CN111912231A - 一种干法水泥烧成系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干法水泥烧成系统，包括分解炉主体，分解炉主体的下端设置有还原室，还原室的下端设置有窑尾烟室，窑尾烟室的一端设置有水泥回转窑，水泥回转窑远离窑尾烟室的一端设置有燃料添加室，燃料添加室的下端设置有冷却机，冷却机与水泥回转窑之间连接有二次风管，冷却机与分解炉主体之间连接有三次风管，五级预热器的底端设置有与窑尾烟室连接的入窑生料管，五级预热器上设置有水泥原料加入口，分解炉主体的炉壁由壳体、绝热层一、连接毡层、绝热层二和耐火砖层组成。本发明保证了水泥烧成系统中分解炉内的温度，节能效果明显。

Description

一种干法水泥烧成系统
技术领域
本发明属于水泥生产设备技术领域，特别涉及于一种干法水泥烧成系统。
背景技术
干法水泥生产系统的核心设备是分解炉，性能优良的分解炉对于显著降低设备投资、增加对低劣原燃料的适应性、降低能耗和稳定生产起着十分关键的作用。窑外分解技术在水泥应用于工业的近三十年来，新型干法水泥生产技术发展十分迅速，分解炉种类也已经发展到三十几种。
但是分解炉应考虑到与低氮燃烧技术相匹配的精准自动化、智能化测控设备的应用，需要更好地发挥低NOx排放控制技术的降氮脱硝效果，同时，且为了供燃料和生料燃烧需要向分解炉内通入三次风，更是加大了含氧量，因此无法在分解炉内进行NOx的还原。
为此，以期设计一种能够克服上述缺点的干法水泥烧成系统。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种干法水泥烧成系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
本发明提供一种干法水泥烧成系统，包括分解炉主体，所述分解炉主体的下端设置有还原室，所述还原室的下端设置有窑尾烟室，所述窑尾烟室的一端设置有水泥回转窑，所述水泥回转窑远离所述窑尾烟室的一端设置有燃料添加室，所述燃料添加室的下端设置有冷却机，所述冷却机与所述水泥回转窑之间连接有二次风管，所述冷却机与所述分解炉主体之间连接有三次风管，所述分解炉主体的上端一侧设置有相连接的五级预热器，所述五级预热器之间通过五级旋风筒相配合连接；
所述分解炉主体通过出炉风管与所述五级预热器的上端连接，所述五级预热器的底端设置有与所述窑尾烟室连接的入窑生料管，所述五级预热器上设置有水泥原料加入口；
所述分解炉主体的炉壁从内到外依次为壳体、绝热层一、连接毡层、绝热层二和耐火砖层，所述绝缘层一和所述绝缘层二的厚度均为10-20mm；所述链接毡层的厚度为15-25mm；所述耐火砖层的厚度为25-35mm。
进一步地说，所述绝热层一和所述绝热层二均为硅酸钙板层。
进一步地说，所述连接毡层为气凝胶绝热毡层。
进一步地说，所述还原室为锥形结构。
进一步地说，所述还原室的两侧均设置有煤粉喷入口。
进一步地说，所述二次风管和所述三次风管的连接处设置有控制调节阀。
进一步地说，所述绝热层一和所述绝热层二均为硅酸钙板层。
进一步地说，所述连接毡层为气凝胶绝热毡层。
本发明的有益效果是：
本发明中的水泥原料通过五级预热器上的水泥原料加入口进入到五级预热器内，使得五级预热器上一部分生料由入窑生料管喷入口喷入窑尾烟室内，煤粉通过煤粉喷入口喷入还原室，入窑生料管喷入的生料可与煤粉喷入口喷入的煤粉混合，生料吸收煤粉燃烧产生热量分解，一方面，可以利用入窑生料管喷入的低温生料来改变下窑尾烟室局部的温度，同时，三次风管进入分解炉主体内，煤粉被加入燃烧区首先与三次风混合燃烧，然后和来自还原室的高温气体混合进一步燃烧形成高温区；
高温区内的部分物料被悬浮煅烧，形成熟料“晶种”，以使窑尾烟室内部的温度场达到NOX还原所需的温度，增加NOX还原效果；
另一方面，煤粉燃烧产生的热量可催化生料分解，生料分解后的主要产物是CaO，对NOX的转化反应具有催化作用，通过该用于水泥烧成的分解炉主体的壳体、绝热层一、连接毡层、绝热层二和耐火砖层，保证了水泥烧成系统中分解炉内的温度，节能效果明显。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的分解炉主体的炉壁的剖视图；
附图中各部分标记如下：
1、分解炉主体；2、还原室；3、窑尾烟室；4、水泥回转窑；5、燃料添加室；6、冷却机；7、二次风管；8、三次风管；9、五级预热器；10、五级旋风筒；11、出炉风管；12、入窑生料管；13、壳体；14、绝热层一；15、连接毡层；16、绝热层二；17、耐火砖层；18、煤粉喷入口；19、控制调节阀。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
实施例：如图1到图2所示，根据本发明实施例的干法水泥烧成系统，包括分解炉主体1，所述分解炉主体1的下端设置有还原室2，所述还原室2的下端设置有窑尾烟室3，所述窑尾烟室3的一端设置有水泥回转窑4，所述水泥回转窑4远离所述窑尾烟室3的一端设置有燃料添加室5，所述燃料添加室5的下端设置有冷却机6，所述冷却机6与所述水泥回转窑4之间连接有二次风管7，所述冷却机6与所述分解炉主体1之间连接有三次风管8，所述分解炉主体1的上端一侧设置有相连接的五级预热器9，所述五级预热器9之间通过五级旋风筒10相配合连接；
所述分解炉主体1通过出炉风管11与所述五级预热器9的上端连接，所述五级预热器9的底端设置有与所述窑尾烟室3连接的入窑生料管12，所述五级预热器9上设置有水泥原料加入口；
所述分解炉主体1的炉壁从内到外依次为壳体13、绝热层一14、连接毡层15、绝热层二16和耐火砖层17，所述绝缘层一和所述绝缘层二的厚度均为10-20mm；所述链接毡层的厚度为15-25mm；所述耐火砖层的厚度为25-35mm。
本实施例中，所述绝热层一14和所述绝热层二16均为硅酸钙板层，但不限于此。
本实施例中，所述连接毡层15为气凝胶绝热毡层，但不限于此。
本实施例中，所述还原室2为锥形结构。
所述还原室2的两侧均设置有煤粉喷入口18。
所述二次风管7和所述三次风管8的连接处设置有控制调节阀19。
所述绝热层一14和所述绝热层二16的材料均为硅酸钙板层。
所述连接毡层15的材料为气凝胶绝热毡层。
本发明的工作原理和工作过程为：
水泥原料通过五级预热器9上的水泥原料加入口进入到五级预热器9内，使得五级预热器9上一部分生料由入窑生料管12喷入口喷入窑尾烟室3内，煤粉通过煤粉喷入口18喷入还原室，入窑生料管12喷入的生料可与煤粉喷入口18喷入的煤粉混合，生料吸收煤粉燃烧产生热量分解，一方面，可以利用下入窑生料管12喷入的低温生料来改变下窑尾烟室3局部的温度，同时，三次风管8进入分解炉主体1内，煤粉被加入燃烧区首先与三次风混合燃烧，然后和来自还原室2的高温气体混合进一步燃烧形成高温区；
高温区内的部分物料被悬浮煅烧，形成熟料“晶种”，以使窑尾烟室3内部的温度场达到NOX还原所需的温度，增加NOX还原效果；
另一方面，煤粉燃烧产生的热量可催化生料分解，生料分解后的主要产物是CaO，对NOX的转化反应具有催化作用，通过该用于水泥烧成的分解炉主体1的壳体13、绝热层一14、连接毡层15、绝热层二16和耐火砖层17，保证了水泥烧成系统中分解炉内的温度，节能效果明显；
其中，五级预热器、五级旋风筒、水泥回转窑和冷却机等为现有技术，具体的结构和工作原理不再赘述。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种干法水泥烧成系统，其特征在于：包括分解炉主体(1)，所述分解炉主体(1)的下端设置有还原室(2)，所述还原室(2)的下端设置有窑尾烟室(3)，所述窑尾烟室(3)的一端设置有水泥回转窑(4)，所述水泥回转窑(4)远离所述窑尾烟室(3)的一端设置有燃料添加室(5)，所述燃料添加室(5)的下端设置有冷却机(6)，所述冷却机(6)与所述水泥回转窑(4)之间连接有二次风管(7)，所述冷却机(6)与所述分解炉主体(1)之间连接有三次风管(8)，所述分解炉主体(1)的上端一侧设置有相连接的五级预热器(9)，所述五级预热器(9)之间通过五级旋风筒(10)相配合连接；
所述分解炉主体(1)通过出炉风管(11)与所述五级预热器(9)的上端连接，所述五级预热器(9)的底端设置有与所述窑尾烟室(3)连接的入窑生料管(12)，所述五级预热器(9)上设置有水泥原料加入口；
所述分解炉主体(1)的炉壁从内到外依次为壳体(13)、绝热层一(14)、连接毡层(15)、绝热层二(16)和耐火砖层(17)，所述绝缘层一和所述绝缘层二的厚度均为10-20mm；所述链接毡层的厚度为15-25mm；所述耐火砖层的厚度为25-35mm。
2.根据权利要求1所述的干法水泥烧成系统，其特征在于：所述绝热层一(14)和所述绝热层二(16)均为硅酸钙板层。
3.根据权利要求1所述的干法水泥烧成系统，其特征在于：所述连接毡层(15)为气凝胶绝热毡层。
4.根据权利要求1所述的干法水泥烧成系统，其特征在于：所述还原室(2)为锥形结构。
5.根据权利要求1所述的干法水泥烧成系统，其特征在于：所述还原室(2)的两侧均设置有煤粉喷入口(18)。
6.根据权利要求1所述的干法水泥烧成系统，其特征在于：所述二次风管(7)和所述三次风管(8)的连接处设置有控制调节阀(19)。
7.根据权利要求1所述的一种干法水泥烧成系统，其特征在于：所述绝热层一(14)和所述绝热层二(16)的材料均为硅酸钙板层。
8.根据权利要求1所述的一种干法水泥烧成系统，其特征在于：所述连接毡层(15)的材料为气凝胶绝热毡层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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