CZ290261B6 - Způsob výroby granulovaných přísad do stavebních hmot - Google Patents
Způsob výroby granulovaných přísad do stavebních hmot Download PDFInfo
- Publication number
- CZ290261B6 CZ290261B6 CZ19951848A CZ184895A CZ290261B6 CZ 290261 B6 CZ290261 B6 CZ 290261B6 CZ 19951848 A CZ19951848 A CZ 19951848A CZ 184895 A CZ184895 A CZ 184895A CZ 290261 B6 CZ290261 B6 CZ 290261B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fluidized bed
- additive
- granulated
- granules
- suspension
- Prior art date
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 35
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 7
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 210000002257 embryonic structure Anatomy 0.000 claims 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 abstract 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N D-gluconic acid Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N Melanin Chemical compound O=C1C(=O)C(C2=CNC3=C(C(C(=O)C4=C32)=O)C)=C2C4=CNC2=C1C XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 alkylbenzene sulphonate Chemical class 0.000 description 2
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N D-gluconic acid Natural products OCC(O)C(O)C(O)C(O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 235000012208 gluconic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000174 gluconic acid Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Je pops n zp sob v²roby granulovan²ch p° sad do stavebn ch hmot v zan²ch cementem a v pnem, jako jsou kup° kladu zkapal ova betonu, zesilova barev, l tka vytv °ej c vzduchov p ry, barviva na b zi anorganick²ch pigment , komponenty zvy uj c pevnost a podobn l tky, kter jsou uva ov ny pro nam ch n do such²ch, tekut²ch nebo pastovit²ch stavebn ch hmot. Aby se mohla levn vyrobit i z nestabiln ch l tek p° sada schopn skladov n a snadno pou iteln , p°edpokl d se, e p° sada nebo p° sady jsou v kapalin rozpt²leny nebo nam ch ny do v²choz suspenze, a e tato v²choz suspenze je n sleduj c m granula n m su ic m zp sobem s v °ivou vrstvou granulov na do meziproduktu nam chateln ho do stavebn hmoty.\
Description
Způsob výroby granulovaných přísad do stavebních hmot
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby granulovaných přísad do stavebních hmot vázaných cementem a vápnem, jako jsou například zkapalňovač betonu, zesilovač barev, látka vytvářející vzduchové póry, barviva na bázi anorganických pigmentů, komponenty zvyšující pevnost nebo podobné látky, které jsou používány pro namíchání do suchých, tekutých nebo pastových stavebních hmot.
Dosavadní stav techniky
Zejména v průmyslu betonářských výrobků se používají nejrůznější přísady, aby se mohly měnit vlastnosti a popřípadě také barva betonu. Tak může byt přimícháním určitých přísad do tekutých barev zvýšena schopnost zahušťování betonu, aby se tak zvýšila tlaková pevnost a rovnoměrné stlačení betonových výrobků. S redukcí obsahu cementu je naproti tomu spojena ekonomická výhoda. Lepší dispergovatelnost cementového klihu způsobuje též uzavřenější povrch a konečně zvýšená plasticita betonu podporuje rychlejší plnění forem a dlouhou životnost kamenných forem v důsledku malého opotřebení na jejich stěnách. Tak lze různými přísadami a kombinacemi látek docílit určitých vlastností betonu a výrobků z něho vyrobených.
Při kombinaci barev, barevných pomocných látek a technologicky v betonu zužitkovatelných příměsí, je však třeba brát ohled na snášenlivost těchto látek. Tyto přísady často tvoří chemicky nestabilní roztoky, přičemž dodatečným přimícháním dispergačních prostředků a chemických stabilizátorů se problém trvalé skladové stability kapaliny spíše zvyšuje.
Pro zabarvování betonových výrobků je ve stavebnictví již známo používání anorganických a organických pigmentů, přičemž se v praxi osvědčily zejména pigmenty na bázi anorganických barvicích pigmentů. Tyto pigmenty jsou v práškovém stavu přidávány do betonových směsí. Na základě dobré dispergovatelnosti dochází k úplnému homogennímu rozdělení pigmentového prášku v betonové směsi v několika minutách.
Nevýhoda použití práškových pigmentů spočívá v tom, že nemají dobrou tekutost při skladování, často se shlukují a hroudovatějí a na základě jemné dělitelnosti použitého prášku se musí počítat s více či méně silným znečištěním zařízení, továrny a prostředí.
K zabránění těchto nevýhod se jako barvicí prostředky použijí pigmentové granuláty. Takový způsob je popsán například v patentovém spisu DE 36 19 363, kde u pigmentového granulátu je při sušení rozprašováním vyráběna směs z vody, pigmentu a pojivá. Jako pigment jsou používány oxidy manganu, oxidu železa, organické pigmenty a/nebo uhlík, jakož i směsi z jednotlivých pigmentů. Jako pojivá, která působí v betonu jako dispergační pomocné prostředky, lze jmenovat: alkylbenzensulfonát, alkylnaftalensulfonát, ligninsulfonát, sulfátovaný polyglykoléter, melaninformaldehydové kondenzáty, naftalen, formaldehydové kondenzáty, kyselinu glukonovou, soli nízkomolekulámích částečně esterifikovaných kopolymerizátů styrenu-anhydridu kyseliny maleinové a kopolymery z vinylacetátu a kyseliny krotonové. Podíl pigmentů je přitom 2 až 6 % hmotnostních.
Hlavní nevýhoda sušení rozprašováním na výrobu granuli spočívá vtom, že se ve středech granálie vytváří dutý prostor podmíněný technickým postupem. Tím je pevnost granálie menší, takže granálie mohou být při dopravě a skladování zničeny a podíl částeček menších než 0,1 mm může být tak velký, že může být snížena tekutost materiálu.
Z patentového spisu DE 41 03 531 je známo, že k redukci podílu částeček menších než 0,1 mm jsou granálie vysušené rozprašováním výhodně 15 minut až 2 hodiny při teplotě až 300 °C přegranulovány v bubnech, šnecích nebo na otočných talířích.
Vysoké náklady na přegranulaci podstatně prodražují výrobní náklady pigmentových granulátů.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje způsob výroby granulovaných přísad do stavebních hmot vázaných cementem a vápnem, jako jsou například zkapalňovač betonu, zesilovač barev, látka vytvářející vzduchové póry, barviva na bázi anorganických pigmentů, komponenty zvyšující pevnost nebo podobné látky, které jsou používány pro namíchání do suchých, tekutých nebo pastových stavebních hmot, jehož podstata spočívá v tom, že přísada nebo přísady jsou v kapalině rozptýleny nebo namíchány do výchozí suspenze přísady. Tato výchozí suspenze přísady je následujícím způsobem výroby granálií ze suspenze ve fluidní vrstvě při současném sušení granálií granulována do meziproduktu namíchatelného do stavební hmoty.
Podle výhodného provedení je výchozí suspenze přísady s obsahem 20 až 60 % hmotnostních obsahu pevných látek, a v případě anorganických barvicích pigmentů, vztaženo na obsah pevných látek, s obsahem 2 až 6 % hmotnostních pojiv, rozprašována do jemných kapek na stejnorodé zárodky, které se nacházejí ve fluidním loži fluidního sušicího zařízení na výrobu granálií s fluidní vrstvou při teplotách 150 až 250 °C přiváděného vzduchu, a které jsou granulovány do granálií o průměru 0,1 až 1,25 mm s vlhkostí 0,5 až 5 % a kontinuálně jsou tříděny na těžší a lehčí částice.
Podle dalšího výhodného provedení se jako pojivá pro granulací anorganických barvicích pigmentů používají produkty v čisté formě nebo v jejich směsi, které jsou vhodné jako zkapalňovače betonu.
Podle dalšího výhodného provedení je teplota odvětrávaného vzduchu fluidního sušení na výrobu granálií s vířivou vrstvou 30 až 40 °C.
Podle dalšího výhodného provedení je přísadou, popřípadě příměsí, anorganický barvicí pigment na bázi oxidů kovů a/nebo umělé hmoty.
Výhoda navrženého řešení spočívá ve vytvoření cenově příznivého způsobu výroby přísady, která má dobrou výrobní stálost, která je v mísícím procesu stavebních hmot snadno použitelná, a která mění vlastnosti této stavební hmoty žádoucím způsobem, aniž by jiné parametry této stavební hmoty podstatně poškozovala.
Další výhoda způsobu spočívá v tom, že pomocí způsobu výroby granálií ze suspenze ve fluidní vrstvě při současném sušení granálií je vyráběn jemnozmný konečný produkt, který je bezprašný, a který má dobré pneumatické dopravní vlastnosti. Granulované barvicí a podobné přísady lze v exaktních dávkách přidávat do betonové směsi. Mimo to se granuláty v betonové směsi rychle rozpouštějí. Měření udávají, že rozpuštění granulátů a homogenní rozdělení přísady v betonové směsi nastává v čase menším než 100 vteřin. V betonu nedochází k vytváření vláknitých nečistot a hnízd s barvou.
Další výhoda spočívá vtom, že se nevytvářejí žádné duté granuláty, které vznikají u sušení rozprašováním. Vlivem pevnosti a vysoké sypné hustoty vyrobených granulátů se při přiměřené dopravě, skladování a zacházení, zabrání otěru nebo zničení granulátů a tím také vytváření prachu.
-2CZ 290261 B6
Příklady provedení vynálezu
Řešení se týká způsobu výroby granulovaných přísad do stavebních hmot vázaných cementem a vápnem, jako jsou například zkapalňovač betonu, zesilovač barev, látka vytvářející vzduchové póry, barviva na bázi anorganických pigmentů, komponenty zvyšující pevnost nebo podobné látky, které jsou používány pro namíchání do suchých, tekutých nebo pastových stavebních hmot. Přísada nebo přísady jsou v kapalině rozptýleny nebo namíchány do výchozí suspenze přísady, přičemž tato výchozí suspenze přísady je následujícím způsobem výroby granálií ze suspenze ve fluidní vrstvě při současném sušení granálií granulována do meziproduktu namíchatelného do stavební hmoty.
U tohoto způsobu jsou nejdříve přísady v kapalině rozptýleny do výchozí suspenze přísady. Přitom může být ve výchozí suspenzi přísady kombinováno také více přísad dohromady, aby se tyto přísady a s nimi spojené různé vlastnosti daly v betonu společně měnit. Je neškodné, jestliže tyto výchozí suspenze přísady zůstanou jen pro krátký časový interval, protože jsou následujícím způsobem výroby granálií ze suspenze ve fluidní vrstvě při současném sušení granálií granulovány do meziproduktu namíchatelného do stavební hmoty. Tento meziprodukt je ve své granulované formě při přiměřeném skladování prakticky neomezeně stabilní. Při použití se zcela rozpouští v betonovém mísícím procesu a nemění například tekutost této stavební hmoty nežádoucím způsobem.
Výchozí suspenze přísady s obsahem 20 až 60 % hmotnostních obsahu pevných látek, a v případě anorganických barvicích pigmentů, vztaženo na obsah pevných látek, s obsahem 2 až 6 % hmotnostních pojiv, je rozprašována dojemných kapek na stejnorodé zárodky, které se nacházejí ve fluidním loži fluidního sušicího zařízení na výrobu granálií s fluidní vrstvou při teplotách 150 až 250 °C přiváděného vzduchu, a které jsou granulovány do granálií o průměru 0,1 až 1,25 mm s vlhkostí 0,5 až 5 % a kontinuálně jsou tříděny na těžší a lehčí částice.
Tato výchozí látka je prostřednictvím dvoulátkové trysky rozprašována do jemných kapek na stejnorodé zárodky, které se nacházejí ve fluidním loži fluidního sušicího zařízení na výrobu granálií s fluidní vrstvou a s tříděním materiálu na těžší a lehčí částice. Při teplotách 150 až 250 °C přiváděného vzduchu dochází k vytváření granálií ve fluidní vrstvě.
Fluidní vrstva je provozována tak, že granálie s průměrem 0,1 až 1,25 mm a zbytkovou vlhkostí 0,5 až 5 % kontinuálně přes třídění na těžší a lehčí částice opouštějí fluidní vrstvu.
Teplota odvětrávání přiváděného přívodního vzduchu pro udržení fluidní vrstvy a pro fluidní sušení na výrobu granálií je 30 až 40 °C.
K výrobě granulované barvicí látky pro zabarvování stavebních hmot jsou jako výchozí materiály výhodně používány anorganické barvicí pigmenty na bázi oxidů kovů a uhlíku, zejména oxidy železa, které jsou s vodou a pojivý zpracovávány do suspenze. Výchozí suspenze barvicí látky se přitom skládá z 40 až 60 % hmotnostních obsahu pevných látek, vztaženo na obsah pevných látek, a z 2 až 6 % hmotnostních pojiv.
Jako pojivá se pro granulaci anorganických barvicích pigmentů používají produkty v čisté formě nebo v jejich směsi, vhodné jako zkapalňovač betonu. Teplota odvětrávaného vzduchu fluidního sušení na výrobu granálií s fluidní vrstvou je 30 až 40 °C. Přísadou, popřípadě příměsí, je anorganický barvicí pigment na bázi oxidů kovu a/nebo umělé hmoty.
Způsob výroby granulovaných přísad do stavebních hmot bude dále objasněn na základě příkladu jeho provedení:
Pro výrobu granulovaných barviv pro zabarvování stavebních hmot je z 50 % hmotnostních suchého obsahu červeného oxidu železa (Bayferrox 130), 3 % hmotnostních ligninsulfonátu
-3CZ 290261 B6 a 1 % hmotnostních Optapixu AC 95 s přidáním vody, vyráběna výchozí látka pro barvivo, přičemž údaje přísad pojiv jsou vztaženy na obsah pevných látek.
Tato výchozí suspenze přísady je rozprašována dojemných kapek na stejnorodé zárodky, které se nacházejí na fluidním loži fluidního sušicího zařízení na výrobu granálií s fluidní vrstvou a s tříděním materiálu na těžší a lehčí částice. Při teplotách 160 °C přiváděného vzduchu dochází ke tvorbě granulace a sušení materiálu ve fluidní vrstvě. Teplota odvětrávaného vzduchu je 35 °C.
Hotové granuláty jsou tříděním na těžší a lehčí částice odváděny z fluidního sušicího zařízení na výrobu granálií s fluidní vrstvou. Vlhkost vyrobených granulátů činí 1 % a zrnitost leží mezi 0,1 až 1,0 mm. Granuláty jsou bezprašné a mají vysokou sypnou hustotu. Při přidání do míchačky na beton nastalo během 100 sekund úplné rozpuštění granálií a homogenní rozdělení barviv v betonové směsi.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby granulovaných přísad do stavebních hmot vázaných cementem a vápnem, jako jsou například zkapalňovač betonu, zesilovač barev, látka vytvářející vzduchové póry, barviva na bázi anorganických pigmentů, komponenty zvyšující pevnost nebo podobné látky, které jsou používány pro namíchání do suchých, tekutých nebo pastových stavebních hmot, vyznačující se tím, že přísada nebo přísady jsou v kapalině rozptýleny nebo namíchány do výchozí suspenze přísady, přičemž tato výchozí suspenze přísady je následným postupem výroby granálií ze suspenze ve fluidní vrstvě při současném sušení granálií granulována do meziproduktu namíchatelného do stavební hmoty.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že výchozí suspenze přísady s obsahem 20 až 60 % hmotnostních obsahu pevných látek, a v případě anorganických barvicích pigmentů, vztaženo na obsah pevných látek, s obsahem 2 až 6 % hmotnostních pojiv, je rozprašována do jemných kapek na stejnorodé zárodky, které se nacházejí ve fluidním loži fluidního sušicího zařízení na výrobu granálií s fluidní vrstvou při teplotách 150 °C až 250 °C přiváděného vzduchu, a které jsou granulovány do granálií o průměru 0,1 až 1,25 mm s vlhkostí 0,5 až 5 % a kontinuálně jsou tříděny na těžší a lehčí částice.
- 3. Způsob podle některého z nároků la 2, vyznačující se tím, že jako pojivá se pro granulaci anorganických barvicích pigmentů používají produkty v čisté formě nebo v jejich směsi, které jsou vhodné jako zkapalňovače betonu.
- 4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že teplota odvětrávaného vzduchu fluidního sušení na výrobu granálií s fluidní vrstvou je 30 až 40 °C.
- 5. Způsob podle některého z nároků laž4, vyznačující se tím, že přísadou, popřípadě příměsí, je anorganický barvicí pigment na bázi oxidů kovu a/nebo umělé hmoty.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4429147A DE4429147A1 (de) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | Verfahren zur Herstellung von granulierten Zusatzstoffen für Baustoffe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ184895A3 CZ184895A3 (en) | 1996-03-13 |
| CZ290261B6 true CZ290261B6 (cs) | 2002-06-12 |
Family
ID=6525893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19951848A CZ290261B6 (cs) | 1994-08-17 | 1995-07-14 | Způsob výroby granulovaných přísad do stavebních hmot |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0697379B1 (cs) |
| AT (1) | ATE181719T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ290261B6 (cs) |
| DE (2) | DE4429147A1 (cs) |
| DK (1) | DK0697379T3 (cs) |
| ES (1) | ES2135634T3 (cs) |
| SK (1) | SK281351B6 (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19731698A1 (de) * | 1997-07-23 | 1999-01-28 | Brockhues Chem Werke Ag | Verfahren zur Einfärbung von Baustoffen und Asphalt |
| NL1012123C2 (nl) * | 1999-05-21 | 2000-12-04 | Grint En Zandexpl Mij V H Gebr | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een pilvormig halfproduct, geschikt als vulstof voor een betonmengsel. |
| EA021885B1 (ru) | 2008-11-28 | 2015-09-30 | Артуро Солис Эррера | Цементная композиция, которая содержит допа-меланин в качестве добавки, со значительно улучшенными физико-химическими и бактериологическими свойствами |
| US8277557B2 (en) * | 2009-08-07 | 2012-10-02 | Borregaard Industries Limited | Agglomerated particulate lignosulfonate |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3579366A (en) * | 1968-07-12 | 1971-05-18 | Intrusion Prepakt | Granulated additive,method of making the same,and cementitious grout and concrete compositions containing the same |
| CH635862A5 (de) * | 1977-10-15 | 1983-04-29 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur granulierung von pigmenten. |
| JPS5951568B2 (ja) * | 1979-01-17 | 1984-12-14 | 日本化薬株式会社 | 水易溶性ポリアクリル酸金属塩顆粒の製造法 |
| DD232254A1 (de) * | 1984-08-30 | 1986-01-22 | Dessau Zementanlagenbau Veb | Verfahren und anordnung zur granulierung von silikatischen stoffgemischen |
| DE3619363A1 (de) * | 1986-06-09 | 1987-12-10 | Brockhues Chem Werke Ag | Verfahren zum einfaerben von beton |
| DE4103531A1 (de) | 1991-02-06 | 1992-08-13 | Bayer Ag | Verfahren zum einfaerben von baustoffen |
| DE4119667A1 (de) * | 1991-06-14 | 1992-12-17 | Bayer Ag | Verfahren zum einfaerben von baustoffen |
| DE4223598A1 (de) * | 1992-07-17 | 1994-01-20 | Bayer Ag | Verfahren zum Einfärben von Baustoffen |
-
1994
- 1994-08-17 DE DE4429147A patent/DE4429147A1/de not_active Ceased
-
1995
- 1995-07-14 CZ CZ19951848A patent/CZ290261B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-07-15 AT AT95111137T patent/ATE181719T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-07-15 ES ES95111137T patent/ES2135634T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-15 DE DE59506300T patent/DE59506300D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-15 DK DK95111137T patent/DK0697379T3/da active
- 1995-07-15 EP EP95111137A patent/EP0697379B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-19 SK SK910-95A patent/SK281351B6/sk not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0697379A3 (de) | 1996-07-03 |
| EP0697379A2 (de) | 1996-02-21 |
| ATE181719T1 (de) | 1999-07-15 |
| DK0697379T3 (da) | 2000-01-24 |
| SK281351B6 (sk) | 2001-02-12 |
| ES2135634T3 (es) | 1999-11-01 |
| EP0697379B1 (de) | 1999-06-30 |
| CZ184895A3 (en) | 1996-03-13 |
| DE4429147A1 (de) | 1996-02-22 |
| SK91095A3 (en) | 1996-03-06 |
| DE59506300D1 (de) | 1999-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK172089B1 (da) | Fremgangsmåde til indfarvning af beton samt anvendelse af perlegranulat til indfarvning af beton | |
| JP3914563B2 (ja) | 迅速分解性の顔料濃縮物 | |
| JPH04367547A (ja) | 建築材料の着色方法 | |
| JPH07187736A (ja) | 建築材料を着色する方法 | |
| US6758893B2 (en) | Granular pigments useful to color concrete | |
| JPH0725576B2 (ja) | 建築材料の着色方法 | |
| US11390755B2 (en) | Pigment granulation process and method of use for coloring building materials | |
| RU2096372C1 (ru) | Способ приготовления комплексного модификатора бетона и комплексный модификатор бетона | |
| CZ290261B6 (cs) | Způsob výroby granulovaných přísad do stavebních hmot | |
| JPH04275958A (ja) | 建築材料の着色方法 | |
| ES2318901T3 (es) | Pigmentos granulares. | |
| AU737286B2 (en) | A composition comprising a fine powder | |
| US5900051A (en) | Compositions and method for conditioning mineral oxide pigment | |
| RU2246453C2 (ru) | Способ подготовки шихты для производства стекла | |
| RU2213770C2 (ru) | Способ получения гранулированного синтетического цеолитсодержащего компонента смс | |
| RU2131804C1 (ru) | Способ изготовления керамической связки для абразивного инструмента | |
| WO2000001640A1 (en) | Foamed inorganic materials | |
| RU2278085C1 (ru) | Способ регулирования воздухововлечения бетонной смеси | |
| CS267311B1 (sk) | Neprášivý granulát gumárenských chemikálii | |
| KR960037811A (ko) | 고밀도 분말세제 조성물의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20110714 |