DK155488B - Apparatur til samtidig afrynkning, glatning og afbremsning af et rynket slangehylster - Google Patents

Apparatur til samtidig afrynkning, glatning og afbremsning af et rynket slangehylster Download PDF

Info

Publication number
DK155488B
DK155488B DK226582A DK226582A DK155488B DK 155488 B DK155488 B DK 155488B DK 226582 A DK226582 A DK 226582A DK 226582 A DK226582 A DK 226582A DK 155488 B DK155488 B DK 155488B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
casing
hose
annular body
wrinkled
filling
Prior art date
Application number
DK226582A
Other languages
English (en)
Other versions
DK155488C (da
DK226582A (da
Inventor
Wolfgang Michel
Reinhold Becker
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Publication of DK226582A publication Critical patent/DK226582A/da
Publication of DK155488B publication Critical patent/DK155488B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK155488C publication Critical patent/DK155488C/da

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
    • A22C11/02Sausage filling or stuffing machines
    • A22C11/0245Controlling devices
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1324Flexible food casing [e.g., sausage type, etc.]

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Sink And Installation For Waste Water (AREA)
  • Domestic Plumbing Installations (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Description

DK 155488 B
:
Opfindelsen angår et apparatur af den i krav l's indledning angivne art.
Til emballering af næringsmidler, f.eks. kødvarer i form af pølsemasse, anvendes som bekendt rynkede, slan-5 geformede hylstre af et syntetisk, halvsyntetisk eller naturligt materiale. Disse hylstre, der i fagsproget betegnes som "hulstave", fremstilles af lange hylstre, der rynkes ved foldning, idet de i dette øjemed sam-menstukkes i retning af deres længdeakse. Det rynkede 10 slangehylsters længde er som regel kun 1-3¾ af det op rindelige, ikke rynkede slangehylster længde. Som regel skydes til ifyldning af pølsemassen først et ved sin ene ende lukket, rynket slangehylster hen over en pølsefyldemaskines fylderør. Pølsemassen presses der-15 næst under tryk gennem fylderøret ind i hylstret, hvorved dette fortløbende afrynkes. Når en bestemt længde af slangehylstret er fyldt med pølsemasse, tilvejebringes der ved hylstrets sammenbinding på passende steder pølser med cylindrisk form.
20 Pølserne bør af forskellige grunde overalt i deres læng deretning have samme diameter. Kun en konstant diameter, hvis størrelse f.eks. er afhængig af hylstermaterialet, sikrer en optimal fyldeproces. Ved overfyldning er der desuden risiko for, at pølseskindet revner, medens pøl-25 sehylstret vil have en ujævn, rynket overflade, såfremt der i dette ikke er ifyldt en tilstrækkelig stor mængde pølsemasse.
Der har allerede været foreslået forskellige apparaturer til fyldning af rynkede slangehylstre med pølsemasse, 30 hvor der ved hjælp af specielle indretninger til af- rynkning og bremsning af slangehylstret skal opnås pølser med en såvidt muligt ensartet diameter.
Det er f.eks. almindeligt at anbringe en kalibrerings- 2
DK 155488 B
del i nærheden af udstrømningsåbningen i fyIdemaskinens fylderør. Denne kalibreringsdel trykkes med sin overflade mod hylstrets indre vægflade, og derved udspiles hylstret, der skal fyldes. Dette anlægstryk mellem ka-5 libreringsdelen og hylstrets indre vægflade indebærer friktionskræfter, som bremser hylstrets aftrækning, jfr. US-patentskrift 2 871 508.
Det er endvidere kendt at emballere det rynkede slange-hylster sammen med en kalibreringssskive, og inden fyl-10 deprocessen at forbinde denne indretning med fylderø- ret, jfr. US-patentskrift 4 007 761. Kalibreringsskiven omsluttes af et ikke rynket slangehylsterparti, idet kalibreringsskivens ydre omkreds skal være større end det ikke rynkede slangehylsters indre omkreds. Ved fyl-15 deprocessen ifølge US-patentskrift 4 077 090 trækkes slangehylstret hen over kalibreringssskiven, hvorved det udspiles og udvides. Kalibreringsskiven skal være fremstillet af et stift, uelastisk materiale, så at dens diameter ikke kan ændres under indvirkning af hyl-20 strets tryk mod kalibreringssskivens periferi. Det ryn kede slangehylsterparti afbremses ved fyldeprocessen under aftrækningen af slangehylstermateriale fra slangehylstrets rynkede parti ved hjælp af en efter kalibreringsskiven anbragt supplerende indretning i form 25 af en ring med en ringformet ansats, idet den ønskede bremsevirkning er bestemt ved friktionskraften mellem slangehylstret og ansatsen.
Denne kendte uelastiske kalibreringssskive medfører den ulempe, at der i tilfælde af fabrikationsteknisk 30 uundgåelige variationer i hylstrets omkreds ikke opnås nogen optimal fyldning af slangehylstret. Har hylstret f.eks. en for lille kaliber, vil der desuden være risiko for, at hylstret beskadiges eller endog rives itu af kalibreringsskiven, og at der i det mindste opstår 3
DK 155488 B
en så kraftig friktion mellem hylstret og kalibrerings-skiven, at hylstret kan overfyldes med pølsemasse og under den efterfølgende kogning ofte ikke vil kunne modstå det store tryk og derfor vil revne.
5 Fra US-patentskrift 4 202 075 kendes endvidere en ka libreringsindretning, der består af et bøjeligt materiale, og hvis diameter er varierbar. Også ved hjælp af denne indretning skal slangehylstret inden dets fyldning med pølsemasse udspiles og udvides, idet der med 10 sidstnævnte kendte indretning kan opnås en regulerbar udvidelse. Men også her kan der opstå store friktions-kræfter mellem slangehylstret og kalibreringsdelen, ligesom slangehylstret også her afbremses ved hjælp af et efter kalibreringsorganet anbragt bremseelement, 15 der presser slangehylstret mod fylderøret.
Det til afrynkning og glatning af et slangehylster egnede apparatur ifølge EP patentskrift nr. 46 560 har et ringformet hullegeme med en perifer flade. Hullegemets maksimale ydre diameter er mindre end det afryn-20 kede slangehylsters indre diameter, så at der under fyldeoperationen ikke kan opstå store friktionskræfter mellem slangehylstret og hullegemet. Slangehylstret afbremses på samme måde som ved andet kendt apparatur ved hjælp af efterfølgende bremseelementer.
25 Også det i US-patentskrift nr. 3 975 795 beskrevne ring formede hullegeme har en maksimal diameter, som er mindre end det afrynkede slangehylsters indre diameter.
Dette kendte hullegeme skal imidlertid kun tjene til glatning af slangehylstret, medens dette afrynkes ved 30 hjælp af en før hullegemet anbragt ring, gennem hvis boring slangehylstret trækkes. Hullegemet er omgivet af et ydre ringelement.til tilvejebringelse af en konisk passage, gennem hvilken slangehylstret glider med 4
DK 155488 B
indstillelig friktion under fyldeprocessen. Friktions-fladen, der påvirker slangehylstret med friktionskræfter, er dog forholdsvis stor, så at slangehylstermate-rialet er udsat for stor mekanisk belastning.
5 Desuden opstår der problemer, når slangehylstrets dia meter skal mindskes svarende til den koniske passage.
Til forhindring af en tilbagestrømning af fyldmasse kræves der desuden et supplerende, på fylderørets åbning anbragt ringlegeme, der holder slangehylstret løst, 10 men med tilstrækkelig snæver pasning an mod fylderørets ydre flade.
Også et i EP-patentskrift nr. 15 622 beskrevet apparatur til behandling af rynkede syntetiske slangehylstre indbefatter en til afrynkning og glatning af hylstret 15 tjenende indretning bestående af et ringformet hulle geme, på hvis ydre flade der findes to i indbyrdes afstand beliggende vulster, som mellem sig afgrænser en strækningszone for slangehylstret. Hylstret afbremses ved hjælp af en efterfølgende afbremsningsindretning, 20 som presser slangehylstret mod fylderørets yderside i nærheden af fylderørets åbning.
På baggrund af denne kendte teknik har foreliggende opfindelse til formål at tilvejebringe et apparatur, ved hjælp af hvilket et rynket slangehylster inden fyld-25 ningen ved hjælp af en fyldemaskine samtidigt kan af- rynkes, glattes og afbremses, og ved hjælp af hvilket slangehylstret under samtidig afbremsning problemfrit kan bringes fra den rynkede til den foldefri tilstand, uden risiko for, at slangehylstret herved beskadiges 30 af bremsedelen eller af kalibreringsdelen. Desuden skal apparaturet indbefatte en med kalibreringsdelen samvirkende bremsedel, der muliggør en rykfri aftrækning, så at risikoen for overrivning af slangehylstret mind 5
DK 155488 B
skes. Apparaturet skal bestå af få enkle og let håndterbare elementer. Ovennævnte formål opnås ved et sådant apparatur med de i krav l's kendetegnende del angivne ejendommeligheder. Det er fuldt tilstrækkeligt, 5 når slangehylstret til samtidig afrynkning og glatning af dette trækkes hen over det hule ringlegemes yderside, uden at slangehylstret udvides ud over sin oprindelige diameter.
Ifølge opfindelsen kan det hule ringlegemes maksimale 10 diameter svare til 70-99%, især 90-99% af slangehyl strets indre diameter i ikke rynket tilstand. Desuden afbremses slangehylstret under fyldeprocessen ikke, efter at det er afrynket og glattet, og ikke ved, at det udspiles og udvides, idet hylstret ved ét og samme 15 apparatur afbremses og samtidigt hermed afrynkes og glattes.
Slangehylstret kan f.eks. bestå af et til fremstilling af pølser sædvanligvis anvendt materiale, f.eks. cellulosehydrat, kollagen eller kunsttarm, f.eks. af po-20 lyamid eller polyester. Slangehylstret kan eventuelt være fiberforstærket og især være forsynet med et papirindlæg. På hylstrets ydre og/eller indre flade kan der eventuelt findes et sædvanligt dæklag, f.eks. et lag af et for vanddamp og oxygen uigennemtrængeligt 25 materiale, der f.eks. kan være forankret på slangehyl strets overflade ved hjælp af et af de til forbedring af vedhængningen sædvanligvis anvendte midler. Et hylster af cellulosehydrat kan have et sædvanligt vandindhold på f.eks. 6-15%, men kan også have et meget 30 stort vandindhold på f.eks. op til 35%, så at hylstret ikke skal fugtes, inden det fyldes med pølsemasse. C e 1 -lulosehydrathylstret fremstilles sædvanligvis ved koagulation af viskose og ved regenerering af cellulosen.
6
DK 155488 B
Apparaturets to væsentlige dele er det i slangehylstrets indre anbragte og på fylderørets periferi fikserede hule ringlegeme, der inden slangehylstrets fyldning med pølsemasse samtidigt afrynker og glatter slange-5 hylstret, og den indstillelige bremseindretning, som påvirker det slangehylsterparti, der befinder sig i fordybningen i ringlegemets ydre overflade. Ringlegemet består af en ringskive eller en cylinder med cirkulær ydre omkreds og med en central aksial boring, ved hjælp 10 af hvilken ringlegemet kan skydes op og fikseret afta geligt på en sædvanlig fyldemaskines fylderør i nærheden af dettes udstrømningsåbning. Ringlegemets centrale boring har således en diameter, der tilnærmelsesvis svarer til fylderørets ydre diameter, og er fortrinsvis 15 hovedsageligt cylindrisk. Boringens ved fylderørets udstrømningsåbning beliggende parti udvider sig konisk i slangehylstrets fremføringsretning, så at der dannes en tragtformet åbning ud for fylderørets udstrømnings-åbning. Fyldemaskinen kan f.eks. anvendes til ifyldning 20 af pølsemasse i slangeformede hylstre. Det hule ringle geme er aftageligt fastgjort på fylderøret f.eks. ved hjælp af et gevind eller en bajonetlås eller ved hjælp af en snaplås med afbrækkelige elementer som beskrevet i US-patentskrift 4 034 441, ved hjælp af elastiske 25 ribber eller en sikringsring efter DIN 471/472 ved si den af eller i ringlegemets centrale boring. Disse holdeelementer kan f.eks. bringes i indgreb med en not i fylderøret eller en knast på dette. Ringlegemet er hensigtsmæssigt forholdsvis stift og har ringe fleksi-30 bilitet og består sædvanligvis af metal eller formstof såsom polypropylen eller polyethylen. Anvendes formstof med en elasticitetsmodul på 10 -10 N/mm , er en tykkelse på f.eks. 2-6 mm tilstrækkelig til at give ringlegemet den nødvendige stivhed. Fastgørelsesribberne skal 35 da have en forholdsvis ringe tykkelse på tilnærmelses vis 2-3 mm, så at de er elastisk eftergivelige. Til
DK 155488B
7 mindskelse af friktionskraften mellem ringlegemets omkredsflade og slangehylstret er nævnte flade hensigtsmæssigt forsynet med et friktionen mindskende overtræk, f.eks. på basis af perfluorerede carbonhydrider.
5 I ringlegemets ydre flade findes en rundtgående, ring formet fordybning med et U- eller V-formet tværsnit.
Mellem fordybningen og ringlegemets to endeflader har ringlegemet sin maksimale ydre diameter. Et afrynket parti af slangehylstret er trukket hen over ringlege-10 mets perifere flade.
Ringlegemets maksimale ydre diameter sikrer, at der inden hylstrets fyldning og samtidigt med slangehylstrets afrynkning og glatning gives hylstret en indre diameter, som er mindre end hylstrets indre diameter 15 inden rynkningen, og som fortrinsvis svarer til 70-99%, især 90-99% af sidstnævnte hylsterdiameter. Slangehylstret udvides således ikke, hvorved en sådan udvidelses uheldige indvirkning på fyldeprocessen undgås.
Ved en udførelsesform for ringlegemet er dettes maksi-20 male omkreds på begge sider af fordybningen varierbar, så at ringlegemet kan anvendes til slangehylstre med forskellig kaliber. Ringlegemets omkreds kan f.eks. ændres ved hjælp af en anden ringformet kalibreringsdel, der ligeledes er anbragt på fylderøret og pres-25 ses mod ringlegemet, hvorved dens perifere flade brin ges i kontakt med den centrale boring i ringlegemet, så at boringen og dermed tillige ringlegemets maksimale ydre omkreds øges. For at ringlegemet kan være tilstrækkelig fleksibelt til udvidelse af dette, skal ring-30 legemet have en forholdsvis lille vægtykkelse. Ved den ne udførelsesform skal ringlegemets centrale boring være konisk udvidet ved en af ringlegemets to endeflader og/eller ved den pågældende endeflade munde ud i
DK 155488 B
e en flangerand, der udvider sig konisk. Når den anden ringformede kalibreringsdel med sin perifere flade presses mod ringlegemets centrale boring i området ved dennes koniske udvidelse, øges derved ringlegemets maksi-5 male omkreds. Denne regulerbare udvidelse af ringlege met kan tilvejebringes på samme måde som den i fig.
1, 2 eller 4 i US-patentskrift 4 202 075 eller den i fig. 27 i US-patentskrift 3 264 679 anskueliggjorte udvidelse af kalibreringsindretninger. Herved er den 10 ene af de to dele, nemlig ringlegemet eller den anden ringformede kalibreringsdel aftageligt fastgjort på fylderøret, medens den anden af disse to dele er skruet på fylderøret, så at den kan indstilles i aksial retning på fylderøret.
15 Ringlegemets centrale boring kan også ved begge ringle gemets endeflader være udvidet konisk mod den pågældende endeflade, så at der kan anvendes en yderligere kalibreringsdel .
Slangehylstrets afrynkede parti på ringlegemet trykkes 20 ved hjælp af bremseindretningen ned i ringlegemets rundt- gående ydre fordybning, hvorved slangehylstrets kaliber mindskes og hylstret påvirkes med en bremsekraft.
Bremseindretningen kan bestå af én eller flere særskilte segmenter, der tilsammen danner en ring, idet der 25 eventuelt mellem segmenterne kan findes mellemrum. For dybingens form er fortrinsvis tilpasset bremsesegmen-ternes form. Brernsesegmenterne påvirker hensigtsmæssigt slangehylstret på en meget stor del af dets periferi.
Bremsen kan have cirkulær form eller form af en poly-30 gon bestående af V-, W- eller Y-formede segmenter. Po lygonens hjørner kan være afrundede, så at bremseseg-menterne har et sinusformet korrugeret tværsnit. Den nævnte overflade er fortrinsvis dannet af et elastisk
DK 155488B
9 materiale, f.eks. gummi og/eller bremselegemet har en glat overflade, så at slangehylstret ikke beskadiges ved, at bremsesegmenterne trykkes mod denne.
Slangehylstret trykkes maksimalt et stykke radialt ind-5 ad svarende til fordybningens dybde.
Fordybningens bredde i aksial retning er sædvanligvis større end 50% af ringlegemets længde, idet fordybningen hensigtsmæssigt grænser op til ringlegemets to endeflader. Når slangehylstret har en diameter på f.eks.
10 90-120 mm, har ringlegemet en længde på 20-100 mm. Ring legemets maksimale diameter i nærheden af ringlegemets to endeflader er alt efter slangehylsterdiameteren tilnærmelsesvis 89-119 mm. Ringlegemets mindste diameter er tilnærmelsesvis 5-10 mm større end fylderørets ydre 15 diameter, der som regel er mellem 25 og 60 mm. Det hule ringlegemes mindste diameter er således 25-65%, fortrinsvis 35-55% mindre end ringlegemets maksimale diameter.
Efter ringlegemet og i tilslutning til fylderørets udstrømningsåbning er anbragt en mekanisme til lukning 20 af slanghylstret ved afklemning og afbinding samt en overklipningsstation.
Under fyldeprocessen trykkes slangehylstrets afrynkede forreste endeparti, der er trukket hen over ringlegemet, af den i slangehylstret indpressede fyldmasse gen-25 nem afbindemekanismen. Under slangehylstrets fyldning glider slangen, der fortløbende trækkes bort fra det rynkede slangehylsterparti, hen over ringlegemet. Under indvirkning af det tryk, hvormed det pastaformede materiale, f.eks. pølsemasse, gennem fylderøret pres-30 ses ind i slangehylstrets afrynkede del, glider hyl stret fortløbende hen over ringlegemets perifere flade, hvorved slangehylstret afrynkes og glattes og sam-
DK 155488B
10 tidigt hermed afbremses af friktionskræfterne hidrørende fra anlægstrykket mellem bremseindretningen, slangehylstret og ringlegemet. Bremsevi rkninge.n reguleres ved, at slangehylstret indsnævres mere eller mindre 5 vidtgående i ringlegemets fordybning. Der arbejdes sæd vanligvis med en aftrækningshastighed på 10-20 m/min. Ringlegemets ydre overflade har hensigtsmæssigt en længde på 2-4 cm, så at hvert sted på slangehylstrets indre overflade er i berøring med ringlegemets perifere flade 10 i maksimalt 0,2-0,3 sek.„ Slangehylstrets rynkede parti holdes tilbage af ringlegemet, så at der er sikkerhed for, at kun afrynket og glattet slangehylster passerer bremseindretningen. Der opnås en eksakt og rykfri af-bremsning, så at risikoen for, at slangen rives itu, 15 er mindsket ganske væsentligt. Når en bestemt længde slangehylster er fyldt med pølsemasse, lukkes hylstret, f.eks. ved hjælp af klem- og afbindingsmekanismen, hvorefter den dannede pølse skilles fra slangehylstrets resterende del. Når hele slangehylstret er fyldt, kan 20 ringlegemet fjernes fra fylderøret og om fornødent gen anvendes.
Opfindelsen angår tillige en præemballeret funktionel enhed af den i krav 9's indledning angivne art. Enheden er ejendommelig ved det i krav 9's kendetegnende del 25 angivne. Den præemballerede funktionelle enhed består således af et rynket slangehylster, på hvis yderside er anbragt et beskyttelseshylster, og af ringlegemet, der er anbragt i slangehylstret ved dettes ene ende og er omgivet af et ikke rynket hylsterparti. Beskyttel-30 seshylstret består fortrinsvis af et varmesvejseligt, termoplastisk formstof, f.eks. polyamid, polyvinylchlo-rid eller polyolefin med en eventuel evne til skrump-ning, som kan udløses ved varmepåvirkning. Beskyttelseshylstret danner en støttebeholder for det i dets 35 hulrum anbragte rynkede slangehylster.
11
DK 155488 B
Ved en foretrukken udførelsesform for slangehyls trefc findes der ved enderne af det rynkede hylster cirkulære ringskiver. Beskyttelseshylstret strækker sig gennem ringskivernes centrale åbning og er krænget 180° 5 omkring ringskivernes ydre kant og ført tilbage til midten af slangehylstret, som vist i fig. 4 i DE-of-fentliggørelsesskrift 25 10 637. Beskyttelseshylstrets tilbagekrængede parti er hensigtsmæssigt sammensvejset med den ydre flade på beskyttelseshylstrets mod slan-10 gehylstret anliggende parti. Beskyttelseshylstret er en folieslange, fortrinsvis en slange med perforatio-ner eller med net- eller gitterstruktur. Beskyttelseshylstre af skrumpelig folie er fortrinsvis kun skrumpet ved enderne, idet f.eks. kun de omkring ringskiverne 15 førte partier er skrumpet.
I den præemballerede funktionelle enhed er slangehylstrets afrynkede parti, der strækker sig hen over ring-legemets perifere flade, beliggende uden for beskyttelseshylstret, idet ringskiverne er placeret umiddelbart 20 ved ringlegemets forreste ende.
Til fyldning af den funktionelle enhed skydes det rynkede slangehylster med sin åbne ende op på fyldemaski-nens fylderør. Ringlegemet fastgøres ved hjælp af låse-organerne i ringlegemets boring, f.eks. ved hjælp af 25 de fjedrende ribbeformede elementer eller sikringsringen efter DIN 471/472 på fylderørets perifere flade i nærheden af fylderørets udstrømningsåbning. Dernæst presses der fra fylderøret pastaformet masse, f.eks. pølsemasse, ind i slangehylstret, hvorved dette brin-30 ges til at glide gennem ringskivernes centrale åbning og dernæst hen over ringlegemets perifere flade, hvorved slangehylstret afrynkes og glattes. Bremseindret-ningen trykker mod det afrynkede slangehylsterpartis rundtgående fordybning. Diameteren af ringskivernes
DK 155488B
12 åbning skal have en tilsvarende størrelse, idet den hensigtsmæssigt mindst svarer til det rynkede slange-hylsters indre diameter.
I det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp 5 af tegningen, hvor fig. 1 dels set fra siden og dels i snit efter linien I- I i fig. 2 viser et ringformet hullegeme, der er skudt op og løsneligt fastgjort på en fyldemaskines fylderør, samt et tildels rynket slangehylster med et svagt ind- 10 snævret parti, fig. la set fra siden henholdsvis i snit efter linien la-la i fig. 2a viser det på fylderøret anbragte ring-legeme og det delvis rynkede slangehylster med et kraftigt indsnævret parti, 15 fig. 2 set fra enden henholdsvis i snit efter linien II— II i fig. 1 viser det på fylderøret anbragte ringformede legeme, fig. 2a dels set forfra og delvis i snit efter linien Ila-IIa i fig. la viser fylderøret med det på dette 20 anbragte ringlegeme, fig. 3 set forfra viser en modificeret udførelsesform for ringlegemet med fjedrende ribber til ringlegemets fastgørelse på fylderøret, fig. 4 er et snit efter linien IV-IV i fig. 3, 25 fig. 5 er et snit efter linien V-V i fig. 3, fig. 6 set forfra viser en yderligere udførelsesform for ringlegemet med en sikringsring efter DIN 471/472, 13
DK 155488 B
fig. 7 er et snit efter linien V11-V11 i fig. 6, fig. 8 dels set forfra og dels i snit efter linien VIII— VIII i fig. 10 viser en modificeret udførelsesform for ringlegemet på basis af den i fig. 3 viste udførelses-5 form, fig. 9 set forfra og i snit viser det på et fylderør anbragte ringlegeme ifølge fig. 3 eller fig. 8 under dets fjernelse fra fylderøret, fig. 10 dels set fra siden og delvis i snit efter lini-10 en X-X i fig. 8 viser udførelsesformen ifølge fig. 8, fig. 11 viser en indretning til fyldning af et rynket slangehylster under fyldeoperationen, og fig. 12 set fra siden viser en funktionel enhed med et i et beskyttelseshylster præemballeret rynket slan-15 gehylster og med et ringlegeme til afrynkning og glat ning af slangehylsteret.
I fig. 1 og fig. la ses et ringformet hullegeme 1, der er anbragt på en iøvrigt ikke vist fyldemaskines fylderør 2 og fastgjort aftageligt på dette ved hjælp af 20 en bajonetlås 3. På fylderøret 2 er anbragt et rynket slangehylster 4 med et afrynket parti 5, der strækker sig hen over ringlegemet 1, i hvis ydre vægflade der findes en i tværsnit V-formet eller U-formet fordybning 6, i hvilken slangehylstrets afrynkede parti indsnævres 25 svagt, fig. 1, eller stærkt, fig. la ved hjælp af en afbremsningsindretning 7a, 7b. Ringlegemet l's centrale boring har ved fylderørets udstrømningsåbning 8 et tragtformet parti 9 med mod ringlegemets pågældende ende tiltagende diameter. Bremsen har en bremsebelægning 30 10. Slangehylstrets afrynkede og glattede parti 5 er 14
DK 155488 B
fyldt med pølsemasse 11 gennem fylderøret 2's udstrømningsåbning 8.
I fig.2 og 2a har henvisnings tallene samme betydning som i fig. 1 henholdsvis fig. la. Fig. 2 og 2a viser 5 en afbremsningsindretning med i tværsnit Y-formede hen holdsvis V-formede bremsesegmenter 7a og 7b, der i ring-legemets fordybning 6 ringformet indsnævrer det afrynkede slangehylsterparti 5. I fig. 2 er slangehylstret kun indsnævret i ringe grad, medens det i fig. 2a er 10 kraftigt indsnævret ved hjælp af bremsesegmenterne.
Også fig. 3-5 viser ringlegemet med den perifere fordybning 6, der er afgrænset ved en kontinuerlig flade 12. Ved ringlegemets indre periferi findes tre elastisk fjedrende ribbeformede elementer 13, der i begge ret-15 ninger parallelt med længdeaksen har en perifer flade 14 med et buet forløb.
Det i fig. 6 og 7 viste ringformede hullegeme 1 har samme form som det i fig. 3 viste. I stedet for de ribbeformede elementer findes der en sikringsring 15 sva-20 rende til DIN 471/472, som står i forbindelse med ring- legemet l's boringsvæg ved sin basis 17 og via to ribber 16. Sikringsringen indsættes ved afskråede indre kanter 18 i en not 19 i fylderøret 1, jfr. fig. 8. I sikringsringen 15 findes udsparinger 20, ved hjælp af 25 hvilke denne kan skydes hen over knaster 21 på fylde røret 2.
I fig. 8 og 10 er ringlegemet 1 skudt op på et fylde-rør 2, idet de ribbeformede elementer 13 er i indgreb med fylderøret 2's not 19. Til fjernelse af ringlegemet 30 fra fylderøret 2 drejes ringlegemet i retning af pilen 22 til en i fig. 9 vist sitlling, i hvilken de elastisk fjedrende elementer 13 er skudt op på fylderørets kna-
DK 155488B
15 ster 21, så at ringlegemet 1 kan trækkes af fylderøret 2. På det i fig. 10 viste fylderør er anbragt et slangehylster 4 i rynket tilstand. Slangehylstret kan glide hen over ringlegemet l's perifere flade 12, hvorved 5 det afrynkes og glattes.
Fig. 11 viser et slangehylster med et på et fylderør 2 anbragt rynket parti 4 og et fra fylderøret under tryk med en pastaagtig pølsemasse 11 fyldt afrynket, glat parti 5. Under slangehylstrets fyldning glider 10 slangehylstret hen over ringlegemet 1, på hvilket det indsnævres ved hjælp af bremseelementerne 7a og 7b.
Det fyldte hylster passerer på kendt vis gennem en kun skematisk vist overklipningsstation 23 og en afbinde-station 24.
15 Fig. 12 viser en præemballeret funktionel enhed bestå ende af det rynkede slangehylster 4, hvis afrynkede parti 5 er trukket hen over det hule ringlegeme 1 og er lukket. Det rynkede slangehylster 4 er omgivet af et beskyttelseshylster 23, der tillige omslutter en 20 cirkulær, ringformet skive 26. Beskyttelseshylstret 25 er ombukket og strækker sig tilbage til midten af det rynkede slangehylster 4. Beskyttelseshylstrets tilbageløbende part er ved varmsvejsning forbundet med den mod slangehylstret anliggende part af beskyttelses-25 hylstret. Til fyldning af slangehylstret med en pasta- formet masse skydes den funktionelle enhed med sin åbne ende op på fyldemaskinens fylderør 2, på hvis ydre overflade ringlegemet 1 fastgøres.

Claims (9)

1. Apparatur til afrynkning, glatning og afbremsning af et rynket slangehylster (4) under dettes fyldning med en strømningsdygtig masse (11), f.eks. pølsemasse, og indbefattende et slangehylstret (4) afrynkende og 5 glattende hult legeme (1) indrettet til at kunne fast gøres aftageligt på en fyldemaskines fylderør (2) og til at kunne anbringes inden i et afrynket slangehyl-sterparti (5) med en forudbestemt indre diameter, hvor det hule legeme (1) er tilnærmelsesvis stift og har 10 en tilnærmelsesvis cylindrisk form med en central bo ring og en i tværsnit i det væsentlige cirkulær ydre periferiflade (12), i hvilken der findes en rundtgåen-de fordybning (6) med et hovedsageligt V- eller U-formet tværsnit, samt indbefattende en afbremsningsindret-15 ning (7a, 7b), af hvilken det afrynkede slangehylster- parti (5) indsnøres i det væsentlige ringformet, kendetegnet ved, at det hule legemes (1) maximale ydre diameter er mindre end den forudbestemte indre diameter af slangehylstret i ikke rynket tilstand in-20 den fyldningen, at hullegemets (1) mindste diameter ved fordybningens bund er 25-65% mindre end dets maximale ydre diameter, og at afbremsningsindretningen (7a, 7b) omslutter hullegemet (11) i området ved dets fordybning (6) og er indrettet til at kunne presse det 25 afrynkede slangehylsterparti (5) ind i fordybningen med et indstilleligt tryk.
2. Apparatur ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det hule ringlegemes (l) maximale diameter svarer til 70-99%, fortrinsvis 90-99% af slangehylstrets indre 30 diameter inden slangehylstrets rynkning.
3. Apparatur ifølge krav 1 eller 2, kendeteg- DK 155488B net ved, at afbremsningsindretningen (7a, 7b) består af fortrinsvis krummede særskilte segmenter, der tilsammen danner en ringlegemets (1) ydre perifere flade (12) omgivende ring.
4. Apparatur ifølge krav 3, kendetegnet ved, at den af afbremsningssegmenterne (7a, 7b) dannede ring har form af en polygon.
5. Apparatur ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, kendetegnet ved, at afbremsningsindret- 10 ningen (7a, 7b) består af mindst to V-, kl- eller Y-for- mede bremsedele, hvis to ben er indrettet til at kunne presses mod det afrynkede slangehylsters (5) ydre overflade.
6. Apparatur ifølge et hvilket som helst af kravene 15 1-5, kendetegnet ved, at ringlegemets cen trale boring ved dennes uden for fylderørets (2) udstrømningsåbning (8) beliggende ende har et tragtformet parti (9).
7. Apparatur ifølge et hvilket som helst af kravene 20 1-6, kendetegnet ved, at der i ringlegemets (1) centrale boring findes mindst to elastisk fjedrende, ribbeformede elementer (13), der danner hver sin sekant til boringens i det væsentlige cirkulære tværsnit og er anbragt symmetrisk i forhold til ringiege- 25 mets midtpunkt, og som er beligende i et fælles plan vinkelret på ringlegemets (1) længdeakse, og at segmenternes form er tilpasset formen af knaster (21) på fylderøret (2) og/eller formen af noter (19), sammen med hvilke de danner en udrykkelig lås.
8. Apparatur ifølge et hvilket som helst af kravene 1-6, kendetegnet ved, at der i ringlegemets DK 155488B (1) centrale boring findes en spændelig sikringsring (15) (DIN 471/472) til ringlegemets fastgørelse på fyl-derøret (2).
9. Præemballeret, funktionel enhed til anvendelse sam-5 men med en fyIdemaskines fylderør (2) og bestående af et rynket slangehylster (4) til emballering af næringsmidler og et i et afrynket endeparti af hylstret indesluttet, til afrynkning og glatning af slangehylstret (4) under fyldeoperationen tjenende, i det væsentlige 10 hult ringlegeme (1) med tilnærmelsesvis cylindrisk form og med en central boring og en periferiflade (12) med et tilnærmelsesvis cirkulært tværsnit, hvor slangehylstret er lukket ved sin fra ringlegemet (1) udragende ene ende og er omgivet af et ydre beskyttelseshylster 15 (25), kendetegnet ved, at der i ringlegemets ydre flade findes en rundtgående, i tværsnit tilnærmelsesvis V- eller U-formet fordybning (6), og at ringlegemets mindste diameter i området ved fordybningen er 25-65% mindre end ringlegemets maximale ydre diameter.
DK226582A 1981-05-21 1982-05-19 Apparatur til samtidig afrynkning, glatning og afbremsning af et rynket slangehylster DK155488C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813120205 DE3120205A1 (de) 1981-05-21 1981-05-21 Zum gleichzeitigen entfaelteln, glaetten und bremsen einer gerafften schlauchhuelle geeignete vorrichtung sowie anordnung und funktionelle einheit mit dieser vorrichtung
DE3120205 1981-05-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK226582A DK226582A (da) 1982-11-22
DK155488B true DK155488B (da) 1989-04-17
DK155488C DK155488C (da) 1989-09-18

Family

ID=6132872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK226582A DK155488C (da) 1981-05-21 1982-05-19 Apparatur til samtidig afrynkning, glatning og afbremsning af et rynket slangehylster

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4430772A (da)
EP (1) EP0070363B1 (da)
AT (1) ATE18119T1 (da)
CA (1) CA1183040A (da)
DE (2) DE3120205A1 (da)
DK (1) DK155488C (da)
FI (1) FI70363C (da)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3214673A1 (de) * 1982-04-21 1983-10-27 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Vorrichtung zur herstellung von gefuellten schlauchhuellen
US4494213A (en) * 1982-06-11 1985-01-15 The Babcock & Wilcox Company Dedicated correlator
US4641687A (en) * 1982-09-30 1987-02-10 Viskase Corporation Casing article
US4675945A (en) * 1985-01-23 1987-06-30 Tipper Tie, Inc. Clipping apparatus
US4608730A (en) * 1985-07-05 1986-09-02 Viskase Corporation Disposable tension sleeve for a stuffing machine
US4715165A (en) * 1985-12-05 1987-12-29 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Method and apparatus for removal of items from a sterile enclosure
US4766713A (en) * 1987-07-27 1988-08-30 Delaware Capital Formation, Inc. Packaging device including dual clip attachment apparatus, a casing brake mechanism and gathering mechanism
US4991260A (en) * 1989-01-17 1991-02-12 Viskase Corporation Stuffing method and apparatus
US5152712A (en) * 1989-01-17 1992-10-06 Viskase Corporation Stuffing method and apparatus
US5017175A (en) * 1989-02-17 1991-05-21 Teepak, Inc. Brake-sizing devices for food stuffing apparatus and methods of use
US5109648A (en) * 1989-05-19 1992-05-05 Delaware Capital Formation, Inc. Packaging device with loop attachment mechanism and skin brake
DE9110734U1 (da) * 1991-08-30 1991-11-14 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt, De
US5197914A (en) * 1992-01-09 1993-03-30 Marlen Research Corporation Casing brake mechanism for stuffing apparatus
US5215495A (en) * 1992-05-07 1993-06-01 Viscofan, Industria Navarra De Envolutras Celulosicas One-piece shirred casing
DE19535565C2 (de) * 1995-09-12 2002-09-05 Takata Petri Ag Verfahren zur Faltung eines Gassackes und Vorrichtung zur Durchführung des Faltverfahrens
US5778642A (en) * 1996-06-28 1998-07-14 Free-Flow Packaging International, Inc. System and method for use of loose fill packing materials
US5782737A (en) * 1996-07-29 1998-07-21 Ford Global Technologies, Inc. Method of folding a vehicle safety airbag
DE19631812A1 (de) * 1996-08-07 1998-02-12 Basf Lacke & Farben Entnahmevorrichtung für Stoffproben
DE19953695C1 (de) * 1999-11-09 2001-01-18 Poly Clip System Gmbh & Co Kg Abfüllvorrichtung mit Verschliesseinrichtung
US20050072118A1 (en) * 2003-10-03 2005-04-07 Griggs Samuel D. Netting chutes with ribbed flooring for manual and/or automated clipping packaging apparatus
US7222469B2 (en) * 2002-01-11 2007-05-29 Tipper Tie, Inc. Netting chutes with floors having channels for packaging products with clippers
US7021026B2 (en) * 2002-01-11 2006-04-04 Delaware Capital Formation, Inc. Netting chutes for manual and/or automated clipping packaging apparatus
US6745547B2 (en) * 2002-05-06 2004-06-08 Harry Bussey, Jr. Cartridge for a bagging machine
US7182684B2 (en) * 2003-09-10 2007-02-27 Stork Townsend Inc. Method and means for stuffing natural casings with a sausage emulsion
US7237369B2 (en) 2003-10-03 2007-07-03 Tipper Tie, Inc. Automated clipping packaging systems
CA2570498C (en) * 2004-06-15 2013-09-24 Tipper Tie, Inc. Automated clipping packaging apparatus and associated devices, methods, systems and computer program products
US7322163B2 (en) * 2004-06-15 2008-01-29 Tipper Tie, Inc. Clipping packaging apparatus and methods
CA2571162C (en) * 2004-06-15 2013-08-13 Tipper Tie, Inc. Modular clipping packaging apparatus and associated devices, methods and systems
US7430839B2 (en) * 2004-10-04 2008-10-07 Tipper Tie, Inc. Embossed netting chutes for manual and/or automated clipping packaging apparatus
AU2006270980B2 (en) * 2005-07-15 2011-09-01 Ashimori Industry Co., Ltd. Folding device and folding method for airbag
DE202007010587U1 (de) * 2007-07-27 2008-12-11 Tipper Tie Technopack Gmbh Vorrichtung zum Raffen von mit Füllgut gefüllten Wurstdärmen
EP2716160B1 (en) 2012-10-02 2015-07-29 Poly-clip System GmbH & Co. KG Casing brake assembly
USD729294S1 (en) 2013-08-26 2015-05-12 Tipper Tie, Inc. Gripper for automated ruckers, reruckers, deruckers and/or skin brakes
US10011380B2 (en) 2013-08-26 2018-07-03 Tipper Tie, Inc. Ruckers, reruckers, deruckers and/or skin brakes with stacked gripper layers and related grippers

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3975795A (en) * 1975-01-20 1976-08-24 Union Carbide Corporation Product stuffing apparatus and method
US4034441A (en) * 1975-11-26 1977-07-12 Union Carbide Corporation Presizing disc with self-locking means
DE2600275A1 (de) * 1976-01-07 1977-07-21 Multipack Verpackungsmaschinen Vorrichtung zum fuellen von schlauchpackungen
US4077090A (en) * 1976-05-14 1978-03-07 Union Carbide Corporation Food casing stuffing sizing control apparatus
DE2908496A1 (de) * 1979-03-05 1980-09-18 Niedecker Herbert Verfahren und vorrichtung zum vorbereitenden behandeln von gerafften kunstdarmhuellen
DE2923188A1 (de) * 1979-06-08 1980-12-18 Hoechst Ag Mit schlauchfoermiger huelle ummantelter hohlstab aus laengsweise gerafftem verpackungsschlauch
US4335488A (en) * 1980-08-25 1982-06-22 Hoechst Aktiengesellschaft Device for filling a shirred tubular casing
DE3125836A1 (de) * 1981-07-01 1983-01-27 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Zum gleichzeitigen entraffen, glaetten und bremsen einer gerafften schlauchhuelle geeignete funktionelle einheit sowie vorrichtung mit dieser funktionellen einheit.

Also Published As

Publication number Publication date
DK155488C (da) 1989-09-18
EP0070363B1 (de) 1986-02-26
DK226582A (da) 1982-11-22
US4430772A (en) 1984-02-14
DE3120205A1 (de) 1982-12-09
CA1183040A (en) 1985-02-26
EP0070363A2 (de) 1983-01-26
FI70363C (fi) 1986-09-19
FI70363B (fi) 1986-03-27
EP0070363A3 (en) 1983-06-22
FI821773A0 (fi) 1982-05-19
ATE18119T1 (de) 1986-03-15
DE3269320D1 (en) 1986-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK155488B (da) Apparatur til samtidig afrynkning, glatning og afbremsning af et rynket slangehylster
US4335488A (en) Device for filling a shirred tubular casing
FI72638B (fi) Anordning foer utraetning, glaettning och utspaerrning av ett ihoppveckat slanghoelje.
DK154181B (da) Apparatur til afrynkning, glatning og bremsning af et rynket slangehylster under dets fyldning med en stroemningsdygtig masse, isaer poelsemasse.
FI67291B (fi) Anordning foer fyllning av ett veckat slangformigt hoelje
CA1331310C (en) Filling device for tubular casings
US3639130A (en) Shirred casing stick
US4292711A (en) Process for the simultaneous filling and turning of a tubular casing with an outside coating
CA1183397A (en) Device for simultaneous deshirring, smoothing and braking of a shirred tubular casing and apparatus comprising said device
US5046219A (en) Prepackaged shirred food emulsion casing with integral casing sizing and brake control
DK157971B (da) Endelukke til poelseovertraek
US2922186A (en) Method of stuffing sausage casings
US4599764A (en) Casing ring device
US5203735A (en) Vacuumized internal sizing ring assembly and method of use
DK152522B (da) Roerformet retliniet emballeringsslange og fremgangsmaade til fremstilling af denne
CA2440824C (en) Ready-made film for wrapping food products and manufacturing procedure thereof
JPH0375403B2 (da)
JP2646328B2 (ja) ひだ付ケーシングスティックのための端部閉鎖部及びその形成方法及び装置
WO2001091564A1 (en) Apparatus and method of making an encased product