DK167476B1 - Ammoniakoxidationskatalysatorpakke - Google Patents
Ammoniakoxidationskatalysatorpakke Download PDFInfo
- Publication number
- DK167476B1 DK167476B1 DK679187A DK679187A DK167476B1 DK 167476 B1 DK167476 B1 DK 167476B1 DK 679187 A DK679187 A DK 679187A DK 679187 A DK679187 A DK 679187A DK 167476 B1 DK167476 B1 DK 167476B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- weight
- catalyst package
- ceramic material
- ceramic
- platinum
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 47
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims description 8
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 86
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 12
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 33
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 26
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 11
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 4
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N tetramethylenedisulfotetramine Chemical compound C1N(S2(=O)=O)CN3S(=O)(=O)N1CN2C3 AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- CLSUSRZJUQMOHH-UHFFFAOYSA-L platinum dichloride Chemical compound Cl[Pt]Cl CLSUSRZJUQMOHH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- VXNYVYJABGOSBX-UHFFFAOYSA-N rhodium(3+);trinitrate Chemical compound [Rh+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VXNYVYJABGOSBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001252 Pd alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJLOMQIUPFZJAN-UHFFFAOYSA-N oxorhodium Chemical compound [Rh]=O SJLOMQIUPFZJAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MUJIDPITZJWBSW-UHFFFAOYSA-N palladium(2+) Chemical compound [Pd+2] MUJIDPITZJWBSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910003450 rhodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/58—Fabrics or filaments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
- C01B21/24—Nitric oxide (NO)
- C01B21/26—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
- C01B21/265—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia characterised by the catalyst
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Description
DK 167476 B1
Den foreliggende opfindelse angår en katalysatorpakke til fremstilling af mononitrogenmonoxid (i det følgende blot betegnet nitrogenoxid) ved oxidation af ammoniak.
5 Konventionelt fører man ved fremstilling af ni trogenoxid ved oxidation af ammoniak en blanding af luft og ammoniak ved 150-300°C over en oxidationskatalysator indeholdende platin og 0-20 vægt% rhodium og/eller 0-40 vægt% palladium (regnet på legeringens vægt). En sådan 10 katalysator indeholder fortrinsvis platin og 0-25 vægt% rhodium (regnet på platinets vægt). Katalysatoren er i form af et hulbærende lag af langstrakte elementer, som regel i form af tråde oparbejdet til et eller flere stykker trådvæv. En simpel ligning for processen er 15 4NH3 + 502 -=) 4N0 + 6H20.
I almindelighed behøver et nitrogenoxid-fabrika-tionsanlæg mellem 2 og 40, fortrinvis mellem 4 og 25 katalysatortrådvæv. Antallet af lag trådvæv afhænger af 20 trykket og den belastning af reaktanter der behøves til effektiv drift. Både platin og rhodium er kostbare, så et formål med den foreliggende opfindelse er at nedsætte den mængde af disse grundstoffer der bruges i katalysatoren. Det er også opfindelsens formål at tilvejebrin-25 ge en katalysatorpakke som forbedrer effektiviteten af ammoniakoxidationsprocessen.
Disse formål opnås ved den omhandlede katalysatorpakke der er ejendommelig ved, at den tillige indeholder mindst ét lag af et hulbærende keramisk materia-30 le bestående af hinanden krydsende keramiske fibre som definerer åbninger i det hulbærende materiale, fortrinsvis således at fibrene udgør en vævet dug, og som er forsynet med en belægning af et eller flere metaller af platingruppen eller legeringer eller blandinger deraf, fortrinsvis 35 valgt blandt platin, palladium eller rhodium.
DK 167476 B1 2
Det er fra DE offentliggørelsesskrift nr. 28 55102 og fra GB patentskrift nr. 785 657 kendt i forbindelse med oxidation af ammoniak at anbringe en ædelmetalkataly-satorkomponent på en bærer. Udformningen af det ædelme-5 talbelagte hulbærende keramiske materiale i katalysatorpakken ifølge opfindelsen fremgår eller antydes imidlertid ikke i disse skrifter.
Forskellige foretrukne udførelsesformer for opfindelsen skal forklares nærmere i det følgende og er 10 også angivet i uselvstændige krav.
Med betegnelsen "hulbærende lag af langstrakte elementer" sigtes der til et hvilket som helst hulbærende lag, dannet af tråde (wirer), filamenter, fibre og lignende strukturer og indbefatter også konventionelle 15 former for katalysatorer såsom trådvæv, trådpuder og fiberpakker. Med betegnelsen "lag af hulbærende keramisk materiale" sigtes der til et hvilket som helst hulbærende lag fremstillet af keramisk materiale, og udtrykket omfatter således lag af keramiske fibre som er væ-20 vede, strikkede eller filtede til dannelse af en keramisk dug.
Opfindelsen vil i det følgende eksempelvis blive belyst under henvisning til tegningen, der viser et skematisk tværsnit af en udførelsesform for en kataly-25 satorpakke ifølge opfindelsen.
Tegningen viser en katalysatorpakke 1 egnet til brug ved fremstilling af nitrogenoxid. Strømningsretningen for blandingen af luft og ammoniak gennem katalysa-Λ torpakken 1 er vist med en pil A. Katalysatorpakken 1 in- 30 deholder fem katalysatorlag 2, 3, 4, 5 og 6 bestående af metaltråde med en diameter på 0,076 mm og vævet til dannelse af et trådvæv med en maskestørrelse svarende 2 til 1024 åbninger pr. cm samt to keramiske lag 7 og 8. Katalysatorpakken er, regnet i strømningsretningen for 35 gasblandingen igennem den, opbygget af fire katalysatorlag 2, 3, 4 og 5, to keramiske lag 7 og 8 og et yderli- DK 167476 B1 3 gere katalysatorlag 6. Metaltråden er fremstillet af en legering af platin med 10 vægt% rhodium (regnet på legeringens vægt). De keramiske lag 7 og 8 er fremstillet af et keramisk materiale indeholdende 62 vægt% alumini-5 umoxid (følgende benævnt alumina), 24 vægt% kiselsyre-anhydrid (i det følgende benævnt silica) og 14 vægt% boroxid. Det keramiske materiale har form af fibre med en diameter på 8-10 pm, der er spundet til en tråd og vævet til frembringelse af et væv med en maskevidde sva-10 rende til 50 åbninger pr. cm . Et sådant keramisk væv har et åbent areal på 52,6%. Det keramiske materiale har en belægning på 10 vægt% platin (regnet på det keramiske materiale), afsat ved at man har bragt det keramiske materiale i kontakt med en opløsning af tetra-15 minplatin(II)-klorid [PttNH^)4CI2] og derefter tørrer det således belagte produkt og reducerer saltet til platin ved opvarmning.
Katalysator-trådvævene 2, 3‘, 4, 5 og 6 indeholder fortrinsvis en platin/rhodium-legering som beskre-20 vet ovenfor, men kan bestå af et hvilket som helst metal af platingruppen, flere sådanne metaller eller legeringer deraf. Fortrinsvis indeholder trådvævet platin, 0-20 vægt% rhodium og 0-40% palladium (regnet på legeringens vægt).
25 Lagene af keramisk materiale indehol'- der hinanden krydsende tråde som definerer åbningerne, og det kan være vævet, strikket eller filtet til frembringelse af et keramisk tekstilprodukt med et åbent areal på fra 10 (eller fortrinsvis 30) til 60%. En sim-30 pel vævning vil give en maskestørrelse svarende til 9-1024 åbninger pr. cm . Hver tråd består fortrinsvis af et legeme af (fx spundne eller snoede) fibre hvor hver fiber har en diameter på 1-100 pm og navnlig 1-20 pm.
Det keramiske materiale bør være stabilt ved tem-35 peraturer på fra 800-1200°C og være inert i forhold til metallerne af platiumgruppen, navnlig i forhold til platin, rhodium og palladium. Egnede keramiske materialer DK 167476 Bl 4 indbefatter et eller flere oxider, borider, karbider, silikater, nitrider og/eller silikater af aluminium, silicium, zirkon, bor, magnesium, titan, yttrium, beryllium, thorium, mangan, lantan, scandium, kalcium, uran, 5 krom, niob, hafnium eller en hvilken som helst kombination af disse. Ved en foretrukken sammensætning indeholder det keramiske materiale aluminiumoxid, 0-30 vægt% og fortrinsvis 0-25 vægts kiselsyreanhydrid og 0-15 vaagtS boroxid (bo-ria) . Det foretrækkes i særlig grad at bruge en sammen-10 sætning af det keramiske materiale med et så lavt indhold af kiselsyreanhvdrid son muligt fordi silica fremner dannelse af rhodiumoxid. Af denne grund er det mest foretrukne silica-indhold 0-25 vægts. Et andet foretrukket materiale er zirkoniumoxid, der har vist sig at 15 være forholdsvis inert over for platin.
Belægningen af mindst et metal af platingruppen på det keramiske materiale kan være kontinuerlig eller diskontinuerlig. Belægningen kan bestå af et eller flere metaller og disse kan være hvilke som helst af pla-20 tingruppens metaller eller legeringer eller blandinger deraf. Fortrinsvis består belægningen af platin, palladium eller rhodium eller legeringer eller blandinger deraf. Fortrinsvis afsættes belægningen på det keramiske materiale ved at man bringer det keramiske mate-25 riale i kontakt med en opløsning som indeholder et eller flere salte af metaller af platingruppen og derefter tørrer materialet og reducerer saltet til vedkommende metal eller metaller af platingruppen. Den belægning der frembringes på denne måde kan indeholde 1,5-70 vægt% 30 (regnet på det keramiske materiale). Fortrinsvis består belægningen af 3,0-30 vægt% platin og/eller 3-30 vægt% palladium og/eller 1-10 vægt% rhodium (regnet på vægten af det keramiske materiale). Man kan også afsætte overtrækket ved afsætning fra dampe eller ved katodeforstøv-35 ning.
Belægningens vægt kan nedsættes betydeligt hvis den dannes ved dampafsætning eller ved katodeforstøv- DK 167476 B1 5 ning fordi disse fremgangsmåder frembringer et overtræk bestående af langt finere partikler end den ovenfor beskrevne pletteringsproces. Et overtræk dannet ved dampafsætning eller katodeforstøvning kan således andrage 5 mindre end 1,5% af det keramiske materiales vægt. Hvis katalysatorlagene foran de keramiske lag, regnet i reaktantgassens strømningsretning, indeholder en kilde til palladium, hvis de fx indeholder en platin/palla-dium-legering, vil dette metal afsætte sig på de kera-10 miske lag under katalysatorpakkens brug. Overtrækket på de keramiske lag kan således dannes in situ.
Lagene af keramisk materiale befinder sig fortrinsvis i den del af katalysatorpakken som er nærmest reaktantstrømmens afgangsside som beskrevet. De kan imid-15 lertid også være anbragt i den del af pakken der vender hen mod den indkomne reaktantstrøm, i hvilke tilfælde vægtandelen af overtrækket af metal eller metaller af platingruppen vil ligge nær den øvre ende af det foran angivne område, nemlig i betragtning af den forøgede ak-20 tivitet i den del af pakken.
Katalysatorpakken og fremgangsmåden ifølge opfindelsen skal i det følgende belyses nærmere ved eksemplerne 1-17 og sammenligningseksemplerne A, B, C og D.
25 Eksempler og sammenligningseksempler
Disse eksempler belyser hvorledes effektiviteten af ammoniakoxidationsprocessen over katalysatorpakken forbedres når katalysatorpakken indeholder et eller flere keramiske lag overtrukket med et metal eller metal-30 ler af platingruppen.
I eksempel 1 blev der brugt en katalysatorpakke af den på tegningen viste type, til fremstilling af nitrogenoxider. Katalysatorpakken bestod af i alt fem lag af vævet platin/rhodium-metaltrådsdug fremstillet ud 35 fra en legering af platin med 5 vægt% rhodium (regnet på legeringens vægt) og to lag hulbærende keramisk dug. Katalysatorpakken var, regnet fra den indgangsside for DK 167476 B1 6 reaktantgassen, opbygget med fire lag platin/rhodium-trådvæv, to lag hulbærende keramisk dug og et yderligere lag af platin/rhodium-trådvæv. De fem lag platin/rho-dium var fremstillet af metaltråd med en diameter på 5 0,076 mm, vævet til et gazeagtigt trådvæv og med en ma- skevidde svarende til 1024 åbninger pr. cm , hvilket giver en trådvævsdug med et åbent areal på 57%. Den keramiske dug bestod af et keramisk materiale sammensat af 62 vægt% aluminiumoxid, 24 vægt% kisélsyreanhydrid og 14 vægt% bor-10 oxid, udformet til fibre med en diameter på 11 ym og son var spundet til tråde og vævet til dannelse af en dug med en maskevidde svarende til 50 åbninger pr. cm , hvilket gav en dug med et åbent areal på 52,6%. Den keramiske dug havde en belægning af 2,5 vægt% platin (regnet 15 på vægten af den keramiske dug), afsat derpå ved dypning af dugen i en opløsning af tetraminplatin(II)-klorid, der derefter var blevet tørret.
Ydelsen af katalysatorpakken blev afprøvet ved fremstilling af nitrogenoxid på følgende måde; 20 En reaktantblanding bestående af luft indeholden de 10 rumfangs% ammoniak førtes over katalysatorpakken ved et tryk på 4 bar. Reaktantblandingen opvarmedes til 270°C før indgangen i katalysatorpakken.
Omdannelseseffektiviteten for omdannelsen af am-25 moniak til nitrogenoxid udtrykkes konventionelt ved den mængde salpetersyre der kan opnås fra nitrogenoxidet efter at det er blevet oxideret til nitrogendioxid og opløst i vand. Den mængde salpetersyre som ville blive opnået for forskellige fødehastigheder af reaktantblan-30 dingen (under antagelse af perfekt omdannelse) blev derfor bestemt og omdannelseseffektiviteten er udtrykt som en procentdel heraf.
Til brug i eksemplerne 2, 3, 4 og 5 blev de to keramiske lag overtrukket med henholdsvis 5,0, 10, 16,5 35 og 25,7 vægt% platin (regnet på vægten af de keramiske lag) og fremgangsmåden i eksempel 1 blev gentaget. De opnåede omdannelseseffektiviteter er vist i tabel 1.
DK 167476 B1 7
Til brug for eksemplerne 6, 7, 8 og 9 blev de to keramiske lag belagt med henholdsvis 6,0, 9,3, 16,5 og 23,0 vægt% palladium (regnet på vægten af de keramiske lag) fra en opløsning af tetraminpalladium(II)-klorid 5 [Pd(NH^)4CI2], og fremgangsmåden i eksempel 1 blev gentaget. De konstaterede effektiviteter af omdannelsen fremgår af tabel 1.
Til brug for eksempel 10 blev de to keramiske lag overtrukket med 9,7 vægt% platin og 2,5 vægt% rho-10 dium (regnet på vægten af de keramiske lag) fra en opløsning indeholdende tetraminplatin(II)-klorid og en anden opløsning indeholdende rhodiumnitrat, hvorpå fremgangsmåden i eksempel 1 blev gentaget. Effektiviteten af omdannelsen er vist i tabel 1.
15 Til brug for eksemplerne 11, 12 og 13 blev to ke ramiske lag overtrukket med platin og rhodium som i eksempel 10, og belægningerne var som følger
Eks. Vægt% platin Vægt% rhodium 20 11 17,8 2,4 12 18,1 3,4 13 18,0 6,3
Fremgangsmåden i eksempel 1 blev gentaget og ef-25 fetiviteten af omdannelserne fremgår af tabel 1.
Til brug for eksempel 14 blev de to keramiske lag belagt med 8,0 vægt% platin og 2,5 vægt% palladium (regnet på vægten af de keramiske lag) fra en opløsning af tetraminplatin(II)-klorid og tetraminpalladium(II)-30 klorid, og fremgangsmåden i eksempel 1 blev gentaget. Effektiviteten af omdannelsen fremgår af tabel 1.
Til brug for eksempel 15 blev de to keramiske lag overtrukket med 14,0 vægt% platin, 6,0 vægt% palladium og 3,6 vægt% rhodium fra en opløsning af tetramin-35 platin(II)-klorid, en anden opløsning af tetraminpalla-dium(II)-klorid og en tredje opløsning af rhodiumnitrat, og fremgangsmåden i eksempel 1 blev gentaget. Effekti- DK 167476 Bl 8 vitetéme af omdannelsen fremgår af tabel 1.
Til brug for eksempel 16 blev de to keramiske lag fremstillet ud fra en keramisk dug som bestod af et keramisk materiale sammensat af zirkoniumoxid-fibre vævet til 5 en dug med en maskevidde svarende til 54 åbninger pr.
cm og med et gennemsnitlig åbent areal på 31%. Den keramiske dug havde en belægning af 19,2 vaegt% platin og 1,6 vægt% rhodium (regnet på vægten af den keramiske dug), afsat ved dypning i en første opløsning af tetra-10 minplatin(II)-klorid og en anden opløsning af rhodium-nitrat samt påfølgende tørring. Fremgangsmåden i eksempel 1 blev gentaget og effektiviteten af omdannelsen fremgår af tabel 1.
Til brug for eksempel 17 blev de to keramiske 15 lag af zirkonia belagt med 21,0 vægt% platin, 6,9 vægt% palladium og 1,4 vægt% rhodium (regnet på vægten af de keramiske lag) fra en første opløsning indeholdende te-traminplatin(II)-klorid, en anden opløsning indeholdende tetraminpalladium(II)-klorid og en tredje opløsning 20 indeholdende rhodiumnitrat. Fremgangsmåden i eksempel 1 blev gentaget og effektiviteten af omdannelsen er vist i tabel 1.
Til brug for sammenligningseksempel A blev fremgangsmåden i eksempel 1 gentaget med den forskel at de 25 keramiske lag blev udeladt af katalysatorpakken. Effektiviteten af omdannelsen er vist i tabel 1.
Til brug for sammenligningseksempel B blev fremgangsmåden i eksempel 1 gentaget med den forskel at der blev brugt keramisk lag som ikke var belagt med noget 30 metal af platingruppen. Effektiviteten af omdannelsen fremgår af tabel 1.
Til brug for sammenligningseksemplerne C og D blev fremgangsmåden i eksempel 1 gentaget med den forskel at de keramiske lag blev udeladt og erstattet med 35 henholdsvis tre og fem yderligere lag platin/rhodium-trådvæv,så der anvendtes pakker indeholdende henholdsvis otte og ti konventionelle platin/rhodium-trådvæv.
DK 167476 B1 9
Effektiviteten af omdannelserne fremgår af tabel 1.
Tabel 1 - j 7 5 j Fødehastighed af reak- ! tantblanding,_1 t NHLm døgn _12_16
Belægning på Faktisk effektivitet af om-
Eks. keramisk dug, dannelsen udtrykt som % af .j q__vægt%_perfekt omdannelse_ 1 2,5 Pt 80,6 - ! i
2 5,0 Pt 92,3 93,8 I
3 10,0 Pt 94,4 93,3 | i 4 16,5 Pt 95,9 93,5 j 15 5 25,7 Pt 90,2 93,0 ! 6 6,0 Pd 93,9 93,9 7 9,3 Pd 96,4 92,9 8 16,5 Pd 83,8 95,2 9 23,0 Pd 87,7 94,5 20 10 9,7 Pt 90,0 86,2 2.5 Rh 11 17,8 Pt 96,0 95,4 | 2,4 Rh 112 18,1 Pt 91,1 92,9 25 | 3,4 Rh | i 13 18,0 Pt 85,0 94,7 j | 6,3 Rh ! 114 8,0 Pt 94,7 93,7 2.5 Pd 30.. 15 14,8 Pt 87,1 92,8 6,0 Pd 3.6 Rh 16 19,2 Pt 95,1 95,2 2.6 Rh 35 17 21,0 Pt 94,7 94,1 6,9 Pd i 1,4 Rh 10 DK 167476 B1
Tabel 1 (fortsat) Fødehastighed af reaktantblanding , _. t NH^m døgn 5 12 16
Belægning på Faktisk effektivitet af om-
Eks. keramisk dug, dannelsen udtrykt som % af __vægt%__perfekt omdannelse_ A ingen kera- 81,5 78,7 10 misk lag , B ingen belæg- 89,0 83,4 ning C ingen kera- 92,5 95,6 misk lag 15 D ingen kera- 95,5 94,5 misk lag __!_
Sammenligning mellem eksemplerne 1-17 og eksemplerne A og B viser at den effektivitet af omdannelsen, der 20 opnås med en katalysatorpakke indeholdende et antal keramiske lag med en belægning af et metal af platingruppen, forbedres i sammenligning med den der opnås med en pakke uden sådanne keramiske lag eller med ubelagte keramiske lag. Sammenligning med eksemplerne C og D viser 25 at den effektivitet af omdannelsen, der opnås med en katalysatorpakke indeholdende fem platin/rhodium-trådlag og to keramiske lag belagt med et metal af platingrup- pen og med en strømningshastighed på 12 ton NH~m /
— 1 J
døgn ,er bedre end den,der opnås med otte platin/rho- 30 dium-trådvæv og næsten lige så god som den der opnås med ti sådanne lag, og ved en strømningshastighed på -2 -1 16 ton NH^m /døgn en omdannelse der er lige så god som den der opnås med ti trådvæv af platin/rhodium.
35
Claims (8)
1. Katalysatorpakke til fremstilling af mononitrogen-monoxid ved oxidation af ammoniak, indeholdende mindst et hulbærende lag af langstrakte elementer, fortrinsvis tråd- 5 væv, fremstillet af mindst ét metal af platingruppen eller legering deraf, kendetegnet ved, at den tillige indeholder mindst ét lag af et hulbærende keramisk materiale bestående af hinanden krydsende keramiske fibre som definerer åbninger i det hulbærende materiale, fortrinsvis 10 således at fibrene udgør en vævet dug, og som er forsynet med en belægning af et eller flere metaller af platingruppen eller legeringer eller blandinger deraf, fortrinsvis valgt blandt platin, palladium eller rhodium.
2. Katalysatorpakke ifølge krav 1, kendeteg-15 net ved, at belægningen andrager 1,5-70 vægt% metal.
3. Katalysatorpakke ifølge krav 1, kendetegnet ved, at belægningen andrager indtil 1,5 vægt% metal afsat fra dampfase eller ved katodeforstøvning.
4. Katalysatorpakke ifølge et hvilket som helst af kra-20 vene 1-3, kendetegnet ved, at det åbne areal af det hulbærende keramiske materiale andrager 10-60% af dets samlede overfladeareal.
5. Katalysatorpakke ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, kendetegnet ved, at det keramiske ma- 25 teriale består af aluminiumoxid, 0-30 vægt% kiselsyreanhy-drid og 0-15 vægt% boroxid.
6. Katalysatorpakke ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, kendetegnet ved, at det keramiske materiale er zirkoniumoxid. 30
7. Katalysatorpakke ifølge et hvilket som helst af kra vene 1-6, kendetegnet ved, at mindst ét lag af keramisk materiale er anbragt i den del af katalysatorpakken som er vendt bort fra den side deraf, i hvilken reaktantblandingen indtræder i den. 35
8. Katalysatorpakke ifølge et hvilket som helst af kra vene 1-6, kendetegnet ved, at den, regnet fra den side der er vendt henimod reaktantgasblandingens ind- DK 167476 B1 12 gangsside, består af fire hulbærende lag af langstrakte elementer, to lag af hulbærende keramisk materiale og i et yderligere hulbærende lag af langstrakte elementer.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8630728 | 1986-12-23 | ||
| GB868630728A GB8630728D0 (en) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | Ammonia oxidation catalyst pack |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK679187D0 DK679187D0 (da) | 1987-12-22 |
| DK679187A DK679187A (da) | 1988-06-24 |
| DK167476B1 true DK167476B1 (da) | 1993-11-08 |
Family
ID=10609495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK679187A DK167476B1 (da) | 1986-12-23 | 1987-12-22 | Ammoniakoxidationskatalysatorpakke |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4869891A (da) |
| EP (1) | EP0275681B1 (da) |
| JP (1) | JPS63233005A (da) |
| AT (1) | ATE80862T1 (da) |
| AU (1) | AU603630B2 (da) |
| BR (1) | BR8706994A (da) |
| CA (1) | CA1304067C (da) |
| DE (1) | DE3781880T2 (da) |
| DK (1) | DK167476B1 (da) |
| ES (1) | ES2033889T3 (da) |
| FI (1) | FI90733C (da) |
| GB (1) | GB8630728D0 (da) |
| GR (1) | GR3005771T3 (da) |
| MX (1) | MX168762B (da) |
| NO (1) | NO171709C (da) |
| ZA (1) | ZA879446B (da) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0364153B1 (en) * | 1988-10-12 | 1992-03-04 | Johnson Matthey Public Limited Company | Metal fabrics |
| GB9016787D0 (en) * | 1990-07-31 | 1990-09-12 | Heywood Alan E | Improvements in or relating to catalysts and getter systems |
| US5656567A (en) * | 1990-07-31 | 1997-08-12 | Pgp Industries, Inc. | Self-gettering catalysts |
| GB9016788D0 (en) * | 1990-07-31 | 1990-09-12 | Heywood Alan E | Improvements in or relating to self-gettering catalysts |
| JPH0729055B2 (ja) * | 1990-12-29 | 1995-04-05 | エヌ・イーケムキャット株式会社 | 含炭素化合物を酸化するための触媒およびその製造方法 |
| US5160722A (en) * | 1991-06-17 | 1992-11-03 | Johnson Matthey, Inc. | Low pressure drop, high surface area ammonia oxidation catalyst |
| US5356603A (en) * | 1991-06-17 | 1994-10-18 | Johnson Matthey Inc. | Method for the production of hydrocyanic acid using a corrugated catalyst |
| US5401483A (en) * | 1991-10-02 | 1995-03-28 | Engelhard Corporation | Catalyst assembly providing high surface area for nitric acid and/or HCN synthesis |
| FR2694306B1 (fr) * | 1992-07-31 | 1994-10-21 | Louyot Comptoir Lyon Alemand | Fils comprenant un élément hélicoïdal, leurs assemblages et l'utilisation desdits assemblages comme catalyseur et/ou pour récupérer des métaux précieux. |
| DE4300791A1 (de) * | 1993-01-14 | 1994-07-21 | Heraeus Gmbh W C | Gewirk aus edelmetallhaltigen Drähten und Verfahren für seine Herstellung |
| DE4423329C2 (de) * | 1993-06-28 | 1999-02-25 | Mannesmann Ag | Vorrichtung zur Reinigung schadstoffbeladener Abluft durch heterogene Katalyse |
| US6073467A (en) * | 1994-04-06 | 2000-06-13 | Degussa Aktiengesellschaft | Catalyst gauzes for gaseous reactions |
| DE4423714A1 (de) * | 1994-07-08 | 1996-01-11 | Heraeus Gmbh W C | Gewirk aus edelmetallhaltigen Drähten und Verfahren für seine Herstellung |
| US5692495A (en) * | 1996-04-02 | 1997-12-02 | The Boc Group, Inc. | Method and apparatus for the production of nitric oxide gas mixture |
| US5690900A (en) * | 1996-10-10 | 1997-11-25 | Smojver; Radmil | Ammonia oxidation catalyst |
| GB9712444D0 (en) * | 1997-06-17 | 1997-08-13 | Ici Plc | Ammonia oxidation |
| AU9341798A (en) * | 1997-08-12 | 1999-03-01 | L. & C. Steinmuller G.M.B.H. | Method for producing nitric acid and device for carrying out said method |
| US6478148B2 (en) * | 1998-09-25 | 2002-11-12 | Alexandra Gordon | Sealed packaging device for disc-shaped items and related materials and method for packaging such disks material |
| US6626288B2 (en) * | 1998-09-25 | 2003-09-30 | Avecmedia, Inc. | Direct application packaging device for disc-shaped items and related materials and method for packaging such discs and material |
| WO2001011094A1 (en) * | 1999-08-10 | 2001-02-15 | Engelhard Corporation | Recovery of precious metal |
| RU2145935C1 (ru) * | 1999-08-11 | 2000-02-27 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Способ конверсии аммиака |
| FR2812221B1 (fr) | 2000-07-28 | 2003-04-04 | Butachimie | Nouveau dispositif catalytique pour la mise en oeuvre d'une reaction en milieu gazeux a haute temperature |
| DE10048844A1 (de) * | 2000-10-02 | 2002-04-11 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Platinmetall-Katalysatoren |
| AU2004234120B2 (en) * | 2003-04-29 | 2009-01-08 | Johnson Matthey Plc | Improved catalyst charge design |
| NO327431B1 (no) | 2006-09-08 | 2009-06-29 | Yara Int Asa | Fremgangsmate og anordning for fangst av platinagruppeelementer |
| DE102012106732A1 (de) * | 2012-07-24 | 2014-01-30 | Heraeus Materials Technology Gmbh & Co. Kg | Katalysator |
| DE102013101749A1 (de) * | 2013-02-21 | 2014-08-21 | Heraeus Materials Technology Gmbh & Co. Kg | Katalysator |
| WO2015082141A1 (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | Danmarks Tekniske Universitet | Catalyst for ammonia oxidation |
| EP3680214B1 (de) * | 2019-01-14 | 2021-08-25 | Heraeus Deutschland GmbH & Co KG | Katalysatorsystem sowie verfahren zur katalytischen verbrennung von ammoniak zu stickstoffoxiden in einer mitteldruckanlage |
| EP3795728A1 (de) * | 2019-09-17 | 2021-03-24 | Umicore Ag & Co. Kg | Stricken von edelmetallnetzen und verfahren mit verwendung dieser netze |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US971149A (en) * | 1907-06-27 | 1910-09-27 | Chem Fab Griesheim Electron | Catalytic body and method of making same. |
| DE285502C (de) * | 1912-12-19 | 1915-07-03 | Alexanderwerk Nahmer Ag | Einführungsvorrichtung für die Originalschriftstücke an Kopiermaschinen |
| GB785657A (en) * | 1954-09-17 | 1957-10-30 | Du Pont | Catalyst for gas phase oxidation reactions and processes effected therewith |
| US4046712A (en) * | 1972-11-30 | 1977-09-06 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Catalysts sputtered on substantially nonporous low surface area particulate supports |
| GB1491205A (en) * | 1973-11-07 | 1977-11-09 | Ici Ltd | Flameless heaters |
| AU7499574A (en) * | 1973-11-07 | 1976-05-06 | Ici Ltd | Catalytic oxidation process |
| US4189404A (en) * | 1977-01-06 | 1980-02-19 | Engelhard Minerals & Chemicals Corporation | Catalyst and process of its preparation |
| DE2855102A1 (de) * | 1978-12-20 | 1980-07-17 | Inst Nawozow Sztucznych W Pula | Edelmetallkatalysatoeinsatz zur oxydation von ammoniak zu stickstoffmonoxid |
| GB2064975B (en) * | 1979-10-18 | 1984-03-14 | Johnson Matthey Co Ltd | Fibrous catalytic materials |
-
1986
- 1986-12-23 GB GB868630728A patent/GB8630728D0/en active Pending
-
1987
- 1987-12-16 FI FI875549A patent/FI90733C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-12-17 AU AU82675/87A patent/AU603630B2/en not_active Ceased
- 1987-12-17 ZA ZA879446A patent/ZA879446B/xx unknown
- 1987-12-18 ES ES198787311185T patent/ES2033889T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-18 AT AT87311185T patent/ATE80862T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-12-18 EP EP87311185A patent/EP0275681B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-18 NO NO875332A patent/NO171709C/no unknown
- 1987-12-18 DE DE8787311185T patent/DE3781880T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-22 DK DK679187A patent/DK167476B1/da active
- 1987-12-22 CA CA000555165A patent/CA1304067C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-22 BR BR8706994A patent/BR8706994A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-12-23 JP JP62326610A patent/JPS63233005A/ja active Pending
- 1987-12-23 US US07/136,994 patent/US4869891A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-23 MX MX009911A patent/MX168762B/es unknown
-
1992
- 1992-09-24 GR GR920401960T patent/GR3005771T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU603630B2 (en) | 1990-11-22 |
| US4869891A (en) | 1989-09-26 |
| ATE80862T1 (de) | 1992-10-15 |
| JPS63233005A (ja) | 1988-09-28 |
| DK679187A (da) | 1988-06-24 |
| EP0275681B1 (en) | 1992-09-23 |
| NO171709C (no) | 1993-04-28 |
| ZA879446B (en) | 1988-09-28 |
| DE3781880D1 (de) | 1992-10-29 |
| ES2033889T3 (es) | 1993-04-01 |
| FI875549A (fi) | 1988-06-24 |
| EP0275681A1 (en) | 1988-07-27 |
| FI90733C (fi) | 1994-03-25 |
| DE3781880T2 (de) | 1993-04-01 |
| GR3005771T3 (da) | 1993-06-07 |
| FI90733B (fi) | 1993-12-15 |
| GB8630728D0 (en) | 1987-02-04 |
| FI875549A0 (fi) | 1987-12-16 |
| NO875332L (no) | 1988-06-24 |
| NO875332D0 (no) | 1987-12-18 |
| DK679187D0 (da) | 1987-12-22 |
| MX168762B (es) | 1993-06-07 |
| CA1304067C (en) | 1992-06-23 |
| AU8267587A (en) | 1988-06-23 |
| NO171709B (no) | 1993-01-18 |
| BR8706994A (pt) | 1988-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK167476B1 (da) | Ammoniakoxidationskatalysatorpakke | |
| US4774069A (en) | Process for the manufacture of nitric oxide | |
| WO1991018832A1 (en) | Monolithic catalysts for conversion of sulfur dioxide to sulfur trioxide | |
| RU2119819C1 (ru) | Нить, включающая по крайней мере один нитевидный элемент, соединение нитей, катализаторы, устройство, предназначенное для рекуперации частиц драгоценных металлов или их сплавов, устройство, предназначенное для улавливания частиц драгоценных металлов или их сплавов | |
| Yeung et al. | Nonuniform catalyst distribution for inorganic membrane reactors: theoretical considerations and preparation techniques | |
| CN102189001A (zh) | 耐磨的热稳定的氧化铝涂层载体 | |
| EP3334529A1 (en) | Ion exchanged synthetic phyllosilicate as scr catalyst | |
| JPH0418896B2 (da) | ||
| CN107185527A (zh) | 一种蛋壳型脱氧催化剂的制备方法 | |
| JP7457702B2 (ja) | 積み重ねられたストランドの触媒、触媒担体又は吸収体モノリス | |
| DK169182B1 (da) | Fremgangsmåde til genudvinding af platin i et salpetersyreanlæg | |
| Koga et al. | On-paper synthesis of Au nanocatalysts from Au (III) complex ions for low-temperature CO oxidation | |
| WO2000026137A1 (en) | Production of hydrogen-containing gas streams | |
| US5278124A (en) | Low pressure drop, high surface area ammonia oxidation catalyst | |
| JP7340954B2 (ja) | 排ガス浄化装置及びその製造方法 | |
| DK170529B1 (da) | Ammoniakoxidationskatalysator | |
| JPH04354544A (ja) | 触媒体 | |
| RU2158633C1 (ru) | Катализатор для окисления диоксида серы в триоксид серы | |
| EP1941945B1 (en) | Catalyst for removing particulate matter and method using the same for removing particulate matter | |
| JPH0722709B2 (ja) | セラミックスペーパーを用いた脱硝触媒の製造方法 | |
| JP2529430B2 (ja) | クロス触媒 | |
| JPS6234586Y2 (da) | ||
| RU2132231C1 (ru) | Способ приготовления носителя катализатора | |
| JP2002191989A (ja) | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 | |
| US6455020B1 (en) | Catalyst assembly comprising catalyst meshes and ceramic meshes |