DK161778B - Oliebeholder til olieforsyning af hydrauliske arbejdskredsloeb med lagerfunktion og til genvinding af tilbagefoert olie - Google Patents

Description

i

DK 161778B

Den foreliggende opfindelse angår en oliebeholder af den i indledningen til krav 1 angivne art.

En sådan oliebeholder er kendt fra det tyske tidsskrift ‘'fluid", oktober 1974, side 52 til 55. Oliebeholderen 5 kan og skal opfylde bestemte funktioner. De for disse tilgrundliggende fordringer resulterer imidlertid kun i en to-kammerbeholder med et indføringskammer for tilbageført olie og et lagerkammer for renset olie. De to ved siden af hinanden i en lige gennemstrømningsretning placerede kamre er 10 alene adskilt ved hjælp af en enkelt oliegennemtrængelig skillevæg. Denne skillevæg sørger for, at olien bringes i ro, for en filtrering og for en luftudskillelse fra den tilbageførte olie. En køling synes næppe mulig. Yderligere er beroligelsen, filtreringen og luftudskillelsen af olien af-15 hængig af den enkelte skillevæg, idet denne alt efter hvilken type, der er tale om, kun er velegnet til det ene eller det andet af disse formål.

Fra en sådan oliebeholder kan der i et anvendelseseksempel ved hjælp af en pumpe udpumpes hydraulikolie, som 20 tilføres hydrauliske arbejdskredse.

Olien, som ledes tilbage tilbage til oliebeholderen, kan være lækageolie eller f.eks. gennem trykbegrænsningsventiler afledt olie. Denne tilbageførte olie har i reglen en høj temperatur og kan være fyldt med luft og mikropartikler.

25 Sædvanligvis må den fra oliebeholderen og til kredsløbet tilbageførte hydraulikolie ikke overskride en bestemt temperatur, og den skal være ren og luftfri. Til dette formål har oliebeholdere hidtil været forsynet med eksterne køleindretninger, filtre og luftudskillere. Dette forhøjer dog i be-30 tragtelig grad omkostningerne såvel som pladsbehovet for anlægget som sådan. Derudover kan det f.eks. med hensyn til reparation være nødvendigt, at der fra lageret, som udgør en del af det hydruliske arbejdskredsløb, må udledes den af i dette optagne olie. Dertil skal der i reglen ligeledes være 35 en særlig beholder i beredskab.

Det er derfor formålet med den foreliggende opfindelse at videreudvikle den indledningsvis nævnte oliebeholder på en sådan måde, at den med forholdsvis enkle midler kan

DK 161778 B

2 gennemføre alle de med gentilberedningen af olie, som er ført tilbage fra hydrauliske kredsløb, nødvendige forholdsregler .

Dette opnås ifølge opfindelsen ved hjælp af en som .5 multifunktionsorgan udformet oliebeholder, der er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 angivne.

Ved hjælp af en således udformet oliebeholder kan den tilbageførte olie på enkel måde effektivt afkøles, filtreres og befries for luftindeslutninger, således at lagerkammeret 10 igen stiller en fremragende tilberedt, i de hydrauliske arbejdskredse genanvendelig olie til rådighed. I opsamlingskammeret kan olien f.eks. ved reparationer overføres fra arbejdskredsene og især fra akkumulatorerne og ved afslutning af reparationerne igen føres tilbage til systemet. Herved 15 kan et omstændeligt beredskab af særskilte aftapningsbeholdere udelades.

Fordelagtige udformninger og videreudviklinger af oliebeholderen er defineret i de uselvstændige krav.

Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere un-20 der henvisning til tegningen, på hvilken':

Fig. 1 hovedsagelig skematisk i perspektiv viser et udførelseseksempel på oliebeholderen ifølge opfindelsen, fig. 2 viser et længdesnit gennem oliebeholderen ifølge fig. 1, 25 fig. 3 viser oliebeholderen ifølge fig. 1 set fra oven, fig. 4 viser funktionsvejen for den olie, som føres tilbage til oliebeholderen ifølge fig. 1, og fig. 5 viser en variant af oliebeholderen ifølge fig.

30 1 med en yderligere afkøling af den i denne tilbageledede olie.

Den på tegningen med 1 angivne oliebeholder er tilsluttet et hydrosystem med et hydraulisk arbejdskredsløb, der er forsynet med en eller flere hydrauliske akkumulatorer 35 (HDS, NDS) - se fig. 4. Dette hydrosystem kan f.eks. være en del af hydrauliske drivindretninger, bremseindretninger, bremseenergigenvindingsindretninger, arbejdsindretninger i køretøjer, f.eks. erhvervskøretøjer såsom lastbiler, busser

DK 161778 B

3 og lignende, samt i løfte-, transport- eller lignende anlæg.

Oliebeholderen 1 består af en ydervæg 2, en bund 3 og et dæksel 4. I oliebeholderen 1 er der anbragt flere funktionskamre, nemlig et opsamlingskammer 5, et indføringskam-5 mer 6, et overføringskammer 7 og et lagerkammer 8. Disse funktionskamre er med indvendig opdeling af oliebeholderen afgrænset i forhold til hinanden med skillevægge. Opsamlingskammeret 5, som om nødvendigt tjener til at optage i det mindste størstedelen af den i systemet værende oliemæng-10 de f.eks. i tilfælde af reparation, er forsynet med en som skillevæg tjenende mellembund 9, som deler oliebeholderen 1 på tværs og i det her fremstillede udførelseseksempel sammen med den øvre beholderdel begrænser opsmlingskammeret 5 rumligt. Den nedre beholderdel er ifølge udførelseseksemplet 15 opdelt med en uigennemtrængelig skillevæg 10, såvel som to til dennes ende tilsluttede og på begge sider heraf forløbende skillevægge 11,12 til dannelse af' indføringskammeret 6, overføringskammeret 7 og lagerkammeret 8. Derved forløber skillevæggene 10,11,12 hver især fra indersiden af ydervæg-20 gen 2 af oliebeholderen 1 mellem oliebeholderbunden 3 og mellembunden 9. Indføringskammeret tjener til optagelse af lækage- eller fra det hydrauliske arbejdskredsløb afledt olie, hvorfor der på ydervæggen 2 af oliebeholderen 1 i området for indføringskammet 6 er anbragt en åbning og til af-25 dækning af denne på ydersiden deraf en indretning, f.eks. i form af en forbindelsesblok 13 for tilslutning af lækageolie- og returledning 14,15 for afledt olie. Ved udgangen af indføringskammeret 6 er overføringskammeret 7 tilsluttet og adskilt herfra ved hjælp af den oliegennemtrængelige vag 11.

30 Det sidste er via en aflukkelig ledning 17, f.eks. ved hjælp af en hane 16 og eventuelt også en fjernstyrbar ventil forbundet med opsmlingskammeret 5. På denne måde kan der gennemføres en indføring af olie fra systemet og tilbageledning af denne olie til systemet internt i oliebeholderen via 35 overføingskammeret 7. Den fra systemet afledede olie kan imidlertid ligeledes føres direkte til opsamlingskammeret 5 og i givet fald fra dette ledes direkte tilbage til syste met. Desuden står overføringskammret 7 i forbindelse med la-

v I

DK 161778 B

4 gerkammeret 8, ved at overføringskammeret 7 ved udgangen af lagerkammeret 8 er adskilt herfra med den oliegennemtrænge-lige skillevæg 12. Den i oliebeholderen 1 tilbageledede lækageolie eller fra det hydrauliske arbejdskredsløb afledte 5 olie når, som det fremgår af tegningen ifølge fig. 4 først til indføringskammeret 6 og strømmer derpå videre gennem den oliegennemtrængelige skillevæg 11 til overføringskammeret 7 og fra dette." derpå gennem den oliegennemtrængelige skillevæg 12 til lagerkammeret 8. Under denne gennemstrømning bringes 10 den i indføringskammeret 6 tilførte olie i ro, afkøles, filtreres og befries for et eventuelt forekommende indhold af luft. Beroligelsen, filtreringen og luftudskillelsen sker derved i forbindelse med de oliegennemtrængelige skillevægge 11,12. I området for lagerkammeret 8 er der på ydervæggen 2 15 af oliebeholderen 1 anbragt en indretninger, f.eks. en rørstuds 18 med forbindelsesflange til etablering af forbindelse med en pumpe P, hvormed olien kan ledes fra lagerkammeret 8 til de hydrauliske arbejdskredsløb. På lagerkammeret 8 er der endvidere tilsluttet en til ydersiden af oliebeholderen 20 1 førende oliepåfyldningsstuds 19, som ifølge udførelsesek semplet er fastgjort på mellembunden 9, fortrinsvis påsvej-set, og rager ovenud gennem oliebeholderen 1 og der kan lukkes med et dæksel 20. med en udluftningsindretning. Yderligere har i det mindste størstedelen, fortrinsvis dog kamrene 25 5,6,7,8, hver især på et egnet sted af ydersiden af oliebe holderen 1 olieafløbsskruer 21. Derudover er i det mindste en del af kamrene· 5,6,7,8 til visning af den respektive oliestand forsynet med tilsvarnede aflæsningsinstrumenter.

Disse kan være anbragt på oliebeholderen 1 og/eller for 30 fjernovervågning være forbundet med tilsvarnede, på eller i oliebeholderen 1 anbragte niveaumålere via måleledninger. I det fremstillede udførelseseksempel er der således anbragt et skueglas 22 for oliestanden i overføringskammeret 7, et skueglas 29 for oliestanden i opsamlingskammeret 5, såvel 35 som en niveaumåler 23 for lagerkammeret 8. Niveaumåleren 23 er forsynet med sit oliestandsmåleorgan 25 i eller på et stigrør 24, som er fastgjort på mellembunden 9 og går gennem opsamlingskammeret 5 til oversiden af oliebeholderen 1. Det-

DK 161778B

5 te stigrør 24 er forsynet med et dæksel 26, hvorpå der er anbragt en niveaumåler 23.

De to oliegennemtrængelige skillevægge 11,12 er fortrinsvis anbragt i oliebeholderen på en udskiftelig måde og 5 kan i så tilfælde eksempelvis være udformet som fra bunden 3 eller ydervæggen 2 af oliebeholderen 1 gennem dertil indrettede åbninger indskydelige eller atter udtagelige i tilsvarende føringer fastholdte indskydningsorganer, hvilket er tilfældet i det foreliggende udførelseseksempel og skematisk 10 er antydet.

For eventuelt at muliggøre en nødvendig rengøring af kamrene 5,6,7,8 er det hensigtsmæssigt, at oliebeholderen 1 er udstyret med et aftageligt dæksel 4, og i givet fald også med en aftagelig bund 3 eller aftagelige ydre vægdele.

15 Oliebeholderen 1 er anbragt på et egnet sted af det anlæg, som skal forsynes med olie eller som der skal aftages olie fra. Såfremt de omgivelsesbetingelser, som oliebeholderen 1 udsættes for, navnlig de omgivende luftbetingelser og omgivelsestemperaturen, ikke er nok til en tilstrækkelig kø-20 ling af oliebeholderen 1, er der på denne tilsluttet en yderligere køleindretning, som på ydersiden heraf og/eller inden i kammeret, f.eks. som anvist på fig. 5, kan virke i form af en gennemført køleslange 27. Normalt kan der til overvågning af olietemperaturen i oliebeholderen 1 på et eg-25 net sted, f.eks. i området for indføringskammeret 6 og lagerkammeret 8, være en temperaturføler 28, som er forbundet med et eksternt aflæsningsinstrument og i givet fald med en reguleringsindretning til styring af tilførslen af kølemiddel til oliebeholderen 1.

30 Med oliebeholderen i henhold til opfindelsen er der således tilvejebragt et organ, hvor praktisk talt alle til videre bearbejdning af den tilbageledede olie nødvendige foranstaltninger kan gennemføres med forholdsvis enkle midler. Oliebeholderen er ukompliceret opbygget og derfor lige-35 ledes fordelagtig at fremstille.

Claims (10)

1. Oliebeholder med et forrådsrum til olieforsyning af 5 tilsluttede hydrauliske arbejdskredse, som er indrettet til at overtage en oplagringsfunktion, især ved hydrostatiske driv-, bremse-, bremseenergigenvindings- og arbejdsindret-ninger, som finder anvendelse i køretøjer, løfte-, transport- eller lignende anlæg, hvilken oliebeholder omfatter et 10 indføringskammer, der er indrettet til at optage den tilbageførte olie, samt i det mindste én oliegennemtrængelig skillevæg, ved hjælp af hvilken olien kan bringes i ro, filtreres og befries for indhold af luft. kendetegnet ved, at den som et multifunktionsor-15 gan udformede oliebeholder (1) er opdelt i fire funktionsrum ved hjælp af i beholderens indre anbragte oliegennemtrænge-lige og olieuigennemtrængelige skillevægge (9,10,11,12), nemlig i et opsamlingskammer (5) til om nødvendigt at optage i det mindste størstedelen af den i de med trykakkumulatorer 20 forsynede hydrauliske arbejdskredse forekommende oliemængde, i et indføringskammer (6), der er indrettet til at optage lækage- eller bortledt olie, i et i tilslutning til dette sidste kammer og ved ved hjælp af en oliegennemtrængelig skillevæg (11) adskilt overføringskammer (7) samt i et i 25 tilslutning hertil, ligeledes ved hjælp af en oliegennemtrængelig skillevæg (12) adskilt lagerkammer (8), hvilke kamre er adskilt på en sådan måde, at den til oliebeholderen tilbageførte olie ved at strømme fra indføringskammeret (6) gennem overføringskammeret (7) til lagerkammeret (8) kan af-30 køles, bringes i ro, filtreres og befries for indhold af luft.

2. Oliebeholder ifølge krav 1, kendetegnet ved, at oliebeholderen (1) til dannelse af funktionskamrene (5,6,7,8) er delt på tværs ved 35 hjælp af en en olieuigennemtrængelig skillevæg dannende mellembund (9), som sammen med den øvre beholderdel begrænser opsamlingskammeret (5), medens den nedre beholderdel i længderetningen delvis er opdelt ved hjælp af en olieuigennem- DK 161778 B 7 trængelig skillevæg (10) samt ved hjælp af til ved skillevæggens ende tilsluttede, i tværretningen anbragte oliegen-nemtrængelige skillevægge (11,12) til dannelse af indføringskammeret (6), overføringskammeret (7) og lagerkammeret 5 (8), idet de oliegennemtrængelige skillevægge (11,12) forlø ber mellem indersiderne af oliebeholderens (1) ydervægge (2) og mellem dens bund (3) og mellembund (9).

3. Oliebeholder ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at i det mindste en del af funk-10 tionskamrene (5,6,7,8) til visning af oliestanden er forsynet med tilsvarende aflæsningsinstrumenter (22,29), som er anbragt direkte på oliebeholderen (1), og/eller som til fjernovervågning er forbundet med dertil svarende på eller i oliebeholderen (1) anbragte niveaumålere via måleledninger,

4. Oliebeholder ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der i området ved indføringskammeret (6) er forholdsregler f.eks. i form af en forbindelsesblok (13) til tilslutning af lækageolie- og returledninger (14,15) for afledt olie, og at der i området for la-20 gerkammeret (8) er forholdsregler f.eks. i form af en rørstuds (18) med tilslutningsflange for tilvejebringelse af forbindelse med en pumpe (P), hvormed der kan ledes olie til systemet, samt at der på lagerkammeret (8) tillige er tilsluttet en til ydersiden (4) af oliebeholderen førende olie-25 påfyldningstuds (19) og at ydermere -i det mindste størstedelen af funktionskamrene (5,6,7,8) hver især på et egnet sted på ydersiden (2) af oliebeholderen (1) har olieaftapningsskruer (21).

5. Oliebeholder ifølge krav 3, 30 kendetegnet ved, at der i det mindste i lagerkammeret (8) er tilsluttet en niveaumåler (23) med en oliestandsføler (25) i et stigrør (24).

6. Oliebeholder ifølge et hvilket som helst af kravene 1 -5,kendetegnet ved, at de to oliegennemtrænge- 35 lig skillevægge (11,12) er anbragt i oliebeholderen (1) på udskiftelig måde og udformet som fra bunden (3) eller ydervæggen (2) af oliebeholderen (1) gennem dertil indrettede åbninger indskydelige henholdsvis atter udtagelige, i til- '*· t 8 DK 16177 8 B svarende føringer fastholdte indskydningsorganer.

7. Oliebeholder ifølge et hvilket som helst af kravene 1 -6, kendetegnet ved, at den er indrettet til afkøling til et forudbestemt temperaturniveau af den i behol- 5 deren tilbageførte olie ved hjælp af en ekstern tilføring af kølemiddel til oliebeholderen (1) og/eller en intern gennem-ledning af kølemiddel med en dertil svarende reguleringsindretning.

8. Oliebeholder ifølge et hvilket som helst af kravene 1 10 -7, kendetegnet ved, at den for at muliggøre en eventuel rengøring er udstyret med et aftageligt dæksel (4) og/eller med en aftagelig bund (3) og/eller med aftagelige ydervægge (2).

9. Oliebeholder ifølge et hvilket som helst af kravene 1 15 - 8, kendetegnet ved, at opsamlingskammeret (5) er forbundet til overføringskammeret gennem en f.eks. ved hjælp af en hane (16) af lukke li,g ledning (17).

10. Oliebeholder ifølge et hvilket som helst af kravene 1 - 9, kendetegnet ved, at der i oliebeholderen (1) 20 til overvågning af temperaturen af den tilbageførte og atter oparbejdede olie på et egnet sted er anbragt en temperaturføler (28), som er forbundet med et eksternt aflæsningsinstrument, og som eventuelt er forsynet med reguleringsindretninger til styring af tilførslen af kølemiddel til olie-25 beholderen (1).