DK166221B - Fremgangsmaade til fremstilling af en rundloekke - Google Patents

Fremgangsmaade til fremstilling af en rundloekke Download PDF

Info

Publication number
DK166221B
DK166221B DK061088A DK61088A DK166221B DK 166221 B DK166221 B DK 166221B DK 061088 A DK061088 A DK 061088A DK 61088 A DK61088 A DK 61088A DK 166221 B DK166221 B DK 166221B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
hose
thread
protective
bundle
protective hose
Prior art date
Application number
DK061088A
Other languages
English (en)
Other versions
DK61088D0 (da
DK61088A (da
DK166221C (da
Inventor
Hans-Otto Von Danwitz
Original Assignee
Spanset Inter Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spanset Inter Ag filed Critical Spanset Inter Ag
Publication of DK61088D0 publication Critical patent/DK61088D0/da
Publication of DK61088A publication Critical patent/DK61088A/da
Publication of DK166221B publication Critical patent/DK166221B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK166221C publication Critical patent/DK166221C/da

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/16Auxiliary apparatus
    • D07B7/165Auxiliary apparatus for making slings

Landscapes

  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
  • Electron Beam Exposure (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)

Description

i
DK 166221 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af en rundløkke, især til udførelse af et løftearbejde. En fremgangsmåde af denne art er genstand for DE-A-27 16 056.
Ved sådanne rundløkker har den af et tekstilslangevæv 5 bestående beskyttelsesslange alene den funktion at beskytte trådbundtet over hele rundløkkens omfangslængde mod mekanisk beskadigelse udefra, fordi trådbundtets trådstreng i reglen består af syntetiske garner. Sådanne garner er som bekendt særlig sårbare over for indhak- og snitpåvirkning.
10 Beskyttelsesslangen kommer i omfangsretningen nemt til at ligge i folder. En udvidelse som følge af en belastningspåvirkning, og en som følge deraf fremkommende forøgelse af strengbundtets omfangslængde resulterer derfor stadig ikke til, at beskyttelsesslangen udsættes for en trækbelast-15 ning, og dermed nogen fare for beskadigelse.
En yderligere ejendommelighed ved denne rundløkke består i, at det indvendige tværsnit af den af et tekstilslangevæv bestående beskyttelsesslange ikke er helt udfyldt af trådbundtet, men kun op til ca. 60% til 70% af det maksi-20 male slangetværsnit. Herved sikres, at slangen nemt kan forskyde sig i forhold til trådbundtet, og de enkelte trådstrenge nemt kan forskyde sig i forhold til hinanden til selvstændig udligning af belastningen.
Den maksimale levetid eller standtid af en sådan rund-25 løkke er først og fremmest bestemt af beskyttelsesslangens levetid eller standtid. Er beskyttelsesslangen beskadiget på et sted, må rundløkken på grund af ulykkerisikoen frasorteres .
En særlig ejendommelighed ved den fra DE-A-27 16 056 30 kendte fremgangsmåde for rundløkken består i, at den i ét stykke udformede beskyttelsesslange til maskinel indføring af trådviklingen må stukkes fra en omfangslængde, der er større end trådviklingen, i slangelængderetningen til en længde, som er væsentlig mindre end halvdelen af beskyttel-35 sesslangens udgangslængde.
Til forøgelse af slitagestyrken af den af tekstilslan-
DK 166221 B
2 gevæv bestående beskyttelsesslange er det kendt at udstyre slangevævet med en forøget vægtykkelse, dvs. at forarbejde mere tekstilmateriale. En forøgelse af tekstilslangevævets vægtykkelse resulterer imidlertid i en vanskeliggørelse af 5 den førnævnte fremstillingsmetode, og kan derfor kun gennemføres i begrænset omfang. Jo større tekstilslangevævets vægtykkelse er, jo vanskeligere vil det være at stukke vævet i slangeretningen til de nødvendige mindst 40% eller endnu mindre af trådviklingens omfangslængde, uden som følge af 10 den dermed forbundne formindskelse af beskyttelsesslangens indre lysningstværsnit at vanskeliggøre trådviklingens indføring, eller endda at umuliggøre indføringen. En tilsvarende vanskeliggørelse opstår ved en forstærkning af slangevævet ved hjælp af slidstærke tråde, eksempelvis metaltråde, eller 15 ved påførsel af en beklædning. I sådanne tilfælde kan den nødvendige stukning af det ønskede vægforstærkede slangevæv kun opnås ved, at slangevævet gøres bredere, dvs. ved en forøgelse af slangetværsnittet. En sådan forøgelse kræver imidlertid ikke alene en kostbar, yderligere anvendelse af 20 tekstilmateriale. Den form mindsker også rundløkkens brugsegenskaber, fordi beskyttelsesslangen kræver unødvendigt megen plads i krankrogen. Til håndtering af rundløkken under dennes anvendelse er nemlig en videst muligt cirkellignende tværsnitsform fordelagtig, fordi en sådan kan placeres særlig 25 nemt i en krankrog.
Han har allerede til en formodet forøgelse af slidstyrken af rundløkkers beskyttelsesslange fremstillet et tekstilslangevæv med ialt fire vævlag imellem vævets siderande, så at det heri indlagte trådbundt imellem de to randkan-30 ter på begge sider beskyttes udefter ved to vævlag. Denne udformning af slangevævet kan muligvis lette vævets stukning til indføring af trådbundtet. Det har imidlertid vist sig, at rundløkker, der er udstyret med sådanne beskyttelsesslanger, indebærer en særlig risiko for uheld.
35 Den regelmæssige overvågning af til praktisk arbejde anvendte rundløkker går først og fremmest ud på at se, om
DK 166221 B
3 slangevævet er ubeskadiget, dvs. fri for gennembrydninger til det bærende trådbundt, som skyldes mekaniske påvirkninger udefra. Sådanne gennembrydninger kan ved beskyttelsesslanger med kun ét vævlag imellem vævets randkanter let være obser-5 verbare udefra. Ved et dobbelt, slangevæggen dannende væglag mellem slangens randkanter er imidlertid den fare tilstede, at eksempelvis skarpe metalspåner i første omgang kun gennem-trænger det yderste vævlag, hvilket som følge af det på dette sted stadig ubeskadiget forblivende indre vævlag kun 10 forholdsvis vanskeligt, eller endda slet ikke kan konstateres udefra. De metalspåner, som er trængt ind, bevæger sig da imellem beskyttelsesslangens ydre og indre vævlag, og kan da ikke observeres udefra. Når de således mellem ydre og indre vævlag af beskyttelsesslanger vagabunderende metalspa-15 ner på et eller andet sted skærer igennem det indre vævlag, beskadiger trådbundtet og dermed nedsætter løkkens maksimale bærekraft, kan det således passerede ikke konstateres udefra, når der foretages en normal, optisk overvågning af rundløkken eller af denne beskyttelsesslange.
20 Formålet med opfindelsen er at angive en fremgangsmåde af den indledningsvis angivne art, ved hvilken der uden et overdimensioneret opbud af tekstilmateriale inden for vide rammer kan opnås en vilkårlig forøgelse af vægtykkelsen af slangevævets to vævlag. Dette formål opnås ifølge opfindelsen 25 ved de i patentkrav l's kendetegnende del angivne ejendommeligheder. Løsningen af opgaven består kortsagt i, at beskyttelsesslangens samlede længde opdeles i to fortrinsvis lige lange længdeafsnit af slangevævet, før trådbundtet trækkes ind på sædvanlig måde. Opdelingen i to længdeafsnit 30 medfører den fordel, at slangevævet i området for de to længdeafsnit ikke mere behøver at blive stukket i længderetningen til mindst 40%, men nu kun til ca. 80% til 90% af sin udgangslængde, for at trådbundtet kan indføres maskinelt på traditionel måde. Denne ringe stukningsgrad gør det muligt 35 at forøge vægstyrken af slangevævets to vævlag væsentligt, uden at det bliver nødvendigt alene af fremstillingstekniske
DK 166221 B
4 grunde til anbringelse af en trådvikling ned samme bæreevne at forøge slangevævets bredde og dermed modtagelsestværsnit. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kræver heller ikke nogen forøget indsats af tekniske midler. Som slutresultat adskil-5 ler en i overensstemmelse med opfindelsen fremstillet rundløkke fra en kendt rundløkke af den indledningsvis beskrevne art udover den større vægstyrke af de to vævlag af slangevævet kun ved, at beskyttelsesslangen ikke består af en enkelt slangevævdel, men af to i omfangsretningen mod hinan-10 den sammensatte slangevævdele, som ved endesiden er forbundet med hinanden, især ved en sammensyningsforbindelse.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen, og en rundløkke fremstillet herved skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken 15 fig. 1 skematisk viser et apparat til gennemførelse af fremgangsmåden, fig. la i større målestok et detailsnit i fig. 1, fig. 2 et snit efter linien II-II i fig. 1 igennem et stukket længdeafsnit med indtrukket trådbundt, 20 fig. 3 skematisk det nøgne trådbundt, som i eksemplet for overskuelighedens skyld kun består af tre viklinger, fig. 4 i mindre målestok en færdig rundløkke, fig. 5 i større, skematisk afbildning et overlapningsområde af beskyttelsesslangens længdeafsnit efter pilen 25 V i fig. 4.
Apparatets spolebord 1 til indføring af trådbundtet 2 i længdeafsnittene 3 og 4 af en beskyttelsesslange 5 af en rundløkke som vist i fig. 4 bærer et antal på spoler 6 opviklede syntetiske garner 7. Disse garner 7 kan ved en 30 drejning af spolebordet 1 i pilretningen 1' snoes sammen til en trådstreng 8. Denne streng kan også betegnes som en kordel. Slangen 5* s længdeafsnit 3 og 4 er afskåret fra et i en vilkårlig længde vævet slangevæv. Dens længde svarer til noget mere end halvdelen af den i fig. 4 viste rundløkkes 35 omkredslængde plus et ekstramål for den indbyrdes overlapning i området for enderne. I dette område 9 af de to længdeafsnit
DK 166221 B
5 3,4's ender af beskyttelsesslangen 5 i den færdige rundløkke findes der et søm 10, som forhindrer, at de to længdeafsnit kan løsnes fra hinanden, og trådbundtet derved kan blottes.
De to længdeafsnit 3 og 4 er hver i slangens længde-5 retning skubbet over et rendeformet støttelegeme 11. Dette legeme har en tværsnitsform hovedsagelig som et i længderetningen halveret rør. I støttelegemet 11's længderetning er længdeafsnittene 3 og 4 således stukket, at deres stuknings-længde andrager ca. 80 til 90% af deres udgangslængde som 10 slangevæv. Støttelegemet 11's længde svarer tilnærmelsesvis til de to længdeafsnits stukningslængde.
Derefter føres begge støttelegemer 11 med de dem omsluttende længdeafsnit 3 og 4 imellem de to hjulskiver 12 og 13. Disse skiver ligger med deres rotationsplan i et 15 fælles lodret plan. Hjulskiven 12 er motordrevet i pilretningen 14. Den er stationært lejret i maskinstellet, som antydet ved en arm 15.
Hjulskiven 13 er frit drejeligt lejret på en arm 16.
Armen 16 er i pilretningen 16' til begge sider forskydeligt 20 lejret i maskinstellet. Herved kan afstanden mellem de to hjulskiver 12 og 13 varieres. Denne afstand bestemmer sammen med hjulskiverne 12,13's diameter reference-omkredslængden af den rundløkke, der skal fremstilles. Hjulskiverne 12,13 kan være ensidigt lejret for efter indtrækning af trådbundtet 25 2 i de to længdeafsnit 3 og 4 af den senere beskyttelsesslan ge 5 at lette aftagningen af trådbundtet fra hjulskiverne 12 og 13.
Til indtrækning af trådbundtet 2 i de to længdeafsnit 3 og 4 af den senere beskyttelsesslange er de to støttelege-30 mer 11 med de stukket herpå skubbede længdeafsnit 3 og 4 anordnet således i længderetningen inden for det igennem hjulskiverne 12,13's planer forløbende lodrette plan, at midterlængdeakserne 17 og 18 af de to halvrørsformede af henholdsvis støttelegemerne 11 og de i stukket formation 35 herpå anbragte længdeafsnit 3 og 4 tilnærmelsesvis falder sammen med henholdsvis igennem de øverste toppunkter 19 og
DK 166221 B
6 de nederste toppunkter 20 af de to hjulskiver 12 og 13 lagte tangenter 21 og 22. Herved omslutter det første længdeafsnit 3 den øverste part 24, og det andet længdeafsnit 4 den nederste part 25 af snordrevet.
5 Derefter føres trådstrengen 8 over omkredsen af den højre hjulskive 12 igennem støttelegemet 11 med det krympet herpå anbragte første længdeafsnit 3, oppefra og nedefter hen over omkredsen af den venstre hjul skive 13, og derfra i modsat retning igennem støttelegemet 11 med det krympet 10 herpå liggende andet længdeafsnit 4 atter tilbage til hjulskiven 12. Derefter knyttes denne ende af fiberstrengen 8 til den fra spolebordet 1 kommende fiberstreng ved hjælp af en knude 23. Ved denne sammenknytning danner fiberstrengen 8 nu et i sig selv lukket remdrev imellem hjulskiverne 12 15 og 13. Den ensidige sammenknytning af fiberstrengen 8 til dannelse af dette remdrev skal foretages således, at fiberstrengen 8 ligger forholdsvis fast mod hjulskiverne 12 og 13's periferiflade, så at der foreligger et friktionsindgreb med hjulskiverne 12 og 13. Af betydning er alene tilvejebrin-20 gelsen af et remdrev, men ikke antallet af hjulskiver 12 og 13 for dette drev. Det kan godt tænkes i stedet for kun to hjulskiver som i den foreliggende udførelsesform at arbejde med et remdrev, der indeholder fire hjulskiver, idet hver hjul skive da tilvejebringer en omstyring på ca. 90°. En 25 sådan udførelsesform af apparatet kan være fordelagtig af friktionstekniske grunde.
Herefter startes hjulskiven 12's drejningsbevægelse i pilretningen 14. Herved trækkes der en snoet trådstreng 8 af de fra spolebordet 1 fremtrukne tråde 7 igennem de stuk-30 kede længdeafsnit 3 og 4 af den senere beskyttelsesslange 5. Enhver hel omløbsbane af knuden 23 betyder gennemtræknin-gen af et yderligere fiber strengbundt igennem de to stukkede længdeafsnit 3 og 4 af den senere beskyttelsesslange 5.
Antallet af omløb af knuden 23 svarer følgelig til 35 antallet af viklinger af fiberstrengen 8 i det senere fiberbundt 2, som strækker sig inden for de to længdeafsnit.
DK 166221 B
7
Efter at det planlagte antal af omløb af knuden 23 er opnået, standses hjulskiven 12, hvilket kan ske ved hjælp af automatiske styremidler. Derefter afskæres fiberstrengen 8's bageste ende 26 fra trådene 7's tilløbsside. Herpå afta-5 ges det af et flertal trådstrengviklinger dannede trådbundt 2 fra hjulskiverne 12 og 13. Herefter trækkes støttelegemerne 11 og af de stukkede længdeafsnit 3 og 4 af den senere beskyttelsesslange 5. Længdeafsnittene 3 og 4 trækkes fra hinanden til deres oprindelige udgangslængde i omfangsretnin-10 gen af trådbundtet 2. Længdeaf snittene 3 og 4's ender stikkes til dannelse af overlapningen 9 ind i hinanden og forbindes med hinanden ved hjælp af sømmet 10.
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen muliggøres ved bibeholdelse af en uændret bredde af slangevævet, eller ved 15 bibeholdelse af samme, til optagelse af trådbundtet 2 bestemt indre tværsnit af beskyttelsesslangen at udforme slangevævet eksempelvis til forøgelse af dettes modstandsdygtighed mod slitage på en sådan måde, at det kan stukkes i væsentlig mindre grad, end dette er nødvendigt ved den traditionelle 20 fremgangsmåde.

Claims (4)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en rundløkke, bestående af et trådbundt (2) som den bærende kerne, og en dette bundt omgivende beskyttelsesslange (5) af et slangevæv 5 af tekstilmateriale med to mellem dennes randkanter anbragte vævlag, og hvor a) en præfabrikeret beskyttelsesslange (5) holdes i stilling i stukket tilstand, b) en trådstreng (8), eksempelvis af tekstilgarn føres igennem den stukkede beskyttelsesslange (5) i dennes længderetning, c) trådstrengen 10 (8) derefter som en snor af et endeløst snordrev ved sine på begge ender uden for den stukkede beskyttelsesslange ragende områder lægges omkring hver sin hjulskive (12 og 13), d) trådstrengen (8) til dannelse af det lukkede snordrev forbindes således med det endnu ikke igennem beskyttelses-15 slangen (5) trukne trådstrengområde (knude 23), at den stukkede beskyttelsesslange (5) omslutter den ene af de to parter (24 og 25) af den som en snor omkring hjulskiverne (12 og 13. lagte trådstreng (8), e) en hjulskive (12) til cirkulation af det dannede snordrev bevæges således, at det endnu 20 ikke igennem beskyttelsesslangen (5) trukne område af trådstrengen kontinuerligt trækkes frem og således et antal af enkelttrådstrenge (8) føres ind i beskyttelsesslangen (5), og f) efter aftagning af det ønskede antal liggende trådstrenge (8) fra hjulskinnerne (12 og 13) ophæves beskyttel-25 sesslangens (5) stukning, og enderne af beskyttelsesslangen forbindes således med hinanden, at slangen nu omgiver trådbundtet (2) over i det mindste hele dettes omfangslængde kendetegnet ved, at trådstrengen (8) føres i overensstemmelse med fremstillingstrinnet b) efter hinanden 30 i længderetningen igennem to enkelte, i stukket tilstand anbragte længdeafsnit af beskyttelsesslangen, at hvert længdeafsnit (3 og 4) efter lukning af snordrevet svarende til fremstillingstrinnet d) omgiver en anden part (24 og 25) af det til indtrækning af trådbundtet dannede snordrev, og at 35 længdeafsnittenes (3 og 4) stukning efter fjernelse af trådstrengene (8) fra hjulskiverne (12 og 13) ophæves og længde- DK 166221 B 9 afsnittene ved enden forbindes, og fortrinsvis sammensys til dannelse af en omløbende, men nu todelt beskyttelsesslange.
2. Rundløkke ifølge krav 1 med et trådbundt (2) som 5 bærende kerne og en trådbundtet (2) omgivende beskyttelsesslange (5) af et slangevæv af tekstilmateriale, og med to vævlag imellem randkanterne, kendetegnet ved, at beskyttelsesslange (5) består af to længdeafsnit (3 og 4), der ved enderne er forbundet med hinanden, fortrinsvis ved 10 syning, og at slangevævet har en sådan vægtykkelse, konsistens og/eller en sådan bredde, at det i tilfælde af stukning til mindre end ca. 50% af oprindelseslængden som følge af for ringe et indre lysningstværsnit ikke mere ville være muligt at trække trådbundtet ind i slangen.
3. Rundløkke ifølge krav 2, kendetegnet ved, at længdeafsnittene omtrentlig har samme længde.
4. Rundløkke ifølge kravene 2 eller 3, kendetegnet ved, at slangevævet er forstærket ved tilføjelse af slidstærke tråde, eksempelvis metaltråde, eller ved hjælp 20 af en belægning.
DK061088A 1987-02-06 1988-02-05 Fremgangsmaade til fremstilling af en rundloekke DK166221C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873703547 DE3703547A1 (de) 1987-02-06 1987-02-06 Verfahren zum herstellen einer rundschlinge
DE3703547 1987-02-06

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK61088D0 DK61088D0 (da) 1988-02-05
DK61088A DK61088A (da) 1988-08-07
DK166221B true DK166221B (da) 1993-03-22
DK166221C DK166221C (da) 1993-08-16

Family

ID=6320335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK061088A DK166221C (da) 1987-02-06 1988-02-05 Fremgangsmaade til fremstilling af en rundloekke

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4843807A (da)
EP (1) EP0279252B1 (da)
JP (1) JPS63256783A (da)
AT (1) ATE58565T1 (da)
AU (1) AU594285B2 (da)
CA (1) CA1309243C (da)
DE (2) DE3703547A1 (da)
DK (1) DK166221C (da)
ES (1) ES2019975B3 (da)
FI (1) FI84375C (da)
NO (1) NO169854C (da)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5436044A (en) * 1990-08-15 1995-07-25 Elizabeth Webbing Mills, Inc. Cargo securement strap
FR2675136B1 (fr) * 1991-04-11 1993-08-06 Philippe Barra Elingue fermee a boucle autoserrante.
US5649414A (en) * 1996-06-21 1997-07-22 Mcdonnell Douglas Corp. Sling with braided sleeve covering
US7637549B2 (en) 2001-12-03 2009-12-29 Mamutec Ag Lifting sling
EP1465713B1 (de) * 2002-01-18 2008-04-02 mamutec AG Schlinge
US6953064B2 (en) * 2002-07-22 2005-10-11 Murdock Webbing Co., Inc. Grommeted web section and method of making
DK1587752T3 (da) * 2003-01-30 2007-06-11 Dsm Ip Assets Bv Rundslynge
US7669904B1 (en) 2003-11-25 2010-03-02 Carmichael Daniel T Lifting sling having a tenacious coating with methods of manufacturing and monitoring the same
US7658423B1 (en) 2003-11-25 2010-02-09 Carmichael Daniel T Lifting sling adapted to effectuate cargo security
DE102004013164B4 (de) 2004-03-17 2006-10-12 GM Global Technology Operations, Inc., Detroit Katalysator zur Verbesserung der Wirksamkeit der NOx-Reduktion in Kraftfahrzeugen
US7475926B2 (en) 2004-06-19 2009-01-13 First Sling Technology Llc Synthetic roundsling with inspectable core
US7628435B1 (en) 2005-02-16 2009-12-08 Murdock Webbing Co., Inc. Web section, round sling made from the web section, and method of making the round sling
DE102006052279A1 (de) * 2006-11-03 2008-05-08 Spanset Inter Ag Rundschlinge
CN101105008B (zh) * 2007-07-30 2010-05-26 浙江双友物流器械股份有限公司 环形穿丝吊装带的生产装置
US7926859B2 (en) * 2007-10-31 2011-04-19 Slingmax, Inc. Synthetic sling whose component parts have opposing lays
US7568333B2 (en) * 2007-10-31 2009-08-04 Slingmax, Inc. Apparatus for making slings
KR100927857B1 (ko) * 2009-01-20 2009-11-19 배성남 라운드슬링
DE102009010680B3 (de) * 2009-02-27 2010-08-05 Spanset Inter Ag Rundschlinge zum Heben von Lasten
FR2959223B1 (fr) * 2010-04-26 2018-11-23 Pms International Elingue de levage
US8793843B2 (en) 2010-08-13 2014-08-05 Matthew Khachaturian Lifting sling grommet connector and method
CN102030258B (zh) * 2010-12-31 2014-10-01 巨力索具股份有限公司 一种制造合成纤维束力圆形吊装带的设备
DE102011052146B3 (de) 2011-07-26 2013-01-03 Spanset Inter Ag Rundschlinge zum Heben von Lasten
DE102011055454B4 (de) * 2011-11-17 2016-11-10 Westdeutscher Drahtseil-Verkauf Dolezych Gmbh & Co. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Rundschlinge
DE202012102710U1 (de) 2012-07-19 2012-08-17 Spanset Inter Ag Rundschlinge zum Heben von Lasten
AR097224A1 (es) 2013-03-22 2016-03-02 Iph Saicf Conjunto de dispositivos para formar ojales en eslingas
DE202015100291U1 (de) 2015-01-22 2015-03-02 Westdeutscher Drahtseil-Verkauf Dolezych Gmbh & Co. Kg Rundschlinge
NL2015822B1 (en) * 2015-11-19 2017-06-06 Cabin Air Group Bv Cable with a first and a second thimble and at least one yarn, and method for producing an endless winding cable.
NL2015920B1 (en) * 2015-12-07 2017-06-28 Cabin Air Group Bv Device and method for producing a cable, as well as a cable.
CN105485249A (zh) * 2015-12-28 2016-04-13 盛利维尔(中国)新材料技术有限公司 一种环形钢丝绳制作装置
US10113267B2 (en) 2016-03-04 2018-10-30 Slingmax, Inc. Tensioning apparatus for synthetic sling manufacturing apparatus and method
CN106087501A (zh) * 2016-06-29 2016-11-09 江阴泰阳成索业有限公司 钢丝绳绕制装置及其使用方法
CN106051048A (zh) * 2016-06-29 2016-10-26 江阴泰阳成索业有限公司 纤维带索具及其生产方法
US12012693B2 (en) * 2019-07-11 2024-06-18 Cortland Industrial LLC Method of manufacturing an endless loop
FR3132917B1 (fr) * 2022-02-18 2024-01-19 Polyacht Procédé de fabrication d’une estrope
CN118223318A (zh) * 2024-04-08 2024-06-21 巨力索具股份有限公司 一种圆环吊带旋转束式的生产方法及圆环吊带

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1312770A (en) * 1919-08-12 Archibald ttjkner and hugh james ttjbneb
US1479900A (en) * 1921-02-07 1924-01-08 Goodrich Co B F Method and machine for making cabled structures
US1415696A (en) * 1921-12-07 1922-05-09 Goodrich Co B F Grommet-winding machine
US1588050A (en) * 1923-01-11 1926-06-08 Russell Mfg Co Endless belt and method of manufacturing same
US2753678A (en) * 1953-02-02 1956-07-10 United States Steel Corp Method and apparatus for making grommets
SE341456B (da) * 1970-06-17 1971-12-27 Spanset Inter Ag
DK138043B (da) * 1972-11-08 1978-07-03 Skepps & Fiskeritillbehoer Løftestrop.
US4093292A (en) * 1974-04-01 1978-06-06 Jose Maria Maso Marcet Sling and its method of manufacture
DE2716056A1 (de) * 1977-04-09 1978-10-19 Spanset Inter Ag Verfahren zur herstellung einer rundschlinge
GR73539B (da) * 1980-01-21 1984-03-12 Spanset Inter Ag
US4354704A (en) * 1980-10-01 1982-10-19 Kaman Aerospace Corporation Sling and method for making same
JPS5928595U (ja) * 1982-08-14 1984-02-22 白井実業株式会社 エンドレススリング
JPS6039797A (ja) * 1983-08-12 1985-03-01 Hitachi Ltd 軟x線発生装置
DE3616465C1 (de) * 1986-05-15 1987-05-14 Heinz Franke Rundschlinge zum Heben von Lasten

Also Published As

Publication number Publication date
NO169854B (no) 1992-05-04
FI880493L (fi) 1988-08-07
FI84375C (fi) 1991-11-25
DE3861097D1 (de) 1991-01-03
JPS63256783A (ja) 1988-10-24
NO880439L (no) 1988-08-08
EP0279252B1 (de) 1990-11-22
DE3703547A1 (de) 1988-08-18
NO880439D0 (no) 1988-02-02
FI880493A0 (fi) 1988-02-03
US4843807A (en) 1989-07-04
FI84375B (fi) 1991-08-15
CA1309243C (en) 1992-10-27
ATE58565T1 (de) 1990-12-15
DK61088D0 (da) 1988-02-05
DK61088A (da) 1988-08-07
AU594285B2 (en) 1990-03-01
ES2019975B3 (es) 1991-07-16
EP0279252A1 (de) 1988-08-24
AU1133388A (en) 1988-08-11
DK166221C (da) 1993-08-16
JPH0351836B2 (da) 1991-08-08
NO169854C (no) 1992-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK166221B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af en rundloekke
JP4406603B2 (ja) エンドレスロープ
US4263775A (en) Method and apparatus for splicing spun yarns
US8322765B2 (en) Synthetic sling with component parts having opposing lays
JPWO2009093648A1 (ja) トゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法及びワイヤロープの玉掛索製造装置及び同装置を用いたトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法並びにトゲのないワイヤロープの玉掛索
EA031220B1 (ru) Стальной корд с уменьшенным остаточным напряжением кручения
KR20050098271A (ko) 원형투석기
CN110952354B (zh) 一种具有尾端防护的多层编织绳索及其制备方法
KR102104236B1 (ko) 이종 원사 공급이 가능한 직조 장치
CN211848611U (zh) 一种具有尾端防护的多层编织绳索
JP5410861B2 (ja) トゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法及びワイヤロープの玉掛索製造装置及び同装置を用いたトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法並びにトゲのないワイヤロープの玉掛索
EP3997267A1 (en) Method of manufacturing an endless loop
JP3826545B2 (ja) タイヤ補強コード用すだれ織物
KR101608173B1 (ko) 납이 내삽된 어구용 로프를 직조하는 직조장치 및 그 직조방법
US6161370A (en) Transport belts for transporting yarn
CN118223318A (zh) 一种圆环吊带旋转束式的生产方法及圆环吊带
CN113896052B (zh) 一体式开口槽成圈装置
EP3638844A2 (en) A chain formed of linked flexible loops, and an apparatus and a method of manufacture of said loops
CN120004113A (zh) 一种超高分子量聚乙烯无极缠绕吊装带及其制备方法
CN118164334A (zh) 一种圆环吊带螺旋缠绕式的生产装置及方法
SU777096A1 (ru) Устройство дл изготовлени объемных текстильных изделий
KR101559555B1 (ko) 라운드슬링코어 제조방법
WO2025058978A1 (en) Braided cover for roundsling having twist in core yarns and related method
KR100991601B1 (ko) 무한 로프
KR20210101831A (ko) 신축성이 뛰어난 합연사된 모직물용 원사 제조장치 및 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed