CN1037883A - 用二氯化铁制备三氯化铁的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及三氯化铁的制备方法,其中包括把含
有三氯化铁的稀释液中的二氯化铁进行氯化,然后使
所得产物降压,以使其中的水分蒸发掉,并使部分的
三氯化铁进行循环。
此法可制备直接作为水处理工艺的絮凝剂的三
氯化铁。
Description
本发明涉及用二氯化铁制备三氯化铁的方法,特别是制备其重量浓度为35-45%三氯化铁溶液。这种三氯化铁是作为絮凝剂用于水处理工艺中,为此可以参照第三版的KIRK OTHMER,第24卷,第394-396页(1984年)和第10卷,第498页(1980年)所叙述的实施情况,最简单的方法是将铁用盐酸进行酸蚀反应,从而制得其重量浓度约为36%的二氯化铁(FeCl2)溶液,然后进行氯化制得其重量浓度约为41%的三氯化铁(FeCl3)溶液,并可直接用作絮凝剂,这种41%重量浓度的溶液通常是用于商业上的。为此有必要制备FeCl2的浓溶液,然而在蒸发浓缩中FeCl2和FeCl3能够部分地水解,并放出HCl,而在FeCl3中存在有HCl对水处理工艺是有害的。这方法需要用浓盐酸。
美国专利US4,066,748叙述了用来自酸洗浴的FeCl2溶液作为原料的方法,该方法需要浓缩二氯化铁,并需要进行两个步骤的氯化。
美国专利US3,682,592叙述了相似于上述专利的方法,然而,其中的二氯化铁溶液要与氧接触反应。
现在人们发现了一个极简单的方法,即通过把二氯化铁的稀溶液进行氯化而制备出三氯化铁浓溶液。
本发明的方法是用二氯化铁制备三氯化铁,其中包括以下几个步骤:
a)在含有三氯化铁溶液的存在条件下,使含二氯化铁的溶液与氯进行接触反应;
b)把从a)所得的产物进行降压处理;
c)把一部分从b)所得的液相循环至步骤a),其余部分则作为产品提取。
二氯化铁是以水溶液的方式存在的,三氯化铁也是如此。“在三氯化铁的存在下”意味着在步骤a)中除了加入二氯化铁外,还加入三氯化铁,而上述二氯化铁接着又被氯化成三氯化铁。其中可以使用液态的氯或气态的氯,或是含有氯的气体或液体,它们的接触反应可以任意方式进行,只要足于保证氯与二氯化铁的充分接触即可。例如,可以使用带搅拌的反应器或蒸馏柱或吸收柱。最好采用装有接触装置。例如塔板或环型填料装置的塔柱,或装有多层上述接触装置的塔柱。二氯化铁溶液和三氯化铁溶液是从塔柱顶部加入的,而氯则从塔柱底部通入的。如果使用过量的氯(相对于二氯化铁量而言),则可以从塔柱顶部收集少量的氯,伴有氯和少量水汽的气体因蒸汽压力从塔柱顶部逸出。在塔柱底部则可以收集三氯化铁溶液。根据本发明的保护范围,可以从塔柱的多个部位上加入二氯化铁溶液,同样也可以从多个部位上通入氯。
在步骤b)中把从步骤a)所收集的溶液进行降压处理,这种降压处理会促使三氯化铁溶液中的水份部分地蒸发,从而又使三氯化铁溶液得到浓缩。这种降压处理可以在任一种容器中进行,这种容器的大小能足于使其中的汽相与液相分离。
本发明方法的c)步骤包括把前述的一部分液相循环送回到步骤a),其余部分液相则作为三氯化铁产品加以回收。其量(摩尔数)与加入到步骤a)的二氯化铁的量相对应。
最好将这溶液恢复到常温。
加入到步骤a)的二氯化铁溶液的浓度可以是任意的,它也可以含有盐酸。最好使用不含有盐酸的二氯化铁溶液,以便能直接把所得的三氯化铁作为水处理工艺的絮凝剂加以使用。
最好使步骤a)的温度保持适中,也就是说,使加入到步骤a)的溶液在逗留时间的温度不会导致FeCl2的水解。
氯与二氯化铁的反应是完全充分的,一般使二氯化铁的反应逗留时间至少保持10秒为宜,最好是小于4个小时。
并不必要使全部FeCl2被氯化,根据三氯化铁的规格要求有时还允许在三氯化铁芤褐泻?.1-1%(重量)的FeCl2。根据本发明还可以使用超过化学计量的过剩的氯。
在步骤a)中的反应温度以50-100℃为宜,在步骤a)中的压力可以是任意的,为方便起见一般是取大气压力和6巴之间的压力,而以取大气压和1巴(相对压力)之间的压力为最佳。
把从步骤a)所得的产品进行降压处理,其压力大小取决于能被蒸发的水分含量,压力降得越低,水分蒸发得越多。水分的蒸发量也取决于被降压的溶液量,其量越大则蒸发得越多,一般三氯化铁的循环量是产品的1-10倍。
欲蒸发的水量取决于FeCl2的溶液浓度,以及所希望得到的产品FeCl3的浓度。FeCl3的循环量也可以控制温度,循环量越大,则对于同量的FeCl2来说,步骤a)的出口温度提升的越少。由FeCl2的氯化反应所产生的热量主要消耗于降压处理过程中,其表现是温度降低了。如果欲蒸发更多的水份,则需提供热能。因此,在降压处理前最好加热由步骤a)所得的产品。然而为了不使FeCl3发生降解,则要求其加热过程不得过110℃,我们也可以多次重复加热-降压过程。只要在降压过程后又重新压缩液相就行了,例如用泵加压。一般降压至0.05-0.3巴(绝对压力)为宜。其真空度可由泵或蒸汽喷射器形成。
根据本发明的另一个实施方案,在降压以后和循环至步骤a)以前,也可以重新加热三氯化铁溶液。然而,很显然在将产品提取以后,可以提供低位的热能,以便能提高热能,而同时又不过高地提升FeCl3的温度。
根据本发明的另一个实施方案,只要温度较合适,我们可以把产品三氯化铁的热能转移到欲加入到步骤a)中的二氯化铁溶液,从而使其受到预热。这种回收方式能够获取少量的热能,然而能在降压过程中蒸发掉更多的水分,而且在降压以前只需更少的补充热能。
本发明的优点在于可以用二氯化铁的稀溶液制备三氯化铁的浓溶液,而全过程不用蒸发器。
本附图显示了实施本发明的一个例子,其中(1)表示进行a)步骤反应的塔柱,(3)是降压缸,(2)和(4)是泵。从(5)管加入二氯化铁溶液,管(6)是三氯化铁循环管,管(7)是氯管。产品通过管(8),经由热交换器(11),通往降压缸(3)。降压缸(3)经过管(9)与真空装置相连。用泵(4)把降压缸中的液相排出,通过管(10)收集产品。通过管(12)回收氯以及带入系统的惰性物质。
下列实例进一步说明本发明,但不构成对其的限制。
例1
使用如附图所示的装置,其中(1)是玻璃装置其内径是0.35米,填料高度是10米。
通过(5)加入由296千克/小时FeCl2和704千克/小时水所组成的80℃的溶液,通过(7)加入82.7千克/小时氯和5千克/小时惰性物质。由(12)回收5千克/小时的惰性物质,并由(8)收集85℃的三氯化铁溶液。塔柱(1)的操作压力是1.1巴(绝对压力)。通过热交换器(11)把三氯化铁溶液由85℃加热到94℃,然后降压至0.25巴(绝对压力)。把含有2272千克/小时FeCl3和3269千克/小时水的溶液通过管(6)进行循环。并通过(10)提取含有379千克/小时FeCl3和545千克/小时水的溶液。
例2
如例1进行操作,但通过(5)加入很稀的FeCl2溶液,也就是说296千克/小时FeCl2和963千克/小时的水。把(8)中的FeCl2溶液由76℃加热至106℃,然后降压至0.15巴(绝对压力),而液相的温度降至62℃。通过(10)同样得到FeCl3的浓溶液。
例3
如例1进行操作,但塔柱直径是0.4米,而且通过(5)加入很稀的FeCl2溶液,也就是说296千克/小时FeCl2和963千克/小时的水。把(8)中的FeCl3溶液由69℃加热至92℃,然后降压至0.15巴(绝对压力)。通过(10)同样得到FeCl3的浓溶液,其中通过(6)的循环量是由3790千克/小时FeCl3和5450千克/小时的水所组成的稀溶液。
Claims (4)
1、用二氯化铁制备三氯化铁的方法,其特征是它包括:
a)把氯加入同时含有三氯化铁溶液的二氯化铁的溶液中,
b)把由a)所得产物进行降压处理,
c)把由b)所得的液相部分地循环至a),而其它部分则作为三氯化铁产品。
2、根据权利要求1的方法,其特征是在b)之前进行加热。
3、根据权利要求1或2的方法,其特征是其中的三氯化铁的循环量是产品的1-10倍。
4、根据权利要求1-3中之一的方法,其特征在于三氯化铁产品被用来预热进入a)以前的二氯化铁溶液。
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