DK159643B - Granuleringsproces - Google Patents

Description

i

DK 159643 B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde af den i krav l's indledning angivne art. Kendte granuleringsmetoder under anvendelse af rotationstallerkener eller snegletransportører er behæftet med forskellige ulemper, dels i form 5 af høje omkostninger, dels i form af mangler ved det frembragte granulat såsom for stor størrelse eller lagdelt struktur, der kan medføre tendens til smuldring eller forvitring.

Der kendes fremgangsmåder til granulering, hvor der 10 anvendes enten rotationstallerkener eller et snegle- transportørsystem (et kollergangs-princip). Disse kendte fremgangsmåder har flere ulemper, og hvad således angår rotationstallerken-princippet, medfører dette almindeligvis dyre anlæg, og hvor granuleringsmetoden desuden 15 har vist sig uhensigtsmæssig derved, at selve granulaterne får en lagdelt struktur, som gør, at granulaterne har tendens til at skille eller forvitre, når de tørres ved høje temperaturer.

Ved kollergangsprincippet bliver råmaterialet under-20 kastet en befugtning gennem en snegletransportør, en formaling på en fugterkollergang og passerer typisk en rystesigte eller, via et såkaldt "kødhakkemaskine"-princip, gennem en hertil indrettet hulforsynet plade, hvorved det æltede materiale føres ud i et antal baner 25 og hakkes af i passende længder. Denne fremstillingspro ces indebærer ligeledes forholdsvis store omkostninger, hvor der her desuden kræves en omfattende for- og efterbehandling af råmaterialet med hensyn til den nødvendige fugtning og æltning før afhakning. Ved denne fremstil-30 lingsmetode tilvejebringes der granulater af ikke kug le-formet karakter, hvilket er uhensigtsmæssigt ved belastning af granulaterne, f.eks. ved lagring eller transport, således at der let bliver tale om et vist materialespild.

DK 159643 B

2

Man har således udviklet et granuleringssystem, som betjener sig af en i og for sig kendt rotationsblandemaskine, der i kombination med en ny fremgangsmåde har vist sig fordelagtig til fremstilling af granulater.

5 Blandekarret er her fyldt med et lag af kugleformede emner, såsom sten eller lignende. Det at anvende sådanne emner i en roterende blandebeholder kendes i forbindelse med såkaldte kuglemøller, men hvor formålet her i modsætning til nærværende er at opnå en findeling af mate-10 rialer.

I ansøgerens patentansøgning nr. 1026/87 indleveret den 27. februar 1987 er angivet en fremgangsmåde af den omhandlede art, ved hvilken der som bearbejdnings-beholder anvendes et om en lodret akse roterende og 15 med skrabeorganer udstyret kar, hvis bund er dækket med et lag i hovedsagen kugleformede bearbejdningslegemer, og hvor det tilførte materiales fugtighedsgrad reguleres før eller efter tilførslen, hvorved materialet efter en vis behandlingstid sætter sig som skaller på bearbejd-20 ningslegemerne og efter en vis tids yderligere bearbejd ning skaller af for til sidst at blive dirigeret ud gennem en rist i bunden af karret.

Ved denne fremgangsmåde har det vist sig muligt med lave omkostninger at fremstille stabile granulater, 25 f.eks. med en største dimension af størrelsesordenen 0,5-6 mm.

Den foreliggende opfindelse er baseret på den erkendelse, at der kan opnås tilsvarende gode resultater i en bearbejdningsbeholder med vandret omdrejningsakse, og det 30 ejendommelige ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen i overensstemmelse hermed er angivet i krav l's kendetegnende del.

Claims (5)

1. 5 Da disse fortsætter med at rulle, skubbe, glide og slå mod hinanden krakelerer det nu tørre materiale og sønderdeles til mindre stykker i form af et granulat, der straks fjernes fra den roterende beholder via risten. Andre hensigtsmæssige enkeltheder er angivet i krav 10 2-5. 1. fremgangsmåde til granulering af et materiale, såsom kalkpulver eller lignende, og hvor materialet bearbejdes mekanisk i en bearbejdningsbeholder, kende- 15 tegnet ved, at denne og/eller eventuelle tilhørende blandeorganer kan rotere om en vandret eller skråtstillet omdrejningsakse og har et indhold af løst liggende bearbejdningslegemer, hvorved rotationshastigheden under drift holdes på en så lav værdi, at bearbejdningslege-20 merne forbliver i indbyrdes berøring; materialet til føres med eller bibringes en sådan fugtighedsgrad, at det klæber fast på bearbejdningslegemerne; og rotationen fortsættes, indtil materialet er blevet så tørt, at det skaller af bearbejdningslegemerne som et granulat, 25 der ledes ud af beholderen gennem en rist.
2. 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at bearbejdningslegemerne er fremstillet af metal, f.eks. stål eller aluminium, keramisk materiale, kvartsit, densit eller sten, f.eks. kugleflint, og at deres dia- 3ø meter ligger mellem 10 og 200 mm. DK 159643 B
3. 3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegne t ved, at det-tilførte materiales fugtighedsindhold indstilles til mellem 5 og 50 %, fortrinsvis mellem 5 og 15 %.
4. 4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3, kende tegnet ved, at der til sammenbinding af materialet i de enkelte granulater tilsættes bindemiddel, f.eks. bentonit, hydratkalk, brændt ler, cement, carboxyme-thylcellulose, tjærestoffer, lim eller peridur.
5. 5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at behandlingstiden udgør 2-60 minutter, fortrinsvis 5-10 minutter.