CN114146846B - 一种用于pvc地板的涂漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地板生产设备技术领域，公开了一种用于PVC地板的涂漆装置，包括控制器、驱动机构、输送机构、支撑架、漆箱、第一喷涂机构和第二喷涂机构，第一喷涂机构和第二喷涂机构间隔布置在支撑架上，第一喷枪的喷嘴面呈第一设定角度倾斜布置，第一设定角度与板材一侧的倒角面相匹配；第二喷枪的喷嘴面呈第二设定角度倾斜布置，第二设定角度与板材另一侧的倒角面相匹配；第一喷枪和第二喷枪均与漆箱连接；控制器根据所述输送机构的传输速度控制第一升降单元或第二升降单元的升降速度。本发明在喷涂过程中，喷枪与倒角面之间的距离保持不变，使得喷枪对整个倒角面喷涂更加均匀，避免油漆在倒角面上积聚，从而避免倒角面凹凸不平。

Description

一种用于PVC地板的涂漆装置

技术领域

本发明涉及地板生产设备技术领域，特别是涉及一种用于PVC地板的涂漆装置。

背景技术

PVC地板，是一种新型的轻体地面装饰材料，广泛应用于家庭室内、医院、学校、办公楼、超市、体育场馆等场所。涂漆是PVC地板生产过程中的一个重要步骤，地板的四周边缘一般存在倒角，在地板铺装后，相邻的地板之间形成V形槽，若不对倒角部分进行涂漆，一方面，V形槽内倒角部分的地板颜色与地板平面部分的颜色不同，影响美观，另一方面，V形槽内倒角部分易存储污垢，难以清理。因此，在对地板进行涂漆时，不仅要涂覆平面部分，而且要涂覆倒角部分。

由于平面部分的地板面积较大，倒角部分的地板面积较小，且具有倾角，所以，一般难以利用平面部分的涂覆工具对倒角部分进行统一涂覆，而需要对倒角部分专门进行涂覆。目前，在对倒角部分进行涂覆时，一般采用滚轮滚上油漆，再通过转动滚轮使得滚轮边缘与地板倒角面贴合接触，将滚轮上的油漆涂覆到地板的倒角面上，但是，此种涂漆方式，由于滚轮的滚轮面所沾上的油漆本身就不均匀，将导致对地板倒角面的涂漆不均匀，多余的油漆在倒角面积聚，导致倒角面凹凸不平，影响地板的美观性。

发明内容

鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种用于PVC地板的涂漆装置，以解决现有的涂漆装置对地板倒角面涂漆不均匀，多余的油漆在倒角面积聚，导致倒角面凹凸不平的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述用于PVC地板的涂漆装置，包括：

控制器、驱动机构、输送机构、支撑架、漆箱、第一喷涂机构和第二喷涂机构，所述第一喷涂机构和所述第二喷涂机构间隔布置在所述支撑架上，所述第一喷涂机构包括第一安装板、第一升降单元和第一喷枪，所述第一安装板安装在所述支撑架上，所述第一升降单元的一端可移动地安装在所述第一安装板上，所述第一喷枪安装在所述第一升降单元的另一端，所述第一喷枪的喷嘴面呈第一设定角度倾斜布置，所述第一设定角度与板材一侧的倒角面相匹配；

所述第二喷涂机构包括第二安装板、第二升降单元和第二喷枪，所述第二安装板安装在所述支撑架上，所述第二升降单元的一端可移动地安装在所述第二安装板上，所述第二喷枪安装在所述第二升降单元的另一端，所述第二喷枪的喷嘴面呈第二设定角度倾斜布置，所述第二设定角度与板材另一侧的倒角面相匹配；

所述第一喷枪和所述第二喷枪均与所述漆箱连接；所述输送机构设置于所述第一喷涂机构和所述第二喷涂机构的下方，以输送板材；所述驱动机构分别与所述第一升降单元、所述第二升降单元传动连接；所述第一升降单元、所述第二升降单元和所述输送机构均与所述控制器电连接，所述控制器根据所述输送机构的传输速度控制所述第一升降单元或所述第二升降单元的升降速度。

优选地，所述支撑架上还设置有固化剂存储箱和稀释剂存储箱，所述固化剂存储箱设置有第一出液口和第二出液口，所述稀释剂存储箱设置有第三出液口和第四出液口，所述第一出液口、所述第三出液口分别与所述第一喷枪连接，所述第二出液口、所述第四出液口分别与所述第二喷枪连接。

优选地，所述第一出液口与所述第一喷枪之间设置有第一控制阀，所述第二出液口与所述第二喷枪之间设置有第二控制阀，所述第三出液口与所述第一喷枪之间设置有第三控制阀，所述第四出液口与所述第二喷枪之间设置有第四控制阀，所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀和所述第四控制阀均与所述控制器连接。

优选地，所述第一升降单元和所述第二升降单元均为升降液压缸。

优选地，所述输送机构的两侧均设置有回收箱，所述回收箱的上方均设置有刮料板和刮料杆，所述刮料杆的一端可移动地安装在所述输送机构的侧面，所述刮料板固定在所述刮料杆的另一端。

优选地，所述刮料板与板材的倒角面垂直布置。

优选地，所述回收箱的长度大于所述输送机构的宽度。

优选地，所述支撑架包括间隔布置的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部的一侧设置有第一导轨，所述第二支撑部的一侧设置有第二导轨，所述第一安装板和所述第二安装板均滑动安装在所述第一导轨与所述第二导轨之间。

优选地，所述输送机构包括电机、支架、传动辊和安装在所述传动辊上的传动带，所述传动辊可转动地安装在所述支架上，所述电机与所述传动辊传动连接，所述传动带位于所述第一喷涂机构和所述第二喷涂机构的下方。

本发明实施例一种用于PVC地板的涂漆装置与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明实施例的用于PVC地板的涂漆装置，在支撑架的两侧设置第一喷涂机构和第二喷涂机构，第一喷涂机构喷涂板材一侧的倒角面，第二喷涂机构喷涂板材另一侧的倒角面，对板材的两个倒角面分别进行涂漆。并且，第一喷枪的喷嘴面与一个倒角面相匹配，第二喷枪的喷嘴面与另一个倒角面相匹配，以便于对倒角面进行喷涂；控制器根据输送机构的传输速度控制第一升降单元和第二升降单元的升降速度，从而调整第一喷枪或第二喷枪的喷嘴面与倒角面之间的距离，使得第一喷枪喷涂时，第一喷枪的喷嘴面与板材一侧的倒角面保持平行布置，且间隔距离不变；第二喷枪喷涂时，第二喷枪的喷嘴面与板材另一侧的倒角面保持平行布置，且间隔距离不变，从而使得在喷涂过程中，喷枪与倒角面之间的距离保持不变，使得喷枪对整个倒角面喷涂更加均匀，避免油漆在倒角面上积聚，从而避免倒角面凹凸不平。

附图说明

图1是本发明实施例所述用于PVC地板的涂漆装置的主视示意图；

图2是本发明实施例所述用于PVC地板的涂漆装置的俯视示意图；

图中，1、支撑架；101、第一支撑部；102、第二支撑部；2、漆箱；3、第一安装板；4、第一升降单元；5、第一喷枪；6、第二安装板；7、第二升降单元；8、第二喷枪；9、支架；10、传动带；11、传动辊；12、板材；121、左侧倒角面；122、右侧倒角面；13、回收箱；14、刮料板；15、刮料杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例的一种用于PVC地板的涂漆装置，包括控制器、驱动机构、输送机构、支撑架1、漆箱2、第一喷涂机构和第二喷涂机构，所述第一喷涂机构和所述第二喷涂机构间隔布置在所述支撑架1上，所述第一喷涂机构包括第一安装板3、第一升降单元4和第一喷枪5，所述第一安装板3安装在所述支撑架1上，所述第一升降单元4的一端可移动地安装在所述第一安装板3上，所述第一喷枪5安装在所述第一升降单元4的另一端，所述第一喷枪5的喷嘴面呈第一设定角度倾斜布置，其中，第一喷枪5竖直布置，喷嘴面倾斜布置，所述第一设定角度与板材12一侧的倒角面相匹配，使得喷嘴面与倒角面平行，便于对倒角面喷涂均匀；通过第一升降单元4在第一安装板3上的移动调整第一升降单元4的位置，使得第一喷枪5位于板材12一侧的倒角面的正上方，通过第一升降单元4的升降调整第一喷枪5的竖直位置，使得第一喷枪5与倒角面之间的距离处于便于喷涂的适当范围内。

所述第二喷涂机构包括第二安装板6、第二升降单元7和第二喷枪8，所述第二安装板6安装在所述支撑架1上，所述第二升降单元7的一端可移动地安装在所述第二安装板6上，所述第二喷枪8安装在所述第二升降单元7的另一端，所述第二喷枪8的喷嘴面呈第二设定角度倾斜布置，第二喷枪8竖直布置，第二喷嘴面倾斜布置，所述第二设定角度与板材12另一侧的倒角面相匹配，使得喷嘴面与倒角面平行，便于对倒角面喷涂均匀；通过第二升降单元7在第二安装板6上的移动调整第二升降单元7的位置，使得第二喷枪8位于板材12另一侧的倒角面的正上方，通过第二升降单元7的升降调整第二喷枪8的竖直位置，使得第二喷枪8与倒角面之间的距离处于便于喷涂的适当范围内。

所述第一喷枪5和所述第二喷枪8均与所述漆箱2连接，漆箱2用于向第一喷枪5和第二喷枪8提供油漆，第一喷枪5和第二喷枪8可以各连接一个漆箱2，也可以共用一个漆箱2；所述输送机构设置于所述第一喷涂机构和所述第二喷涂机构的下方，以输送板材12；所述驱动机构分别与所述第一升降单元4、所述第二升降单元7传动连接，以分别驱动第一升降单元4和第二升降单元7的移动，第一升降单元4相对于第一安装板3的移动，第二升降单元7相对于第二安装板6的移动，调整第一升降单元4、第二升降单元7与板材12的相对位置，使得第一升降单元4位于板材12的左侧倒角面121的正上方，第二升降单元7位于板材12的右侧倒角面122的正上方；所述第一升降单元4、所述第二升降单元7和所述输送机构均与所述控制器电连接，所述控制器根据所述输送机构的传输速度控制所述第一升降单元4或所述第二升降单元7的升降速度，使得输送机构对板材12的传输与第一升降单元4或第二升降单元7的升降同步进行，使得所述第一喷枪5喷涂时，所述第一喷枪5的喷嘴面与板材12一侧的倒角面保持平行布置，且第一喷枪5的喷嘴面与板材12一侧的倒角面之间的距离不变；所述第二喷枪8喷涂时，所述第二喷枪8的喷嘴面与所述板材12另一侧的倒角面保持平行布置，且第二喷枪8的喷嘴面与板材12另一侧的倒角面之间的距离不变，从而使得第一喷枪5和第二喷枪8对倒角面的喷涂更加均匀，避免倒角面凹凸不平。

本实施例中，第一设定角度为45°，第二设定角度为135°。

优选地，第一喷枪5的喷嘴面的长度与左侧倒角面121的长度相等，以使得喷嘴面可以在长度方向上覆盖左侧倒角面121，一次喷涂成型。进一步地，第一喷枪5的喷嘴面的长度也可以小于左侧倒角面121的长度，喷涂时，可以往复多次喷涂成型。相应地，第二喷枪8的喷嘴面的长度同样可以小于或等于右侧倒角面122的长度。进一步地，优选地，第一喷枪5的喷嘴面的宽度小于左侧倒角面121的宽度，以避免浪费油漆；第二喷枪8的喷嘴面的宽度小于右侧倒角面122的宽度。

本实施例中，所述支撑架1上还设置有用于存储固化剂的固化剂存储箱和用于存储稀释剂的稀释剂存储箱，所述固化剂存储箱设置有第一出液口和第二出液口，所述稀释剂存储箱设置有第三出液口和第四出液口，所述第一出液口、所述第三出液口分别与所述第一喷枪5连接，以对第一喷枪5内的油漆浓度进行调节；所述第二出液口、所述第四出液口分别与所述第二喷枪8连接，以对第二喷枪8内的油漆浓度进行调节。具体地，油漆浓度较小时，则利用固化剂存储箱向相应的喷枪内充入固化剂；油漆浓度较大时，则利用稀释剂存储箱向相应的喷枪内充入稀释剂。

进一步地，所述第一出液口与所述第一喷枪5之间设置有第一控制阀，所述第二出液口与所述第二喷枪8之间设置有第二控制阀，所述第三出液口与所述第一喷枪5之间设置有第三控制阀，所述第四出液口与所述第二喷枪8之间设置有第四控制阀，所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀和所述第四控制阀均与所述控制器连接，以便于及时地添加固化剂或稀释剂。进一步地，第一出液口和第一喷枪5之间、第二出液口和第二喷枪8之间、第三出液口和第一喷枪5之间、第四出液口和第二喷枪8之间各设置有一个流量计，以便于对固化剂和稀释剂的量进行精确控制，从而对油漆的浓度进行精准调节。

优选地，固化剂存储箱和稀释剂存储箱均呈透明状，固化剂存储箱和稀释剂存储箱的外壁均标记有刻度，以便于及时补充固化剂和稀释剂。

本实施例中，第一喷枪5与漆箱2、固化剂存储箱、稀释剂存储箱之间的连接管道均为软管，以便于对第一喷枪5的位置进行调整；第二喷枪8与漆箱2、固化剂存储箱、稀释剂存储箱之间的连接管道均为软管，以便于对第二喷枪8的位置进行调整。

本实施例中，所述第一升降单元4和所述第二升降单元7均为升降液压缸，升降液压缸与控制器连接，通过控制器控制升降液压缸工作，从而调节对应的第一喷枪5或第二喷枪8的位置。

本实施例中，所述输送机构的两侧均设置有用于回收油漆的回收箱13，回收箱13位于板材12倒角面的下方，以回收板材12边缘残留的油漆，避免残留油漆滴落在地面；所述回收箱13的上方均设置有刮料板14和刮料杆15，所述刮料杆15的一端可移动地安装在所述输送机构的侧面，所述刮料板14固定在所述刮料杆15的另一端。刮料杆15带动刮料板14沿板材12的宽度方向移动，刮料板14与板材12的边缘接触，在移动过程中，刮除板材12边缘残留的油漆，刮除的残留油漆进入回收箱13中。优选地，所述刮料板14与板材12的倒角面垂直布置，更加方便刮除残留油漆。优选地，刮料杆15呈弯折形，以便于布置刮料板14。

优选地，所述回收箱13的长度大于所述输送机构的宽度，以扩大第一喷涂机构和第二喷涂机构的移动范围，利用回收箱13回收第一喷枪5和第二喷枪8的残留油漆。

本实施例中，所述支撑架1包括间隔布置的第一支撑部101和第二支撑部102，所述第一支撑部101的一侧设置有第一导轨，所述第二支撑部102的一侧设置有第二导轨，所述第一安装板3和所述第二安装板6均滑动安装在所述第一导轨与所述第二导轨之间，通过第一安装板3沿第一导轨和第二导轨的滑动，调节第一喷涂机构的位置，通过第二安装板6沿第一导轨和第二导轨的滑动，调节第二喷涂机构的位置。

本实施例中，所述输送机构包括电机、支架9、传动辊11和安装在所述传动辊11上的传动带10，所述传动辊11可转动地安装在所述支架9上，所述电机与所述传动辊11传动连接，所述传动带10位于所述第一喷涂机构和所述第二喷涂机构的下方。板材12放置于传动带10上，通过传动带10带动板材12移动。电机与控制器电连接，控制器根据待喷涂的倒角面的位置控制电机的正反转，从而控制传动带10的传动方向。例如，如图1所示，待喷涂的倒角面为左侧倒角面121时，控制器控制电机正转，电机驱动传动带10向右移动，传动带10上的板材12随之向右移动，左侧倒角面121上的第一喷涂机构工作，在板材12向右移动的过程中，第一升降单元4驱动第一喷枪5逐渐向下移动，同时第一喷枪5对左侧倒角面121进行喷涂，第一喷枪5的下降、板材12的右移和第一喷枪5的喷涂同步进行，提高对左侧倒角面121喷涂的均匀性。待喷涂的倒角面为右侧倒角面122时，控制器控制电机反转，电机驱动传动带10向左移动，传动带10上的板材12随之向左移动，右侧倒角面122上的第二喷涂机构工作，在板材12向左移动的过程中，第二升降单元7驱动第二喷枪8逐渐向下移动，同时第二喷枪8对右侧倒角面122进行喷涂，第二喷枪8的下降、板材12的左移和第二喷枪8的喷涂同步进行，提高对右侧倒角面122喷涂的均匀性。

本发明的工作过程为：

将板材12放置于传动带10上，传动带10带动板材12向右移动，直至板材12左侧倒角面121位于左侧回收箱13的上方；调节第一安装板3的位置，使得第一喷枪5位于左侧倒角面121的上方，调节第一升降单元4的位置，使得第一喷枪5位于左侧倒角面121的正上方。利用第一升降单元4调节第一喷枪5的竖直位置，使得第一喷枪5的喷嘴面与左侧倒角面121之间的距离一定。第一喷枪5对左侧倒角面121进行喷涂，在喷涂的同时，传动带10带动板材12继续向右移动，与此同时，第一升降单元4驱动第一喷枪5向下移动，使得第一喷枪5的喷嘴面与左侧倒角面121之间保持平行，且间距不变。第一喷枪5对左侧倒角面121喷涂完毕后，第一喷枪5移动至板材12侧面的位置，利用刮料板14对左侧倒角面121的边缘进行刮料，以刮除残留油漆。

左侧倒角面121处理完毕后，传动带10带动板材12向左或向右移动，直至板材12右侧倒角面122位于右侧回收箱13的上方；与对第一喷涂机构的位置的调节方式类似，对第二喷涂机构的位置进行调节，使得第二喷枪8的喷嘴面与右侧倒角面122之间的距离一定，第二喷枪8对右侧倒角面122进行喷涂，在喷涂的同时，传动带10带动板材12继续向左移动，与此同时，第二升降单元7驱动第二喷枪8向下移动，使得第二喷枪8的喷嘴面与右侧倒角面122之间保持平行，且间距不变。第二喷枪8对右侧倒角面122喷涂完毕后，第二喷枪8移动至板材12侧面的位置，利用刮料板14对右侧倒角面122的边缘进行刮料，以刮除残留油漆。

需要说明的是，当板材12的长度小于传动带10的长度时，对左侧倒角面121喷涂处理完毕后，板材12的右侧倒角面122位于传动带10上，传动带10带动板材12向右移动，直至板材12的右侧倒角面122凸出于传动带10的右侧，板材12的右侧倒角面122位于右侧回收箱13的上方；当板材12的长度大于传动带10的长度时，对左侧倒角面121喷涂处理完毕后，板材12的右侧倒角面122位于传动带10的右侧，此时，传动带10带动板材12向左移动，直至板材12的右侧倒角面122位于右侧回收箱13的上方。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于PVC地板的涂漆装置，其特征在于，包括：

控制器、驱动机构、输送机构、支撑架、漆箱、第一喷涂机构和第二喷涂机构，所述第一喷涂机构和所述第二喷涂机构间隔布置在所述支撑架上，所述第一喷涂机构包括第一安装板、第一升降单元和第一喷枪，所述第一安装板安装在所述支撑架上，所述第一升降单元的一端可移动地安装在所述第一安装板上，所述第一喷枪安装在所述第一升降单元的另一端，所述第一喷枪的喷嘴面呈第一设定角度倾斜布置，所述第一设定角度与板材一侧的倒角面相匹配；

所述第二喷涂机构包括第二安装板、第二升降单元和第二喷枪，所述第二安装板安装在所述支撑架上，所述第二升降单元的一端可移动地安装在所述第二安装板上，所述第二喷枪安装在所述第二升降单元的另一端，所述第二喷枪的喷嘴面呈第二设定角度倾斜布置，所述第二设定角度与板材另一侧的倒角面相匹配；

所述第一喷枪和所述第二喷枪均与所述漆箱连接；所述输送机构设置于所述第一喷涂机构和所述第二喷涂机构的下方，以输送板材；所述驱动机构分别与所述第一升降单元、所述第二升降单元传动连接；所述第一升降单元、所述第二升降单元和所述输送机构均与所述控制器电连接，所述控制器根据所述输送机构的传输速度控制所述第一升降单元或所述第二升降单元的升降速度，使得所述第一喷枪喷涂时，所述第一喷枪的喷嘴面与板材一侧的倒角面保持平行布置，且第一喷枪的喷嘴面与板材一侧的倒角面之间的距离不变；所述第二喷枪喷涂时，所述第二喷枪的喷嘴面与所述板材另一侧的倒角面保持平行布置，且第二喷枪的喷嘴面与板材另一侧的倒角面之间的距离不变；

所述输送机构的两侧均设置有回收箱，所述回收箱的上方均设置有刮料板和刮料杆，所述刮料杆的一端可移动地安装在所述输送机构的侧面，所述刮料板固定在所述刮料杆的另一端；所述刮料板与板材的倒角面垂直布置。

2.根据权利要求1所述的用于PVC地板的涂漆装置，其特征在于，所述支撑架上还设置有固化剂存储箱和稀释剂存储箱，所述固化剂存储箱设置有第一出液口和第二出液口，所述稀释剂存储箱设置有第三出液口和第四出液口，所述第一出液口、所述第三出液口分别与所述第一喷枪连接，所述第二出液口、所述第四出液口分别与所述第二喷枪连接。

3.根据权利要求2所述的用于PVC地板的涂漆装置，其特征在于，所述第一出液口与所述第一喷枪之间设置有第一控制阀，所述第二出液口与所述第二喷枪之间设置有第二控制阀，所述第三出液口与所述第一喷枪之间设置有第三控制阀，所述第四出液口与所述第二喷枪之间设置有第四控制阀，所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀和所述第四控制阀均与所述控制器连接。

4.根据权利要求1所述的用于PVC地板的涂漆装置，其特征在于，所述第一升降单元和所述第二升降单元均为升降液压缸。

5.根据权利要求1所述的用于PVC地板的涂漆装置，其特征在于，所述回收箱的长度大于所述输送机构的宽度。

6.根据权利要求1所述的用于PVC地板的涂漆装置，其特征在于，所述支撑架包括间隔布置的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部的一侧设置有第一导轨，所述第二支撑部的一侧设置有第二导轨，所述第一安装板和所述第二安装板均滑动安装在所述第一导轨与所述第二导轨之间。

7.根据权利要求1所述的用于PVC地板的涂漆装置，其特征在于，所述输送机构包括电机、支架、传动辊和安装在所述传动辊上的传动带，所述传动辊可转动地安装在所述支架上，所述电机与所述传动辊传动连接，所述传动带位于所述第一喷涂机构和所述第二喷涂机构的下方。

Images