CN109591322B - 一种树脂基复合材料风扇可调叶片的制备方法 - Google Patents

一种树脂基复合材料风扇可调叶片的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109591322B
CN109591322B CN201910082962.9A CN201910082962A CN109591322B CN 109591322 B CN109591322 B CN 109591322B CN 201910082962 A CN201910082962 A CN 201910082962A CN 109591322 B CN109591322 B CN 109591322B
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
fan
composite material
adjustable
core layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910082962.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109591322A (zh
Inventor
刘燕峰
邹齐
顾善群
肖锋
张代军
李军
陈祥宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials
Original Assignee
AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials filed Critical AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials
Priority to CN201910082962.9A priority Critical patent/CN109591322B/zh
Publication of CN109591322A publication Critical patent/CN109591322A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109591322B publication Critical patent/CN109591322B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters

Abstract

本发明是一种树脂基复合材料风扇可调叶片的制备方法，该复合材料风扇可调叶片总体结构采用上、下金属轴套和树脂基复合材料叶片叶身的组合结构形式，复合材料叶片叶身采用“芯层+翼面层”两层结构形式，通过在净尺寸的芯层外，缠绕铺贴翼面层预浸料，固化脱模后通过裁剪制件的两端得到包括上轴头(12)和下轴头(13)的复合材料叶片叶身(11)，然后采用胶结工艺在上轴头(12)和下轴头(13)处分别安装金属上轴套(14)和金属下轴套(15)，最后得到复合材料风扇可调叶片(7)。该制备方法降低了风扇可调叶片的重量，同时提高其振动疲劳性能和抗弯扭性能。

Description

一种树脂基复合材料风扇可调叶片的制备方法
技术领域
本发明是一种树脂基复合材料风扇可调叶片的制备方法，属于树脂基复合材料结构件制备技术领域。
背景技术
风扇可调叶片处在航空涡扇发动机风扇进口在第一级转子前，目的是使流入第一级风扇转子叶片的气流有合适的气流进气角和攻角，同时降低第一级风扇转子叶片尖部气流相对速度，增加根部进口气流相对速度；从而改善流场和级间匹配，保证发动机工作稳定，避免喘振，并使风扇在偏离设计工况下，仍能保证转子叶片在基本满意的攻角下工作。
参考专利美国发明专利“Attachment of composite article”(专利号：US9,797,257)中提出，为了便于风扇可调叶片的安装，通常都需要在复合材料叶片上下端面预埋入金属垫块，垫块与复合材料通过胶膜粘接在一起，但是在使用过程中，由于叶片不停地承受气动载荷，所以金属与复合材料界面很容易脱粘破坏，影响风扇可调叶片的继续使用。为了克服以上缺点，专利中在金属垫块表面刻出一定形状和深度的沟壑，然后铺贴碳纤维预浸料，提高固化后风扇可调叶片金属垫块与复合材料界面性能。
在我们前期的研究工作中，采用了多种金属垫块与复材叶身组合结构制备复合材料风扇可调叶片。试验结果表明：在振动载荷下，金属垫块和叶身脱粘破坏。
发明内容
本发明正是针对上述现有技术中存在的不足而设计提供了一种树脂基复合材料风扇可调叶片的制备方法，该可调叶片总体结构采用上、下金属轴套和树脂基复合材料叶片叶身的组合结构形式，复合材料叶片叶身采用“芯层+翼面层”两层结构形式，通过在净尺寸的芯层外，缠绕铺贴翼面层预浸料，固化脱模后通过裁剪制件的两端得到包括上轴头12和下轴头13的复合材料叶片叶身11，然后采用胶结工艺在上轴头12和下轴头13处分别安装金属上轴套14和金属下轴套15，最后得到复合材料风扇可调叶片7。该制备方法降低了风扇可调叶片的重量，同时提高其振动疲劳性能和抗弯扭性能。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
该种树脂基复合材料风扇可调叶片的制备方法，其特征在于：该制备方法的步骤如下：
步骤一、制备风扇可调叶片的芯层19
该风扇可调叶片的芯层19采用预浸料铺层结构形式，预浸料在前缘和后缘处断口，然后采用预压实或预固化两种工艺方式，得到净尺寸的芯层19；
步骤二、制备风扇可调叶片的翼面层20
在风扇可调叶片的芯层19的表面缠绕铺贴预浸料，形成厚度一致的翼面层20，让预浸料连续通过风扇可调叶片芯层19的前缘和后缘，当翼面层20预浸料铺贴完成后，得到风扇可调叶片的叶身预成型体16；
步骤三、制备复合材料风扇可调叶片7
通过完全固化方式固化叶身预成型体16，脱模后通过裁剪制件的两端得到包括上轴头12和下轴头13的复合材料叶片叶身11，然后采用胶结工艺在上轴头12和下轴头13处分别安装金属上轴套14和金属下轴套15，最后得到复合材料风扇可调叶片7。
铺贴芯层19和翼面层20的预浸料是环氧树脂、双马树脂、聚酰亚胺树脂的单向预浸料或织物预浸料；预浸料中纤维是碳纤维、玻璃纤维、其它有机纤维或混杂纤维。
预压实工艺是指：将铺贴后的预制体在树脂最低熔体黏度温度下和在闭合模具中停留一定的时间，树脂在此条件下并没有发生化学交联，脱模后得到净尺寸的预制体；预固化工艺是指：将铺贴后的预制体在低于固化温度下和在闭合模具中，停留一定的时间，树脂在此条件下开始化学交联，但并没有全部完成，脱模后得到净尺寸的预制体；完全固化工艺是指：将铺贴后的预制体在固化温度下和在闭合模具中，停留一定的时间，树脂在此条件下的固化程度≥95％，复合材料力学性能和热性能满足最终性能指标要求。
本发明的优点是：复合材料风扇可调叶片7是采用“芯层+翼面层”的结构形式成型包括上轴头12和下轴头13的复合材料叶片叶身11，降低了风扇可调叶片的重量，同时提高其振动疲劳性能和抗弯扭性能。
附图说明
图1为航空涡扇发动机纵向截面的示意图。
图2是本发明制备的复合材料风扇可调叶片7的结构示意图。
图3是本发明制备的复合材料风扇可调叶片7上的金属上轴套14的结构示意图。
图4是本发明制备的复合材料风扇可调叶片7上的金属下轴套15的结构示意图。
图5是本发明制备的复合材料风扇可调叶片7的包括上轴头12和下轴头13的复合材料叶片叶身11的结构示意图。
图6是本发明制备的复合材料风扇可调叶片7的复合材料叶片叶身11的叶身预成型体16的结构示意图。
图7是图6中叶身预成型体16的A-A截面结构示意图。
图8是本发明制备的复合材料风扇可调叶片7的成型模具结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步地详述：
参见附图1所示，航空涡扇发动机主要包括帽罩组件1、进气机匣组件2、风扇组件3、压气机室、燃烧室和涡轮室组件4、和尾椎5，其中进气机匣组件2中包括进气机匣支板6和复合材料风扇可调叶片7；风扇组件3中包括一级转子叶片8和二级转子叶片10和风扇机匣支板9。图1仅仅为航空涡扇发动机典型结构示意图，还包含其他结构组件，并没有详细指出，在本发明中仅仅是为了指出复合材料风扇可调叶片7在航空涡扇发动机中所处的位置。
参见附图2所示，复合材料风扇可调叶片7包括叶片复合材料叶片叶身11、金属上轴套14和金属下轴套15。
参见附图3、4所示，用于本发明复合材料风扇可调叶片7的金属上轴套14和金属下轴套15的典型结构示意图，并不局限于此种结构形式。
参见附图5所示，本发明制备的复合材料风扇可调叶片7的包括上轴头12和下轴头13的复合材料叶片叶身11的典型结构示意图。图5仅仅为航空涡扇发动机复合材料风扇可调叶片7的复合材料叶片叶身11的典型结构示意图，并不局限于此种结构形式。
以下通过实施例详细说明制备复合材料风扇可调叶片7的制备过程：
实施例1的制备方法的步骤如下：
步骤一、制备风扇可调叶片的芯层19
如图7所示，采用单层厚度为0.125mm的单向碳纤维增强双马树脂预浸料在模具上逐层铺贴，预浸料在芯层19的前缘和后缘处断口，铺贴完成后，闭合模具，升温到120℃停留30min，预压实预浸料，降温脱模后得到净尺寸的芯层19；
步骤二、制备风扇可调叶片的翼面层20
如图7所示，降温后的芯层19能够保持一定的结构刚性，在芯层19的表面缠绕铺贴4层单层厚度为0.125mm的单向碳纤维增强双马树脂预浸料，预浸料连续通过芯层19的前缘和后缘，得到厚度一致的翼面层20，当翼面层铺贴完成后，得到风扇可调叶片的叶身预成型体16，
步骤三、制备复合材料风扇可调叶片7
将叶身预成型体16放置在如图8所示的模具中，该模具主要包括包括上模具21、下模具22，前缘成型模具23和后缘成型模具24，前、后缘成型模具主要是为了保证可调叶片前、后缘的净尺寸成型，然后通过热压罐，按照完全固化工艺固化叶身预成型体16，其结构如图6所示，脱模后沿叶身预成型体16两端的上净尺寸线17和下净尺寸线18裁剪，得到如图5所示的包括上轴头12和下轴头13的复合材料叶片叶身11，然后采用胶结的方式在上轴头12和下轴头13上分别安装金属上轴套14和金属下轴套15，最后得到复合材料风扇可调叶片7。
实施例2的制备方法的步骤如下：
步骤一、制备风扇可调叶片的芯层19
如图7所示，采用单层厚度为0.250mm的聚酰亚胺纤维平纹织物增强5228A环氧树脂预浸料在模具上逐层铺贴，预浸料在芯层19的前缘和后缘处断口，铺贴完成后，闭合模具，升温到130℃停留1h，预固化预浸料，降温脱模后得到净尺寸的芯层19；
步骤二、制备风扇可调叶片的翼面层20
如图7所示，降温后的芯层19能够保持一定的结构刚性，在芯层19的表面缠绕铺贴4层单层厚度为0.250mm的T800级碳纤维平纹织物增强5228A环氧树脂预浸料，预浸料连续通过芯层19的前缘和后缘，得到厚度一致的翼面层20，当翼面层铺贴完成后，得到风扇可调叶片的叶身预成型体16，
步骤三、制备复合材料风扇可调叶片7
将叶身预成型体16放置在如图8所示的模具中，该模具主要包括包括上模具21、下模具22，前缘成型模具23和后缘成型模具24，前、后缘成型模具主要是为了保证可调叶片前、后缘的净尺寸成型，然后通过热压机，按照完全固化工艺固化叶身预成型体16，其结构如图6所示，脱模后沿叶身预成型体16两端的上净尺寸线17和下净尺寸线18裁剪，得到如图5所示的包括上轴头12和下轴头13的复合材料叶片叶身11，然后采用胶结的方式在上轴头12和下轴头13上分别安装金属上轴套14和金属下轴套15，最后得到复合材料风扇可调叶片7。
实施例3的制备方法的步骤如下：
步骤一、制备风扇可调叶片的芯层19
如图7所示，采用单层厚度为0.20mm的单向玻璃纤维增强双马树脂预浸料在模具上逐层铺贴，预浸料在芯层19的前缘和后缘处断口，铺贴完成后，闭合模具，升温到120℃停留30min，预压实预浸料，降温脱模后得到净尺寸的芯层19；
步骤二、制备风扇可调叶片的翼面层20
如图7所示，降温后的芯层19能够保持一定的结构刚性，在芯层19的表面缠绕铺贴4层单层厚度为0.125mm的单向碳纤维增强双马树脂预浸料，预浸料连续通过芯层19的前缘和后缘，得到厚度一致的翼面层20，当翼面层铺贴完成后，得到风扇可调叶片的叶身预成型体16，
步骤三、制备复合材料风扇可调叶片7
将叶身预成型体16放置在如图8所示的模具中，该模具主要包括包括上模具21、下模具22，前缘成型模具23和后缘成型模具24，前、后缘成型模具主要是为了保证可调叶片前、后缘的净尺寸成型，然后通过热压罐，按照完全固化工艺固化叶身预成型体16，其结构如图6所示，脱模后沿叶身预成型体16两端的上净尺寸线17和下净尺寸线18裁剪，得到如图5所示的包括上轴头12和下轴头13的复合材料叶片叶身11，然后采用胶结的方式在上轴头12和下轴头13上分别安装金属上轴套14和金属下轴套15，最后得到复合材料风扇可调叶片7。
实施例4的制备方法的步骤如下：
步骤一、制备风扇可调叶片的芯层19
如图7所示，采用单层厚度为0.125mm的单向碳纤维增强聚酰亚胺树脂预浸料在模具上逐层铺贴，预浸料在芯层19的前缘和后缘处断口，铺贴完成后，闭合模具，升温到250℃停留60min，预压实预浸料，降温脱模后得到净尺寸的芯层19；
步骤二、制备风扇可调叶片的翼面层20
如图7所示，降温后的芯层19能够保持一定的结构刚性，在芯层19的表面缠绕铺贴4层单层厚度为0.250mm的碳纤维平纹织物增强聚酰亚胺树脂预浸料，预浸料连续通过芯层19的前缘和后缘，得到厚度一致的翼面层20，当翼面层铺贴完成后，得到风扇可调叶片的叶身预成型体16，
步骤三、制备复合材料风扇可调叶片7
将叶身预成型体16放置在如图8所示的模具中，该模具主要包括包括上模具21、下模具22，前缘成型模具23和后缘成型模具24，前、后缘成型模具主要是为了保证可调叶片前、后缘的净尺寸成型，然后通过热压罐，按照完全固化工艺固化叶身预成型体16，其结构如图6所示，脱模后沿叶身预成型体16两端的上净尺寸线17和下净尺寸线18裁剪，得到如图5所示的包括上轴头12和下轴头13的复合材料叶片叶身11，然后采用胶结的方式在上轴头12和下轴头13上分别安装金属上轴套14和金属下轴套15，最后得到复合材料风扇可调叶片7。
实施例5的制备方法的步骤如下：
步骤一、制备风扇可调叶片的芯层19
如图7所示，采用单层厚度为0.250mm的单向碳纤维增强双马树脂预浸料在模具上逐层铺贴，预浸料在芯层19的前缘和后缘处断口，铺贴完成后，闭合模具，升温到140℃停留60min，预固化预浸料，降温脱模后得到净尺寸的芯层19；
步骤二、制备风扇可调叶片的翼面层20
如图7所示，降温后的芯层19能够保持一定的结构刚性，在芯层19的表面缠绕铺贴4层单层厚度为0.250mm的碳纤维平纹织物增强双马树脂预浸料，预浸料连续通过芯层19的前缘和后缘，得到厚度一致的翼面层20，当翼面层铺贴完成后，得到风扇可调叶片的叶身预成型体16，
步骤三、制备复合材料风扇可调叶片7
将叶身预成型体16放置在如图8所示的模具中，该模具主要包括包括上模具21、下模具22，前缘成型模具23和后缘成型模具24，前、后缘成型模具主要是为了保证可调叶片前、后缘的净尺寸成型，然后通过热压机，按照完全固化工艺固化叶身预成型体16，其结构如图6所示，脱模后沿叶身预成型体16两端的上净尺寸线17和下净尺寸线18裁剪，得到如图5所示的包括上轴头12和下轴头13的复合材料叶片叶身11，然后采用胶结的方式在上轴头12和下轴头13上分别安装金属上轴套14和金属下轴套15，最后得到复合材料风扇可调叶片7。

Claims (1)

1.一种树脂基复合材料风扇可调叶片的制备方法，其特征在于：该制备方法的步骤如下：
步骤一、制备风扇可调叶片的芯层(19)
该风扇可调叶片的芯层(19)采用预浸料铺层结构形式，预浸料在前缘和后缘处断口，然后采用预压实或预固化两种工艺方式，得到净尺寸的芯层(19)；
步骤二、制备风扇可调叶片的翼面层(20)
在风扇可调叶片的芯层(19)的表面缠绕铺贴预浸料，形成厚度一致的翼面层(20)，让预浸料连续通过风扇可调叶片芯层(19)的前缘和后缘，当翼面层(20)预浸料铺贴完成后，得到风扇可调叶片的叶身预成型体(16)；
步骤三、制备复合材料风扇可调叶片(7)
通过完全固化方式固化叶身预成型体(16)，脱模后通过裁剪制件的两端得到包括上轴头(12)和下轴头(13)的复合材料叶片叶身(11)，然后采用胶结工艺在上轴头(12)和下轴头(13)处分别安装金属上轴套(14)和金属下轴套(15)，最后得到复合材料风扇可调叶片(7)。
CN201910082962.9A 2019-01-25 2019-01-25 一种树脂基复合材料风扇可调叶片的制备方法 Active CN109591322B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910082962.9A CN109591322B (zh) 2019-01-25 2019-01-25 一种树脂基复合材料风扇可调叶片的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910082962.9A CN109591322B (zh) 2019-01-25 2019-01-25 一种树脂基复合材料风扇可调叶片的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109591322A CN109591322A (zh) 2019-04-09
CN109591322B true CN109591322B (zh) 2020-09-22

Family

ID=65966682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910082962.9A Active CN109591322B (zh) 2019-01-25 2019-01-25 一种树脂基复合材料风扇可调叶片的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109591322B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110500140A (zh) * 2019-09-22 2019-11-26 中国航发沈阳发动机研究所 一种静子叶片
CN110682544A (zh) * 2019-10-08 2020-01-14 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种薄壁复合材料前缘整流罩的胶接模具及胶接方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0037987A2 (de) * 1980-04-15 1981-10-21 Messerschmitt-Bölkow-Blohm Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung von schaumkerngestützten Formkörpern wie Flügeln, Rotorblättern etc. grosser Längen- und Breitenausdehnung
EP0960702A2 (de) * 1998-05-28 1999-12-01 Firma Carl Freudenberg Messerhalter für Querschneider
CN101005940A (zh) * 2004-08-13 2007-07-25 Lm玻璃纤维有限公司 例如风力涡轮机的叶片中的玻璃纤维或碳纤维层压层的层压层切割方法
JP2014519995A (ja) * 2011-05-20 2014-08-21 コリオリ コンポジテ 分割された圧密ローラを有する繊維塗布ヘッド
CN104358708A (zh) * 2014-08-19 2015-02-18 航天材料及工艺研究所 碳纤维复合材料泡沫夹层结构风洞风扇叶片及成型方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0037987A2 (de) * 1980-04-15 1981-10-21 Messerschmitt-Bölkow-Blohm Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung von schaumkerngestützten Formkörpern wie Flügeln, Rotorblättern etc. grosser Längen- und Breitenausdehnung
EP0960702A2 (de) * 1998-05-28 1999-12-01 Firma Carl Freudenberg Messerhalter für Querschneider
CN101005940A (zh) * 2004-08-13 2007-07-25 Lm玻璃纤维有限公司 例如风力涡轮机的叶片中的玻璃纤维或碳纤维层压层的层压层切割方法
JP2014519995A (ja) * 2011-05-20 2014-08-21 コリオリ コンポジテ 分割された圧密ローラを有する繊維塗布ヘッド
CN104358708A (zh) * 2014-08-19 2015-02-18 航天材料及工艺研究所 碳纤维复合材料泡沫夹层结构风洞风扇叶片及成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109591322A (zh) 2019-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2867913C (en) Process for producing ceramic composite components
CN103974819B (zh) 复合材料部件的高压成型
CN103407173B (zh) 一种纤维增强树脂基复合材料机翼的整体成型方法
US8387504B2 (en) Fiber-reinforced Al-Li compressor airfoil and method of fabricating
CN109591322B (zh) 一种树脂基复合材料风扇可调叶片的制备方法
CN111059079B (zh) 具有铺层变化的易碎燃气涡轮发动机翼型件
US8734606B2 (en) Airfoil assembly and method of forming same
MX2007014550A (es) Articulos de compuestos de matriz de ceramica (cmc) con caracteristicas complejas menores.
CN106863848B (zh) 航空发动机的复合材料叶片的成型方法
CN110216902B (zh) 一种金属舵芯加树脂基复合材料的净尺寸rtm成型方法
CN109822950B (zh) 一种具有防覆冰功能的聚合物材料及其一体化成型方法
CN106965456A (zh) 一种多叶复合材料螺旋桨成型方法
US20160186774A1 (en) Process of producing a thermoplastic-fiber composite and fan blades formed therefrom
JP6194379B2 (ja) 回転機械のための混成金属及び複合材スプール
US11434781B2 (en) Frangible gas turbine engine airfoil including an internal cavity
CN111707145B (zh) 一种高超音速弹用承载、烧蚀防热一体化复合材料弹翼、舵及其制备方法
CN112644039A (zh) 一种大开口的复合材料壳体和成型方法及成型工装
CN109676958B (zh) 共固化成型的碳纤维复合材料翼面及其制备方法
CN114901921A (zh) 具有附加可变密度前缘的复合材料叶片
CN109628857A (zh) 一种陶铝复合材料航空发动机风扇叶片及其制备方法
RU2782763C1 (ru) Способ изготовления входного насадка для входного устройства газотурбинных двигателей газоперекачивающих агрегатов
CN115091819B (zh) 内嵌光纤传感器的纤维金属层板及其成形固化一体化方法
CN116021799A (zh) 一种航空发动机复合材料风扇叶片及其制备方法
CN117325489A (zh) 一种直升机桨叶大梁结构的制造方法
CN116968344A (zh) 一种自适应软模辅助热压罐成型风扇外涵静子叶片的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant