DK167605B1 - Fremgangsmaade til fremstilling af handsker, isaer arbejdshandsker, ved dypning - Google Patents

Description

i DK 167605 B1

Opfindelsen angår en fremgangsmåde af den i krav l's indledning angivne art.

Opfindelsen er generelt anvendelig til især arbejdshandsker til brug i arbejdsomgi velser, hvor beskyttelse ønskes over for 5 fugtighed, kulde, varme, kemikalier og skarpe kanter. Endvidere kan der i overensstemmelse hermed fremstilles sådanne arbejdshandsker, som har oliegribeegenskaber med henblik på at kunne gribe indfedtede eller olierede genstande og fastholde dem sikkert i et arbejdsmiljø. Arrangementet heri inkluderer 10 en sekvensmæssig påføring på en form, der kontinuerligt kan bevæges gennem en produktionslinie uden at blive fjernet, med henblik på at fremstille underlaget for sådanne handsker i en serie trin på formen efterfulgt af en selektiv pålægning af forskellige belægninger med henblik på at fremstille forskel-15 lige egenskaber hos sådanne arbejdshandsker alt efter ønske.

Der kendes mange fremgangsmåder til fremstilling af elastomere belagte klæder, såsom fabriks- eller arbejdshandsker. Disse inkluderer f.eks. de amerikanske patenter nr. 3.173.150, 4.089.069, 4.151.662, 4.174.542 og 4.359.783. I alle disse 20 tilfælde fremstilles der ved produktionen af arbejdshandsker ifølge denne kendte teknik individuelle underlag, som er fremstillet separat i separate operationer. Dvs. underlagene kan bestå af flere lag, der er samlet eller lamineret sammen ved syning eller andre operationer. Når først de er forarbejdet, 25 bliver de skåret i passende stykker med form til fremstilling af underlaget og herefter syet sammen til at danne underlaget.

I nogle tilfælde er strikkede underlag eller handsker i de senere år blevet fremstillet ud i ét stykke på specielle maskiner, hvorved man har elimineret syning og spild, som optræ-30 der ved underlag bestående af mange stykker som beskrevet ovenfor. Selve maskinerne er komplicerede og kostbare. I alle tilfælde må imidlertid hvert enkelt stofunderlag fremstilles og individuelt manuelt anbringes på en form for efterfølgende at blive belagt med et eller flere af et antal udvalgte belæg-35 ninger som ønsket.

2 UK Ib/bUb bl

Andre opfindelser viser fremgangsmåder til fremstilling af sammensatte latexprodukter ved skiftevis neddypning af en passende form i uopskummet flydende latex og i en flydende latexskum (se US-A-2.324.735 svarende til krav l's indled-5 ning), eller angår forbedringer ved apparatet til kontinuerlig fremstilling af et stort antal af disse produkter, som kan indeholde et underlag, ved en lignende fremgangsmåde. GB-A-1.097.458 angår et apparat til neddypningsbelægning af spindler med henblik på at forme genstande på disse. Apparatet 10 beskrevet deri bliver benyttet specielt til fremstilling af elastiske handsker ud fra opløsninger eller dispersioner af vinylharpiks.

FR 2.466.335 angår fremstilling af en handske med et strikket underlag, hvortil der ved neddypning klæbes et latexlag.

15 Det vil kunne forstås, at omkostningerne til forarbejdning og tiden til den individuelle manuelle påsætning af hvert enkelt underlag på de mange forme i en produktionslinie, før formene i rækkefølge føres kontinuerligt gennem en produktionslinie til fremstilling af den ønskede belægning, er ekstraordinært 20 høje og påvirker omkostningerne ved det endelige produkt i tilfælde af masseproduktion.

FR 1.271.419 beskriver forskellige fremgangsmåder til fremstilling af handsker ved neddypnings-belægning af forme i plastisol. Der beskrives fremstillingen af en handske med 25 ikke-strikket underlag. Ved fremstillingen dyppes en metalform først i en plastisol og belægges derefter med et lag flokfibre. Det fremgår, at handsken hårdes ved neddypning i et varmt glycerin-bad.

Formålet med opfindelsen er at anvise en fremgangsmåde til 30 økonomisk fordelagtig massefremstilling af arbejdshandsker med forbedrede egenskaber hvad angår bøjelighed og evnen til at ånde, komfort og holdbarhed.

DK 167605 Bl 3

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del angivne.

Ved opfindelsen kan et stort antal handsker, herunder arbejdshandsker, fremstilles i en kontinuerlig produktionslinie-op-5 stilling, hvori underlagene skabes og opbygges på de enkelte forme i en sekventielt trinvis operation. Når først underlagene er dannet, kan underlagene på formene kontinuerligt bevæges fremad i produktionslinien til påføring af forskellige belægninger som ønsket.

10 Ved fremstillingen af f.eks. sådanne handsker, som af fagfolk på området omtales som forstærkede handsker, fremstilles et underlag på stedet på formen, hvorved man undgår operationer som spinding, strikning, vævning, efterbehandling, runing, skæring, syning, håndtering, vending og påsætning af hver 15 enkelt underlag på formene. Som det endvidere vil indses af fagfolk på området, undgås det uundgåelige spild, der sædvanligvis er forbundet med formning, skæring og efterbehandling af almindelige handskeunderlag.

Den forstærkede handske fremstillet ved fremgangsmåden ifølge 20 opfindelsen er fremstillet direkte på neddypningsformen ved at afsætte sådanne materialer som fibre, fyldstoffer og syntetiske harpikser i forskellige former og mængder for at opnå et underlag med ønskede egenskaber. Som det vil kunne erkendes, kari et stort antal af sådanne underlag fremstilles samtidigt, 25 eftersom et antal forme kan monteres på en enkelt spindel eller slæde til styret, automatisk, mekanisk bevægelse gennem en produktionslinie. Et produkt fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan konstrueres, så det passer, ved at man ændrer sammensætningen, rækkefølgen af påføringerne og frem-30 gangsmåden ved påføring af ingredienserne, hvoraf underlaget bliver fremstillet. Som nævnt ovenfor kan egenskaberne ændres til at omfatte evnen til, at handsken kan ånde, fugtighedsop-tagelse, tykkelse, trækstyrke, modstand mod gennemstikning af belægningen, strækegenskaber og bøjelighed og tæthed. Den

UIY ΙΌ/DUO D I

4 benyttede sammensætning kan omfatte naturlige og syntetiske fibre, forskellige syntetiske harpikser inklusive elastomere i flydende form, skumform og tør tilstand. De flydende harpikser kan f.eks. iblandes et udvalg af pigmenter, bindere og/eller 5 fyldstoffer til modificering af overfladeegenskaberne for den færdige handske.

Fremgangsmåden til påføring ifølge opfindelsen omfatter sprøjtning, dypning og pudring med henblik på at fordele en ensartet afsætning på handskeformen. Et yderligere træk ved 10 opfindelsen er, at underlagene kan fremstilles alene på formene som særligt tynde handsker, såsom bomuldshandsker, forudsat at der benyttes en bomuldsfnug, som vil blive beskrevet mere detaljeret nedenfor. Så, hvis der ønskes særlige egenskaber ved f.eks. en tynd, bøjelig bomuldsagtig handske, kan de 15 let opnås uden nogen efterfølgende påførsel af andre overfladelag.

Ved en generel betragtning af forholdene i forbindelse med udførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen til fremstilling af f.eks. arbejdshandsker omfatter det formmateriale, der 20 benyttes til montering i en produktionslinie, sådanne almindelige materiale som porcelæn, stål eller plast. Når først formene er anbragt på de enkelte spindler eller de trinvis fremførende slæder for bevægelse gennem en produktionslinie, kan en udvalgt række af operationer finde sted med henblik på 25 fremstilling af arbejdshandsker ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen. I denne forbindelse vil det kunne forstås, at spindlerne, der benyttes til at et stort antal forme gennem linien, kan have en gruppe på fire til seks handskeforme fra den ene side til den anden side, og der kan være to til tre 30 grupper på en enkelt spindel. Således kan femten til tyve eller flere forme i et enkelt trin i rækken af operationer undervejs gennem en produktionslinie ifølge dette bevæges gennem hvert trin i operationen. Naturligvis kan transportbånd benyttes i andre produktionslinier med forme i en enkelt ræk-35 ke.

DK 167605 B1 5

Med henblik på den indledende fremstilling af underlaget bliver underlaget til handsker opbygget ved flere ganges dypninger i forskellige væskesammensætninger. Indledningsvis benyttes en størknende væske. Dvs. spindlen som omtalt ovenfor 5 bliver fremført trinvis til neddypning af et stort antal forme i et kar, som indeholder en tørrende væske. I dette tilfælde bliver spindlen drejet, så at formene bliver fremført trinvis nedad i karret, der indeholder den tørrende væske. Formålet med den tørrende væske er at tilføre et slipmateriale med 10 henblik på den efterfølgende aftagning af underlaget fra formene, når først produktet er blevet formet på hver enkelt form. Desuden skal det størknende materiale destabilisere efterfølgende flydende harpiksmaterialer, såsom elastomere, som bliver påført, og tilvejebringe en klæbrig overflade for 15 fibre, der påføres på formene.

Efter den størknende væske bliver spindlerne trinvis fremført opad igen, så at formene bevæger sig gennem en produktionslinie i en opretstående stilling. Ved dette trin passerer formene gennem en hætteindretning til påføring af fibre. Dvs. fi-20 brene bliver blæst ind på formene, som har klæbrige overflader frembragt af den tidligere nævnte tørrende væske. Det er imidlertid klart, at formene kan fremføres trinvis til et fluidi-seret leje for neddypning af formene med henblik på opsamling af fibre. En typisk fiberlængde kan være omkring 1 mm. Fibrene 25 kan bestå af f.eks. bomuld eller polyester eller en kombination af begge dele. Andre materialer, der kan benyttes, omfatter nylon eller en kombination af polyester og nylon. Finheden af fibrene kan variere. En typisk finhed ligger i området mellem ca. 3 til ca. 5 denier, og en typisk længde vil ligge i 30 området mellem ca. 1,0 mm og 12,5 mm. Selv om det ikke er nødvendigt, kan kiselsyre tilføjes til fibrene med henblik på at reducere deres indbyrdes tiltrækning, så at der fremkommer en mere jævn påføring af fiberbelægningen, når fibrene blæses på.

To kilder til sådanne fibre omfatter AKROFLOCK® CWV-1, et 35 produkt fra Akron Chemical. AKROFLOCK® CWV-1 er et 100% bomuldsmateriale .

UK I O / OUO D I

6

En anden kilde ar CLAREMONT FLOCK, et 100% bomuldsfibermateriale fremstillet af Claremont Flock Corporation. Egenskaberne ved disse produkter er som følger:

AKROFLOCK® CLAREMONT

5 Råmateriale-bomuld 100% 100%

Uopløselig andel Mindre end 1% Mindre end 1%

Massetæthed - ml/50 g 215 216

Fugtoptagelsesevne 5-7% 5-7%

Olieabsorption - cm3/10 g 30 30 10 Sigteanalyse - % ved 40 masker 0 0 60 masker Spor Spor 80 masker 3-5 3-5 100 masker 8-12 8-12 15 140 masker 10-15 10-15 200 masker 15-20 15-20 270 masker % gennem 50-60 50-60

Denne fiberpåførsel tilvejebringer i de færdige handsker et velbefindende for hånden, fordi det er det indre lag i det 20 færdige produkt. Desuden hjælper det med til at frigøre det endelige produkt.

Efter påførslen af fibrene påføres en opskuramet syntetisk harpiksvæske på formene og fortrinsvis en elastomer. I dette tilfælde vil spindlen blive trinvis fremført, således at formene 25 bliver dyppet ned i den elastomere væske. Den elastomere væske eller flydende syntetiske harpiksvækse kan f.eks. være poly-urethan eller en naturlig eller syntetisk gummi, såsom acrylo-nitril/butadiencopolymer, acrylonitrilbutadien, styrenterpoly-mer, polyurethan, neopren eller polyvinylchlorid. Dette skum-30 lag tilvejebringer fyldighedsfornemmelsesegenskaber ved underlaget. Det vil af fagfolk på området kunne indses, at skummaterialet kan varieres med henblik på at fremstille forskellige grader af styrke, komfort og fleksibilitet.

DK 167605 B1 7

Efter paførsien af skumlaget benyttes en anden tørrende væske, hvis formål er at fiksere den forudgående skumvæske. Hvis i denne forbindelse den forudgående skumvæske er et elastomert skum, som er blevet varmesensibiliseret, så kan en varmetil-5 førsel foretages i dette trin i rækken af operationer. Hvis der er benyttet en størknende væske som ved den tidligere størknende væske, er materialet i form af et klæbrigt middel, som kan være calciumnitrat i et vand- eller alkoholbæremiddel som tidligere nævnt. Fortrinsvis vil materialet være en opløs-10 ning af 40 vægt% calciumnitrat i vand.

Derefter bliver formene flyttet til et udvaskningsbad, og formene bliver trinvis fremført i udvaskningsbadet med varmt vand ved 67-73°C i en tidsperiode på omkring 15 minutter. Formålet med dette er at udvaske ethvert opløseligt materiale fra 15 underlaget. Det er ikke nødvendigt at udvaske formene ved dette trin i processen, hvis en efterfølgende belægning, der skal påføres på formene som den ydre belægning, er en polyvinyl-chloridplastisol. Eilers foretrækkes det at udvaske i en tidsperiode som omtalt ovenfor efterfulgt af en tørringsproces.

20 Dette vil sige, at formene bliver stillet i oprejst stilling og bevæget gennem en tørreovn med henblik på tilføring af varme ved ca. 77°C i 30 minutter.

Ved en almindelig fremgangsmåde og endvidere som en illustration til processen heri kan underlagene, der er fremstillet 25 ifølge den ovenfor nævnte fremgangsmåde, få en efterfølgende fiberpåførsel med henblik på simpelt hen at fremstillet et underlag af bomuldstypen til en handske uden nogen efterfølgende coatningsbelægning. I dette tilfælde kan underlaget være opbygget med på hinanden følgende påførsler af yderligere 30 fibre. Dvs. i stedet for en tilsigtet tørringsproces ved forhøjede temperaturer kan formene tørres ved rumtemperaturer i en periode på omkring 10 minutter efterfulgt af en overføring af formene til en klæbemiddel væske, hvis formål er at tilvejebringe styrke og en klæbrig overflade til den næste fiberpå-35 førsel. Klæbemidlet kan være fremstillet af ethvert syntetisk

UIV I O / OUw D I

8 harpiksmateriale og fortrinsvis en elastomer. Forskellige grader af styrke og fleksibilitet kan opnås ved, at man varierer egenskaberne ved dette klæbemiddel som diskuteret ovenfor. Efter dette klæbemiddeldypningstrin bliver spindlen trinvis 5 overført til en fiberpåføringshætte eller tunnel, hvor fibrene igen bliver blæst imod overfladen af de enkelte forme, der passerer opretstående gennem tunnelen. Denne påførsel tilvejebringer en stoflignende ydre beklædning på underlaget, hvis det skal benyttes som særskilte bomuldshandsker. Det er imid-10 lertid klart, at denne fiberpåførsel også kan benyttes som et grundlag for efterfølgende belægninger, hvis dette ønskes. I dette tilfælde kan arten af fibrene varieres med hensyn til type og længde, hvis der ønskes en højere grad af vedhængning med henblik på efterfølgende påførsel af en belægning for at 15 frembringe denne egenskab.

Som en yderligere illustration af variationer i fiberpåførs-len, som kan benyttes i denne opfindelse, kan en vis procentdel af fibrene være varmefølsomme eller omfatte forpolymerisa-ter, som kan færdigpolymeriseres eller tværbindes ved efter-20 følgende varme og/eller med kemiske tværbindingsvæsker. Således kan resultatet blive et bredt spektrum af produkter, der har forskellige kontrollerede overfladeegenskaber til forskellige brugsformål.

Efter denne anden fiberpåførsel bliver formene tørret og hær-25 det ved, at man fører formene gennem en tørreovn ved forhøjede temperaturer.

Efter at have passeret gennem ovnen kan underlagene aftages fra formene, og overskydende fibre kan blæses af, og underlagene kan benyttes som diskuteret ovenfor i den tilstand.

30 Når der skal fremstilles en belagt forstærket handske, bliver formene fremført eller trinvis fremført til det næste trin i produktionslinien med henblik på påførsel af forskellige belægninger på underlagets overflade. F.eks. kan det næste trin DK 167605 B1 9 være et køletrin, så at underlagene har en passende temperatur efter at have passeret gennem det tidligere tørre- og hærde-trin. Derefter bliver de f.eks. ført trinvis til en flydende syntetisk harpiksvæske, som kan være næsten et hvilket som 5 helst udvalgt materiale. Materialet kan f.eks. være acryloni-tril. Hvilket flydende harpiksmateriale, - der benyttes, vil afhænge af det endelige brugsformål med handsken som diskuteret ovenfor. Det er med henblik på denne proces fordelagtigt, hvis det syntetiske harpiksmateriale er vandbaseret, idet det 10 er vigtigt, at der ikke anvendtes noget hærdningstrin i forbindelse med underlagsdelen, eftersom der ellers kan være et samvirke mellem materialerne i underlaget og de efterfølgende påførte belægninger.

Næste trin omfatter en tørrende væske, igen fortrinsvis en 15 calciumnitratvandopløsning. Formålet med denne er at fiksere den tidligere harpiksvæske, som kan være en elastomer. Hvis imidlertid den tidligere påførte elastomer er varmesensibili-seret, så vil formene i stedet for en tørrende væske blive ført gennem en ovn ved forhøjede temperaturer med henblik på 20 at fiksere de tidligere påførte syntetiske harpiksmaterialer.

På dette stadium passerer formene gennem et trin i behandlingen, hvor de bliver fremført trinvis til varmt vand til en rensningsdypning med henblik på at udvaske koagulerende salte fra de dannede handsker som diskuteret ovenfor.

25 En typisk yderligere påførsel i rækken af påførsler med henblik på fremstilling af handskerne kan som det næste trin omfatte et opskummet porøst neddypningsmateriale af en overfladebehandlingspolymer. I dette eksempel bliver elastomeren udvalgt, så den frembringer et ekstra godt vådt greb, ved at 30 man benytter et opskummet elastomert materiale, som bliver overtrukket med gribedelen på den færdige handske. Efter denne opskummede elastomerpåførsel kan igen en tørrende væske påføres for at fiksere den tidligere opskummede elastomer, eller alternativt, hvis denne elastomer er varmesensibiliseret, kan

Ul\ IO/OUO D I

10 den op skummede elastomer hærdes ved tilførsel af varme. Igen føres formene så igennem en ovn ved forhøjede temperaturer for at fremkalde denne varmetilførsel.

Formene kan så passere gennem et rensebad, hvis en koaguleren-5 de væske blev benyttet til at fiksere den tidligere opskummede elastomer, med henblik på at udrense koagulerende salte. Igen vil dette rensebad være i form af et varmt vandbad. Det næste trin er et tørre- og hærdetrin med henblik på at opnå en endelig fiksering af det forskellige påførte materialer. Til slut 10 bliver formene trinvis fremført til en aftagningsstation, hvor de formede handsker bliver aftaget fra formene, og overskydende fibre fra den indledende fiberpåføring bliver blæst af.

Før opfindelsen beskrives mere detaljeret, skal det bemærkes, at et stort antal resulterende overfladeegenskaber kan opnås i 15 overensstemmelse med opfindelsen, simpelt hen ved hjælp af egenskaberne ved den sidste belægning, der påføres. F.eks. kan der som tidligere nævnt påføres acrylonitril eller alternativt som den sidste overfladebelægning polyvinylchlorid.

En særligt egnet påførsel er en porøs polymer belægning i form 20 af et skum til frembringelse af en oliegribeoverflade på de færdige handsker, der bliver fremstille, sådan som beskrevet i USA patent nr. 4.515.851.

Det er klart, at med fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan de fremstillede handsker på overfladen af hver enkelt handske 25 have forskellige kombinationer af overfladeegenskaber. F.eks. kan en tekstureret eller kruset overflade overføres til håndfladen på den færdige handske, medens det tidligere dannede underlag kan fremstille bagsiden af handsken. Denne variation i påførte lag til forskellige overflader af arbejdshandskerne, 30 såsom f.eks. håndlinningerne, kan varieres med hensyn til bøjelighed, udseende og/eller komfort. Farvepigmenter og grovkornede additiver kan inkluderes i den sidste overfladebelægning med henblik på at frembringe stofvirkning, gribeegenska- DK 167605 B1 11 ber og at opfylde farvedesignkrav.

Opfindelsen beskrives i det følgende nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1A-1I er forenklede, skematiske billeder, der viser en 5 enkelt handskeform i en trin-for-trin rækkeoperation, der viser fremgangsmåden ifølge opfindelsen til fremstilling af et handskeunderlag, fig. 2A-2H også viser en forenklet skematisk illustration af en enkelt handskeform, der passerer gennem en sekvensmæssig 10 serie af trin, der viser fremgangsmåden ifølge opfindelsen til påføring af en udvalgt typisk belægningsoverflade på et tidligere dannet underlag, og fig. 3A-3E en forenklet skematisk illustration af opfindelsen, hvori en enkelt handskeform passerer gennem en serie af på 15 hinanden følgende trin for påføring af en yderligere ønsket ydre stoflignende overflade til illustrering af en yderligere fortløbende serie af trin, som kan benyttes ifølge opfindelsen.

Med henvisning til tegningen, hvor samme henvisnings tal refe-20 rerer til samme dele i de forskellige figurer, er der i fig.

1A vist en enkelt handskeform i opretstående stilling. Som nævnt tidligere er et stort antal af sådanne forme monteret på en slæde eller en spindel, der bevæger sig i trin gennem en produktionslinie. Spindelen er monteret på en mekanisme, som 25 tillader, at den bliver fremført trinvis eller vippet opad og nedad på forskellige stillinger i produktionslinien, så at de enkelte forme, der er monteret på spindlen, kan dyppes ned i bade som ønsket eller placeres opretstående for at passere gennem opvarmede ovne eller fnugpåføringsstationer som ønsket 30 i en særlig udvalgt rækkefølge af operationer.

Som nævnt viser fig. 1A-1I en sekvens af trin til fremstilling

L/IY lO/OUO D I

12 af underlaget for en handske. Således bliver formen 10 vist bevæget i retning af pilen 14 og fremført trinvist til en koagulerende væske 12. Som også omtalt tidligere kan den koagulerende væske være en opløsning med 40 vægt% calciumnitrat i 5 vand. En koagulerende væskebelægning 13 bliver påført på formen 10 i badet 12. Derefter bliver formen 10 bevæget som vist med pilen 16 til den næste operationsstilling, hvori de enkelte forme 10 er anbragt oprejst med henblik på at passere gennem en fnugpåføringsstation, hvori en trykluftindretning 20 10 blæser fibre 18 hen på den klæbrige overflade af formen dannet af det koagulerende væskelag 13. Fibrene kommer fra en kilde, der ikke er vist, gennem ledningen 22 under trykluftpåvirkning. Fibrene kan være 100% bomuldsfibre som omtalt ovenfor eller f .eks. en blanding af bomuld og polyester. I almindelig-15 hed vil de opretstående forme under påførslen af fnuggene passere gennem et hætte- eller tunnelområde, der ikke er vist, med henblik på at fastholde fibrene, der blæses gennem kilden 20 i et lokalt område, hvor formene for tiden passerer gennem en produktionslinie. Derefter bliver formene flyttet i retning 20 af pilen 24 til den næste operationsstilling, hvor formene kommer under påvirkning af blæserfremstillet trykluft fra en kilde 28 til afblæsning af overskydende fibre 30. Formene 10 med fiberbelægningen 26 bliver dernæst som vist med pilen 32 fremført trinvis til et skumvæskebad 34 for påføring af en 25 skumvæskebelægning 40. som omtalt ovenfor har denne skumvæske den virkning at tilvejebringe fyldighed i underlagsdelen i den handske, der fremstilles ifølge opfindelsen.

Den næste stilling som vist i fig. 1F er et koagulerende væskebad 38 til påføring af en koagulerende belægning 42 på 30 skumvæskebelægningen 40. Dette har den virkning, at det fik-serer skumharpiksen, der tidligere er påført, og som fortrinsvis er en elastomer. Det bør noteres her, at mellem stillingerne 1E og 1F kan formene 10 blive trinvis fremført opad, og en trykluftpåføring rettes mod formene med henblik på at f jer-35 ne flige dannet mellem fingrene på formene for at tilvejebringe en sand belægning på formen kun bestående af overfladerne DK 167605 B1 13 af selve formen.

Efter koaguleringsbadet 38 bliver formene 10 fremført trinvis opad som vist med pilen 43 og flyttet til den næste stilling 1G; som kan være akkumuleringssted. Dvs. de enkelte spindler 5 kan akkumuleres på dette tidspunkt, hvis efterfølgende operationer ikke kræver yderligere belægninger af underlaget eller ikke kræver en udvaskningsoperation før de efterfølgende påføringer. Hvis f.eks. en polyvinylchloridplastisol-overfladebe-lægning skal påføres bagefter, er det ikke nødvendigt med 10 nogen udvaskning. Ellers bliver imidlertid for yderligere forarbejdning formene 10 trinvis fremført som vist med pilen 46 til det næste trin IH, som er et udvaskningsbad 45 med henblik på opnåelse af det færdige underlag 44. Formene bliver tilbageholdt i udvaskningsbadet i ca. 15 minutter i et vandbad 15 inden for et temperaturområde på mellem ca. 27,7 og 32,2°C.

Som vist i fig. II bliver formene derefter trinvis fremført som vist med pilen 48 til en opret stilling, hvor de· passerer gennem en ovnhætte 50, hvor varmelegemer 52 tilfører varme. Passagen gennem hætten 50 er tidsmæssigt styret i rækkefølgen 20 af operationer, så den giver en tørretid på omkring 30 minutter ved omkring 76,7°C . Disse tider og temperaturer kan varieres, hvis indholdet af de påførte belægninger varieres, som det vil kunne forstås af fagfolk på området.

Forudsat at underlagene 44, der således er fremstillet på 25 formene 10, skal have efterfølgende belægninger påført med henblik på at danne forstærkede arbejdshandsker, vil underlagene 44 på formene 10 blive trinvis fremført til en kølestation i en nedkølingstid på ca. 10-20 minutter.

Med henvisning til fig. 2A bliver underlagene 44 på formene 10 30 anbragt i en opret stilling i køleområdet og bliver derefter bevæget som vist med pilen 54 og trinvis fremført til et bad 56, som f.eks. kan være en acrylonitrilvæske. De specifikke komponenter i væsken 56 vil blive beskrevet mere detaljeret nedenfor. I hvert tilfælde får formene 10 påført på underlage- 14 DK Ib/bOb bl ne på disses overflade en belægning 58 af acrylonitril. I den næste række af operationer som vist i fig. 2C bliver formene trinvis fremført som vist med pilen 60 i en nedadrettet stilling til det næste trin, hvor de får mulighed for at dryppe af 5 i en vis tid for at fjerne overskydende acrylonitril 61 fra belægningen 58. Derefter bliver formene som vist med pilen 62 trinvis fremført til det næste trin i fig. 2D, hvori formene bliver anbragt i en opret stilling og udsat for trykluft fra en kilde 64 med henblik på at fjerne flige 66, der er dannet 10 mellem fingertutteme af belægningen 58.

Efter dette stadium bliver formene flyttet til det stadium, der er vist i fig. 2E, som viser en koaguleringsvæske 70 til påføring af væskematerialet 59 på den ydre overflade af formen 10 over acrylonitrilbelægningen 58. Koaguleringsvæsken 59 har 15 den virkning at fiksere de acrylonitrilbelægninger, der tidligere er blevet påført. Som vist i fig. 2F bliver formene 10 trinvis fremført i retning af pilen 72 til et rensebad 74. Igen er dette rensebad et varmt udvaskningsbad ved en temperatur på 27,7-32,2°C til udvaskning af ethvert opløseligt mate-20 riale, der stadig befinder sig i den tidligere påførte belægning, såsom salt indeholdt i den koagulerende væske.

Derefter bliver formene 10 trinvis ført til en varmestation 78 som vist med pilen 76 i fig. 2G, hvor den endelige acryloni-trilbelægning 58 bliver tørret, ved at man fører den gennem 25 ovnhætten 78, hvor varmekilder 80 tilfører varme ved omkring 76,7°C. I dette stadium kan linien være indrettet til at flytte formene 10 med en hastighed, så at de bliver udsat for temperaturen i f.eks. ca. 10 minutter. Alternativt kan formene flyttes gennem linien i en række af operationer, som tillader 30 dem at tørre ved stuetemperatur i en periode på ca. 30 minutter. Dette kan f.eks. opnås i et akkumuleringsområde 84 som vist i fig. 2H, hvor formene 10 med belægningerne 58 bliver akkumuleret for efterfølgende aftagningsoperationer (efter yderligere tørring og hærdning), hvis der ikke skal påføres 35 yderligere belægninger.

DK 167605 B1 15 På dette tidspunkt kan handskerne, der er fremstillet alene på formene 10, aftages manuelt fra formene og føres gennem en trykluftstrøm til fjernelse af løse fibre på indersiden af handskerne. De oprindeligt påførte fnug giver den indre bløde 5 behagelige overflade af sådanne handsker, og alle løse fibre bliver fjernet på denne måde.

En yderligere typisk belægning kan påføres på handskerne 58, der allerede tidligere er formet som beskrevet ovenfor. Hvis dette er tilfældet, bliver formene 10 trinvis fremført i ret-10 ning af pilen 86, f.eks. til en porøs efterbehandlingsskumvæske. Dette kan være f.eks. en acrylonitrilbutadiencopolymer latex. Den kan være fortykket til en tilstand, hvori de enkelte celler i den efter en række operationer vil danne en porøs tekstureret overflade for at give en gribeoverflade for visse 15 formål på industrielle handsker, som det vil forstås af fagfolk på området. Således bliver formene 10 i fig. 3A trinvis fremført til den porøse efterbehandlingsskumvæske 88 med henblik på påføring af det porøse efterbehandlingsskumlæg 90 på formene 10. Formene 10 bliver så trinvis fremført i retning af 20 pilen 92 til en opret stilling, hvori de passerer gennem en trykluftstation under påførsel af trykluft fra kilden 98. Trykluften har den virkning, at den blæser fligene mellem fingertut terne i den opskummede overflade ud med henblik på at tilvejebringe den ønskede porøse teksturerede overflade 94.

25 Det vil kunne forstås, at afhængigt af valget af det skummateriale, der påføres, vil tekstureringsgraden og den ruhed, der til sidst dannes på overfladen 94, ikke nødvendigvis være til at føle ved en enkelt undersøgelse af overfladen. Tekstureringen eller ruheden kan være så beskeden, at den kun kan skelnes 30 med et forstørrelsesglas af en eller anden art. Tekstureringen eller ruhedsgraden kan, som det vil forstås, varieres i rækkevidde i overensstemmelse med opfindelsen med henblik på at tilvejebringe et stort spektrum af forskellige overflader som ønsket. Efter udblæsningen af fligene som vist i fig. 3B, 35 bliver formene 10 trinvis fremført i retning af pilen 100 til stadiet vist i fig. 3C, som er et yderligere koagulerende

Ulv I O/OUD b I

16 væskebad 102. Igen har dette bad den virkning at fiksere belægningen 94. Koaguleringsvæskebadet 102 bliver efterfulgt af det sædvanlige vandrensebad 103, og formene bliver trinvis fremført som vist med pilen 104.

5 Efter badet 103 bliver formene 10 trinvis fremført i retning af pilen 105 til en yderligere opvarmnings- og hærdningsproces, som kan foregå i en aflang varmehætte eller ovn 106, hvori spindlerne, der fastholder formene 10, bliver ledet gennem hætten 106 urider tilførsel af varme 108 med henblik på 10 at udsætte belægningen 94 med de teksturerede porer 96 for en tørringssekvens på 30-45 minutter ved 76,7°C efterfulgt af en hærdningscyklus i 45 minutter ved 137,8°C.

Efter opvarmnings - og hærdningsprocessen bliver formene 10 trinvis fremført i retning af pilen 110 til et akkumulerings-15 stadium 112, hvor de enkelte handsker med acrylonitrilbuta-dienskumbelægningen 94 kan aftages manuelt som beskrevet tidligere og vist i akkumuleringsstadiet 84, hvor de af tagne handsker passerer gennem en trykluftstrøm til fjernelse af løse fiberfnug.

20 Med hensyn til harpiksbelægningerne, der inkluderer elastomere benyttet til belægning af handsker fremstillet i overensstemmelse med opfindelsen, er illustrative typiske sammensætninger opstillet nedenfor.

Hvor intet andet er anført, er der i det følgende tale om 25 vægtdele.

Sammensætning 1 (Skum)

Acrylonitrilbutadien copolymer latex (i dele pr. 100, baseret på tørt gummi).

DK 167605 B1 17

Materiale Mænade

Latex (tørt gummi) 100

Ant i oxidant 2,5

Fnug 13,3 5 Titaniumdioxid 3,0

Skumstabilisator 0,05

Materialerne bliver fortykket til omkring 1000 cps med methyl-cellulose. Det resterende materiale bliver opskummet til et foretrukket luftindhold på 30% baseret på vægten af det mate-10 riale, der bliver opskummet. I denne forbindelse kan opskum-ningen ske til et luftindhold ligger i området mellem ca. 5% og 70%.

Sammensætning 2 (Overtræk)

Acrylonitrilbutadien copolymer overtræk til brug i trin 2 se-15 kvensen af den operation, hvor man påfører materiale på det allerede formede underlag (i dele pr. 100, baseret på tørt gummi) .

Materiale Mænade

Latex (tørt gummi) 100 20 Stabilisator 1,0

Zinkoxid 3,0

Dette materiale bliver fortykket til en ønsket viskositet, igen med methylcellulose. Fortykkelsen ligger i området mellem ca. 2000 til ca. 5000 cps, afhængigt af den ønskede belæg-25 ningsvægt, man skal slutte med at opnå for handskerne, der fremstilles.

Sammensætning 3

Skumefterbehandlende ruhedsgreb. Acrylonitrilbutadien copolymer latex (dele pr. 100 dele tørt gummi).

Ulv I O/DUO D I

18

Materiale Mænade

Latex (tørt gummi) 100

Stabilisator 1,0

Zinkoxid 3,0 5 Materialet bliver fortykket til 1000 cps med methylcellulose og så opskummet til et luftindhold på 30%.

Sammensætning 4

Polyvinylchloridplastisolvæske. Denne sammensætning vil blive benyttet, hvis en polyvinyl chl or idbelægning skal påføres som 10 en erstatning for acrylonitrilbutadienbelægning beskrevet detaljeret ovenfor (baseret på dele pr. 100 dele PVC).

Materiale Mængde

Polyvinyl chl oridharpiks 100

Dioctylphthalat-blødgøringsmiddel 122 15 Stabilisator 0,8

Fyldstof 20,0

Sammensætning 5

Denne sammensætning er en klæbemiddelvæske, som bliver benyttet før påførslen af en polyvinylchloridplastisol-belægning 20 med henblik på at frembringe en klæbende belægning til påfør-sel af en mellemliggende beflokning. Den består af acryloni-trilbutadien copolymer baseret på dele pr. 100 dele tørt gummi.

Materiale Mænade 25 Latex (tørt gummi) 100

Stabilisator 1,0

Zinkoxid 3,0

Som tidligere omtalt er det, hvis der benyttes en polyvinyl-chloridplastisol-yderbelægning, ikke nødvendigt at udvaske det

Claims (24)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af handsker på handskeforme ved i et første néddypningstrin at dyppe formene i et væskebad, tørre dem, i et andet néddypningstrin at dyppe dem i et bad af opskummet syntetisk harpiks og derpå hærde harpiksen på overfladen af formene, kendetegnet ved, at man 30 a) ordner et antal handskeforme (10) i en produktionslinie, b) i det første néddypningstrin neddypper formene (10) i et formoverfladeslipmiddel og klæbemiddel (12) , DK 167605 B1 20 c) i et første udvælgelsestrin udvælger en mængde flokfibre (18) fra gruppen bestående af cellulosefibre og ikke-cellulo-sefibre, d) i et første påføringstrin påfører en mængde af fibrene (18) 5 fra det første udvælgelsestrin på overfladen af fomene (10) , e) i et andet udvælgelsestrin udvælger en opskummet flydende syntetisk harpiks (34), f) i et andet neddypningstrin påfører den opskummede flydende syntetiske harpiks (34) på de fiberbelagte overflader (26) af 10 handskef omene (10) fra det første påføringstrin, g) hærder den opskummede flydende syntetiske harpiksbelægning (40) fra det andet neddypningstrin og h) tørrer underlaget, der er dannet på overfladerne af fomene (10) .

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at man udfører hærdnings trinet ved at dyppe f omene (10) i en koagulerende væske (38) bestående af en calciumnitratopløs-ning.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, 20 at man udfører hærdnings trinet ved at udsætte f omene for forhøjede temperaturer, der er tilstrækkelige til at hærde den flydende syntetiske harpiksbelægning, der er påført (40) i det andet neddypningstrin.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, 25 at man i det andet neddypningstrin neddypper fomene (10) fra hærdnings trinet i et udvaskningsbad (45) for at udvaske salte fra hærdningstrinet. 1 Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, DK 167605 B1 21 at man udfører tørringstrinet ved at udsætte formene (10) for forhøjede temperaturer i en periode, der er tilstrækkelig til at tørre de med underlag (44) belagte forme (10) efter hærdningstrinet .

6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at man ved tørringen anvender en temperatur på ca. 77°C og en tørringsperiode på ca. 30 minutter.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at man anvender fibre (18), som har en finhed i området mellem 10. og 5 denier og en længde i området mellem 1,0 og 12,5 mm.

8. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at man i det første udvælgeis es trin udvælger fibre (18) fra gruppen bestående af bomuld, polyester, nylon og blandinger deraf.

9. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at man udvælger den opskummede flydende syntetiske harpiks (40) fra det andet udvælgelses trin fra gruppen bestående af naturgummi, neopren, polyurethan, acrylonitrilbutadien-copolymer, polyvinylchlorid, acrylonitrilbutadienstyren-terpolymer 20 og blandinger af disse.

10. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det anvendte formsiipmiddel og klæbemiddel (12) er et koagulerende bad indeholdende 40 vægt% calciumnitrat i vand.

11. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, 25 at man aftager de dannede underlag (44) fra formene (10) og blæser resterende løse fibre (30) bort fra overfladen af underlagene (44) . 1 Fremgangsmåde til fremstilling af arbejdshandsker, hvor man anbringer underlagene (44) fremstillet ved fremgangsmåden 30 ifølge krav 4 på formene (10), kendetegnet ved, at DK 167605 B1 22 man a) i et tredje neddypningstrin neddypper de formede underlag (44) på formene (10) i et acrylonitrilbutadiencopolymer-latex-bad (88), 5 b) trinvis fremfører formene (10) fra det tredje neddypningstrin i en opretstående stilling, c) bevæger de trinvis fremførte forme (10) fra det tredje neddypningstrin ind i en luftstrøm med henblik på at udblæse flige, som er dannet i det tredje neddypningstrin, 10 d) i et fjerde neddypningstrin efter flytningen af luftblæs-ningen neddypper formene i et koagulerende bad (102), e) trinvis fremfører og i et femte neddypningstrin neddypper formene (10) fra det fjerde neddypningstrin i et vandbad (103) til udvaskning af salte i handskerne dannet på underlagene 15 (44) af formene (10), og f) tørrer handskerne på formene (10) efter det femte neddypningstrin.

13. Fremgangsmåde ifølge krav 12, kendetegnet ved, at man som det koagulerende bad benytter en opløsning af 40 20 vægt% calciumnitrat i vand.

14. Fremgangsmåde ifølge krav 12, kendetegnet ved, at man udfører tørringen ved en forhøjet temperatur på ca. 77°C i ca. 30 minutter.

15. Fremgangsmåde ifølge krav 12, kendetegnet ved, 25 at man aftager handskerne, der er dannet på formene (10) , og blæser løse fibre (30) bort fra overfladerne af de af tagne handsker. DK 167605 B1 23

16. Fremgangsmåde ifølge krav 12, kendetegnet ved, at man a) trinvis fremfører og i et sjette neddypningstrin neddypper formene (10) , som hver er forsynet med en formet handske, i en 5 porøs afslutningsvæske (88), hvilken skumvæske er blevet op-skummet, så den har et luft indhold i området mellem ca. 5 og 70%, b) trinvis fremfører formene (10) fra det sjette neddypningstrin til et syvende neddypningstrin i en koagulerende væske 10 (102), c) trinvis fremfører formene fra det syvende neddypningstrin til et ottende neddypningstrin i et vandbad (103) til udvaskning af salte i handskerne på formene (10),, og d) trinvis fremfører og tørrer (106) de på formene (10) dan-15 nede handsker og hærder dem.

17. Fremgangsmåde ifølge krav 16, kendetegnet ved, at man aftager (112) handskerne fra formene (10) og blæser løse fibre (30) bort fra overfladerne af de aftagne handsker.

18. Fremgangsmåde ifølge krav 16, kendetegnet ved, 20 at man foretager tørringen inden for en tidsperiode på mellem 30 og 45 minutter ved ca. 77°C.

19. Fremgangsmåde ifølge krav 16, kendetegnet ved, at man foretager hærdningen ved ca. 138°C i 45 minutter.

20. Fremgangsmåde til fremstilling af arbejdshandsker omfat-25 tende anbringelse af de ved fremgangsmåden ifølge krav 3 fremstillede underlag (44) på formene (10), kendetegnet ved, at man a) i et andet neddypningstrin neddypper de dannede underlag på DK 167605 B1 24 formene (10) i en klæbende væske (12), b) trinvis fører formene (10) fra dette neddypningstrin opad, c) i et tredje påføringstrin påfører en mængde af fibre (18) fra det første udvælgelsestrin på overfladen af de formede 5 underlag (44) på formene (10) , d) blæser overskydende fibre (30) fra det tredje påføringstrin bort fra formene (10), e) i et fjerde påføringstrin efter det tredje påføringstrin udsætter formene (10) for forhøjede temperaturer i en periode, 10 der er tilstrækkelig til, at de delvis dannede handsker kan tørres, og f) i et femte påførings trin udsætter formene (10) fra tørringstrinet for en endnu højere temperatur end i det fjerde påføringstrin i en periode, der er tilstrækkelig til at hærde 15 de delvis dannede handsker på formene (10).

21. Fremgangsmåde ifølge krav 20, kendetegnet ved, at man udfører tørringen ved 77°C i 30 minutter.

22. Fremgangsmåde ifølge krav 20, kendetegnet ved, at man udfører hærdningen ved 138°C i 45 minutter.

23. Fremgangsmåde ifølge krav 20, hvor man anbringer de del vis formede handsker fremstillet ved fremgangsmåden ifølge krav 20 på formene (10), kendetegnet ved, at man a) trinvis fremfører og i et tredje neddypningstrin neddypper de delvis formede handsker i et polyvinylchloridplastisolbad 25 (56) , b) trinvis fører formene (10) fra det tredje neddypningstrin i en opretstående stilling, DK 167605 B1 25 c) bevæger de trinvis fremførte forme (10) fra det tredje ned-dypningstrin til en luftstrøm for at blæse derpå dannede flige ud, d) i et første efterbehandlingstrin efterbehandler formene 5 (10) med de delvis formede handsker ved forhøjede temperaturer for at forfiksere polyvinylchloridplastisolbelægningeri (58) fra det tredje neddypningstrin, e) i et fjerde neddypningstrin neddypper formene (10) med de delvis formede handsker fra det første efterbehandlingstrin i 10 en porøs polyvinylchloridafslutningsvæske (88), f) fører formene fra det fjerde neddypningstrin i en opretstående stilling, g) i et andet efterbehandlingstrin efterbehandler de dannede handsker på formene (10) ved forhøjede temperaturer i en peri- 15 ode, der er tilstrækkelig til at sammensmelte handskerne, og h) efter det andet efterbehandlingstrin afkøler handskerne på formene (10) .

24. Fremgangsmåde ifølge krav 23, kendetegnet ved, at man aftager de på formene (10) dannede handsker og blæser 20 løse fibre (30) bort fra overfladerne af de aftagne handsker.

25. Fremgangsmåde ifølge krav 23, kendetegnet ved, at man udfører det første efterbehandlingstrin i temperaturområdet mellem 188 og 305°C i 1,5 minut.

26. Fremgangsmåde ifølge krav 23, kendetegnet ved, 25 at man udfører det andet efterbehandlingstrin inden for et temperaturområde på mellem 188 og 199°C i ca. 17 minutter.