，旋转持续时间可以从大约1秒改变为大约10秒。控制器可以在反转旋转方向之前停止尺寸减小器的旋转。优选地，当可旋转的尺寸减小器遇到阻力时，控制电路几乎瞬间改变可旋转的尺寸减小器的旋转方向。

另外，控制电路可以在操作期间打开该设备时阻止马达246的操作以及停止马达246。

该设备可以包括检测器，该检测器用于检测提供给马达246的电流强度(通常是安培数)并基于检测到的强度提供输出信号。当检测到的强度超过预定的量时，控制电路适于反转尺寸减小器的旋转方向。

参考图35，存在针对可以安装在用于自动控制的设备上、特别是在设置有马达246时的软件的流程图。该软件可用于操作附图中所示的任意设备100、200、300、400、500、600，并且可以安装在微处理器或其它系统控制装置上。该软件可以存储在控制器的存储器中。传统的装置控制器接收数据并将其临时存储在控制器内的一些专用寄存器(即本地缓冲器)中。然后它与驱动程序通信数据。

特别地，一旦系统被激活，它就保持在休眠模式3501，直到它从诸如插入电源或由开关250激活的中断中醒来。当处于休眠模式3501时，该装置对例如通过USB端口插入电源进行监测3502。如果已插电了，则该装置检查电池是否充满电3503，如果没有，则为电池充电3503A。而且，系统可以可选地向使用者发信号来使电池充电和/或通知使用者电池充电水平。如果电池充满电了，则停止充电3503B。如果不是的话，系统可以检查电池是否充满电。如果设备100、200、300、400、500、600仅利用外部电源或者没有利用诸如通过使用者机械地为该装置供电的电源供电，则不需要电池检查。

在休眠模式下，系统检查安全开关是否打开3504。安全开关用于确定用于装载可抽吸材料的入口是打开还是关闭。使用者不期望接触尺寸减小器机构。如果开关处于打开位置，则系统不能通电3506并返回休眠模式3501。如果安全开关关闭，则系统可以操作并检查使用者是否按下激活按钮至少两秒3508。如果使用者按下按钮至少两秒，则系统前进到待机模式3510，准备研磨。在那发生之前，该系统保留在休眠模式3501。

在检测到按钮按下至少两秒之后，在待机模式3510中，系统检查电池电压电平3512。这是为了确保有足够的电量来运行该装置。如果检测到没有足够的电压(诸如小于3.4伏)，则系统恢复到休眠模式3501，并且优选地诸如利用LED灯向使用者提供低电池电量的信号。而且，在待机模式3510中，该系统检查安全开关是否打开3513。如果它是打开的，则系统不会离开待机模式3510并且不能激活尺寸减小机构。

当处于待机模式3510时，该系统对使用者再次按下按钮达最小预定时间(诸如0.3秒)进行监测3514。如果在预定时间(诸如30分钟)内没有发生这种情况3515，则系统恢复到休眠模式3501。如果在30分钟的窗口中发生这种情况，则系统检查按钮按压是否小于另一个更大的预定时间(诸如3秒)3516。如果按下按钮超过更长的预定时间，则系统恢复到休眠模式3501；实际上；使用者已经关闭了设备。如果按下按钮适当的量的时间，在该特定情况下意味着超过0.3秒且不大于3秒，则马达246开始尺寸减小操作3518。当马达246运行时，监控安全开关的状态3520，并且如果它是打开的，则系统恢复到待机模式3510并且马达246停止3521。

使用者可以通过按下按钮预定时间(诸如至少0.3秒)3522来中断研磨操作。如果发生这种情况，系统检查按钮按压是否大于3秒3524，在该情况下马达停止3525并且系统恢复到休眠模式3501。如果按压小于3秒，则马达停止3526并且系统对另一次按钮按压至少0.3秒进行监测3528。

在有至少0.3秒的额外推动之前，系统对电池电压进行监测3529并且对安全开关的位置进行监测3530。如果电压太低，则系统恢复到休眠模式3501，并且优选地诸如利用一个或多个LED将信号发送给使用者。如果安全开关诸如由使用者打开装置以加载它而打开，则系统进入待机模式3510。如果按下按钮超过0.3秒，则系统对是否按下按钮至少3秒进行检查3532。如果按下按钮至少3秒，则系统恢复到休眠模式3501；如果少于3秒，则马达再次开始运转3516。因此，使用者已经接管了该设备的直接控制。

优选地，系统诸如通过使用一个或多个LED在任意安全开关打开的时候向使用者发信号通知该安全开关打开。

当马达246运行时，利用电流传感器连续地对马达电流进行感测3540，以确定尺寸减小机构中是否存在堵塞。例如，如果电流消耗大于3安培，则为更高的值(诸如8安培)对电流消耗进行检查3542。如果其小于8安培，则马达246反转方向3543。如果以预定时间(诸如2秒)超过8安培，如框3544所示，则马达246停止3546。

当马达246运行时，反转旋转方向以预定间隔发生。关于流程图中的框3550和框3552，存在以设定间隔(诸如1秒)自动反转旋转方向3552。因此，马达反转优选地是自动的，并且如果存在指示切割机构的部分或完全堵塞的增加的安培数消耗3542，则马达反转可以在循环之外发生。马达运行预定的时间(诸如6秒)3554，对安全开关的状态进行连续监测3520，如果安全开关打开则进入待机模式3510。

在一个实例中，控制器一旦由开关250激活则使马达246旋转切割机构2秒然后反转，每2秒重复旋转直到总共经过8秒。在8秒时，马达246停止。如果期望的话，使用者可以再次激活开关250以经历另一个8秒循环。

所有对时间和安培数的量的引用都是示例性的。该系统可以针对任意预定的时间和任意预定的安培数来设定。

优选地，系统设置有使用诸如LED之类的装置的状态指示器，以便提醒使用者各种动作，诸如系统的当前模式、电池充电水平、研磨堵塞、安全开关打开、马达246正在运行、完成了对填充可抽吸材料的尺寸的减小，旋转方向等。

参考图36，示出了包括控制电路的示意图，该控制电路用于控制马达246并且因此控制可旋转的尺寸减小器的旋转。特别地，图36A示出了典型的H型桥式脉宽调制(PWM)DC马达控制电路。图36B示出了利用微控制单元的PWM控制电路。图36C向微控制器提供信号，即，可得到足够的电压以用于运行H型桥中的晶体管。图36D示出了用于为马达246供电的典型锂电池充电电路。图36E示出了用于LED灯指示器的电路。开关用于经由微控制器引脚S1、S2来控制微控制器。

图36中所示的电路可以作为控制器以用于实现图35的流程图。

此外，马达246可以用于振动或摇动整个设备200、400、600，使得填充的可抽吸材料从上腔室104穿过格栅112进入到下腔室106中，并且进入到包裹物120中。可以设想，一个或多于一个马达246可以用来在包括手动或自动尺寸减小器的设备中振动该设备，以有助于将填充的可抽吸材料包装到包裹物120中。如上所述，可以引起振动并驱动尺寸减小器的合适的马达246是任意微型DC马达或无刷马达，只要马达246功率足够大以振动壁102或整个装置。或者，在马达轴上可以安装配重，这会引起整个装置的振动。在一个实施例中，设备200、400的振动使得夯实件(tamper)142的自由端144前后抽动(whip)。搅打动作还有助于将可抽吸材料包装到包裹物120中。

如图4、图9、图12-图15、图18-图21所示，设备100、200、300、400可以包括用于将可抽吸材料夯实到包裹物120中的夯实件142。夯实件142位于下腔室106中，并且可以固定到或可拆卸地固定到格栅112。夯实件142可轴向移动，具有上部位置和下部位置，使得填充的可抽吸材料被夯实到包裹物120中。夯实件142的自由端144的尺寸设计成使得它可以装配到包裹物120的开口端中。优选地，夯实件142还提供类似活塞的效果，使得向下推动压缩下腔室中的空气，由此迫使填充的可抽吸材料进入到包裹物120的开口端中并将其压缩在其中以获得一致、均匀的烟雾。在一个实施例中，可以设想，夯实件142可以借助于如图12和图18所示的磁体354可拆卸地固定到格栅112。

取决于所用材料的硬度，夯实件142可以是刚性的或柔性的。优选地，夯实件142可以由柔软的材料制成，例如，诸如橡胶的聚合物或或诸如金属弹簧的弹簧。夯实件142的硬度以硬度计肖氏OO硬度标度而言为约15-30，以硬度计肖氏D硬度标度而言高达80。可以设想，夯实件142可以是可拆卸和可更换的，并且因此与设备100、200、300、400的其余部分分开出售，使得可以使用不同硬度的以及因此不同的柔性的夯实件，或者可以更换磨损的夯实件142。在一个方面，仅夯实件142的底部部分需要是柔性的。

设备100、200、300、400被偏置，使得壁102和夯实件142处于上部位置，如图4、图9、图13、图19所示。偏置可以经由任意偏置装置完成，例如，诸如活塞或一个或多个弹簧148，弹簧148例如位于设备100、200、300、400的壁内，如图4、图9、图13-图15、图19-图21所示。在一个实施例中，弹簧148的尺寸可以设计成跨越壁102的周缘。

替代地，可以存在放置在壁102的相对侧上的两个弹簧148。

在使用中，壁102可相对于支承件110从上部位置向下移动到下部位置，以使格栅112向下移动，因而引起夯实件142向下移动，以便夯实在包裹物120中可抽吸材料。图13和图19示出了设备300、400在第一上部位置处的夯实件142的实施例。使用者可以以向下方向推动设备300、400的顶部，轴向移动夯实件142，使得夯实件142移动到第二下部位置，进入到包裹物120中，如图14和图20所示。然后，使用者释放设备300、400的顶部，使得夯实件142返回到第一位置。使用者可以从下腔室106移除支承件110，并使用盖部116上的突出部318以便将包裹物120推出支承件110，如图15和图21所示。

本发明的设备100、200、300、400、600优选地包括一体形成为单个装置的上述一个或多个元件，该装置优选地尺寸设计成手持式。

本发明还提供了一种包括用于制备可抽吸制品的如上所述的设备100、200、300、400的套件。该套件包括可移除的第一夯实件142。该套件还包括一个或多个可移除的第二夯实件142。可移除的第二夯实件142可以具有与第一夯实件142相同的硬度。替代地，第二夯实件142可以比第一夯实件142更硬或更软。

本发明的一种替代的套件可以包括带有可移除的第一格栅112的如上所述的设备100、200、300、400、600。该套件还包括可移除的第二格栅112，其带有与第一格栅112尺寸不同的孔。还可以设想，本发明的套件包括可移除且可更换的夯实件142和可移除且可更换的格栅112。

在使用中，使用者将供给的可抽吸材料经过填充入口放置到上腔室104中。使用者还将包裹物120放置在支承件110中并且将该支承件放置在设备100、200、300、400、600上。然后，使用者激活尺寸减小器，因此供给的可抽吸材料的至少一部分经过栅格112落入到下腔室106中以作为填充的可抽吸材料。

为了在带有手动的尺寸减小器(诸如研磨器)的设备100、300中操作该尺寸减小器，使用者可以沿顺时针方向将包括壁102的设备100、300的部分与包括第一研磨板132的上腔室104扭转，而同时沿相反的、逆时针方向扭转包括第二研磨板134的下腔室106。替代地，可以切换旋转方向。此外，只需旋转一个研磨板。一旦大部分或全部供给的可抽吸材料的尺寸被形成为穿过栅格112落下，使用者就可以停止扭转上腔室106和下腔室106。替代地，为了在带有自动的尺寸减小器(诸如可旋转的刀片部230)的设备200、400中操作该尺寸减小器，使用者例如可以经由在设备200、400外侧的开关250来接通马达246。马达246附接到驱动器226，驱动器226将动力驱动到可旋转的刀片部230使得其可以旋转。一旦大部分或全部供给的可抽吸材料的尺寸形成为经过栅格112落下，使用者就可以关闭马达246。

然后，填充的可抽吸材料经过开口落入到包裹物120中。如果期望的话，使用者可以克服偏置装置的力迫使夯实件142向下，以便夯实在包裹物120中的填充的可抽吸材料。如果期望的话，使用者可以为包裹物120中的填充的可抽吸材料的所期望的量来检查包裹物120，然后重复上述这些步骤一次或多次，直到在包裹物120中包括填充的可抽吸材料的所期望的量。

然后，使用者可以从下腔室106移除支承件110并从支承件110移除经填充的包裹物120。在一个方面，使用者可以从下腔室106移除支承件110并且使用盖部116上的突出部318来从支承件110推动包括填充的可抽吸材料的包裹物120。然后使用者闭合包裹物120的开口，从而形成可抽吸制品。

用于从开始的供给的可抽吸材料到制作成可抽吸制品的时间是10秒或更短。

本发明还提供了一种用于制备可抽吸制品的圆筒形细长设备500，如图22-图30所示。设备500具有纵向轴线530并且包括带有上腔室104和下腔室106的壁102。如上所述，壁102可以由任意类型的刚性材料制成，例如诸如塑料、玻璃或金属。壁102的一部分或全部可以是透明或半透明的，使得在一个或两个腔室内供给的可抽吸材料532是可见的。下腔室106具有开口156，使得填充的可抽吸材料534可以从下腔室106离开。

壁102具有填充入口156，使得供给的可抽吸材料532可以添加到上腔室104，如图26和图28所示。填充入口156可以具有可以打开和关闭的可移动的闭合件或门518，使得填充入口156可以被门518覆盖并且可以基本上关闭，使得供给的可抽吸材料532保持在设备500内。门518具有如图28所示的第一打开位置以及如图22-图24和图27所示的第二关闭位置。优选地，门518被偏置到关闭或第二位置。在一个方面，门518偏置装置是弹簧524，如图22、图23、图26所示。另外，设备500可以具有锁定机构，其形式为突出部514，用于将门518锁定到入图28所示的其第一打开位置或如图22-图24和图27所示的其关闭位置。锁定机构514可位于门518上。在一个实施例中，锁定机构514装配到壁中的开口520中，该开口具有纵向狭槽520和两个横向的、总体上周向的狭槽，即在纵向狭槽520的任一端上的上狭槽521以及下狭槽523，如图22、图23、图25、图27、图28所示。锁定机构514滑入到上横向狭槽521中，使得如图28所示，门518锁定在第一位置处，使得供给的可抽吸材料532可以被添加到设备500，并且如图28所示，使用下狭槽523而锁定在第二位置处，使得特别是在如下所述的研磨功能期间，供给的可抽吸材料被保持在设备500中。

可选地，门518可以是可移除的并且利用卡扣机构或诸如Velcro的钩环纤维材料而保持就位，或者可以铰接在壁102上。

设备500在上腔室104中具有尺寸减小器，该尺寸减小器用于将供给的可抽吸材料532的尺寸减小为填充的可抽吸材料534，使得供给的可抽吸材料532可以穿过格栅112中的孔114并且进入到下腔室106中以作为填充可抽吸材料534，如图26所示。图25-图28示出了本发明的一个实施例，其中研磨器具有带有研磨突出部132的第一板，该第一板与带有研磨突出部134的第二板相对。在一个方面，带有研磨突出部134的第二板可以附接到格栅112。包括带有研磨突出部132的第一板的尺寸减小器可沿着壁102的纵向轴线530移动，其中第一位置如图28和图29所示远离格栅，并且第二位置如图27和图30所示更靠近格栅112。第二位置用于研磨供给的可抽吸材料532。带有研磨突出部132的第一板和带有研磨突出部134的第二板可以利用上述的将门156偏置在关闭位置的同一个的偏置装置而被偏置到第二位置。

在本发明的动力型式中，设备500优选地包括容纳马达246的马达外壳508、齿轮箱502以及电源238，其中马达246用于旋转尺寸减小器，而电源238为诸如用于向马达246提供动力的电池238，如图25-图28所示。可选地，可以使用外部电源作为电池238的替代或者补充。马达外壳508封围在壁102内。帽510连接到马达外壳508，该帽510包括电源按钮522，并且如果使用可充电电池的话，则可选地包括对电池238充电的装置，诸如USB充电端口156。马达外壳508通过例如诸如弹簧524之类的装置偏置到第二位置。在一个方面，弹簧524位于马达外壳508上方并且位于帽510下方。当马达外壳508在第一位置处时弹簧524压缩，并且当马达外壳508在第二位置处时弹簧524延伸。当可抽吸材料放置在设备500中时，弹簧524在最大阻力点处使研磨突出部132、134停止。马达246还可以具有与控制尺寸减小器的方向相关联的控制器，如上所述。

一旦将供给的可抽吸材料532放置在上腔室104中，就将马达外壳508移动到第二位置，使得带有研磨突出部132的第一板与带有研磨突出部134的第二板接触，如图27和图30所示。然后用开关522激活马达246，并且在带有研磨突出部132的第一板和带有研磨突出部134的第二板之间将供给的可抽吸材料研磨为填充的可抽吸材料。

下腔室106包括可动件504，该可动件504以顺时针和逆时针旋转10度至360度。可动件504可以为有助于将填充的可抽吸材料534推出下腔室106的任意形状。例如，可动件504可以成形为类似于桨状件或螺旋桨，如图27-图30所示。可动件504可以是柔性的或非柔性的。在一个方面，可动件由塑料、金属、橡胶等制成。在一个方面，可动件504通过可动件驱动轴506连接到带有研磨突出部134的第二板，该可动件驱动轴506当马达外壳508在第二位置处并且马达246激活时、当带有研磨突出部132的第一板与带有研磨突出部134的第二板接触时推动可动件旋转。

设备500优选地容纳夯实件142，该夯实件142被存储在壁102中的细长空间528内，如图26-图28所示。可以将夯实件142从设备502移除并插入到设备中的开口516中。一旦在开口516中夯实件142通过例如弹簧512偏置到第一位置。夯实件142可通过位于设备500的壁102中的杆526横向移动到克服偏置的第二位置。

杆526的一部分延伸出壁102并且可横向移动从而将夯实件移动到第二位置，使得该夯实件142从第一位置移动到第二位置时可以有助于将填充的可抽吸材料534包装到装置或包裹物中。如图26-图28所示，夯实件142可以设置成容纳在细长空间528中(单独地设置成放置在该空间中)以作为套件的一部分或者单独地提供。

在使用中，使用者使门锁定机构514处在图28所示的抵靠弹簧524的第一位置处，使得填充入口156打开。与此同时，马达外壳508和带有研磨突出部132的第一板在第一位置处。使用者通过填充入口156将诸如供给的可抽吸材料之类的材料放置在设备500中。然后使用者将门锁定机构514移动到第二位置，关闭填充入口156并且使马达外壳508和带有研磨突出部132的第一板移动到靠近格栅112的第二位置。使用者利用开关522激活马达246，使得尺寸减小器将供给的可抽吸材料532的尺寸减小为填充的可抽吸材料534。只要开关522接通或优选地接通持续设定量的时间，则研磨器就可以持续激活。可选地，可以设置有控制器，该控制器用于使马达沿一个方向旋转研磨器然后沿相反方向(例如顺时针到逆时针)旋转研磨器一次，或者多次自动改变旋转方向，如上所述。

填充的可抽吸材料534穿过格栅112并进入到下腔室106中。可动件504旋转，将填充的可抽吸材料534推出下腔室106中的开口。然后，填充的可抽吸材料534可以用于直接从下腔室104的出口来填充管道、包裹物、水烟枪(bong)或其它吸烟装置，或者可以保留以供以后使用。如果期望的话，使用者可以从细长空间528移除夯实件142，以将填充的可抽吸材料534夯实到吸烟装置中。

参考图37A和图37B，诸如研磨器的切割机构、特别是在中心突出部705(也称为轴向突出部)周围可能由于可抽吸材料的积聚而变得堵塞，因为随着研磨器旋转，远离纵向轴线708的外突出部712围绕旋转轴线710旋转，但是虽然中心突出部705旋转，但其仍相对于旋转轴线710保持静止。为了防止这种积聚，期望中心突出部705具有切割刀片部714。中心突出部705具有基部716、侧表面718和与基部716相反的表面720，其中切割刀片部714从其侧表面718突出。切割刀片部714可以如角度722所示的相对于侧表面718的平面以约80度至约10度、且优选地为30度的角度来延伸远离中心突出部705的基部716。

示例

示例1-设备

组装了用来制备可抽吸制品的设备。该设备的尺寸在最大直径处约为150mm。该设备具有提供上腔室和下腔室的壁。在这些腔室之间有栅格。该栅格的孔尺寸为5毫米，并且每25平方厘米有30个孔。该设备还在上腔室上方具有可移除的盖部以用于将供给的可抽吸材料放置到上腔室中。盖部包括可以用来将经填充的包裹物推出支承件的突出部。

在盖部区域中还有马达；电源，该电源用于为马达供电；以及驱动器，驱动器在马达和可旋转的刀片部之间以使该刀片部旋转。可旋转的刀片部位于上腔室的壁的上表面上。借助于位于壁外侧的开关来改变马达的速率。

该设备还在下腔室下方具有支承件以用于支承纸质包裹物。通过磁体将支承件可移除地附接到下腔室。支承件长130毫米、宽24毫米。包裹物材料呈圆锥形，长100毫米、顶部直径10毫米、底部直径5毫米。在将包裹物放置到支承件中之前将其在底部处密封。下腔室具有使填充的可抽吸材料穿过而进入到包裹物的开口。该设备还具有可轴向移动的夯实件，该夯实件由橡胶制成，位于下腔室中。该夯实件具有上部位置和下部位置。存在用于将夯实件偏置到其上部位置的弹簧，以及用于将夯实件从其上部位置移动到抵住弹簧偏置装置的其下部位置的机构。

示例2-使用该设备的方法

示例1中描述的设备用来填充香烟。使用时，使用者移除上腔室上方的盖部，并将供给的可抽吸材料放置到上腔室中。使用者还在支承件中放置了在一侧密封并在相对侧敞开的圆锥形纸质包裹物，并且将支承件附接到下腔室。然后，使用者利用开关来激活驱动可旋转的刀片部的马达。在激活之后，供给的可抽吸材料的一部分经过格栅落入到下腔室中。

一旦使用者相信足够的供给的可抽吸材料被切割而下落经过栅格并将包裹物填充到所期望的量，则使用者关闭马达。经切割的可抽吸材料经过开口落入到包裹物中。为了压缩填充的可抽吸材料，使用者克服弹簧偏置装置的力迫使夯实件向下。使用者为包裹物中的填充的可抽吸材料的所期望的量来检查包裹物，并重复一些步骤，直到包裹物中的填充的可抽吸材料包括所期望的量。在某些情况下，必须起动马达以切割附加的供给的材料。

然后使用者从下腔室移除支承件并且使用盖部上的突出部来从支承件推动包括填充的可抽吸材料的包裹物。然后使用者闭合包裹物的开口，以形成香烟。

尽管已经参考某些优选实施例相当详细地描述了本发明，但是其它实施例也是可能的。例如，针对本方法所公开的步骤不旨在是限制性的，也不旨在表示每个步骤对于该方法必不可少，而是仅作为示例性步骤。因此，所附权利要求的范围不应限于本公开中所包括的优选实施例的描述。本文引用的所有参考文献都以参见的方式整体纳入本文。

读者的注意力集中在与本说明书同时提交的所有纸件和文件中，这些纸件和文件与本说明书同时提交并且伴随本说明书向公众检查开放，并且所有这些纸件和文件的内容以参见的方式纳入本文。

除非每个公开的特征是一系列通用的等效或类似特征中的一个示例，否则在本说明书(包括任何所附的权利要求、摘要和附图)中公开的所有的特征可以被用作相同、等同或类似目的的可选的特征代替。

Claims

1.一种用于制备可抽吸制品的便携手持设备，所述设备包括：

封围壁，所述封围壁设置有上腔室和下腔室；

格栅，所述格栅在所述腔室之间；

填充入口，所述填充入口在所述壁中用于将供给的可抽吸材料放置到所述上腔室中；

以及供给材料切割机构，包括：

尺寸减小器，所述尺寸减小器用于在所述上腔室中将可抽吸材料的尺寸减小足够的量，使得尺寸减小的可抽吸材料能穿过所述格栅进入到所述下腔室中以作为填充的可抽吸材料，所述尺寸减小器包括第一粉碎板和第二粉碎板，所述第一粉碎板包括多个第一研磨突出部，所述第二粉碎板包括多个第二研磨突出部，所述多个第二研磨突出部具有在侧表面上并与所述多个第一研磨突出部交接的多个切割刀片部；

用于旋转所述供给材料切割机构的马达；

用于驱动所述马达的电源；以及

用于关闭和开启所述电源的开关；

控制器，所述控制器构造成将所述供给材料切割机构的旋转方向多次反转；以及

开口，所述开口在所述下腔室中，使格栅可抽吸材料能够穿过所述格栅并且从所述下腔室离开。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括门，所述门固定到所述壁以用于覆盖所述填充入口，所述门包括用于将所述门偏置到关闭位置的偏置装置。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，还包括门，所述门固定到所述壁以用于覆盖所述填充入口，所述门包括锁，所述锁用于将所述门锁定在所述门抵靠所述偏置装置的打开位置处。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括门，所述门固定到所述壁以用于覆盖所述填充入口，其中所述门能沿所述壁滑动。

5.一种用于制备可抽吸制品的便携手持设备，所述设备包括：

细长壁，所述细长壁提供上腔室和下腔室；

格栅，所述格栅在所述腔室之间；

切割机构，包括：

尺寸减小器，所述尺寸减小器用于在所述上腔室中使供给的可抽吸材料的尺寸减小足够的量，使得尺寸减小的可抽吸材料能穿过所述格栅进入到所述下腔室中以作为填充的可抽吸材料，所述尺寸减小器包括第一粉碎板和第二粉碎板，所述第一粉碎板包括多个第一研磨突出部，所述第二粉碎板包括多个第二研磨突出部，所述多个第二研磨突出部具有在侧表面上并与所述多个第一研磨突出部交接的多个切割刀片部；

用于旋转所述尺寸减小器的马达；

用于驱动所述马达的电源；

用于关闭和开启所述电源的开关；以及

控制器，所述控制器构造成将所述尺寸减小器的旋转方向多次反转；以及

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述格栅支承与所述多个第一研磨突出部相对的所述多个第二研磨突出部，以用于研磨在研磨突出部之间的可抽吸材料。

7.一种用于制备可抽吸制品的便携手持设备，所述设备包括：

封围壁，所述封围壁提供上腔室和下腔室；

格栅，所述格栅在所述腔室之间；

填充入口，所述填充入口用于将供给的可抽吸材料放置到所述上腔室中；

切割机构，所述切割机构用于把在所述上腔室中的可抽吸材料切割出足够的量，使得经切割的可抽吸材料能穿过所述格栅进入到所述下腔室中以提供填充的可抽吸材料，所述切割机构包括第一粉碎板和第二粉碎板，所述第一粉碎板包括多个第一研磨突出部，所述第二粉碎板包括多个第二研磨突出部，所述多个第二研磨突出部具有在侧表面上并与所述多个第一研磨突出部交接的多个切割刀片部；

控制器，所述控制器构造成将所述切割机构的旋转方向多次反转；

开口，所述开口在所述下腔室中，使可抽吸材料能够穿过所述格栅并且进入到包裹物中；以及

细长的存储空间，所述细长的存储空间由所述壁支承以用于夯实件。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，在所述存储空间中包括可移出的夯实件，所述夯实件用于夯实所述包裹物中的填充的可抽吸材料。

9.一种用于制备可抽吸制品的便携手持设备，所述设备包括：

封围壁，所述封围壁提供上腔室和下腔室；

格栅，所述格栅在所述腔室之间；

可旋转的切割器，所述可旋转的切割器用于把在所述上腔室中的可抽吸材料切割出足够的量，使得经切割的可抽吸材料能穿过所述格栅进入到所述下腔室中以提供填充的可抽吸材料，所述可旋转的切割器包括第一粉碎板和第二粉碎板，所述第一粉碎板包括多个第一研磨突出部，所述第二粉碎板包括多个第二研磨突出部，所述多个第二研磨突出部具有在侧表面上并与所述多个第一研磨突出部交接的多个切割刀片部；

控制器，所述控制器构造成将所述可旋转的切割器的旋转方向多次反转；

开口，所述开口在所述下腔室中，使格栅可抽吸材料能够穿过所述格栅并且进入到包裹物中。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，包括用于使所述可旋转的切割器旋转的轴。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述可动件是可旋转的，并且所述轴适于使所述可动件旋转。

12.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述设备包括适于使用于将填充的可抽吸材料移出所述开口的可动件旋转的轴，并且所述可动件是可旋转的。

13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述可动件包括桨状件。

14.一种用于使用权利要求9所述的设备的方法，包括以下步骤：

使供给的可抽吸材料经过所述填充入口放置到所述上腔室中；以及

激活所述可旋转的切割器，因此供给的可抽吸材料的至少一部分经过所述格栅落入到所述下腔室中以作为填充的可抽吸材料。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在激活所述可旋转的切割器之后，所述填充的可抽吸材料被用来填充包裹物。

16.一种用于制备可抽吸制品的装置，所述装置包括：

研磨表面，所述研磨表面包括第一粉碎板，所述第一粉碎板包括多个第一研磨突出部；

可旋转的研磨器，所述可旋转的研磨器包括第二粉碎板，所述第二粉碎板包括多个第二研磨突出部，所述多个第二研磨突出部具有在侧表面上并与所述多个第一研磨突出部交接的多个切割刀片部，所述可旋转的研磨器用于与所述研磨表面配合来研磨可抽吸材料，所述可旋转的研磨器能够以顺时针和逆时针旋转；

马达，所述马达用于驱动可旋转的所述研磨器以用于在所述可旋转的研磨器和所述研磨表面之间研磨可抽吸材料；

用于开启所述马达的开关；

用于所述马达的电源；以及

控制器，所述控制器联接到所述马达并且适于在所述可旋转的研磨器已经旋转预定量的时间之后自动关闭所述马达。

17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述预定量的时间为3至10秒。

18.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，还包括检测器，所述检测器用于检测提供给所述马达的电流强度并基于检测到的所述强度提供输出信号，并且其中，所述控制器适于在检测到的所述强度超过预定量时关闭所述马达。

19.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，包括偏置装置，所述偏置装置用于将所述可旋转的研磨器朝所述研磨表面偏置。

20.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述研磨表面包括突出部。

21.一种用于制备可抽吸制品的装置，所述装置包括：

用于开启所述马达的开关；

用于所述马达的电源；

以及

控制器，所述控制器联接到所述马达并且适于在所述马达开启后在5秒内自动反转所述可旋转的研磨器的旋转方向。

22.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，所述控制器适于所述马达开启后在1秒内自动反转所述可旋转的研磨器的旋转方向。

23.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，所述控制器适于所述马达开启后在0.5秒至3秒内自动反转所述可旋转的研磨器的旋转方向。

24.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，所述控制器适于自动反转所述可旋转的研磨器的旋转方向至少两次。

25.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，包括检测器，所述检测器用于检测提供给所述马达的电流强度并基于检测到的所述强度提供输出信号，并且其中，所述控制器适于在检测到的所述强度超过预定量时反转所述可旋转的研磨器的旋转方向。

26.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，包括偏置装置，所述偏置装置用于将所述可旋转的研磨器朝所述研磨表面偏置。

27.一种用于制备可抽吸制品的装置，所述装置包括：

可旋转的研磨器，所述可旋转的研磨器包括第二粉碎板，所述第二粉碎板包括多个第二研磨突出部，所述多个第二研磨突出部具有在侧表面上并与所述多个第一研磨突出部交接的多个切割刀片部，所述可旋转的研磨器用于与所述研磨表面配合来研磨可抽吸材料，所述研磨器能够以顺时针和逆时针旋转；

用于开启所述马达的开关；

用于所述马达的电源；以及

控制器，所述控制器联接到所述马达并且适于在所述可旋转的研磨器已经旋转1至20转之后自动反转所述研磨器。

28.一种用于制备可抽吸制品的装置，所述装置包括：

用于开启所述马达的开关；

用于所述马达的电源；

控制器，所述控制器联接到所述马达并且适于在所述可旋转的研磨器已经旋转预定量的时间之后自动关闭所述马达；以及

检测器，所述检测器用于检测提供给所述马达的电流强度并基于检测到的所述强度提供输出信号。

29.根据权利要求28所述的装置，其特征在于，所述控制器适于在所述马达的安培数在预定安培数的65％至90％之间时自动反转所述马达。

30.根据权利要求28所述的装置，其特征在于，所述控制器适于在所述马达的安培数大于预定安培数的90％时自动反转所述马达。

31.一种用于制备可抽吸制品的装置，所述装置包括：

用于开启所述马达的开关；

用于所述马达的电源；

以及

控制器，所述控制器能适于自动控制所述马达来沿顺时针或逆时针旋转，以用于使所述可旋转的研磨器沿顺时针或逆时针方向旋转。

32.一种用于制备可抽吸制品的装置，所述装置包括：

可旋转的研磨器所述可旋转的研磨器包括第二粉碎板，所述第二粉碎板包括多个第二研磨突出部，所述多个第二研磨突出部具有在侧表面上并与所述多个第一研磨突出部交接的多个切割刀片部，所述可旋转的研磨器用于与所述研磨表面配合来研磨可抽吸材料；

用于所述马达的电源；

控制器，所述控制器构造成将所述可旋转的研磨器的旋转方向多次反转；以及

至少一个开口，所述至少一个开口用于排出由所述可旋转的研磨器研磨的可抽吸材料。

33.根据权利要求32所述的装置，其特征在于，还包括弹簧，所述弹簧用于在经研磨的可抽吸材料通过所述开口排出时使所述可旋转的研磨器和所述研磨表面朝向彼此移动。

34.根据权利要求33所述的装置，其特征在于，所述弹簧使所述可旋转的研磨器朝向所述研磨表面偏置。

35.根据权利要求33所述的装置，其特征在于，所述弹簧将可旋转的所述研磨器偏置在第二位置处。

36.根据权利要求33所述的装置，其特征在于，所述弹簧提供1磅到5磅的力。

37.一种用于制备可抽吸制品的装置，所述装置包括：

可旋转的研磨器，所述可旋转的研磨器包括第二粉碎板，所述第二粉碎板包括多个第二研磨突出部，所述多个第二研磨突出部具有在侧表面上并与所述多个第一研磨突出部交接的多个切割刀片部，所述可旋转的研磨器用于与所述研磨表面配合来研磨可抽吸材料；

用于所述马达的电源；

至少一个开口，所述至少一个开口用于排出由所述可旋转的研磨器研磨的可抽吸材料；

弹簧，所述弹簧用于在经研磨的可抽吸材料通过所述开口排出时使所述可旋转的研磨器和所述研磨表面朝向彼此移动；以及

控制器，所述控制器联接到所述马达并且适于在所述可旋转的研磨器已经旋转预定量的时间之后自动反转所述可旋转的研磨器的旋转方向。

38.一种用于粉碎可抽吸材料的装置，所述装置包括：

具有旋转轴线的第一粉碎板，所述第一粉碎板带有从所述第一粉碎板延伸的多个第一突出部，每个所述第一突出部具有靠近所述第一粉碎板的基部和侧表面，所述第一突出部中的一个是在旋转轴线处的轴向突出部；

与所述第一粉碎板相对的第二粉碎板，所述第二粉碎板具有多个第二突出部，所述第一突出部和所述第二突出部定向成使得在粉碎操作期间，其中当所述第一粉碎板围绕所述旋转轴线旋转时，所述第一突出部和所述第二突出部配合以便粉碎可抽吸材料；

控制器，所述控制器构造成将所述第一粉碎板和所述第二粉碎板中的至少一个的旋转方向多次反转；以及

多个切割刀片部，所述多个切割刀片部从所述轴向突出部的侧表面延伸，其中多个所述第二突出部包括在侧表面上的多个切割刀片部。

39.根据权利要求38所述的装置，其特征在于，所述切割刀片部相对于所述轴向突出部的侧表面的平面以80度至10度的角度来延伸远离所述轴向突出部的基部。

40.根据权利要求39所述的装置，其特征在于，所述切割刀片部相对于所述轴向突出部的侧表面的平面以30度的角度来延伸远离所述轴向突出部的基部。

41.根据权利要求38所述的装置，其特征在于，所述第二突出部中的一个是带有侧表面和从其侧表面延伸的多个切割刀片部的中心突出部。

42.一种用于制备可抽吸制品的便携手持设备，所述设备包括：

形成腔室的封围壁；

设置在所述腔室内的格栅，由此将所述腔室分离成上腔室和下腔室；

切割机构，包括：

可旋转的刀片部，所述可旋转的刀片部用于把在所述上腔室中的可抽吸材料切割出足够的量，使得经切割的可抽吸材料能穿过所述格栅进入到所述下腔室中以提供填充的可抽吸材料；

用于旋转所述刀片部的马达；关闭和开启的电源；

控制器，所述控制器构造成将所述可旋转的刀片部的旋转方向多次反转；

第一粉碎板，所述第一粉碎板包括多个第一研磨突出部；以及

第二粉碎板，所述第二粉碎板包括多个第二研磨突出部，所述多个第二研磨突出部具有在侧表面上并与所述多个第一研磨突出部交接的多个切割刀片部；

支承件，所述支承件用于支承所述下腔室下方的包裹物，并且所述支承件能拆卸地附接到所述下腔室；

开口，所述开口在所述下腔室中用于使填充的可抽吸材料穿过所述格栅以进入到由所述支承件支承的所述包裹物中；

夯实件，所述夯实件在所述下腔室中固定到所述格栅以用于夯实所述包裹物中的填充的可抽吸材料；以及

将所述封围壁偏置到上部位置的弹簧；

其中所述设备是便携的，并且尺寸和形状设计成由使用者用手握住。

43.根据权利要求42所述的设备，其特征在于，所述支承件是管状的，具有用于接纳包裹物的圆筒形的细长开口。

44.根据权利要求42所述的设备，其特征在于，所述下腔室是圆锥形的，包括顶部开口和底部开口，并且其中开口的底部比所述开口的顶部窄。

45.根据权利要求42所述的设备，其特征在于，所述弹簧提供1磅到5磅的力。

46.根据权利要求42所述的设备，其特征在于，所述支承件可移除地固定到所述下腔室，并且能从所述封围壁的下腔室移除并且附接到所述封围壁的上腔室。

47.根据权利要求42所述的设备，其特征在于，所述夯实件的至少一部分由柔性材料制成。

48.根据权利要求42所述的设备，其特征在于，所述格栅是可移除的。

49.根据权利要求42所述的设备，其特征在于，所述填充入口通过所述上腔室中的开口进入。

50.根据权利要求49所述的设备，其特征在于，所述开口通过所述上腔室中的门进入。

51.根据权利要求42所述的设备，其特征在于，开关为所述马达提供可变速度。

52.根据权利要求42所述的设备，其特征在于，在所述封围壁上包括突出部，所述突出部尺寸设计成适于将所述包裹物部分地推出所述支承件。

53.根据权利要求42所述的设备，其特征在于，所述格栅是可移除和可更换的，因此能使用具有不同孔尺寸的格栅。

54.根据权利要求42所述的设备，其特征在于，所述支承件延伸穿过所述下腔室的开口。

55.根据权利要求42所述的设备，其特征在于，所述马达适于振动所述设备。

56.一种用于使用权利要求42所述的设备的方法，包括以下步骤：

使所述供给的可抽吸材料经过所述填充入口放置到所述上腔室中；

利用所述支承件来支承所述包裹物；以及

激活所述切割机构，因此供给的可抽吸材料的至少一部分经过所述格栅作为填充的可抽吸材料落入到所述下腔室中，然后经过所述开口进入到所述包裹物中。

57.根据权利要求56所述的方法，其特征在于，进一步包括：针对所述包裹物中的可抽吸材料的量来检查所述包裹物，然后重复激活所述切割机构。