DK173733B1 - Nummerplade - Google Patents

Nummerplade Download PDF

Info

Publication number
DK173733B1
DK173733B1 DK199801201A DKPA199801201A DK173733B1 DK 173733 B1 DK173733 B1 DK 173733B1 DK 199801201 A DK199801201 A DK 199801201A DK PA199801201 A DKPA199801201 A DK PA199801201A DK 173733 B1 DK173733 B1 DK 173733B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
laminate
sealing
plate
flange portion
sealing profile
Prior art date
Application number
DK199801201A
Other languages
English (en)
Inventor
Ole Stig Ravn
Original Assignee
Ravn Stig As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ravn Stig As filed Critical Ravn Stig As
Priority to DK199801201A priority Critical patent/DK173733B1/da
Priority to AU57272/99A priority patent/AU5727299A/en
Priority to PCT/DK1999/000498 priority patent/WO2000017015A1/en
Priority to AT99944278T priority patent/ATE228077T1/de
Priority to DE69904075T priority patent/DE69904075T2/de
Priority to EP99944278A priority patent/EP1128989B1/en
Publication of DK199801201A publication Critical patent/DK199801201A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK173733B1 publication Critical patent/DK173733B1/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/10Registration, licensing, or like devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114Single butt joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124Tongue and groove joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/302Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators
    • B29C66/3022Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined
    • B29C66/30223Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined said melt initiators being rib-like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/474Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/20Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/30Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3055Cars
    • B29L2031/3061Number plates

Description

i DK 173733 B1
Nummerplade samt fremgangsmåde til fremstilling af nummerpladen
Opfindelsen vedrører en nummer- eller registreringsplade til køretøjer, omfattende et forseglingsprofil og en bæ-5 replade af formstof og et til bærepladen klæbende fastgjort laminat, hvilket laminat omfatter i det mindste et mod bærepladen vendende klæbelag og et lag med identifikationssymboler. Opfindelsen vedrører også en fremgangsmåde til fremstilling af nummerpladen.
10 I EP patentskrift nr. 0613804, beskrives en nummerplade der har en filmdel forsynet med registreringssymboler dannet af tonermateriale, der er påført en overflade af filmdelen ved hjælp af en elektronisk printer, hvilken 15 filmdel er placeret mellem en bundplade og en frontplade af et således transparent materiale af registreringssymbolerne på filmen er synlige derigennem, og hvor en ramme omgiver denne sandwich omfattende bundpladen, frontpladen og filmdelen placeret derimellem, og hvor rammen er en 20 sprøjtestøbt U-formet plastramme, der forsegler sandwichen ved alle sider deraf. Det fremgår af skriftet at rammen sprøjtestøbes direkte på randen af sandwichen, for herved at danne en varmesvejsning med såvel bundpladens bagside som frontpladens forside, som randene heraf, ved 25 at U-ets to ben griber om for- og bagsiden af sandwichen.
Denne sandwich-opbygning er både en tung og dyr løsning, og det viser sig tillige, at sprøjtestøbningen af den U-formede ramme direkte omkring laminatet ikke giver en 30 tilstrækkelig tæt forsegling af de enkelte laminatlag mod indtrængende fugt, hvilket kan skyldes at en sammensvejs-ning af det indsprøjtede plastmateriale med bærepladen og laminatet ikke er sikret i de områder, der ligger langt fra et indløb, på grund af at den indsprøjtede plastsmel-35 tes forreste flydefront vil afkøles på sin vej væk fra DK 173733 B1 2 indløbet. Dette_ problem kan i nogen grad løses ved at indrette sprøjtestøbeværktøjet med mange indløb, hvilket er stærkt fordyrende, og fører til et stort materialespild. I særlige tilfælde kan der desuden være behov fer 5 en fleksibilitet, der muliggør forudgående central fremstilling af nummerpladens enkeltelementer og efterfølgende decentral udprintning af identifikationssymboler på laminatet og forsegling af laminatet til bærepladen.
Dette vil ikke være muligt, eller højst upraktisk med den 10 fra EP-skriftet omhandlede teknik, da den endelige færdiggørelse af nummerpladen indbefatter anvendelse af en sprøjtestøbemaskine, der ikke er egnet til produktion af enkeltstyk eller ganske små serier.
15 Det er formålet med opfindelsen at tilvejebringe en let og holdbar nummerplade, der ikke er omkostningskrævende, og er sikret mod indtrængende fugt og som giver mulighed for central eller decentral færdiggørelse, samt giver størst mulig sikkerhed mod forsøg på svindel.
20
Dette opnås med en nummerplade af den indledningsvist angivne art, ved at laminatet dækker fcærepladen ud til en friholdt randdel· heraf, og forseglingsprofilet har to ad-skiltte _£dxseglingsområder, nemlig et første forseglings-25 område der er ubrydeligt fæstnet til bærepladen ved den rundtgående og for laminat friholdte randdel, og et andet forseglingsområde, der er hæftet med en tæt forbindelse til ydersiden af et rundtgående randområde af laminatet.
30 Med en numm.erplade, der er dannet af en bæreplade og et hertil klæbene fastgjort laminat, fås en let og økonomisk gunstig konstruktion og ved at anvende et separat forseglingsprofil, der i veldefinerede adskilte forseglingsområder er fast forbundet med bærepiaden henholdsvis lami-35 natet, kan det sikres at forseglingen har samme styrke hele vejen rundt, og enhver fugtindtrængen forhindres DK 173733 B1 3 dermed effektivt, og samtidig gøres det absolut umuligt at manipulere med den færdige nummerplade.
En decentral samling af den endelige plade kan nemt etab-5 leres, da der ikke kræves særligt omkostningskrævende udstyr for at opnå den sikre forbindelse mellem forseg lingsprofilet og de øvrige komponenter. Denne forbindelse, der udgør en forsegling, tjener til etablering af tætning mod indtrængende fugt, og skal sikrer med forsøg 10 på svindel, og kan etableres med gængse processer som limning eller svejsning.
Det er påkrævet, at det separate forseglingsprofil har præcist samme position på alle nummerplader, og til opna-15 else heraf, har bærepladen i den for laminat friholdte randdel en rundtgående not, der fyldes ud af en fra forseglingsprofilet nedadrettet flangedel, hvilken flangedel i det mindste ved notens bund er fæstnet ubrydeligt mod bærepladen. Ved fremstillingen af nummerpladen lægges 20 forseglingsprofilet med sin nedadrettede flangedel i noten, og er dermed præcist placeret i forhold til bærepladen .
For at sikrer en veldefineret svejseproces, er det for-25 delagtig, som anført i krav 3, at forseglingsprofi let inden for den første flangedel har en anden nedadrettet flangedel. Det bliver herved muligt, at få en sikker forbindelse til de to nedadrettede flangedele, hvorved der opnås en fuldstændig forsegling af laminatet ved flange-30 delenes faste forbindelse til henholdsvis bunden af noten og til oversiden af laminatranden.
Særlige fordele opnås imidlertid ved anvendelse af ultralyd- eller anden varmesvejsning til dannelse af forbin-35 delserne i forseglingsområderne, som anført i krav 4, idet der herved kan opnås en kontrolleret og sikke fæst- DK 173733 B1 4 nelse af forseglingsprofilet med bærepladen og en sikker hæftelse mod laminatforsiden, idet det ved disse metoder er muligt at opnå en opvarmning af veldefinerede områder, til den temperatur, der er påkrævet for det givne materi-5 ale til opnåelse af en sikker forbindelse mellem delene. Svejsningen af den ene flangedels undersider til pladen og hæftelsen af den anden flangeldels underside til laminatforsiden, kan ske samtidigt eller i to separate arbejdsgange. Hvis forseglingsprofilet ikke er af et mate-10 riale, der er sammensvejselig med laminat forsiden, etableres en sikker og tæt forbindelse mellem den anden flangedels underside og laminatforsiden ved passende valg af temperatur og tryk under samleprocessen.
» 15 Kravenen 6 og i omhandler fordelagtige udførelsesformer, der er særligt lette at etablere ved en nummerplade ifølge opfindelsen. Det er nemt at indfarve forsegl ingsprof i-let i en fra laminatets grundfarve afvigende farve, som anført i krav 5, for at få en indramningseffekt af num-20 merpladen. Indstøbning af et kontrolnummer, som anført i krav 6, er ganske simpel når forseglingsprofilet er fremstillet ved sprøjtestøbning af formstof, og dermed opnås en yderligere sikkerhed mod forsøg på ubeføjet manipulation med nummerpladen.
25
Opfindelsen angår yderligere i henhold til krav 7 en fremgangsmåde til fremstilling af nummerplade ifølge ethvert af kravene 1-6, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved følgende fremgangsnådetrin: 30 a sprøjtestøbning af en bæreplade, der har en forside med en langs randen heraf rundtgående not og sprøjtestøbning af et forseglingsprofil med i det mindste en nedadrettet flangedel, der passer ned i den rundt-35 gående not, DK 173733 B1 5 b påføring af identifikationssymboler, i et laminat med en klæbende bagside, c klæbning af laminatet på bærepladen inden for dennes rundtgående not, 5 d ilægning af forseglingsprofilet, således at dennes første nedadrettede flangedel strækker sig ned til bunden af noten, 10 e ultralyd- eller varmesvejsning af den første flangedel mod bunden af noten og ultralyd eller varmesvejs-ning af en anden flangedel af forseglingsprofilet mod oversiden af laminatet eller til oversiden af den transparente beskyttelsesplade.
15 I det følgende beskrives opfindelsen nærmer under henvisning til en udførelsesform, der er skematisk fremstillet i figurerne, hvor 20 fig. 1 viser et gennemskåret hjørneudsnit af en nummerplade efter samling og forsegling, fig. 2 viser et snitbillede af forseglingsprofilet med et udsnit heraf vist i forstørrelse, 25 fig. 3 viser bærepladen i et frontbiilede og fig. 4 viser et snitbillede af bærepladen med et udsnit heraf vist i forstørrelse.
30
En færdig nummerplade ses i fig- 1/ hvor bærepladen 1 har en rundtgående not 2, der forløber rundt langs hele pladen l's kant. Også på fig. 4 ses noten 2 tydeligt i det forstørrede udsnit. Pladens bagside kan yderligere for at 35 spare materiale have en central udsparing, således at pladens tykkelse er reduceret i et område inden fer noten DK 173733 B1 6 2. Dette er ikke vist på tegningen. Inden for noten 2 er bærepladen 1 påklæbet en laminatopbygning 3, der nederst har et klæbelag og øverst har et vejr-, uv- og slidbestandigt samt gennemsigtigt beskyttelseslag 4, i form af 5 et fleksibelt beskyttelseslag. Området over og uden for noten 2 er friholdt for laminatet 3. Under beskyttelseslaget 4 er der et lag, hvorpå køretøjets registreringsnummer er påtrykt. Trykningen kan ske efter helt almindelige og inden for området velkendte trykketeknikker.
10
Et forseglingsprofil 6, der har to flangedele 7,8 er fastgjort til bærepladen 1 ved, at den ene flangedel 7 er anbragt i noten 2 og fæstnet til bunden 12 heraf og den anden flangedel 8 er hæftet til laminatets øverste lag 4.
15 En svejsesøm 17 der fcrsegler den ene flangedel 7 med notbunden 12, og en svejsesøm 18 der forbinder den anden flangedel 8 med laminatoverfladen 4, forløber hele vejen rundt langs bærepladen i's rand. I denne udførelses form er svejsesømmene 17, 18 dannet ved ultralyd- eller varme-20 svejsning, men det er naturligvis muligt at danne disse ved hjælp af andre svejseteknikker, eller en sikker forbindelse kan etableres ved limning.
Den i fig. 1 viste løsning med forseglingsprofilet 6's to 25 nedadrettede flangedele 7,8 har vist sig at give en god sikkerhed for opnåelse af en absolut tætning, og ved den ene flangedel 7's placering i noten 2 og fastsvejsning med notbunden 12 opnås en forsegling, der gør det på det nærmeste umuligt at manipulere med nummerpladens laminat-30 opbygning 3, uden at ødelægge nummerpladen. Forseglingsprofilet 6 kan imidlertid have andre faconer, så længe profilet 6 sikrer tæt tilslutning til laminatet 3 langs hele dettes rand, og tæt tilslutning til bærepladen 1 langs hele randen heraf uden for området hvor laminatet 3 35 er anbragt. Dette vil også kunne opnås med f.eks. et L forseglingsprofil og en plan bæreplade, eller en bærepla- de med en langs randen, uden fer området der er dækket af laminatet, forløbende forhøjning eller udsparing.
7 DK 173733 B1
En yderligere fordel ved den i fig. 1 viste udførelses-5 form er, at noten 2 fungere som styr ved placeringen af forseglingsprofilet 6 ved færdiggørelsen af nummerpladen, hvad der sikre en simpel montage, der har stor sikkerhed mod opståen af fejl.
10 Ved fremstillingen af nummerpladen, sprøjtestøbes først bærepladen 1 og forseglingsprofi let 6 i f.eks. A3S, PVC, PA eller et andet egnet plastmateriale og herefter kan laminatopbygningen 3 med registreringsnumre, ved hjælp af klæbelaget, hæftes til bærepladen 1, hvorefter forseg-15 lingsprofilet 6 lægges i noten 2 og dannelsen af de to svejsesømme 17,18 sker. Opvarmning med ultralyd- eller ved andre opvarmningsteknikker af de to svejsesømme 17,18 kan ske enten ved en enkelt samlet arbejdsoperation eller ved to separate arbejdsgange. Ved opvarmningen sikres 20 det, at der opnås tilstrækkeligt høje temperature til, at der dannes en effektiv svejsninger mellem flangedelen 7 og bærepladen 1 og en sikker hæftelse mellem flangedelen 8 og det øverste laminatlag 4. Sidstnævnte hæftelse kan enten, hvis de to materialer er sammensvejselige, bestå 25 af en egentlig svejsning, eller hvis de ikke er sammensvejselige bestå af en stærk og tæt forbindelse som følge af opvarmningen af undersiden af flangedelen til over smeltetemperaturen for forseglingsprofilets og/eller laminatoversidens materiale.
30
Til sikring af at ultralydenergien, ved anvendelse af ultralydsvejsning, koncentreres i de rigtige punkter, det vil sige ved undersiden af forseglingsprofilets fiangede-le, har disse ved undersiden fokuseringslinier i form af 35 en eller flere vulster 16, der forløber hele vejen rundt DK 173733 B1 8 langs flangeundersiderne. Disse er særligt tydelige i det forstørrede udsnit i fig. 3.
En væsentlig fordel ved nummerpladen ifølge opfindelsen 5 er, at det bliver nemt at foretage samlingen af nummerpladens enkeltdele langt fra det sted, hvor disse produceres. Således bliver det muligt at fremstille bærepiader og forseglingsprofiler ét centralt sted, og lade udprintning af folien med registreringsnummeret og samling, det 10 vil sige påklæbning af folien på bærepladen og svejsning af forseglingsprofilet til bærepladen ske decentralt. Det bliver også muligt ved eksport af nummerplader, at lade grundelementerne nemlig bæreplade og forseglingsprofi 1 fremstille i et land, og så foretage den endelige montage 15 i modtagerlandet.
Den viste nummerplade kan modificeres på mange mader, og det vil således være oplagt at fremstille den med mere end ét nummerfelt, og den kan også fremstilles med inte-20 grerede reklamefelter uden for selve feltet med registreringsnummeret. Sådanne felter er almindelige ved nummerplader, men vil i dag bestå af nedragende dele af en ekstra plade, der er monteret under selve nummerpladen. Nummerplader med integrerede reklamefelter vil således kunne 25 tilbydes til autoforhandlere eller importører til en mindre merpris.

Claims (6)

1. Nummer- eller registreringsplade til køretøjer, omfat- 5 tende et forseglingsprofil (6) og en bæreplade (1) af formstof og et til bærepladen (1) klæbende fastgjort laminat (3), hvilket laminat {3) omfatter i det mindste et mod bærepladen (1) vendende klæbelag og et lag med identifikationssymboler, kendetegnet ved, at lami-10 natet (3) dækker bærepladen (1) ud til en friholdt randdel heraf, og at forseglingsprofilet (6) har to adskilte forseglingsområder, (17,18) nemlig et første forseglingsområde (17) der er ubrydeligt fæstnet til bærepladen (1) ved den rundtgående og for laminat (3) friholdte randdel, 15 og et andet forseglingsområde (18) der er hæftet med en tæt forbindelse til ydersiden af et rundtgående randområde af laminatet (3).
2. Nummerplade ifølge krav 1, kendetegnet ved, 20 at bærepladen (1) i den for laminat (3) friholdte randdel har en rundtgående not (2), der fyldes ud af en fra forseglingsprofilet (6) nedadrettet flangedel (7), hvilken flangedel (7) i det mindste ved notens (2) bund (12) er fæstnet ubrydeligt mod baerepladen (1) langs forseglings-25 området (17).
3. Nummerplade ifølge krav 1 og 2, kendetegnet ved, at forseglingsprofilet (6) inden for den første flangedel (7) har en anden nedadrettet flangedel (8), der 30 ligge an mod oversiden af laminatet (3) og er hæftet hertil langs et forseglingsområde (18). 1 Nummerplade ifølge krav 1, kendetegnet ved, at forseglingerne i forseglingsområderne (17,18) er dan- 35 net ved svejsning, fortrinsvis ved ultralyd- eller var-mesvej sning DK 173733 B1 10
5. Nummerplade ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at forseglingsprcfilet (6) har en farve, der afviger fra grundfarven af laminatopbygningen (3). 5
6. Nummerplade ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at forseglingsprofilet (6) er fremstillet ved sprøjtestøbning af formstof, og at der i profilets forside er indstøbt et kontrolnummer. 10
7. Fremgangsmåde til fremstilling af nummerplade ifølge ethvert af kravene 1-7, kendetegnet ved, følgende fremgangsmådetrin: 15. sprøjtestøbning af en bærepiade (1), der har en forside med en langs randen heraf rundtgående not (2) og sprøjtestøbning af et forseglingsprofil (6) med i det mindste en nedadrettet flangedel,(7) der passer ned i den rundtgående not (2), 20 b påføring af identifikaticnssymboler, i et laminat (3) der omfatter en klæbende bagside, c klæbning af laminatet (3) på bærepladen (1) inden for 25 dennes rundtgående not (2), d i lægning af forseglingsprofilet, {6) således at det tes nedadrettede flangedel (7) strækker sig ned til bunden (12) af noten (2), 30 e ultralyd- eller varmesvejsning af flangedelen (7) mod bunden (12) af noten (2) cg ultralyd- eller varne-svejsning af en anden flangedel (8) af forseglingsprofilet (6) mod oversiden af laminatet (3) eller til 35 oversiden af den transparente beskyttelsesplade (4).
DK199801201A 1998-09-24 1998-09-24 Nummerplade DK173733B1 (da)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK199801201A DK173733B1 (da) 1998-09-24 1998-09-24 Nummerplade
AU57272/99A AU5727299A (en) 1998-09-24 1999-09-20 A licence plate and a method of manufacturing a licence plate
PCT/DK1999/000498 WO2000017015A1 (en) 1998-09-24 1999-09-20 A licence plate and a method of manufacturing a licence plate
AT99944278T ATE228077T1 (de) 1998-09-24 1999-09-20 Fahrzeugkennzeichen und herstellungsverfahren
DE69904075T DE69904075T2 (de) 1998-09-24 1999-09-20 Fahrzeugkennzeichen und herstellungsverfahren
EP99944278A EP1128989B1 (en) 1998-09-24 1999-09-20 A licence plate and a method of manufacturing a licence plate

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK199801201A DK173733B1 (da) 1998-09-24 1998-09-24 Nummerplade
DK120198 1998-09-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK199801201A DK199801201A (da) 2000-03-25
DK173733B1 true DK173733B1 (da) 2001-08-13

Family

ID=8102122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK199801201A DK173733B1 (da) 1998-09-24 1998-09-24 Nummerplade

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1128989B1 (da)
AT (1) ATE228077T1 (da)
AU (1) AU5727299A (da)
DE (1) DE69904075T2 (da)
DK (1) DK173733B1 (da)
WO (1) WO2000017015A1 (da)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9924263D0 (en) * 1999-10-13 1999-12-15 Statefresh Limited Method and apparatus for assembly of identification plates
GB0601914D0 (en) * 2006-01-31 2006-03-08 Reflex Mouldings Ltd A method and apparatus for manufacturing number plate components

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH670223A5 (en) * 1986-08-05 1989-05-31 Ris & Co Vehicle number plate holder - comprises baseplate and frame detachably secured together
SE507419C2 (sv) * 1993-03-05 1998-05-25 Straalfors Ab Registreringsskylt för fordon och förfarande för framställning därav
DE4411503C1 (de) * 1994-04-06 1995-08-17 Utsch Kg Erich Verfahren zum Kaschieren von reflektierender Folie auf Metallblech, insbesondere zur Herstellung von Kfz-Kennzeichenschildern

Also Published As

Publication number Publication date
DK199801201A (da) 2000-03-25
ATE228077T1 (de) 2002-12-15
DE69904075D1 (de) 2003-01-02
AU5727299A (en) 2000-04-10
DE69904075T2 (de) 2003-07-24
EP1128989A1 (en) 2001-09-05
WO2000017015A1 (en) 2000-03-30
EP1128989B1 (en) 2002-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101175830B1 (ko) 하나 이상의 전자 모듈을 포함하는 카드를 조립하기 위한 방법, 상기 방법에서의 조립체 및 중간물
EP1680268B1 (en) An ostomy mounting wafer
JPH0935539A (ja) ワイヤーハーネスおよびその製造方法
US20080302469A1 (en) Method for Producing a Closure Arrangement for a Vehicle Opening
CN101253045A (zh) 层合粘附体的方法
ES2916748T3 (es) Procedimiento para producir una unión por material entre una placa de retención y la pared de una bolsa de filtro de aspiradora, así como bolsa de filtro de aspiradora
CN112652242B (zh) 柔性曲面显示屏贴合工艺
DK173733B1 (da) Nummerplade
EP1132543A2 (en) Multicomponent tiles and a method of manufacturing multicomponent tiles
JP2005510670A (ja) 支持面に接着するための接着面を備えた保持又は固定エレメント
JP2006274681A (ja) 防水シートの固定方法
CA1118334A (en) Repair patch for container and lorry sheets
EP2781669A1 (en) Method for sealing a joint between two adjacent roof covering sections
JP7222573B1 (ja) シート固定装置及びシート固定方法
JP5279857B2 (ja) 車両用乗員保護装置
JP4180820B2 (ja) 防水シート用固定プレート及び防水シートの固定方法
CN210026559U (zh) 一种高强度防伪烫金膜
JP3610756B2 (ja) 膜モジュールとその製造方法
JPH0640720Y2 (ja) 防水シートの止着構造
US20090133802A1 (en) Welded Materials and Method For Making The Same
JPS6229305B2 (da)
CN105083683A (zh) 一种标签件的设置方式与封口设备
JP2013147856A (ja) 防水シート及び防水シートの設置方法
JP3646569B2 (ja) 車両用天井ライニング
JPH0222325Y2 (da)

Legal Events

Date Code Title Description
B1 Patent granted (law 1993)
PBP Patent lapsed

Ref document number: DK