DK166117B - Apparat til at fremstille sojaboenneflager - Google Patents

Description

i

DK 166117 B

Den foreliggende opfindelse angår et apparat af den i indledningen til krav 1 anførte art til fremstilling af soyabønne-flager, der ikke alene kan benyttes som kvægfoder, men som også er egnet som næringsmiddel. Specielt angår opfindelsen et 5 apparat til at fremstille soyabønneflager af høj kvalitet ved at eliminere giftige substanser, der indeholdes i rå soyabøn-ner, og også deres specielle lugt ved at tilberede dem med overhedet damp under tryk.

10 Ved tilberedning af klassificerede næringsmidler for husholdningsdyr såsom kvæg, svin osv. underkastes de herved benyttede materialer som bekendt forskellige behandlingsformer, således at de er egnet til deres tilsigtede formål. Specielt udgør ubehandlet stivelse fra kornsorter såsom hvede, majs osv., 15 et fordøjelsesproblem, hvorfor denne stivelse bearbejdes til α-stivelse for at forbedre fordøjeligheden. For at forøge udnyttelsen af protein mases sådanne kornsorter til flager i et valseværk. Blandt afgrødefrøene er rå soyabønner hårde og modstandsdygtige over for den enzymatiske proces, da det deri in-20 deholdte proteins natur ikke ændres ved varme. Rå soyabønner indeholder også giftige substanser såsom trypsininhibitor og de har også en egen lugt, således at det er uegnet som næringsmiddel .

25 Disse mangler ved rå soyabønner kan imidlertid elimineres ved våd varmebehandling.

Ved brug af rå soyabønner som næringsmiddel har det derfor i almindelighed været praktiseret at opvarme og fugte dem med 30 mættet damp under tryk, mase dem til flager i et valseværk og derpå tørre og køle flagerne.

Fra DE-OS-2.303.387 kendes en fremgangsmåde til at forhindre dannelsen af ubehagelig bismag i bælgfrugtfrø under oprethol-35 delse af et højt indhold af vandopløseligt protein, idet frøene udsættes for en temperatur, der ligger over vandets kogepunkt og et tryk over atmosfæretrykket i en periode, der er

DK 166117 B

2 tilstrækkelig til at desaktivere 1 ipoxydaseenzymsystemet i disse frø. Til udøvelse af fremgangsmåden anvendes autoklaver, slidske og køleapparater.

5 Fra GB-PS-l.108.821 er det kendt kontinuerligt at behandle bønner med under tryk stående damp i et lukket system, idet der forefindes en trykkoger, som er forbundet med udgangsåbningen af en beholder for de rå soyabønner via en roterende ti 1 føringsindretning og en øvre sluseventil. Efter trykkogeren 10 er der under indkobling af en nedre sluseventil indkoblet en afgasningsindretning. Hverken et valseværk eller en tørreindretning er tilsluttet.

Ved kendte apparater (f.eks. fra JP 59-1.40845A) til at frem-15 stille sådanne flager ved at benytte mættet damp er der imidlertid det problem, at når tilberedningstemperaturen blev hævet for at eliminere de nævnte mangler ved rå soyabønner, medførte dette nødvendigvis, at driftstemperaturen i trykkogeren blev hævet og som følge heraf ville vandindholdet i de rå so-20 yabønner under behandling forøges og igen medføre, at bønnerne ikke bevarede deres klæbeevne, når de blev mast i valseværket, hvorved de blev uegnede til at fremstille flager af høj kvalitet. Da trykket i kogeren skal øges, vil belastningerne på trykkogeren og dens tilhørende elementer, såsom sluseventiler, 25 blive forøget og dermed reducere deres levetid. Der skal endvidere benyttes en hel del energi for at bevare den høje belastning i tørretrinnet, hvilket medførte en dårlig økonomi.

På grund af disse problemer ved den kendte teknik er der ble-30 vet foretaget yderligere studier for at muliggøre fremstilling af soyabønnef1 ager af høj kvalitet ved at eliminere de nævnte mangler for rå soyabønner.

Det er derfor den foreliggende opfindelses formål at tilveje-35 bringe et apparat til fremstilling af soyabønnef1 ager, ved hvilket det er muligt at opnå de vellugtende og godt smagende soyabønnef lager af god kvalitet, der ikke blot kan benyttes

DK 166117 B

3 som foder men som også er egnet som næringsmiddel, da giftige substanser indeholdt i de rå soyabønner er gjort ikke-aktive, og hvor også den for disse bønner specielle lugt er elimineret, og hvor endvidere bønnernes vandindhold holdes ved et op-5 timalt niveau for at forhindre knækning og klæbning af bøn nernes skræl, selv når de mases i et valseværk.

Til dette skal der tilvejebringes et apparat til fremstilling af soyabønneflager, hvilket apparat skal have en udmærket 10 holdbarhed og hvor det er gjort muligt at gennemføre en be handling ved høj temperatur med damp ved lavt tryk, hvor belastningerne på trykkogeren og dens tilhørende elementer såsom sluseventilerne er nedsat for at forlænge disse mekanismers funktionstid.

15

Apparatet til at frembringe soyabønneflager skal endvidere være udformet, så det har et lille kraftforbrug på grund af en reduceret belastning på tørre/køleenheden og som derfor er økonomisk ved praktisk drift.

20

Apparatet ifølge opfindelsen til at fremstille soyabønneflager er ejendommeligt ved de i krav 1 anførte kendtegnende træk.

Yderligere træk og fordele ved den foreliggende opfindelse vil 25 fremgå af den efterfølgende detaljerede beskrivelse under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser skematisk et eksempel på apparatet til fremstilling af soyabønnef1 ager ifølge den foreliggende opfindelse, 30 fig. 2(A) skematisk et snit gennem mellemsiloen, trykkogeren og de tilhørende elementer, fig. 2(B) et skematisk snit gennem overhederen, dampsamlekasse 35 og tilhørende elementer, fig. 2(C) et skematisk snit gennem valseværket og tørre/køle-enheden.

DK 166117 B

4 fig. 3 set fra oven en lamelkædetransportør med visse dele fjernet, fig. 4 skematisk et delbillede af lamel kædetransportøren i 5 drift, fig. 5 skematisk set forfra apparatet ifølge opfindelsen, og fig. 6 apparatet ifølge opfindelsen set fra siden.

10 I fig. 1 vises skematisk apparatet ifølge opfindelsen til fremstilling af soyabønnef1 ager.

Som vist på tegningen omfatter dette apparat en mellemsilo 12, 15 hvori rå soyabønner, der er transporteret via en transportindretning såsom en transportør, tilføres, en trykkoger 15 forbundet til mellemsiloen 12's bund via et konstant tilførende, roterende tilførselsapparat 13 og en øvre sluseventil 14, en overheder 16 til at fremstille overhedet damp for indføring i 20 trykkogeren 15 for at tilberede de rå soyabønner, et valseværk 19 forbundet til trykkogeren 15*s bund via en nedre sluseventil 17 og en af luftningsindretning 18, samt en tørre/køleenhed 20 forbundet til valseværket 19. Alle disse mekanismer er principielt kendte konstruktioner.

25

Som vist i fig. 2(A) har mellemsiloen 12 en til føringsport og en udtømningsport for rå soyabønner 11, et dampudløb og en niveaumåler (ikke vist). Ved siloens bund er der tilvejebragt en transportsnegl 21 konstrueret til at drejes i retning af pilen 30 100, således at de i siloen opsamlede soyabønner 11 fra begge sider bringes hen imod midten af siloens bund.

Forløbende lufttæt ind i mellemsiloen 12 findes et damprør 22 forbundet til en dampsamlekasse, der beskrives nærmere neden-35 for, og overhedet damp ledes delvis gennem røret 22 til mellemsiloen 12 for forudgående opvarmning af de deri værende rå soyabønner 11.

DK 166117 B

5

De rå soyabønner 11 i me Hems i loen 12 transporteres hen imod udtømningsporten ved midten af siloens bund ved hjalp af transportsneglen 21 og udtømmes fra denne udtømningsport, således, at de leveres til trykkogeren 15 via det konstant rote-5 rende tilførselsapparat 13 og den øvre sluseventil 14.

Det konstant roterende tilførselsapparat 13, der er direkte forbundet til mellemsiloen 12's udtømningsport, er beregnet til altid at levere en fastsat mangde rå soyabønner 11 til 10 sluseventilen 14. Som vist i fig. 2(A) omfatter det roterende tilførselsapparat 13 en rotor 25 med et antal skovle 24 og anbragt for drejning i en kappe 23. Når rotoren 25 drejer i retning af pilen 101 ved en reguleret hastighed, leveres de rå soyabønner 11 i en fastsat mængde til sluseventilen 14.

15

Sluseventilen 14 er konstrueret til kontinuerligt at levere rå soyabønner 11 under atmosfarisk tryk til den nedenfor beskrevne trykkoger 15. Denne ventil har også den funktion at tætne for modtrykket fra kogeren 15, altså fungere son en tilbage-20 slagsventil. Som skematisk illustreret i fig. 2(A) omfatter sluseventilen 14 en rotor 28, der er anbragt drejeligt i en kappe 26 og den har et antal skovle 27, hvis ender er i tæt berøring med kappen 26's indre perifere overflade. Når rotoren 28 roterer i retning af pilen 102, tilføres de rå soyabønner 25 11 kontinuerligt til trykkogeren 15. Skønt det ikke er vist, er et fjederbelastet tætningsblad eller en tætningsfane fremstillet af en speciel legering tilvejebragt i en udsparing i hver skovl 27, og dette tætnende blad presses tæt imod kappen 26's indre perifere overflade ved hjælp af fjederens elastiske 30 kraft for at frembringe en tætningsvirkning til forhindring af, at under tryk stående damp lækker til kappens yderside.

De rå soyabønner 11, der er leveret fra den øvre sluseventil 14 til trykkogeren 15, koges effektivt ved overhedet damp un-35 der tryk i kogeren 15 og i løbet af denne kogning gøres de giftige substanser, såsom trypsini nhi bi tor i ndeholdt i soya-bønnerne, ikke-aktive, da de underkastes denaturering ved våd

DK 166117 B

6 varme samtidig med, at den til disse bønner specielle lugt også fjernes.

Trykkogeren 15 er et trykkar og som skematisk illustreret i 5 2(A), omfatter den en vandret rørformet kappe 29 og et låg 30, der lufttæt er samlet med kappen 29 ved hjælp af et hængsels-boltsystem, der benyttes for lettere åbning og lukning af låget. I kogeren 15 er der tilvejebragt en totrins soyabønne-transportmekani sme.

10

Denne transportmekanisme omfatter fortrinsvis 1 amel kædetransportører 31 monteret i et hus 32, såsom transportører, der er vist i enkeltheder i fig. 3 og 4.

15 Som vist i disse figurer er der tilvejebragt et par kæder 37, der forløber indbyrdes parallelt og er ført rundt om et par drivkædehjul 33, der hver har et nav 34 og et tilsvarende par medløbskædehjul 35, der hver har et nav 36 (kun ét drivkædehjul og kun ét medløbskædehjul er vist i fig. 4). Der er også 20 tilvejebragt et antal lameller 39, der hver er monteret drejeligt eller svingbart mellem hver af et antal nabostillede aksler 38 tilvejebragt på kæderne 37's indersider. Firkantede støtteplader 40 er endvidere tilvejebragt ved hver ende af hver lamel 39 og på tværs af disse for at holde lamellerne 39 25 i vandret stilling.

Som vist i fig. 3 og 4 er der henad kæderne 37's fremad rettede forskydningsvej tilvejebragt et par øvre styreplader 41 udformet således, at støttepladerne 40 glider langs disse for 30 at tillade lamellerne 39‘s vandrette forskydning. Hver af styrepladerne 41 er arrangeret således, at den ene ende af disse er placeret tæt nabostillet til det tilsvarende medløbskæde-hjul 35's nav 36, medens den anden ende er placeret med afstand fra det tilsvarende drivkædehjul 33. Langs kæderne 37's 35 returløb er der også tilvejebragt et par nedre styreplader 42 svarende til de øvre styreplader 41, med én ende af hver af de nedre styreplader 42 placeret lidt bagud for det tilsvarende

DK 166117B

7 drivkædehjul 33, medens den anden ende er placeret med afstand fra det tilsvarende medløbskædehjul 35. I niveau under de øvre anløbsplader 41 og med en given afstand fra deres anden ende er der endvidere tilvejebragt en som et omvendt L formet stop-5 plade 43 med dens lidt længere vandrette pladeparts ende placeret tæt nabostillet til det tilsvarende medløbskædehjul 33's nav 34. En tilsvarende anløbsplade 44 er også anbragt i niveau under de nedre styreplader 42 og med en given afstand fra deres anden ende. Når kæderne 37 drives for fremad rettet for-10 skydning, det vil sige i retning af pilen 103 vist på tegningen, tvinges ved kædehjulene 33, 35's rotation lamellerne 39 på den øvre side (langs kædernes fremløb) som bærer rå soya-bønner 11, der leveres ved en konstant hastighed fra den øvre sluseventil 14 gennem åbningen i kappen 29, til at forskydes i 15 samme retning, samtidig med at de bevarer den vandrette stilling, da støttepladerne 40 glider langs de øvre flader af de øvre styreplader 41, se fig. 2A og 4. Når de passerer den anden ende af de øvre styreplader 41, drejes hver lamel 39 i retning af pilen 104 vist i fig. 4 (den samme handling foregår 20 med den nedre transportørs lameller), hvorved soyabønnerne 11 båret på disse falder ned på en lamel 39 på returløbet 11. Den drejede lamel 39 løber på oversiden af anløbspladen 43 og forskydes længere hen ad denne. Når lamellen 39 kommer hen til drivkædehjulene styres den af kædehjulenes 33 nav 34 og drejer 25 i retning af pilen 105 vist i fig. 4 ved kædehjulene 33's drejning (den samme handling finder sted for hver lamel i den nedre transportør), og når støttepladerne 40 glider henad oversiden af de nedre styreplader 42, forskydes lamellen 39 (under et returløb) i retning af pilen 106 i fig. 4 under be-30 varelse af deres vandrette stilling og under bæring af soyabønnerne 11. Når en lamel 39 passerer enderne af de nedre styreplader 42, foretager den en drejning i retning af pilen 107 i fig. 4 og lader de derpå liggende soyabønner 11 falde ned på en lamel hørende til den nedre lamelkædetransportør 31, og 35 dernæst bliver lamellen 39 styret af medløbskædehjulenes 35 nav 36 og løber op på de øvre styreplader 41 og gentager de samme forskydninger som ovenfor.

DK 166117 B

8 På denne måde transporteres soyabønnerne 11 på lamellerne 39 i trykkogeren 15 under gentagelse af den vandrette forskydning og vending ved hjælp af lamelkædetransportørerne 31 med to trin og tilberedes, medens de forskydes med overhedet damp un-5 der tryk.

Således kan rummet i trykkogeren udnyttes maksimalt og følgelig kan selve kogeren 15 have en reduceret størrelse.

10 Trykkogeren 15's indre er fyldt med overhedet damp leveret gennem et dampføderør 45, og trykket i kogeren 15 kan frit reguleres ved at indstille en trykreduktionsventil 46, der er tilvejebragt ved en passende part af dampføderøret 45. Til dette formål er der tilvejebragt en trykmåler 47 for dampføde-15 røret 45. Trykkogeren 15 er også udstyret med et afløbsror 49 med en vandlås 48, en sikkerhedsventil, et termometer og andre ikke viste elementer, der er nødvendige for den regulerede drift af trykkogeren 15.

20 Den overhedede damp, der fylder trykkogeren 15, leveres på følgende måde. Som vist i fig. 1 og 2(B) fremstilles den mættede damp i en kedel 50 og ledes gennem en overheder 16 og opvarmes i denne, og den overhedede damp føres ind i en dampsam-lekasse 51 og ledes derfra gennem dampføderøret 45 og indføres 25 i trykkogeren 15. Denne mekanisme beskrives nærmere nedenfor.

Som vist i fig. 1 og 2(B) er kedlen 50 forbundet til overhederen 16 ved et damprør 52 og også forbundet til darapsamle-kassen 51 via et rør 53, der afgrenes fra røret 52, og stop-30 ventiler 54 og 55 er tilvejebragt ved passende stillinger midtvejs på rørene 52 henholdsvis 53.

Overhederen 16 er fortrinsvis af elektrisk art og har to trin. Som vist i fig. 2(B), omfatter overhederen for hvert trin en 35 vandret rørformet kappe 56, en blokeringsplade 57, der lufttæt er boltet til kappen 56's åbning, således at pladen 57 kan aftages, et opvarmningselement 58, såsom en afskærmet krom/nik-

DK 166117B

9 keltråd anbragt i kappen 56 og for enderne samlet til blokeringspladen 57, skærme 59 fastgjort til opvarmningselementet 58, og en terminal- eller klerakasse 60 monteret på blokeringspladen 57's yderside. Den øvre og den nedre overheder 16 er 5 lufttæt forbundet til hinanden ved sammenføjning af samlepar-ter 61 af de pågældende kapper 56. Den nedre overheder 16 er udstyret med et afløbsror 63 med en vandlås 62. Hver overheder 16 er også udstyret med tilhørende instrumenter såsom et termometer, skønt dette ikke er vist på tegningen.

10

Den mættede damp, der er fremstillet af og leveret fra kedlen 50, strømmer gennem damprøret 52 og ind i den nedre overheder 16 og derfra til den øvre overheder 16, hvori dampen strømmer i buer som vist ved pilene 108 i fig. 2(B), og medens den 15 strømmer på denne måde, opvarmes den effektivt ved skærmene 59's virkning, således at der dannes overhedet damp. Den overhedede damp strømmer ud af den øvre overheder 16 og strømmer gennem en stopventil 64 og et forbindelsesrør 65 for at komme ind i dampsamlekassen 51.

20 Når den overhedede damps temperatur er indstillet, reguleres opvarmningselementet 58 automatisk således, at den overhedede damp får den indstillede temperatur.

25 Som vist i fig. 2(B) er dampsamlekassen 51 udstyret med et afløbsror 67 med en vandlås 66. Skønt det ikke er vist, er den også udstyret med en sikkerhedsventil, en trykmåler og et termometer.

30 Den overhedede damp i dampsamlekassen 51 strømmer ud derfra og strømmer gennem en stopventil 68, dampføderøret 45 og en trykreduktionsventil 46 og ind i trykkogeren 15. En del af den overhedede damp føres til mellemsiloen 12 via en stopventil 69 og damprør 22 og benyttes til forud at opvarme de rå soyabøn- 35 ner 11 på den ovenfor beskrevne måde.

Soyabønnerne 111, der er blevet tilberedt i trykkogeren 15 og hvor de giftige bestanddele indeholdt i de rå soyabønner er

DK 166117 B

10 blevet deaktiveret og hvor også bønnernes lugt er blevet elimineret, udtømmes fra en udtømningsport ved kogerens bund og falder ned i den nedre sluseventil 17, der er forbundet til udtømningsporten.

5

Den nedre sluseventil 17 er af samme konstruktion som den øvre sluseventil 14. Som skematisk illustreret i fig. 2(A) omfatter den en rotor 72 med et antal skovle eller blade 71, der hver ved sin yderende er i nær kontakt med den indre perifere over-10 flade af en kappe 70, og når rotoren 72 roteres i retning af pilen 109, leveres soyabønnerne 11' til en cylindrisk aflufter eller af 1 uftningsindretning 18.

I aflufteren 18 separeres den damp, der følger med soyabøn-15 nerne 11' ved at blive suget op af en ikke vist blæser, og de for damp befriede soyabønner 11' transporteres så gennem et tilførselsapparat 73 med valser til et valseværk 19.

Som skematisk vist i fig. 2(C) omfatter valsetiIførselsappa-20 ratet 73 fødevalser 75, 76, 77 med skovle med forskellig afstand og deling, hvilke tilførselsvalser er anbragt i en kappe 74, og valseværket 19 omfatter et valsepar 81, 82, der drejes ved hjælp af drivmotorer 79, 80 (se fig. 5) og er anbragt i en kappe. Ved tilførselsvalserne 75, 76 og 77’s rotations føres 25 soyabønnerne 11' fra ti Iførselsapparatet ned på indgrebsområderne af valseparret 81, 82 ensartet henad valsernes fulde længde. Når valserne 81, 82 i parret drejer i modsatte retninger, det vil sige i retning af pilene 110 henholdsvis 111 som vist i fig 2(C), mases soyabønnerne 11' til flager og de så-30 ledes dannede soyabønneflager 11'' føres til en tørre/køleen-hed.

Som skematisk illustreret i fig. 2(C) omfatter tørre/køleen-heden 20 en kappe 83, hvis indre er opdelt ved hjælp af en 35 skilleplade 84 til dannelse af et øvre tørrekammer 85 og et nedre kølekammer 86. I tørrekammeret 85 er der tilvejebragt lamelkædetransportører 87 anbragt lodret over hinanden i to 11

DK 166117 B

trin og i kølekammeret 86 er der tilvejebragt en tilsvarende enkelttrins lamelkædetransportør 88.

Oa disse 1 amel kædetransportører 87 og 88 er konstrueret på 5 samme måde som lamelkædetransportørerne 31 anbragt i den ovenfor beskrevne trykkoger, gives der ikke her nogen yderligere forklaring af transportørerne 87, 88.

Soaybønneflagerne 11'', der er leveret til tørre/køleenheden 10 20 transporteres først på 1 amel kædetransportøren 87 af det øvre trin for at forskydes i retning af pilen 112 og derefter, efter vending ved transportørens ende, forskydes de yderligere i retning af pilen 113 vist i fig. 2(C). Den samme forskydning gentages på lamelkædetransportøren 87 for det nedre trin. Me-15 dens soyabønnef1 agerne 11' ' transporteres på lamelkædetrans portørerne 87 på denne måde, affugtes de ved hjælp af varm luft ved 80eC eller mere, der blæses ind i tørrekammeret 85 fra et varmluftsindløb 89. Derpå strømmer flagerne gennem kølekammeret 86 via et tilførselsapparat 90. I kølekammeret 86 20 transporteres flagerne på lamelkædetransportøren 88 først i retning af pilen 114 og derpå, efter at være vendt ved transportørens ende, transporteres de yderligere i retning af pilen 115, og medens de forskydes på denne måde i kølekammeret 86, køles de ned til stuetemperatur ved hjælp af atmosfærisk luft 25 indført i kølekammeret fra et luftindløb 91 og ført ud gennem et luftudløb 92. De kølede flager udtages derpå som slutproduktet i form af soyabønnef1 ager fra udtømningsporten ved kappen 83's bund og transporteres ud af systemet ved hjælp af et transportapparat 93.

30

Varmlufttørringen og luftkølingen tilvejebringes ved hjælp af hertil beregnede blæsere, der ikke er vist. Trykkogeren og de øvrige enheder er anbragt på gulvkonstruktionsdele i en rammekonstruktions gulve.

Som vist i fig. 5 og 6 er tørre/køleenheden 20 anbragt på gulvet 95 af rammekonstruktionen 94‘s første etage, medens 35

DK 166117 B

12 valseværket 19, overhederen 16 og dampsamlekassen 51 er anbragt på gulvet 96 af den anden etage. Trykkogeren er monteret på gulvet 97 af den tredje etage og siloen 12 bæres af lodrette støtteben 98, der spænder hen over trykkogeren 15 på ramme-5 konstruktionen 94.

Den foretrukne udførelsesform for den ovenfor beskrevne opfindelse fungerer som følger.

10 Rå soyabønner 11 transporteret på transportindretningen 10 og tilført til mellemsiloen 12 bringes hen imod åbningen ved midten af dennes bund ved hjælp af transportsneglen 21, udtømmes fra denne åbning, strømmer gennem det konstant tilførende, roterende tilførselsapparat 13 og den øvre sluseventil 14 og 15 leveres i en konstant mængde og hastighed til 1 amel kædetransportøren 31 i trykkogeren 15.

Trykkogeren 15's indre er fyldt med overhedet damp, således at de rå soyabønner 11, der er leveret hertil, opvarmes og fugtes 20 i atmosfæren af overhedet damp under tryk og derved tilberedes i trykkogeren 15.

Den mættede damp frembragt af kedlen 50 ledes gennem damprøret 52 og stopventilen 54 for at strømme ind i overhederen 16 25 (stopventilen 55 holdes lukket for at forhindre den mættede damp i at komme ind i dampsamlekassen 51). I overhederen 16 opvarmes den mættede damp, således at den bliver overhedet damp og denne overhedede damp ledes gennem stopventilen 64 og forbindelsesrøret 65 for at strømme ind i dampsamlekassen 51, 30 hvorfra den overhedede damp ledes videre gennem stopventilen 68, dampledningen 45 og trykreduktionsventilen 46 og indføres i trykkogeren 15. På den anden side forskydes de rå soyabøn ner, der er leveret til trykkogeren 15, i kogeren under gentagelse af deres vandrette forskydning og vending, efterhånden 35 som de bæres på lamelkædetransportørerne 31 med to lodrette trin tilvejebragt i kogeren 15, og medens de forskydes på denne måde, tilberedes de med overhedet damp i kogeren. For at

DK 166117B

13 standse stigning af vandindhold og for at bevirke den ønskede deaktivering af de giftige substanser indeholdt i soyabønnerne og for at eliminere bønnelugten gennemføres tilberedningen under følgende betingelser: tryk i kogeren 50 til 70 kPa, for-5 trinsvis 50 kPa, temperatur 125-130eC, fortrinsvis 125°C, opholdstid i kogeren 2 til 3 minutter, fortrinsvis 2 minutter.

Hvis trykket i kogeren er under 50 kPa, temperaturen er under 125eC og opholdstiden er mindre end 2 minutter, er de giftige 10 stoffer indeholdt i soyabønnerne ikke tilstrækkeligt deaktive-ret og bønnernes lugt er heller ikke fuldstændigt elimineret.

På grund af utilstrækkelig opvarmning og befugtning knækkes soyabønnerne også, når de behandles i valseværket og kan ikke omdannes til flager.

15 Såfremt trykket i kogeren er over 70 kPa, og temperaturen er højere end 130°C og opholdstiden er længere end 3 minutter og skønt de giftige substanser deaktiveres og bønnelugten elimineres, vokser vandindholdet i soyabønnerne, således at soya-20 bønnerne bliver klæbrige og klæber til valserne, når de bear bejdes i valseværket, og der kan ikke opnås nogen soyabønne-flager af god kvalitet.

Soyabønnerne 11', der er blevet tilberedt korrekt under de 25 nævnte betingelser i trykkogeren 15 og med de deri indeholdte giftige substanser deaktiveret og bønnelugten elimineret og også med det korrekte opretholdte vandindhold, udtømmes fra kogeren 15 og føres til aflufteren 18 gennem den nedre sluseventil 17. I aflufteren 18 separeres den damp, der klæber til 30 soyabønnerne 11', og de for damp befriede soyabønner 11' føres gennem valseti 1førselsapparatet 73 og leveres til et valsepar 81, 82 i valseværket 19 ensartet henad valsernes fulde længde.

Når valserne 81, 82 roterer presses soyabønnerne 11' mellem disse og udflades til flager.

Når soyabønnerne klemmes af valserne, knækkes de ikke og de bliver ikke klæbrige og forbliver sikre mod afskrælning af 35 14

DK 166117 B

skrællen på grund af det korrekte vandindhold og klemmes således på gunstig måde til flager. Da soyabønnerne endvidere klemmes eller mases i en hensigtsmæssig blødgjort tilstand, kan flagedannelsen gennemføres økonomisk med et lille kraft-5 forbrug.

De således dannede soyabønnef1 ager 11' føres så til tørre/kø-leenheden 20, hvor de først tørres med varm luft i det øvre tørrekammer 85, når de forskydes deri, medens de bæres på la-10 melkædetransportørerne 87 i to trin ved at gentage den vandrette forskydning og vending, og køles så med atmosfærisk luft i det nedre kølekammer 86, hvor flagerne underkastes den samme forskydning på lamelkædetransportøren 88 og de således behandlede flager tages ud som et slutprodukt ved hjælp af trans-15 portapparatet 93.

Flagernes tørring og køling i tørre/køleenheden 20 gennemføres også på økonomisk måde med et lille kraftforbrug, da flagerne er i en hensigtsmæssig blødgjort tilstand.

20 Når der fremstilles flager for kreaturfoder ved anvendelse af andre frøsorter end soyabønner, såsom korn, f.eks. hvede, majs osv., lukkes stopventilerne 54 og 64, medens stopventilen 55 åbnes, således at mættet damp dannet af kogeren 50 i sin hel-25 hed vil strømme ind i dampsamlekassen 51 gennem forgreningsrøret 53 og denne mættede damp ledes videre gennem ledningen 45 til trykkogeren 15, således at kogeren fyldes med den mættede damp, og kornsorterne tilberedes med den mættede damp under tryk i kogeren 15, hvorved kornsorternes stivelse effek-30 tivt kan omdannes til α-stivelse. De tilberedte kornsorter omdannes så til flager ved valseværket 19 og tørres og køles af tørre/køleenheden 20. Det er herved muligt at fremstille flager af høj kvalitet af majs og andre kornsorter.

35

Claims (1)

1. DK 166117 B 15 Patentkrav. Apparat til fremstilling af soyabønneflager omfattende: 5 en trykkoger (15), der via en roterende tilførselsindretning (13) med konstant tilførselsmængde og en øvre sluseventil (14) er forbundet med bunden af en beholder, fra hvilken de rå so-yabønner (11), der skal behandles, udtages, og hvor der inden 10 i trykkogeren er indrettet lamelkædetransportører (31), en af luftningsindretning (18), der er forbundet med trykkogerens (15) udgangsåbning via en nedre sluseventil (17), og i hvilken den damp, der er medtaget af soyabønnerne (11’), der 15 er udtaget via den nedre sluseventil (17), kan fjernes, og et valseværk (19), som er indrettet til at mase de tilberedte soyabønner til flager og er forbundet med af luftningsindretningen (18), 20 kendetegnet ved, at beholderen (12) er en mellembeholder, ind i hvilken der lufttæt strækker sig et damprør (22), som er forbundet med en 25 dampsamlekasse (51) og indeholder en i bundområdet indrettet skruetransportør (21), der er beregnet til fra begge sider at føre de opsamlede rå soyabønner i beholderen hen mod mellembeholderens (12) midte, 30 at lamelkædetransportøren (31) har et antal kædelameller (39), idet hver kædelamel (39) er svingbart fastgjort mellem to nabostillede aksler (38) af et antal aksler, som er indrettet på indersiden af kæderne (37), idet hver kædelamel (39) ved begge ender har en på tværs af lamellen forløbende firkantet 35 støtteplade (40) til at sikre kædelamellens (39) horisontale stilling, 16 DK 166117 B at der forefindes en til frembringelse af overhedet damp beregnet overheder (16), i hvilken mættet damp fra en kedel (50) kan ophedes, 5 at den ved hjælp af overhederen (16) overhedede damp kan tilføres trykkogeren (15) via dampsamlekassen (50), og at der forefindes en tørre/køleenhed (20), som er forbundet med valseværket (19), og hvis kappes (83) indre er opdelt i et 10 øvre tørrekammer (85) og et nedre kølekammer (86) ved hjælp af en ski 1 leplade (84). 15 20 25 30 35