DK172089B1 - Fremgangsmåde til indfarvning af beton samt anvendelse af perlegranulat til indfarvning af beton - Google Patents

Fremgangsmåde til indfarvning af beton samt anvendelse af perlegranulat til indfarvning af beton Download PDF

Info

Publication number
DK172089B1
DK172089B1 DK062188A DK62188A DK172089B1 DK 172089 B1 DK172089 B1 DK 172089B1 DK 062188 A DK062188 A DK 062188A DK 62188 A DK62188 A DK 62188A DK 172089 B1 DK172089 B1 DK 172089B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
concrete
granules
pigment
pigments
process according
Prior art date
Application number
DK062188A
Other languages
English (en)
Other versions
DK62188A (da
DK62188D0 (da
Inventor
Axel Ekkehard Jungk
Original Assignee
Brockhues Chem Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brockhues Chem Werke Ag filed Critical Brockhues Chem Werke Ag
Publication of DK62188A publication Critical patent/DK62188A/da
Publication of DK62188D0 publication Critical patent/DK62188D0/da
Application granted granted Critical
Publication of DK172089B1 publication Critical patent/DK172089B1/da

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/022—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/30—Oxides other than silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/022—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by an organic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0081—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/22—Compounds of iron
    • C09C1/24—Oxides of iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
    • C09C1/58—Agglomerating, pelleting, or the like by wet methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C09C3/045—Agglomeration, granulation, pelleting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/10—Solid density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C01P2006/82—Compositional purity water content

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)

Description

i DK 172089 B1
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til indfarvning af beton.
Ved beton forstås i denne sammenhæng cementholdigt materiale til fremstilling af betonsten og betonplader, be-5 tontagsten, byggesten samt fibercement- og/eller cementmørtel .
Beton er et velafprøvet konstruktionsmateriale, der også opfylder æstetiske formål, når det anvendes som frilagt beton. Ved indfarvning af betonmassen ved fremstilling af 10 frilagt beton bibringes denne en praktisk taget vedligeholdelsesfri indfarvning, som holder i mange år.
I modsætning hertil må betonflader, der er dekoreret ved påstrygning, fornys med korte mellemrum. Indfarvet beton anvendes f.eks. i facader, plader, sten til vejbelægning, 15 tagsten, støjafskærmninger, kystsikringer, broer og lignende konstruktioner, men f.eks. også til dekoration af facader i form af indfarvet mørtel.
Beton indfarves med uorganiske og i den senere tid også organiske pigmenter.
20 Som eksempler på til indfarvning af beton egnede pigmenter, der i lang tid har vist sig velegnede, kan nævnes manganoxid, jernoxider og carbon. Blandt disse har især pigmenter på basis af carbon eller jernoxid vist sig velegnede i praksis.
25 Fremstillingen af den indfarvede beton er imidlertid problematisk. Pigmentpulveret støver og giver anledning til forurening af mennesker, maskiner og virksomheder.
Endvidere er pigmenterne behæftet med den ulempe, at de på grund af deres partikelfinhed udviser tendens til bro-30 dannelse under opbevaringen, især i nærværelse af nogen fugtighed.
2 DK 172089 B1
Derfor vil et pigmentpulver, der er opbevaret i siloer, allerede efter kort tids forløb ikke længere være frit flydende.
Et sådant pulver kan derfor kun udtages fra siloen med 5 besvær og under anvendelse af betydelige apparatmæssige og menneskelige anstrengelser.
Af samme grund optræder også betydelige vanskeligheder ved dosering af pigmenterne ved hjælp af snegle eller vibrationsrender .
10 Ifølge den kendte teknik har man forsøgt at løse de ved anvendelse af pigmentpulvere optrædende støvproblemer, silooplagringsproblemer samt problemerne med automatisk dosering ved anvendelse af pigmenterne i form af vandige pigmentpastaer inden for betonteknologien. Sådanne pasta-15 er indeholder som oftest ca. 70-30% vand som bæremedium samt overfladeaktive stoffer. De fordele, som sådanne vandige pigmentpastaer udviser sammenlignet med tørre pigmentpulvere, må imidlertid betales med betydelige ulemper: i praksis kan sådanne pastaer ikke opbevares i 20 længere tid i siloer eller andre store beholdere, fordi sådanne pastaer herved skilles i sine bestanddele ved dannelse af afsætninger, idet der også tildels kan dannes faste aflejringer.
På grund af det høje vandindhold fordobles både forpak-25 ningsomkostningerne og transportomkostningerne for de vandige pigmentpastaer. En betydelig ulempe består endvidere i, at sådanne pastaer overhovedet ikke kan anvendes, når egenfugtigheden af sand og aggregater ved betonopbe-redningen allerede er så høj, at yderligere tilsætning af 30 vand - også i form af vandige pigmentpastaer - fører til en uacceptabel forringelse af betonkonsistensen. I forbindelse med lak- og kunststofindfarvning kan man principielt undgå de sidst omtalte ulemper ved at undgå anven- 3 DK 172089 B1 delse af pigmenter i form af pastaer eller pulvere, men derimod i form af granulater. Især ved sundhedsskadelige pigmenter har man i mange år anvendt pigmentgranulater i kunststofindustrien.
5 Fremstilling og anvendelse af granulater er en gammel tradition inden for mange tekniske områder, jf. H. Rumpf i "Chemie-Ing. -Technik, 30, 1958, nr. 3, nr. 4, nr. 5"; W. C. Peck i "Chemistry and Industry, udgaven af 20.12.1958, side 174ff"; i forbindelse med smeltegranule-10 ring henvises til U. A. W. Boretzky i "Fette-, Seifen-, Anstrichmittel, nr. 4, 1967".
Eksempelvis har briketter fundet udbredt anvendelse indenfor kul- og malmområdet, mikrokapsler anvendes i trykskrivepapir, og i landbrugsområdet anvendes foder i 15 form af kompakte granulater, der opbevares i siloer. Indenfor laksektoren opløses støvfrie nitrocellulose-pigmentkoncentrater upåklageligt i opløsningsmidler. Indenfor gummiindustrien anvendes sod som et opbygningsgranulat, og PVC anvendes i form af perlegranulater frem-20 stillet ved forstøvningsteknik. Derimod omfatter den kendte teknik ikke indfarvning af beton med pigmentgranulat, idet pigmentgranulater ifølge den kendte teknik ansås for uegnede ved indfarvningsprocessen.
Forskydningskræfterne på granulaterne er for ringe til 25 tilvejebringelse af en pigmentdispergering i betonen under dennes opblanding. Dette betyder: 1. Pigmentgranulaterne danner prikker og farveophobnin-ger i betonen, der viser sig som optiske fejl på be-tonover f1aden.
30 2. Den sammenlignet med pulverpigmenter væsentligt rin gere pigmentdispergering under blandingen i en betonblander fører til en mangelfuld udnyttelse af granu 4 DK 172089 B1 latets farvekraft. Derfor må man anvende en større mængde pigmentgranulater end pigmentpulver for at tilvejebringe samme farvetone i betonblandingen.
3. Ved anvendelse af bindemiddelholdige pigmentgranula- 5 ter indføres fremmedstoffer i betonen, uden forbed ring af de ufordelagtige dispergeringsvanskeligheder.
4. I betonen findes der ikke tilstrækkeligt meget fugtighed til opløsning af bindemiddelholdige granulater, og behandlingstiden er heller ikke lang nok.
10 På grund af disse vanskeligheder overfører man også nu på ny forstøvningstørrede betonpigmenter til pulverform ved formaling, før disse anvendes til indfarvning af beton.
Den til grund for opfindelsen liggende opgave går ud på at tilvejebringe en fremgangsmåde til indfarvning af be-15 ton, ved hvilken man undgår de for den kendte teknik karakteristiske ulemper ved anvendelse af farvepulvere, vandige pigmentpastaer eller pigmentgranulater.
Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved fremgangsmåden ifølge krav 1.
20 Velegnede granulater er granulater fremstillet ved opbygningsgranulering. Velegnede er endvidere fine granulater fremstillet ved tørring af blandinger af pigmenter, bindemidler, væske, fortrinsvis vand, samt eventuelt andre stoffer. Perlegranulater er særligt velegnede.
25 Det har overraskende vist sig, at ovennævnte granulater opløses godt i betonblandere. Derfor er de velegnede til praktisk brug. Endvidere fordeler de sig homogent i betonen, således at der kan tilvejebringes en upåklagelig indfarvning af frilagt beton uden pletter eller farveop-30 hobninger. Anvendelsen af disse granulater er endvidere økonomisk, da man med samme mængde pigment i granulatform 5 DK 172089 B1 kan tilvejebringe en lige så dyb indfarvning, som kan tilvejebringes med den tilsvarende mængde af pigmentet i pulverform.
Det ifølge opfindelsen anvendte granulat strømmer frit ud 5 fra siloer og kan transporteres pneumatisk. Det er praktisk taget støvfrit at arbejde med. I denne henseende er perlegranulatet overlegent i forhold til de andre granulatformer. Den her omhandlede fremgangsmåde er således især egnet til automatisk, renlig indfarvning af beton.
10 Som pigment anvendes f.eks. jernoxider, organiske pigmenter og/eller carbon. Et særligt foretrukket pigment er carbonpigment. Finmalet kul er mindre foretrukket på grund af en ringere farvekraft. Man kan også anvende blandinger af enkelte pigmenter.
15 I det ifølge opfindelsen anvendte granulat, som fortrinsvis er et perlegranulat, blandes pigmentet med et bindemiddel, der fremmer dispergeringen af pigmentet i betonen. Eventuelt kan man også anvende andre bindemidler der ikke virker forstyrrende i betonen. Til indfarvning kan 20 man anvende granulater, fortrinsvis perlegranulater, indeholdende kombinationer af pigment og følgende teknisk tilgængelige bindemidler, der fremmer dispergeringen af pigmenterne i betonen: alkylphenol, f.eks. Igepal C ; et ® æggehvidefedtsyrekondensationsprodukt, f.eks. Lampeon ; 25 alkylbenzensulfater, f.eks. i form af disse salte, f.eks.
® ® Marlon ; alkylnaphthalensulfonat, f.eks. Necal BXR ; ligninsulfonat, f.eks. sulfitaffaldslud, f.eks. Wald- ® hoflauge ; sulfaterede polyglycolethere, f.eks. af fedtalkoholer eller alkylphenoler og disses salte; et mel-30 aminformaldehydkondensat, et naphthalenformaldehydkonden-sat, gluconsyre, andre polyhydroxyforbindelser, der er uskadelige over for beton, salte af lavmolekylære, delvis forestrede styrenmaleinsyreanhydrid-copolymerisater samt DK 172089 Bl 6 copolymere af vinylacetat og crotonsyre. Et særligt foretrukket bindemiddel er ligninsulfonat, f.eks. ammonium-ligninsulfonat.
Fremstillingen af de ved den her omhandlede fremgangsmåde 5 anvendte granulater kan foregå på mangfoldige måder. Som opbygningsgranulater fremstilles de fortrinsvis på gængse velegnede roterende granuleringstallerkener, f.eks. fra firmaet Eirich, ved indføring af pigmentpulveret via doseringssnegle og med inddrypning af det i vand opløste 10 bindemiddel på tallerkenen, idet de ca. 1 mm store granulater udtages som et overløb, som tørres.
I stedet for en granuleringstallerken kan man også anvende egnede roterende granuleringstromler; f.eks. fra firmaet Dela Granuliertechnik. Ligesom på granuleringstal-15 lerkenen foregår der en drejende bevægelse af pigmentpartiklerne i tromlen og bringes på fast form. Ved en anden udførelsesform kan man anvende granulater ved den her omhandlede fremgangsmåde, som hidrører fra tørring af en blanding og bindemiddel, pigment og væske, fortrinsvis 20 vand, samt eventuelt andre tilsætningsstoffer. Eksempelvis kan sådanne blandinger i pastaform anbringes i et tyndt lag på en valsetørrer, hvor de tørres og derefter findeles til et fint granulat.
En sådan blanding kan også tørres i et tyndt lag på en 25 båndtørrer og derefter findeles til fint granulat. Den foretrukne granulatform til fremgangsmåden ifølge opfindelsen er perlegranulat. Dette fremstilles ud fra blandinger af pigment, bindemiddel og væske, fortrinsvis vand, samt eventuelt andre tilsætningsstoffer i forstøv-30 ningstørrere med enkeltstof- eller flerstofsdyser eller forstøverskiver i et forstøvningstårn. Perlegranulaterne fremkommer i form af mikrogranulater, hvor 90% af pig- 7 DK 172089 B1 mentpartiklerne har en størrelse fra 20 til 500 μιη, især en størrelse fra 50 til 300 μιη.
Mængden af det anvendte bindemiddel, der fremmer disper-geringen af pigmentet i betonen, udgør 0,1-15 vægt-%, be-5 regnet på granulatet, fortrinsvis 1-8 vægt-%, især 2-6 vægt-%.
I det følgende illustreres opfindelsen nærmere ved en række eksempler.
EKSEMPEL 1 10 Fremstilling af et perlegranulat indeholdende iernoxid-sort
En suspension af 53 vægt-% jernoxidsort og 2,0 vægt-% bindemiddel (Hansa Am, pulverformigt ammoniumligninsulfo-nat fra Lignin-Chemie Waldorf-Holmen GmbH) og vand op til 15 100%, blev forstøvningstørret på et forstøvningstørrean- læg med trykdyseforstøvning i mod/medstrøm. Forstøvningstrykket udgjorde 13-18 bar, indgangstemperaturen for tørreluften var 280-325 °C, afgangslufttemperaturen var 115-130 °C.
20 Som produkt fremkom et groft, strømmedygtigt og støvfrit perlegranulat med en restfugtighed på 0,3-1,3% og en løst indfyldningsvægt på 810-820 g/1. Perlegranulatet udviste en middelkornstørrelse på 150-200 μιη og besad god mekanisk stabilitet.
25 EKSEMPEL 2
Fremstilling af et carbonholdiat perlegranulat
Ud fra en vandig suspension indeholdende 33 vægt-% car-bonpigment og 1,5 vægt-% ammoniumligninsulfat som bindemiddel (Am 250 Hansa fra Lignin-Chemie Waldorf-Holmen 8 DK 172089 B1
GmbH) blev der fremstillet et perlegranulat på samme måde som i eksempel 1. Forstøvningstrykket ved trykdysefor-støvningen var dog 10-16 bar, indgangstemperaturen for tørreluften 320-400 °C, medens afgangsluftens temperatur 5 var 125-150 °C.
Herved blev der fremstillet grove, strømningsdygtige og støvfattige perlegranulater med en restfugtighed på 1,2-4,2% og en løs indfyldningsvægt på 370-400 g/1. Perlegranulaterne udviste en middelkornstørrelse på 150-200 μιη og 10 besad endnu bedre mekanisk stabilitet end de i eksempel 1 fremstillede perlegranulater, der indeholdt jernoxid som pigment.
EKSEMPEL 3
Fremstilling af et perlearanulat ud fra en pigmentdisper-15 sion indeholdende iernoxid og carbon
Ud fra en vandig suspension indeholdende 1,3 dele ammoniumlignosulfonat 4,7 dele carbonpigment 22.0 dele jernoxidgult 22.0 dele jernoxidrødt og 50.0 dele vand blev der fremstillet perlegranulat som beskrevet i eksempel 1. Forstøvningstrykket udgjorde 11-16 bar, indgangstemperaturen for tørreluften var 280-300 °C, og afgangs-20 luftens temperatur var 90-110 °C.
Det herved fremkomne perlegranulat var rødt, strømningsdygtigt og støvfrit. Restfugtigheden var 2-2,2%, den løse indfyldningsvægt var 600-650 g/1.
9 DK 172089 B1 EKSEMPEL 4 I en betonblander (type Schlosser) med et indhold på 1 m3 blandedes 1560 kg sand og i henhold til opfindelsen 18 kg jernoxidsort i form af det i eksempel 1 beskrevne perle-5 granulat. Blandingen blev gennemført i 15 minutter. Derefter tilsattes 440 kg Portlandcement, hvorefter den foreliggende blanding blev homogeniseret i 15 minutter. Derefter tømtes blanderen. Blandingen anvendtes til fremstilling af betontagsten.
10 Sammenligningseksempel 1
Den i eksempel 4 beskrevne arbejdsgang blev gentaget, men i stedet for perlegranulatet ifølge opfindelsen anvendtes samme mængde (18 kg) jernoxidsort i pulverform. De fugtige betoner og de i 24 timer udhærdede tagsten blev sam-15 menlignet i farvemæssig henseende. Der konstateredes ikke nogen signifikant forskel.
EKSEMPEL 5
Den i eksempel 4 beskrevne arbejdsgang blev gentaget, idet man til indfarvningen dog anvendte 7 kg carbonperle-20 granulat fremstillet som beskrevet i eksempel 2.
Sammenligninaseksempel 2
Den i eksempel 5 beskrevne arbejdsgang blev gentaget, idet man dog til indfarvningen anvendte 7 kg carbonpig-ment i pulverform. De fugtige betoner og de i 24 timer 25 udhærdede tagsten blev sammenlignet indbyrdes. Der viste sig ingen signifikant farveforskelle.
10 DK 172089 B1 EKSEMPEL 6
Den i eksempel 4 beskrevne arbejdsgang blev gentaget, idet man til indfarvningen anvendte 20 kg af det i eksem pel 3 beskrevne brune perlegranulat.
5 Sammenlianingseksempel 3
Den i eksempel 4 beskrevne arbejdsgang blev gentaget, idet man til indfarvningen anvendte 20 kg af pulverblandingen af enkeltkomponenterne til de i eksempel 3 beskrevne pigmenter.
10 Sammenligningseksempel 4
Den i eksempel 4 beskrevne arbejdsgang blev gentaget, idet der til indfarvningen anvendtes 40 kg af den pigmentsuspension, der blev forstøvningsgranuleret i eksempel 3. Desuden reduceredes den til betonblandingen satte 15 vandmængde fra 100 kg til 80 kg, hvorved der blev taget hensyn til vandindholdet i den tilsatte pigmentsuspension.
Resultat af eksempel 6 og sammenligningseksempel 3 oa 4:
De fugtige betoner samt de i 24 timer udhærdede tagsten 20 fremstillet som beskrevet i eksempel 6 og sammenligningseksempler 3 og 4 blev sammenlignet i farvemæssig henseende. Den ifølge opfindelsen indfarvede beton og betonen ifølge sammenligningseksempel 4 udviste ingen forskelle. Betonen ifølge sammenligningseksempel 3 udviste en tyde-25 lig inhomogen indfarvning.
EKSEMPEL 7 I en 1 m3 betonblander (type Drais) blev 975 kg sand og 85 kg grus i henhold til opfindelsen blandes med 10 kg jernoxidsort i form af det i eksempel 1 beskrevne perle- DK 172089 B1 n granulat. Blandingen varede i 10 sekunder. Derefter tilsattes 200 kg Portlandcement til blandingen, og der blev homogeniseret i 15 sekunder. Derefter tilsattes 100 liter vand under yderligere homogenisering. Efter en sam-5 let blandetid på 60 sekunder tømtes betonblanderen. Betonblandingen blev anvendt til fremstilling af betonsten til vejbelægning.
Sammenlioningseksempel 5
Den i eksempel 7 beskrevne arbejdsgang blev gentaget, 10 idet man i stedet for perlegranulatet ifølge opfindelsen anvendte 10 kg jernoxidsort i pulverform.
Resultat af eksempel 7 og sammenligningseksempel 5:
De fugtige betoner og de i 24 dage udhærdede sten blev sammenlignet indbyrdes i farvemæssig henseende. De ifølge 15 opfindelsen fremstillede sten udviste en noget mørkere og mere ensartet indfarvning end de sten, der var indfarvet med j ernoxidpulver.
EKSEMPEL. 8
Den i eksempel 7 beskrevne arbejdsgang blev gentaget, 20 idet man som farvemiddel ifølge opfindelsen anvendte 3,3 kg af de i eksempel 2 beskrevne carbonperlegranulat.
Sammenlianingseksempel 6
Den i eksempel 7 beskrevne arbejdsgang blev gentaget, idet man til farvemiddel ifølge den kendte teknik anvend-25 te 3,3 kg af carbonpigmentet ifølge eksempel 2 i pulverform.
12 DK 172089 B1
Resultat af eksempel 8 o? sammenlianinaseksempel 6:
De fugtige betoner og de derudaf fremstillede byggesten blev sammenlignet indbyrdes efter en udhærdningstid på 28 dage. Der konstateredes ingen farvemæssige forskellige.
5 EKSEMPEL 9
Den i eksempel 7 beskrevne arbejdsgang blev gentaget, idet man ifølge opfindelsen anvendte 11 kg perlegranulat af den i eksempel 3 beskrevne type.
Sammenligningseksempel 7 10 Den i eksempel 7 beskrevne arbejdsgang blev gentaget, idet man i henhold til den kendte teknik foretog indfarvning med 22 kg af den opslæmning, der ifølge eksempel 3 blev anvendt ved fremstilling af perlegranulat. I stedet for 100 kg vand anvendtes 89 kg, således at der blev ta-15 get hensyn til opslæmningens vandindhold.
Resultat af eksempel 9 og sammenligningseksempel 7;
Sammenligningen af de to fugtige betonblandinger og de i 28 dage udhærdede sten viste, at der ikke kunne konstateres nogen forskel i indfarvningskvaliteten.

Claims (8)

1. Fremgangsmåde til indfarvning af beton, ved hvilken man som farvestof anvender pigmentgranulater, undtagen pressede og briketterede granulater, bestående af et el-5 ler flere pigmenter, et eller flere bindemidler, der fremmer dispergeringen af pigmenterne i beton, samt eventuelt andre tilsætningsstoffer, kendetegnet ved, at man anvender pigmentgranulater med et vandindhold, der ikke overstiger 4,2%.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der som pigmenter anvendes carbon og/eller jernoxider .
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der som pigmentdispergeringsfremmende bin- 15 demiddel anvendes et alkylbenzensulfonat, et alkyl-naphthalensulfonat, et ligninsulfonat, en sulfateret po-lyglycolether, et melaminformaldehydkondensat, et naph-thalenformaldehydkondensat, gluconsyre, et salt af et lavmolekylært, delvist forestret styren-maleinsyreanhy-20 dridcopolymerisat og/eller en copolymer af vinylacetat og crotonsyre.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3, kende tegnet ved, at bindemidlet er et ligninsulfonat.
5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-4, k e n -25 detegnet ved, at granulaterne er fremstillet ved opbygningsgranulering.
6. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-4, kendetegnet ved, at granulaterne er fremstillet ved tørring af en blanding bestående af pigment, bindemiddel 30 og væske, fortrinsvis vand, samt eventuelt andre tilsætningsstoffer. DK 172089 B1
7. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-4 og 6, kendetegnet ved, at granulaterne er fremstillet ved forstøvningsgranulering af en blanding af pigment, bindemiddel og væske, fortrinsvis vand, samt even- 5 tuelt andre tilsætningsstoffer.
8. Anvendelse af pigmentgranulater, undtagen pressede eller briketterede granulater, omfattende én eller flere pigmenter, undtagen carbonpigmenter alene, og én eller flere bindemidler, der fremmer dispersionen af pigmenter 10. beton og andre additiver om nødvendigt, idet vandindholdet ikke overstiger 4,2%, til farvning af beton.
DK062188A 1986-06-09 1988-02-08 Fremgangsmåde til indfarvning af beton samt anvendelse af perlegranulat til indfarvning af beton DK172089B1 (da)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3619363 1986-06-09
DE19863619363 DE3619363A1 (de) 1986-06-09 1986-06-09 Verfahren zum einfaerben von beton
DE8700262 1987-06-05
PCT/DE1987/000262 WO1987007595A1 (en) 1986-06-09 1987-06-05 Process for colouring concrete

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK62188A DK62188A (da) 1988-02-08
DK62188D0 DK62188D0 (da) 1988-02-08
DK172089B1 true DK172089B1 (da) 1997-10-20

Family

ID=6302615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK062188A DK172089B1 (da) 1986-06-09 1988-02-08 Fremgangsmåde til indfarvning af beton samt anvendelse af perlegranulat til indfarvning af beton

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4946505A (da)
EP (3) EP0268645B1 (da)
JP (1) JPH0662324B2 (da)
AT (3) ATE66909T1 (da)
AU (1) AU592202B2 (da)
CA (1) CA1291849C (da)
DE (1) DE3619363A1 (da)
DK (1) DK172089B1 (da)
IE (1) IE60037B1 (da)
NO (1) NO177530C (da)
NZ (1) NZ220446A (da)
WO (1) WO1987007595A1 (da)
ZA (1) ZA873918B (da)

Families Citing this family (92)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3809937A1 (de) * 1988-03-24 1989-10-05 Sf Vollverbundstein Verfahren zur herstellung von baustoffen mit farbgebenden eigenschaften
DE3918694C1 (da) 1989-05-10 1990-10-25 Bayer Ag, 5090 Leverkusen, De
DE3932166A1 (de) * 1989-09-27 1991-04-04 Bayer Ag Eisenoxidrot- und eisenoxidbraun-mikrogranulate, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung
DE4033825A1 (de) * 1990-10-24 1992-04-30 Bayer Ag Verfahren zum einfaerben von baustoffen
ES2079014T3 (es) * 1990-10-24 1996-01-01 Bayer Ag Procedimiento para teñir materiales de construccion.
JPH0725581B2 (ja) * 1990-11-20 1995-03-22 ニチハ株式会社 着色セメント板の製造方法
US5362322A (en) * 1990-12-17 1994-11-08 C-Cure Chemical Company, Inc. Color epoxy grout system and method for use
CH682237A5 (en) * 1990-12-29 1993-08-13 Sandoz Ag Styrene]-maleic acid half-ester copolymer, used as cement additive
US5612396A (en) * 1990-12-29 1997-03-18 Sandoz Ltd. Copolymers
DE4103531A1 (de) * 1991-02-06 1992-08-13 Bayer Ag Verfahren zum einfaerben von baustoffen
DE4119667A1 (de) * 1991-06-14 1992-12-17 Bayer Ag Verfahren zum einfaerben von baustoffen
DE4214195C2 (de) * 1992-04-30 1995-06-08 Bayer Ag Verfahren zur Einfärbung von Asphalt
DE4223598A1 (de) * 1992-07-17 1994-01-20 Bayer Ag Verfahren zum Einfärben von Baustoffen
US5401313A (en) * 1993-02-10 1995-03-28 Harcros Pigments, Inc. Surface modified particles and method of making the same
DE4336612C2 (de) * 1993-10-27 1995-09-07 Bayer Ag Mehrstufiges Verfahren zur Herstellung von anorganischen Pigmentgranulaten und deren Verwendung zur Färbung von Kunststoffen und zur Herstellung von Pulverlacken
DE4336613C1 (de) * 1993-10-27 1995-02-09 Bayer Ag Verfahren zur Einfärbung von Baustoffen
CA2145354A1 (en) * 1994-04-15 1995-10-16 Hans J. De Witte Color enhanced iron oxide and a process for preparing colored concrete products
DE4429147A1 (de) * 1994-08-17 1996-02-22 Glatt Ingtech Gmbh Verfahren zur Herstellung von granulierten Zusatzstoffen für Baustoffe
US5837051A (en) * 1994-12-27 1998-11-17 Bayer Ag Process for the thermal treatment of iron oxides in a circulating fluidized bed
US5525153A (en) * 1995-04-04 1996-06-11 Cosola; Michael Ready mixed cement product incorporating material from construction and demolition debris
MY132071A (en) * 1995-05-11 2007-09-28 Cure Corp C A composition and method for dispersing pigment in cement based compositions
US5558708A (en) * 1995-05-11 1996-09-24 C-Cure Corporation System and method for dispersing pigment in cement based compositions
DE19533081C2 (de) * 1995-09-07 1998-11-26 Braas Gmbh Verfahren zur Herstellung von farbigen Betonkörpern
DE19548418B4 (de) * 1995-12-22 2006-02-23 Lanxess Deutschland Gmbh Herstellung von Eisenoxidschwarzpigmentgranulaten und deren Verwendung
NL1002344C2 (nl) * 1996-02-14 1997-08-15 Dsm Nv Granulaat dat anorganische korrels bevat en werkwijzen voor de bereiding van het granulaat en een mortel.
DE19649756B4 (de) * 1996-04-18 2005-05-25 Bayer Chemicals Ag Verfahren zur Herstellung von Brikettier- und Preßgranulaten aus Rußpigmenten und deren Verwendung
DE19632928A1 (de) * 1996-08-16 1998-02-19 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von anorganischen Granulaten und ihre Verwendung
US5993536A (en) * 1997-02-05 1999-11-30 Toda Kogyo Corporation Method of decoloring colored concrete
DE19706899C1 (de) * 1997-02-21 1998-11-05 Bayer Ag Anorganische, kompaktierte Pigmentgranulate, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
US5900051A (en) * 1997-05-20 1999-05-04 Solomon Grind-Chem Service, Inc. Compositions and method for conditioning mineral oxide pigment
DE19731698A1 (de) * 1997-07-23 1999-01-28 Brockhues Chem Werke Ag Verfahren zur Einfärbung von Baustoffen und Asphalt
US5853476A (en) 1997-08-11 1998-12-29 Elementis Pigments, Inc. Process for coloring concrete using compacted inorganic granules
DE19811553A1 (de) 1998-03-18 1999-09-23 Bayer Ag Rußgranulate
EP1123202A4 (en) * 1998-08-14 2003-02-12 Gloucester Co Inc CEILING MATERIAL CAPABLE OF IMITATING THE APPEARANCE OF A POLYCHROME STONE SURFACE
CA2263667C (fr) * 1999-03-15 2002-02-26 Axel J. Societe En Commandite Procedes de fabrication de granules de pigments et de coloration de beton
US6027561A (en) * 1999-04-12 2000-02-22 Engelhard Corporation Cement-based compositions
CA2393425C (en) 1999-12-03 2011-02-08 Sun Chemical Corporation Organic pigment dispersion for coloring building materials
DE10002822C2 (de) * 2000-01-24 2002-09-12 Brockhues Gmbh & Co Kg Färbemittel zur Schwarzfärbung von zementhaltigen Baustoffen und dessen Verwendung
BR0109283A (pt) 2000-03-14 2002-12-17 James Hardie Res Pty Ltd Materiais para construção de cimento com fibra contendo aditivos de baixa densidade
DE10012563A1 (de) * 2000-03-15 2001-09-20 Hubert Heider Mineralische Baustoffzusammensetzung und ihre Verwendung
CN1307342C (zh) * 2000-04-18 2007-03-28 蒂姆森有限公司 颜料复合材料及其制备方法
US6824821B1 (en) 2000-07-21 2004-11-30 Zachary Gillman Process for preparing compacted pigment granules, process for preparing encapsulated pigment granules, and process for dyeing landscaping and/or construction materials
CA2353207A1 (en) 2000-11-20 2002-05-20 C-Cure Corporation Colored cement
US20030164119A1 (en) * 2002-03-04 2003-09-04 Basil Naji Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same
CN1254352C (zh) * 2001-03-02 2006-05-03 詹姆士·哈代国际金融公司 一种通过涂洒来制造层状板材的方法和装置
EP1395526B1 (en) * 2001-05-18 2010-09-01 Sun Chemical Corporation Method for coloring building materials using a cationic pigment dispersion
US6596072B1 (en) 2001-11-27 2003-07-22 Hamburger Color Company Product and method for coloring concrete
US6652907B1 (en) 2001-12-07 2003-11-25 Leslie J. Stever Method of coloring and masking concrete using peelable adhesive
FR2845375B1 (fr) * 2002-10-03 2004-11-26 Francais Ciments Melange granulaire photocatalytique pour mortier et beton et son utilisation
MXPA05003691A (es) 2002-10-07 2005-11-17 James Hardie Int Finance Bv Material mixto de fibrocemento de densidad media durable.
US20040121082A1 (en) * 2002-10-22 2004-06-24 Jack Dunnous Method and apparatus for producing multi-color concrete
AU2002952194A0 (en) * 2002-10-22 2002-11-07 Silica Pacific Pty. Limited Composition and method for colouring the surface of a porous substrate
US20070144403A1 (en) * 2002-12-26 2007-06-28 Fenelon Terrance P Pigment agglomerates, their manufacture, and use
DE10319483A1 (de) 2003-04-30 2004-11-18 Brockhues Gmbh & Co. Kg Schnell zerfallendes Pigmentkonzentrat
US7811630B2 (en) 2003-06-20 2010-10-12 Certainteed Corporation Algae resistant roofing granules with controlled algaecide leaching rates, algae resistant shingles, and process for producing same
US7687106B2 (en) * 2003-06-20 2010-03-30 Certainteed Corporation Algae resistant roofing granules with controlled algaecide leaching rates, algae resistant shingles, and process for producing same
MXPA06002126A (es) 2003-08-25 2006-08-31 Kenneth A Mcgowan Clinker de aluminato de calcio como un agregado refractario con y sin adicion de bario, y uso del mismo.
US7455899B2 (en) * 2003-10-07 2008-11-25 3M Innovative Properties Company Non-white construction surface
KR101135941B1 (ko) * 2003-11-21 2012-04-24 더블유.알. 그레이스 앤드 캄파니-콘. 황산염이 분산된 크롬산염 환원제
US20050142329A1 (en) * 2003-12-24 2005-06-30 Anderson Mark T. Energy efficient construction surfaces
US7998571B2 (en) 2004-07-09 2011-08-16 James Hardie Technology Limited Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same
NO323431B1 (no) * 2004-07-20 2007-04-30 Elkem As Granuler av pulverformet manganomanganioksid og fremgangsmåte for fremstilling av granuler
US20060054056A1 (en) * 2004-09-13 2006-03-16 Rockwood Pigments Na, Inc. Process for producing manufactured concrete products with reduced efflorescence
AU2006213743A1 (en) * 2005-02-10 2006-08-17 Solomon Colors, Inc. Method and apparatus for coloring concrete
WO2006099262A2 (en) * 2005-03-12 2006-09-21 Peter Fine Dry tinted cement mixture
US20060251807A1 (en) * 2005-05-06 2006-11-09 Hong Keith C Roofing Granules With Improved Surface Coating Coverage And Functionalities And Method For Producing Same
US20060272553A1 (en) * 2005-06-01 2006-12-07 Cifuentes Victor H Cement making method
US20070148342A1 (en) * 2005-12-23 2007-06-28 Kalkanoglu Husnu M Controlled time-release algae resistant roofing system
ES2665769T3 (es) * 2006-04-10 2018-04-27 Lanxess Deutschland Gmbh Combinación de pigmento negro-coadyuvante con fuerza colorante mejorada
DE102006017109A1 (de) * 2006-04-10 2007-10-11 Lanxess Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von Pigmentgranulaten und deren Verwendung
US8993462B2 (en) 2006-04-12 2015-03-31 James Hardie Technology Limited Surface sealed reinforced building element
US8563083B2 (en) * 2006-09-21 2013-10-22 Westmoreland Advanced Materials, Inc. Methods of use of calcium hexa aluminate refractory linings and/or chemical barriers in high alkali or alkaline environments
US7833935B2 (en) 2006-11-08 2010-11-16 Rockwood Italia S.P.A. Iron oxide containing precipitated crystalline titanium dioxide and process for the manufacture thereof
DE102007023912A1 (de) 2007-05-23 2008-11-27 Lanxess Deutschland Gmbh Pigmentzubereitungen von pastöser oder gelförmiger Konsistenz
DE102007023913A1 (de) 2007-05-23 2008-11-27 Lanxess Deutschland Gmbh Pigmentzubereitungen von pastöser oder gelförmiger Konsistenz
US8209927B2 (en) 2007-12-20 2012-07-03 James Hardie Technology Limited Structural fiber cement building materials
WO2009121396A1 (en) * 2008-03-31 2009-10-08 Rockwood Italia Spa Use of photocatalytically coated particles for decomposition of air pollutants
WO2009121395A1 (en) 2008-03-31 2009-10-08 Rockwood Italia Spa Granulate having photocatalytic activity and methods for manufacturing the same
DE102008045121A1 (de) 2008-09-01 2010-03-04 Lanxess Deutschland Gmbh Pigmentgranulate, die anorganische Filterhilfsmittel enthalten
US20110067602A1 (en) * 2009-09-24 2011-03-24 Fenelon Terrance P Reverting Colored Concrete and Rinse Water to Gray
CN104997634A (zh) 2010-04-09 2015-10-28 帕西拉制药有限公司 用于配制大直径合成膜囊泡的方法
EP2380860A1 (en) 2010-04-23 2011-10-26 Rockwood Italia SpA Polysiloxane-coated iron oxide pigments
US10717674B2 (en) 2010-04-27 2020-07-21 Biomason, Inc. Methods for the manufacture of colorfast masonry
US11795108B2 (en) 2016-10-31 2023-10-24 Biomason Inc. Microorganism loaded aggregate and manufacturing methods
DE102010063563A1 (de) 2010-12-20 2012-06-21 Evonik Degussa Gmbh Zusammensetzung mit verbesserter Witterungsstabilität der Farbe von Baustoffen und Verfahren zu deren Herstellung
DE102011010580A1 (de) 2011-02-08 2012-07-12 Clariant International Ltd. Flüssige, wasserbasierende, universale Pigmentpräparationen
BR102013011886A2 (pt) * 2013-04-30 2015-10-20 Fundação Educacional De Criciuma processo para produção de agregado fino para cimento a partir da lama vermelha resultante do processo de beneficiamento de bauxita (processo bayer)
DE102016009514A1 (de) * 2016-08-04 2018-02-08 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Kompositpartikeln
US10730799B2 (en) 2016-12-31 2020-08-04 Certainteed Corporation Solar reflective composite granules and method of making solar reflective composite granules
WO2018140815A1 (en) * 2017-01-26 2018-08-02 Solomon Colors, Inc. Pigment granulation process and method of use for coloring building materials
SG11202003088RA (en) 2017-10-05 2020-05-28 Biomason Inc Biocementation method and system
CN114350219A (zh) * 2022-03-09 2022-04-15 富思特新材料科技发展股份有限公司 一种水性反射隔热染砂浆料及其制备方法和应用、染色砂的制备方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE20776E (en) * 1938-07-05 Method of producing colored
US20776A (en) * 1858-07-06 Improvement in breech-loading fire-arms
US2221175A (en) * 1938-01-17 1940-11-12 California Portland Cement Co Pelletized portland cement
FR1105534A (fr) * 1954-05-26 1955-12-05 Thann Fab Prod Chem Perfectionnements à la préparation de poudres d'oxyde de fltanes ou analogues
US3068109A (en) * 1956-08-20 1962-12-11 Elmer O Rodeffer Material and method for coloring portland cement concretes
FR1199452A (fr) * 1957-02-26 1959-12-14 Godfrey L Cabot Procédé de pastillage et pastilleuse de pigments finement divisés
AU3528271A (en) * 1971-11-02 1973-05-10 MAXWELL EMANUELE BASILE and MARJORIE HEAN BASILE Compositions containing coax ash and products
GB1537663A (en) * 1975-12-11 1979-01-04 Laing & Son Ltd John Method of the physical properties of water-hardenable compositions
US4102967A (en) * 1976-08-09 1978-07-25 Phillips Petroleum Company Pelleting of carbon black
US4336546A (en) * 1977-03-15 1982-06-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Magnetic printing apparatus
US4162287A (en) * 1978-01-23 1979-07-24 Phillips Petroleum Company Apparatus for pelleting flocculent particles
US4277288A (en) * 1978-10-06 1981-07-07 Ciba-Geigy Corporation Fluidized granulation of pigments using organic granulating assistant
DE2908202A1 (de) * 1979-03-02 1980-10-30 Degussa Verfahren zur herstellung von wasserhaltigen russpraeparationen
US4308073A (en) * 1979-06-27 1981-12-29 Phillips Petroleum Company Pellets of graphite and carbon black and method of producing
DE3132303A1 (de) * 1981-08-17 1983-02-24 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung staubarmer anorganischer pigmentgranulate mit enger kornverteilung
JPS58125759A (ja) * 1982-01-21 1983-07-26 Taiko Rozai Kk カ−ボンブラツクの表面処理方法
US4451231A (en) * 1983-01-17 1984-05-29 Phillips Petroleum Company Drying of particulate material
AT381299B (de) * 1984-09-25 1986-09-25 Alchem Metall Chemie Produktio Farbpraeparation, enthaltend eines oder mehrere farbgebende anorganische metalloxide, fuer die massenfaerbung von baustoffen
JPH049224A (ja) * 1990-04-24 1992-01-14 Nisshin Steel Co Ltd 管継手部品の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
ATE68451T1 (de) 1991-11-15
US4946505A (en) 1990-08-07
ZA873918B (en) 1987-12-02
NO880175D0 (no) 1988-01-15
ATE58116T1 (de) 1990-11-15
AU592202B2 (en) 1990-01-04
IE871521L (en) 1987-12-09
CA1291849C (en) 1991-11-12
AU7483087A (en) 1988-01-11
EP0361543A1 (de) 1990-04-04
IE60037B1 (en) 1994-05-18
EP0365046B1 (de) 1991-09-04
EP0268645A1 (de) 1988-06-01
JPH0662324B2 (ja) 1994-08-17
NO177530C (no) 1995-10-04
DK62188A (da) 1988-02-08
NO880175L (no) 1988-01-15
JPH01500586A (ja) 1989-03-01
DE3619363A1 (de) 1987-12-10
EP0361543B1 (de) 1991-10-16
EP0268645B1 (de) 1990-11-07
NZ220446A (en) 1990-03-27
DE3619363C2 (da) 1992-08-06
NO177530B (no) 1995-06-26
WO1987007595A1 (en) 1987-12-17
ATE66909T1 (de) 1991-09-15
DK62188D0 (da) 1988-02-08
EP0365046A1 (de) 1990-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK172089B1 (da) Fremgangsmåde til indfarvning af beton samt anvendelse af perlegranulat til indfarvning af beton
CA2060545C (en) Process for coloring building materials
US7811378B2 (en) Quickly disintegrating pigment concentrate
CA2071049C (en) A process for coloring building materials
JP2011518656A (ja) 光触媒活性を有する顆粒体およびその製造方法
AU716295B2 (en) A process for producing inorganic granules and the use thereof
MXPA97006241A (en) Procedure for the production of organic granulates and its
CA2363724C (en) Pigment granulate for the colouring of homopolar media and processes for its manufacture
JPH04275959A (ja) 建築材料の着色方法
EP0191278A2 (de) Farbpräparation, enthaltend eines oder mehrere farbgebende anorganische Metalloxide, für die Massefärbung von Baustoffen
JPH04275958A (ja) 建築材料の着色方法
WO2001074735A1 (en) Process for producing pigment granules and for dyeing concrete
AU737286B2 (en) A composition comprising a fine powder
CZ290261B6 (cs) Způsob výroby granulovaných přísad do stavebních hmot
CA2295696A1 (en) Method for colouring building materials and asphalt
US5900051A (en) Compositions and method for conditioning mineral oxide pigment
JPH0234306A (ja) 着色タイル坏土の製造方法
JPH03290353A (ja) 石状タイルの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PUP Patent expired