DK163299B - Fremgangsmaade til varmebehandling af finkornet materiale - Google Patents
Fremgangsmaade til varmebehandling af finkornet materiale Download PDFInfo
- Publication number
- DK163299B DK163299B DK245186A DK245186A DK163299B DK 163299 B DK163299 B DK 163299B DK 245186 A DK245186 A DK 245186A DK 245186 A DK245186 A DK 245186A DK 163299 B DK163299 B DK 163299B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- flue gas
- tertiary air
- additive fuel
- combustion
- fuel
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 64
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 35
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 30
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 30
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 25
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 23
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 206010010774 Constipation Diseases 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/434—Preheating with addition of fuel, e.g. calcining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods
Description
i
DK 163299 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til varmebehandling af finkornet materiale, specielt til cementfremstilling, med en cyklonforvarmer med flere trin, en roterovn, en køler og en mellem roterovnen og cyklonfor-5 varmeren placeret røggasføring, som nedefra og opefter gennemstrømmes af roterovnens røggas, og som til forbrænding af et tilsætningsbrændstof fra en køler, som er forbundet til roterovnens materialeafgangsside, tilføres tertiær luft i to delstrømme, som føres ind i røggasfø-10 ringen i forskellig højde.
En fremgangsmåde af ovennævnte type til varmebehandling af finkornet materiale, eksempelvis cement, kalk, gips, dolomit, magnesit og andre mineraler, som skal behandles termisk, er kendt under anvendelse af 15 forskellige anlæg. Mens det materiale, som skal behandles, i det ene tilfælde nedefra og opad gennemstrømmer forkalcineringsområdet, der udgår fra røggasføringen, over hele højden i medstrøm med de fra roterovnen kommende røggasser, således at der er et meget langt varme-20 behandlingsområde, tilføres materialet, som skal behandles, i et andet anlæg roterovnen gennem et af røggasføringen dannet kort forkalcineringsområde i modstrøm. I dette tilfælde er røggasføringen udført som en skakt med forholdsvis stort tværsnit, fra hvis øvre del udelukken-25 de røggasserne slipper ud for videreførsel til cyklonforvarmeren.
For at gennemføre forkalcineringen tilsættes roterovnens røggasser overhedet luft, der fremkommer ved afbrænding af et tilsætningsbrændstof med hjælp af ter-30 tiærluft, som udtages fra køleren, der er forbundet til roterovnens materialeafgangsside. I denne forbindelse er det kendt enten at tilføre tertiærluften adskilt fra tilsætningsbrændstoffet i den nedre ende af forkalcine-ringszonen som udgøres af røggasføringen, eller ved 35 hjælp af tertiærluften at foretage afbrænding af tilsætningsbrændstoffet umiddelbart inden deres fælles tilfør-
DK 163299 B
2 sel i røggasføringen, hvorved der er mulighed for at tilslutte flere tertiærluftføringer i forskellig højde på røggasføringen og tilføre hver tertiærluftføring den passende mængde tilsætningsbrændstof.
5 Den kendte fremgangsmåde med afbrænding af til sætningsbrændstof og forkalcinering i medstrøm har forskellige ulemper. Da kalcineringstiden er meget mindre end brændstoffets afbrændingstid, og da opblandingen af tertiærluft og røggas drastisk sænker oxygenets par-10 tialtryk og dermed medfører en ekstra forlængelse af afbrændingstiden, fås der store uoverensstemmelser mellem samtidigheden af afbrændingsprocessen og forkalcine-ringen. Dette forstærkes ved, at der under den samtidige afbrænding og forkalcinering frigøres C02 fra den ter-15 miske nedbrydning, hvorved oxygenkoncentrationen formindskes yderligere og dermed forlænger afbrændingsti- den.
En yderligere ulempe ved medstrømsfremgangsmåden er, at de frigjorte alkalier og halogener transporteres 20 med røggassen til cyklonforvarmeren, hvor de gennem kondensation og mineralisation kan føre til forstoppelse af cyklonen. Dette kan ganske vist forhindres ved anvendelse af et passende stort delafgangsrør, som føres parallelt med forvarmeren, men dette medfører store varme-25 tab.
De ovennævnte beskrevne ulemper er undgået ved de kendte modstrømsfremgangsmåder. Specielt holdes alkali og halogenerne ved disse kendte fremgangsmåder i ovnkredsløbet, hvor de kondenseres på det til roterovnen 30 tilførte forkalcinerede materiale. Derved bliver et røggas bypass-system først krævet ved meget høje belastninger af skadeligt stof.
Både medstrøms- og modstrømsfremgangsmåderne har dog den ulempe, at den tilstræbte fuldstændige afbræn-35 ding af tilsætningsbrændstoffet med hjælp af den fra køleren tilførte tertiærluft i røggasføringen, der for-
DK 163299 B
3 løber mellem roterovnen og cyklonforvarmeren, forhindres af den på samme tidspunkt og i samme område foregående kalcinering, idet denne kalcineringsproces udelukker, at der opstår temperaturer over 820-840°C. Adskilles ved 5 den kendte fremgangsmåde kalcineringen fra tilsætningsbrændstoffets afbrænding, optræder der høje temperaturer på over 1600°C. Ved disse temperaturer dannes i røggassen NO, som ved røggassens efterfølgende afkøling reagerer med oxygenoverskuddet, som forefindes for at opnå 10 en fuldstændig afbrænding af tilsætningsbrændstoffet, og der dannes skadelige nitrogenoxider. Disse miljøbelastende kvælstof oxider (NO ) kan kun isoleres ved en kost- x bar røggasrensning.
Formålet med foreliggende opfindelse er at for-15 bedre den i indledningen beskrevne fremgangsmåde til varmebehandling af finkornet materiale under bibeholdelse af modstrømsfremgangsmådens fordele, således at for-kalcineringen foregår med mindst muligt energiforbrug selv ved anvendelse af brændstof af dårlig kvalitet, 20 uden fare for at der opstår skadelige stoffer, specielt giftige nitrogenoxider, så der med opnåelse af en høj termisk virkningsgrad kan undgås en kostbar efterbehandling af røggasserne.
Med henblik på løsning af denne opgave er frem-25 gangsmåden ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at tilsætningsbrændstoffet udelukkende tilføres tertiærluftens nedre delstrøm således, at der førend den anden delstrøms indtræden foregår en understøkiometrisk forbrænding, at der af tertiærluftens anden delstrøm bevirkes 30 en fuldstændig forbrænding af tilsætningsbrændstoffet i den øvre del af røggasføringen, og at det materiale, der skal behandles, tilføres røggasføringen ovenfor tertiærluftens anden delstrøm efter afslutningen af den fuldstændige forbrænding af tilsætningsbrændstoffet.
35 Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen adskilles tilsætningsbrændstoffets afbrænding fra forkalcinerin-
DK 163299 B
4 gen, således at begge disse processer kan gennemføres med passende termodynamiske og kemisk-mineralogiske krav. Forkalcineringsprocessen forløber i røggasføringens øvre del, dvs. i den egentlige forkalcineringszone, 5 uden påvirkning fra tilsætningsbrændstoffets forbrænding. Da kalcinationstiden er meget mindre end tilsætningsbrændstoffets afbrændingstid, kan volumenet beregnet til forkalcinering i røggasføringen gøres mindre. Adskillelsen af forbrændingsprocessen fra forkalcinerin-10 gen afkorter også tilsætningsbrændstoffets afbrændingstid, og ifølge opfindelsen finder der først ufuldstændig forbrænding sted. Der opstår ingen nitrogenoxid (NO) ved denne i begyndelsen ufuldstændige forbrænding af tilsætningsbrændstofferne, så den senere fremkomst af skadeli- 15 ge nitrogenoxider (NO ) er forhindret. Idet den til x fuldstændig forbrænding nødvendige resterende tertiærluft ledes ind i røggas føringens øvre del dog neden for tilførslen for det materiale, der skal behandles, står tilsætningsbrændstoffets samlede energi til rådighed i 20 røggas føringens øvre del, således at der inden for et kort tidsnam foretages en velberegnet forkalcinering, der er fuldstændig adskilt fra forbrændingsprocessen.
Det er et yderligere træk ved opfindelsen at det forkalcinerede materiale fra cyklonforvarmerens 25 sidste trin tilføres røggasføringens nedre del neden for den tertiærluftsdelstrøm, der indeholder tilsætningsbrændstof. Dermed falder det forkalcinerede materiale ned i røggas føringens nedre del i modstrøm med de flygtige skadestoffer indeholdt i røggassen fra roterovnen, 30 således at i det mindste en del af disse skadestoffer kondenserer på det forkalcinerede materiale. Skadestofferne kan følgelig hverken slå sig ned på tilsætningsbrændstoffets partikler og forhindre færdigbrændingen eller føres ind i cyklonforvarmeren gennem røggasførin-35 gen.
En udførelsesform for et anlæg til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen er efterfølgende beskrevet med henvisning til tegningen, hvor
DK 163299B
5 fig. 1 skematisk viser en samlet fremstilling af anlægget, og fig. 2 en forstørret gengivelse af røggasføringen med de nødvendige tilslutninger til beskrivelse af 5 forkalcineringsfremgangsmåden.
Fig. 1 viser et anlæg til varmebehandling af finkornet materiale, der omfatter en roterovn 1 og en flertrinscyklonforvarmer 2, hvori det finkornede materiale, som skal behandles, tilføres gennem en materiale-10 tilførsel 3. I udførelsesformen omfatter cyklonforvarmeren 2's første trin to parallelkoblede cykloner 2a, der som andet trin er placeret efter en passende dimensioneret cyklon 2b. Fra denne cyklon 2b føres det allerede forvarmede materiale ind i en cyklon 2c, der 15 følgelig danner tredje trin, og i fortsættelse af den er der påny som fjerde trin en cyklon 2d.
Roterovnen 1, der er forsynet med en passende drivanordning, opvarmes med hovedbrændstof, der sammen med tilsætning af primærluft tilføres gennem en hoved-20 brænder 4. Røggasserne forlader roterovnen 1 i den over for liggende ende gennem en røggasføring 5, der er udført som en skakt, hvori der foretages en forkalci-nering af det materiale, der skal behandles, og hvorfra røggasserne indføres i den sidste cyklon 2d i fler-25 trinscyklonforvarmeren 2.
Det i roterovnen l behandlede materiale føres efter sin afgang fra roterovnen ind i en køler 6, der i udførelsesformen er udført som en slags roterrør med egen drivanordning. Fra denne køler 6 tilføres roter-30 ovnen 1 den som sekundær luft benævnte luft, der er opvarmet ved varmeveksling med det behandlede materiale.
En delstrøm af denne sekundærluft er afgrenet, og den føres parallelt med roterovnen 1. Denne fra afkølingen af det behandlede materiale opvarmede luft benævnes som 35 tertiærluft, og den tilføres røggasføringen 5 gennem en tertiærluftføring 7. Som vist i fig. 1 er denne
DK 163299 B
6 tertiærluftføring 7 inden røggasføringen 5 opdelt i luftføringer 7a og 7b, der er tilsluttet røggasføringen 5 i forskellig højde.
Ud fra det i fig. 2 viste forstørrede udsnit af 5 anlægget i fig. l er efterfølgende beskrevet forkalcine-ringen i cyklonforvarmeren 2 af det forvarmede materiale inden dettes indføring i roterovnen 1.
Til gennemførelse af den f orkalcinering, som finder sted i den øvre del af røggasføringen 5, tilføres 10 den luftføring 7a, som munder ud i den nedre del af røggasføringen 5, tilsætningsbrændstof gennem en i fig. 2 vist tilførselsføring 8. Denne tilførselsføring 8 er placeret så langt fra udmundingen af luftføringen 7a i røggasføringen 5, at forbrændingsprocessen i 15 hovedsagen er tilendebragt, inden røggasserne indføres i røggasføringen 5. Forholdet mellem den gennem luftføringen 7a strømmende tertiærluft og det gennem tilførselsføringen 8 tilførte tilsætningsbrændstof er valgt, således at der foregår en understøkiometrisk forbræn-20 ding. Følgelig opnår gasserne, der uden oxygenoverskud indføres i røggasføringen 5, en temperatur mellem 1100 og 1300°C. Ved at temperaturen ligger tilstrækkeligt under den kritiske temperatur på 1600°C samt ved fraværet af overskudsoxygen, forhindres dannelsen af nitrogenoxid 25 (NO). Forbrændingsområdets længde i luftføringen 7a er afstemt med tilsætningsbrændstoffets afbrændingstid.
Ved brug af fast brændstof og i afhængighed af de deraf opståede slagger tilsluttes et slaggeafløb 9. Slaggerne kan enten bortledes til en ikke vist slaggemodtag-30 ningsbeholder eller til ovnindløbskammeret la, som det er antydet i fig. 2.
De med en pil viste røggasser overføres fra ovnindløbet la til underdelen i røggasføringen 5 og blander sig med røggasserne fra tilsætningsbrændstoffets 35 ufuldstændige forbrænding fra luftføringen 7a. Denne røggasblanding tilføres i den øvre del af røggasføringen
DK 163299 B
7 5 tertiærluftens anden del gennem luftføringen 7b, som vist med en pil i fig. 2. Følgelig foretages tilsætningsbrændstoffets fuldstændige forbrænding i den øvre del af røggasføringen 5. De med tre pile i den øvre 5 del af røggasføringen 5 antydede røggasser indeholder følgelig tilsætningsbrændstoffets totale energi, uden at den kritiske temperatur på 1600°C opnås ved denne forbrænding. Dannelsen af nitrogenoxid (NO) er følgelig med sikkerhed forhindret. Tilsætningsbrændstoffets for-1 o brænding foretages således uden påvirkning fra det materiale, som skal behandles, således at forbrændingsprocessen kan styres direkte.
Det fra det tredje trin i cyklonen 2c kommende forvarmede materiale indføres i den varme røggas i den 15 øvre del af røggas føringen 5 som vist i fig. 2. Denne indføring sker i et område af røggas føringen 5, som har formindsket strømningstværsnit, således at de varme røggassers dermed forhøjede strømningshastighed medbringer materialet, og det tilføres det fjerde trin, cyklon 20 2d, i cyklonforvarmeren 2. Gennem materialets ind strømning sammen med den varme røggas følger en forkal-cinering, der forsætligt er adskilt fra tilsætningsbrændstoffets forbrænding, og som på grund af den meget korte kalcinationstid er tilendebragt, inden materialet 25 indføres i cyklonen 2d. Forkalcineringszonen 5a er følgelig dannet af den øvre del af røggasføringen 5 med formindsket tværsnit.
I cyklon 2d adskilles det forvarmede og forkal-cinerede materiale fra røggassen og tilføres gennem en 30 materialeføring 10 til røggasføringen 5's nedre del, nærmere bestemt under mundingen af luftføringen 7a, som det er vist med den optrukne pil i fig. 2. Røggasføringen har også i dette område et reduceret strømningstværsnit. Derved kommer det nedfaldne materiale, 35 der er i modstrøm med røggasserne, i nær kontakt med røggassen, således at de i denne indeholdte alkalier og
Claims (2)
1. Fremgangsmåde til varmebehandling af finkornet materiale, specielt til cementfremstilling, med en cyklonforvarmer (2) med flere trin, en roterovn (1) og en køler (6) samt med en mellem roterovnen og cyklonforvar- 15 meren placeret røggasføring (5), som nedefra og opefter gennemstrømmes af ovnens røggas, og som til forbrænding af et tilsætningsbrændstof fra en køler, som er forbundet til roterovnens materialeafgangsside, tilføres tertiærluft i to delstrømme (7a, 7b), som føres ind i røg-20 gasføringen i forskellig højde, kendetegnet ved, at tilsætningsbrændstoffet udelukkende tilføres tertiærluftens nedre delstrøm, således at der førend den anden delstrøms indtræden foregår en understøkiometrisk 25 forbrænding, at der af tertiærluftens anden delstrøm bevirkes en fuldstændig forbrænding af tilsætningsbrændstoffet i den øvre del af røggasføringen, og at det materiale, der skal behandles, tilføres 30 røggasføringen (5) oven for tertiærluftens anden delstrøm efter afslutningen af den fuldstændige forbrænding af tilsætningsbrændstoffet.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det forkalcinerede materiale, der 35 kommer ud af cyklonforvarmerens sidste trin (2d), i modstrøm indføres i røggas føringens (5) nedre del neden DK 163299 B 9 for den tertiærluftdelstrøm, som indeholder tilsætningsbrændstof.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853520058 DE3520058A1 (de) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | Verfahren zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
| DE3520058 | 1985-06-04 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK245186D0 DK245186D0 (da) | 1986-05-26 |
| DK245186A DK245186A (da) | 1986-12-05 |
| DK163299B true DK163299B (da) | 1992-02-17 |
| DK163299C DK163299C (da) | 1992-07-06 |
Family
ID=6272434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK245186A DK163299C (da) | 1985-06-04 | 1986-05-26 | Fremgangsmaade til varmebehandling af finkornet materiale |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4955986A (da) |
| JP (1) | JPS61286250A (da) |
| KR (1) | KR930005296B1 (da) |
| CN (1) | CN1010678B (da) |
| DE (1) | DE3520058A1 (da) |
| DK (1) | DK163299C (da) |
| FR (1) | FR2591913B1 (da) |
| GB (1) | GB2178147B (da) |
| IN (1) | IN166854B (da) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3736905A1 (de) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
| DE3817357A1 (de) * | 1988-05-20 | 1989-11-30 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
| DE3925475A1 (de) * | 1989-08-01 | 1991-02-07 | Krupp Polysius Ag | Verfahren zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
| US5085581A (en) * | 1989-08-18 | 1992-02-04 | Mendenhall Robert Lamar | Method and apparatus for removing volatile hydrocarbons from particulate soils |
| US5132102A (en) * | 1989-12-21 | 1992-07-21 | Fuller Company | Method for heat treatment of fines with atmosphere control |
| US5020455A (en) * | 1990-01-11 | 1991-06-04 | Chiba City & Tsukishima Kikai Kubushiki Kaisha | System for treating waste material in a molten state |
| DK167004B1 (da) * | 1990-07-11 | 1993-08-16 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmaade og anlaeg til varmebehandling af pulverformet materiale |
| DE4038878C1 (da) * | 1990-12-06 | 1992-03-05 | Lentjes Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
| FR2691790B1 (fr) * | 1992-05-29 | 1997-09-19 | Cle | Installation et procede de precalcination de matieres minerales quelconques. |
| US5425923A (en) * | 1992-10-27 | 1995-06-20 | Cmi Corporation | Thermal soil remediation system |
| DE4436939A1 (de) * | 1994-10-15 | 1996-04-18 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Anlage zur thermischen Behandlung von mehlförmigen Rohmaterialien |
| FR2736910B1 (fr) * | 1995-07-21 | 1997-10-10 | Technip Cie | Installation et procede de calcination de matieres minerales avec emission reduite d'oxydes d'azote |
| DE19718259B4 (de) * | 1997-04-30 | 2008-02-28 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren zur Verringerung von Schadstoff-Kreisläufen bei der Herstellung von Zementklinker aus Rohmehl sowie Anlage zur Herstellung von Zementklinker aus schadstoffhaltigem Rohmehl |
| US6110430A (en) * | 1998-04-06 | 2000-08-29 | Cmi Corporation | Decontamination plant including an indirectly heated desorption system |
| DE19854582B4 (de) * | 1998-11-25 | 2007-11-22 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren zur thermischen Behandlung von Zementrohmehl |
| US6267493B1 (en) | 1999-06-02 | 2001-07-31 | Cmi Corporation | Drum mixer having a plurality of isolated aggregate transport channels |
| AT502254A1 (de) * | 2005-08-11 | 2007-02-15 | Holcim Ltd | Verfahren zum vorerhitzen von zementrohmehl sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
| DE102005052753A1 (de) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Polysius Ag | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker |
| DE102006012267A1 (de) * | 2006-03-15 | 2007-09-20 | Cemag-Anlagenbau-Dessau Gmbh | Kalzinator und dessen Verwendung |
| DE102013006236B4 (de) * | 2013-04-11 | 2016-07-14 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Anlage zur Herstellung von Zementklinker mit Vergasungsreaktor für zündschwierige Brennstoffe und Verfahren zur Herstellung von Zement |
| CA2924046C (en) * | 2013-10-08 | 2021-11-16 | Syngenta Participations Ag | Planter exhaust air particle removing apparatus and method of use thereof |
| WO2020041735A1 (en) | 2018-08-23 | 2020-02-27 | Spectrum Brands, Inc. | Faucet spray head alignment system |
| US11053670B2 (en) | 2018-08-23 | 2021-07-06 | Spectrum Brands, Inc. | Faucet spray head alignment system |
| CN112944361B (zh) * | 2021-01-29 | 2022-07-19 | 吉林化工学院 | 一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526296B2 (da) * | 1972-08-31 | 1977-02-21 | ||
| DE2510312C3 (de) * | 1975-03-10 | 1982-08-26 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut, insbesondere zum Brennen von Zement |
| DE2724654C2 (de) * | 1977-06-01 | 1984-01-26 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Einrichtung zum Brennen von feinkörnigem bis staubförmigem Gut, insbesondere von Zementrohmehl |
| JPS5450525A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-20 | Ube Industries | Calcining furnace for cement raw material |
| DE2909234C2 (de) * | 1979-03-09 | 1986-02-27 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Anlage zum Brennen von Rohstoffen für hydraulische Bindemittel, insbesondere Zement |
| DK410680A (da) * | 1979-12-11 | 1981-06-12 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling af pulverformede eller granulerende materialer f eks cement |
| DE3000494A1 (de) * | 1980-01-08 | 1981-07-09 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
| DE3134798A1 (de) * | 1981-09-02 | 1983-03-17 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Brennanlage, insbesondere zur herstellung von zementklinker |
| DE3212009A1 (de) * | 1982-03-31 | 1983-10-06 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
| DE3237689A1 (de) * | 1982-10-12 | 1984-04-12 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
| DE3319083A1 (de) * | 1983-05-26 | 1984-11-29 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kalkreichen bindemitteln, insbesondere von zementen |
| DE3330667A1 (de) * | 1983-08-25 | 1985-03-14 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und einrichtung zur entsorgung von schad- und abfallstoffen, insbesondere mit geringem heizwert, durch verbrennung |
| EP0141932A3 (de) * | 1983-08-25 | 1986-11-26 | Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur schadstofffreien Beseitigung von Schad- und Abfallstoffen mit geringem Heizwert, insbesondere Müll, durch Verbrennung |
| DE3333718A1 (de) * | 1983-09-17 | 1985-04-04 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Anlage zum brennen von feinkoernigem gut, insbesondere zu zementklinker |
| GB8325035D0 (en) * | 1983-09-19 | 1983-10-19 | Smidth & Co As F L | Precalcining pulverous raw material |
| FR2554107B1 (fr) * | 1983-10-28 | 1986-02-21 | Fives Cail Babcock | Procede et appareil pour la calcination des matieres minerales reduites en poudre |
| DE3342687A1 (de) * | 1983-11-25 | 1985-06-05 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
| DE3538707A1 (de) * | 1985-10-31 | 1987-05-07 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von mehlfoermigen rohmaterialien |
| JPS62112984A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-23 | 秩父セメント株式会社 | 粉末原料の流動焼成用仮焼装置 |
-
1985
- 1985-06-04 DE DE19853520058 patent/DE3520058A1/de active Granted
-
1986
- 1986-05-13 IN IN425/DEL/86A patent/IN166854B/en unknown
- 1986-05-26 DK DK245186A patent/DK163299C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-05-28 US US06/867,644 patent/US4955986A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-05-29 CN CN86103737A patent/CN1010678B/zh not_active Expired
- 1986-06-02 FR FR868607869A patent/FR2591913B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-03 GB GB8613357A patent/GB2178147B/en not_active Expired
- 1986-06-04 KR KR1019860004414A patent/KR930005296B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-06-04 JP JP61128275A patent/JPS61286250A/ja active Granted
-
1988
- 1988-12-19 US US07/287,759 patent/US4929178A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2591913B1 (fr) | 1990-11-23 |
| US4929178A (en) | 1990-05-29 |
| DK245186D0 (da) | 1986-05-26 |
| KR930005296B1 (ko) | 1993-06-17 |
| GB8613357D0 (en) | 1986-07-09 |
| JPH0510289B2 (da) | 1993-02-09 |
| CN86103737A (zh) | 1986-12-03 |
| DK245186A (da) | 1986-12-05 |
| DK163299C (da) | 1992-07-06 |
| GB2178147A (en) | 1987-02-04 |
| DE3520058A1 (de) | 1986-12-04 |
| FR2591913A1 (fr) | 1987-06-26 |
| IN166854B (da) | 1990-07-28 |
| GB2178147B (en) | 1989-04-19 |
| US4955986A (en) | 1990-09-11 |
| KR870000097A (ko) | 1987-02-16 |
| JPS61286250A (ja) | 1986-12-16 |
| DE3520058C2 (da) | 1988-04-14 |
| CN1010678B (zh) | 1990-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK163299B (da) | Fremgangsmaade til varmebehandling af finkornet materiale | |
| RU2466950C2 (ru) | Способ производства цемента | |
| EA038801B1 (ru) | Кислородно-топливное производство клинкера со специальной подачей кислорода | |
| US4289483A (en) | Apparatus for the mutli-step calcination of cement-clinker | |
| CA1085612A (en) | Apparatus for producing cement clinker | |
| CA1197095A (en) | Method and apparatus for roasting fine grained ores | |
| CS200177B2 (en) | Method of and apparatus for perdorming at least partial calcination of preheated powdered raw material | |
| CZ258398A3 (cs) | Způsob snižování emisí NOx ze spalovacího zařízení | |
| CN104053636B (zh) | 用于再处理湿的、包含有机成分的废料的方法和装置 | |
| DK166270B (da) | Fremgangsmaade og indretning ved et anlaeg til termisk behandling af et melagtigt materiale | |
| US4372784A (en) | Method for heat treating pulverous raw material calcining combustor therefor | |
| US4211573A (en) | Method and apparatus for the production of cement clinker low in alkali from alkali-containing raw material | |
| AU739761B2 (en) | Removal of sulfur oxides from preheater off gases | |
| US20240002288A1 (en) | Method of producing clinker from cement raw meal | |
| RU2349559C2 (ru) | Способ и установка для подогрева порошкообразного или пылевидного материала | |
| KR860001645B1 (ko) | 세멘트 제조방법 및 장치 | |
| CS199291B2 (en) | Apparatus for heat treating fine-grained materials | |
| DK152579B (da) | Fremgangsmaade og indretning til varmebehandling af finkornet materiale | |
| CN108885059B (zh) | 具有单独的携带流式煅烧炉的、用于制造水泥熟料的设备 | |
| SU1299495A3 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
| CS214731B2 (cs) | Způsob tepelného zpracování jemnozrnného materiálu, zejména výpalu cementu | |
| US4349387A (en) | Method for calcining fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinker | |
| NO167730B (no) | Fremgangsmaate og innretning til termisk behandling av finkornet gods, spesielt til brenning av sementraamel. | |
| SU1296535A1 (ru) | Способ обжига мелкозернистого материала | |
| MXPA99009597A (en) | Removal of sulfur oxides from preheater off gases |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |