ES2600641T3 - Conjunto de molde y método de cierre de un conjunto de molde - Google Patents

Conjunto de molde y método de cierre de un conjunto de molde Download PDF

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Abstract

Conjunto de molde que comprende: - una primera parte (1a) de molde con una primera abertura (2a) de molde; - una segunda parte (1b) de molde con una segunda abertura (2a) de molde en el que la segunda parte (1b) de molde es una parte de molde independiente con respecto a la primera parte (1b) de molde; - medios de rotación para hacer rotar al menos la segunda parte (1b) de molde desde una posición en la que la segunda abertura (2b) de molde está orientada hacia arriba hasta una posición en la que la segunda abertura (2b) de molde está orientada hacia abajo; - una grúa para mover la segunda parte (1b) de molde con respecto a una primera parte (1a) de molde a una posición en la que está ubicada la segunda parte (1b) de molde, por encima de la primera parte (1a) de molde y para mover la primera parte (1a) de molde y la segunda parte (1b) de molde una hacia la otra con las aberturas (2a, 2b) de molde primera y segunda orientadas una hacia la otra hasta que las partes (1a, 1b) de molde primera y segunda se acoplan, - un conjunto de soporte para soportar al menos la segunda parte (1b) de molde, comprendiendo el conjunto de soporte los medios de rotación y caracterizado porque el conjunto de soporte comprende también unos medios de guiado para guiar al menos la segunda parte (1b) de molde cuando se hace rotar y/o se mueve, en el que los medios de guiado están preparados para guiar la segunda parte de molde en direcciones vertical y horizontal establecidas previamente durante el movimiento de la segunda parte (1b) de molde con respecto a la primera parte (1a) de molde por medio de la grúa de manera que la segunda parte (1b) de molde se mueve hacia arriba a lo largo de una trayectoria lineal y de manera horizontal a lo largo de una trayectoria lineal y preparados para permitir una rotación de 180º de la segunda parte de molde, y en el que - la primera parte (1a) de molde y la segunda parte (1b) de molde constituyen en conjunto una forma negativa de una pala de rotor de turbina eólica con una sección de raíz de pala en el que cada una de la primera y la segunda parte (1a, 1b) de molde comprende una sección (2'') de molde de raíz de pala; - el conjunto de soporte está conectado a la sección (2'') de molde de raíz de pala de al menos la segunda parte (1b) de molde.

Description

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CONJUNTO DE MOLDE Y METODO DE CIERRE DE UN CONJUNTO DE MOLDE
DESCRIPCION
La presente invencion se refiere a un conjunto de molde, en particular a un conjunto de molde para una pala de rotor de turbina eolica, y a un metodo de cierre de un conjunto de molde, en particular de cierre de un conjunto de molde para una pala de rotor de turbina eolica.
En la tecnica de elaboracion de palas de rotor de turbina eolica se conoce fabricar partes separadas (por ejemplo dos medias carcasas) de la pala en moldes separados y, al final del procedimiento, juntar las partes de molde para formar una pala de rotor completa. Posteriormente, puede inyectarse resina en el material compuesto de pala situado en la envolvente formada por las partes de molde. Las partes de molde pueden cerrarse alrededor de una lmea de bisagra longitudinal en la que se usa una grua para elevar una de las partes de molde alrededor de la lmea de bisagra formando de ese modo un movimiento a lo largo de un unico arco. El documento DK 171948 B da a conocer un ejemplo del mismo.
El documento WO 2007/054088 A1 da a conocer otro metodo para cerrar un conjunto de molde. En este metodo, un mecanismo pivotable doblemente articulado permite que una de las partes de molde se mueva a lo largo de dos arcos circulares en lugar de solo un unico arco durante un proceso de rotacion de la parte de molde que conduce a cerrar un molde.
El documento WO 2004/043679 A1 da a conocer otro metodo para cerrar un conjunto de molde con una primera y una segunda parte de molde. En este metodo, un mecanismo de bisagra permite que la segunda parte de molde se mueva a lo largo de un arco a una posicion parcialmente cerrada. La segunda parte de molde se mueve entonces para acoplarse a la primera parte de molde mediante unos medios de desplazamiento para un movimiento de traslacion rectilmeo de la segunda parte de molde.
Los documentos WO 2008/104174 A2, EP 1 695 813 A1, EP 2 230 070 A1, GB 2 105 633 A, GB 1 185 510 A, EP 0 037 987 A2, US 4.521.354, y DE 21 09 934 A1 describen el moldeado de palas de rotor mediante el uso de moldes que se cierran mediante elevacion y palas de rotor mediante el uso de moldes que se cierran mediante elevacion y rotacion de una parte de molde. Los documentos WO 2008/104174 A2, EP 1 695 813 A1, EP 2 230 070 A1 dan a conocer adicionalmente que se usa una grua para cerrar el molde.
El documento EP 2 275 673 A1 describe un metodo de fabricacion de una pala de turbina eolica que tiene un larguero. El larguero se baja a un parte de molde usada para moldear la carcasa de pala de turbina eolica inferior y para el montaje de la carcasa de pala inferior con el larguero de turbina eolica.
El documento GB 2 325 879 A describe un aparato de moldeo por compresion con una mitad de molde superior y una pluralidad de mitades de molde inferiores que actuan conjuntamente con la mitad de molde superior para formar productos moldeados y unos medios de acoplamiento adaptados para acoplar, en secuencia, cada mitad de molde inferior con el fin de contener la mitad de molde inferior y alinearla con la mitad de molde superior durante el moldeo por compresion.
El documento US 4.648.921 describe un metodo de realizacion de artmulos reforzados con fibra tales como perfiles aerodinamicos usando un molde.
El documento FR 2 743 747 A1 describe un conjunto para moldear partes de tapicena de vehmulo. El conjunto comprende un tambor, cuya circunferencia porta varios apoyos de molde en el que un accionamiento hace rotar el tambor para colocar los apoyos de molde alrededor de una trayectoria circular.
El documento DE 10 2008 046 573 B3 asf como el documento WO 2007 054 088 dan a conocer un molde para palas de rotor de turbina eolica con una primera parte de molde y una segunda parte de molde en el que la segunda parte de molde puede moverse hacia la primera parte de molde para cerrar el molde a lo largo de trayectorias curvadas.
Como las palas de rotor de turbina eolica se han vuelto cada vez mas grandes a lo largo de los anos ha aumentado la necesidad de personal de trabajo que acceda a las partes de molde abiertas desde ambos lados para disponer, por ejemplo, material de fibra de vidrio en el molde.
Un problema relacionado con la tecnica anterior de fabricacion de palas es que durante el proceso de cierre de las partes de molde el espacio de trabajo entre los moldes se ve obstaculizado y, por ejemplo, pueden tener que retirarse pasarelas, andamios, etc. antes de la operacion de cierre.
Otro problema relacionado con la tecnica anterior es que es diffcil unir el material compuesto separado en los moldes simultaneamente por lo cual algunas partes del material pueden estar descolocadas con respecto a otras. Esto a su vez puede provocar, por ejemplo, arrugas a lo largo de los bordes de los bordes unidos del material
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compuesto, introduciendo puntos de estructura debiles.
Por tanto, es un objetivo de la presente invencion proporcionar un conjunto de molde ventajoso y un metodo de cierre ventajoso de un conjunto de molde.
Estos objetivos se solucionan mediante un conjunto de molde segun la reivindicacion 1 y un metodo de cierre de un conjunto de molde segun la reivindicacion 4, respectivamente. Las reivindicaciones dependientes contienen desarrollos adicionales de la invencion.
El conjunto de molde de la invencion permite colocar la segunda parte de molde con su abertura orientada hacia abajo sobre la parte superior de la primera parte de molde de modo que las partes de molde se juntaran/acoplaran a lo largo de una trayectoria recta en lugar de a lo largo de un arco o dos arcos tal como se conoce a partir de la tecnica anterior. Esto a su vez garantiza que se introduzcan todas las zonas de contacto del material compuesto en el material compuesto de molde. Ademas, mover una parte de molde hacia arriba a lo largo de una seccion de trayectoria vertical lineal cuando se lleva a una posicion que permite que las partes de molde se junten/acoplen a lo largo de una trayectoria recta permite rotar la parte de molde despues de llevarla a una posicion en la que la rotacion no esta obstaculizada por pasarelas, andamios, etc. colocados cerca de las partes de molde y, en particular, entre las partes de molde. Un movimiento horizontal a lo largo de una seccion de trayectoria lineal permite que una parte de molde pase por encima de cualquier pasarela, andamio, etc. colocados entre las partes de molde. Por tanto, andamios, etc. colocados entre las partes de molde no obstaculizan la rotacion y/o movimiento de las partes de molde una con respecto a otra. Por tanto, puede superarse la necesidad de retirar pasarelas, andamios, etc. colocados cerca de las partes de molde, en particular entre las partes de molde, antes del cierre del molde.
Con el metodo de la invencion es ventajoso garantizar que al menos el material compuesto de pala situado en la abertura de molde de la segunda parte de molde se mantiene en su lugar cuando la parte de molde se hace rotar 180° alrededor de un eje que discurre a traves del centro de gravedad de modo que no se caiga de la parte de molde. Por tanto, la segunda parte de molde puede comprender unos medios de fijacion para fijar un material compuesto en la segunda abertura de molde. Tales medios de fijacion pueden ser, por ejemplo, medios para sujecion mecanica como escuadras, mordazas o medios similares, medios para aplicar vacfo entre el material compuesto situado en la abertura de molde y la parte de molde, o un recubrimiento para cubrir el material compuesto situado en la abertura de molde, etc. Observese que pueden combinarse diferentes medios de fijacion para mantener el material compuesto en la abertura de molde.
Los problemas mencionados anteriormente con respecto al estado de la tecnica estan presentes, en particular, cuando se forman grandes estructuras compuestas como palas de rotor de turbina eolica. Por tanto, el conjunto de molde de la invencion es adecuado particularmente para formar palas de rotor de turbina eolica. En este caso, la primera parte de molde y palas de rotor de turbina eolica. En este caso, la primera parte de molde y la segunda parte de molde constituyen en conjunto una forma negativa de una pala de rotor de turbina eolica. En particular, la primera parte de molde y la segunda parte de molde constituyen en conjunto una forma negativa de una pala de rotor de turbina eolica con una seccion de rafz en la que cada una de la primera parte de molde y segunda parte de molde comprende una seccion de molde de rafz de pala.
El conjunto de soporte esta conectado a la seccion de molde de rafz de pala de al menos la segunda parte de molde. Este conjunto de soporte esta preparado particularmente para guiar la segunda parte de molde en direcciones vertical y horizontal establecidas previamente y preparado para permitir una rotacion de 180° de la segunda parte de molde. Por el presente documento, se garantiza que la segunda parte de molde, cuando se mueve, toma la trayectoria predeterminada lo que a su vez garantiza que el molde no colisione con pasarelas, andamios, etc. que estan establecidos alrededor de la posicion inicial de la segunda parte de molde, es decir la posicion en la que el material compuesto se dispone en la abertura de molde para formar una primera parte de carcasa de pala.
Para mover al menos la segunda parte de molde, debe estar presente una grua en el conjunto de molde. Mediante el uso de la grua junto con el conjunto de soporte se garantiza que la segunda parte de molde, cuando se mueve, toma una trayectoria deseada de modo que la parte de molde no colisione con pasarelas, andamios, etc. que estan establecidos alrededor de la posicion inicial de la segunda parte de molde.
El metodo de la invencion es ventajoso porque la etapa de colocacion del segundo molde con su abertura orientada hacia abajo sobre la parte superior del primer molde puede realizarse de modo que las partes de molde se juntaran/acoplaran a lo largo de una trayectoria recta en lugar de a lo largo de un arco tal como se conoce a partir del estado de la tecnica. Esto a su vez garantiza que el material compuesto se une en las partes de molde simultaneamente y no se introducen arrugas en el material compuesto. Mover una parte de molde hacia arriba a lo largo de una seccion de trayectoria lineal cuando se lleva a una posicion que permite que las partes de molde se junten/acoplen a lo largo de una trayectoria recta permite rotar la parte de molde despues de llevarla a una posicion en la que la rotacion no esta obstaculizada por pasarelas, andamios, etc. colocados cerca de las partes de molde y, en particular, entre las partes de molde. Un movimiento horizontal a lo largo de una seccion de trayectoria lineal permite que una parte de molde pase por encima de cualquier pasarela, andamio, etc. colocados entre las partes de
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molde. Por tanto, andamios, etc. colocados entre las partes de molde no obstaculizan la rotacion y/o movimiento de las partes de molde una con respecto a otra. Por tanto, puede superarse la necesidad de retirar pasarelas, andamios, etc. colocados cerca de las partes de molde, en particular entre las partes de molde, antes del cierre del molde. Segun el metodo de la invencion, pueden realizarse de manera independiente el movimiento de rotacion y el movimiento lineal, es decir en movimientos independientes que no estan acoplados en particular a ninguna de los otros respectivos movimientos. En particular, hacer rotar la segunda parte de molde, mover la primera parte de molde y la segunda parte de molde una con respecto a otra, y cerrar el molde pueden realizarse de manera independiente.
En particular, la segunda parte de molde se hace rotar 280° despues de haberse elevado en posicion vertical por encima de su posicion original. Debido a este desarrollo del metodo de la invencion se garantiza que la transferencia de la segunda parte de molde desde un primer lugar con su abertura orientada hacia arriba hasta un segundo lugar sobre la parte superior del primer molde con su abertura orientada hacia abajo no colisione con pasarelas, andamios, etc. que estan establecidos normalmente en uno o ambos lados de la segunda parte de molde. Para diversas realizaciones de la invencion, la trayectoria que la segunda parte de molde toma para la transferencia fijada puede alterarse y adaptarse para evitar la colision incluso para configuraciones alteradas o cambiadas de las pasarelas y andamios laterales.
Ademas, la segunda parte de molde puede elevarse a una posicion en la que su superficie inferior esta mas alta que la superficie superior de la primera parte de molde. Dicho de otro modo, el metodo comprende la etapa adicional de elevar la segunda parte de molde en una direccion vertical desde una primera posicion hasta una segunda posicion, siendo mas elevada la segunda posicion que la superficie superior de la primera parte de molde.
Mediante la elevacion de la segunda parte de molde en direccion vertical se garantiza que la segunda parte de molde puede pasar por encima de la superficie de la primera parte de molde durante la colocacion sin elevaciones adicionales en direccion vertical.
El metodo de la invencion puede implementarse de manera que se mueven la primera parte de molde y la segunda parte de molde una con respecto a otra a posiciones en las que la segunda parte se ubica por encima de la primera parte de molde moviendo la segunda parte de molde a una posicion por encima de la primera parte de molde que permanece en la primera posicion. Ademas, puede realizarse el movimiento de manera horizontal de la primera parte de molde y la segunda parte de molde una con respecto a otra despues de que la segunda parte de molde se haya hecho rotar 180°. Alternativamente, la primera parte de molde y la segunda parte de molde pueden moverse de manera horizontal una con respecto a otra antes de que la segunda parte de molde se haga rotar 180°. Como alternativa adicional, tambien es posible realizar el movimiento y las rotaciones simultaneamente.
Para impedir que el material compuesto se caiga fuera de la parte de molde cuando se mueve y/o rota la parte de molde, el material compuesto situado en la primera abertura de molde y/o el material compuesto situado en la segunda abertura de molde pueden mantenerse en su lugar mediante sujecion mecanica como, por ejemplo, escuadras, mordazas, etc., y/o aplicando un vacfo entre el material compuesto y la parte de molde, y/o cubriendo el material compuesto. Observese que tambien pueden combinarse combinaciones de dos o mas modos de mantener el material compuesto en su lugar.
Caractensticas, propiedades y ventajas adicionales de la presente invencion resultaran evidentes a partir de la siguiente descripcion de realizaciones junto con los dibujos adjuntos.
La figura 1 muestra esquematicamente una parte de molde para una pala de rotor de turbina eolica.
La figura 2 muestra esquematicamente una vista de dos carcasas de pala conectadas.
La figura 3 muestra esquematicamente un conjunto de molde abierto segun una primera etapa del metodo de la invencion.
La figura 4 muestra esquematicamente el conjunto de molde segun una segunda etapa del metodo de la invencion.
La figura 5 muestra esquematicamente, para una primera realizacion de la invencion, el conjunto de molde segun una tercera etapa del metodo de la invencion.
La figura 6 muestra esquematicamente, para la primera realizacion de la invencion, el conjunto de molde segun una cuarta etapa del metodo de la invencion.
La figura 7 muestra esquematicamente, para la primera realizacion de la invencion, el conjunto de molde segun una quinta etapa del metodo de la invencion.
La figura 8 muestra esquematicamente, para una segunda realizacion de la invencion, un modo alternativo para mover y hacer rotar un parte de molde.
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La figura 1 ilustra esquematicamente una parte 1 de molde para moldear una pala de rotor de turbina eolica. La parte 1 de molde comprende una abertura 2 de molde que es una impresion de la superficie de una media carcasa de una pala de rotor de turbina eolica que va a fabricarse. Tal como puede verse a partir de la figura 1, la parte 1 de molde comprende una seccion 2' de punta y una seccion 2'' de rafz que son impresiones de la seccion de punta y la seccion de rafz, respectivamente, de la pala que va a formarse.
Un molde para moldear una pala de rotor de turbina eolica comprende ademas la segunda parte de molde. La segunda parte de molde es muy similar a la primera parte de molde y tambien comprende una impresion de la superficie de una media carcasa de la pala que va a fabricarse. Ambas partes de molde constituyen en conjunto una forma negativa de la pala que va a fabricarse cuando se cierra el molde. Una pala 6 hecha de una carcasa que consiste en una primera media carcasa 6a y una segunda media carcasa 6b se muestra en la figura 2 en vista en seccion. Mientras que la primera media carcasa 6a esta formada por la impresion de la primera parte de molde la segunda media carcasa 6b esta formada por la impresion de la segunda parte de molde.
Cuando se forma la pala de rotor, se disponen capas de material de fibra en las aberturas de molde para formar una pila de capas. Entonces se cierra el molde y se introduce un material curable como una resina en la pila de capas y se cura para formar un compuesto laminado. Durante la infusion de resina y curado de la resina, debe estar presente un nucleo de molde que esta encerrado entre las dos partes de molde de modo que la pila de capas de material de fibra se ubica entre el nucleo de molde por un lado y uno de la parte de molde por otro lado.
Un conjunto de molde adecuado para fabricar una pala de rotor de turbina eolica alargada reforzada con fibra comprende:
- una primera parte de molde con al menos una abertura de molde,
- una segunda parte de molde con al menos una abertura, en el que la parte de molde esta preparada para:
- hacerse rotar al menos 180° alrededor del eje central de gravedad de la parte de molde, es decir un eje horizontal que discurre a traves del centro de gravedad de la parte de molde, y
- moverse a una posicion directamente por encima la primera parte de molde, en la que las aberturas de las dos partes de molde estan orientadas una hacia la otra.
En un primer aspecto del conjunto de molde de la invencion, la segunda parte de molde esta preparada ademas para acoplarse con la segunda parte de molde. Por el presente documento se garantiza que el material compuesto colocado en las aberturas de las partes de molde puede unirse entre sf.
Ademas, la invencion se refiere a un metodo para cerrar un conjunto de molde, en el que dicho conjunto comprende una primera parte de molde y una segunda parte de molde, y en el que las dos partes de molde estan ubicadas con las aberturas de las partes de molde orientadas sustancialmente hacia arriba, comprendiendo el metodo las etapas de:
- hacer rotar la segunda parte de molde 180° alrededor del eje central de gravedad de la parte de molde de modo que su abertura esta orientada sustancialmente hacia abajo,
- mover la segunda parte de molde a una posicion directamente por encima de la primera parte de molde en la que las aberturas de las dos partes de molde estan orientadas una hacia la otra, y
- bajar la segunda parte de molde y/o subir la primera parte de molde hasta que las partes de molde primera y segunda se acoplan.
A continuacion se describira una primera realizacion del metodo de la invencion con respecto a las figura 3 a 7.
La figura 3 ilustra esquematicamente un conjunto de molde abierto segun una primera etapa del metodo de la invencion. En el presente documento, una primera parte 1a de molde y una segunda parte 1b de molde estan ubicadas tal como sobre un suelo 7 de fabrica. Las partes 1a, 1b de molde estan ubicadas con sus aberturas 2a, 2b hacia arriba, de modo que un material compuesto puede disponerse libremente en las partes 1a, 1b de molde. Alrededor de las partes 1a, 1b de molde estan colocadas pasarelas 3, 4, 5 que permiten que el personal de trabajo acceda libremente a las partes 1a, 1b de molde desde todos los lados. Ademas o como alternativa a pasarelas, deben estar presentes andamios alrededor de las partes 1a, 1b de molde.
Cuando las partes 1a y 1b de molde estan en la configuracion mostrada en la figura 3, las capas de material de fibra se disponen en las aberturas 2a, 2b de molde. Para fijar las pilas de capas dispuestas en las abertura 2a, 2b de molde se usan escuadras, al menos para la segunda parte 1b de molde, que es la parte de molde que se movera en el metodo segun la realizacion del metodo de la invencion. Alternativamente, o adicionalmente a las escuadras, la
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pila de capas tambien puede fijarse aplicando vado entre la pila de capas y el molde o cubriendo la pila de capas dispuesta en la abertura 2b, por ejemplo mediante un nucleo de molde. El nucleo de molde puede, a su vez, fijarse a la parte 1b de molde mediante escuadras, mordazas o similares.
La figura 4 ilustra esquematicamente el conjunto de molde segun una segunda etapa del metodo de la invencion. En el presente documento, la segunda parte 1b de molde se ha elevado en direccion vertical a lo largo de una trayectoria con al menos una seccion de trayectoria lineal, tal como se indica mediante una flecha en la figura. Por el presente documento, la parte 1b de molde puede elevarse a una posicion vertical en la que esta por encima de las pasarelas 4, 5 y por lo cual la parte 1b de molde puede moverse libremente en direccion horizontal sin colisionar con dichas pasarelas 4, 5.
La figura 5 ilustra esquematicamente el conjunto de molde segun una tercera etapa segun una primera realizacion del metodo de la invencion. En el presente documento, la segunda parte 1b de molde se hace rotar 180° alrededor de un eje central de gravedad A de la parte 1b de molde (que en la presente realizacion es un eje horizontal que discurre a traves del centro de gravedad) tal como se ilustra mediante la flecha en la figura, de modo que su abertura 2b ahora esta orientada sustancialmente hacia abajo.
La figura 6 ilustra esquematicamente el conjunto de molde segun una cuarta etapa de la primera realizacion del metodo de la invencion. En el presente documento, la segunda parte 1b de molde se mueve a una posicion directamente por encima de la primera parte 1a de molde de modo que las aberturas 2a, 2b de las dos partes 1a, 1b de molde estan orientadas una hacia la otra. En particular, la segunda parte 1b de molde se mueve a lo largo de una trayectoria con al menos una seccion de trayectoria horizontal lineal para asegurar que la segunda parte 1b de molde se mantiene por encima de las pasarelas, andamios, etc. 3, 4, 5 ubicados entre las partes 1a, 1b de molde.
La figura 7 ilustra esquematicamente el conjunto de molde segun una quinta etapa del metodo de la invencion. En el presente documento, la segunda parte 1b de molde se baja hasta que las partes de molde primera y segunda 1a, 1b se acoplan. En realizaciones alternativas de la invencion, el acoplamiento de las partes 1a, 1b de molde puede lograrse subiendo la primera parte 1a de molde en direccion vertical, o mediante una combinacion de subir la primera parte 1a de molde y bajar la segunda parte 1b de molde. Cuando las partes 1a, 1b de molde se acoplan, se cierra el molde y puede tener lugar una infusion de resina para formar el laminado compuesto.
La apertura del molde despues del curado del laminado puede hacerse realizando las etapas mostradas en la figuras 3 a 7 de manera inversa. La pala de rotor de turbina eolica terminada permanece por tanto en la primera parte 1a de molde debido al peso de la pala y, si esta presente, estando dentro todavfa el nucleo de molde de la pala de rotor.
Tal como puede verse a partir de las figuras 3 a 7, todas las etapas de metodo del metodo de la invencion pueden realizarse sin influir en la colocacion de las pasarelas y/o andamios. Ademas, puede verse que en la etapa de union de las dos partes 1a, 1b de molde para acoplarse, es decir en la etapa de cierre del molde, las partes de molde siguen una direccion recta en lugar de un arco tal como se conoce a partir de la tecnica anterior.
En la figura 8 se muestra esquematicamente una realizacion alternativa del metodo de la invencion de cierre de un molde. En esta realizacion alternativa, en lugar de subir la segunda parte 1b de molde, girar la segunda parte 1b de molde y mover la segunda parte 1b de molde a una posicion por encima de la primera parte 1a de molde despues de que se haya girado, la segunda parte 1b de molde se eleva en direccion vertical a lo largo de al menos una trayectoria lineal de seccion y entonces se mueve a lo largo de al menos una seccion de una trayectoria lineal de manera horizontal a una posicion por encima de la primera parte la de molde. Despues de haberse movido a la posicion por encima de la primera parte 1a de molde, la segunda parte 1b de molde se hace rotar 180° alrededor de un eje horizontal A que discurre a traves del centro de gravedad de la segunda parte 1b de molde. La altura de la segunda parte de molde durante la rotacion se elige de manera que la primera parte 1a de molde no obstaculiza el giro de la segunda parte 1b de molde. Despues de que la segunda parte 1b de molde se haya hecho rotar 180° el metodo segun la segunda realizacion continua con el cierre del molde de la misma manera que se ha descrito con respecto a la figura 7.
Para mover la segunda parte de molde, se usa una grua a lo largo de todas las realizaciones. Ademas, un conjunto de soporte esta conectado al extremo 2'' de rafz de al menos una de las partes 1a, 1b de molde, es decir al extremo en el que esta ubicado la impresion de la seccion 2'' de rafz de la pala que va a formarse. En las realizaciones descritas, el conjunto de soporte esta preparado para guiar la segunda parte 1b de molde en direcciones vertical y horizontal establecidas previamente y tambien preparado para permitir una rotacion de 180° de la segunda parte de molde. En el conjunto de soporte puede haber integrado un mecanismo de rotacion para hacer rotar la segunda parte 1b de molde. Mediante el uso de la grua y el conjunto de soporte puede garantizarse que la segunda parte de molde, cuando se mueve, toma una trayectoria deseada de modo que la parte de molde no colisione con pasarelas, andamios, etc. que estan establecidos alrededor de la posicion inicial de la segunda parte de molde.

Claims (5)

  1. 5
    10
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    35
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    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    Conjunto de molde que comprende:
    - una primera parte (1a) de molde con una primera abertura (2a) de molde;
    - una segunda parte (1b) de molde con una segunda abertura (2a) de molde en el que la segunda parte (1b) de molde es una parte de molde independiente con respecto a la primera parte (1b) de molde;
    - medios de rotacion para hacer rotar al menos la segunda parte (1b) de molde desde una posicion en la que la segunda abertura (2b) de molde esta orientada hacia arriba hasta una posicion en la que la segunda abertura (2b) de molde esta orientada hacia abajo;
    - una grua para mover la segunda parte (1b) de molde con respecto a una primera parte (1a) de molde a una posicion en la que esta ubicada la segunda parte (1b) de molde, por encima de la primera parte (1a) de molde y para mover la primera parte (1a) de molde y la segunda parte (1b) de molde una hacia la otra con las aberturas (2a, 2b) de molde primera y segunda orientadas una hacia la otra hasta que las partes (1a, 1b) de molde primera y segunda se acoplan,
    - un conjunto de soporte para soportar al menos la segunda parte (1b) de molde, comprendiendo el conjunto de soporte los medios de rotacion y caracterizado porque el conjunto de soporte comprende tambien unos medios de guiado para guiar al menos la segunda parte (1b) de molde cuando se hace rotar y/o se mueve, en el que los medios de guiado estan preparados para guiar la segunda parte de molde en direcciones vertical y horizontal establecidas previamente durante el movimiento de la segunda parte (1b) de molde con respecto a la primera parte (1a) de molde por medio de la grua de manera que la segunda parte (1b) de molde se mueve hacia arriba a lo largo de una trayectoria lineal y de manera horizontal a lo largo de una trayectoria lineal y preparados para permitir una rotacion de 180° de la segunda parte de molde, y
    en el que
    - la primera parte (1a) de molde y la segunda parte (1b) de molde constituyen en conjunto una forma negativa de una pala de rotor de turbina eolica con una seccion de rafz de pala en el que cada una de la primera y la segunda parte (1a, 1b) de molde comprende una seccion (2'') de molde de rafz de pala;
    - el conjunto de soporte esta conectado a la seccion (2'') de molde de rafz de pala de al menos la segunda parte (1b) de molde.
    Conjunto de molde segun la reivindicacion 1, en el que al menos la segunda parte (1b) de molde comprende unos medios de fijacion para fijar un material compuesto en la segunda abertura (2b) de molde.
    Conjunto de molde segun la reivindicacion 2, en el que los medios de fijacion son unos medios para sujecion mecanica y/o unos medios para aplicar vacfo entre el material compuesto y la parte de molde y/o un recubrimiento para cubrir el material compuesto.
    Metodo de cierre de un conjunto de molde segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 en el que el conjunto de molde comprende una primera parte (1a) de molde con una primera abertura (2a) de molde y un material compuesto situado en su interior, y una segunda parte (1b) de molde con una segunda abertura (2b) de molde y un material compuesto situado en su interior, en el que la segunda parte (1b) de molde es una parte de molde independiente con respecto a la primera parte (1a) de molde y estando ubicadas las partes (1a, 1b) de molde primera y segunda en posiciones primera y segunda, respectivamente, con las aberturas (2a, 2b) de molde primera y segunda orientadas hacia arriba, en el que las partes de molde primera y segunda constituyen en conjunto una forma negativa de una pala de rotor de turbina eolica con una seccion de rafz de pala en el que cada una de la primera y la segunda parte de molde (1a, 1b) comprende una seccion (2'') de molde de rafz de pala y en el que el conjunto de soporte esta conectado a la seccion (2'') de molde de rafz de pala de al menos la segunda parte (1b) de molde, en el que:
    - la segunda parte (1b) de molde se hace rotar 180° usando los medios de rotacion del conjunto de soporte de modo que la segunda abertura (2b) de molde esta orientada hacia abajo despues de la rotacion;
    - la segunda parte (1b) de molde se mueve con respecto a la primera parte (1a) de molde a una posicion en la que la segunda parte (1b) de molde se ubica por encima de la primera parte de molde mediante el uso de la grua; en el que el movimiento de la segunda parte de molde comprende un movimiento hacia arriba lineal y un movimiento horizontal lineal en direcciones horizontal y vertical previamente establecidas y en el que al menos la segunda parte (1b) de molde se grna mediante los medios de guiado del conjunto de soporte durante el movimiento de la segunda parte (1b) de molde con respecto a una primera parte (1a) de molde
    por medio de la grua y
    - el molde se cierra moviendo la primera parte (1a) de molde y la segunda parte (1b) de molde una hacia la otra a lo largo de una trayectoria lineal con las aberturas (2a, 2b) de molde primera y segunda orientadas 5 una hacia la otra hasta que las partes (1a, 1b) de molde primera y segunda se acoplen.
  2. 5. Metodo segun la reivindicacion 4, en el que la segunda parte (1b) de molde se hace rotar 180° despues de haberse elevado a una posicion vertical por encima de su posicion original.
    10 6. Metodo segun la reivindicacion 5, en el que la segunda parte (1b) de molde se eleva a una posicion en la
    que su superficie inferior esta mas alta que la superficie superior de la primera parte (1a) de molde.
  3. 7. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, en el que la segunda parte (1b) de molde se mueve de manera horizontal con respecto a la primera parte (1a) de molde despues de que la segunda
    15 parte (1b) de molde se haya hecho rotar 180°.
  4. 8. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, en el que la segunda parte (1b) de molde se mueve de manera horizontal con respecto a la primera parte (1a) de molde antes de que la segunda parte (1b) de molde se haga rotar 180°.
    20
  5. 9. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, en el que el material compuesto situado en la primera abertura (2a) de molde y/o el material compuesto situado en la segunda abertura (2b) de molde se mantiene en su lugar mediante sujecion mecanica y/o aplicando vacfo entre el material compuesto y la parte de molde y/o cubriendo el material compuesto.
    25
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