NL8003119A - Ferritisch roestvrij staal. - Google Patents
Ferritisch roestvrij staal. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8003119A NL8003119A NL8003119A NL8003119A NL8003119A NL 8003119 A NL8003119 A NL 8003119A NL 8003119 A NL8003119 A NL 8003119A NL 8003119 A NL8003119 A NL 8003119A NL 8003119 A NL8003119 A NL 8003119A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- steel
- straight
- chain
- cold
- strength
- Prior art date
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 32
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 chromium carbides Chemical class 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 210000000416 exudates and transudate Anatomy 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0087—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for chains, for chain links
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
H. O. 29.0% >
Ferritisch roestvrij staal
De uitvinding heeft betrekking op een ferritisch roestvrij staal en de toepassing ervan voor zeer sterke en tegen interkristallijne corrosie bestand zijnde voortbrengsels, in bet bijzonder rechte of bochtige scharnierbandkettingen.
5 Aan de uitvinding ligt het probleem ten grondslag, een roestvrij staal ter beschikking te stellen, dat een grote sterkte en rek bezit, voldoende bestand is tegen corrosie en niet duur bereid kan worden. In het bijzonder dient het staal in de koud vervormde toestand een grote treksterkte, 10 0,2-grens, rek bij breuk en taaiheid te bezitten en in gelaste toestand zonder nabehandeling met warmte tegen inter-kristallijne corrosie bestand te zijn. Voorts dient voor bepaalde toepassingsdoeleinden ook een grote blijvende sterkte aanwezig te zijn.
15 Het Duitse normstaal X 20 Cr 13 (materiaal Hr. 1.4021) met 0,17 tot 0,22 % C, 12 tot 14 % Cr, tot 1,0 % Si, tot I, 0 % Mn, rest Fe heeft voor het bereiken van een treksterk- 0 te tot 1000 H/mm een veredelingsbehandeling nodig. Dit staal met periltisch-martensitischestructuur of soortgelijke 20 staalsoorten hebben het nadeel van een slechte rekwaarde alsmede een slechte lasbaarheid» Ook de bestandheid tegen corrosie is niet voldoende.
Ook het ferritische chroomstaal, materiaal Hr. 1.4016 met verlaagd koolstofgehalte en tot 16 tot 18 % verhoogd 25 chroomgehalte voldoet niet aan de eisen van grote sterkte en tegelijkertijd grote rek en taaiheid in koud vervormde - - ' toestand. Bij vrij hoge koudvervormingsgraden van 10 tot 30 % treedt in het bijzonder een steile daling van de rek en taaiheid op. Dit materiaal is bovendien slechts voor-30 waardelijk lasbaar.
Ook de thans verwerkte perlitische kwaliteiten, materiaal Hr. 1.400, 1.4006 of 1.4512 hebben geen optimale statische en dynamische sterkte-waarden. De treksterkte van de met een vervormingsgraad van 15 tot 25 % gewalste banden 2 35 ligt in de ordegrootte van 650 tot 740 N/mm . Grotere sterk-tewaarden kunnen slechts ten koste van rek en taaiheid bereikt worden. Daarbij bestaat het gevaar, dat bij daaropvolgende bewerkingen, zoals snijden, stempelen of walsen 8003 1 19 t fijne scheuren aan de omtrek optreden, die bij later bedrijf sgebruik het breukgevaar bij langdurig gebruik versterken.
Voor het oplossen van het hiervoor genoemde probleem 5 wordt nu volgens de uitvinding een staal met de volgende samenstelling voorgesteld: 0,03 tot 0,06 % koolstof 0 tot 1,0 % silicium 0 tot 1,0 % mangaan 10 16 tot 17,5 °/° chroom 0,8 tot 1,0 % nikkel rest ijzer en onvermijdelijke verontreinigingen.
Het ferritische roestvrije staal van de hiervoor genoemde samenstelling volgens de uitvinding onderscheidt zich ten 15 opzichte van de hiervoor als bekend genoemde staalkwalitei-ten door hogere sterkte-, rek- en taaiheidswaarden. Daarbij is het staal goedkoper dan het austenitische 18/8 CrNi-staal, dat naast geschikte sterkte, rek bij breuk, taaiheid ook aan de eisen van de bestandheid tegen corrosie en goede 20 lasbaarheid voldoet.
Het staal volgens de uitvinding heeft na een koud vervorming met een vervormingsgraad van 18 tot 25 % een klein- 2 2 ste treksterkte van 750 N/mm , bij voorkeur 800 N/mm , een o 0,2-grens boven 600 N/mm bij een rek bij breuk van ten min-25 ste 10 %, Met deze waarden ligt het staal boven de vergelijkbare bekende staalsoorten.
Bovendien kan het staal volgens de uitvinding na het warm walsen, zacht gloeien en aansluitend koud omvormen met voordeel als materiaal voor de vervaardiging van voort-30 brengsels gebruikt worden, die in gelaste toestand zonder nabehandeling met warmte tegen interkristallijne corrosie bestand moeten 'zijn. In dit opzicht is het slechts met het 18/8 CrNi-staal vergelijkbaar, dat echter, zoals gezegd, op grond van het hogere legeringsgehalte duurder is.
35 Het staal volgens de uitvinding is overal daar voor toepassing geschikt, waar het naast goede sterkte-, reken taaiheidseigenschappen ook nog op een voldoende bestandheid tegen interkristallijne corrosie in gelaste toestand zonder nabehandeling met warmte aankomt. Op grond van de 4-0 gunstige combinatie van de genoemde eigenschappen is het 800 3 1 1 9 3 ferritische roestvrije staal volgens de uitvinding in liet bijzonder geschikt als materiaal voor de vervaardiging van rechte of "bochtige scharnierbandkettingen. Scharnierbandket-tingen moeten nu eenmaal goede sterkte, rek- en taaiheids-5 eigenschappen in koud vervormde toestand bezitten. Eet koud walsen is daarbij vereist om de ruwheidsgraad te verkleinen. Hoe gladder het oppervlak is, des te geringer zijn de wrij-vingswaarden en daarbij de slijtage in de schakels van de scharnierbanden, alsmede aan de glijranden respectievelijk 10 leidreels. Een glad oppervlak bewerkstelligt ook èen beter corrosie-gedrag ten opzichte van een meer stompe of ruwe uitvoering. Het bekende materiaal X 22 CrUi 17 (materiaal Er. 1,4057) heeft na het zacht gloeien reeds een natuurlijke p sterkte van 750 tot 800 ïï/mm . Bij het koud walsen neemt de 15 sterkte reeds in de beginfase met kleinere vervormingsgraden van 5 tot 10 % toe tot meer dan 900 ïï/mm , zodat aansluitend steeds nogeens zacht gegloeid diende te worden. Een nadeel bij het zacht gloeien is het afscheiden van chroomcarbiden op de oppervlakken, wat bij het uitsnijden van de platinen 20 de slijtage van snijstempels en snijplaten aanzienlijk versterkt. De geringe koude vervorming werkte daarbij ook nog nadelig bij de geringe tolerantie van de banddikte en ook op de oppervlakte-uitvoering (ruwe diepte) uit. De scharnier-onderdelen uit het materiaal 1.4057 werden uitsluitend ver-25 edeld en vervolgens enkele uren nabehandeld (getrovaleerd, gebeitst en gepolijst) om de oppervlakken glad te maken.
De ruwe holten lagen in de ordegrootte van ongeveer Ea = 20^um. Ook het lasgedrag van het materiaal 1.4057 is niet bevredigend. De lasplaatsen waren op grond van de harding 50 aan de lucht min of meer bros geworden. Uit veiligheidsoverwegingen diende daarom een warmtebehandeling achteraf te worden uitgevoerd. Dit maakt niet alleen de vervaardiging van scharnierbanden duurder maar beïnvloedt door de bij de warmtebehandeling optredende chroomcarbide-afschei-55 dingen de bestandheid tegen corrosie.
Een vergelijking van de sterkte- en rek-waarden van het staal volgens de -uitvinding tot die van het vergelij-kingsstaalmateriaal ïïr. 1.4016 toont fig. 1. Een vergelijking van de blijvende sterkte van het staal volgens de uit-40 vinding ten opzichte van het bekende staal 1.4021 in ver- 8003119 i edelde toestand respectievelijk met 0,9 tot 1,4- % nikkel-(in zacht gegloeide koud vervormde toestand) (Duits Aus-legeschrift 2.618.305) toont fig. 2. Beide figuren tonen de hetere eigenschappen van het ferritische roestvrij staal 5 volgens de uitvinding ten opzichte van bekende vergelijkings-staalsoorten.
Omdat bij schamierbandkettingen aan de onderzijde van de platen leischoenen of laaghouders moeten worden aangelast om een goede geleiding te waarborgen, is het van be-10 lang, dat op deze lasplaatsen ook zonder nabehandeling met warmte geen interkristallijne corrosie optreedt. Het lasge-drag werd aan de hand van proeven vastgesteld. De verbinding van de leischoenen respectievelijk de laaghouder had plaats vol/^feW perslasproces aan twee respectievelijk vier punten 15 op een weerstandslasmachine. Microscopische onderzoekingen van structuren tonen in het traject van de lasnaad en aan de overgangszones geen uitscheidingen of vermeldingswaardi-ge hardingen aan, die tot een bros worden met taaiheidsver-lies respectievelijk tot aantastingen door corrosie kunnen 20 leiden. Terwijl proeven uit de ter vergelijking aangevoerde bekende staalsoorten 1.4-00 en 1.4-006 in gelaste toestand slechts een gemiddelde drukbelasting van 10.500 F uithielden, lag de waarde voor een proef uit het staal volgens de uitvinding bij 16.500 N.
25 Het corrosiegedrag werd in verschillende media onder zocht en ter vergelijking werd het austenitische materiaal 1.4-310 gebruikt. De proefresultaten zijn in de volgende tabel samengevat.
Milieu Resultaat 30 kopersulfaat-proef zeer goed, geen verschil met het vergelijkingsstaal wisseldompelproef in een goed,-eveneens geen verschil 5-procents oplossing van met het vergelijkingsstaal
FaCl 35 wisseldompelproef in een zeer goed, eveneens geen ver- 5-procents zwavelzuur en schil met het vergelijkings-een 5-PFOcents salpeter- materiaal zuur
De proefduur bedroeg in alle gevallen vijf dagen. De 4-0 uitgevoerde proeven tonen aan, dat het staal volgens de uit- 8003119 5 vinding een met hoger gelegeerde staalsoorten veelal vergelijkbare bestandheid tegen corrosie bezit.
Het staal volgens de uitvinding is niet alleen geschikt voor scharnierbandkettingen, maar ook voor andere 5 kettingen, bijvoorbeeld walskettingen met aangebouwde onderdelen en voor alle voortbrengsels, die aan de hiervoor vermelde eisen met betrekking tot sterkte, rek, taaiheid, las-gedrag en bestandheid tegen corrosie moeten voldoen.
800 3 1 1 9
Claims (6)
1. Rerritisch roestvrij' staal, gekenmerkt door de volgende samenstelling: 0,03 tot 0,06 % koolstof 5 0 tot 1,0 % silicium 0 tot 1,0% mangaan 16 tot 17?5 % chroom 0,8 tot 1,0 % nikkel rest ijzer en onvermijdelijke verontreinigingen.
2. Staal volgens conclusie 1, met het ken merk, dat het staal na een koud vervormen met een ver- vormingsgraad van 18 tot 25 % een kleinste treksterkte van 2 2
750 N/mm , bij voorkeur 800 N/mm , een 0,2-grens van meer 2 . dan 600 N/mm en een rek bij breuk van ten minste 10 % bezit. 15 3· Werkwijze voor de vervaardiging van een staal met de samenstelling volgens conclusie 1 als materiaal voor de vervaardiging van voortbrengsels, die in gelaste toestand zonder nabehandeling met warmte tegen interkristallijne corrosie bestand dienen te zijn, zoals rechte of bochtige schar- 20 nierbandkettingen of walskettingen, met het kenmerk, dat men na het warm walsen zacht gloeit en vervolgens koud vervormt.
4. Werkwijze ter vervaardiging van een staal met de samenstelling volgens conclusie 1 met de eigenschappen vol- 25 gens conclusie 2 als materiaal voor de vervaardiging van voortbrengsels, die in gelaste toestand zonder nabehandeling met warmte tegen interkristallijne corrosie bestand moeten zijn, zoals rechte of bochtige scharnierbandkettin-gen of walskettingen, met het kenmerk, dat 30 na een koud vervormen met een vervormingsgraad van 18 tot 25 % de sterkte-eigenschappen volgens conclusie 2 verkregen worden.
5. Rechte of bochtige scharnierbandketting of walsket-ting, met het kenmerk, dat deze ketting uit 35 een staal vervaardigd is volgens conclusie 1 of 2.
6. Rechte of bochtige scharnierbandketting of walsket-ting volgens conclusie 5? met het kenmerk, dat bij de vervaardiging de werkwijze volgens een van de conclusies 3 of 4 is toegepast. 8003119
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2923532 | 1979-06-09 | ||
| DE2923532A DE2923532C2 (de) | 1979-06-09 | 1979-06-09 | Verwendung eines ferritischen rostfreien Stahls für in geschweißtem Zustand ohne Wärmenachbehandlung gegeninterkrisalline Korrosion beständige Gegenstände |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8003119A true NL8003119A (nl) | 1980-12-11 |
Family
ID=6072932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8003119A NL8003119A (nl) | 1979-06-09 | 1980-05-29 | Ferritisch roestvrij staal. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS565954A (nl) |
| BE (1) | BE883704A (nl) |
| BR (1) | BR8003535A (nl) |
| DE (1) | DE2923532C2 (nl) |
| DK (1) | DK156176C (nl) |
| ES (1) | ES492218A0 (nl) |
| FR (1) | FR2458598B1 (nl) |
| GB (1) | GB2051859B (nl) |
| IT (1) | IT1131534B (nl) |
| NL (1) | NL8003119A (nl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2733786B2 (ja) * | 1989-06-27 | 1998-03-30 | 日新製鋼株式会社 | 溶接部の靭性に優れる溶融溶接用フェライト系ステンレス鋼 |
| DE3936072A1 (de) * | 1989-10-28 | 1991-05-02 | Rexnord Kette Gmbh & Co Kg | Verfahren zum waermebehandeln |
| FR2671106B1 (fr) * | 1990-12-27 | 1994-04-15 | Ugine Aciers Chatillon Gueugnon | Procede d'elaboration d'un acier inoxydable a structure biphasee ferrite-martensite et acier obtenu selon ce procede. |
| DE4332854C2 (de) * | 1992-10-17 | 1994-10-06 | Schaeffler Waelzlager Kg | Verwendung einer ferritischen Eisenlegierung für Impulsräder und Verfahren zu ihrer Wärmebehandlung |
| DE4301754C2 (de) * | 1993-01-23 | 1994-10-20 | Rexnord Kette Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband mit eingestellter Festigkeit |
| NL1023383C2 (nl) | 2003-05-09 | 2004-11-15 | Rexnord Flattop Europe Bv | Kettingpen voor scharnierbandkettingen. |
| DE202014105286U1 (de) * | 2014-11-04 | 2016-02-08 | Renold Gmbh | Rollenkette |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH123017A (it) * | 1926-11-22 | 1927-10-17 | Terni Ind Elettr | Lega metallica per parti di macchinario idraulico. |
| US3023098A (en) * | 1958-11-03 | 1962-02-27 | Babcock & Wilcox Co | Low carbon ferritic stainless steel |
| DE2618305C3 (de) * | 1976-04-27 | 1981-02-12 | Fried. Krupp Huettenwerke Ag, 4630 Bochum | Verwendung eines nichtrostenden Stahles als Werkstoff für geradlaufende oder kurvengängige Scharnierbandketten |
-
1979
- 1979-06-09 DE DE2923532A patent/DE2923532C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-05-29 NL NL8003119A patent/NL8003119A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-06-06 FR FR8012647A patent/FR2458598B1/fr not_active Expired
- 1980-06-06 DK DK244880A patent/DK156176C/da active
- 1980-06-06 BR BR8003535A patent/BR8003535A/pt unknown
- 1980-06-06 BE BE0/200946A patent/BE883704A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-06-06 ES ES492218A patent/ES492218A0/es active Granted
- 1980-06-09 JP JP7674380A patent/JPS565954A/ja active Pending
- 1980-06-09 IT IT22660/80A patent/IT1131534B/it active
- 1980-06-09 GB GB8018826A patent/GB2051859B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8101127A1 (es) | 1980-12-16 |
| DK156176C (da) | 1989-12-04 |
| FR2458598A1 (fr) | 1981-01-02 |
| DK244880A (da) | 1980-12-10 |
| DK156176B (da) | 1989-07-03 |
| ES492218A0 (es) | 1980-12-16 |
| FR2458598B1 (fr) | 1985-10-31 |
| BR8003535A (pt) | 1981-01-05 |
| BE883704A (fr) | 1980-10-01 |
| GB2051859B (en) | 1983-01-19 |
| IT1131534B (it) | 1986-06-25 |
| JPS565954A (en) | 1981-01-22 |
| DE2923532B1 (de) | 1980-07-31 |
| DE2923532C2 (de) | 1981-04-23 |
| IT8022660A0 (it) | 1980-06-09 |
| GB2051859A (en) | 1981-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100500080B1 (ko) | 가공성이 우수한 페라이트계 스테인레스 강판 및 그제조방법 | |
| KR102428588B1 (ko) | 알루미늄계 도금 강판, 알루미늄계 도금 강판의 제조 방법 및 자동차용 부품의 제조 방법 | |
| KR100501625B1 (ko) | 연료 탱크 및 연료 파이프용 페라이트계 스테인리스 강판및 그의 제조방법 | |
| CN101379207B (zh) | 精冲加工性优良的钢板及其制造方法 | |
| JP3589036B2 (ja) | 深絞り性と耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JPH1171643A (ja) | 引張り延びに優れたニッケル含有率が極めて低いオーステノ・フェライト系ステンレス鋼 | |
| JP2002285300A (ja) | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| KR100421511B1 (ko) | 정밀 타발성이 우수한 오스테나이트계 스테인리스강 | |
| KR20090089311A (ko) | 상대적으로 고강도의 2상 강을 포함하는 강 스트립의 제조방법 | |
| EP0164263A2 (en) | Production of a base steel sheet to be surface-treated which is to produce no stretcher strain | |
| KR20170096203A (ko) | 고강도 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법 | |
| KR100259739B1 (ko) | 성형가공후의 내표면거침성 및 고온 피로특성이 우수한 페라이트계 스테인레스 열연강판 | |
| NL8003119A (nl) | Ferritisch roestvrij staal. | |
| EP0589415B1 (en) | Steel sheet for press working that exhibits excellent stiffness and satisfactory press workability | |
| JP3142427B2 (ja) | 耐２次加工脆性に優れるフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| US2965479A (en) | Non-ridging stainless steels | |
| US5021102A (en) | Method of making a band for a band press | |
| JPH07188862A (ja) | 耐食性，防眩性及び加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法 | |
| US2677610A (en) | High temperature alloy steel and articles made therefrom | |
| Sheppard et al. | Roping phenomena in ferritic stainless steels | |
| JP3336079B2 (ja) | 深絞り性及び化成処理性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
| JPS5930770B2 (ja) | 耐熱耐摩耗性工具材料の製造方法 | |
| JP2003138349A (ja) | 深絞り性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JPH07224357A (ja) | 熱間圧延用ロール | |
| JP2000160283A (ja) | 耐摩耗性と耐熱亀裂性に優れた圧延用ロール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |