CN112944361B - 一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统 - Google Patents

一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统，包括水泥窑模块和油泥喂料模块；水泥窑模块包括三次风管、分解炉、窑头罩、烟室和水泥回转窑；油泥喂料模块包括搅拌部，以及与搅拌部连通的油水收集注射单元和泥沙输送送料单元；本发明利用水泥窑协同处置技术对油泥进行处理，通过搅拌部将油泥搅拌，自然沉积分离出液相和固相，将油水混合物定时向三次风管末端内喷射，提高燃烧温度；将固体泥沙向三次风管起始端输送，在三次风管内快速烘干和燃烧；使三次风将燃烧产生的烟气、飞灰及未燃尽部分沿三次风管吹入分解炉内，并在分解炉内继续焚烧燃尽，并使分解炉内的飞灰混入水泥生料中参与水泥熟料的煅烧，极大地提高了燃烧效率。

Description

一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统
技术领域
本发明涉及水泥窑协同处置技术领域，更具体的说是涉及一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统。
背景技术
水泥窑协同处置是水泥工业提出的一种新的废弃物处置手段，它是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。水泥窑协同处置可用于处理危险废物、生活垃圾(包括废塑料、废橡胶、废纸、废轮胎等)、城市和工业污水处理污泥、动植物加工废物、受污染土壤、应急事件废物等固体废物。但是，放射性废物、爆炸物及反应性废物、未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品、含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关、铬渣、未知特性和未经鉴定的废物禁止入窑进行协同处置。
随着世界经济的迅猛发展，石油的需求量愈来愈大；充分治理好石油开采中油井四周产生的油泥，对于绿色开采和环境治理有着很重要的意义，将油泥通过水泥窑协同处置技术进行处理，不仅具有良好的处理效果，而且还可以利用油泥中的可燃物质提高焚烧效率，具有节能降污的优良效果。
因此，如何提供一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统，旨在解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统，包括水泥窑模块和油泥喂料模块；
所述水泥窑模块包括三次风管，以及与所述三次风管末端连通的分解炉，和与所述三次风管起始端连通的窑头罩；所述分解炉底端连通有烟室；所述烟室与所述窑头罩之间连接有水泥回转窑；
所述油泥喂料模块包括搅拌部，以及与所述搅拌部连通的油水收集注射单元和泥沙输送送料单元；所述油水收集注射单元的注射端与所述三次风管的末端连通，所述油水收集注射单元用于回收所述搅拌部分离的油水混合物，并定时向所述三次风管内喷射；所述泥沙输送送料单元的送料端与所述三次风管的起始端连通，所述泥沙输送送料单元用于向所述三次风管内输送所述搅拌部输出的固体泥沙。
通过上述技术方案，本发明利用水泥窑协同处置技术对油泥进行处理，通过搅拌部将油泥搅拌，自然沉积分离出液相和固相，将油水混合物定时向三次风管末端内喷射，提高燃烧温度；将固体泥沙向三次风管起始端输送，在三次风管内快速烘干和燃烧；使三次风将燃烧产生的烟气、飞灰及未燃尽部分沿三次风管吹入分解炉内，并在分解炉内继续焚烧燃尽，并使分解炉内的飞灰混入水泥生料中参与水泥熟料的煅烧。本发明有效利用了油泥中的可燃物，极大地提高了燃烧效率。
优选的，在上述一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统中，所述油水收集注射单元包括注射缸、活塞、液压缸和储液箱；所述注射缸底壁具有注液口和抽液口；所述注液口通过注液管与所述三次风管的末端连通，所述注液管上安装有第一单向阀，所述第一单向阀能够阻止介质向所述注射缸内部回流；所述注射缸顶壁具有排气口；所述活塞滑动连接在所述注射缸内；所述液压缸的伸缩杆与所述注射缸的顶壁滑动连接，且端头与所述活塞固定；所述储液箱的底部通过抽液管与所述抽液口连通，所述抽液管上安装有第二单向阀，所述第二单向阀够阻止介质向所述储液箱内部回流，所述储液箱的顶部与所述搅拌部连通。本发明提供的油水收集注射单元能够通过液压缸的定时抽拉实现定时喷射油水混合物和吸入油水混合物的操作，结构简单，且通过单向阀的设置使得介质之间不会产生回流，密封性能好。
优选的，在上述一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统中，所述抽液管上安装有注射泵；所述注射泵位于所述第二单向阀和所述储液箱之间。能够在活塞抽吸力不足时，通过注射泵供给注液。
优选的，在上述一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统中，所述储液箱内部具有液面报警装置。防止储液箱内部溢满。
优选的，在上述一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统中，所述储液箱底部具有排液口。能够在储液箱内部溢满时进行排液。
优选的，在上述一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统中，所述搅拌部为螺旋搅拌反应釜；所述螺旋搅拌反应釜底部具有油液沉积口，所述油液沉积口与所述抽液管连通，且安装有滤网。能够在搅拌的过程中自然沉积，不必浪费其他的能源，使用效果更好。
优选的，在上述一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统中，所述油液沉积口外侧安装有震动电机。能够对油液沉积口进行定时震动，防止滤网堵塞。
优选的，在上述一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统中，所述泥沙输送送料单元包括由上至下依次通过喂料管连通的缓冲喂料机构、计量机构和喂料锁风机构；所述喂料锁风机构与所述三次风管的起始端连通；所述缓冲喂料机构与所述螺旋搅拌反应釜的底端连通。能够使泥沙的供给更加稳定均匀。
优选的，在上述一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统中，所述缓冲喂料机构与所述螺旋搅拌反应釜的底端通过绞龙连通。能够使得泥沙的供给状态更均匀。
优选的，在上述一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统中，所述三次风管倾斜设置，且三次风管的起始端低与其末端。燃烧效果更好。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统，具有以下有益效果：
1、本发明利用水泥窑协同处置技术对油泥进行处理，通过搅拌部将油泥搅拌，自然沉积分离出液相和固相，将油水混合物定时向三次风管末端内喷射，提高燃烧温度；将固体泥沙向三次风管起始端输送，在三次风管内快速烘干和燃烧；使三次风将燃烧产生的烟气、飞灰及未燃尽部分沿三次风管吹入分解炉内，并在分解炉内继续焚烧燃尽，并使分解炉内的飞灰混入水泥生料中参与水泥熟料的煅烧。
2、本发明有效利用了油泥中的可燃物，极大地提高了燃烧效率。
3、本发明提供的油水收集注射单元能够通过液压缸的定时抽拉实现定时喷射油水混合物和吸入油水混合物的操作，结构简单，且通过单向阀的设置使得介质之间不会产生回流，密封性能好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统的结构示意图；
图2附图为本发明提供的油水收集注射单元的结构示意图。
其中：
1-水泥窑模块；
11-三次风管；12-分解炉；13-窑头罩；14-烟室；15-水泥回转窑；
2-油泥喂料模块；
21-搅拌部；
211-油液沉积口；
22-油水收集注射单元；
221-注射缸；2211-注液口；2212-抽液口；2213-排气口；222-活塞；
223-液压缸；224-储液箱；225-注液管；226-第一单向阀；227-抽液
管；228-第二单向阀；229-注射泵；
23-泥沙输送送料单元；
231-喂料管；232-缓冲喂料机构；233-计量机构；234-喂料锁风机构；
235-绞龙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见附图1和附图2，本发明实施例公开了一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统，包括水泥窑模块1和油泥喂料模块2；
水泥窑模块1包括三次风管11，以及与三次风管11末端连通的分解炉 12，和与三次风管11起始端连通的窑头罩13；分解炉12底端连通有烟室14；烟室14与窑头罩13之间连接有水泥回转窑15；
油泥喂料模块2包括搅拌部21，以及与搅拌部21连通的油水收集注射单元22和泥沙输送送料单元23；油水收集注射单元22的注射端与三次风管11 的末端连通，油水收集注射单元22用于回收搅拌部21分离的油水混合物，并定时向三次风管11内喷射；泥沙输送送料单元23的送料端与三次风管11 的起始端连通，泥沙输送送料单元23用于向三次风管11内输送搅拌部21输出的固体泥沙。
为了进一步优化上述技术方案，油水收集注射单元22包括注射缸221、活塞222、液压缸223和储液箱224；注射缸221底壁具有注液口2211和抽液口2212；注液口2211通过注液管225与三次风管11的末端连通，注液管 225上安装有第一单向阀226，第一单向阀226能够阻止介质向注射缸221内部回流；注射缸221顶壁具有排气口2213；活塞222滑动连接在注射缸221 内；液压缸223的伸缩杆与注射缸221的顶壁滑动连接，且端头与活塞222 固定；储液箱224的底部通过抽液管227与抽液口2212连通，抽液管227上安装有第二单向阀228，第二单向阀228够阻止介质向储液箱224内部回流，储液箱224的顶部与搅拌部21连通。
为了进一步优化上述技术方案，抽液管227上安装有注射泵229；注射泵 229位于第二单向阀228和储液箱224之间。
为了进一步优化上述技术方案，储液箱224内部具有液面报警装置。
为了进一步优化上述技术方案，储液箱224底部具有排液口。
为了进一步优化上述技术方案，搅拌部21为螺旋搅拌反应釜；螺旋搅拌反应釜底部具有油液沉积口211，油液沉积口211与抽液管227连通，且安装有滤网。
为了进一步优化上述技术方案，油液沉积口211外侧安装有震动电机。
为了进一步优化上述技术方案，泥沙输送送料单元23包括由上至下依次通过喂料管231连通的缓冲喂料机构232、计量机构233和喂料锁风机构234；喂料锁风机构234与三次风管11的起始端连通；缓冲喂料机构232与螺旋搅拌反应釜的底端连通。
为了进一步优化上述技术方案，缓冲喂料机构232与螺旋搅拌反应釜的底端通过绞龙235连通。
为了进一步优化上述技术方案，三次风管11倾斜设置，且三次风管11 的起始端低与其末端。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统，其特征在于，包括水泥窑模块(1)和油泥喂料模块(2)；
所述水泥窑模块(1)包括三次风管(11)，以及与所述三次风管(11)末端连通的分解炉(12)，和与所述三次风管(11)起始端连通的窑头罩(13)；所述分解炉(12)底端连通有烟室(14)；所述烟室(14)与所述窑头罩(13)之间连接有水泥回转窑(15)；
所述油泥喂料模块(2)包括搅拌部(21)，以及与所述搅拌部(21)连通的油水收集注射单元(22)和泥沙输送送料单元(23)；所述油水收集注射单元(22)的注射端与所述三次风管(11)的末端连通，所述油水收集注射单元(22)用于回收所述搅拌部(21)分离的油水混合物，并定时向所述三次风管(11)内喷射；所述泥沙输送送料单元(23)的送料端与所述三次风管(11)的起始端连通，所述泥沙输送送料单元(23)用于向所述三次风管(11)内输送所述搅拌部(21)输出的固体泥沙；
所述油水收集注射单元(22)包括注射缸(221)、活塞(222)、液压缸(223)和储液箱(224)；所述注射缸(221)底壁具有注液口(2211)和抽液口(2212)；所述注液口(2211)通过注液管(225)与所述三次风管(11)的末端连通，所述注液管(225)上安装有第一单向阀(226)，所述第一单向阀(226)能够阻止介质向所述注射缸(221)内部回流；所述注射缸(221)顶壁具有排气口(2213)；所述活塞(222)滑动连接在所述注射缸(221)内；所述液压缸(223)的伸缩杆与所述注射缸(221)的顶壁滑动连接，且端头与所述活塞(222)固定；所述储液箱(224)的底部通过抽液管(227)与所述抽液口(2212)连通，所述抽液管(227)上安装有第二单向阀(228)，所述第二单向阀(228)够阻止介质向所述储液箱(224)内部回流，所述储液箱(224)的顶部与所述搅拌部(21)连通。
2.根据权利要求1所述的一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统，其特征在于，所述抽液管(227)上安装有注射泵(229)；所述注射泵(229)位于所述第二单向阀(228)和所述储液箱(224)之间。
3.根据权利要求1所述的一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统，其特征在于，所述储液箱(224)内部具有液面报警装置。
4.根据权利要求1所述的一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统，其特征在于，所述储液箱(224)底部具有排液口。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统，其特征在于，所述搅拌部(21)为螺旋搅拌反应釜；所述螺旋搅拌反应釜底部具有油液沉积口(211)，所述油液沉积口(211)与所述抽液管(227)连通，且安装有滤网。
6.根据权利要求5所述的一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统，其特征在于，所述油液沉积口(211)外侧安装有震动电机。
7.根据权利要求5所述的一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统，其特征在于，所述泥沙输送送料单元(23)包括由上至下依次通过喂料管(231)连通的缓冲喂料机构(232)、计量机构(233)和喂料锁风机构(234)；所述喂料锁风机构(234)与所述三次风管(11)的起始端连通；所述缓冲喂料机构(232)与所述螺旋搅拌反应釜的底端连通。
8.根据权利要求7所述的一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统，其特征在于，所述缓冲喂料机构(232)与所述螺旋搅拌反应釜的底端通过绞龙(235)连通。
9.根据权利要求1所述的一种利用水泥窑协同处置油泥的工艺系统，其特征在于，所述三次风管(11)倾斜设置，且所述三次风管(11)的起始端低与其末端。
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