DK156176B - Anvendelse af et ferritisk rustfrit staal til fremstilling af genstande bestandige over for interkrystallinsk korrosion i svejst tilstand uden varmeefterbehandling - Google Patents
Anvendelse af et ferritisk rustfrit staal til fremstilling af genstande bestandige over for interkrystallinsk korrosion i svejst tilstand uden varmeefterbehandling Download PDFInfo
- Publication number
- DK156176B DK156176B DK244880AA DK244880A DK156176B DK 156176 B DK156176 B DK 156176B DK 244880A A DK244880A A DK 244880AA DK 244880 A DK244880 A DK 244880A DK 156176 B DK156176 B DK 156176B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- steel
- corrosion
- raw material
- stainless steel
- ferritic stainless
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 chromium carbides Chemical class 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0087—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for chains, for chain links
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
DK 156176 B
Opfindelsen angâr anvendelsen af ferritisk rustfrit stâl som râmateriale til fremstilling af genstande, der i svejst tilstand uden varmeefterbehandling skal være be-standige over for interkrystallinsk korrosion, specielt 5 retliniede eller kurveformede hængselbândkæder og rulle-kæder.
Opfindelsen tilvejebringer et til ovennævnte formai rustfrit stâl, der udviser hpj styrke og forlængelse, og 10 som i udstrakt grad er korrosionsbestandigt og billigt at fremstille. Specielt skal stâlet i koldtformet tilstand frembyde en h0j trækstyrke, 0,2-grænse, brudfor-længelse og sejhed og være bestandig i svejst tilstand uden varmeefterbehandling over for interkrystallinsk 15 korrosion. Derudover skal det ogsâ til visse anvendel-sesformer udvise en stor varig styrke.
Det tyske normalstâl X 20 Cr 13 (râmateriale nr. 1 4021) med 0,17 til 0,22 % C, 12 til 14 % Cr, til 1,0 % Si, til 20 1,0 % Mn, resten Fe kræver til opnâelse af en trækstyrke indtil 1000 N/mm^ en forgl0dningsbehandling. Dette stâl med perlitisk-martensitisk struktur eller lignende stâl-arter fremviser utilfredsstillende forlængelsesværdier samt ingen optimal svejselighed. Ogsâ korrosionsbestan-25 digheden er ikke tilstrækkelig.
Ogsâ ferritisk chromstâl, râmateriale nr. 1 4016 med sænket carbonindhold og med 16 til 18 % forhpjet chrom-indhold opfylder ikke kravene om bedre styrke og samti-30 dig h0jere forlængelse og sejhed i koldtformet tilstand.
Ved h0jere koldtformningsgrader pâ 10 til 30 % indtræder specielt et kraftigt fald i forlængelsen og sejheden.
Dette râmateriale er yderligere kun betinget svejseligt.
35 2
DK 15617è B
Ogsâ de for tiden anvendte perlitiske kvaliteter, râma-terialerne nr. 1 4000, 1 4006 eller 1 4512 er heller ik-ke i besiddelse af optimale statiske og dynamiske styr-kedata. Trækstyrken af de med 15 til 25 %ig formerings-5 grad afvalsede bând ligger i st0rrelsesordenen pâ fra 650 til 740 N/mm2. H0jere styrkevaerdier kan kun opnâs pâ bekostning af forlængelsen og sejheden. Herved opstâr der den fare, at der ved de efterfjzfrlgende forarbejd-ningstrin, som afskæring, prægning eller valsning optræ-10 der fine revner i konturen, der ved senere drift for-stærker brudfaren ved slid.
Man har nu l0st de ovennævnte problemer ved den omhand-lede anvendelse af et stâl med f0lgende sammensætning: 15 0,03 til 0,6 % carbon 0 til 1,0 % silicium 0 til 1,0 % mangan 16 til 17,5 % chrom 20 0,8 til 1,0 % nikkel.
resten jern og uundgàelige forureninger, i varmtvalset, hvidudgl0det og herefter deformeret tilstand til de ovenfor beskrevne formâl.
25
Det omhandlede stâl, der skal anvendes, har efter en koldtformning med en deformeringsgrad pâ fra 18 til 25 % en mindste trækstyrke pâ 750 N/mm2, fortrinsvis 800 N/mm2, og en 0,2-grænse pâ over 600 N/mm2 ved en brud-30 forlængelse pâ mindst 10 %. Med disse værdier ligger stâlet over de hidtil kendte sammenlignelige stâlarters værdier.
35 3
DK 156176 B
Det omhandlede ferritiske rustfri stâl, der skal anvendes, med ovenstâende sammensætning, udmærker si.g i for-hold til de ovenstâende omtalte stâlkvaliteter ved h0je~ re styrke-, forlængelses- og sejhedsværdier. Herudover 5 er det billigere end det autentiske 18/8 CrNi-stâl., der udover nævnte styrke, brudforlængelse og sejhed ogsâ op-fylder fordringerne til korrosionsbestandighed og god svejselighed.
10 Deruover kan det omhandlede stâl, der skal anvendes, ef-ter varmtvalsning, udgl0dning og efterf0lgende koldt-formning med fordel anvendes som râmateriale Lil frem-stilling af genstande, der i svejst tilstand skal være bestandige uden varmeefterbehandling over for interkry-15 stallinsk korrosion. Med hensyn til dette kan det omhandlede stâl, der skal anvendes, kun sammenlignés med 18/8 CrNi-stâlet, der imidlertid, som tidligere nævnt, er dyrere pâ grund af det h0jere legeringsindhold.
20 Det omhandlede stâl, der skal anvendes, er brugbart overalt, hvor man udover gode styrke-, forlængelses og sejhedsegenskaber ogsâ forlanger udpræget bestandighed over for interkrystallinsk korrosion i svejst tilstand uden varmeefterbehandling, Pâ grund af den gunstige kom-25 bination af de nævnte egenskaber egner det omhandlede ferritiske rustfrie stâl, der skal anvendes, sig spe-cielt som râmateriale til fremstilling af ligel0bende eller kurveformede hængselkæder. Hængselkæder mâ være i besiddelse af h0je styrke-, forlængelses- og sejhedsvær-30 dier i koldtformet tilstand. Koldvalsning er npdvendig til dette formâl for at formindske ruhedsgraden. Jo glattere overfladen er, desto ringere er friktionsvær-dien og hermed sliddet pâ hængselbândets lænker samt pâ glidelisterne og styreskinnerne. En glat overflade be-35
DK 156176 B
4 virker ogsâ et bedre korrosionsforhold over for en dâr~ ligere eller grovere udf0relse. Det kendte râmateriale X 22 CrNi 17 (râmateriale nr. 1 4057) har efter hvidglxsd-ning allerede en naturlig styrke pâ 750 til 800 N/miu^.
5 Ved koldtvalsning stiger styrken allerede i begyndelses-fasen med mindre déformeringsgrader pâ fra 5 til 10 % til over 900 N/mm^, sâledes at der altid herefter atter mâ udgl0des. En ulempe ved udgl0dningen er udskillelsen af chromkarbider pâ overfladen, hvilket forstærker slid-10 det ved udskæring af platiner, af snitstempler og snit-plader betydeligt. Den dârlige koldtformning virker ogsâ uheldigt ved de smâ tolerancer for bândtykkelsen og ogsâ pâ overfladeudf0relsen (ruheders dybde). HængselkÆdede-lene af râmaterialet 1 4057 blev udelukkende udglpdet og 15 herefter efterbehandlet flere timer (trovaleref, bejdset og poleret) for at udglatte overfladen. Dybden af ruhe-derne lâ i st0rrelsesordenen ca. Ra=20 μπι. Ogsâ svejse-forholdene for râmaterialet 1 4057 er ikke tilfredsstil-lende. Svejsestederne var pâ grund af lufthaerdningen 20 blevet mere eller mindre spr0de. Af sikkerhedsgrunde mâtte der derfor foretages en efterf0lgende varmebehand-ling. Dette fordyrer ikke alene fremstillingen af hæng-selbândene, men influerer ogsâ pâ korrosionsbestandighe-den pâ grund af den ved varmebehandlingen optrædende 25 chromkarbidudskillelse.
En sammenligning af styrke- og forlængelsesværdierne af det omhandlede stâl, der skal anvendes til ovennævnte formâl, med sammenligningsstâlmaterialet nr. 1 4016 er 30 vist i fig. 1. En sammenligning af slidstyrken af det omhandlede stâl, der skal anvendes, i forhold til det kendte stâl 1 4021 i forædlet tilstand eller med 0,9 til 1,4 % nikkel i udgl0det koldtformet tilstand (DE-AS 26 18 305) er vist i fig. 2. Begge kurver viser det til 35 5
DK 156176 B
nævnte anvendelse omhandlede ferritiske rustfri stâls overlegenhed i forhold til kendte sammenligningsstâ'lar--ter.
5 Da der til hængselbândkæder pâ pladens underside nia pâ-svejses f0ringssko eller nedholdere for at opnâ en god f0ring, er det vigtigt, at disse svejsesteder ogsâ uden varmeefterbehandling ikke frerabyder nogen interkrystal-linsk korrosion. Man unders0gte svejseforholdene pâ en 10 pr0ve. Fastg0ringen af f0ringsskoene eller nedholderne skete ved tryksvejsning pâ to eller fire punkter pâ en modstandssvejsemaskine. Mikroskopiske strukturunderso-gelser viser i nærheden af svejses0mmen og ved over-gangszonerne ingen udskillelse eller nævneværdig udhærd-15 ning, der kan f0re til en spr0dhed med heraf f0lgende sejhedsnedgang eller til korrosionsangreb. Medens pr0-verne af det til sammenligning udpressede kendte stâl 1 4000 og 1 4006 kun i svejst tilstand kunne modstâ en middeltrykbelastning pâ 10500 N, lâ værdien for en pr0ve 20 fremstillet af det omhandlede stâl pâ 16500 N.·
Korrosionsforholdene unders0gtes i forskellige substra-ter og til sammenligning anvendtes det austenitiske râ-materiale 1 4310. Resultaterne er angiver i f0l.gende l:a- 25 bel.
30 35 6
DK 156176 B
Substrat Résultat
Kobber-sulfatpr0ve meget god, ingen forskel i for- hold til sammenligninçisstâlet, 5
Veksel-dyppefors0g i god, ligeledes ingen forskel i 5 %’s NaCl-opl0sning forhold til sammenligningsstâ- let 10 Veksel-dyppefors0g i meget god, ligeledes ingen en 5 %'s svovlsyre og en forskel i forhold til 5's salpetersyre sammenligningsrâmaterialet
Varigheden af pr0verne var i aile tilfælde 5 dage. De 15 gennemf0rte fors0g viser, at det omhandlede stâl, der skal anvendes til nævnte formai, frembyder samme korro-sionsbestandighed som h0jlegerede stâlarter.
Det omhandlede stâl, der skal anvendes til nævnte for-20 mâl, egner sig ikke alene til hængselkæder, roen ogsâ til andre kæder f.eks. rullekæder med pâbyggede dele og til aile genstande, der skal opfylde de nævnte krav med hen-syri til styrke-, forlængelses-, sejheds- og svejsefor-hold og korrosionsbestandighed.
25 30 35
Claims (3)
1. Anvendelse af et ferritisk rustfrit stâl raed folgende 5 sammensætning: 0,03 til 0,6 % carbon 0 til 1,0 % silicium 0 til 1,0 % mangan 10 16 til 17,5 % chrom 0,8 til 1,0 % nikkel resten jern og uundgâelige forureninger, og soin efter varmvalsning hvidgl0des og herefter kolddeformeres og ' 15 efter kolddeformeringen med en déformeringsgrad pâ 18 til 25 % udviser en mindste trækstyrke pâ 750 N/mm^, fortrinsvis 800 N/mm^, en 0,2-grænse over 600 N/ram^ og en brudforlængelse pâ mindst 10 %, som râmateriale til fremstilling af genstande, der i svejst tilstand uden 20 varmeefterbehandling skal være bestandige over for in- terkrystallinsk korrosion.
2. Anvendelse af stâl ifdlge krav 1 som râmateriale til fremstilling af retliniede eller kurveformede hængsel- 25 bândkæder.
3. Anvendelse af stâl if0lge krav 1 som râmateriale til fremstilling af rullekæder. 30 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2923532A DE2923532C2 (de) | 1979-06-09 | 1979-06-09 | Verwendung eines ferritischen rostfreien Stahls für in geschweißtem Zustand ohne Wärmenachbehandlung gegeninterkrisalline Korrosion beständige Gegenstände |
| DE2923532 | 1979-06-09 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK244880A DK244880A (da) | 1980-12-10 |
| DK156176B true DK156176B (da) | 1989-07-03 |
| DK156176C DK156176C (da) | 1989-12-04 |
Family
ID=6072932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK244880A DK156176C (da) | 1979-06-09 | 1980-06-06 | Anvendelse af et ferritisk rustfrit staal til fremstilling af genstande bestandige over for interkrystallinsk korrosion i svejst tilstand uden varmeefterbehandling |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS565954A (da) |
| BE (1) | BE883704A (da) |
| BR (1) | BR8003535A (da) |
| DE (1) | DE2923532C2 (da) |
| DK (1) | DK156176C (da) |
| ES (1) | ES492218A0 (da) |
| FR (1) | FR2458598B1 (da) |
| GB (1) | GB2051859B (da) |
| IT (1) | IT1131534B (da) |
| NL (1) | NL8003119A (da) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2733786B2 (ja) * | 1989-06-27 | 1998-03-30 | 日新製鋼株式会社 | 溶接部の靭性に優れる溶融溶接用フェライト系ステンレス鋼 |
| DE3936072A1 (de) * | 1989-10-28 | 1991-05-02 | Rexnord Kette Gmbh & Co Kg | Verfahren zum waermebehandeln |
| FR2671106B1 (fr) * | 1990-12-27 | 1994-04-15 | Ugine Aciers Chatillon Gueugnon | Procede d'elaboration d'un acier inoxydable a structure biphasee ferrite-martensite et acier obtenu selon ce procede. |
| DE4332854C2 (de) * | 1992-10-17 | 1994-10-06 | Schaeffler Waelzlager Kg | Verwendung einer ferritischen Eisenlegierung für Impulsräder und Verfahren zu ihrer Wärmebehandlung |
| DE4301754C2 (de) * | 1993-01-23 | 1994-10-20 | Rexnord Kette Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband mit eingestellter Festigkeit |
| NL1023383C2 (nl) * | 2003-05-09 | 2004-11-15 | Rexnord Flattop Europe Bv | Kettingpen voor scharnierbandkettingen. |
| DE202014105286U1 (de) | 2014-11-04 | 2016-02-08 | Renold Gmbh | Rollenkette |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3023098A (en) * | 1958-11-03 | 1962-02-27 | Babcock & Wilcox Co | Low carbon ferritic stainless steel |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH123017A (it) * | 1926-11-22 | 1927-10-17 | Terni Ind Elettr | Lega metallica per parti di macchinario idraulico. |
| DE2618305C3 (de) * | 1976-04-27 | 1981-02-12 | Fried. Krupp Huettenwerke Ag, 4630 Bochum | Verwendung eines nichtrostenden Stahles als Werkstoff für geradlaufende oder kurvengängige Scharnierbandketten |
-
1979
- 1979-06-09 DE DE2923532A patent/DE2923532C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-05-29 NL NL8003119A patent/NL8003119A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-06-06 BE BE0/200946A patent/BE883704A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-06-06 FR FR8012647A patent/FR2458598B1/fr not_active Expired
- 1980-06-06 DK DK244880A patent/DK156176C/da active
- 1980-06-06 BR BR8003535A patent/BR8003535A/pt unknown
- 1980-06-06 ES ES492218A patent/ES492218A0/es active Granted
- 1980-06-09 GB GB8018826A patent/GB2051859B/en not_active Expired
- 1980-06-09 JP JP7674380A patent/JPS565954A/ja active Pending
- 1980-06-09 IT IT22660/80A patent/IT1131534B/it active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3023098A (en) * | 1958-11-03 | 1962-02-27 | Babcock & Wilcox Co | Low carbon ferritic stainless steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8101127A1 (es) | 1980-12-16 |
| ES492218A0 (es) | 1980-12-16 |
| IT8022660A0 (it) | 1980-06-09 |
| DE2923532C2 (de) | 1981-04-23 |
| IT1131534B (it) | 1986-06-25 |
| JPS565954A (en) | 1981-01-22 |
| NL8003119A (nl) | 1980-12-11 |
| FR2458598B1 (fr) | 1985-10-31 |
| DK156176C (da) | 1989-12-04 |
| DE2923532B1 (de) | 1980-07-31 |
| BE883704A (fr) | 1980-10-01 |
| DK244880A (da) | 1980-12-10 |
| GB2051859B (en) | 1983-01-19 |
| GB2051859A (en) | 1981-01-21 |
| FR2458598A1 (fr) | 1981-01-02 |
| BR8003535A (pt) | 1981-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20190226044A1 (en) | Ferritic stainless steel sheet and method for producing the same | |
| US4846904A (en) | Martensitic stainless steel having excellent hardness by subzero treatment | |
| KR100263365B1 (ko) | 면내이방성이 작고 내리징성이 우수한 페라이트계 스텐레스강판및 그 제조방법 | |
| KR100421511B1 (ko) | 정밀 타발성이 우수한 오스테나이트계 스테인리스강 | |
| WO2018074271A1 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼板 | |
| JP6128291B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| KR930013189A (ko) | 저항복비 고강도 열연강판 및 그의 제조방법 | |
| KR0167778B1 (ko) | 스프링 특성이 우수한 고강도 듀플렉스 조직 스테인레스 강스트립의 제조법 | |
| EP3444371B1 (en) | Martensitic stainless steel sheet | |
| US6383662B1 (en) | Light weight steel and its use for car parts and facade linings | |
| EP0081592B1 (en) | Brake discs of low-carbon martensitic stainless steel | |
| DK156176B (da) | Anvendelse af et ferritisk rustfrit staal til fremstilling af genstande bestandige over for interkrystallinsk korrosion i svejst tilstand uden varmeefterbehandling | |
| US4550487A (en) | Process for preparing strips or sheets of high strength austenitic steel having improved fatigue strength | |
| JP3363590B2 (ja) | 高強度複相組織ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| KR960014370A (ko) | 새도우 마스크용 냉연강판과 그 제조방법 | |
| KR850000558B1 (ko) | 오오스테나이트계 스테인레스강판(鋼板) 및 강대(鋼帶)의 제조방법 | |
| KR20200076788A (ko) | 굽힘 가공성이 우수한 고강도 냉연강판 및 그 제조방법 | |
| JPS63169334A (ja) | 面内異方性の小さい高延性高強度の複相組織クロムステンレス鋼帯の製造法 | |
| JP3582257B2 (ja) | 衝撃エネルギー吸収能の高い薄鋼板の製造方法 | |
| JP3336079B2 (ja) | 深絞り性及び化成処理性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
| KR910003878B1 (ko) | 연속소둔에 의한 연질표면처리용 원판의 제조방법 | |
| JPH06228641A (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた内燃機関用ガスケット材の製造方法 | |
| US3749568A (en) | Steel suitable for razor blades | |
| EP0713924A2 (en) | Corrosion-resistant spring steel | |
| JPS63169335A (ja) | 面内異方性の小さい高延性高強度の複相組織クロムステンレス鋼帯の製造法 |