DK174282B1 - Fremgangsmåde til fremstilling af en blanding af bentonit og grafit - Google Patents
Fremgangsmåde til fremstilling af en blanding af bentonit og grafit Download PDFInfo
- Publication number
- DK174282B1 DK174282B1 DK198800716A DK71688A DK174282B1 DK 174282 B1 DK174282 B1 DK 174282B1 DK 198800716 A DK198800716 A DK 198800716A DK 71688 A DK71688 A DK 71688A DK 174282 B1 DK174282 B1 DK 174282B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- bentonite
- graphite
- sand
- mixture
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/001—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/181—Cements, oxides or clays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
Description
DK 174282 B1
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af en blanding af betonit og grafit, der forbedrer bentonits vandadsorption, især ved anvendelse af bentonit som tilslagsstof til formsand, specielt indenfor støberi-teknikken.
5
Inden for støberiteknikken er det kendt at anvende syntetisk formsand, der i hovedsagen består af et ildfast, komformigt grundmateriale samt tilslagsstoffer. Tilslagsstofferne har forskellige opgaver og skal især bidrage til forbedring af overfladekvaliteten af de udstøbte genstande. Til formsandet sættes 10 naturlige uorganiske bindemidler, såsom lerarter, som bindemidler, især montmorillonitholdige lerarter, såkaldte bentoniter. Anvendelsen af bentonit som formsandbindemiddel udviser den fordel, at man kan gennemføre en genopberedning af det termisk belastede formsand, hvis krystalstrukturen ikke er blevet ødelagt ved varmepåvirkning.
15
Genopberedningen af formsandet foregår ved fornyet indblanding af vand i dette. Vandet titlejres på overfladen af de små pladeformige bentonitpartikler.
Ved tillejring af vandmolekyler på de små pladeformige bentonitpartiklers overflade forbedres styrkeegenskaberne af et komprimeret formsand.
20
Ved vore dages moderne støberiteknik er den termiske belastning af det ben-tonitbundne formsand stærkt forøget. Den anvendte sandmængde pr. ton udstøbt materiale er formindsket. Samtidig er den samlede mængde form-sand i systemet blevet mindre. Formsandet cirkuleres desuden hurtigere.
25 Ofte er opholdstiden af det udstøbte materiale i formsandet endvidere forøget med henblik på tilvejebringelse af en formindskelse af varmespændingeme i det udstøbte materiale. I modsætning til tidligere føres det termisk belastede brugte sand i dag tilbage til blanderen til genopberedning med ringere vandindhold og som oftest med højere temperatur.
Ganske vist tillader moderne intensivblandere særdeles korte blandetider, men dette betyder, at det termisk belastede, bentonitbundne formsand ofte ikke oplukkes i tilstrækkelig grad, fordi vandet ikke er fuldstændigt tillejret til 30 DK 174282 B1 2 bentonitpartiklerne, når formsandet forlader blanderen. Vandet har ikke haft tilstrækkelig tid til at trænge ind. Tilstedeværelsen af "frit vand" medfører imidlertid fare for eksplosionspenetration og gasfejl. Faren for "skvuipning" og erosion optræder, når bentonitens binderegenskaber ikke kan komme til ud-5 foldelse.
Den til grund for opfindelsen liggende opgave går ud på at tilvejebringe en fremgangsmåde af den indledningsvis omtalte art, ved hvilken vandet kan fordeie sig hurtigere og bedre end tidligere på bentonitpartiklernes overflade 10 og i selve bentonitpartiklerne.
Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved en fremgangsmåde af den indledningsvis angivne art, som er ejendommelig ved, at man tilsætter 0,1-20 vægt-% lagdelt grafit til bentoniten.
15
Opfindelsen beror på erkendelsen af, at bentonit er en lerart af vulkansk herkomst, hvis hovedbestanddel består af montmorillonit, et trelags-silikat. Elementærgitteret består af et AI(OH)6-oktaederlag, der på begge sider er tillej-ret et Si02-tetraederlag. Montmorillonit-elementærlaggitrene er stablet oven-20 på hinanden til pakker, hvori vand kan indlejres under udvidelse af lagene. Udvideligheden af disse elementærlag med vand afhænger stærkt af, om der f.eks. er tillejret calcium- eller natriumioner. Sidstnævnte tillader en særdeles betydelig udvidelse, dvs. en relativt kraftig opkvældning. Følgelig erstatter man de tillejrede kalciumioner med natriumioner ved behandling af den ifølge 25 opfindelsen anvendte bentonit med soda. Det har vist sig, at indarbejdning af det ifølge opfindelsen anvendte lagdelte grafit i en sådan bentonit medfører, at denne absorberer vand bedre og hurtigere og udvikler sine bindeegenskaber på væsentligt kortere tid end tidligere.
30 Allerede små mængder grafit forbedrer befugtningen og oplukningshastigheden i særdeles betydelig grad. En med grafit behandlet bentonit er, sammenlignet med ren bentonit, efter termisk belastning af begge atter fuldstændig oplukket på den halve tid. Som grafit kan man anvende en naturlig grafit eller 3 DK 174282 B1 en elektro/syntetisk grafit. Andelen af det tilsatte lagdelte materiale, såsom grafit udgør 0,1-20 vægt-%, fortrinsvis 0,5-5 vægt-%, beregnet på mængden af den anvendte bentonit. Grafittilsætningen kan foregå før aktivering af ben-toniten og/eller ved formaling og/e!ler efter formaling af denne.
5 I det følgende beskrives opfindelsen nærmere ved en række eksempler, hvori oplukningshastigheden af den grafitholdige bentonit og forøgelsen af vådtrækstyrken eftervises.
10 Eksempel 1
En rå calciumbentonit blev homogeniseret og opdelt. Til den ene halvdel blev der tilsat 3% soda til aktivering og 0,3% krystallinsk grafit. Den anden halvdel blev aktiveret med 3% soda. Begge prøver blev tørret og formalet til samme 15 finhed.
Der blev fremstillet sandblandinger med begge bentoniter.
Blanding I bestod af 20 100 vægtdele prøvesand (prøvesand VDG-Fachbericht
Nr. 19) 6,3 vægtdele bentonit indehold-ende 0,3 vægtdele naturgrafit 25
Blanding II bestod af 100 vægtdele prøvesand (prøvesand VDG-Fachbericht
Nr. 19) 30 6 vægtdele bentonit
Begge blandinger blev opberedt i 10 minutter i kollergang ved et vandindhold på 2,6%. Efter påfølgende tørring af sandet ved 150 °C i 2 timer tilsattes på- DK 174282 B1 4 ny 2,6% vand i en vingeblander, og man målte forøgelsen af den våde træk-styrke:
Blandetid Blanding I Blanding II
5 Våd trækstvrke 1 min tør/90 s våd 0,19 N/cm2 0,12 N/cm2 1 min tør/120 s våd 0,20 N/cm2 0,13 N/cm2 10 1 min tør/180 s våd 0,20 N/cm2 0,14 N/cm2 1 min tør/240 s våd 0,20 N/cm2 0,18 N/cm2
Eksempel 2 15 Man opdelte en soda-aktiveret calciumbentonit. Til den ene halvdel tilsattes 10 vægtdele grafit pr. 100 vægtdele bentonit, hvorefter der blev formalet. Den anden del blev formalet uden tilsætning.
Der blev fremstillet sandblandinger med begge bentoniter.
20
Blanding I bestod af 100 vægtdele prøvesand (prøvesand VDG-Fachbericht
Nr. 19) 25 6,6 vægtdele bentonit indeholdende 0,6 vægtdele indar bejdet naturgrafit.
Blanding II bestod af 30 100 vægtdele prøvesand {prøvesand VDG-Fachbericht
Nr. 19) 6 vægtdele bentonit 5 DK 174282 B1
Begge blandinger blev opberedt i 10 minutter i Kollergang med et vandindhold på 2,6%. Efter tørring af sandet ved 150 °C i 2 timer tilsattes påny 2,6% vand til sandblandingerne i en vingeblander, hvorefter forøgelsen af den vå-5 de trækstyrke blev målt.
Blanding i vinaeblander Blanding I Blanding II
Blandetid Våd trækstyrke 10 1 min tør/ 90 s våd 0,27 N/cm2 0,10 N/cm2 1 min tør/120 s våd 0,29 N/cm2 0,13 N/cm2 1 min tør/240 s våd 0,35 N/cm2 0,26 N/cm2 15 Blanding I blev bedre befugtet. Vandet blev hurtigere absorberet af bentoni-ten. Styrkemålet bekræfter de visuelle iagttagelser.
i
Claims (3)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af en blanding af bentonit og grafit, ken-5 d e t e g n e t ved, at man tilsætter 0,1-20 vægt-% lagdelt grafit til bentoniten.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1,kendetegnet ved, at man tilsætter 0,5-5 vægt-% grafit. 10
3. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-2, kendetegnet ved, at man tilsætter grafit før en aktivering af bentoniten og/eller ved formaling og/eller efter formaling af bentoniten.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3704726 | 1987-02-14 | ||
| DE3704726A DE3704726C3 (de) | 1987-02-14 | 1987-02-14 | Verfahren zum Beschleunigen der Wasseradsorption von als Zuschlagstoff für Gießereiformsande verwendetem Bentonit |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK71688D0 DK71688D0 (da) | 1988-02-12 |
| DK71688A DK71688A (da) | 1988-10-13 |
| DK174282B1 true DK174282B1 (da) | 2002-11-11 |
Family
ID=6321020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK198800716A DK174282B1 (da) | 1987-02-14 | 1988-02-12 | Fremgangsmåde til fremstilling af en blanding af bentonit og grafit |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0279031B2 (da) |
| AT (1) | ATE56378T1 (da) |
| DE (1) | DE3704726C3 (da) |
| DK (1) | DK174282B1 (da) |
| ES (1) | ES2017694T5 (da) |
| FI (1) | FI83046C (da) |
| PT (1) | PT86342B (da) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3812634A1 (de) * | 1988-04-15 | 1989-10-26 | Sued Chemie Ag | Verfahren zur herstellung von giessformen aus tongebundenem formsand |
| DE4331697A1 (de) * | 1993-09-17 | 1995-03-23 | Sued Chemie Ag | Bindemittel für Gießereiformsand |
| DE10205158A1 (de) | 2002-02-07 | 2003-08-21 | Iko Minerals Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines insbesondere im Kreislauf geführten Formsandes für Gießereizwecke |
| DE102009041677A1 (de) * | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Süd-Chemie AG | Gießereiadditiv auf Grafitbasis |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3246327C2 (de) * | 1982-12-15 | 1985-10-10 | Karl Heinz 3353 Bad Gandersheim Vahlbrauk | Vorrichtung zur Verbindung zweier Rohrenden |
| DE3246324C2 (de) * | 1982-12-15 | 1994-07-14 | CBF Carboform Ewald Schmidt, 4600 Dortmund | Verwendung von Kohlenstoffprodukten als Zusatz zu tongebundenen Gießereiformsandmassen |
| DD213369A1 (de) * | 1983-02-08 | 1984-09-12 | Gisag Veb Stahlgiesserei Karl | Ueberzugsstoff |
-
1987
- 1987-02-14 DE DE3704726A patent/DE3704726C3/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-12 AT AT87116684T patent/ATE56378T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-11-12 EP EP87116684A patent/EP0279031B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-12 ES ES87116684T patent/ES2017694T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-11 PT PT86342A patent/PT86342B/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-12-22 FI FI875667A patent/FI83046C/fi not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-02-12 DK DK198800716A patent/DK174282B1/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI83046C (fi) | 1991-05-27 |
| FI83046B (fi) | 1991-02-15 |
| EP0279031A1 (de) | 1988-08-24 |
| FI875667A (fi) | 1988-08-15 |
| DK71688D0 (da) | 1988-02-12 |
| EP0279031B2 (de) | 1994-05-18 |
| DE3704726C2 (da) | 1991-08-14 |
| FI875667A0 (fi) | 1987-12-22 |
| ATE56378T1 (de) | 1990-09-15 |
| DE3704726C3 (de) | 1998-01-08 |
| DE3704726A1 (de) | 1988-08-25 |
| PT86342B (pt) | 1991-02-08 |
| ES2017694B3 (es) | 1991-03-01 |
| EP0279031B1 (de) | 1990-09-12 |
| PT86342A (de) | 1988-01-01 |
| ES2017694T5 (es) | 1995-08-16 |
| DK71688A (da) | 1988-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3325341A (en) | Method of producing strong foamed glass bodies and structure produced thereby | |
| Owusu | Physical-chemistry study of sodium silicate as a foundry sand binder | |
| PT861216E (pt) | Composicoes de resinas inorganicas, sua preparacao e sua utilizacao | |
| EP0005371B1 (en) | Process for preparing olivine foundry sand and mould compositions containing olivine foundry sand | |
| US4505750A (en) | Foundry mold and core sands | |
| NO142288B (no) | Form for stoeping av en gjenstand. | |
| DK174282B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af en blanding af bentonit og grafit | |
| EP0762945B1 (en) | Composition comprising reclaimed sand used for the production of foundry moulds and cores, method of manufacture of the composition, method of production of foundry moulds or cores | |
| MX2014012219A (es) | Nucleos de base salina, metodo para la produccion de los mismos y uso de estos. | |
| JP6188502B2 (ja) | 鋳物砂の再生処理方法 | |
| CN108929077A (zh) | 一种高强度抗裂混凝土及其制备方法 | |
| JP2904413B2 (ja) | 鋳物砂の低温再生法およびそのための設備 | |
| AU759993B2 (en) | Ceramic product based on lithium aluminium silicate | |
| DE102007008104A1 (de) | Verfahren zur Regeneration von Gießereisanden | |
| US4174225A (en) | Manufacturing moulds or mould cores | |
| DE2638042A1 (de) | Verfahren zur behandlung poroeser, koerniger grundstoffe, insbesondere zur herstellung von giessereisanden | |
| TW201412431A (zh) | 用於鑄造模及模芯之製造之微粒耐火組合物、其製備方法及對應用途 | |
| US4115345A (en) | Process for treating zircon-containing foundry sand | |
| Beňo et al. | Moulding mixtures | |
| JP3794572B2 (ja) | 水質浄化材または土壌改良材の製造方法 | |
| CZ294831B6 (cs) | Porézní tepelně izolační materiál na bázi křemeliny a způsob jeho výroby | |
| US2495597A (en) | Bonding mineral insulating material | |
| US2681862A (en) | Manganous aluminum silicate compound and method of making the same | |
| Karasik et al. | A waterglass binder for the production of vibroformed large magnesia spinellide concrete parts | |
| SU1544753A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |
Country of ref document: DK |