DK172207B1 - Fremgangsmåde til fremstilling af ferrichlorid ud fra ferrochlorid - Google Patents
Fremgangsmåde til fremstilling af ferrichlorid ud fra ferrochlorid Download PDFInfo
- Publication number
- DK172207B1 DK172207B1 DK208289A DK208289A DK172207B1 DK 172207 B1 DK172207 B1 DK 172207B1 DK 208289 A DK208289 A DK 208289A DK 208289 A DK208289 A DK 208289A DK 172207 B1 DK172207 B1 DK 172207B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- ferric chloride
- ferrochloride
- solution
- pressure
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/10—Halides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S159/00—Concentrating evaporators
- Y10S159/16—Vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
i DK 172207 B1
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af ferrichlorid ud fra ferrochlorid. Ferrichlorid i vandig opløsning indeholdende mellem 35 og 45 vægt-% anvendes som flokkuleringsmiddel ved vandbehandlingen. Man kan 5 henvise til KIRK OTHMER 3. udgave, bind 24, siderne 394-396 (1984) og til bind 10, side 498 (1980), hvori er anført denne anvendelse. Den mest simple fremgangsmåde til fremstilling af en sådan opløsning består i at angribe jernet med koncentreret saltsyre, man opnår på denne måde 10 en opløsning indeholdende ca. 36 vægt-% ferrochlorid (FeCl2), som man chlorerer til opnåelse af en opløsning af ferrichlorid (FeCl3), som indeholder ca. 41 vægt-%, og som er direkte anvendelig som flokkuleringsmiddel. Denne opløsning med styrken 41% er den sædvanlige kommercielt 15 tilgængelige form. Det er nødvendigt at opnå en koncentreret opløsning af FeCl2, eftersom FeCl2 og FeCl3 under en opkoncentrering ved inddampning kan undergå en partial hydrolyse, som fører til dannelsen af HC1. Tilstedeværelsen af HC1 i FeCl3 er generende ved vandbehandlingen.
20 Denne fremgangsmåde nødvendiggør anvendelsen af koncentreret saltsyre.
I US patentskrift nr. 4 066 748 omtales en fremgangsmåde ud fra en opløsning af FeCl2, som kommer fra et bejds-25 ningsbad. Denne fremgangsmåde gør det nødvendigt at op-koncentrere ferrochloridet, og den nødvendiggør en chlo-rering i to trin.
I US patentskrift nr. 3 682 592 omtales en fremgangsmåde, 30 der svarer til den ovenstående, men hvorved ferrochlorid-opløsningen bringes i kontakt med oxygen.
Man har nu fundet en meget simpel fremgangsmåde, som gør det muligt at fremstille en koncentreret opløsning af 35 ferrichlorid ved chlorering af en fortyndet opløsning af ferrochlorid.
DK 172207 B1 2
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen består i at fremstille ferrichlorid ud fra ferrochlorid, og fremgangsmåden er ejendommelig derved, at den omfatter følgende trin: 5 a) man bringer chlor i kontakt med en opløsning indeholdende ferrochlorid i nærvær af en opløsning indeholdende ferrichlorid, b) trykket i det under a) opnåede reaktionsprodukt ned-10 sættes, c) den under b) opnåede flydende fase recirkuleres partielt til trinnet a), den anden del udgør produktionen af ferrichlorid.
15
Ferrochloridet foreligger i form af en vandig opløsning, hvilket også gælder for ferrichloridet. Udtrykket "i nærvær af ferrichlorid" betegner, at man indsprøjter i trinnet a) ferrichlorid i overskud i forhold til ferrochlo-20 rid, idet dette ferrochlorid derpå chloreres til ferrichlorid. Man kan anvende flydende chlor eller gasformigt chlor, eller en gas eller en væske indeholdende chlor. Kontaktskabelsen kan foregå på vilkårlig måde, det er tilstrækkelig at sikre en kontakt mellem chloren og 25 ferrochloridet. Man anvender f.eks. en omrørt reaktor eller en kolonne af typen destillationskolonne eller absorptionskolonne. Man anvender med fordel en kolonne forsynet med anordninger til kontaktskabelse, såsom plader eller fyldninger med ringe eller flere af disse anordnin-30 ger. Opløsningen af ferrochlorid og opløsningen af ferrichlorid tilføres kolonnen i toppen, og chloren indføres i bunden af denne kolonne. Ved toppen af denne kolonnen opsamler man en lille mængde chlor, dersom man anvender et overskud deraf (beregnet i forhold til mængden af fer-35 rochlorid), de gasarter, som eventuelt ledsager chloren, samt en mindre mængde vanddamp medrevet på grund af sit DK 172207 B1 3 damptryk. Ved bunden af kolonnen opnår man en opløsning af ferrichlorid. Det er muligt at indføre opløsningerne af ferrochlorid og af ferrichlorid i flere punkter på kolonnen, hvilket også gælder for chloren, som kan blive 5 indført i flere punkter.
Trinnet b) består i en tryksænkning i den opløsning, som modtages fra trinnet a). Denne tryksænkning fremkalder en partiel fordampning af vand indeholdt i ferrichloridop-10 løsningen, og man opnår på denne måde en opkoncentration af ferrichloridopløsningen. Denne tryksænkning gennemføres i en vilkårlig beholder, det er tilstrækkelig at dens geometriske forhold muliggør adskillelse af dampfasen og af væskefasen.
15
Trinnet c) i fremgangsmåden ifølge opfindelsen består deri, at man recirkulerer en del af den ovenfor nævnte væskefase henimod trin a), og den resterende del, som man indvinder, udgør så produktionen af ferrichlorid, idet 20 denne mængde svarer beregnet på antal mol til mængden af ferrochlorid indført i trinnet a).
Denne opløsning bringes med fordel til omgivelsernes temperatur .
25
Opløsningen af ferrochlorid, som fødes til trinnet a), kan være af en vilkårlig koncentration, den kan også indeholde saltsyre. Man anvender med fordel en opløsning af ferrochlorid, som ikke indeholder saltsyre, hvilket gør 30 det muligt at anvende ferrichloridet direkte som flokku-leringsmiddel ved vandbehandlingen.
Trinnet a) finder med fordel sted ved en moderat temperatur, dvs. således, at denne temperatur, som tilføres på 35 opholdstidspunktet i trinnet a), ikke fremkalder en hydrolyse af FeCl2.
DK 172207 B1 4
Reaktionen mellem ferrochlorid og chlor er total. Man vil med fordel respektere en opholdstid for ferrochloridet på mindst 10 sekunder, fortrinsvis mindre end 4 timer.
5 Det er ikke nødvendigt at chlorere alt ferrochloridet, idet specifikationerne for ferrichlorid undertiden kan tolerere 0,1-1 vægt-% FeCl2 i opløsningen af ferrichlori-det. Det er muligt at anvende et overskud af chlor i forhold til den støkiometriske mængde.
10
Temperaturen i reaktionsmediet er med fordel i dette trin a) mellem 50 og 100 °C. Trykket i trin a) kan være et vilkårligt tryk, man arbejder bekvemt mellem atmosfæretrykket og 6 bar, fortrinsvis mellem atmosfæretrykket og 15 1 bar relativt tryk.
Det tryk til hvilket man tryksænker det under a) opnåede produkt er knyttet til den mængde vand, som man ønsker at afdampe. Jo mere man tryksænker, jo mere fordamper man 20 vand. Mængden af fordampet vand afhænger ligeledes af hastighedsmængden af den opløsning, som man tryksænker, jo større denne mængde er, jo mere afdamper man. Mængden af recirkuleret ferrichlorid er med fordel mellem 1 og 10 gange produktionen.
25
Den mængde vand, der skal fordampes, afhænger af koncentrationen af FeCl2-opløsningen og af den koncentration, som man ønsker for FeCl3-produktet. Mængden af recirkuleret FeCl3 gør det ligeledes muligt at regulere temperatu-30 ren, jo mere omfattende den recirkulerede mængde er for en given mængde af FeCl2, jo mindre forhøjes udgangstemperaturen fra a). De kalorier, som tilvejebringes ved chloreringsreaktionen af FeCl2, forbruges i hovedsagen ved tryksænkningen, som viser sig ved en sænkning af tem-35 peraturen. Dersom man ønsker at afdampe mere vand, er det nødvendigt at tilvejebringe energi, man opvarmer med for- DK 172207 B1 5 del det under a) opnåede produkt før tryksænkningen. Man opvarmer med fordel ikke ud over 110 °C, for ikke at nedbryde ferrichloridet. Man kan ligeledes gentage adskillige gange cyklussen omfattende opvarmning og tryksænkning, 5 det er naturligvis nødvendigt efter tryksænkningen på ny at komprimere den flydende fase, f.eks. ved hjælp af en pumpe. Man tryksænker med fordel til opnåelse af et absolut tryk mellem 0,05 og 0,3 bar. Vakuumet sikres f.eks. ved hjælp af en pumpe eller en dampejektor.
10
Man kan ligeledes genopvarme ferrichloridopløsningen efter tryksænkningen og før dens recirkulering tilbage til trinnet a), men naturligvis efter udtagning af den del, der udgør produktionen, hvilket gør det muligt at tilve-15 jebringe kalorier ved et lavt niveau, og således at udnytte kalorierne og ligeledes ikke at hæve temperaturen af FeCl3 for meget.
Ifølge en anden foretrukken udførelsesform for opfindel-20 sen, og forudsat, at temperaturniveauerne er forligelige, kan man overføre kalorierne fra produktionen af ferrichloridet til opløsningen af ferrochloridet, som føres til trin a), hvilket gør det muligt at forvarme. Denne indvinding gør det muligt at yderligere vinde en lille 25 del kalorier, og således at afdampe mere vand ved tryksænkningen og at tilvejebringe færre supplerende kalorier før denne tryksænkning.
Fordelen ved den foreliggende opfindelse er, at man kan 30 anvende en fortyndet opløsning af ferrochlorid til fremstilling af en koncentreret opløsning af ferrichlorid, samtidig med at man undgår anvendelsen af fordampere.
Den vedlagte figur viser et diagram for et anlæg til ud-35 øvelse af opfindelsen. (1) betegner en kolonne, i hvilken man gennemfører trinnet a), (3) er tryksænkningsbeholde- 6 DK 172207 B1 ren, (2) og (4) betegner pumper. Ved (5) indfører man opløsningen af ferrochlorid, ved (6) indfører man det re-cirkulerede ferrichlorid, og ved (7) chloren. Man bringer ved hjælp af rørføringen (8) produktet via varmeveksleren 5 (11) henimod tryksænkningsbeholderen (3). Beholderen (3) er med rørføringssystemet (9) forbundet med systemet til frembringelse af vakuum. Man genindvinder med pumpen (4) den væskeformige fase fra tryksænkningsbeholderen. Produktionen fjernes gennem rørføringen (10). Man opsamler 10 ved (12) de inerte bestanddele, der er indført sammen med chloren.
De efterfølgende eksempler belyser opfindelsen nærmere.
15 Eksempel 1
Man anvender en anordning i overensstemmelse med den vedlagte figur, i hvilken søjlen (1) er af glas med indre diameter på 0,35 m og udvisende en højde af fyldningen på 20 10 m.
Man indfører ved (5) en opløsning af 296 kg/h FeCl2 og 704 kg/h vand ved 80 °C, og ved (7) indfører man en mængde på 82,7 kg/h chlor og 5 kg/h inerte bestanddele. Man 25 opsamler ved (12) de 5 kg/h inerte bestanddele og ved (8) en opløsning af ferrichlorid ved 85 °C. Kolonnen (1) arbejder ved et tryk på 1,1 bar absolut. Man genopvarmer ferrichloridet fra 85 til 94 °C ved hjælp af varmeveksleren (11), hvorpå man tryksænker til et tryk på 0,25 bar 30 absolut. Man recirkulerer ved (6) en opløsning indeholdende 2272 kg/h FeCl3 og 3269 kg/h vand, og man udtager ved (10) 379 kg/h FeCl3 fortyndet i 545 kg/h vand.
35 DK 172207 B1 7
Eksempel 2
Man går frem analogt med eksempel 1, idet man dog ved (5) indfører en mere fortyndet opløsning af FeCl2, dvs. 296 5 kg/h FeCl2 i 963 kg/h vand. Opløsningen af FeCl3 ved (8) har temperaturen 76 °C, man genopvarmer til 106 °C, hvorpå man tryksænker til 0,15 bar absolut, temperaturen af væskefasen falder til 62 °C. Man opnår ved (10) den samme koncentrerede opløsning af FeCl3.
10
Eksempel 3
Man går frem analogt med eksempel 1, idet man dog anvender en kolonne med diameteren 0,4 m, og man indfører ved 15 (5) en mere fortyndet opløsning af FeCl2, dvs. 296 kg/h
FeCl2 i 963 kg/h vand. Opløsningen af FeCl3 ved (8) har temperaturen 69 °C, man genopvarmer til 92 °C, hvorpå man tryksænker ved 0,15 bar absolut. Man opnår ved (10) den samme koncentrerede opløsning af FeCl3, og modsat er 20 mængden af recirkulering ved (6) 3790 kg/h FeCl3 fortyndet i 5450 kg/h vand.
Claims (4)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af ferrichlorid ud fra 5 ferrochlorid, kendetegnet ved, at den omfatter følgende trin: a) man bringer chlor i kontakt med en opløsning indeholdende ferrochlorid i nærvær af en opløsning indeholdende 10 ferrichlorid, b) trykket i det under a) opnåede produkt nedsættes, c) den under b) opnåede væskeformige fase recirkuleres 15 partielt til trin a), den anden del udgør produktionen af ferrichlorid.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at man forud for trin b) gennemfører en opvarmning. 20
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at mængden af ferrichlorid, der recirkuleres, er mellem 1 og 10 gange produktionen. 1
4. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-3, ken detegnet ved, at produktionen af ferrichlorid anvendes til at forvarme opløsningen af ferrochlorid forud for trin a).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8805800 | 1988-04-29 | ||
FR8805800A FR2630725B1 (fr) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | Procede de preparation du chlorure ferrique a partir du chlorure ferreux |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK208289D0 DK208289D0 (da) | 1989-04-28 |
DK208289A DK208289A (da) | 1989-10-30 |
DK172207B1 true DK172207B1 (da) | 1998-01-05 |
Family
ID=9365861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK208289A DK172207B1 (da) | 1988-04-29 | 1989-04-28 | Fremgangsmåde til fremstilling af ferrichlorid ud fra ferrochlorid |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5455017A (da) |
EP (1) | EP0340071B1 (da) |
JP (1) | JP2523099B2 (da) |
KR (1) | KR920008519B1 (da) |
CN (1) | CN1021218C (da) |
AT (1) | ATE75213T1 (da) |
AU (1) | AU610384B2 (da) |
CA (1) | CA1340042C (da) |
DE (1) | DE68901300D1 (da) |
DK (1) | DK172207B1 (da) |
ES (1) | ES2031376T3 (da) |
FI (1) | FI96414C (da) |
FR (1) | FR2630725B1 (da) |
GR (1) | GR3005145T3 (da) |
IE (1) | IE61685B1 (da) |
NO (1) | NO300889B1 (da) |
PT (1) | PT90427B (da) |
ZA (1) | ZA893090B (da) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2630724B1 (fr) * | 1988-04-29 | 1990-07-13 | Atochem | Procede de synthese du chlorure ferrique |
FR2630723B1 (fr) * | 1988-04-29 | 1990-07-13 | Atochem | Procede de preparation du chlorure ferrique a partir d'acide chlorhydrique dilue |
FR2704849B1 (fr) * | 1993-05-07 | 1995-06-23 | Atochem Elf Sa | Procédé de préparation du chlorure ferrique. |
US5621847A (en) * | 1995-05-25 | 1997-04-15 | Texas Instruments Incorporation | Dynamic vacuum evaporation system |
US5935545A (en) * | 1997-07-11 | 1999-08-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for producing an aqueous solution comprising ferric chloride |
CA2397820A1 (en) * | 2000-01-18 | 2001-07-26 | Mars Technologies, Inc. | Ferrous chloride conversion |
US20030211031A1 (en) * | 2001-01-18 | 2003-11-13 | Temyanko Valery L. | Ferrous chloride conversion |
KR100394085B1 (ko) * | 2001-05-30 | 2003-08-09 | 한국과학기술연구원 | 염화제일철 수용액의 산화를 위한 염소가스 공급방법 |
US6986642B2 (en) * | 2002-08-30 | 2006-01-17 | Cartercopters, L.L.C. | Extreme mu rotor |
US6923947B2 (en) * | 2003-06-13 | 2005-08-02 | Pvs Technologies, Inc. | Method of making ferric chloride with reduced amounts of hydrochloric acid for water treatment |
AT509285B1 (de) | 2009-12-17 | 2016-01-15 | Sms Siemag Process Technologies Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer eisen(iii)chloridlösung |
US9290393B2 (en) * | 2010-11-30 | 2016-03-22 | Kemira Oyj | Processes for making high iron content stable ferric chloride solutions |
CN103613146B (zh) * | 2013-11-25 | 2016-04-20 | 重庆江电电力设备有限公司 | 氯化亚铁的无害化处理方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1054400A (en) * | 1910-06-08 | 1913-02-25 | Dow Chemical Co | Method of making ferric chlorid. |
US1969793A (en) * | 1931-08-10 | 1934-08-14 | Chemical Construction Corp | Concentrator apparatus |
US2096855A (en) * | 1934-07-27 | 1937-10-26 | Innis Speiden & Co | Manufacture of ferric chloride |
JPS5224518B2 (da) * | 1973-03-05 | 1977-07-01 | ||
US3979470A (en) * | 1973-09-24 | 1976-09-07 | Pullman Incorporated | Process for the production of primary normal monochloroparaffins |
SU596541A1 (ru) * | 1974-08-19 | 1978-03-05 | Предприятие П/Я А-7113 | Способ регенерации отработанных сульфит-бисульфитных растворов аммони |
JPS5193552A (ja) * | 1975-02-14 | 1976-08-17 | Haigasuoyobihaisuinoshoriho | |
FR2410629A1 (fr) * | 1977-11-30 | 1979-06-29 | Azanza Berrueta Esteban | Procede de fabrication de chlorure ferrique en solution |
FR2630724B1 (fr) * | 1988-04-29 | 1990-07-13 | Atochem | Procede de synthese du chlorure ferrique |
US5219531A (en) * | 1988-04-29 | 1993-06-15 | Atochem | Production of concentrated aqueous solutions of ferric chloride |
FR2630723B1 (fr) * | 1988-04-29 | 1990-07-13 | Atochem | Procede de preparation du chlorure ferrique a partir d'acide chlorhydrique dilue |
JP3607958B2 (ja) * | 1995-10-13 | 2005-01-05 | 株式会社ニコン | レトロフォーカス型レンズ |
-
1988
- 1988-04-29 FR FR8805800A patent/FR2630725B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-04-11 CA CA000596370A patent/CA1340042C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-14 ES ES198989401039T patent/ES2031376T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-14 AT AT89401039T patent/ATE75213T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-04-14 EP EP19890401039 patent/EP0340071B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-14 DE DE8989401039T patent/DE68901300D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-26 ZA ZA893090A patent/ZA893090B/xx unknown
- 1989-04-27 AU AU33722/89A patent/AU610384B2/en not_active Ceased
- 1989-04-27 JP JP1109001A patent/JP2523099B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-28 IE IE140489A patent/IE61685B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-28 DK DK208289A patent/DK172207B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-04-28 PT PT90427A patent/PT90427B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-04-28 FI FI892061A patent/FI96414C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-04-28 KR KR1019890005687A patent/KR920008519B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-04-28 NO NO891786A patent/NO300889B1/no unknown
- 1989-04-29 CN CN89102948A patent/CN1021218C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-07-13 GR GR920401488T patent/GR3005145T3/el unknown
-
1993
- 1993-03-15 US US08/032,184 patent/US5455017A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-05 US US08/462,908 patent/US5527515A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE75213T1 (de) | 1992-05-15 |
FR2630725A1 (fr) | 1989-11-03 |
AU610384B2 (en) | 1991-05-16 |
DK208289A (da) | 1989-10-30 |
GR3005145T3 (da) | 1993-05-24 |
CA1340042C (fr) | 1998-09-15 |
FI96414C (fi) | 1996-06-25 |
PT90427A (pt) | 1989-11-10 |
KR920008519B1 (ko) | 1992-10-01 |
KR890015964A (ko) | 1989-11-27 |
FI96414B (fi) | 1996-03-15 |
NO891786L (no) | 1989-10-30 |
ES2031376T3 (es) | 1992-12-01 |
FI892061A (fi) | 1989-10-30 |
US5455017A (en) | 1995-10-03 |
JP2523099B2 (ja) | 1996-08-07 |
PT90427B (pt) | 1994-09-30 |
FR2630725B1 (fr) | 1990-07-13 |
CN1021218C (zh) | 1993-06-16 |
ZA893090B (en) | 1990-01-31 |
US5527515A (en) | 1996-06-18 |
FI892061A0 (fi) | 1989-04-28 |
IE61685B1 (en) | 1994-11-16 |
DE68901300D1 (de) | 1992-05-27 |
IE891404L (en) | 1989-10-29 |
NO300889B1 (no) | 1997-08-11 |
DK208289D0 (da) | 1989-04-28 |
JPH01313335A (ja) | 1989-12-18 |
EP0340071A1 (fr) | 1989-11-02 |
NO891786D0 (no) | 1989-04-28 |
AU3372289A (en) | 1989-11-02 |
CN1037883A (zh) | 1989-12-13 |
EP0340071B1 (fr) | 1992-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK172207B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af ferrichlorid ud fra ferrochlorid | |
CN104910020B (zh) | 从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法 | |
DK172225B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af ferrichlorid ud fra fortyndet saltsyre | |
US3635664A (en) | REGENERATION OF HYDROCHLORIC ACID PICKLING WASTE BY H{11 SO{11 {0 ADDITION, DISTILLATION AND FeSO{11 {0 Precipitation | |
DK172421B1 (da) | Fremgangsmåde til syntese af ferrichlorid | |
US2444527A (en) | Method for recovering organic acids from sour sewage sludge | |
EP3259231A2 (en) | Process for preparation of hydrobromic acid | |
US3386892A (en) | Purification of fluosilicic acid solution by distillation with phosphoric acid solution | |
US1938461A (en) | Method for preparing anhydrous iron chlorides | |
US7671243B2 (en) | Method and device for using reaction heat during the production of 1,2-dichloroethane | |
JP5629776B2 (ja) | 二酸化塩素を製造する方法 | |
CN106748739A (zh) | 一种三氯乙酰氯生产工艺 | |
CN101269846A (zh) | 一种在洗钢、电镀等废酸中提取氯化亚铁、三氯化铁、聚合三氯化铁的生产的方法 | |
CN210287046U (zh) | 一种高含磷含铁含氯有机废液的处理系统 | |
CN117509546B (zh) | 一种氢溴酸制溴方法 | |
NO130392B (da) | ||
JPS60239436A (ja) | トリフルオロ酢酸の製造方法 | |
JPS589803A (ja) | 塩化水素の製造方法 | |
JP2006056742A (ja) | 硝酸ヒドロキシルアミン水溶液の製造方法 | |
JPS6065702A (ja) | 臭素の連続製造法 | |
JPS61222909A (ja) | 高純度二酸化テルルの製造法 | |
CS263818B1 (cs) | Způsob zpracování kyselých odpadních vod z výroby silikonových přípravků | |
JPS6220121B2 (da) | ||
CS220015B1 (cs) | Způsob hydrolýzy l-amino-2,4-dibromantrachinonu | |
JP2000044205A (ja) | フッ酸・ピリジンの回収方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B1 | Patent granted (law 1993) | ||
PBP | Patent lapsed |