KR101559555B1 - 라운드슬링코어 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 라운드슬링코어 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다수 개의 코어(10)를 보호재킷(30)인 외부커버에 넣어 라운드슬링을 제조하되, 상기 각각의 코어(10)는 다수 개의 섬유(11)외부에 코어커버(20)가 형성되는 것을 특징으로 하는 라운드슬링코어 제조방법에 관한 것이다.

Description

라운드슬링코어 제조방법{method for maunfacturing round sling core}

본 발명은 라운드슬링 코어 또는 심사 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 라운드슬링 보호재킷 내부에 삽입되며, 원통형 조직으로 직조가 된 코어커버가 내부의 코어를 감싸게 되어, 코어들 간의 엉킴을 방지하는 라운드슬링코어 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 라운드 슬링(Round Sling)이란 특허등록공보 등록번호 10-1207963호에 종래기술로 명기된 바와 같이, 고하중체를 견인 또는 중량물운송 하역하는데 사용되는 특수제조된 벨트을 말하며, 조선소나 기계제조 공장, 건설현장 등에서 수 톤에서 백톤의 자재를 운송,상하역하기 위해 사용된다.

상기 라운드 슬링은 심사 및 튜브 형상의 보호재킷으로 구성된다. 심사는 인장력이 큰 고성능다섬유(polyester yarn, pp yarn,아라미드 등등) 로 이루어지며, 보통 수가닥 혹은 수십,수백가닥의 고성능다섬사 혹은 폴리아라미드성분의 섬유사가 일정수만큼 합사와, 일정횟수 만큼 연사되어 구성되고, 보호재킷은 고성능다섬사 또는 동등이상의 섬유사로 직조되며, 권사된 심사에 보호겉피가 입혀지는 것으로 라운드 슬링이 완성된다.

상기 종래기술인 특허등록공보 등록번호 10-1207963호에는 제1회전롤러와 제2회전롤러와 심사집중관으로 구성된 권사장치를 사용하여 보호재킷과 심사로 구성된 라운드 슬링을 제조하는 방법에 있어서, 보호커버의 선단에 주름부를 형성시키고 주름부 내측으로 심사집중관을 삽입하는 제1단계; 보호재킷의 내부에 제1심사를 삽입하여 루프형태로 형성하되 제1심사의 일부가 외부로 노출되도록 형성한 후 노출된 제1심사는 제1회전롤러에 걸고 보호재킷은 제2회전롤러에 걸며, 보호재킷의 주름부에 삽입된 심사집중관은 클램프에 파지시켜 고정하는 제2단계; 노출된 제1심사에 권취롤러에 감겨 있는 제2심사를 연결하는 제3단계; 제1회전롤러만을 회전시켜 보호재킷의 내부에서 무한궤도로 움직이는 제1심사를 따라 제2심사를 권사시켜 반제품을 형성하는 제4단계; 제2심사를 절단한 후 권사장치에서 반제품을 분리하는 제5단계; 반제품에서 심사집중관을 해체한 후 보호재킷의 주름부를 펼쳐 보호재킷의 선단과 후단을 봉착하는 것으로 완제품을 완성하는 제6단계;로 구성되어, 완제품의 길이에 비추어 심사집중관의 알맞은 길이를 사용할 수 있게 되는 것을 특징으로 한 라운드 슬링의 제조 방법이 공개되어 있다.

또한, 특허등록공보 등록번호 10-1019909호에는 반복적으로 권사(winding)된 심사(core strand,1) 및 상기 심사를 외부에서 감싸는 튜브형상의 보호자켓으로 구성된 라운드 슬링으로서, 고하중체를 견인하는데 사용되는 라운드 슬링을 제조하는 방법에 있어서, a) 상기 심사를 동일한 방향으로 배열된 2개의 제1롤러 및 제2롤러에 감아서 고정시키는 단계; b) 길이방향으로 슬릿이 형성된 원기둥 막대형상의 부재로서, 상기 제1롤러 및 제2롤러사이에 위치하고 상기 제1롤러 및 제2롤러의 외곽을 연결하는 방향으로 연장되어 배열된 심사집중폴을 이용하여, 상기 심사를 상기 심사집중폴 내부에 배열시킴으로써 상기 심사를 집중시키는 단계; c) 상기 제1 및 제2롤러를 구동시킴으로써 상기 심사를 권사하는 단계; d) 상기 롤러구동을 정지하고, 상기 단계 c에서 권사된 심사인 제1심사를 상기 제1 및 제2롤러로부터 분리시키고 고정시키는 단계; e) 상기 롤러구동을 재개함으로써, 상기 분리된 제1심사이후부터 권사되는 심사인 제2심사를 권사하는 단계; f) 상기 분리고정된 제1심사를 상기 제2심사와 합치는 단계; g) 상기 제1심사 및 제2심사를 동시에 견인함으로써 전체 심사의 길이를 고르게 정렬하는 단계; h) 상기 단계 g의 심사를 상기 심사집중폴의 상기 슬릿으로 통과시킴으로써 상기 심사를 상기 심사집중폴로부터 분리시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 라운드 슬링 제조 방법이 공개되어 있다.

그러나 상기 종래기술들은 각각의 최소단위 코어의 섬유들을 일정 갯수를 합하여 꼬임(일명 연사공정이라 한다) 공정을 하여 엉키지 않게 해야 하는 불편이 있었다. 그 이유는 완성품에서 최소코어들이 보관이나 운송할 경우에 실과 실이 마찰작용이 일어날 경우, 작업 시 일정이상의 힘을 가했을 경우 섬유가 파손될 때 엉키게 되는 단점을 보완하고자 합사 후 연사공정을 거친다. 따라서 코어의 섬유들을 서로 꼬는(합사+연사작업)작업 시간이 오래 걸리고, 작업효율이 떨어지는 단점과 합연공정으로 손상된 최소코어의 고유 인장강도의 손상이 불가피함을 최소코어에 꼬임을 주지 않음으로써 인장력도 한층 보강되는 것을 목적으로 한다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 본 발명은 코어를 별도로 꼬아두지 않고, 코어외부에 코어커버가 형성되어 있어서, 코어 간에 엉키지 않게 되므로, 라운드슬링의 제조가 간단하고 제조시간이 짧아지는 라운드슬링코어 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 라운드슬링코어 제조방법은 다수 개의 코어(10)를 보호재킷(30)에 넣어 라운드슬링을 제조하되, 상기 각각의 코어(10)는 다수 개의 섬유(11)외부에 코어커버(20)가 형성되는 것을 특징으로 한다.

따라서 본 발명에 의한 라운드슬링코어는 코어의 꼬임이 없기 때문에 서로 꼬임이 없으며, 마찰에 의한 섬유원사의 파손도 코어커버로 보완하였으며, 자연 인장력이 강하다는 등의 현저한 효과가 있다.

도 1은 본 발명 섬유원사로부터 코어를 제작하는 개요도.
도 2는 본 발명 라운드슬링코어의 개요도.
도 3 내지 도 5는 코어를 제작하기 위한 섬유원사의 준비단계 사진.

본 발명은 라운드슬링코어 제조방법에 관한 것으로, 다수 개의 코어(10)를 보호재킷(30)에 넣어 라운드슬링을 제조하되, 상기 각각의 코어(10)는 다수 개의 섬유(11)외부에 코어커버(20)가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코어커버(20)는 원통형형태의 편직기술을 이용하여 얻고자하는 크기의 코어를 무연의 상태로 합사공정과 동시에 합사된 코어를 감싸면서 직조되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명 라운드슬링코어를 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 섬유원사로부터 코어를 제작하는 개요도이고, 도 2는 본 발명 라운드슬링코어의 개요도이며, 도 3 내지 도 5는 코어를 제작하기 위한 섬유원사의 준비단계 사진이다.

코어커버(20)가 원통형 조직으로 구성된 것은 코어(심사)의 파단인장에 영향을 주지 않으며 연사작업을 생략함으로써 사인장 강도를 원사 자연의 상태로 최대한 복원하여 최대인장력의 힘을 가했을 때 코어의 손상으로 인한 최소코어간의 엉킴을 방지하고 파단시 늘어난 코어의 커버조직이 이차적인 파단에 힘을 보정해줄 수 있도록 하기 위함이다.

코어커버(20)를 원통형조직으로 어떻게 직조할 것인지에 대한 설명은 다음과 같이 한다.

첫째, 1회전 시 얻고자하는 코어의 인장력의 크기만큼 합사할 소정의 섬유원사를 크릴에 끼워서 준비한다.

즉, 하나의 코어는 다수개의 섬유원사가 합사되어 있는 섬유원사의 합사체로서 하나의 코어를 이룰 섬유원사의 개수만큼 크릴과 원사를 준비한다.

크릴은 원형봉의 형상으로서 섬유원사는 원통형의 관의 외측면에 감겨서 보관되기 때문에 섬유원사가 감겨있는 원통형의 관 중심에 원형봉 형상의 크릴이 관통될 수 있도록 설치하여 작업 시 크릴대를 중심축으로 하여 섬유원사가 감겨있는 원통형의 관이 회전이 용이하도록 함으로써 섬유원사가 풀릴 수 있도록 한 것이다.

섬유원사가 끼워지는 크릴의 전면부 측 일단은 상부로 꺽여지도록 형성함으로써 회전하는 섬유원사가 크릴로부터 이탈되는 것을 방지하였다.

둘째, 크릴에 끼워져 준비된 각각의 섬유원사의 일단을 톈셔너와 편직기를 통하도록 한 뒤, 관용의 자동 권취장치(도면 미도시)에 고정한다.

이때, 섬유원사가 풀려서 꼬이지 않도록 텐셔너를 통과한 섬유원사는 정렬기구를 거쳐서 편직기를 통과하도록 하며, 편직기의 전면에는 정렬기구에서 일렬로 정렬된 섬유원사를 하나의 묶음단위로 합사하기 위한 원통형관이 설치되어 있다.

상기 정렬기는 판재형의 몸체에 다수개의 홈이 서로 가로와 세로로 일정 간격으로 이격되게 형성되어 있는 것으로서, 다수개의 섬유원사가 각각에 대응하는 하나의 홈을 관통하도록 유도함으로써 섬유원사가 서로 꼬이지 않도록 하는 기구이며, 텐셔너는 섬유원사가 풀릴 때 섬유원사가 적당한 팽팽함 즉, 적당한 텐션을 유지하도록 하는 관용의 장치이다,

상기 원통형관은 편직기에 직접 접해 있는 직경이 섬유원사가 투입되는 입구 측의 직경보다 상대적으로 작게 형성함으로써 다수개의 섬유원사의 합사를 더욱 용이하도록 하였다.

상기 편직기는 원통형상으로 직물의 외부를 뜨개질처럼 편직하는 관용의 장치이다.

따라서, 자동 권취장치에 의해 섬유원사가 권취될 때, 각각의 크릴에 끼우어져 있는 다수개의 섬유원사가 원통형관을 통해 편직기의 내부로 합사되도록 유도된 뒤, 편직기 내부에서 관용의 원통형 편직원리에 의해 합사된 섬유원사의 외부를 뜨개질처럼 편직하는 것이다.

이후, 외부에 각각 코어커버(20)가 형성되어 있는 다수 개의 코어(10)를 보호재킷(30)인 하나의 외부커버에 넣어 라운드슬링으로 제조하는 것이다.

따라서 본 발명은 코어를 별도로 꼬아두지 않고, 코어외부에 코어커버가 형성되어 있어서, 코어 간에 엉키지 않게 되므로, 라운드슬링의 제조가 간단하고 제조시간이 짧아지는 현저한 효과가 있다.

10 : 코어 20 : 코어커버
30 : 보호재킷 11 : 섬유
100 : 크릴대 200 : 정렬기구
300 : 편직기 400. 원통형관
500. 텐셔너

Claims (2)

1. 다수 개의 코어(10)를 보호재킷(30)인 외부커버에 넣어 라운드슬링을 제조하되, 상기 각각의 코어(10)는 다수 개의 섬유(11) 외부에 코어커버(20)가 형성되는 라운드슬링코어 제조방법에 있어서,
   상기 코어커버(20)는 격자형태로 직조되어 있는 원통형 조직으로서 얻고자하는 크기의 코어를 무연의 상태로 합사공정과 동시에 합사된 코어를 감싸면서 직조한 것으로,
   상기 코어커버(20)를 원통형 조직으로 직조하는 방법은 1회전 시 코어의 인장력의 크기만큼 합사할 섬유원사를 크릴대(100)에 끼워서 준비하는 1단계, 상기 크릴대(100)에 끼워져 준비된 각각의 섬유원사의 일단을 톈셔너(500)와 편직기(300)를 통하도록 한 뒤, 자동 권취장치에 고정하는 2단계, 외부에 각각 코어커버(20)가 형성되어 있는 다수 개의 코어(10)를 보호재킷(30)인 하나의 외부커버에 넣어 라운드슬링으로 제조하는 3단계로 이루어지되,
   상기 2단계에는 섬유원사가 풀려서 꼬이지 않도록 텐셔너(500)를 통과한 섬유원사는 정렬기구(200)를 거쳐서 편직기(300)를 통과하도록 하고,
   상기 편직기(300)의 전면에는 정렬기구(200)에서 일렬로 정렬된 섬유원사를 하나의 묶음단위로 합사하기 위한 원통형관(400)이 설치되어 있으며,
   상기 정렬기구(200)는 판재형의 몸체에 다수 개의 홈이 서로 가로와 세로로 일정 간격으로 이격되게 형성되어 있는 것으로서, 다수 개의 섬유원사가 각각에 대응하는 하나의 홈을 관통하도록 유도함으로써 섬유원사가 서로 꼬이지 않도록 하는 것이며,
   상기 원통형관(400)은 편직기(300)에 직접 접해 있는 직경이 섬유원사가 투입되는 입구 측의 직경보다 작게 형성함으로써 다수 개의 섬유원사의 합사가 용이하도록 유도하는 것이 특징인 라운드슬링코어 제조방법.
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