DK158498B - Fremgangsmaade til toerring af impraegneret trae og autoklav til anvendelse ved fremgangsmaaden - Google Patents

Description

DK 158498B

ι

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til tørring af imprægneret træ og andre imprægnerede materialer på cellulosebasis.

Det er velkendt at tørre træ og andre organiske materialer, 5 som er blevet imprægneret med forskellige konserverende midler, ved at behandle materialerne i højtkogende olier og lignende væsker under vakuum. En fremgangsmåde af denne art er beskrevet i UP-PS 3.560.251. Denne fremgangsmåde anvendes kommercielt til tørring af træ, men den er uheldig ved, at den 10 ikke tillader styring af tilbageholdelsen af olie i træet, og i praksis giver den kun acceptable olieindhold for særlig velegnet træ.

En vis mængde olie på overfladelaget af behandlet træ er øns-15 keligt, eftersom olien har en positiv virkning på de vandadvi-sende egenskaber af træet og på dets dimensionsstabilitet. Det er således væsentligt, at den tilbageholdte oliemængde kan kontrolleres og reguleres, således at tørremetoden kan anvendes til træ af forskellig oprindelse og kvalitet, og det er 20 væsentligt, at en yderligere optagelse af olie kan undgås, eftersom olie ellers ville frigøres fra træet lang tid efter behandlingen, og træet ville således blive fuldstændigt uanvendeligt til visse formål. Tidligere forsøg på at ændre olietilbageholdelsen ved at regulere indtrængningsdybden for den im-25 prægnerede opløsning i imprægneringstrinnet, som går forud for tørringstrinnet, har medført en ringere imprægnering eller en for stor absorberet oliemængde.

Det har nu vist sig, at det er muligt at ændre tiIbageholdel-30 sen af det tørrede medium i imprægneret træ og andre imprægnerede materialer, når disse behandles i et tørrende medium, som består af en højtkogende væske ved at trække materialerne ud af kontakt med det tørrende medium flere gange. Hvis det tørrende medium og materialet, som behandles, adskilles hurtigt 35 og gentagne gange under tørreprocessen, kan optagelsen i materialerne ændres i en sådan grad, at materialer af forskellig oprindelse og kvalitet kan tørres med tilfredsstillende resul-

DK 158498 B

2 tater, olieoptagelse i overmål kan undgås, og optagelsen behøver ikke at blive gjort afhængig af indtrængningsdybden af den imprægnerende opløsning.

5 Det kan synes overraskende, at træet ikke sprækker eller vrider sig under udtørringsfasen, når det ikke er i kontakt med det tørrende medium. Det har imidlertid vist sig, at ulemper af denne art fuldstændigt kan undgås ved at vælge et passende vakuum i denne fase, dvs. ved på passende måde at justere ud-10 tørringshastigheden.

Den foreliggende opfindelse er fordelagtig ved, at en recirkulation af det tørrende medium ved pumpning, således som det sædvanligvis er påkrævet for at få en homogen varmefordeling, 15 kan undgås helt eller delvis, eftersom adskillelsen af det behandlede materiale og det tørrende medium giver en tilstrækkelig omrøring af det sidstnævnte. En anden fordel er, at skumdannelsen, som normalt sker ved tørring i olie, kan styres.

20 Den foreliggende opfindelse angåe således en fremgangsmåde til tørring af imprægneret træ og andre imprægnerede materialer på cellulosebasis ved behandling i højtkogende, væskeformede medier under nedsat tryk, og denne fremgangsmåde er ejendommelig ved, at materialerne behandles i en autoklav, som indeholder 25 tørremediet op til et sådant niveau, at der er plads til materialerne over væskeniveau, at materialerne under tørringen mindst tre gang løftes op over væskeniveau og at den tid, hvori materialerne ikke er i direkte kontakt med tørremediet, udgør mindst 5% af den totale tørretid.

30

Opfindelsen angår tillige en autoklav til anvendelse ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

Fra fransk brugsmønster nr. 2.171.148 kendes en autoklav med 35 en beholder, der er indrettet til imprægnering af træ, og som er forsynet med en løfte- og sænkeanordning.

DK 158498 B

3

Autoklaven ifølge den foreliggende opfindelse er af en lignende art og er forsynet med indgangs- og udgangsåbninger for det cellulosebaserede materiale, forbindelser til en vakuumkilde og eventuelt en trykkilde, tilgangs- og afgangsrør for væske 5 og gas, og et løfte- og sænkeaggregat, og er ejendommelig ved, at den har en skillevæg, der tillader forbindelse med autoklavens hovedrum både ved sin øvre og sin nedre del. De fordele, der opnås herved, er forklaret nærmere i den detaljerede del af beskrivelsen.

10

Opfindelsen vil i det følgende blive beskrevet nærmere i forhold til træ. Hvad der anføres gælder imidlertid også andre materialer på cellulosebasis og produkter såsom afsluttede snedkerarbejder og fiberplader.

15

Materialerne, som tørres ifølge den foreliggende fremgangsmåde, er imprægneret, dvs. behandlet med opløsninger af konserverende midler. Den anvendte konserveringsmetode er af mindre vigtighed, sædvanligvis anvendes en spare-metode, såsom Lowry- 20 eller RUping-metoden, for at holde optagelsen af opløsningsmiddel relativt lav og for at lette den følgende tørring. Imprægneringsopløsningen kan være baseret på vand eller opløsningsmidler.

25 Som anført tidligere er det velkendt at tørre imprægnerede materialer under nedsat tryk i væskeformede, højtkogende medier. Disse medier vil i det følgende blive betegnet som tørremedier, og de består sædvanligvis af en eller anden form for olie.

30 Tørremediet skal være højtkogende, dvs. kogepunktet for mediet skal være tydeligt adskilt fra kogepunktet for vand eller det opløsningsmiddel, der indgår i imprægneringsopløsningen ved det undertryk, som anvendes ved tørringen. Ved tørringen skal tørretemperaturen, dvs.æ temperaturen af tørremediet holdes i 35 hovedsagen inden for området 60-110°C, og temperaturen bør normalt ikke overskride 90°C, eftersom højere temperaturer forøger risikoen for at beskadige træet. Tørremediet bør i ho-

DK 158498 B

4 vedsagen have et kogepunkt over 250°C og fortrinsvis over 300eC, og mediet vælges på kendt måde i forhold til den imprægneringsopløsning, som er blevet anvendt, og man bør tage sig i agt for, at tørremediet vil dekomponeres eller misfarves 5 af konserveringsmidlet i imprægneringsvæsken, og at tørremediet har et passende kogepunkt i forhold til opløsningsmidlet eller vandet i imprægneringsvæsken. Som et eksempel på passende tørremedier kan der nævnes tørrende olier såsom linolie, tallolie, sojaolie, rapsolie, ikke tørrende olier såsom mine-10 ralsk olie osv. og blandinger af sådanne olier. Ofte indføres et pigment i tørremediet, således at der behandlede materiale vil blive farvet.

Tørreprocessen udføres under reduceret tryk og sædvanligvis 15 ved et undertryk på mere end 75%, dvs. ved et tryk på under 25 kPa. Undertrykket justeres i forhold til kogepunktet for tørremediet og bør i almindelighed ikke overskride 98%.

Når imprægneret træ tørres ved de kendte fremgangsmåder, ud-20 sættes det for påvirkning af tørremediet i hele den krævede tørretid og er i denne tid fuldstændig i kontakt med tørremediet eller med mediet og skum frembragt herfra. Ved den foreliggende fremgangsmåde trækkes det materiale, som tørres, imidlertid ud af direkte kontakt med tørremediet på flere 25 tidspunkter eller i flere perioder, og olieoptagelsen reduceres herved. Ved første øjekast skulle dette ikke påvirke olieoptagelsen, eftersom varmeoverførslen til træet går gennem den tørrende olie hele tiden. I praksis har det imidlertid vist sig, at gentagne adskillelser af træ og tørremedium nedsætter 30 olieoptagelsen.

Adskillelsen af træet og det tørrende medium ifølge den foreliggende opfindelse udføres ved at løfte materialet op af det flydende medium og sænke det igen. Andre fremgangsmåder til at 35 udføre adskillelsen er tænkelige, tørremediet kunne f.eks.

pumpes ud af eller suges ind i en autoklav. Dette er imidlertid umuligt, eftersom pumper, som arbejder imod et vakuum, 5

DK 158498B

ikke kan have en sådan kapacitet, at store mængder af olie kan pumpes ud imod vakuumet så hurtigt som nødvendigt, d.v.s. inden for 5-10 minutter.

5 Ved at adskille materialet fra kontakt med tørremediet ifølge den foreliggende opfindelse opdeles tørringen i perioder, og disse er afhængige af faktorer såsom indtrængningsegenskaberne for olien og træets egenskaber. Længden af og antallet af perioder, hvori materialerne ikke er i kontakt med tørremediet, 10 varierer ligeledes med det påførte vakuum. Ved anvendelse af et højere vakuum i disse perioder kan antallet af gange, hvor materialet løftes op fra det tørrende medium, nedsættes, eller alternativt kan perioderne gøres kortere. Materialerne trækkes tilbage fra kontakt med tørremediet i mindst 5% af den samlede 15 tørretid, hvorved en alternativ endelig behandling ved et efterfølgende undertryk uden berøring med tørremediet ikke indbefattes i den totale tørretid. Materialerne skal fortrinsvis trækkes tilbage fra kontakt i mindst 10% af den samlede tørretid og helst mindst 20% af tiden. Der anvendes mindt tre pe-20 rioder uden direkte kontakt i den samlede tørretid.

Ifølge en foretrukken udførelsesform er intervallerne intensiveret i det tidsrum, hvori det behandlede materiale har et fugtighedsindhold på mellem 30 og 50%. Det er også muligt at 25 foretage alle tilbagetrækninger i denne periode.

Den foreliggende fremgangsmåde kan udføres uden nogen væsentlig forlængelse af den sædvanligvis anvendte tørretid. Det har endvidere vist sig, at fremgangsmåden giver en mulighed for at 30 afkorte den totale behandlingstid for at opnå et vist endeligt fugtighedsindhold i det behandlede materiale sammenlignet med konventionel tørring i olie. Som sædvanligt standses tørringen, når omtrent så meget vand eller opløsningsmiddel, som er indført med den konserverende opløsning, er blevet fordampet, 35 og materialerne udsættes derefter sædvanligvis for en kortere periode af et efterfølgende undertryk uden opvarmning. Når materialet løftes ud af det tørrende medium, omrøres dette på en 6

DK 158498B

tilfredsstillende måde, og den recirkulation af tørremediet, som sædvanligvis er påkrævet, kan udelades helt eller delvis ved den foreliggende fremgangsmåde. Ved tørring i olie skummer tørremediet ofte meget kraftigt i lange perioder. Den forelig-5 gende fremgangsmåde gør det muligt at justere mængden af træ, som er berøring med det tørrende medium, og derved at styre skumdannelsen i en vis udstrækning. Det er også muligt at lade hele den aktive fordampning af opløsningsmidler indtræde i de perioder, hvor tørremediet og træet er adskilt, og derved næ-10 sten fuldstændigt undgå skumdannelse.

Tørring ifølge den foreliggende fremgangsmåde udføres i en beholder, som er forsynet med passende organer til at løfte det imprægnerede materiale og til at sænke dette. Ved konventio-15 nelle imprægnerings- og tørringsprocesser, hvori mediet flyttes fra beholderne efter afsluttet behandling, anvendes den samme beholder eller autoklav sædvanligvis både til imprægneringen og til tørringen, og dette kan naturligvis også være tilfældet ved den foreliggende fremgangsmåde. Ud fra flere 2Ό synspunkter er det imidlertid foredelagtigt at anvende en separat autoklav ved den foreliggende fremgangsmåde. Ved imprægnerings- og tørringsprocessen er tørringen den behandling, der tager længst tid, og kræver sædvanligvis 5-10 gange længere tid en imprægneringen. Ved at anvende flere separate tørrings-25 autoklaver er det muligt at forøge kapaciteten betragteligt. Separate tørreautoklaver kan også indrettes til selv at give den størst mulige kapacitet, når det ikke er nødvendigt at tage hensyn til de krav, imprægneringsprocessen stiller. Ved at anvende en separat tørrecontainer nedsættes risikoen for en 30 blanding af imprægneringsvæsken og tørreolien. Dimensionerne af en tørreautoklav til tørring med adskillelse af materialet og det tørrede medium ifølge opfindelsen skal justeres til at give tilstrækkelig stor fri plads over overfladen af væsken, og en separat autoklav kan i dette tilfælde også anvendes som 35 en oplagringsbeholder for tørremediet uden krav om faste opdelingsvægge. Det er således ikke nødvendigt at anvende en ydre 1 agertank.

DK 158498 B

7

Ifølge en foretrukken udførelsesform af den foreliggende opfindelsen behandles imprægnerede materialer og fortrinsvis materialer imprægneret med vandige imprægneringsopløsninger i et flydende højtkogende tørremedium i en autoklav, som er adskilt 5 fra imprægneringsbeholderen, og som på samme tid er en lagerbeholder for tørremediet.

Autoklaven er forsynet med indgangs- og udgangsåbninger for materialet, forbindelser til rørledninger for væsken, rørled-10 ninger til fordampet kondenseret vand eller opløsningsmiddel fra imprægneringsopløsningen o.s.v. Autoklaven kan også indeholde en overstrømningsåbning for opstået skum. Autoklaven, d.v.s. beholderen er endvidere forsynet med organer, som gør det muligt at løfte materialet op af tørremediet og dyppe det 15 ned deri. Til dette formål kan der anvender bure, rammer eller borde, som kan løftes og sænkes. Det foretrækkes at anvende rammer eller borde, som kan løftes og sænkes, for at materialer med forskellige dimensioner kan behandles i samme beholder, og for at rumfanget af autoklaven kan udnyttes i sin 20 fulde udstrækning. Af hensyn til varmeoverførslen foretrækkes det at løfte- og sænkeorganet er en ramme. Hvis der anvendes et bord, bør det fortrinsvis være perforeret for at undgå ne gative virkninger på varmeoverførs1 en, Løfte- og sænkeorganet kan være forsynet med skinner, for at materialerne, som skal 25 tørres, kan bringes ind i autoklaven i troljer eller lignende.

En autoklav med et cirkulært tværsnit kan anvendes, men det foretrækkes, at autoklaven eller det indre af autoklaven er rektangulært, eftersom dette betyder, at løfte- og sænkeorga-30 net kan have mulighed for at dække størstedelen af tværsnitsarealet og kan få mulighed for at passere gennem i hovedsagen hele autoklavens indre rumfang. Rumfanget af tørremediet kan hermed holdes på et minimum. Som nævnt, tidligere kan en tørreautoklav til anvendelse ved den foreliggende fremgangsmåde og-35 så fungere som en lagertank for tørremediet, eftersom en afsluttende fjernelse af tørremediet ikke er nødvendig ved den foreliggende fremgangsmåde i modsætning ved konventionelle fremgangsmåder.

DK 158498 B

8

Som nævnt tidligere tillader den foreliggende fremgangsmåde styring af skumdannelsen ved tørringen. Problemer med chokkogning kan imidlertid ikke fuldstændigt undgås, og ved chokkogning opstår en kraftig skumdannelse, og der er da risiko for, 5 at skummet vil blive suget ned i vakuumpumperne. I stedet for en kontinuert kontrol af skumniveauet og afhængighed af mod forholdsregler, når skummet overskrider et bestemt niveau, foretrækkes det at forsyne autoklaven med et overløb, som er udformet som en skillevæg, der fraskiller et mindre rum i den 10 ende af beholderen, der er længst væk fra indløbet. Fortrins vis er der åben forbindelse med beholderens store rum både foroven og forneden. Væggen kan begynde et stykke fra bunden af beholderen og slutte et stykke fra toppen. Alternativt kan væggen dække hele tværsnittet af beholderen og kan være for-15 synet med en eller anden form for gennemgange, f.eks. åbninger eller perforeringer både i sin nedre og øvre del. Eftersom et overløb, der er konstrueret på denne måde, skaber forbindelse til bunden af beholderen, er pumper eller andre aggregater til at genindføre den kondenserende olie, der fås af skummet, til 20 tørrebeholderens hovedrum, ikke nødvendige.

Det er muligt at vælge forskellige systemer til at løfte og sænke den understøtning, der er valgt til materialet, som skal behandles. For at opnå den blødeste og lettese løfte- og sæn-25 keoperation og for at give den størst mulige kapacitet fore trækkes det, at der anvendes et system med en indvendig hydraulisk cylinder. Forskellige anordninger af denne art er mulige, f.eks. kan et saksesystem over bordet eller rammen anvendes. For igen at give den størst mulige kapacitet, d.v.s.

30 så stort et anvendeligt indre rumfang af beholderen som muligt, foretrækkes det, at der indrettes synkrone hydrauliske cylindre i rammen eller bordets respektive hjørner, således at disse cylindre arbejder fra den øvre del af beholderen.

35 Den ovenfor beskrevne tørreautoklav giver en meget stor kapacitet, er let at fylde og rense, den fungerer som en lagertank for tørremediet, og endvidere kan pumper undgås i store udstrækning, og tilstopnings- og styreproblemer er reduceret.

DK 158498 B

9

Med hensyn til dimensionerne af autoklaven bør disse ligesom andr eting justeres i forhold til det materiale, som skal anvendes, og således at materialet får et tilstrækkeligt frit rum over overfladen af tørremediet, således at direkte kontakt 5 med tørremediet kan undgås. Som tidligere nævnt kan autoklaven også anvendes som en lagertank for tørremediet. Som et eksempel kan nævnes, at for træ af standarddimensioner er en total .indre højde af autoklaven på 3 m passende, og deraf kan indgangsåbningen for træet være 1,7 m, og de nederste 1,3 m er 10 lagerbeholderen. Når der anvendes en overløbsvæg, som ikke går fra top til bund, kan denne f.eks. slutte ca. 10-50 cm fra toppen af autoklaven og fra ca. 5 til 40cm fra dens bund. Den indre bredde af autoklaven kan f.eks. ligge mellem 1 og 2 m.

15 Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser en foretrukken tørreautoklave til udøvelse af opfindelsen i perspektiv, 20 fig. 2 en udførelsesform af løfte- og sænkeaggregatet og fig. 3 en anden udførelsesform af løfte- og sænkeaggregatet.

25 I fig. 1 er vist en tørreautoklav med et rektangulært tværsnit. Materialet bringes ind gennem indgangsåbningen 1 på en trolje på rammen 2, som løftes og sænkes af hydrauliske cylindre 3. Den fjerneste ende af beholderen er afdelt af et overløb 4, som er dannet af en væg, som tillader forbindelse både 30 foroven og forneden. Fig. 2 viser et løfte- og sænkeaggregat, der er indrettet som et perforeret bord, og fig. 3 et aggregat, der er konstrueret som en ramme.

Opfindelsen skal endvidere forklares nærmere under henvisning 35 til de følgende eksempler.

DK 158498B

10

Eksempel la og Ib I dette eksempel blev imprægneret træ (Pinus Silvestris) tørret både ved fremgangsmåde ifølge opfindelsen, ved anvendelse 5 af en tørreproces opdelt i perioder med midlertidige adskillelser af træet og tørremediet (a) og ved hidtil kendte fremgangsmåder uden adskillelser (lb).

Afprøvningerne blev foretaget efter en laboratorieskala ved 10 anvendelse af træ imprægneret efter "fun-cell" metoden med en 2% CCA-opløsning, d.v.s. et træimprægneringsmiddel baseret på kobber, krom og arsenik. Det imprægnerede træ havde et fugtig-hedsindhold på 120%.

15 Træstykker med dimensionerne 120 x 80 x 16 mm blev indført i et tørreapparat til laboratorieafprøvninger i overensstemmelse med hvad der er blevet beskrevet i beskrivelsen. Autoklaven indeholdt i et tørremedium indeholdende en ikke-oxiderende oliekombination med et kogepunkt over 250°.

20 la) tørringen blev her opdelt i syv forskellige perioder med midlertidige adskillelser af træet fra tørremediet, og træet blev herved løftet ud af tørremediet. I det følgende er tiden opgivet i minutter, temperaturen i °C og vakuum i procent for 25 den pågældende tørreperiode. For de pågældende perioder, hvor træet var trukket op af tørremediet, opgives tiden i minutter og vakuum i procent under atmosfæretryk.

30 35

DK 158498 B

11

Min. IC % Tørring, periode 1: 25 40-80 70

Adskillelse 1: 20 90 Tørring, periode 2: 30 80-85 90 5 Adskillelse 2: 20 90 Tørring, periode 3: 30 80-85 90

Adskillelse 3. 45 90 Tørring, periode 4: 30 70-85 90

Adskillelse 4: 30 90 10 Tørring, periode 5: 35 70-80 90

Adskillelse 5: 30 90 Tørring, periode 6: 30 70-80 90

Adskillelse 6: 30 95 Tørring, periode 7: 35 80 95 15

Behandlingen blev afsluttet ved at holde træet adskilt fra tørremediet i 30 minutter ved et undertryk på 95%. Inklusiv en indledende opvarmningstid på ca. 30 minutter varede den totale behandling i 7¾ time, og i løbet af denne tid var træet i kon-20 takt med tørremediet i 215 minutter.

Da behandlingen var afsluttet, havde træet et fugtighedsind-hold på 30% og et olieindhold på 10 kg/m3.

25 lb) Ved denne afprøvning blev træet behandlet i en samlet periode på 7¾ time. Den indledende opvarmning tog ca. 30 minutter, og træet blev derefter holdt i tørremediet i 6¾ time ved 80-85°C og ved et vakuum på 80-85%. Behandlingen blev afsluttet med at adskille træet fra tørremediet og holde det i 30 30 minutter ved et undertryk på 95%.

Da behandlingen var afsluttet, havde træet et fugtighedsind-hold på 40% og et olieindhold på 80 kg/m3.

35 Eksempel 2

Ved denne afprøvning blev imprægneret træ tørret ifølge opfindelsen, og tørringen var opdelt i fem perioder. Træet var ble-

DK 158498B

12 vet imprægneret med en 2% CCA-opløsning og havde et fugtighedsindhold på 163%. Behandlingen blev udført på den i eksempel la) beskrevne måde.

5 For de respektive tørreperioder er i det følgende opgivet tiden i minutter, temperaturen i °C og vakuum i procent. For de respektive perioder, hvor træet var adskilt fra tørremediet, er tiden opgivet i minutter og vakuum i procent.

10 Min. IC % Tørring, periode 1: 35 40-80 70

Adskillelse 1-. 20 90 Tørring, periode 2: 50 70-80 80

Adskillelse 2: 20 90 15 Tørring, periode 3: 65 70-85 85

Adskillelse 3: 20 90 Tørring, periode 4: 60 85 85

Adskillelse 4: 30 95 Tørring, periode 5: 60 85 95 20

Behandling blev afsluttet med en adskillelse af træet fra tørremediet og ved at holde dette ved et vakuum på 95% i 30 minutter. Inklusiv en indledende opvarmningstid på 30 minutter tog den totale behandling 7 timer, og træet var i denne perio- 25 de i kontakt med tørremediet i 4% time.

Det behandlede træ havde et fugtighedsindhold på 40% og et olieindhold på 36 kg/m3.

30 Det ses af eksempel 2, at selv med det meget fugtige træ (163%) kan der ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnås et rimeligt lavt fugtighedsindhold på 40% i et beskedent olieindhold på 36 kg/m3 (jvf. 80 kg/m3 i eksempel lb).

35

Claims (4)

1. Fremgangsmåde til tørring af imprægneret træ og andre im-5 prægnerede materialer på cel!ulosebasis ved behandling i et flydende, højtkogende tørremedium under reduceret tryk, kendetegnet ved, at materialerne behandles i en autoklav, som indeholder tørremediet op til et sådant niveau, at der er plads til materialerne over væskenivau, at materialerne 10 under tørringen mindst tre gange løftes op over væskeniveau og at den tid, hvori materialerne ikke er i direkte kontakt med tørremediet, udgør mindst 5% af den totale tørretid.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, 15 at den frekvens, hvormed materialerne løftes op over væskeniveau, forøges under behandlingstiden, når materialerne har et fugtighedsindhold i området 30-50%.

3. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af de foregående krav, 20 kendetegnet ved, at trykket reduceres yderligere i de perioder, hvor der ikke er kontakt mellem materialerne og tørremediet.

4. Autoklav til anvendelse ved fremgangsmåden ifølge krav 1 25 og af den art, der er forsynet med indgangs- og udgangsåbninger for det cellulosebaserede materiale, forbindelser til vakuumkilde og eventuelt en trykkilde, tilførsels- og udgangsrør for væske og gas, og et løfte- og sænkeaggregat, kendetegnet ved, at den har og en skillevæg, der tillader 30 forbindelse med autoklavens hovedrum, både ved sin øvre og nedre del. 35