ES2795883T3

ES2795883T3 - Molde de fabricación de una pala de rotor

Info

Publication number: ES2795883T3
Application number: ES17176949T
Authority: ES
Inventors: Urs Bendel
Original assignee: Senvion GmbH
Current assignee: Senvion GmbH
Priority date: 2016-07-05
Filing date: 2017-06-20
Publication date: 2020-11-25
Anticipated expiration: 2037-06-20
Also published as: EP3266579B1; DE102016008125A1; DK3266579T3; EP3266579A1; US20180009177A1

Abstract

Molde de fabricación (1) para una pala de rotor de una instalación de energía eólica con dos semicubiertas de molde (4, 5) con respectivamente un lado abierto y que están dispuestas respectivamente en un dispositivo de sujeción (2, 3), donde los dos dispositivos de sujeción (2, 3) están conectados entre sí de forma articulada y se pueden mover de un lado a otro de una posición abierta, en la que las dos semicubiertas de molde (4, 5) están dispuestas una junto a otra señalando hacia arriba con su lado abierto, a una posición cerrada, en la que las dos semicubiertas de molde (4, 5) están dispuestas una sobre otra señalando una hacia otra con su lado abierto, donde está prevista una pluralidad de cierres de dos componentes (7), cuyo un componente (7a) está dispuesto en el un dispositivo de sujeción (2) y cuyo otro componente (7b) está dispuesto en el otro dispositivo de sujeción (3), y donde los dos componentes (7a, 7b) se pueden cerrar o abrir de nuevo por medio de al menos un actuador (10, 11) uno con otro mediante al menos dos movimientos desacoplados entre sí de uno de los componentes (7a, 7b) o de los dos componentes (7a, 7b) y donde las dos semicubiertas de molde (4, 5) configuran en el estado cerrado un intersticio (19) que corre a lo largo entre sus bordes y los dos dispositivos de sujeción (2, 3) están provistos de espaciadores (8) y las dos semicubiertas de molde (4, 5) están espaciadas entre sí en el estado cerrado por los espaciadores (8) para la configuración del intersticio (19) y el intersticio (19) se extiende tanto a lo largo de la anchura como también a lo largo de la dirección longitudinal de los bordes sobre toda la extensión de los bordes dispuestos uno sobre otro de las semicubiertas de molde (4, 5)

Description

DESCRIPCIÓN

Molde de fabricación de una pala de rotor

La invención se refiere a un molde de fabricación para una pala de rotor de una instalación de energía eólica.

Por supuesto, los moldes de fabricación para palas de rotor de instalaciones de energía eólica se conocen suficientemente en el estado de la técnica.

A este respecto, según el documento WO 2010/076605 A1 se pivotan una respecto a otra dos semicubiertas de molde que están montadas sobre estructuras, hasta que los bordes de las semicubiertas de molde están posicionados uno sobre otro, y en cada una de las dos semicubiertas de molde está puesta una semicubierta de pala de rotor. Entre las semicubiertas de pala de rotor se aplica una masa adhesiva sobre el borde de la semicubierta de pala de rotor inferior. Las dos semicubiertas de molde se enganchan por medio de un gancho accionado, a este respecto, el gancho realiza un movimiento combinado de giro y traslación, donde los dos movimientos están directamente acoplados entre sí.

En el estado de la técnica publicado posteriormente EP 3222398 A1 se da a conocer una disposición de útil de molde con dos semicubiertas de molde, que se pueden cerrar por medio de un mecanismo de cierre. El mecanismo de cierre comprende un vástago de pistón y un cabezal de enclavamiento y una recepción de enclavamiento, donde el cabezal de enclavamiento se puede introducir en la recepción de enclavamiento por medio de un movimiento traslativo y entonces se enclava por un movimiento de giro.

En el documento JP S61 239926 A se describe un mecanismo de cierre, que comprende igualmente un gancho, que, por medio de un movimiento traslativo, un movimiento de giro siguiente y un movimiento traslativo engrana en la dirección opuesta en un gancho correspondiente.

En el documento EP 0 050 227 A1 se describe un dispositivo para la fabricación de cuerpos huecos de plásticos termoplásticos, donde dos semicubiertas se pueden cerrar por medio de un mecanismo de cierre que comprende una cuña.

En el documento WO 2010/103490 A1 se describe un mecanismo de cierre para las dos semicubiertas de molde de un molde de fabricación, donde el cierre se basa igualmente en un mecanismo de gancho. El gancho de nuevo está dispuesto en un cilindro, que realiza un movimiento traslativo, de modo que el gancho mismo realiza un movimiento combinado de giro y traslación, donde los dos movimientos no están desacoplados entre sí. En los dos mecanismos de cierre descritos del molde de fabricación es desventajoso que los dos componentes de cierre se deben posicionar de forma bastante exacta entre sí para que el pin se sitúe en la línea de movimiento unidimensional del gancho.

Por ello, en un primer aspecto, el objeto de la presente invención es prever un molde de fabricación del tipo mencionado al inicio con otro cierre que evite las desventajas arriba mencionadas.

En un segundo aspecto, el objeto de la presente invención es poner a disposición un procedimiento a través del que se pueda cerrar mejor un molde de fabricación de una pala de rotor de una instalación de energía eólica.

En el primer aspecto, el objeto se consigue mediante un molde de fabricación con la característica de la reivindicación 1.

El molde de fabricación está determinado para la fabricación de una pala de rotor de una instalación de energía eólica, donde la pala de rotor es un componente laminado, que está compuesto al menos por dos semicubiertas de pala de rotor y cada una de las semicubiertas de pala de rotor está fabricada en un procedimiento de laminado, donde las capas de tejido hechas de tejido textil y/o tejido de plástico, con por ejemplo fibras de carbono que están orientadas en direcciones determinadas, se colocan unas sobre otras. A este respecto se pueden usar adicionalmente núcleos de espuma y/o balsa. Estas capas superpuestas se infunden a continuación en un procedimiento de infusión con un sistema de resina, donde el término de “infusión” se debe entender aquí en general y no depende de la configuración concreta del procedimiento de infusión. Pero también se pueden usar otros procedimientos para la fabricación de un componente de materiales compuestos de fibras.

El molde de fabricación comprende dos semicubiertas de molde con respectivamente un lado abierto, donde cada una de las semicubiertas de molde está dispuesta sobre un dispositivo de sujeción. La una semicubierta de molde está dispuesta en el un dispositivo de sujeción, la otra semicubierta de molde está dispuesta en el otro dispositivo de sujeción. Los dos dispositivos de sujeción pueden estar conectados entre sí de forma articulada. Están dispuestos uno junto a otro y se pueden mover de un lado a otro entre una posición abierta, en la que las dos semicubierta de molde señalan hacia arriba con su lado abierto, y una posición cerrada, en la que las dos semicubiertas de molde están dispuestas una sobre otra señalando una hacia otra con su lado abierto. Las indicaciones “arriba” y “abajo” se deben entender aquí en referencia a la fuerza de la gravedad.

Según la invención, el molde de fabricación presenta una pluralidad, es decir, al menos dos, tres, cuatro o cualquier número más elevado de cierres de dos componentes, cuyo un componente está dispuesto en el un dispositivo de sujeción y cuyo otro componente está dispuesto en el otro dispositivo de sujeción. A este respecto, los componentes están montados de forma fija en los dispositivos de sujeción, de modo que también pueden soportar elevadas solicitaciones.

Los dos componentes se pueden cerrar y abrir de nuevo preferentemente de forma automática y por medio de al menos un actuador uno con otro mediante al menos dos movimientos desacoplados entre sí de un componente o de los dos componentes. Los componentes se pueden accionar de forma automática, es decir, no se deben accionar manualmente. El cierre se controla desde fuera de forma electrónica, neumática, hidráulica, etc., donde las etapas individuales del proceso de cierre se pueden controlar en sí por separado.

Cada uno de los cierres presenta al menos un actuador. Los cierres también pueden presentar dos o cualquier número más elevado de actuadores. Favorablemente el cierre presenta exactamente un actuador. En otra forma de realización de la invención, el un componente del cierre presenta exactamente un actuador y el otro componente del cierre presenta exactamente otro actuador. Los dos actuadores están espaciados entre sí y se pueden controlar preferentemente por separado.

Los al menos dos movimientos de los componentes o del componente están desacoplados. Son independientes entre sí. Cada uno de los cierres tiene por ello en particular dos grados de libertad.

Por ello es posible que se realice un movimiento del un componente solo en un tramo corto, luego se complemente mediante un tramo corto de un movimiento del otro componente y luego se realice de nuevo el primer movimiento en otro tramo.

Preferentemente, el un componente presenta un ojal, que está accionado por un actuador, y el otro componente presenta un perno, que está accionado a través de otro actuador y en un estado cerrado está introducido en el ojal y en el estado abierto está extraído del ojal. Preferentemente, el perno está guiado en un primer soporte y en el estado abierto solo toca el primer soporte, mientras que en el estado cerrado está guiado a través del ojal y también está introducido en un segundo soporte que también lo toca.

En otra forma de realización del cierre según la invención, el un componente presenta un brazo saliente que se puede rotar, mientras que el otro componente presenta un soporte, sobre el que el brazo saliente se puede girar en el caso de molde de fabricación plegado. Además, el brazo saliente se puede desplazar de forma traslativa en una dirección, donde la dirección indica desde el brazo saliente hacia el medio de soporte.

En la forma de realización preferida de la invención, el uno o el otro actuador presenta un pin guiado en una corredera, en cuyo extremo libre está dispuesto el ojal o el brazo saliente. Bajo una corredera se puede entender aquí un cilindro y bajo el pin un vástago de cilindro, que se acciona por el cilindro de forma neumática, hidráulica. No obstante, también son concebibles accionamientos eléctricos o de otro tipo.

Según la invención, las dos semicubiertas de molde configuran un intersticio que corre a lo largo entre sus bordes en el estado cerrado del molde de fabricación. El intersticio se extiende sobre toda la extensión de los dos bordes de semicubierta de molde dispuestos uno sobre otro tanto a lo largo de la anchura, como también a lo largo de la dirección longitudinal de los bordes.

En las semicubiertas de molde están elaboradas las semicubiertas de pala de rotor y presentan igualmente respectivamente un borde, que discurre a lo largo del borde de las semicubiertas de molde, preferentemente están alineados los bordes de la semicubierta de molde y los de la semicubierta de pala de rotor.

Convenientemente están alineados todos los bordes dispuestos unos junto a otros y de forma especialmente preferida están alineados los bordes en todo lugar. De este modo, el intersticio entre los bordes de las semicubiertas de molde se corresponde con el intersticio entre los bordes de las semicubiertas de pala de rotor en los puntos donde están alineados los bordes.

Un adhesivo es aplicado sobre los bordes de las semicubiertas de pala de rotor, a través de los que se pegan entre sí las dos semicubiertas de pala de rotor elaboradas en las semicubiertas de molde y preferentemente ya endurecidas. Es decir, la masa adhesiva se aplica sobre al menos un borde de una semicubierta de pala de rotor, que está posicionado en la semicubierta de molde y las dos semicubiertas de pala de rotor se presionan una sobre otra a lo largo de sus bordes.

Según la invención, en los dos dispositivos de sujeción están previstos espaciadores, que en el estado cerrado espacian entre sí las dos semicubiertas de molde de modo que entre los bordes de las semicubiertas de pala de rotor se configura el intersticio, preferentemente de forma reproducible a una altura definida.

Preferentemente, los espaciadores están configurados como par de punzones, donde respectivamente uno de los punzones está montado de forma fija en uno de los dos dispositivos de sujeción, de modo que soporta las solicitaciones a tracción y compresión necesarias. En el estado cerrado del molde de fabricación, los punzones de un par se sitúan respectivamente uno sobre otro y se tocan.

De forma especialmente preferida, el dispositivo de sujeción y/o el otro dispositivo de sujeción está configurado como armazón de acero. El armazón de acero es una construcción de armazón hecha de soportes de acero y/o tubos de acero.

La invención se consigue en su otro aspecto mediante un procedimiento con la característica de la reivindicación 8.

El procedimiento es apropiado en particular para llevarse a cabo con uno de los moldes de fabricación arriba mencionados.

En cada una de las dos semicubiertas de molde se elabora respectivamente una semicubierta de pala de rotor. Después de que las semicubiertas de pala de rotor están infundidas con resina como componentes laminados y/o están endurecidas al menos ampliamente, preferentemente están endurecidas completamente, las dos semicubiertas de molde se pliegan una sobre otra, de modo que los bordes de las dos semicubiertas de pala de rotor situadas en las semicubiertas de molde están posicionados uno sobre otro.

De forma favorable, anteriormente se aplica un adhesivo en al menos uno de los bordes de las semicubiertas de pala de rotor, y las dos semicubiertas de molde se pliegan de modo que tanto el borde de la una semicubierta de pala de rotor como también el borde de la otra semicubierta de pala de rotor descansan de forma opuesta sobre la capa de masa adhesiva.

Las dos semicubiertas de molde se cierran a continuación con los cierres de dos componentes según la invención, cuyo un componente está dispuesto en un dispositivo de sujeción y cuyo otro componente está dispuesto en el otro dispositivo de sujeción. Los dos componentes de cada cierre se cierran entre sí mediante dos movimientos desacoplados entre sí de uno o de los dos componentes.

Preferentemente, un ojal previsto en el un componente se desplaza de forma traslativa en una dirección y un perno dispuesto en el otro componente se desplaza igualmente de forma traslativa en una dirección hasta que el perno sobresale a través del ojal. Entonces el ojal se desplaza preferentemente de forma traslativa en la dirección opuesta. El movimiento de perno y la dirección de movimiento del ojal discurren preferentemente perpendicularmente entre sí, de forma favorable aproximadamente perpendicularmente entre sí, donde también se puede producir un ángulo de 90° ± 5°, ± 10°, de forma favorable ± l5 ° entre los dos movimientos traslativos. El ojal se desplaza de forma traslativa en la dirección opuesta, hasta que el perno arrastrado por él se remolca suficientemente hacia la semicubierta de molde, hasta que el intersticio entre las dos semicubiertas de pala de rotor presenta la anchura de intersticio predeterminada. El intersticio comprimido está preferentemente completamente relleno por el adhesivo, de modo que se genera una unión adhesiva suficientemente sólida entre los bordes de las dos semicubiertas de pala de rotor.

En otra forma de realización del procedimiento según la invención se rota un brazo saliente dispuesto en el un componente, de forma favorable el brazo saliente está dispuesto en un vástago, alrededor de cuya dirección longitudinal se rota el brazo saliente hasta que está posicionado sobre un medio de soporte dispuesto en el otro componente. Después del giro del brazo saliente, el brazo saliente está espaciado del medio de soporte, es decir, el brazo saliente y el medio de soporte no se tocan, pero las superficies de soporte se sitúan preferentemente esencialmente en paralelo entre sí a una distancia libre entre sí.

Entonces el brazo saliente se desplaza de forma traslativa en la dirección del medio de soporte, hasta que el brazo saliente toca el medio de soporte. Pero el brazo saliente todavía se sigue desplazando preferentemente por medio del actuador, de modo que bajo el efecto de una fuerza presiona la otra semicubierta de molde sobre la semicubierta de molde o sobre el adhesivo aplicado, hasta que el intersticio ha alcanzado la anchura de intersticio predeterminada.

De forma favorable, el adhesivo se aplica en primer lugar con un espesor de capa de 3 a 4 cm, mientras que el intersticio originado después de la compresión entre los dos bordes de semicubierta de pala de rotor es solo aproximadamente de 1 cm. La capa de adhesivo se comprime a la anchura de intersticio y a este respecto se presiona lateralmente fuera del intersticio.

Naturalmente también son concebibles y posibles otros espesores de capa de adhesivo, en particular la capa de masa adhesiva también se puede aplicar con grosores de 4 a 5 cm o 5 a 6 cm, mientras que la anchura de intersticio después de la compresión es aproximadamente de 1 a 1,5 cm o incluso 2 cm.

La invención se describe mediante dos ejemplos de realización en cinco figuras, a este respecto muestran:

la Fig. 1: una vista en perspectiva de un molde de fabricación de una pala de rotor de una instalación de energía eólica,

la Fig. 2a: una primera forma de realización de un cierre del molde de fabricación en la fig. 1 en un estado abierto, la Fig. 2b: el cierre en la fig. 2a en un estado cerrado,

la Fig. 3a: una segunda forma de realización de un cierre en una posición abierta,

la Fig. 3b: el cierre en la fig. 3a con molde de fabricación plegado y en el estado cerrado.

El molde de fabricación 1 representado en la fig. 1 está determinada para la fabricación de una pala de rotor de una instalación de energía eólica.

El molde de fabricación 1 presenta dos armazones de acero 2, 3 conectados entre sí de forma articulada, en este ejemplo a entender de forma no limitante. En cada uno de los dos armazones de acero 2, 3 está dispuesta respectivamente una semicubierta de molde 4, 5. En la fig. 1 el armazón de acero derecho delantero 2 está montado de forma fija en posición sobre el suelo de una nave de montaje, mientras que el otro armazón de acero izquierdo superior 3 en la fig. 1 está dispuesto de forma articulada a modo de ejemplo en siete articulaciones 6 de forma pivotable con respecto al un armazón de acero 2. En el un armazón de acero 2 está montada la una semicubierta de molde 4 y en el otro armazón de acero 3 está montada la otra semicubierta de molde 5. Las dos semicubiertas de molde 4, 5 están conectadas con su respectivo armazón de acero 2, 3. De forma favorable, la conexión permite ligeros movimientos relativos debido a las diferentes dilataciones térmicas, por lo demás la conexión es relativamente fija en posición de forma favorable. La una semicubierta de molde 4 está determinada habitualmente y preferiblemente para la fabricación de un lado de presión de la pala de rotor y la otra semicubierta de molde 5 está determinada para la elaboración del lado de aspiración de la pala de rotor.

La una y la otra construcción de sujeción 2, 3 se compone, por ejemplo, de un armazón de acero, en particular respectivamente de una construcción de tubos de acero, las dos semicubiertas de molde 4, 5 se componen, por ejemplo, respectivamente de componentes laminados. Las dos semicubiertas de molde 4, 5 presentan respectivamente un lado abierto y un lado cerrado. En la posición abierta del molde de fabricación 1 representada en la fig. 1, los dos lados abiertos de las dos semicubiertas de molde 4, 5 están dispuestos uno junto a otro y señalan hacia arriba - donde “arriba” y “abajo” en el marco de esta solicitud son indicaciones respecto al suelo. Alejado del lado abierto, en las dos semicubiertas de molde 4, 5 pueden estar integrados dispositivos calefactores.

Durante el procedimiento de fabricación de la pala de rotor, las dos semicubiertas de pala de rotor de las que se compone la pala de rotor posterior se elaboran en primer lugar en el molde de fabricación 1. Para ello, en cada una de las dos semicubiertas de molde 4, 5 se ponen unas sobre otras y/o unas junto a otras según la fig. 1, en primer lugar, varias capas, por ejemplo, capas que contienen fibras, espumas, balsa, etc. Las capas así dispuestas configuran un producto semiacabado preferentemente seco. El producto semiacabado se empapa con un sistema de resina en procedimientos, como por ejemplo, moldeo por inyección de resina (procedimiento RIM, Resin Injection Moulding) o moldeo por transferencia de resina (procedimiento RTM, Resin Transfer Moulding).

Después de que las semicubiertas de pala de rotor 20, 21 se han terminado y endurecido, la otra semicubierta de molde 5 con la semicubierta de pala de rotor terminada en la semicubierta de molde se pivota sobre la una semicubierta de molde 4 con la ayuda del otro armazón de acero 3. El molde de fabricación 1 se cierra. La otra semicubierta de pala de rotor tiene una adherencia suficiente en el lado interior de la otra semicubierta de molde 5 o está asegurada por un así llamado vacío de cierre y/o seguros mecánicos adicionales, de modo que no se cae de la otra semicubierta de molde 5 durante la pivotación del otro armazón de acero 3.

Los lados longitudinales dirigidos uno hacia otro de los dos armazones de acero 2, 3 están conectados entre sí a través de las articulaciones 6 y posibilitan así la pivotación de un lado a otro del otro armazón de acero 3, mientras que los lados longitudinales opuestos a las articulaciones 6 de los dos armazones de acero 2, 3 están provistos de una pluralidad de componentes 7a, 7b de varios cierres 7, así como componentes cooperadores 8a, 8b de espaciadores 8.

En el caso de plegado del molde de fabricación 1, uno y otro punzón 8a, 8b respectivamente de un espaciador 8 chocan uno contra otro y soportan los dos armazones de acero 2, 3 uno contra otro en sus lados longitudinales opuestos a las articulaciones y los sujetan a una distancia predeterminada d. Los espaciadores 8 se pueden regular en longitud en la vertical preferentemente en algunos centímetros. Entre los espaciadores 8, a lo largo de los lados longitudinales de los dos armazones de acero y las dos semicubiertas de molde 4, 5 están previstos los cierres 7 según la invención, en contacto con los armazones de acero 2, 3, con los que se pueden cerrar entre sí los dos armazones junto con las dos semicubiertas de molde.

Antes de que la parte plegable 3, 5 del molde de fabricación 1, es decir, el otro armazón de acero 3 y la otra semicubierta de molde 5, se pliegue sobre la parte fija en posición, es decir, el un armazón de acero 2 y la otra semicubierta de molde 4, los bordes de las semicubiertas de pala de rotor así como los bordes libres de los nervios pegados en la semicubierta de pala de rotor fija en posición se proveen con una capa de adhesivo. La capa de adhesivo 9 puede presentar un espesor de 2 a 4 cm. El adhesivo 9 está aplicado más grueso que el espesor de la capa de adhesivo más tarde endurecida. El pegado endurecido presenta un espesor de aproximadamente 1-15 mm, de modo que después del cierre de las dos semicubiertas de molde 4, 5 se debe tirar de las dos semicubiertas de molde 4, 5 una hacia la otra mediante los cierres, en tanto que la capa de adhesivo circundante se comprime de 2 a 4 cm a un espesor final de aproximadamente 1-15 mm. El adhesivo 9 sacado apretando se recoge fuera en la pala de rotor. La compresión de las dos semicubiertas de molde se posibilita mediante los cierres 7, que presentan respectivamente uno o dos actuadores 10, 11. El número de los actuadores 10, 11 por cierre 7 depende del tipo constructivo del cierre 7.

Los actuadores 10, 11 están diseñados en su conjunto, de modo que aplican una fuerza suficiente, para comprimir las semicubiertas de molde 4, 5 contra la resistencia de la capa de masa adhesiva 9 pegajosa viscosa con un espesor de 2 a 4 cm, hasta que la capa de masa adhesiva alcanza su espesor final de 1 - 15 mm. A este respecto, la fuerza a aplicar realmente por cada actuador 10, 11 depende por supuesto del tamaño de la superficie de la capa de masa adhesiva, es decir, en particular de la longitud de la pala de rotor o de las dos semicubiertas de molde 4, 5, así como también del número de los actuadores 10, 11 que están dispuestos a lo largo de los dos bordes longitudinales de los armazones de acero 2, 3.

En la fig. 2a está representado un fragmento de un intersticio del molde de fabricación 1 plegado, pero todavía no comprimido, es decir, abierto, entre la parte de molde pivotable 3, 5 y la parte de molde fija en posición 2, 4. En el lado interior de los bordes de las dos semicubiertas de molde 4, 5 está dispuesto respectivamente un borde de las semicubiertas de pala de rotor asociadas. Los bordes de las semicubiertas de molde 4, 5 y los bordes de las semicubiertas de pala de rotor están alineados entre sí.

En el borde de la semicubierta de pala de rotor fija en posición está aplicada la capa de masa adhesiva 9, que se extiende sobre toda la anchura de los bordes de las semicubiertas de pala de rotor y recubre el borde de forma periférica alrededor de la semicubierta de pala de rotor, donde solo la zona de raíz, que en sección transversal perpendicularmente a la dirección longitudinal presenta una abertura circular, no presenta bordes de semicubierta de pala de rotor a pegar entre sí.

El cierre 7 representado en la fig. 2a está configurado con dos componentes. El cierre presenta un actuador 10 de un componente de cierre 7a, que está montado de forma permanente en el un armazón de acero 2, así como otro actuador 11 de otro componente de cierre 7b, que está montado de forma permanente en el otro armazón de acero 3. Los dos componentes de cierre 7a, 7b cooperan. En la posición abierta del molde de fabricación 1, los dos actuadores 10, 11 están dispuestos en su posición abierta, es decir, el un actuador 10 está retraído mientras que el otro actuador 11 está retraído igualmente. Los actuadores 10, 11 están configurados aquí como cilindros hidráulicos 10a, 11a con vástago de pistón 10b, 11b. No obstante, también son concebibles otras formas de realización de los actuadores 10, 11, se puede tratar de accionamientos eléctricos, accionamientos neumáticos u otros accionamientos. Los sistemas hidráulicos que controlan los actuadores 10, 11 con la línea de suministro y derivación de líquido y un control con bombas etc. no están representados en las fig. 2a, 2b. Pero se conocen en el estado de la técnica.

Del cilindro 10a parte un vástago de pistón 10b móvil con respecto al cilindro 10a, en cuyo extremo libre, superior en la fig. 2a está montado un ojal 12. El ojal 12 está dispuesto con su superficie de abertura perpendicular a la dirección longitudinal L de las semicubiertas de molde. El ojal también puede estar dispuesto de forma giratoria alrededor del vástago de pistón 10b. En algunas formas de realización del cierre, el vástago de pistón se gira de forma automática al entrar y salir, de modo que el ojal 12 en el estado abierto retraído está dispuesto con su sección transversal de abertura en paralelo a la dirección longitudinal de las semicubiertas de molde y el ojal 12 se gira 90° en el sentido horario o en sentido antihorario durante el despliegue del vástago de pistón 10b y en el estado abierto y en el estado plegado y cerrado está dispuesto entonces con su superficie de sección transversal perpendicularmente a la dirección longitudinal de las semicubiertas de molde. El ojal 12 coopera con un pivote 13 dispuesto en el otro vástago de pistón 11b del otro cilindro hidráulico 11a, que se puede introducir en el ojal 12. Una sección transversal a lo largo de toda la extensión longitudinal del pivote 13 es por tanto menor que una sección transversal interior del ojal 12.

En la fig. 2a están representados además dos soportes 14, 15 del pivote 13. En el estado no enclavado según la fig.

2a, el pivote 13 solo está guiado en el primer soporte 14, en el estado enclavado que está representado en la fig. 2b, el pivote 13 se desplaza hacia la derecha a la posición enclavada por medio del otro actuador 11, a este respecto, el pivote 13 está montado en un primer soporte 14 y el pivote 13 se guía a través del ojal 12 durante el proceso de enclavamiento y una punta de pivote se introduce en un segundo soporte 15, que está previsto en el lado del ojal 12 opuesto al primer soporte 14. El pivote 13 está montado en un estado enclavado en dos soportes 14, 15, que están conectados de forma fija con el otro armazón de acero 3. El alojamiento del pivote 13 es estable a tracción en particular en la dirección de la fuerza de la gravedad, de modo que mediante el nuevo accionamiento del un actuador 10 se puede tirar del ojal 12 un tramo en la dirección del suelo. De este modo se cierra el molde de fabricación plegado 1, es decir, las dos semicubiertas de molde 4, 5 se comprimen aún más.

Mediante la retracción simultánea del ojal 12 de todos los cierres 7 a lo largo de los lados longitudinales del armazón de acero 2, 3 se presionan uno sobre otro los dos bordes de las semicubiertas de pala de rotor montadas en la semicubiertas de molde 4, 5, hasta que presentan la distancia predeterminada d de 1 - 15 mm. Durante la compresión de las dos semicubiertas de molde 4, 5 se saca apretando el adhesivo 9 aplicado entre los dos bordes de las semicubiertas de molde 4, 5 en el lado interior de la pala de rotor y en el lado exterior de la pala de rotor.

En las fig. 2a, 2b están dibujados los espaciadores 8. En esta forma de realización, los espaciadores 8 son punzones 8a, 8b que cooperan por parejas, que están montados respectivamente de forma fija en posición en el armazón de acero 2 o el otro armazón de acero 3; durante el cierre del molde de fabricación 1 se mueven los punzones 8a, 8b que cooperan por parejas exactamente uno sobre otro hasta que se tocan. Los punzones 8a, 8b se pueden ajustar en su longitud y están ajustados de modo que en el estado cerrado del molde de fabricación 1 presentan exactamente entonces un contacto entre sí y no se pueden seguir movimiento uno hacia otro cuando los dos bordes de las semicubiertas de pala de rotor presentan la distancia predeterminada de 1 cm entre sí.

En las figuras 3a y 3b está representada una segunda forma de realización del cierre 7 según la invención.

En la fig. 3a está representada una vista en sección transversal del molde de fabricación abierto 1 con una semicubierta de pala de rotor 20 dispuesta en una semicubierta de molde 4 y otra semicubierta de pala de rotor 21 dispuesta en la otra semicubierta de molde 5. Los bordes plegados de las dos semicubiertas de molde 4, 5 no están totalmente plegados uno sobre otro. El cierre 7 se puede cerrar automáticamente, como en la primera forma de realización. El componente 7a del cierre 7 montado en el armazón de acero 2 presenta de nuevo un cilindro 10a con un vástago de pistón 10b móvil respecto al cilindro 10a, en cuyo extremo libre está montado un brazo saliente 22, que en esta forma de realización tiene una forma p.ej. triangular en sección transversal y en la dirección longitudinal una extensión de varios centímetros, preferentemente 10 a 15 cm. El otro componente de cierre 7b es un medio de soporte montado en el otro armazón de acero 3, que sobresale en el lado exterior del otro armazón de acero 3.

En la fig. 3a está representado el cierre 7 en la posición abierta. En la fig. 3b está representado el cierre 7 en la posición cerrada. En la posición abierta según la fig. 3a, el brazo saliente 22 señala alejándose de la semicubierta de molde 4. Después de que se ha plegado la semicubierta de molde plegable 5 sobre la semicubierta de molde 4 fija en posición, un medio de soporte 23 montado en el otro armazón de acero 3 está dispuesto en la dirección de la fuerza de la gravedad por debajo del brazo saliente 22. El brazo saliente 22 se gira entonces 180° por medio del pistón de émbolo 10b, de modo que el brazo saliente 22 está dispuesto sobre el medio de soporte 23. El medio de soporte 23 está configurado de nuevo p. ej. de forma triangular en sección transversal perpendicularmente respecto a la dirección longitudinal. Una superficie de soporte del brazo saliente 22 y una superficie de soporte del medio de soporte 23 están dispuestas en paralelo entre sí y se tocan en el estado cerrado del cierre 7 según la fig. 3b.

Para cerrar el molde de fabricación 1 se acciona el actuador del componente de cierre 7a y se retrae el vástago de pistón 10b, de modo que el brazo saliente 22 y el medio de soporte 23 entran en contacto entre sí en sus dos superficies de soporte. El actuador 10 se acciona de nuevo y las dos semicubiertas de molde 4, 5 se presionan una hacia otra bajo una fuerza, hasta que el adhesivo dispuesto entre los bordes de las semicubiertas de pala de rotor 20, 21, que se aplica con un espesor de capa de aquí igualmente 2 a 4 cm, es comprimido a un espesor de capa de aproximadamente 1 - 15 mm.

Básicamente es tal que el espesor de las capas de masa adhesiva también depende de la pala de rotor a fabricar, de modo que los espesores de capa aquí solo se mencionan a modo de ejemplo y también son concebibles otros espesores de la capa de adhesivo 9, tanto con vistas a la aplicación inicial como también con vistas al espesor final al que se comprimen.

Lista de símbolos de referencia

1 Molde de fabricación

2 Construcción de sujeción, p. ej. armazón de acero

3 Construcción de sujeción, p. ej. armazón de acero

4 Semicubierta de molde

5 Semicubierta de molde

6 Articulaciones

7 Cierres

7a Componente de cierre

7b Componente de cierre

8 Espaciador

8a Punzón

8b Punzón

9 Capa de adhesivo

10 Actuador

10a Cilindro

10b Vástago de pistón

11 Actuador

11a Cilindro

11b Biela

12 Ojal

13 Pivote

14 Soporte

15 Soporte

19 Intersticio

20 Semicubierta de pala de rotor 21 Semicubierta de pala de rotor 22 Brazo saliente

23 Medio de soporte

d Distancia

L Dirección longitudinal

Claims

REIVINDICACIONES

1. Molde de fabricación (1) para una pala de rotor de una instalación de energía eólica con dos semicubiertas de molde (4, 5) con respectivamente un lado abierto y que están dispuestas respectivamente en un dispositivo de sujeción (2, 3), donde

los dos dispositivos de sujeción (2, 3) están conectados entre sí de forma articulada y se pueden mover de un lado a otro de una posición abierta, en la que las dos semicubiertas de molde (4, 5) están dispuestas una junto a otra señalando hacia arriba con su lado abierto, a una posición cerrada, en la que las dos semicubiertas de molde (4, 5) están dispuestas una sobre otra señalando una hacia otra con su lado abierto,

donde está prevista una pluralidad de cierres de dos componentes (7), cuyo un componente (7a) está dispuesto en el un dispositivo de sujeción (2) y cuyo otro componente (7b) está dispuesto en el otro dispositivo de sujeción (3), y donde los dos componentes (7a, 7b) se pueden cerrar o abrir de nuevo por medio de al menos un actuador (10, 11) uno con otro mediante al menos dos movimientos desacoplados entre sí de uno de los componentes (7a, 7b) o de los dos componentes (7a, 7b) y donde las dos semicubiertas de molde (4, 5) configuran en el estado cerrado un intersticio (19) que corre a lo largo entre sus bordes y los dos dispositivos de sujeción (2, 3) están provistos de espaciadores (8) y las dos semicubiertas de molde (4, 5) están espaciadas entre sí en el estado cerrado por los espaciadores (8) para la configuración del intersticio (19) y el intersticio (19) se extiende tanto a lo largo de la anchura como también a lo largo de la dirección longitudinal de los bordes sobre toda la extensión de los bordes dispuestos uno sobre otro de las semicubiertas de molde (4, 5).

2. Molde de fabricación (1) según la reivindicación 1,

caracterizado porque el un dispositivo de sujeción (2) está configurado como armazón de acero (2) y/o el otro dispositivo de sujeción (3) está configurado como otro armazón de acero (3).

3. Molde de fabricación (1) según la reivindicación 1 o 2,

caracterizado porque el un componente (7a) presenta un ojal (12), que está accionado por un actuador (10), y el otro componente (7b) presenta un perno, que está accionado a través de otro actuador (11) y que en el estado cerrado está introducido en el ojal (12) y en el estado abierto está guiado fuera del ojal (12).

4. Molde de fabricación (1) según la reivindicación 1, 2 o 3,

caracterizado porque el un componente (7a) presenta un brazo saliente giratorio (22) dispuesto en el un actuador (10), que en el estado cerrado señala hacia otra semicubierta de molde (5) y descansa sobre un soporte dispuesto en el otro armazón de acero (3) y en el estado abierto señala alejándose de la otra semicubierta de molde (5).

5. Molde de fabricación (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque el un actuador (10) presenta un pin guiado en una corredera, en cuyo extremo libre están dispuestos el ojal (12) o el brazo saliente (22).

6. Molde de fabricación (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque el otro actuador (11) presenta otro pin guiado en otra corredera, en cuyo extremo libre está dispuesto el perno.

7. Molde de fabricación (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque los espaciadores (8) presentan respectivamente un punzón (8a, 8b) montado en el armazón de acero (2) y otro montado en el otro armazón de acero (3), que están yuxtapuestos por parejas en el estado cerrado.

8. Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor de una instalación de energía eólica, en tanto que en un molde de fabricación (1) con

dos semicubiertas de molde (4, 5) con respectivamente un lado abierto en cada una de las dos semicubiertas de molde (4, 5) se fabrica cada vez una semicubierta de pala de rotor (20, 21), cada una de las dos semicubiertas de molde (4, 5) está dispuesta en respectivamente un dispositivo de sujeción (2, 3) y los dos dispositivos de sujeción (2, 3) están conectados entre sí de forma articulada y los dos dispositivos de sujeción (2, 3) se mueven de una posición abierta, en la que las dos semicubiertas de molde (4, 5) están dispuestas una junto a otra señalando hacia arriba con su lado abierto, a una posición cerrada, en la que las dos semicubiertas de molde (4, 5) están dispuestas una sobre otra señalando una hacia otra con su lado abierto.

donde está prevista una pluralidad de cierres de dos componentes (7), cuyo un componente (7a) está dispuesto en el un dispositivo de sujeción (2) y cuyo otro componente (7b) está dispuesto en el otro dispositivo de sujeción (3), y los dos componentes (7a, 7b) de cada cierre (7) se cierran entre sí por medio de al menos un actuador (10, 11) y uno de los componentes (7a, 7b) o los dos componentes (7a, 7b) realizan al menos dos movimientos desacoplados entre sí y donde los dos dispositivos de sujeción (2, 3) se proveen de espaciadores (8) y las dos semicubiertas de molde (4, 5) configuran en el estado cerrado mediante los espaciadores (8) un intersticio (19) que corre a lo largo entre sus bordes, que se extiende tanto a lo largo de la anchura como también a lo largo de la dirección longitudinal de los bordes sobre toda la extensión de los bordes dispuestos uno sobre otro de las semicubiertas de molde (4, 5).

9. Procedimiento según la reivindicación 8,

caracterizado porque un ojal (12) previsto en el un componente (7a) se desplaza de forma traslativa en una dirección, un perno dispuesto en el otro componente (7b) se desplaza de forma traslativa hasta que el perno sobresale a través del ojal (12) y el ojal (12) se desplaza de forma traslativa en una dirección opuesta.

10. Procedimiento según la reivindicación 8,

caracterizado porque un brazo saliente (22) dispuesto en el un componente (7a) se rota hasta que está posicionado sobre un medio de soporte (23) dispuesto en el otro componente (7b) y el brazo saliente (22) se desplaza entonces de forma traslativa en la dirección del medio de soporte (23).