DK153675B - Fremgangsmaade til fremstilling af ved hjaelp af en skumstofkerne afstivede fiberarmerede formlegemer saasom vinger eller rotorblade med store laengde- og breddedimensioner - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af ved hjaelp af en skumstofkerne afstivede fiberarmerede formlegemer saasom vinger eller rotorblade med store laengde- og breddedimensioner Download PDFInfo
- Publication number
- DK153675B DK153675B DK168481AA DK168481A DK153675B DK 153675 B DK153675 B DK 153675B DK 168481A A DK168481A A DK 168481AA DK 168481 A DK168481 A DK 168481A DK 153675 B DK153675 B DK 153675B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- mold body
- foam
- mold
- foam core
- shell
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 2
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0025—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1223—Joining preformed parts which have previously been filled with foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0025—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings
- B29D99/0028—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings hollow blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C3/00—Wings
- B64C3/24—Moulded or cast structures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
- F03D1/0675—Rotors characterised by their construction elements of the blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
- B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2240/00—Components
- F05B2240/20—Rotors
- F05B2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/40—Weight reduction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Wind Motors (AREA)
Description
i
DK 153675 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde af den i krav l's indledning angivne art. Der kendes metoder til fremstilling af vinger til svævefly m.m. d.v.s. til relativt små konstruktionselementer. Ved disse kendte me-5 toder skal de anvendte forme være lukkelige, så at der til tilvejebringelse af bjælkekonstruktioner kræves et bekosteligt fremstillingsmateriale. Ved ribbekonstruktioner opstår afpasningsproblemer, og desuden er der ingen mulighed for kontrol under fremstillingen.
10 De kendte metoder er alene på grund af det dårlige for hold mellem masse og stivhed uegnet til fremstilling af store formlegemer, f.eks. rotorblade til store vind-energianlæg med mere.
De omtalte kendte konstruktioner og metoder er således 15 uanvendelige ved fremstilling af vinger eller rotorbla de med store flader, idet de hverken kan anvendes til tilvejebringelse af bjælkekonstruktioner eller til fremstilling af skalkonstruktioner med præfabrikeret skum-stofkerne.
20 Ved bjælkekonstruktioner er massen ved en given stivhed større end ved skalkonstruktioner, og formene skal på grund af den tyndvæggede skals konturnøjagtighed kunne lukkes, hvorved forbindelsen mellem bjælkerne og den ydre skal tilvejebringes via små, vanskeligt kontrol-25 lerbare klæbeflader.
Skalkonstruktioner med præfabrikeret skumstofkerne har i det foreliggende tilfælde følgende mangler:
Skumstofkernen kan på grund af sin størrelse og sin bekostelige geometriske udformning ikke fremstilles 50 økonomisk, og en forbindelse af god kvalitet mellem kernen og skallen kan kun opnås ved hjælp af "våd-i-våd-metod-en" med lukkelige forme.
2
DK 153675B
Også denne kendte metode er på grund af den store mængde laminat og de bekostelige formværktøjer uanvendelig til det foreslåede formål, især fordi den samlede mængde laminat samtidigt skal være våd. Sammenklæbningen 5 af en kerne med hærdede skaller kan ikke kontrolleres.
Også den kendte metode til fremstilling af skalkonstruktioner med ribber har alvorlige mangler, idet den færdige konstruktionsdels samlede masse øges for meget ved ribbemassen og massen af forbindelseselementerne mellem 10 ribberne og skallen. Desuden er ribbernes indpasning mellem skallerne meget bekostelig. Desuden er en fuldstændig kontrol med sammenklæbningen ikke mulig.
Den foreliggende opfindelse har til formål at tilvejebringe en fremgangsmåde af den angivne art, der ikke 15 er behæftet med de omtalte mangler ved de kendte meto der, og ved hjælp af hvilken der i særskilte, åbne forme kan fremstilles store vinger eller store rotorblade på en sådan måde, at man under fremstillingen fortløbende kan kontrollere den indre struktur og korrigere 20 fejl. Dette opnås på overraskende enkel og tilforlade lig måde ved de i kravene angivne foranstaltninger.
I det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af tegningen, hvor fig. 1 viser et partielt tværsnit i et efter fremgangs-25 måden ifølge opfindelsen fremstillet stort rotorblad, fig. 2 perspektivisk og set fra oven en suge-tryk-side-skal til fremstilling af det i fig. 1 viste rotorblad, fig. 3 det i sideskallen anbragte rotorblads indre opbygning,
DK 153675 B
3 fig. 4 et partielt tværsnit i en skumstofkerne og bag-kantskumstof med overmål, fig. 5 et partielt tværsnit ifølge fig. 4 efter bearbejdning til færdiggørelse, og 5 fig. 6 partielle tværsnit i to rotorbladdele under dis ses sammenføjning.
I fig. 1 ses et i sin helhed med 10 betegnet formstofle-geme i form af et stort rotorblad, der er fremstillet efter fremgangsmåden ifølge opfindelsen på følgende måde: 10 først lamineres en ydre rotorbladsskal 11 som formlege me bestående af to særskilte halvparter 10a og 10b af et fiberarmeret sammensat materiale, hvorefter skallen II varm- eller koldhærdes, idet formlegemer med store flader fortrinsvis varmhærdes på grund af den lange 15 forarbejdningstid ved koldhærdningen. Skallens nedre torsionshalvpart 10b har som vist i fig. 2 et ydre dia-gonallaminatlag og et tilsvarende indre lag 14 samt et mellem disse beliggende unidirektionallaminatlag 12 til optagelse af bøjningskræfterne hidrørende fra 20 bøjning og fra centrifugalkraften. Unidirektionallami- natlaget 12, der strækker sig i bladets samlede længde, kan være fordelt over det samlede profiltværsnit eller kan kun være indlamineret i bestemte områder. Disse områder er afhængige af den forventelige belastning 25 henholdsvis de kræfter, der skal optages. Tykkelsen og beliggenheden er afhængige af de nødvendige masser, stivheden, styrken og tyngdepunkterne. Som oftest ønskes f.eks. i profilets bageste område, den såkaldte fane, en let struktur. Hertil foreslår opfindelsen en selvbæ-30 rende sandwich-struktur. De foreslåede laminater kan som regel fremstilles efter håndlamineringsmetoden eller som. såkaldte prepregs eller endog efter vakuumin-
DK 153675B
4 j ektionsmetoden.
Fig. 2 illustrerer fremstillingsprocessen og sugetryk-sideskallens opbygning, idet bladets ydre skallag lægges på et formebord 100 og lamineres.
5 Fig. 3 viser opbygningen af et blads eller en vinges indre dele henholdsvis fremstillingen af den såkaldte skumstofkerne. Også kernen fremstilles af to halvparter i hver sin halvpart af lamineringsformen 100.
Skumstofkernens halvparter kan være sammensat af stang-10 formede skumstofelementer 15a, d.v.s. af plademateriale med en tykkelse på ca. 80 cm, der danner skiver og sammenklæbes. Skiverne svarer til de indlaminerede skal-halvparters indre kontur. Den nøjagtige kontur kan opnås ved indpasning, idet hver forudgående skumstofski-15 ve eller hvert forudgående stangformede skumstofelement 15a tjener som skabelon for en næste spalte, der fremkommer ved grov indpasning, og som lukkes ved hjælp af et opskummeligt klæbemiddel. På denne måde fås en lukket skumstofkerne, der kun skal bearbejdes i skille-20 planet 21, fig. 4. Dette gælder for begge formlegeme- halvparter 10a og 10b. De udragende skumstofdele ved 15 og 17, fig. 4, skilles fra ved hjælp af et styret skæreorgan. De således bearbejdede vinge- eller blad-halvparter, d.v.s. overskallen 10a og underskallen 10b 25 som formlegemehalvparter sammenklæbes ved deres fælles skilleplan 21.
Fremstillingsprocessen forløber således: I lamineringsformen for den nedre formlegemehalvpart 10b, også kaldet underskallen, og i lamineringsformen 30 for den øvre formlegemehalvpart 10a, også kaldet over skallen, fremstilles bladets ydre lamineringslag af
DK 153675B
5 et sammensat fibermateriale i diagonallaminat, hvorefter laminatlaget 12 påføres i formlegemets samlede længde og enten over det samlede profiltværsnit eller kun i delområder af dette. Dernæst indlægges i profilfanens område skumplader 13, der tilpasses, hvorefter det indre 3 laminatlag 14 lamineres. Også dette lag 14 er et diago nallaminat og består af et sammensat fibermateriale.
Vingens eller rotorbladets indre kernedel fremstilles for begge forhalvparters vedkommende efter samme metode: skumstofbjælken fremstilles af enkelte skumstofbjælke-10 elementer 15a, hvis øvre kantflade rager op over det såkaldte skilleplan 21. Dernæst fastklæbes disse elementer som vist i fig. 3 på torsionsskallen 11, 12, 13, 14 eller indlægges, hvorefter endekantlaminatet 16 til-fræses i faneområdet.
15 På tilfræsningsarealet 16 påklæbes skumstofplader 17, der ligeledes rager uden for skilleplanet 21. Ved hjælp af et styret skære-,eller fræseorgan overskæres eller affræses skumstofdele 15 og de ved bagkanten anbragte skumstofplader 17 nøjagtigt i skilleplanet 21. Dernæst 20 indføres henholdsvis lamineres et indskydningslaminat 18 og et bagkantvæv 19 umiddelbart inden sammenføjningen af de to formlegemehalvparter 10a, 10b. Til slut indklæbes afstivningsvinkler 20, der sikrer en effektiv fiksering og fastholdelse af de stangformede skumstof-25 elementer 15a i deres korrekte stilling.
Fig. 6 viser arbejdsstadiet umiddelbart inden sammenføjningen af de to formlegemehalvparter 10a, 10b. På alle i skilleplanet beliggende flader på delene 10a, 10b og 19 påføres et skumstofklæbemiddel, hvorefter 30 de to formlegemehalvparter sammenføjes. Hærdningen un der lamineringsprocesserne er omtalt i det foregående.
Udhærde- og tørretiden ved klæbning er afhængig af det anvendte skumstofklæbemiddels beskaffenhed.
Claims (6)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af ved hjælp af en 15 skumstofkerne (15) afstivede, fiberarmerede formstof- formlegemer (10) såsom vinger eller rotorblade med store længde- og breddedimensioner i åbne forme, hvor form-legemets (10) skal (11) lamineres og hærdes i to adskilte skalhalvparter (11a, 11b) af et lamineret fibermate-20 riale, kendetegnet ved, at a) skumstofkernen (15) fremstilles direkte i hver af de to skalhalvparter (11a, 11b) ved, at den sammensættes af på tværs af formlegemets længderetning forløbende og sammenklæbede ribbeformede skumstof- 25 elementer (15a), og b) formlegemehalvparterne (10a, 10b), der er fyldt med skumstofkernen, planfræses i deres skilleplaner (21) og sammenlimes ved disse.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1,.kendetegnet 30 ved, at skumstofkernens (15) materiale forbindes med DK 153675B skalhalvparterne (11a, 11b).
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 og 2, kendetegnet ved, at formlegemet (10) i sin samlede længde forsynes med et over det samlede profiltværsnit fordelt 5 unidirektionallaminat (12).
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1 og 2, kendetegne t ved, at formlegemet (10) i sin samlede længde, men kun i dele af profiltværsnittet forsynes med et unidirektionallaminat (12).
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1 til 4, kendeteg net ved, at formlegemets (10) bageste profilområde udformes som selvbærende sandu/ichstruktur.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 1-5, kendetegnet ved, at det fra formen fjernede formlegeme (10) forsy-15 nes med en næse forstærkning (25) og en endekantforstærk- ning {26).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3014347 | 1980-04-15 | ||
DE3014347A DE3014347C2 (de) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Verfahren zur Herstellung von schaumkerngestützen, faserverstärkten Kunststoff-Formkörpern wie Flügel, Rotorblätter etc. großer Längen-und Breitenausdehnung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK168481A DK168481A (da) | 1981-10-16 |
DK153675B true DK153675B (da) | 1988-08-15 |
DK153675C DK153675C (da) | 1988-12-27 |
Family
ID=6100012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK168481A DK153675C (da) | 1980-04-15 | 1981-04-14 | Fremgangsmaade til fremstilling af ved hjaelp af en skumstofkerne afstivede fiberarmerede formlegemer saasom vinger eller rotorblade med store laengde- og breddedimensioner |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0037987B1 (da) |
DE (1) | DE3014347C2 (da) |
DK (1) | DK153675C (da) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101844387A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-29 | 无锡韦伯风能技术有限公司 | 泡沫夹芯复合材料叶片及其制造工艺 |
CN102251935A (zh) * | 2010-05-21 | 2011-11-23 | 西门子公司 | 风力涡轮机的叶片 |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3113079C2 (de) * | 1981-04-01 | 1985-11-21 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Aerodynamischer Groß-Flügel und Verfahren zu dessen Herstellung |
FR2602739B1 (fr) * | 1986-07-28 | 1988-11-18 | Aerospatiale | Pale en materiaux composites, a structure bilongeron et bicaisson, et a revetement stratifies a sandwich de nid d'abeilles, et son procede de fabrication |
DE3924990C3 (de) * | 1989-06-13 | 1996-11-21 | Man Ceramics Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Hüftgelenk-Prothesenschaftes |
US5100255A (en) * | 1989-12-13 | 1992-03-31 | The Boeing Company | Graphite fittings for graphite tubing |
DE4335221C1 (de) * | 1993-10-15 | 1995-03-16 | Deutsche Forsch Luft Raumfahrt | Rotorblatt für Windkraftanlagen |
DE19644264A1 (de) * | 1996-10-24 | 1998-05-07 | Manfred Grefe | Rotorblatt für Windkraftanlagen und Herstellungsverfahren dafür |
DE19833869C5 (de) * | 1998-07-22 | 2004-07-01 | EUROS Entwicklungsgesellschaft für Windkraftanlagen | Vorrichtung zur Herstellung von Rotorblättern |
WO2001083188A1 (en) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Arçelik A.Ş. | Method of producing a refrigerator cabinet and door |
DK200201743A (da) | 2002-11-12 | 2004-05-13 | Lm Glasfiber As | Formindretning med lukkemekanisme |
WO2004076852A2 (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Vestas Wind Systems A/S | Method of manufacturing a wind turbine blade, wind turbine blade, front cover and use of a front cover |
DE10330733A1 (de) * | 2003-07-07 | 2005-02-17 | Eew Maschinenbau Gmbh | Rotorblatt für Windenergieanlagen |
DE102004049098A1 (de) * | 2004-10-08 | 2006-04-13 | Eew Maschinenbau Gmbh | Rotorblatt für eine Windenergieanlage |
DE102004057979C5 (de) * | 2004-11-30 | 2019-09-26 | Senvion Gmbh | Rotorblatt |
DK176418B1 (da) * | 2004-12-22 | 2008-01-21 | Lm Glasfiber As | Fremgangsmåde til fremstilling af en fiberforstærket del til et vindenergianlæg |
CA2595356A1 (en) | 2005-02-03 | 2006-08-10 | Vestas Wind Systems A/S | Method of manufacturing a wind turbine blade shell member |
DE102005051931B4 (de) * | 2005-10-29 | 2007-08-09 | Nordex Energy Gmbh | Rotorblatt für Windkraftanlagen |
US7895745B2 (en) * | 2007-03-09 | 2011-03-01 | General Electric Company | Method for fabricating elongated airfoils for wind turbines |
ES2367603T3 (es) * | 2007-11-14 | 2011-11-04 | Vestas Wind Systems A/S | Pala de turbina eólica y método para fabricar una pala de turbina eólica. |
DE102008022548A1 (de) | 2008-05-07 | 2009-11-12 | Nordex Energy Gmbh | Rotorblatt für eine Windenergieanlage |
FI20085570A0 (fi) * | 2008-06-10 | 2008-06-10 | Deep Sea Engineering | Menetelmä teknisten komposiittituotteiden valmistamiseksi käsittäen epoksihartsit ja hiilinanoputket |
US8092187B2 (en) * | 2008-12-30 | 2012-01-10 | General Electric Company | Flatback insert for turbine blades |
DE112010000962A5 (de) * | 2009-03-05 | 2012-08-02 | Michaela Kress-Haase | Windkraftanlage und zugehöriges Herstellungsverfahren |
DE102009024324A1 (de) * | 2009-05-29 | 2010-12-02 | Nordex Energy Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Montage eines Rotorblatts für eine Windenergieanlage |
EP2275673B1 (en) | 2009-07-17 | 2018-01-24 | Vestas Wind Systems A/S | Manufacturing WTG blade having a spar |
US8043066B2 (en) * | 2010-06-08 | 2011-10-25 | General Electric Company | Trailing edge bonding cap for wind turbine rotor blades |
US7988422B2 (en) * | 2010-06-25 | 2011-08-02 | General Electric Company | Wind turbine blades with improved bond line |
ES2600641T3 (es) * | 2010-07-21 | 2017-02-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Conjunto de molde y método de cierre de un conjunto de molde |
ITBO20100462A1 (it) * | 2010-07-22 | 2012-01-23 | Benini Nabore | Velivolo e metodo per realizzarlo |
DE102010055874B3 (de) * | 2010-12-24 | 2012-04-05 | Aerodyn Engineering Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Rotorblatts einer Windenergieanlage |
EP2524794A1 (en) | 2011-05-18 | 2012-11-21 | EUROCOPTER DEUTSCHLAND GmbH | Foam or honeycomb core, rotor blade with foam or honeycomb cores and method of manufacturing such a rotor blade |
DE102011077609B4 (de) * | 2011-06-16 | 2015-01-22 | Senvion Se | Fertigung einer Rotorblattschale |
DE102011080497A1 (de) * | 2011-08-05 | 2013-02-07 | Wobben Properties Gmbh | Umformverfahren zum Warmumformen eines Stahlblechs eines herzustellenden Rotorblattes einer Windenergieanlage |
US9139287B2 (en) * | 2012-06-26 | 2015-09-22 | Hamilton Sundstrand Corporation | Propeller blade with carbon foam spar core |
EP2749764A1 (en) * | 2012-12-27 | 2014-07-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine blade, manufacturing of the turbine blade and use of the turbine blade |
DE102013212884A1 (de) | 2013-07-02 | 2015-01-08 | Wobben Properties Gmbh | Probekörper, Prüfmethode, Windenergieanlage |
DE102014203936B4 (de) * | 2014-03-04 | 2016-03-24 | Senvion Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Rotorblatts einer Windenergieanlage, Rotorblatt und Windenergieanlage |
EP2915656B1 (en) * | 2014-03-06 | 2020-07-22 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | A method for manufacturing a component for a wind turbine |
CN117964874A (zh) | 2014-11-10 | 2024-05-03 | 聚合技术股份公司 | 聚氨酯材料、制备此类材料的方法和风力涡轮机叶片的防护罩 |
DE102016011757A1 (de) * | 2016-09-22 | 2018-03-22 | Senvion Gmbh | Rotorblatt mit Abschlusssteg |
AT519620B1 (de) * | 2017-02-14 | 2018-11-15 | Hilitech Gmbh | Schaumstoffplatte |
DE102017001404A1 (de) * | 2017-02-14 | 2018-08-16 | Senvion Gmbh | Rotorblatthinterkanten-Verklebewinkel |
DE102017006036A1 (de) * | 2017-06-27 | 2018-12-27 | Senvion Gmbh | Verfahren zum Positionieren von Faserbauteilen |
CN109591322B (zh) * | 2019-01-25 | 2020-09-22 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种树脂基复合材料风扇可调叶片的制备方法 |
FR3100741B1 (fr) * | 2019-09-13 | 2021-09-10 | Safran | Dispositif de fabrication d’une piece creuse |
US11498656B1 (en) | 2021-04-26 | 2022-11-15 | Rohr, Inc. | Airfoil system with embedded electric device |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1045810B (de) * | 1957-05-17 | 1958-12-04 | Allgaier Werke G M B H | Aus faserverstaerkten Kunststoffschalen oder -platten bestehender Koerper, insbesondere Trag- oder Antriebsfluegel, und Verfahren und Werkzeug zu seiner Herstellung |
FR2186380A1 (da) * | 1972-05-31 | 1974-01-11 | United Aircraft Corp |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3055437A (en) * | 1957-10-15 | 1962-09-25 | Doman Helicopters Inc | Moisture proof helicopter blade |
GB963213A (en) * | 1959-09-25 | 1964-07-08 | Erecon Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of hollow poles in reinforced synthetic resin |
-
1980
- 1980-04-15 DE DE3014347A patent/DE3014347C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-04-03 EP EP81102524A patent/EP0037987B1/de not_active Expired
- 1981-04-14 DK DK168481A patent/DK153675C/da active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1045810B (de) * | 1957-05-17 | 1958-12-04 | Allgaier Werke G M B H | Aus faserverstaerkten Kunststoffschalen oder -platten bestehender Koerper, insbesondere Trag- oder Antriebsfluegel, und Verfahren und Werkzeug zu seiner Herstellung |
FR2186380A1 (da) * | 1972-05-31 | 1974-01-11 | United Aircraft Corp |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102251935A (zh) * | 2010-05-21 | 2011-11-23 | 西门子公司 | 风力涡轮机的叶片 |
CN102251935B (zh) * | 2010-05-21 | 2015-04-22 | 西门子公司 | 风力涡轮机的叶片 |
CN101844387A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-29 | 无锡韦伯风能技术有限公司 | 泡沫夹芯复合材料叶片及其制造工艺 |
CN101844387B (zh) * | 2010-05-28 | 2013-04-10 | 无锡韦伯风能技术有限公司 | 泡沫夹芯复合材料叶片及其制造工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0037987B1 (de) | 1987-10-07 |
DK168481A (da) | 1981-10-16 |
EP0037987A3 (en) | 1984-10-10 |
DE3014347C2 (de) | 1983-05-26 |
DK153675C (da) | 1988-12-27 |
DE3014347A1 (de) | 1981-10-22 |
EP0037987A2 (de) | 1981-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK153675B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af ved hjaelp af en skumstofkerne afstivede fiberarmerede formlegemer saasom vinger eller rotorblade med store laengde- og breddedimensioner | |
US9669581B2 (en) | Method for manufacturing an aeronautical torsion box, torsion box and tool for manufacturing an aeronautical torsion box | |
US4732542A (en) | Large airfoil structure and method for its manufacture | |
US6306239B1 (en) | Method of fabricating a stringer-stiffened shell structure using fiber reinforced composites | |
US5547629A (en) | Method for manufacturing a one-piece molded composite airfoil | |
US1469220A (en) | Structural element and method of making the same | |
JP2003312590A (ja) | 航空機スキンパネル用補強体および補強体を備えたスキンパネルの製造方法 | |
US9096021B2 (en) | Method and shaping device for producing a composite fiber component for air and space travel | |
JP2001253393A (ja) | 複合材パネルおよびその製造方法 | |
EP2886311A1 (en) | Three-dimensional reuseable curing caul for use in curing integrated composite components and methods of making the same | |
JP2010533098A (ja) | 完全な外形を有する一体型翼構造体の製造方法 | |
JPH0629999U (ja) | 回転翼航空機用ブレード | |
US2482798A (en) | Aircraft wing and method of manufacture | |
KR20150003781A (ko) | 복합재료로부터 3d 물체를 제작하는 방법 | |
RU2541574C1 (ru) | Лопасть несущего винта вертолета и способ изготовления лопасти из композиционного материала | |
CN105034403A (zh) | 一种复合材料壳体的制造方法 | |
CN112238551B (zh) | 一种复材机翼多零件一体成型装配模具及成型装配方法 | |
EP3894190B1 (en) | Method of forming a wind turbine blade shear web flange section and a wind turbine blade shear web. | |
EP3894189B1 (en) | Wind turbine blade shear web, method of manufacture and wind turbine blade | |
US5211594A (en) | Water ski hydrofoil and process | |
CN114889233A (zh) | 一种轻型翼肋及其成型方法 | |
EP0089954B1 (en) | Composite structural skin spar joint and method of making | |
JPS6323040B2 (da) | ||
JP5738033B2 (ja) | 複合材構造体の成形方法 | |
EP0146545A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING AIRPLANE WINGS. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B1 | Patent granted (law 1993) |