DK166378B

DK166378B - Fremgangsmaade og apparat til paafoering af en markeringsstribe paa en vejbelaegning

Info

Publication number: DK166378B
Application number: DK430784A
Authority: DK
Inventors: Bo Winterskov
Original assignee: Pedersen As Marius
Priority date: 1984-09-10
Filing date: 1984-09-10
Publication date: 1993-05-10
Also published as: DK430784D0; DK166378C; WO1986001748A1; EP0192751A1; DK430784A; AU4808585A

Description

i

DK 166378 B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til successiv påføring af en markeringsstribe på en vejbelægning ved anvendelse af et i påføringsøjeblikket flydende materiale, der fra en beholder tilledes i et variabelt materialelag til en 5 afleveringsposition i afstand over vejbelægningen, samt et apparat til udøvelse af fremgangsmåden.

Ved en kendt fremgangsmåde til påføring af markerings striber på en vejbelægning anvendes et apparat, hvor der fra en række 10 af stempler, der peger mod vejbelægningen, udskydes ét antal små-portioner af stribemateriale i den ønskede stribebredde. Ved apparatets fremføring over vejbelægningen vil der dannes en markeringsstribe bestående af et mønster af enkelte små-portioner af stribemateriale.

15

Denne fremgangsmåde kræver imidlertid anvendelse af et relativt kompliceret apparat, der på grund af det store antal stempler desuden er vanskeligt at betjene og vedligeholde.

20 Ved en anden kendt fremgangsmåde til påføring af markeringsstriber på en vejbelægning udkastes stribematerialet på vejbelægningen ved hjælp af en roterende børste, som fødes via et farveværk omfattende roterende børster eller valser. Denne fremgangsmåde har begrænset anvendelsesmulighed, fordi den 25 dels kræver et relativt tyndtflydende stribemateriale, og dels er begrænset til en relativ lav fremføringshastighed.

Opfindelsen har til formål at angive en fremgangsmåde til successiv påføring af en markeringsstribe på en vejbelægning og 3 0 af den indledningsvis nævnte art, og som kan effektueres ved hjælp af enkle apparattekniske foranstaltninger.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at et antal roterende lameller fra en position over afleverings-35 positionen bevæges således ned gennem materialelaget, at de kan medbringe flydende materiale, som derefter af slynges fra 2

DK 166378 B

lamellerne. Herved opnås først og fremmest mulighed for at fremstille en mønstret markeringstribe ved stor fremføringshastighed, uden at stribematerialet skal tilføres under tryk. Endvidere kan stribestrukturen nemt varieres ved en justering 5 af afstanden mellem de udlagte små-portioner af stribemateriale, da denne vil være afhængig af forholdet mellem lamelhastighed, lameltætheden og fremføringshastigheden. Dvs. at man kan fremstille markeringsstriber bestående af enkelte små-portioner (klatter) med næsten enhver ønsket mønsterstruktur.

10 Dette betyder, at man kan vælge netop det stribemønster, som giver den mest optimale markeringstribe rent trafikalt og sikkerhedsmæssigt, og det endog ved det mindst mulige materialeforbrug og dermed lavest mulige pris.

15 Opfindelsen angår tillige et apparat til udøvelse af den angivne fremgangsmåde og af den i indledningen til krav 3 angivne art, hvilket apparat er ejendommeligt ved, at nævnte organer udgøres af et antal roterende lameller, der i afstand fra afleveringspositionen er monteret fortrinsvis radialt ud- 20 ragende fra en vandret aksel på en sådan måde, at lamellerne ved rotation kan bevæges ned gennem materialelaget og kan medbringe flydende materiale, som derefter kan af slynges fra lamellerne. Herved opnås ved enkle foranstaltninger et apparat, der gør det muligt at påføre mønstrede markeringsstriber 25 på en vejbelægning på hidtil enkel måde, og som er meget let at holde rent og vedligeholde i det hele taget. Og hensigtsmæssig kan lamellerne være placeret i indbyrdes forskudte rækker på akslen 30 Apparatet kan være forsynet med lameller, der er udformet med U-formet profilering og er monteret således på akslen, at profileringens åbne side under rotation af lamellerne vender mod amaterialelaget.

35 Og med fordel kam kan lamellerne have en sådan længde, at ydre frie endekanter deraf i afleveringspositionen passerer tæt 3

DK 166378 B

forbi en kantdel af en understøtningsflade for materialelaget. Eller lamellerne har en sådan længde, at ydre frie endekanter deraf i afleveringspositionen rager lidt ind over en kantdel af en understøtningsflade for materialelaget.

5

Opfindelsen forklares i det følgende nærmere i forbindelsen med tegningen, på hvilken:

Fig. 1 viser et tværsnit gennem en udførelsesform for et appa-10 rat ifølge opfindelsen, fig. 2 viser en anden udførelsesform for et apparat ifølge opfindelsen - med stive lameller - og set bagfra, 15 fig. 3 viser et tværsnit gennem det i fig. 2 viste apparat, fig. 4 viser et snit gennem en lamel jfr. IV-IV i fig. 3, og fig. 5 viser en bageste del af et apparat jfr. fig. 2-4 set 20 fra oven.

I en foretrukken udførelsesform for et apparat ifølge opfindelsen er det som vist i fig. 1 forsynet med elastiske lameller 4 og 5, der er placeret radialt udragende i indbyrdes for-25 skudte rækker på en vandret aksel 2, idet apparatet omfatter en materialeudleveringsdel og en nedkastningsdel.

Materialeudleveringsdelen omfatter en beholder 12, som ifyldes det materiale, som skal udlægges. Materialet vil fortrinsvis 30 være en slidstærk stribemaling, der kan være tilsat reflekterende glasperler eller grovkornet skridsikringsmateriale. Apparatet kan til brug ved afstribning med termoplastisk materiale desuden omfatte et varmelegeme 13, således at materialets viskositet kan afpasses efter forholdene.

DK 166378B

4

Udlevering af materiale 6 foregår gennem en spalte, der dannes mellem bunden af beholderen 12 og et vertikalt forskydeligt spjæld 10. Spjældet 10 omfatter et styr 7, 9, som er glidende lejret om en tværvæg af beholderen 12. Ved forskydning af spjældet 10 i vertikal retning ved hjælp af et betjeningshul 8 kan spaltehøjden - og dermed tykkelsen af materialelaget 11 -reguleres. Materialelaget 11 flyder ud eller bliver trykket ud på en hylde, som er placeret i en passende højde over en vejbelægning 14.

Nedkasterdelen omfatter et nav 3 for akslen 2, hvortil et antal elastiske, pladeformede lameller 4 og 5 er fastgjort til dannelse af en roterende lamelvalse eller børste. Lamellerne 4 og 5 vil under rotation i pilens retning passere igennem materialelaget 11, hvorved der fra hylden løsnes små-portioner 15, der medbringes af lamellerne 4 og 5 og nedkastes på vejbelægningen 14 til dannelse af en mønstret markeringsstribe 15.

Da det er lamellerne 4 og 5, der danner markeringsstriben 15, kan man ved passende valg af lamelantal, lamelbredde og la-melplacering opnå enhver ønsket mønsterstruktur. Lamellerne 4 og 5 kan således monteres forskudt i akslens længderetning, hvorved der kan dannes et stribemønster - som vist i fig. 5. Derved dannes en markeringsstribe, som set skråt oppefra vil fremtræde som en sammenhængende stribe. Den åbne stribestruktur giver en betydelig materialebesparelse, ligesom der opnås gode afdræningsegenskaber, hvilket betyder, at der ikke så let sker en farlig vanddækning af striben. Endvidere vil en markeringstribe af denne art lettere holde sig ren, idet det forurenende vand vil afdrænes mellem stribens enkelte klatter.

Børsten eller lamelvalsen drives af et friktionshjul 1, der kører mod vejbelægningen 14 under fremføring af apparatet. Denne fremføring kan ske ved manuel bevægelse ved mindre apparater eller ved montering på selvkørende redskaber af enhver egnet art.

5

DK 166378B

En anden udførelsesform er vist på fig. 2 - 5. Også her omfatter apparatet en materialeudleveringsdel og en nedkasterdel. I fig. 3 er udleveringsdelen vist i snit. Den omfatter en beholder 21 for materialet 6, der tilledes via et kanalsystem 5 eller på anden måde. Også beholderen 21 kan forsynes med varmelegeme til opvarmning af materialet 6. Et spjæld 22 kan forskydes op og ned til bestemmelse af den aktive spaltehøjde og dermed tykkelsen af materialelaget 11 - som udleveres gennem spalten.

10

Apparatet er monteret på et stativ 20 (fig. 2), hvorved det kan fastgøres på en traktor eller anden selvkørende enhed.

Nedkastningsdelen omfatter også her en roterende aksel 17, der 15 er forsynet med lameller 18. Disse er vist monteret indbyrdes forskudt på akslen 17 (fig. 2), idet hver lamel 18 jfr. snitbilledet i fig, 4 er fremstillet af et U-profil af metal. Profilet er monteret således på akslen 17, at hver lamel 18 vender sin åbne side fremad i omdrejningsretningen - som vist med 20 pilen i fig. 3. Herved vil hver lamel 17, når den passerer ned gennem det udpressede materialelag 11 med tage en mindre portion af materiale, dvs. en klat 15, som kan have et relativt stort volumen. Ved passende valg af lamelbredde, tykkelse af materialelaget 11 og længde kan klatten 15 opnå den ønskede 25 volumen.

Apparatet jfr. fig. 2 - 5 omfatter desuden en motor 19, der sædvanligvis vil være en el-motor 19, og som kan tilkobles akslen 17, hvorved man uafhængigt af fremføringshastigheden 30 over vejbelægningen 14 kan give akslen 17 og dermed lamellerne 18 den ønskede omdrejningshastighed - og dermed opnå den ønskede mønsterstruktur af markeringsstriben 15.

I fig. 3 og 4 er lamellerne 18 monteret forskudt på akslen 17 35 i forhold til akslens centrum. Lamellerne 18 bør danne en vinkel på mindre end 90° med materialelaget 11, således at del- øl 6

DK 166378 B

portioner deraf på sikker måde kan afkastes mod vejbelægningen 14.

I fig. 5 er vist et eksempel på et stribemønster, der omfatter 5 en sammenflydning af klatter til dannelse af en sammenhængende stribe 23 frem til en stribe med afstand mellem de enkelte klatter.

I praksis vil man lade el-motoren 19 drive akslen 17 ved lave 10 fremføringshastigheder, f.eks. lavere end 15 km i timen. Ved større hastigheder kan el-motoren 19 udkobles, og drejningen overtages af et drivhjul 16, som så er koblet til akslen 17. Dvs. at udlægningsapparatet jfr. fig. 2-5 giver mulighed for valgfrit stribemønster ved alle fremføringshastigheder.

15

Ved hjælp af lamellerne 18 er man tillige i stand til at udlægge markeringstriber ved relativt høje hastigheder, nemlig helt op til ca. 50 km i timen. Dette skyldes lamellernes evne til at medtage materialeklatter 15 og nedkaste dem meget præ-20 cist på vejbelægningen 14 - selv ved høje omdrejningshastigheder .

Claims

1. Fremgangsmåde til successiv påføring af en markeringsstribe på en vejbelægning (14) ved anvendelse af et i påføringsøjeblikket flydende materiale (6), der fra en beholder (12, 21) 5 tilledes i et variabelt materialelag (11) til en afleveringsposition i afstand over vejbelægningen (14), kendetegnet ved, at et antal roterende lameller (4, 5, 18) fra en position over afleveringspositionen bevæges således ned gennem materialelaget (11), at de kan medbringe flydende materiale, 10 som derefter afslynges fra lamellerne (4, 5, 18).

2. Fremgangsmåde ifølge krav l, kendetegnet ved, at der anvendes i sideretningen indbyrdes forsatte lameller (4, 5, 18), der roteres uden at berøre vejbelægningen (14). 15

3. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 og omfattende en beholder (12, 21) for flydende materiale (6), en med beholderen via et spjæld (10, 22) forbundet og i afstand over vejbelægningen (14) placeret afleveringsposition for et 20 variabelt materialelag (11) af flydende materiale (6) samt organer, der er indrettet til successiv at påføre det flydende materiale (6) på vejbelægningen (14), kendetegnet ved, at nævnte organer udgøres af et antal roterende lameller (4, 5, 18), der i afstand fra afleveringspositionen er monte-25 ret fortrinsvis radialt udragende fra en i apparatets arbejdsstilling vandret aksel (2, 17) på en sådan måde, at lamellerne (4, 5, 18) ved rotation kan bevæges ned gennem materialelaget (11) og kan medbringe flydende materiale, som derefter kan afslynges fra lamellerne (4, 5, 18). 30

4. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet ved, at lamellerne (4, 5, 18) er placeret i indbyrdes forskudte rækker på akslen (2, 17). 8 DK 166378 B

5. Apparat ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at lamellerne (18) er udformet med en U-formet profilering og er monteret således på akslen (17), at profileringens åbne side under rotation af lamellerne (18) vender mod materialelaget 5 (11).

6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at lamellerne (18) har en sådan længde, at ydre frie endekanter deraf i afleveringspositionen passerer tæt forbi en kantdel af 10 en understøtningsflade for materialelaget (11).

7. Apparat ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at lamellerne (4, 5) har en sådan længde, at ydre frie endekanter deraf i afleveringspositionen rager lidt ind over en kantdel 15 af en understøtningsflade for materialelaget (11).