DK175250B1 - Fremgangsmåde og apparat til sortering af ikke-jernholdige metalstykker - Google Patents

Description

DK 175250 B1

Opfindelsen angår en fremgangsmåde og et apparat til sortering eller adskillelse af blandinger af stykker af forskellige metaller ifølge krav l's indledning. Opfindelsen angår især sorteringen af blandinger af uregelmæssige stykker af metalaffald, såsom bilmetalaffald, som er skåret i strimler, og som har varierende størrelse og form og varie-5 rende sammensætning.

Kasserede selvkørende køretøjer brækkes eller skæres typisk i små metalaffaldsstykker.

Disse stykker omfatter forskellige metaller, da de forskellige dele af et selvkørende køretøj er fremstillet af forskellige metaller. F.eks. kan metalaffaldsstykkeme omfatte 10 stykker af jernholdige metaller, aluminium, zink, kobber, messing, bly, rustfrit stål, såvel som ikke-metalliske stykker af plast, glas og endog sien eller klippematerialer.

For det meste kan skrothandlere ijeme de jernholdige metalmaterialer fra blandingerne af forskellige stykker ved brug af magneter. Efter fjernelsen af jernholdige metaller ved 15 hjælp af almindelige elektromagneter er imidlertid de resterende blandinger af forskellige stykker af meget lav værdi, da de ikke kan genanvendes som råmaterialer før de forskellige typer af materialer er blevet adskilt fra hinanden. Hidtil er der blevet anvendt forskellige adskillelsessystemer, såsom smeltning af skrottet og adskillelse af materialet ved smelteprocesser eller kemiske processer. Alternativt er adskillelsen af 20 materialerne blevet udført manuelt ved brug af billig manuel arbejdskraft, som ganske enkelt visuelt genkender stykker af forskellige materialer og manuelt adskiller disse materialer fra hinanden.

Med henblik på en økonomisk hensigtsmæssig manuel adskillelse sendes blandinger af 25 forskellige materialer til områder i verden, hvor der findes billig arbejdskraft. Det drejer sig f.eks. om et orientalsk land. De pågældende personer udvælger her visuelt forskellige typer af materialestykker, såsom ventiler, håndtag, forbindelsesklemmer, pyntelister osv. og adskiller manuelt stykker, som er kendt for at være fremstillet af forskellige metaller. På denne måde kan et stykke af en del, som er fremstillet af zink, el-30 ler et stykke af en anden del, som er fremstillet af aluminium, genfindes visuelt og adskilles manuelt.

________—

I DK 175250 B1 I

I I

I Når affaldsstykkeme er blevet adskilt og sorteret i ens metalkategorier, kan de anven- I

I des som råmateriale ved gensmeltning og genanvendelse af metallet. Samtidigt kan ik- I

I ke-metalliske materialer, såsom plaststykker, glasstykker, klippematerialer og lignende I

I adskilles til bortkastelse, som landopfyldning eller lignende. Værdien af skrot, som ad- I

5 skilles i separate typer af metaller, er betydelig større end af blandinger af forskellige I

I skrotstykker, og sådanne skrotmaterialer er også mere anvendelige end disse. I

Omkostningerne til at adskille eller sortere blandingerne af affaldsstykker er betydeli- I

I ge. I det tilfælde, hvor det drejer sig om udnyttelsen af billig arbejdskraft, skal materia- I

I 10 let ofte sendes over betydelige afstande, og efter sorteringen skal materialerne retume- I

I res til steder, hvor de kan smeltes og genanvendes som råmaterialer. Denne transport er I

forholdsvis dyr. I det tilfælde, hvor det drejer sig om adskillelse ved hjælp af smelte- I

I processer, er der involveret betydelige omkostninger til udstyr og bearbejdning. Der er I

I derfor et behov for en fremgangsmåde og et apparat til billigere sortering eller adskil- I

I 15 lelse af blandinger af skrot- eller affaldsmetalmaterialer omfattende materialer, som er I

I tilbage efter fjernelsen af jernstykker ved hjælp af normale magnetiske indretninger, I

I som kan tiltrække de magnetisk tilstrækkelige jernholdige materialer. I

I Opfindelsen angår et anlæg til fysisk adskillelse af sammenblandede stykker af ikke- I

I 20 jernholdige metaller, som normalt ikke kan underkastes magnetisk adskillelse ved brug I

I af magnetiske kræfter, så at i alt væsentligt behovet for manuelt arbejde elimineres. I

I Fra US-A-3.448.857 kendes en fremgangsmåde til sortering af stykker ved brug af et I

I bånd til at bære partikler. Båndet bæres på en passende skive. Inden i skiven drejes en I

I 25 magnetisk tromle rundt. Denne tromle har en ydre skal, som fortrinsvis er fremstillet af I

I et ikke-magnetisk materiale. På en magnetisk navdel understøttes de indre ender af I

I stangformede magneter, medens deres ydre ender er understøttet på skallens inderside. I

I Magneterne er henæd radialt monteret imellem navdelen og skallen. I

3 DK 175250 B1

Fra JP-A-545269 kendes et apparat, som har høj-energi-magneter, der er anbragt radialt på tromlens rundtgående overflade. Magneterne er fastgjort til tromlen via ikke-magne-tiske afstandsorganer.

5 Opfindelsen angår en fremgangsmåde ved hjælp af hvilken normale ikke-magnetisk tilstrækkelige metalmaterialer adskilles i overensstemmelse med deres metalkategorier, ved at stykker af sådanne materialer ledes igennem et hurtigt varierende magnetisk felt med høj fluxtæthed, som momentvis inducerer hvirvelstrømme i stykkerne med henblik på at frembringe frastødende kræfter, som er proportionale med typerne af metaller. De 10 bevægende stykker frigøres under passage igennem det magnetiske felt, så at de frit fortsætter deres bevægelse uden understøtning under påvirkning af deres bevægelsesmængde, tyngdekraften og den magnetiske frastødning imellem deres inducerede magnetiske kræfter og det magnetiske felt. Som følge heraf bevæger stykkerne sig frit af sted langs en fremad- og nedadrettet trajektorie. Hvert stykkes bevægelsesstrækning 15 korrelerer med den metaltype, hvoraf stykket er fremstillet. Dvs. forskellige metaller har forskellige magnetisk inducerede kræfter, så at stykkerne af forskellige metaller har tendens til at have længere eller kortere trajektorier. De adskilte metalstykker opsamles langs deres bevægelsestrajektorier. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

De kræfter, der bevæger stykkerne er afhængige af de enkelte metalstykkers størrelse, 2 form og masse. Som følge heraf bliver metalaffaldsstykkeme først sorteret groft ved 3 brug af mekanisk sorteringsudstyr, såsom vibrerende sorteringssigter eller lignende.

4

Derefter sorteres stykker af i hovedsagen samme størrelse ved hjælp af udstyret ifølge 5 den foreliggende opfindelse. På grund af hvert stykkes størrelse og overfladeareal på- 6 virker størrelsen af den inducerede magnetiske kraft i det pågældende stykke foregår 7 sorteringen i praksis bedst ved at gentage sorteringscyklens enkelte trin et antal gange 8 for delvis at sortere stykkerne under hver cyklus. F.eks. kan hele samlingen af stykker i 9 den indledende blanding adskilles i grupper af stykker, som reagerer i omtrent samme 10 grad over for den første sorteringscyklus. Hver gruppe indeholder imidlertid stykker, 11 fremstillet af et antal forskellige metaller. Hver gruppe kan derfor recirkuleres med henblik på at blive opdelt i undergrupper, som indeholder stykker af et metal eller flere I DK 175250 B1

forskellige metaller. Hver undergruppe kan recirkuleres på ny med henblik på yderlige- I

I re sortering til undergrupper, som kun omfatter én type af metal. I løbet af en sådan I

I sortering fjernes ethvert jernholdigt metalmateriale omfattende ikke-magnetisk til- I

I strækkelige jernholdige metalmaterialer, såsom rustfrit stål, og også ethvert ik- I

I 5 ke-metallisk stykke, såsom stykker af plast, glas og sten, ved hjælp af tyngdekraften fra I

I blandingen på grund af, at de ikke bevæger sig langs trajektorier svarende til trajekto- I

I rieme for de ikke-jemholdige metalstykker. I

I For at tilvejebringe det hurtigt varierende magnetiske fluxfelt med høj tæthed, hvor- I

10 igennem blandingens stykker hurtigt passerer, er der tilvejebragt en magnetisk rotor. I

I Denne rotor er omgivet af en transportbåndsrulle, som understøtter afgangsenden af et I

transportbånd, hvorpå stykkerne bevæges fremad. Derudover roterer rotoren betydeligt I

I hurtigere end transportbåndsrullen. Rotoren har et større antal af rækker af små perma- I

I nente magneter, som er fastklæbet til dens perifere overflade. Magneterne er anbragt I

I 15 med enderne stødende op til hinanden og med ens polaritet anbragt i nærheden af hin- I

I anden i hver række, og den enkelte række er forsat i langsgående retning i forhold til I

I den nærliggende række. Dette arrangement danner et større antal af rækker af et større I

I antal af separate magnetiske felter svarende til hver magnet, idet felterne er indbyrdes I

I forsat fra den ene række til den anden. En hurtig rotation af motoren medfører derfor, at I

I 20 der produceres et sammensat hurtigt varierende magnetisk fluxfelt inden for det om- I

I råde, hvor stykkerne passerer oven på transportbåndet. Efter at have passeret igennem I

I det magnetiske felt, frigøres stykkerne, dvs., at de ikke længere understøttes af båndet, I

I så at de kan foretage fri bevægelse under påvirkning af inertien og tyngekraften samt i I

I afhængighed af de tilbagestødende magnetiske kræfter, der skyldes de hvirvelstrømme, I

I 25 der er induceret i hvert enkelt stykke ved hjælp af det varierende magnetiske felt. Der- I

I udover er opfindelsen ejendommelig ved, at magneternes blotliggende overflader be- I

I lægges samt smalle spalter imellem hver række af magneter udfyldes. I

I Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe et hurtigt varierende magnetisk felt med I

I 30 høj tæthed, hvorigennem stykkerne passerer, ved hjælp af en drejelig rotor, som dannes I

I af en hul tromle, på hvis overflade, der er fastgjort et stort antal af små permanente I

5 DK 175250 B1 magneter. Rotation af tromlen ved forholdsvis høje hastigheder tilvejebringer således et hurtigt varierende magnetisk fluxfelt, medens hver magnet svinger forbi den understøttende transportør, hvorpå stykkerne bevæges hen over den roterende tromle. På grund af at det varierende magnetiske felt frembringer betydelig varme, som kan ødelægge 5 magneterne, er tromlen eller rotoren også således tildannet, at den let kan afkøles ved hjælp af strømmende vand i dens indre.

Formålet med opfindelsen er også at tilvejebringe et forholdsvis enkelt, robust system ved hjælp af hvilket blandinger af stykker af metalaffald og andre sammenblandede 10 materialer hurtigt kan sorteres ved hjælp af inducerede magnetiske kræfter på stykkerne, hvorved stykkerne bringes til at adskille sig i forskellige kategorier ved, at de far lov til at bevæge sig frit faldende i trajektorier i forhold til hinanden under påvirkningen af deres inducerede magnetiske kræfter, tyngdekraften og inertien.

Desuden er det formålet med opfindelsen at tilvejebringe udstyr, som udøver en cyklus 15 af trin til sortering af blandede stykker, fremstillet af forskellige typer af materialer, og som gentager cyklen af sorteringstrin indtil, til sidst stykkerne er sorteret løseligt efter størrelse og metallisk sammensætning.

Disse og andre formål og fordele ved fremgangsmåden og udstyret til udøvelsen af 20 fremgangsmåden beskrives nærmere nedenfor under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser en skematisk afbildning af apparatet ifølge opfindelsen, fig. 2 en perspektivisk, skematisk afbildning af en rotor, transportør, dipol og afgangs-25 endedel i apparatet, fig. 3 et partielt snit igennem rotoren, den omgivende transportrulle og rotormonteringen, 1 fig. 4 et tværsnit magen til fig. 3, og som viser rotoren, set i tværsnit,

I DK 175250 B1 I

I 6 I

I fig. 5 en del af et tværsnit af enden af rotortromlen, set i større målforhold, og som vi- I

I ser rækker af magneter, I

I fig. 6 en perspektivisk afbildning af to nærliggende magneter, som er anbragt i forlæn- I

5 gelse af hinanden, men adskilt før fastgørelsen på rotorens overflade, I

I fig. 7 en perspektivisk afbildning af to nærliggende rækker af magneter, set i større I

I målforhold, I

I 10 fig. 8 en skematisk afbildning af de relative magnetiske felter, hidrørende fra tre nær- I

I liggende rækker af magneter, I

I fig. 9 en skematisk afbildning, vist i større målforhold, og som viser forvrængningen af I

I det magnetiske felt ved en enkelt magnet, der er fastgjort på rotoren og placeret under I

I 15 dipolen, I

fig. 10 en del af en serie af rækker af permanente magneter, som er fastgjort på rotor- I

I overfladen, I

I 20 fig. 11 skematisk en serie på fire afbildninger af forskellige trin under sorteringen af en I

I blanding af stykker, og I

I fig. 12 skematisk den indbyrdes adskillelse af stykker af forskellige typer af materialer. I

I 25 Fig. 1 og 2 viser en rotor 10, som er omgivet af en transportørs ende- eller afgangsrulle I

I 11. Transportøren omfatter et endeløst transportbånd 12, som strækker sig omkring en I

I hovedrulle 13. Yderligere ruller eller transportvalser kan anvendes til at understøtte I

I transportbåndet, men er for tydeligheds skyld udeladt her. I

I 30 Rotoren drives hurtigt rundt ved hjælp af en rotormotor 14, (som er vist skematisk), I

I som kan være forbundet ved hjælp af en rem 15 eller ved hjælp af passende tandhjul el- I

7 DK 175250 B1 ler kædeforbindelser med en rotorskive 16 eller et kædehjul eller et tandhjul. Transportørens hovedrulle (eller enderulle) drives rundt ved hjælp af en motor 17, som er forbundet ved hjælp af en rem 18 med en skive 19 på rotorrullen. Ligesom det er tilfældet med rotoren, kan transportrullen også drives rundt ved hjælp af en kæde eller ved hjælp 5 af passende tandhjul (ikke vist). Begge motorer har variabel hastighedsstyring og drives på en sådan måde, at deres hastigheder kan justeres. Transportrullen drives rundt ved en betydelig lavere hastighed end rotoren.

En blanding af stykker 20, som skal sorteres, kan befinde sig i en tragt 23 eller bæres 10 ved hjælp af et passende transportbånd via en føderende 24 ned oven på den øvre overflade på transportbåndet 12. Stykkerne 20, som spredes ud over transportbåndets overflade i et lag med en tykkelse, der svarer til det enkelte stykke, bevæger sig igennem et hurtigt varierende magnetisk felt 25 med høj fluxtæthed, og som befinder sig over rotoren. Dette felt udgør en sammensætning af separate høje felter 26 og lave felter 27 (dvs.

15 i forhold til rotorens overflade) og en opadforløbende feltdel, som skyldes virkningen af en dipol 28, som er placeret over rotoren.

Dipolen 28 kan være tildannet af en jernstang, hvorpå der er fastgjort en række af små permanente magneter 29. Dipolstangen er forbundet med dipolbæreorganer 30, som er 20 placeret ved modsatte ender af rotoren. Af illustrative formål er der kun vist et dipolbæ-reorgan skematisk i form af en opadragende stolpe. Enden af dipolstangen 29 er forbundet med et indstilleligt spindeorgan 31, som selv er forbundet med stolpen, således at dipolens højde kan varieres efter ønske. Dipolens højde over rotoren påvirker størrelsen af feltets fluxtæthed umiddelbart over rotoren og transportbåndet.

25

De stykker, der skal adskilles, passerer igennem det sammensatte magnetiske felt 25 og er så ikke længere understøttet af remmen, hvorfor deres fortsatte fremadgående bevægelse forløber uunderstøttet. Den fritforløbende kontinuerlige bevægelse af stykkerne under påvirkning af deres inerti eller bevægelsesmængde, tyngdekraften og magnetiske 30 kræfter, som induceres i stykkerne ved hjælp af feltet resulterer således i bevægel-sestrajektorier, som varierer imellem forskellige størrelser og forskellige materialestyk-

I DK 175250 B1 I

I I

I ker. Af illustrative formål er disse trajektorier vist som en lang trajektorie 32, en korte- I

I re trajektorie 33 og en lille eller ingen trajektorie 34, som afgrænser forskellige bevæ- I

I gelsesbaner for forskellige stykker. I

I 5 På tværs af stykkernes trajektoriers baner er der anbragt deleorganer eller separatorer I

I 35. Via glidebaner eller render 37 føres stykkerne ned i separate opsamlingsområder I

I 39, 40 og 41 under og imellem deleorganeme. Disse områder kan i praksis omfatte I

I transportbånd til fjernelse af stykkerne fra opsamlingsområdeme eller tragte eller lig- I

I nende indretninger (ikke vist). Rotoren 10 er tildannet af en hul tromle, som fortrinsvis I

I 10 er fremstillet af magnetiserbart jem. Tromlens væg 45 er vist skematisk i fig. 4 og 5. I

I De modsatte ender af tromlen er lukket ved hjælp af endelukker eller endeplader 46 og I

I 47, således at tromlen er indrettet til at kunne indeholde en kølende væske, såsom vand. I

I Ved hjælp af et antal permanente magneter 50 er der tildannet alternerende rækker 48 I

I og 49, som er fastgjort på den blotliggende udvendige overflade på tromlevæggen 45. I

I 15 Disse magneter 50 er tildannet i en klodslignende eller plan dominoklodslignende I

I form. Disse er anbragt med enderne stødende op til hinanden i hver række med ens po-

I laritet i umiddelbar nærhed af hinanden. Dvs. at sydpolsendeme på hvert tilstødende I

I par af klodser er anbragt sammen, ligesom det er tilfældet med nordpolsendeme osv. I

I Sådanne magneter har tendens til at have en stærkere plan flade 51 og en svagere plan I

I 20 flade 52. De alternerende rækker er imidlertid vendt således, at de stærkere flader på I

I magneterne i en række støder op til tromlens væg 4, medens magneterne i den næste I

I række har deres tilsvarende stærke flader liggende synlige vendende væk fra tromlen. I

I Magneterne er fastgjort til tromlen ved hjælp af et kraftigt klæbemiddel 54, som har til-

I 25 strækkelig fastspændingsstyrke til at kunne modstå de kraftige radialt udadrettede een- I

I trifugalkræfter, som magneterne påvirkes af under tromlens rotation. Passende klæbe- I

I midler til dette formål er almindeligt kommercielt tilgængelige og kan let udvælges af I

I fagmanden. Derudover er rotor-magnetflademe dækket af en passende plastbelægning I

I eller fiberglasbelægning eller en lignende belægning 55 (se fig. 5), som dækker magne- I

I 30 ternes blotliggende overflader og udfylder de smalle mellemrum imellem hver række af I

I magneter. I

t 9 DK 175250 B1

Magneterne i hver række er fortrinsvis anbragt med enderne i kontakt med hinanden.

Nærliggende rækker er anbragt tæt ved siden af hinanden, men imellem rækkerne er der tilvejebragt smalle spalter til tilpasning til tromlens krumning. Som nævnt fyldes disse smalle spalter med belægningsfyldmaterialet 55. Arrangementet af nærliggende 5 rækker af magneter er vist skematisk i fig. 10, som viser de enkelte magneter i hver række anbragt med samme polaritet stødende op til hinanden (repræsenteret ved prikken ved enden af magneterne), og med rækkerne alternerende i henseende til arrangementet af stærkere og svagere flader 51 og 52 på magneterne. Som vist skematisk i fig.

8 er de separate magnetiske felter 26 fra de enkelte magneter i én række 48 højere og 10 strækker sig længere udad i forhold til tromlevæggen end de separate felter 27 fra de enkelte magneter i den nærmestliggende næste række 49. Da rækkerne også er forsat i langsgående retning i forhold til de nærliggende rækker, er de separate felter fra hver magnet i en række forsat i langsgående retning i forhold til magneterne i den nærliggende næste række (se fig. 8).

15

Formen af magneternes magnetiske felter forvrænges ved hjælp af tromlens jemvæg.

Som vist i fig. 9 sammentrykkes således de magnetiske feltlinier eller fluxlinier 60 fra magneternes indvendige overflader ved hjælp af tromlevæggen, medens felt- eller flux-Iinieme 61 fra magneternes udvendige overflader udvides i retning væk fra tromlen.

20 Fluxen i den sammensatte feltdel, som er placeret under dipolen 28, udvides yderligere radialt udad i retning væk fra tromlen som følge af virkningen af rækken af dipolmagneter 29. Dvs. at dipolen tiltrækker den feltdel 62, som er placeret under den, så at feltet udvides, og derved opretholdes der en større fluxtæthed i det sammensatte magnetiske feltområde 25, hvorigennem stykkerne passerer før de frigøres til frit at kunne be-25 væge sig væk fra enden af båndet.

Dipolmagneteme 29 kan være den samme type af permanentmagneter, som er fastgjort på tromlevæggen 45. Magneterne kan være fastgjort på dipolstangen ved hjælp af klæbemiddel og anbragt med enderne stødende op til hinanden, idet hver ende er placeret 30 med modsat polaritet i forhold til den nærliggende magnetende. Fortrinsvis er jernstangens tykkelse omtrent den dobbelte af magneternes tykkelse.

I DK 175250 B1 I 10

Rotoren er drejeligt understøttet ved den ene ende ved hjælp af en rotorunderstøttende indgangsaksel 65 (se fig. 3 og 4). Denne aksel har en kølemiddelindgangsboring 66

med en forholdsvis lille diameter. Denne boring 66 står i forbindelse med en indgangs- I

I boringsdel 67 med en større diameter. Disse boringer udmunder i det indre af tromlen I

5 via en på linie hermed beliggende åbning 68, som er tildannet i den nærliggende rotor- I

I endeplade 46. Tilsvarende er den modsatte ende af rotoren understøttet ved hjælp afen I

rotorunderstøttende udgangsaksel 70, som har en større udstrømningsboring 71, der I

står i forbindelse med en på linie hermed beliggende åbning 72 i den nærliggende ro- I

I torendeplade 47. I

I 10 I

I Transportørens enderulle 11 er forsynet med endeplader 75, som har lejer 76 til monte- I

ring af milen på rotoraksleme 65 og 70. Som følge heraf kan transportmilen drejes I

rundt ved en anden meget lavere hastighed end rotorens rotationshastighed. I

I 15 Rotoraksleme strækker sig igennem passende akselunderstøtningslejer 78, som er mon- I

I teret på støtter 79. Som nævnt ovenfor er akselen 65 forbundet med rotorens drivmotor I

I 14 ved hjælp af en skive 16, som er vist skematisk i fig. 3. I

I Under rotorens rotation frembringes der betydelig varme på grund af virkningen af det I

I 20 magnetiske felt. Denne varme kan ødelægge de permanente magneter. Derfor køles ro- I

I toren ved hjælp af et fluidum, såsom vand, som ledes igennem et passende indløbsrør I

I 82, igennem indgangsakselboringeme 66 og 67, igennem åbningen 68 i rotorens ende- I

I plade 46 og ind i den hule tromle. Under centrifugalkraftens virkning spredes fluidum- I

I met, og det bringes herved til at dække den indvendige overflade af rotortromlens væg I

I 25 til et niveau eller en dybde, der er vist ved hjælp af linier 83 i fig. 4. Når dette niveau I

I eller denne dybde i alt væsentligt svarer til afstanden imellem tromlens indvendige I

I vægflade og den perifere kant i udstrømningsåbningen 72 i den modsatte plade 47, I

I strømmer fluidummet ud igennem udstrømningsboringen 71, hvorfra det fjernes ved I

I hjælp af en passende udstrømningsslange eller et passende udstrømningsrør 84. Der I

I 30 kan således cirkuleres et væskeformigt kølemiddel, såsom almindelig ledningsvand, I

I igennem tromlen til ethvert tidspunkt, så at der opretholdes en tilstrækkelig lav tromle- I

11 DK 175250 B1 temperatur til at undgå beskadigelse af magneterne på grund af varmeophobning. De forskellige diametre i indgangsboringeme 66 og 67 i akselen 65 forhindrer tilbage-strømning eller -passage af vand igennem indgangsakselen. Til dette formål kan antallet af ændringer i borediameteren varieres. Tilsvarende kan udstrømningsboringen pas-5 sende tildannes med boringer eller boringssektioner med forskellige dimensioner for at hindre tilbagestrømning af udstrømmende vand.

i

Separationsprocessen indebærer i alt væsentligt, at et normalt ikke-magnetisk påvirkeligt stykke af et materiale, udsættes for et meget hurtigt varierende magnetisk felt med 10 høj fluxtæthed, som momentvis inducerer en hvirvelstrøm i stykket. Denne indebærer, at der i stykket udvikles en magnetisk kraft, som frastøder stykket fra det magnetiske felt. Størrelsen af hvirvelstrømmen og den heraf resulterende magnetiske kraft, som udvikles i hvert stykke, varierer med forskellige typer af ikke-jemholdige metaller. Med alt andet lige vil således forskellige stykker af forskellig metal sammensætning have 15 tendens til at blive frastødt en forskellig afstand væk fra det magnetiske felt. Det vil sige at de afstande, som de forskellige stykker bevæger sig væk fra det magnetiske felt, kan korreleres til naturen af det pågældende ikke-jemholdige metalmateriale, hvoraf stykket er fremstillet.

20 Hvert stykke har en indledende hastighed eller starthastighed, som skyldes stykkets bevægelse langs transportørens overflade før det frigøres til fri bevægelse. Stykkets bevægelsesmængde bevirker, at det fortsætter med at bevæge sig af transportøren langs en fremadrettet bane. Tyngdekraften bevirker, at banen danner en nedadrettet trajekto-rie. De forskellige magnetiske kræfter, som induceres i de forskellige ikke-jemholdige 25 metalstykker, påvirker længden af trajektorien. De forskellige længder korreleres til størrelsen af den magnetiske kraft, der skyldes den inducerede hvirvelstrøm.

Størrelsen af den inducerede hvirvelstrøm er også afhængig af størrelsen af stykkets overfladeareal. Derudover har stykkets størrelse, dvs. dets masse indvirkning på læng-30 den af dets bevægelsestrajektorie. Som følge heraf er det ønskeligt på forhånd at sortere

I DK 175250 B1 I

I 12 I

en blanding af forskellige stykker i grupper af omtrent samme størrelse, så at stykkerne I

I i hver gruppe kan blive adskilt yderligere ved hjælp af den magnetiske virkning. I

Stykkernes adskillelse som følge af påvirkningen af den magnetiske virkning er vist I

I 5 skematisk i fig. 12. Hvis alle stykkerne antages at være af samme størrelse, og startha- I

I stigheden ved bevægelsen væk fra transportøren er den samme for alle stykkerne, og I

I rotorens rotationshastighed er den samme (hvilket påvirker det magnetiske felts varia- I

I tionsfrekvens), og endelig placeringen af dipolen er den samme, viser fig. 12 den rela- I

I tive adskillelse af forskellige materialer efter at have passeret igennem det magnetiske I

10 felt. Hvis aluminium antages at være tildelt en arbitrær værdi på 100, vil kobber have I

I en forskydning eller trajektorielængde på ca. 50,4. Tilsvarende vil zink have en værdi I

I på ca. 18,3, messing på ca. 13,o og bly på ca. 3,1. I

I Rustfrit stål, glas, stenmateriale og plast vil i alt væsentligt falde direkte ned uden no- I

I 15 gen eller med kun en lille trajektorie. Et jernstykke, som ikke tidligere er blevet fjernet I

I magnetisk, såsom ved hjælp af elektromagneter, vil have tendens til at forblive på I

transportørens overflade, medens denne løber rundt omkring den magnetiske rotor, ind- I

til den når det nederste punkt på kurven, på hvilket tidspunkt tyngdekraften vil bevirke I

I at jernstykket falder ned. I

I 20

Som følge af naturen af typisk metalaffald fra køretøjer er zinkstykker normalt mindre I

I massive end tilsvarende kobberstykker og lignende stykker. Derudover leverer det I

magnetiske felt kun ca. 25% mætning af en hvirvelstrøm, således at forskydningen af I

I zinken, som har mindre masse pr. overfladeareal, i praksis vil være større end ifølge te- I

I 25 oretiske beregninger. Dvs. at zink, som er angivet ved Zn\ har tendens til at placere sig I

I imellem aluminium og kobber snarere end ved det teoretiske sted imellem kobber og I

I messing. Dette er illustreret ved hjælp af Zn'-placeringen i fig. 12. I

I For at opnå den nødvendige magnetiske feltstørrelse foretrækkes der permanente mag- I

I 30 neter, som fremstilles af kommercielt tilgængeligt neodymium-jem-bormateriale. Dette I

I materiale kan tilvejebringe en kraftig magnet, som har en gaussfluxtæthed på 5000 ved I

13 DK 175250 B1 dets overflade. Derudover har en af dens plane overflader tendens til at være magnetisk stærkere end den modsatte overflade, således som tidligere nævnt med denne type af magnet. Magneten kan være tildannet som en fladtrykt rektangulær klods magen til formen af en dominoklods med en længde på ca. 5,4 mm, en tykkelse på ca. 12,7 mm 5 og en bredde på ca. 15,9 mm. En enkelt række kan være af størrelsesordenen ca. 36 magneter lang og til en rotortromle med en diameter på ca. 254 mm og en længde på omkring 1170 mm anvendes ca. 48 rækker. Rotoren er længere end rækken, således at enderne af rækkerne findes adskilt fra enderne af rotoren. Som bekendt aftager fluxtæt-heden med voksende afstand fra en magnet. For at tilvejebringe en høj fluxtæthed på 10 det sted, hvor stykkerne passerer hen over rotoren, er transportørens enderulle derfor fremstillet af en tromle, som har en lille afstand fra rotorens overflade. F.eks. kan der være opretholdt en afstand på 13,18 mm imellem transportbåndets indvendige overflade og den magnetbelagte rotortromles udvendige overflade. Enderullen er fortrinsvis fremstillet af et tyndt, strukturmæssigt stærkt, men magnetisk upåvirkeligt materiale.

15 Til dette formål har det vist sig, at fremstilling af rulletromlen af et plastmateriale, såsom "Kevlar", som er et varmemærke for et DuPont-materiale, som undertiden går under betegnelsen "ballistisk klæde", med et passende harpiksindhold medfører en tyndvægget, stærk og nøjagtigt dimensioneret tromle til dannelse af rullen. Som et eksempel kan rullen have en vægtykkelse på ca. 1,59 mm.

20

Transportørens bånd bør være fremstillet af et passende fleksibelt, tyndt, kraftigt og magnetisk inaktivt materiale. Tykkelsen af båndet kan variere og være f.eks. ca. 1,59 mm. Det magnetiske felt 25 strækker sig således op over båndet til dipolen, så at der frembringes en forholdsvis tæt flux, hvorigennem arbejdsstykket føres. Tætheden og 25 højden af fluxfeltet kan reguleres ved at hæve eller sænke dipolen i forhold til transportørens båndoverflade.

Med den oven for eksempelvis angivne rotor har rotortromlen en nominel diameter på 254 mm. Rotorens udvendige diameter øges med tykkelsen af magneterne, klæbemidlet 30 og belægningen oven på magneterne, så at den bliver tæt ved 304 mm. Når rotoren drejes hurtigt rundt ved ca. 1200-1400 rpm og op til ca. 2200 rpm, kan rotationen medføre,

I DK 175250 B1 I

I 14 I

I at magneterne påvirkes af en centrifugalkraft på ca. 900. Denne kraft håndteres ved I

brug af et klæbemiddel med en høj styrke, og som fastklæber hver magnet til jemroto- I

I rens overflade. Som nævnt er passende klæbemidler kommercielt tilgængelige til dette I

I formål. I

I 5 I

Som et eksempel på arbejdshastigheden vil et stykke, som antages at have en længde på I

I 25,4 mm (1 tomme) bevæge sig igennem det magnetiske fluxfelt ved en tid på 0,004 I

I sec/mm ved en transportbåndshastighed på ca. 15 m/min og en rotoromdrejningshastig- I

I hed på ca. 1800 rpm. Stykkets hastighed vil omregnet være ca. 25 cm/sec (10 tommer I

I 10 pr. sec). I

I Det magnetiske felts polaritetsvendiger vil inden for de 0,1 see, som stykket bevæger I

I sig igennem feltet, udgøre 144 vendinger. Dette er baseret på 1800 rpm X 48 feltven- I

I dinger pr. omdrejning (baseret på 48 rækker omkring rotortromlens periferi med ræk- I

15 kerne anbragt i alt væsentligt parallelt med rotorens akse). Dette resulterer i 86.400 I

I vendinger pr. minut, hvilket divideret med 60 see giver 1440 vendinger pr. see, hvilket I

I igen divideret med 10 (tommer pr. see) giver 144 magnetiske feltvendinger pr. stykke I

I eller 1440 cykler pr. sec. I

I 20 Med denne arbejdsmåde har tromlen tendens til at blive opvarmet og vil kunne blive I

I opvarmet til over 650°C. Dette vil ødelægge de permanente magneter og bevirke, at de I

I vil tabe deres magnetisme. F.eks. er Curie-punktet for neodymium-jem-bormagneter I

I ca. 232°C. Over denne temperatur tabes magnetismen. For en sikkerheds skyld og for I

I at opretholde god funktion, skal tromlen derfor afkøles fortrinsvis til under 65°C eller i I

I 25 alt væsentligt omgivelsernes temperatur ved, at der kontinuerligt ledes ledningsvand I

I igennem tromlen. Mængden af vand, der passerer igennem tromlen, kan varieres ved I

I overvågning for at opretholde en forholdsvis lav temperatur. I

I Fig. 11 viser forskellige trin under den fuldstændige sortering af en blanding af forskel- I

I 30 lige stykker. Disse stykker kan komme fra en automobilopskæringsindretning eller lig- I

I nende nedbrydningsmaskine, som nedbryder og opskærer metallet i forholdsvis små I

15 DK 175250 B1 dimensioner. På grund af at.massen og overfladearealet påvirker den magnetiske sortering, indebærer trin 1 sigtning af metalstykkeme til forskellige størrelseskategorier. Til dette formål kan metalstykkeme bevæges langs en sigte 87 af den vibrerende type, og som har et antal sektioner. Hver sektion har en sigte, som vil lade stykker af en vis stør-5 relse passere, idet hver efterfølgende sektion lader stykker af en større dimension passere end den foregående. Af illustrative formål er sigten i trin 1, fig. 11, forsynet med 4 forskellige størrelsessektioner 88a, 88b, 88c og 88d, som hver efter hinanden lader passere større og større stykker. Disse stykker falder ned i separate opsamlingsbeholdere 89 eller ned på bortledningstransportører.

10 Når stykkerne er blevet sorteret i forskellige størrelseskategorier, begynder den magnetiske sortering med en af størrelseskategorieme. Således viser trin 2, hvordan stykkerne 20 lades falde ned oven på den øvre overflade på transportbåndet 12, hvor stykkerne hurtigt transporteres igennem det hurtigt vendende magnetiske felt 25, som findes over 15 rotoren og under dipolen 29. Af illustrative årsager er der vist 3 trajektorier ved henvisningstallene 32, 33 og 34. Her adskilles metalstykkeme ikke fuldstændigt ved hjælp af stykkernes forskellige metalliske sammensætning, men snarere ved hjælp af alle de faktorer, der påvirker stykkernes bevægelse, dvs. størrelse, form, overfladeareal og metalsammensætning. Dvs. at forskellige underkategorier af stykker adskilles ved hjælp af 20 forskellige trajektorier, men i de enkelte underkategorier kan der foreligge blandinger af forskellige metalstykker, som reagerer omtrent på samme måde. Ikke-metalliske stykker, f.eks. stykker af glas, sten eller plast, såvel som stykker af rustfrit stål falder frit ned. Samtidigt har eventuelle jernholdige materialer, som opfanges i blandingen, tendens til at blive udskilt ved at falde direkte ned fra det nederste punkt på rotoren.

25

Ved et næste trin 3 ledes en af underkategorierne igennem udstyret igen eller igennem en anden linie i et tilsvarende udstyr. Denne gang vil materialet have tendens til at blive adskilt efter indholdet af metallisk type. For hver håndtering og for at forenkle udstyret og arbejdsmåden kan det være ønskeligt at opdele stykkerne i kun to eller tre under-un-30 der-kategorier med forskelligt metalindhold, hvor hvert kan omfatte mere end en metalsammensætning. Disse kategorier kan derefter på ny ledes igennem udstyret eller en

I DK 175250 B1 I

i 16 I

anden ledning, således som vist under trin 4, for yderligere at foretage adskillelse i spe- I

I cifikke metaltyper. Sorteringsprocessen kan gentages en eller flere gange, indtil til sidst I

I stykkerne opdeles efter deres metalliske indhold. Når dette er sket med en speciel kate- I

I gori af stykker fra sigtningstrinnet nr. 1 kan den næste størrelseskategori blive magne- I

I 5 tisk sorteret. I praksis er det ønskeligt at anvende ca. 5 magnetiske sorteringslinier, så- I

I ledes at metalstykkeme efter størrelsessorteringen ved sigtning under trin 1 ledes igen- I

I nem gentagne trin, som hver udgør en sorteringslinie. Sorteringslinieme kan være an- I

bragt efter hinanden, således at hver linie modtager stykker fra den foregående sorte- I

I ringslinie. I

I 10 I

Selv om størrelsen og antallet af magneter til rotorerne kan variere ved brug af udstyr I

I af omtrent den størrelse, der er beskrevet i ovenfor nævnte eksempel, og med fem tran- I

I sportør-rotorenheder anbragt efter hinanden med henblik på at modtage stykker fra den I

I foregående, har det vist sig, at der kan sorteres ca. 2,7 millioner kg blandet skråt pr. I

I 15 måned med et normalt skift. Produktionen kan øges ved at lade udstyret køre i døgn- I

I drift. Det skal bemærkes, at når materialet ledes fra en magnetisk sorteringslinie til den I

I næste, kan størrelsen af magnetisk kraft, som udvikles i stykkerne, dvs. graden af hvir- I

I velstrøm, som induceres i stykkerne, varieres for hver linie ved at variere rotorens rota- I

I tionshastighed, transportørens lineære hastighed og afstanden imellem dipolen og roto- I

I 20 rens overflade. Ved at regulere disse tre faktorer kan således sorteringen af stykker, der I

I løber igennem udstyret, til et hvilket som tidspunkt indstilles til adskillelse af forskel- I

lige typer af stykker. En sådan indstilling skal foretages indledningsvis ved hjælp af I

I prøvekørsel og fejliagttagelse samt omhyggelig observation med henblik på at udarbej- I

I de nøjagtige parametre for hver tilstand, der forekommer på en speciel enhed. Når først I

25 disse parametre er bestemt for specielle tilstande, er udstyrets ydelse og sorteringsresul- I

I taterne forudsigelige og gentagelige. I

I Der kan foretages mange ændringer, uden at man herved afviger fra opfindelsens idé. I

Claims (18)

17 DK 175250 B1

1. Fremgangsmåde til sortering af blandede stykker af omtrent ens størrelse og bestå-5 ende af forskellige ikke-jemholdige metaller, ved hvilken fremgangsmåde de enkelte stykker (20) fysisk bevæges ved en forudbestemt hastighed i en forudbestemt retning igennem et hurtigt varierende magnetisk felt (25) med høj fluxtæthed ved at placere en roterende tromle (10) nær ved de nævnte stykker, hvilket magnetiske felt (25) er tilstrækkeligt til, at der udvikles en magnetisk induceret tilbagestødende kraft i stykkerne 10 (20), hvilken kraft varierer i størrelse alt efter de forskellige ikke-jemholdige metaller, stykkerne derefter tillades frit at fortsætte med at bevæge sig langs en uunderstøttet ne-dadforløbende trajektorie (32; 33) i den nævnte retning uden understøtning umiddelbart efter at have passeret igennem det nævnte felt og under kombineret påvirkning af iner-tikræfteme, tyngdekraften og den magnetisk inducerede tilbagestødende kraft, idet den 15 afstand hvert stykke (20) bevæger sig efter at have forladt det magnetiske felt (25) påvirkes ved hjælp af dets udviklede magnetisk inducerede tilbagestødende kraft, så at de forskellige metalstykker adskiller sig fra hinanden langs deres bevægelseslængde, og de adskilte metalstykker opsamles, kendetegnet ved, at det magnetiske felt (25) dannes ved at fastgøre et antal kakkellignende permanente magneter (50) i parallelle rækker på 20 tTomleoverfladen, idet hver magnet (50) tilvejebringer et separat magnetisk fluxfelt (26; 27), så at den roterende tromles (10) totale magnetiske felt (25) hurtigt varierer, medens magneterne (50) bevæger sig sammen med tromlens overflade, og at magneterne (50) anbringes i forlængelse af hinanden med deres ender med ens polaritet stødende op til hinanden, og at magneternes (50) blotliggende overflader belægges og smalle spalter 25 imellem rækkerne (48,49) af magneter (50) fyldes.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at stykkerne bevæges ved at blive placeret på en med hensyn til hastighed indstillelig bevægelig transportøroverflade, og at denne hastighed vælges på forhånd således, at stykkerne bevæges med en forudbe- 30 stemt hastighed igennem det magnetiske felt (25) og ved starten af det pågældende stykkes (20) uunderstøttede bevægelsestrajektorie. I DK 175250 B1 I I 18 I

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at det magnetiske felt (25) I tvinges opad og i hovedsagen radialt væk ffa tromlens overflade for at variere den flux- I I tæthed, der omhyller stykkerne, medens de passerer hen over tromlen (10), ved at der I placeres en magnetisk fluxtiltrækkende dipol (28) med indstillelig variabel højde over I I 5 transportøroverfladen og stykkerne, og at fluxtætheden, der omhyller stykkerne (20), I I indstilles ved indstilling af dipolhøjden til forudbestemte placeringer. I

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at fluxtætheden i det I I magnetiske felt, som omhyller stykkerne (20), øges ved at tildanne den roterende trom- I I 10 le (10) med en jemvæg (45), hvis tykkelse er i det mindste den dobbelte af de perma- I I nente magneters tykkelse, så at det magnetiske felt (25) forvrænges, dvs. faldtrykkes, I ved væggen (45) og derved bevirker, at feltet strækker sig radialt udad fra tromlen ved I I magneternes (50) frie overflade. I I 15

5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved i langsgå- I I ende retning at forsætte de nærliggende rækker i forhold til hinanden, så at de små I I magnetiske felter (26; 27) i den ene række befinder sig forsat i forhold til felterne i den I næste nærliggende række. I I 20

6. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at den rote- I I rende tromle (10) afkøles ved kontinuerligt at lade en kølende væske strømme ind i I I tromlens ene ende via en indstrømningsboring (66), som strækker sig koaksialt med I I tromlen, hvorefter væsken under centrifugalkraftens virkning lades danne en belægning I I på tromlens indvendige væg, og at væsken kontinuerligt fjernes via en udstrømningsbo- I I 25 ring (71), som er tildannet i den modsatte ende af tromlen koaksialt med denne, hvilken I I udstrømningsboring har en større diameter end indstrømningsboringen (66), så at væ- I I sken har mulighed for at flyde ud igennem udstrømningsboringen (71) efterhånden som I I tykkelsen af den væskeformige belægning overskrider afstanden imellem den cirkulære I I kant, der afgrænser udstrømningsboringen, og den roterende tromles (10) indvendige I I 30 væg. I 19 DK 175250 B1

7. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-6, kendetegnet ved, at blandingen af stykker (25) udsættes for en forsigtning med henblik på at sortere de enkelte stykker indledningsvis i forudbestemte størrelseskategorier før ovennævnte sorteringscyklustrin gennemløbes for hver størrelseskategori, at ovennævnte sorteringscyklustrin derefter 5 gennemføres under fjernelse af stykker, der ikke er dannet af ikke-jemholdige metaller, som f.eks. jernholdige metalstykker, plastmaterialer, stenmaterialer, glas og lignende materialer, som falder nedad uden nogen eller med kun en lille bevægelsestrajektorie i sammenligning med ikke-jemholdige metalstykkers trajektorielængder, og at ovennævnte sorteringscykeltrin gentages med i det mindste en af grupperne af adskilte, op-10 samlede, ikke-jemholdige metalstykker med henblik på yderligere sortering af sådanne stykker.

8. Magnetisk sorteringsapparat til adskillelse af blandinger af stykker (20) af forskellige ikke-jemholdige metaller, hvilket apparat omfatter en med vandret aksel placeret 15 rotor, som er tildannet af en cylindrisk tromle (10), som har rækker (48, 49) af et antal af permanente magneter (50), som er fastgjort på dens udvendige overflade, midler (14, 15. til at rotere tromlen omkring dens akse og en understøttende overflade, som er placeret tæt over den roterende tromle (10) og inden for det magnetiske felt (25) over tromlen med henblik på at bære metalstykker (20), som bevæges på den understøttende 20 overflade hen over tromlen på tværs af dennes akse, idet magneternes (50) magnetiske felt (25) er således arrangeret, at metalstykkeme (20) passerer hen over tromlen og passerer feltet og momentvis udsættes for et hurtigt vendende magnetisk fluxfelt af tilstrækkelig størrelse til, at der i hvert stykke induceres en magnetisk tilbagestødende kraft, men idet størrelsen af de tilbagestødende kræfter varierer alt efter forskellige ty-25 per af ikke-jemholdige metaller, og hvilket apparat har opsamlingsmidler (39, 40, 41) for stykkerne, placeret ved enden af den understøttende overflade og under dennes niveau, så at uunderstøttede stykker frit kan fortsætte med at bevæge sig som følge af deres bevægelsesmængde i deres bevægelsesretning hen over tromlen og derefter falde nedad under påvirkning af tyngdekraften og ned på opsamlingsmidlerne, idet stykker af 30 forskellige metaller har tendens til at adskille sig fra hinanden langs deres bevægelsesretning som følge af deres respektive magnetisk inducerede tilbagestødende kræfter, I DK 175250 B1 I I 20 I I kendetegnet ved, at magneterne (50) i hver parallelle række (48, 49) er anbragt i for- I I længelse af hinanden med ens polariteter ved tilstødende ender, og at der er tilvejebragt I I en belægning (55), som dækker magneternes (50) blotliggende overflader og udfylder I I smalle spalter imellem hver række (48,49) af magneter (50). I I 5 I

9. Magnetisk sorteringsapparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at magneterne i hver I I række er tildannet med en plan kakkellignende form, og at de nærliggende rækker (48, I I 49) af magneter (50) er forsat i forhold til hinanden i langsgående retning, så at enderne I af magneterne (50) i en retning er forsat i langsgående retning i forhold til magneterne i I I 10 den næste nærliggende række (49) for herved tilsvarende at forsætte hver enkelt mag- I I nets (50) magnetiske felt i langsgående retning i forhold til den enkelte magnets felt i I den næste nærliggende række, hvorved under rotorens (10) rotation det magnetiske I I fluxfelt varierer med en forudbestemt frekvens afhængig af rotorens rotationshastighed I i forhold til den understøttende flade, medens hver række bevæger sig under og i for- I I 15 hold til den understøttende flade. I

10. Magnetisk sorteringsapparat ifølge krav 8 eller 9, kendetegnet ved, at den under- I I støttende overflade omfatter et endeløst transportbånd (12), som har en tyndvægget en- I derulle (11), som omgiver og er koaksialt placeret i forhold til den roterende tromle I I 20 (10), samt en hovedrulle (13), som er placeret i afstand fra enderullen (11), og at der I I findes midler (14, 15) til at bringe tromlen til at rotere omkring sin akse samt midler I (17, 18) til at bringe rullerne (11, 13) til at rotere ved en hastighed, der er betydeligt I I langsommere end tromlens rotationshastighed. I I 25

11. Magnetisk sorteringsapparat ifølge ethvert af kravene 8-10, kendetegnet ved, at I I den roterende tromle (10) er hul og tildannet med en tynd væg (45) af et jemmateriale, I I som tvinger magneternes (50) magnetiske felt (25) i en retning udad i forhold til trom- I I len, således at det magnetiske felt på magneternes synlige overflader strækker sig radi- I I alt i forhold til tromlen og længere væk fra magneterne (50) end felterne på de magne- I I 30 tiske overflader ved tromlens overflade. I 21 DK 175250 B1

12. Magnetisk sorteringsapparat ifølge krav 10 eller 11, kendetegnet ved, at det omfatter en aflang magnetisk tiltrækkende dipol, som strækker sig parallelt med og over tromlens akse og er placeret over transportbåndet, så at dipolen trækker det magnetiske felt fra rækkerne af magneter opad imod sig selv med henblik på at øge højden af den 5 magnetiske feltdel, hvorigennem stykkerne passerer.

13. Magnetisk sorteringsapparat ifølge ethvert af kravene 8-12, kendetegnet ved, at den roterende tromle (10) er monteret på koaksiale hule endeaksler (65, 70), som muliggør rotation af tromlen, hvilke hule aksler (65, 70) er centralt gennemboret, idet den 10 ene aksel (65) udgør en indgangsaksel for en kølende væske og har en boring (66), hvis diameter er betydeligt mindre end diameteren i boringen (71) i den anden aksel (70), som danner en kølemiddeludstrømningsaksel, hvorved et væskeformigt kølemiddel kan strømme ind i indstrømningsakslen (65) og spredes under centrifugalkraftens virkning ud over den hule tromles indvendige vægflade, så at denne dækkes indvendigt til en 15 forudbestemt dybde svarende til afstanden imellem den væg, der afgrænser den større boring (71) i udstrømningsakslen (70), og den hule tromles indvendige vægflade, hvorefter over- skydende væske strømmer ud af udstrømningsakslens boring (71), så at kølende væske kontinuerligt kan cirkulere igennem tromlen. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

14. Magnetisk sorteringsrotor til at frembringe hurtigt vendende magnetiske fluxfelter 2 (25), og som omfatter en cylindrisk tromle (10), som har en central akse og rækker (48, 3 49. af permanente magneter (50), idet tromlen er drejelig omkring sin akse, hvorved 4 den roterende tromle (10) tilvejebringer en serie af separate fluxfelter (26, 27) langs 5 den aksiale længde svarende til hver magnet (50) i hver række (48, 49), hvilke fluxfel- 6 ter vender hurtigt i forhold til en fast linie, som strækker sig parallelt med midteraksen, 7 og som er placeret i umiddelbar nærhed af tromlens overflade, kendetegnet ved, at der 8 på den udvendige overflade er fastgjort et antal parallelle rækker (48, 49) af permanen 9 te magneter (50), hvor hver række er tildannet af et antal ens forholdsvis små perma 10 nente magneter (50), som er anbragt i forlængelse af hinanden med tilstødende ender 11 på respektive magneter havende samme polaritet, at hver række af magneter er forsat i langsgående retning i forhold til den næste nærliggende række, så at magneternes ender I DK 175250 B1 I I 22 I I i den ene række er forsat i forhold til enderne af magneterne i den næste nærliggende I række, og at der er tilvejebragt en belægning (55), som dækker magneternes (50) blot- I I liggende overflader og udfylder smalle spalter imellem hver række (48, 49) af magneter I I (50). . I I 5 I

15. Magnetisk sorteringsrotor ifølge krav 14, kendetegnet ved, at den roterende trom: I I le (10) er tildannet af et jernholdigt metalmateriale, som forringer magneternes (50) I I magnetiske felter og bringer de respektive magnetiske fluxfelter til at strække sig udad I i retning væk fra rotorens overflade og over et større stykke end det stykke de magneti- I I 10 ske felter strækker sig indad i rotoren, og at tromlen har et hult indre. I

16. Magnetisk sorteringsrotor ifølge krav 14 eller 15, kendetegnet ved, at de enkelte I I magneter (50) er tildannet i en aflang flad kakkellignende form, og at hver magnet (50) I har en af dens større flader permanent fastgjort til tromlens overflade. I I 15 I

17. Magnetisk sorteringsrotor ifølge ethvert af kravene 14-16, kendetegnet ved, at I I magneterne (50) hver har en af dets større flader tildannet med en større magnetisk felt- I I styrke end den modsatte større flade, og at magneterne (50) i hver række (48,49) er så- I I ledes anbragt, at de kraftigere magnetiske feltflader i hver række er anbragt i samme I I 20 plan, men med de større flader med kraftige magnetiske felter i hver række anbragt al- I I temerende i forhold til fladerne i den næste nærliggende række, så at den pågældende I I flade i den ene række støder op til tromleoverfladen, medens de i den næste nærliggen- I I de række ligger synlige i forhold til tromleoverfladen. I I 25

18. Magnetisk sorteringsrotor ifølge ethvert af kravene 14 til 17, kendetegnet ved, at I I tromlens (10) modsatte ender er lukket, og at en hul monteringsaksel (65, 70), som er I I koaksialt anbragt i forhold til tromleaksen, strækker sig aksialt udad i forhold til hver af I I tromlens lukkede ender, idet akslernes (65, 70) hule indre står i forbindelse med trom- I I lens hule indre, så at der åbnes mulighed for, at en kølende væske kan strømme igen- I I 30 nem akslerne (65, 70) og tromlen (10) med henblik på at køle denne, medens den rote- I I rer. I DK 175250 B1 23 l9. Magnetisk sorteringsrotor ifølge krav 18, kendetegnet ved, at de hule aksler (65, 70. hver har centrale boringer (66, 71), idet boringen (71) i den ene aksel (70) har en større diameter end boringen (66) i den anden aksel (66), og at akslen (65) med borin-, gen med den mindre diameter danner en kølevæskeindstrømningsaksel, medens akse- 5 len (70) med boringen med en større diameter danner en kølevæskeudstrømningsaksel, hvorved en kølevæske kan ledes igennem indstrømningsakselens boring (66) med henblik på ved hjælp af centrifugalkræfter at blive spredt ud over den hule tromles indvendige vægflade for herved at danne en foring på tromlens indvendige overflade til en dybde, der i alt væsentligt svarer til afstanden imellem tromlens indvendige væg og den 10 væg, der afgrænser den store akselboring (71), så at væsken strømmer ud igennem udstrømningsakselens større boring (71) og kontinuerligt kan cirkulere igennem tromlen (10). 15