SE435014B - Sett och anordning for inforing av en formskiva i ett rorformigt holje - Google Patents

Description

7902081-4 Inom tekniken för framställning av korv och liknande livsmedelsprodukter matas finfördelade köttblandningar, vanli- gen benämnda emulsioner, in i långa rörformade höljen, vilka, såsom ovan angivits, kan vara naturhöljen eller tillverkade höljen. Stora korvprodukter avsedda att skivas görs vanligen med höljen varierande i storlek från handelsbenämningen fif 6 (101 mm diameter) till Afâ (129 mm diameter). Vid tillverkning av stora korvprodukter träs ett hölje av bestämd längd och med ena änden tillsluten av en klämma manuellt på ett stoppnings- horn och stoppas därefter med livsmedelsemulsion. Det stoppade höljet binds, tvinnas eller klipps därefter av till i förväg bestämda längder av cylindriska förpackningar.

Den på så sätt stoppade och emballerade livsmedels- emulsionen kokas och behandlas därefter med konventionella me- toder. En stor procent av dessa stora korvprodukter skivas där- efter och packeteras till enheter med bestämd vikt och bestämt antal skivor för försäljning. De för dylika förpackningsopera- tioner använda och med hög hastighet arbetande skivningsanord- ningarna är inställda att ge en bestämd vikt per skiva för att få enhetsförpaclzningar med lika hög vikt. Det är därför viktigt att kommersiellt acceptabla stora korvprodukter har en väsent- ligen likformig diameter från ände till ände och för olika en- heter med samma storleksbeteckning. Vidare måste skivornas dia- meter vara likformig för att garantera att skivorna passar i de förformade, styva förpackningar som ofta används. Eftersom ett stort korvhölje som stoppats med livsmedelsemulsion har två väsentligen halvsfäriska, rundade ändar kan dessa rundade ändar vanligen inte användas vid framställning av förpackningar med enhetsvikt och kasseras därför eller används på nytt. En annan väsentlig kommersiell aspekt är därför att stora korvhöl- jen stoppas med likformiga, välfyllda ändar, för att därigenom minska mängden spill från den cylindriska delen. Åratals kommersiell användning av tillverkade korv- höljen, t.ex. av ostödd eller fibrös, förstärkt cellulosa har givet erfarenhet för bestämmande av optimala stoppnings- och behandlingsmetoder för olika typer av korvprodukter. Korv behö- ver vanligen stoppas till ”råa” (engelska “green") eller obe- 7902081-4 r handlade diametrar som har valts och som rekommenderas för op- timala egenskaper. Den rekommenderade stoppningsdiametern för varje storlek och typ av hölje har fastställts och tabellerats för rekommenderade hanteringsmetoder som fastställts av höljes- tillverkaren såsom vägledning för korvtillverkaren.

Då ett hölje får en i förhållande till den rekommen- derade "råa" diametern för liten stoppning blir resultatet att den färdiga produkten inte får en likformig diameter från ände till ände och från detalj till detalj. Produkten får ett icke önskat rynkat utseende och i den färdiga korven kan emulsionen kollapsa, resulterande i icke önskvärda fickor av fett eller vätska.

Då ett hölje får en för kraftig stoppning i förhål- lande till den rekommenderade "råa" diametern kan höljet brista vid stoppningsstationen, eller senare vid transport till eller under kokning eller rökning. Detta resulterar i ett dyrbart spill av kött och i arbetskostnader för rengöring.

Under många år apparatur och metoder använda för framställning av emballerade livsmedelsprodukter, och speciellt livsmedelsprodukter inneslutna i ett hölje med stor diameter, litat till manuell manövrering och kontroll av stoppning av livsmedelsemulsion till korvförpackningar eller korvkedjor med i förväg bestämd längd. Nyligen har framsteg inom tekniken re- sulterar i införande av apparatur för maskinell kontroll av stoppningsoperationen, vilket resulterat i emballerade produk- ter av lika storlek. Dylik teknik beskrivs t.ex. i de ameri- kanska patenten 2 871 508, 2 999 270, 3 264 679, 3 317 950, 3 454 980, 3 457 588, 3 553 769, 3 621 513, 3 659 317 och 3 75l 764.

Fastän dessa typer av tidigare kända stoppningsan- ordningar vanligen tillåter ett relativt justeringscmråde för framställning av stoppade höljen av en bestämd diameter, lämnas justeringarna vanligen att bedömas av operatören, vilket resul- terar i att allt för lös eller allt för kraftig stoppning er- hålls till följd av avvikelse från den optimala storlek som re- kommenderas av höljestillverkaren. Dessutom saknar dessa kända anordningar organ för reglering av form och fyllnadsgrad av 7902081-4 F stoppningen i både den främre och bakre delen av det stoppade höljet.

I det amerikanska patentet 4 044 426 beskrivs en ap- parat och ett sätt för reglering av jämnheten av den stoppade diametern och likformigheten för ändarna på en korvprodukt.

Enligt nämnda patent föreslås en apparat och ett sätt för stoppning av en viskös livsmedelsprodukt i ett veckat rörformigt hölje, som är försett med ett inuti ett oveckat par- ti av en sluten ände beläget formdon för fixering av höljets diameter.

Enligt det amerikanska patentet 4 007 761 erhålls ett färdigpackat, veckat, rörformigt hölje som kan användas i den i det amerikanska patentet 4 044 426 beskrivna apparaten, och som utgör en veckad längd av ett hölje med ett invändigt hål, varvid ett formdon är placerat inuti ett oveckat parti av höljet.

Formdonet, som beskrivs såsom en formskiva, har en yttre omkrets som är större än den inre omkretsen av det oveckade höljet.

Föreliggande uppfinning är lämpad för placering av formskivan i det rörformade höljet och för formning av den ar- tikel som beskrivs i den amerikanska patentskriften 4 007 761.

Anordningar för att sträcka och expandera plastpåsar avsedda att inrymma livsmedel såsom korvar, köttlimpor, skinkor och liknande, är naturligtvis välkända för fackmän.

I det amerikanska patentet 3 503 180 beskrivs en apparat för emballering av livsmedelsartiklar i påsar av elas- tisk plastfilm, varvid i denna apparat ingår organ för att lik- formigt expandera och sträcka en elastisk plastpåse i periferi- led och i längdled, så att livsmedelsartikeln kan föras in i densamma.

I de amerikanska patentet 2 884 328, 3 181 956, och 3 252 267 beskrivs apparatur som utnyttjar två par fingrar för att sträcka och expandera en elastisk påse i periferiled.

Då emballeringsapparatur av ovan angiven typ används för införing av en formskiva i ett hölje, där formskivan har större utvändig periferi än den expanderade inre periferin hos höljet, har det befunnits att dylik apparatur kräver utövande av en mycket stor sträckkraft och tenderar att förorsaka skador 7902081-4 eller brott, eftersom filmen i höljet inte har samma höga elas- ticitet som en plastfilm.

Brott av denna typ beror delvis även på att dylika kända anordningar inte belastar höljet kontinuerligt runt om, utan endast lokalt, då skivan föres in i höljet.

Pâ senare tid har det amerikanska patentet 4 028 775 be- skrivit en apparat för införing av en formskiva i ett rörformigt hölje, där flertalet av de ovan angivna nackdelarna elimineras.

Syftet med uppfinningen är att åstadkomma ett ytterligare förbättrat sätt, och en ytterligare förbättrad anordning, för införing av en formskiva i en oveckad ände på ett veckat, rör- formigt hölje.

Detta uppnås enligt uppfinningen genom de särdrag som fram- går av patentkraven 1 och 5.

Uppfinningen förklaras i det följande närmare med hjälp av ett på bifogade ritning visat utföringsexempel, där fig. 1 visar en planvy av en anordning enligt uppfinnin- gen, fig. 2 visar en sidvy, delvis i snitt, av anordningen i fig. 1, varvid vissa delar i förtydligande syfte avlägsnats, fig. 3 visar ett vertikalt snitt längs linjen 3 - 3 i fig. 1 och 2, fig. 4 visar ett vertikalt snitt längs linjen 4 - 4 i fig. 1 och 2, fig. 4A visar ett snitt igenom en pneumatisk/mekanisk cy- linder, fig. 5 visar formskivan inmatad längre i det oveckade par- tiet av höljet, fig. SA visar ett vertikalsnitt längs linjen 5A - 5A i fig. 1 och 2, 7902081-4 fig. 6 visar en vy liknande den i fig. 5, där form- skivan förts till ett något lutande läge, fig. 7 visar en vy liknande den i fig. 5, där form- skivan förts närmare ett vertikalt läge och mot en deflektor- plåt, fig. 8 visar formskivan i helt vertikalt läge, var- vid deflektorplåten lyfts till ett icke användningsläge, fig. 9 visar hur ändpartiet på höljet kläms ihop och förses med en klämma, och fig. 10 visar en perspektivvy av en färdig, rörfor- mad artikel.

Enligt uppfinningen åstadkommes en anordning för in- föring av en formskiva i en oveckad ände på ett veckat rörfor- migt hölje, där formskivans omkrets är större än den osträckta inre omkretsen hos den oveckade änden på det rörformïga höljet, varvid anordningen innefattar kombinationen en ram, ett på ra- men anordnat magasin för förvaring och utmatning av formskivor, en till magasinet hörande fastspänningsanordning för att lös- bart spänna fast ett oveckat ändparti av ett veckat rörformigt hölje vid magasinet, en med magasinet samverkande formskivfram- matningsmekanism för frammatnings av en i magasinet plant orien- terad formskiva i en riktning väsentligen parallell med längd- axeln till frammatningsmekanismen och till det oveckade par- tiet på det rörformade höljet och in i den oveckade änden på det rörformade höljet, samt en formskivroteringsanordning för att rotera den i det oveckade partiet belägna formskivan till ett läge vinkelrätt mot det rörformade höljets längdaxel.

Anordningen kan med fördel vara försedd med konven- tionella organ för att samla ihop höljet, montera en klämma, och kapa höljet för att åstadkomma ett färdigt veckat hölje där formskivan är korrekt placerad inuti ett oveckat parti av det rörformiga höljet. - Föreliggande uppfinningf" åstadkommer även ett sätt för införing av en formskiva i en oveckad ände på ett veckat rörformigt hölje, där formskivan har en större omkrets än den osträckta inre omkretsen hos den oveckade änden nå det rörfor- miga höljet, varvid sättet kännetecknas av att ett öppet änd- 7902081-4 Åparti på ett veckat hölje slätas ut, varefter det utslätade ändpartiet placeras runt mynningen till ett formskivemagasin och fixeras vid nämnda mynning, varefter formskivan införes i det oveckade ändpartiet så att skivans plan är parallellt med centrumaxeln till det oveckade höljet, varefter formskivan ro- teras en vinkel av cirka 900 under frammatning igenom det oveckade ändpartiet, varvid det oveckade höljet lokalt sträcks till följd av den samtidiga rotationen och frammatningen av formskivan, varefter frammatningen av formskivan in i den öpp- na änden på höljet fortsätter och formskivan placeras ett i förväg bestämt stycke från det veckade partiet på höljet, med formskivans centrum sammanfallande med centrumaxeln till det oveckade höljet och med det oveckade höljet sträckt runt form- skivan, varefter det fastspända partiet av den oveckade arti- keln frigörs från nämnda mynning.

Ett veckat rörformigt hölje kan tillverkas genom ovan angivna sätt genom att samla ihop det oveckade ändpartiet på höljet och trycka ihop dettas vägg, varefter ett förslut- ningsorgan anbringas på den ihoptryckta väggen, varefter höl- jet kapas.

Såsom tidigare nämnts är föreliggande uppfinning lämpad för införing av en formskiva i det rörformiga höljet och för formning av den artikel som beskrivits i det amerikans- ka patentet 4 007 761. Såsom anges i nämnda patent har form- skivan en ytterdiameter som är avpassad att ge optimal livsme- delsstoppning vid användning tillsammans med ett flexibelt, veckat hölje med passande diameter. Detta kräver att höljet av- passas för en formskiva med en diameter något större än höljets invändiga diameter. För att erhålla optimala egenskaper vid stoppning av det veckade rörformiga höljet med köttemulsion är det lämpligt att använda ett hölje med ett fuktinnehåll större än 20 %.

Den använda formskivan kan vara väsentligen ringfor- mad och är försedd med en central öppning för montering av ski- van på en stoppningsapparat. Formskivan kan tillverkas av ett godtyckligt material som tål de belastningar som uppträder vid användning. Exempelvis kan formskivan göras av en metall, såsom 7902081-4 t.ex. rostfritt stål, eller av plast, såsom t.ex. av polyeten, nylon, polytetrafluoreten och liknande material. En lämplig typ av formskiva för användning vid föreliggande uppfinning be- skrivs i det amerikanska patentet 4 034 44l.

I fig. l och 2 visas en anordning 10 enligt uppfin- ningen, vilken är försedd med en ram 12 av tillräcklig styrka för att uppbära de olika element som ingår i anordningen. Fast monterat på ramen 12 med hjälp av stöd 14 finns ett uppåt från ramen l2 sig sträckande magasin 16 för förvaring och utmatning av formskivor. Det visade magasinet har en kropp 18, vars form är anpassad för förvaring av ett antal vertikalt staplade form- skivor 20 i kroppen l8. Den övre delen av kroppen l8 har utåt lutande sidor 22, varigenom inmatning av formskivor i kroppen underlättas. Den understa formskivan 20a befinner sig i nivå med ett utlopp 24, vilket i fig. 5A visas såsom en sluten, rek- tangulär del, vilken sticker ut från kroppen 18, och vilken bil- das av en övre basplåt 26 och en undre basplåt 28. Den övre bas- plåten 26 och den undre basplåten 28 är förenade med hjälp av sidoplåtar 25. En rörlig förlängningsdel 90 omsluter utloppet 24, och är avsedd att vid behov förlänga den undre basplåten 28 på utloppet 24. På den övre delen av förlängningsdelen 90 finns vidare anbringat ett fjädrande nedhâllningsfinger 98. Förläng- ningsdelen 90 med tillhörande nedhållningsfinger manövreras med hjälp av en konventionell pneumatisk cylinder 92, som har en kolv 94, vilken är förenad med förlängningsdelen 90 medelst en konsol 96. Den undre basplåten 28 är i sin längdriktning vä- sentligen parallell med ramen 12, och bildar tillsammans med en övre plåt 27 och sidoplåtarna 25 ett rör 30, som står i förbin- delse med utloppet 24, och som inrymmer en förskjutbar utskju- tare 32, vilken före aktivering är belägen i röret 30 intill den understa formskivan 20a. Utskjutaren 32 har väsentligen samma tjocklek som formskivan. Såsom bäst framgår av fig. 2 är den understa formskivan belägen intill utskjutaren 32, och formskivan är färdig att föras in i och igenom utloppet 24, som har sin undre basplåt 28 och nedhâllningsfingret 98 i utskjutet läge genom att förlängningsdelen 90 befinner sig i sitt främre 7902081-4 läge. Frammatning av formskivan åstadkommes med hjälp av utskju- taren 32, som manövreras med hjälp av en konventionell pneuma- tisk cylinder 34, där en kolv 36 är kopplad till utskjutaren 32 med hjälp av en konsol 38. Till magasinet 16 hör en fastspän- ningsanordning 40 med ett fastspänningsorgan 42 i änden på en kolv 44, och som förflyttas i riktning mot eller bort från den övre basplåten 26 med hjälp av en pneumatisk cylinder 46, vil- ken manövreras med hjälp av konventionella organ. Fastspännings- anordningen 40 är avsedd att spänna fast det oveckade partiet på ett veckat rörformigt hölje under införing av en formskiva.

Av fig. l och 2 framgår att anordningen enligt uppfinningen är avsedd att hålla fast en stapel 48 i form av ett veckat rör- formigt hölje med hjälp av ett på ramen 12 anbringat hållar- tråg 50. Stapeln 48 förhindras av en stödplåt 52 att röra sig framåt. Såsom bäst framgår av fig. 3 är stödplåten 52 försedd med en öppning 54 igenom vilken den oveckade änden 56 på det veckade rörformiga höljet löper och därefter träs runt förläng- ningsdolen 90 och den övre basplåten 26 och den unre basplåten 28 på ett sådant sätt att den understa formskivan 20a kan föras in i den oveckade delen genom aktivering av utskjutaren 32. Då formringen tvingas igenom det förlängda utloppet 24 med hjälp av utskjutaren 32 beskriver den en bana där formringens plan är väsentligen parallellt med det veckade rörformiga höljets längdaxel.

Då den understa formskivan 20a matas framåt igenom utloppet 24, såsom visas i fig. 5 och 6, hålls den oveckade, utslätade änden 56 på stapeln 48 fast an mot den övre basplåten 26. Då utskjutaren 32 tvingar formskivan framåt åstadkommer det fjädrande nedhållningsfingret 98 en nedåtriktad kraft på form- skivan. Formskivan passerar änden på förlängningsdelen 90 på den undre basplâten 28 och börjar tippas nedåt vid sin fria kant, såsom framgår av fig. 6. Den längsgående centrumaxeln på utskjutaren 32 befinner sig ovanför den längsgående centrumaxeln till stapeln 48, och kraften från den framåtgående utskjutaren tvingar därför formskivan att rotera i riktning moturs, såsom visas i fig. 7. Det fjädrande nedhållningsfingret 98 kontrol- lerar denna rotationsrörelse. 7902081-4 l0 Den partiella rotation av formskivan som åstadkoms genom att gravitationskrafter tippar formskivan är inte till- räckligt stor för att slutligt passera formskivan korrekt inuti det veckade rörformiga höljet. Anordningen är därför försedd med en formskiveroteringsanordning 58, vilken är belägen in- till stödplâten 52 och är placerad mellan utloppet 24 och stöd- plåten 52. Formskiveroteringsanordningen 58 är försedd med vid ramen 12 fästade stöd 60, med en förskjutbar snedställd plåt (eller deflektionsplåt) 62, vilken är vertikalt förskjut- bar längs stöden, samt en pneumatisk cylinder 64 som ger deflek- tionsplâten 62 en vertikalrörelse. Ett skivstopporgan 57 är be- läget mellan stödplåten 52 och formskiveroteringsanordningen 582 Såsom framgår av fig. l, 2 och 4 är deflektionsplåten 62 via en konsol 68 fästad vid kolvänden 66 på den pneumatiska cylindern 64 på ett sådant sätt att kolvänden 66 ger deflek- tionsplåten 62 en motsvarande vertikalrörelse. Den pneumatiska cylindern 64 är av ett i fig. 4A visat speciellt utförande, som dock är kommersiellt tillgängligt. Inuti cylindern 64 finns en mjuk fjäder 65, varigenom deflektionsplåten 62 är fjä- derbelastad då den är i sitt "nedre" läge enligt fig. 2. Luft tillförs cylindern 64 endast för att lyfta deflektionsplåten 62 ur vägen vid införing eller borttagning av en stapel 48. Då luft släpps ut tvingar fjäderkraften deflektionsplåten till det visade nedre läget.

Såsom bäst framgår av fig. 2 har deflektionsplåten 62 ett snedställt parti 70 som utgår från den undre änden 71, eller spetsen, på deflektionsplâten 62. Det snedställda partiet 70 är snedställt på ett sådant sätt att då utskjutaren tvingar formskivan mot deflektionsplåten 62 kommer det snedställda par- tiet 70 att förstärka den önskade rotationen av formskivan.

Det framgår av fig. 6 att under denna rotation styrs förloppet genom trepunktskontakt mellan formskivan och utskjutaren 32, det fjädrande nedhållningsfingret 98 och det snedställda par- tiet 70 på deflektionsplåten 62. Då rotationen av formskivan fortskrider visar fig. 7 att skivan bibehåller kontakt med det snedställda partiet 70 på deflektionsplåten 62 samt med utskju- taren 32, men det tredje kontaktstället flyttas från det fjäd- 7902081-4 ll rande nedhållningsfingret 98 till skivstopporganet 57. Fig. 7 pvisar också klart att ett parti av höljets vägg hålls fast mellan den roterande formskivan och det snedställda partiet 70 på deflektionsplåten 62.

Då utskjutaren 32 fortsätter sin framåtgående rörel- se tvingas deflektionsplåten 62 uppåt, mot kraften från den mjuka fjädern 65 i cylindern 64. Samverkan mellan deflektions- plåten 62 och skivstopporganet 57, i kombination med verkan av den momentarm som erhålls genom den lilla avståndsskillnaden "Y" mellan utskjutaren och höljets centrumlinje, bidrar till att ge formskivan en komplett rotation av 900. Av fig. 8, som visar utskjutaren 32 i sitt längst utskjutna läge, framgår att spetsen 71 på deflektionsplåten 62 vilar ovanpå formskivan, skild från formskivan av höljets vägg. Formskivan har således slutligen placerats på plats i höljet på ett önskat avstånd "X" från änden på det veckade höljet, och hålls på plats med hjälp av skivstopporganet 57. Det oveckade partiet av höljet är uni- formt sträckt runt formskivans omkrets.

Ett färdigt veckat, rörformigt hölje av den typ som beskrivs i det amerikanska patentet 4 044 426 kan framställas med hjälp av anordningen enligt uppfinningen genom att inklude- ra konventionella, kommersiellt tillgängliga organ för montering av en klämma och för kapning. Enbart i förklarande syfte visas en lämplig anordning för ihopsnörpning av .höljet, för anbring- ande av en klämma och för kapning, av den typ som tillhanda- hålls av den amerikanska firman “Tipper Tie Division of City Investing Company". På ritningen visas en representativ typ av en dylik anordning, som är belägen mellan formskiveroterings- anordningen 58 och utloppet 24. Såsom framgår av fig. l och 2 är en förslutningsanordning 72, avsedd att föra ihop höljet, anbringa en klämma och kapa av höljet, belägen mellan utloppet 24 och stödplåten 52. Förslutningsanordningen 72 kan vara fast anbringad med hjälp av konventionella organ, och kan t.ex. vara fästad vid ramen 12 med hjälp av stöd 74. Förslutningsanord- ningen 72 är försedd med ett par mitt emot varandra belägna höljeihopföringsorgan 76 och 76' samt ett klämförslutningsdon 78 med en klämma 79. En kapkniv 80 för kapning av en med hjälp 7902081-4 12 av klämman förslutna produkten är avsedd att föras in i spår 82 på ringen 84. Förflyttning av elementen, d.v.s. av kapkniven 80, höljeihopföringsorganen 76 och 76' samt klämförslutningsdonet 78 sker i steg med hjälp av reglerelement (ej visade) som på- verkar de pneumatiska cylindrar 86 och 88 till vilka dessa ele- ment är anslutna. Förslutningsanordningen 72 träder i funktion då förlängningsdelen 90 dragits tillbaka med hjälp av den pneu- matiska cylindern, (sedan utskjutaren 32 dragits tillbaka till sitt utgångsläge). Deflektionsplåten 62 lyfts till sitt fullt uppdragna läge på pneumatisk väg, sedan förslutningsoperatio- nerna utförts, varigenom den färdiga artikeln lätt kan avlägs- nas. 7 Vid ett typiskt arbetsförlopp sträcks förlängnings- delen 90 ut helt med hjälp av den pneumatiska cylindern 92.

Före start lyfts deflektionsplåten 62 till sitt övre läge med hjälp av den pneumatiska cylindern 64. Därefter placeras en stapel 48 av veckat rörformigt hölje i hållartråget 50 och en oveckad ände 56 föres igenom öppningen 54 i stödplåten 52, in mellan stöden 60 och träs runt förlängningsdelen 90 och den öv- re basplåten 26 samt den undre basplåten 28. Fastspänningsan- ordningen 40 är i viloläge, och fastspänningsorganet 42 befin- ner sig i sitt övre läge, såsom visas med streckade linjer i fig. 2. Förslutningsanordningen är i det i fig. 2 visade vilo- läget. Utskjutaren 32 befinner sig i sitt bakre läge och befin- ner sig intill den understa formskivan 20a, som är färdig att matas ut igenom utloppet 24 och in i den oveckade änden på det rörformade höljet. Vid start aktiveras den pneumatiska cylin- dern 46, och fastspänningsorganet 42 tvingas an mot den övre basplåten 26, så att den oveckade änden på det rörformade höl- jet säkert hålls fast mot den övre basplâten 26. Luft släpps ut från den pneumatiska cylindern 64, varigenom fijäderkraften tillåts att sänka deflektionsplåten 62 till det i fig. 2 visade läget. Den pneumatiska cylindern 34 aktiveras, och förskjuter utstötaren 32 framåt mot det veckade rörformade höljet, under medbringande av den understa formskivan 20a igenom utloppet 24, såsom framgår av fig. 5. 7902081-4 13 Såsom framgår av fig. 6 tvingar den framåtgående ut- skjutaren formskivan 20a förbi änden på förlängningsdelen 90.

Under inverkan av gravitationen, med trepunktskontakt mellan utskjutaren 32, det snedställda partiet 70 på deflektionsplåten 62 samt det fjädrande nedhållningsfingret 98, åstadkommas en partiell rotation av formskivan i den önskade riktningen. Ut- skjutaren 32 fortsätter sin framåtgående rörelse, formskivan bibehåller kontakt med det snedställda partiet 70 på deflek- tionsplåten 62, medan det tredje kontaktstället flyttas från nedhållningsfjädern 92 till skivstopporganet 57. Fortsatt för- skjutning av skivan i längdled hindras av skivstopporganet 57.

Vid det i fig. 7 visade läget hålls ett parti av höljets vägg fast mellan formskivan och det snedställda partiet 70 på deflektionsplâten 62. Utskjutaren 32 fortsätter att rote- ra formskivan. Denna rotation erhålls då formskivan tvingar de- flektionsplåten 62 uppåt, mot kraften från den mjuka fjädern i cylindern 64, och underlättas av det faktum att centrumlinjen för utskjutaren 32 befinner sig något ovanför centrumlinjen för höljet (avståndet "Y"). Införingen av formskivan är fullbordad, såsom framgår av fig. 8, där formskivan 20a är placerad inuti höljet på ett önskat avstånd "X" från änden på stapeln 48 av veckat hölje. Det slutliga läget i längdled för formskivan be- stäms av skivstopporganet 57. Det oveckade partiet av höljet är i detta läge sträckt uniformt runt omkretsen på formskivan, och centrumlinjen för formskivan sammanfaller väsentligen med centrumlinjen för höljet. Sedan formskivan placerats i det oveckade partiet av det rörformade höljet aktiveras den pneuma- tiska cylindern 34, varigenom utskjutaren 32 drages bakåt till det i fig. 9 visade läget. Även den pneumatiska cylindern 92 aktiveras för att draga tillbaka förlängningsdelen 90. Förslut- ningsanordningen aktiveras med hjälp av de pneumatiska cylind- rarna 86 och 88, varigenom höljet förs ihop med hjälp av hölje- ihopföringsorganen 76 och 76', samt en klämma 79 anbringas på de ihopförda delarna, såsom framgår av fig. 9. Sedan klämman anbringats kapas höljet med hjälp av kapkniven 80. Efter full- bordad kapning av höljet erhålls en artikel av den typ som visas i fig. 10. Den pneumatiska cylindern-64 aktiveras därefter, 7902081-4 14 F varigenom deflektionspläten 62 lyfts till sitt laddnings-/ur- laddningsläge (visat_med streckade linjer i fig. 9), varigenom den färdiga artikeln lätt kan avlägsnas. En ny stapel 48 av veckat hölje placeras i hållartråget 50, och en ny formring matas därefter med hjälp av tyngdkraften in i utloppet 24 till ett läge bredvid utskjutaren 32, varefter förloppet upprepas.

I förenklande syfte har källorna för fluidumtillförsel för ak- tivering av de olika pneumatiska och pneumatisk/mekaniska cy- lindrarna inte visats. Dessa cylindrar är av konventionell typ.

Vidare styrs operationssekvenserna för de olika komponenterna i anordningen med hjälp av konventionella tidströmställare, fördröjningsreläer} etc.

En fankman kan naturligtvis inom uppfinningens ram åstadkomma alternativa utföranden och sätt för tillämpning av uppfinningen. Ovanstående beskrivning skall därför betraktas endast såsom exemplifierande och inte såsom begränsande.

Claims (15)

1. 7902081-4 lS Ealentkrav l. Sätt för införing av en formskiva i en oveckad ände på ett veckat rör- formígt hölje, där formskivans omkrets är större än den osträckta inre Omkretsen hos den oveckade änden på det rörformiga höliet, k ä n n e - t e c k n a t av följande steg: utslätning av ett öppet ändparti (56) av ett veckat hölje (118), placering av åtminstone ett parti av det utslåtade öppna ändpartiet på höljet runt ett utlopp (214) till ett magasin (16) för utmatning av formskivor (20), fastspänning av det utslåtade öppna änd- partiet (56) pà höljet vid utloppet, införing av en formskiva i det utslåta- de ändpartiet, så att formskivans plan är parallellt med det fastspända, utslåtade höljets längsgående centrumaxel, rotering av formskivan (20) en vinkel av ca 90 o under framföring av formskivan genom det ut~ slätade ändpartiet på höljet, fortsatt frammatning av formskivan in i det utslåtade öppna ändpartiet på höljet och placering av formskivan på ett i förväg bestämt avstånd från det veckade partiet pà höljet, med formski vans centrum sammanfallande med centrumaxeln till det utslätade höljet, varefter det fastspända partiet på det utslåtade höljet frigörs från utloppet.

2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det utslåtade höljet sträckes lokalt genom samtidig rotation och framföring av formskivan. K3.

3. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det utslåtade änd- partiet på höljet föres ihop mot mitten för att innesluta formskivan i det utslåtade höljet, att den ihopförda väggen trycks ihop, och att en för~ slutning anbringas på den ihoptryckta väggen till höljet. ll.

4. Sätt enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att ett utslätat parti på höljet, som inte innesluter formskivan, och som inte är ihoptryckt och hålles ihop av förslutningen, kapas.

5. Anordning för införing av en formskiva (20) i en oveckad ände (S6) på ett veckat rörformigt hölje, där formskivans omkrets är större än den osträckta inre omkretsen hos den oveckade änden på det rörformiga höljet, k ä n n e t e c k n a d av kombinationen en ram (12), ett på ramen anord- nat magasin (16) för förvaring och utmatning av formskivor (20), en till magasinet hörande fastspänningsanordning (40) för att lösbart spänna fast 7902081-4 lb ett oveckat ändparti (56) av ett veckat rörformigt hölje vid magasinet, en med magasinet samverkande formskiveframmatningsmekanism (32) för frammatning av en i magasinet plant orienterad formskiva i en rikt- ning väsentligen parallell med längdaxeln till frammatningsmekanismen och till det oveckade partiet på det rörformade höljet och in i den 'ovec- kade änden på det rörformade höljet, samt en formskiveroteringsanord- ning (58) för att rotera den i det oveckade partiet belägna formskivan till ett läge vinkelrätt mot det rörformade höljets längdaxel.

6. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att magasinet (16) är försett med ett utlopp (2ll) för formskivan samt ett inloppsrör, vilka befinner sig i linje med frammatningsanordningen (32) för formskivan, och att det oveckade ändpartiet på det rörformade höljet är påträtt på nämnda utlopp.

7. Anordning enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att formskivefram- matningsanordningen innefattar en utskjutare (32), som är avsedd att fö- ras fram och åter längs formskiveutloppet, och som vidare är anordnad att föra in en formskiva i det oveckade parti av höljet som är påträtt på utlop- pet.

8. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d) av att fasthållnings- anordningen (lill) utgörs av en fastspänningsanordning med ett fastspän- ningsorgan (42), som är anordnat att tvingas antingen an mot eller bort från det veckade rörformiga höljets oveckade ändparti som hålls fast vid magasinet.

9. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att formskiverote- ringsanordningen (58) innefattar stöd (60) fâstade vid ramen; samt en på dessa stöd monterad, i vertikal led förskjutbar plåt (G2).

10. Anordning enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d av att den förskjut- bara plåten (62) har ett huvudparti som är vertikalt beläget i förhållande till utskjutaren, samt ett från nämnda huvudparti utgående undre ändpar- ti (70), vilket är beläget i vinkel relativt utskjutaren (32).

11. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att det finns be- 7902081-4 l? gränsningsorgan (52) som begränsar rörelsen för det veckade rörformiga höljet i riktning mot magasinet.

12. Anordning enligt krav 11, k ä n n e t e c k n a d av att i begräns- ningsorganet (52) ingår en på ramen belägen stödplåt, som beflnner sig bredvid det veckade rörformade höljet, att nämnda plåt definierar en ring som definierar en öppning (54) igenom vilket det oveckade partiet av det rörformade höljet föres.

13. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att den är för~ sedd med organ (76, 76') för ihopföring av höljet, organ för anbringan~ de av en klämma (79), samt en kapanorclning (80).

14. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att den är för- sedd med begränsningsorgan (57), som begränsar formskivans (20) rö- relse i riktning mot det veckade rörformade höljet.

15. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att formskive- roteríngsanordningen (58) innefattar organ (98) för nedhållning av form- skivan.