BR102012007634A2

BR102012007634A2 - parte de molde, conjunto de molde e mÉtodo para fechar um conjunto de molde

Info

Publication number: BR102012007634A2
Application number: BRBR102012007634-9A
Authority: BR
Inventors: Karsten Schibsbye
Original assignee: Siemens Ag
Priority date: 2011-04-04
Filing date: 2012-04-03
Publication date: 2013-06-04
Also published as: EP2508321A1; CN102729363B; US8814558B2; EP2508321B1; IN2012DE00553A; CN102729363A; US20120251654A1; DK2508321T3

Abstract

PARTE DE MOLDE, CONJUNTO DE MOLDE E MÉTODO PARA FECHAR UM CONJUNTO DE MOLDE - A presente invenção refere-se uma parte de molde inventiva (1a) que compreende: - superfície com uma abertura do molde (2a); - primeiro braço (22) com um meio de conexão para conectar uma primeira (12) polia, o primeiro braço (22) sendo articuladamente fixo a um primeiro ponto de fixação (24) da parte de molde (1a); - segundo braço (28) com meios de conexão para conectar uma segunda polia (18), o segundo braço (28) sendo articuladamente fixo a um segundo ponto de fixação (30) da parte de molde (1a); em que o segundo braço (28) está disposto de forma a ser bloqueado em pelo mesmos duas posições de rotação diferentes.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PARTE DE MOLDE, CONJUNTO DE MOLDE E MÉTODO PARA FECHAR UM CONJUNTO DE MOLDE".

Descrição

5 A presente invenção refere-se a uma parte de molde, em parti

cular, uma parte de molde para moldagem de uma pá do rotor de turbina eólica. Além disso, a invenção refere-se a um conjunto de molde, com pelo menos uma primeira e uma segunda parte de molde e um meio para girar e mover a primeira parte de molde e a um método para fechar tal conjunto de molde.

Conhecida a partir da técnica de fabricação de pás do rotor de turbinas eólicas está à fabricação de peças separadas (por exemplo, duas meias conchas) da pá em moldes separados e, no final do processo fechar as partes de molde, unindo-as, para formar uma pá do rotor completa. Sub15 sequentemente, resina pode ser injetada no material composto da pá situado no invólucro formado pelas partes de molde. As partes de molde podem ser fechadas sobre uma linha de articulação longitudinal onde um guindaste é usado para elevar uma das partes de molde sobre a linha de articulação, formando assim um movimento ao longo de um arco único. DK 171948 B 20 descreve um exemplo do mesmo.

WO 2007/054088 A1 descreve outro método para fechar um conjunto de molde. Neste método, um mecanismo giratório de articulação dupla permite que uma das partes de molde se mova ao longo de dois arcos circulares, em vez de apenas um único, durante um processo de rotação da parte de molde que leva ao fechamento de um molde.

WO 2004/043679 Al descreve outro método para fechar um conjunto de molde com uma primeira e uma segunda parte de molde. Neste método, um mecanismo de articulação permite que a segunda parte de molde se mova ao longo de um arco para uma posição parcialmente fechada. A 30 segunda parte de molde é então movida para engatar a primeira parte de molde, através de um meio de deslocamento, para um movimento de translação retilíneo da segunda parte de molde. Como as pás do rotor de turbinas eólicas tornaram-se cada vez maiores ao longo dos anos, aumentou a necessidade de pessoal operacional para acessar, de ambos os lados, as partes de molde abertas para disposição de, por exemplo, material de fibra de vidro no molde.

No estado da técnica descrito, a manipulação das partes de

molde requer mecanismos de articulação hidráulica especializados, instalados na e fixos entre as partes de molde. Além disso, devido aos mecanismos de articulação é difícil prover passarelas, andaimes, etc. entre as partes de molde.

Além disso, é difícil juntar simultaneamente o material composto

separado nos moldes pelos quais algumas partes do material podem ser deslocadas em relação a outras. Isto, por sua vez, pode induzir, por exemplo, vincos ao longo das bordas das bordas unidas do material composto, introduzindo pontos de estrutura fraca.

É, portanto, um objetivo da presente invenção prover uma parte

de molde vantajosa. É objetivo adicional da presente invenção, prover um conjunto de molde vantajoso e um método vantajoso para fechar um conjunto de molde.

O primeiro objetivo é resolvido por um conjunto de molde de a

cordo com a reivindicação 1, o segundo objetivo, por um conjunto de molde de acordo com a reivindicação 9 e um método para fechar um conjunto de molde, de acordo com a reivindicação 10, respectivamente. As reivindicações dependentes incluem outros desenvolvimentos da invenção.

Uma parte de molde inventiva de acordo com a reivindicação 1

compreende:

- uma superfície com uma abertura do molde;

- um primeiro braço com um meio de conexão para conectar uma primeira polia, o primeiro braço sendo articuladamente fixo a um primeiro ponto de fixação da parte de molde; e

- um segundo braço com meios de conexão para conectar uma

segunda polia, o segundo braço sendo articuladamente fixo a um segundo ponto de fixação da parte de molde; O segundo braço é disposto de forma a ser bloqueado em pelo menos duas posições de rotação diferentes.

Os meios de conexão para conectar a segunda polia podem compreender um terceiro braço sendo articuladamente fixo à extremidade 5 livre do segundo braço. Tal terceiro braço é vantajoso na medida em que uma polia conectada pode ser sempre mantida em uma orientação vertical, independentemente da posição na qual o segundo braço esteja bloqueado. No entanto, também é possível conectar diretamente uma polia ao segundo braço.

A parte de molde inventiva pode ser utilizada em um conjunto de

molde inventivo de acordo com a reivindicação 9. Tal conjunto de molde compreende:

- pelo menos uma parte de molde inventiva como uma primeira parte de molde;

- uma segunda parte de molde com uma segunda abertura do

molde, em que a segunda parte de molde é uma parte de molde separada em relação à primeira parte de molde, isto é, não está conectada à primeira parte de molde; e

- meio móvel e giratório para girar e mover a primeira parte de

molde a partir de uma posição, em que a sua abertura do molde está virada

para cima, para uma posição em que está localizada acima da segunda parte de molde com a sua abertura do molde virada para baixo e para abaixá-la sobre a segunda parte de molde.

Dito meio móvel e giratório compreende:

- uma ponte de guindaste rolante;

- um primeiro sistema de elevação com pelo menos um primeiro guincho, pelo menos um primeiro fio e pelo menos uma primeira polia conectados ao primeiro braço da primeira parte de molde, o primeiro sistema de elevação sendo móvel ao longo da ponte de guindaste rolante;

- um segundo sistema de elevação, com pelo menos um segun

do guincho, pelo menos um segundo fio e pelo menos uma segunda polia conectados ao segundo braço ou, se presente, ao terceiro braço da primeira parte de molde, o segundo sistema de elevação sendo móvel ao longo da ponte de guindaste rolante.

Em que o segundo braço giratório pode ser bloqueado em pelo menos duas posições diferentes, torna-se possível alterar o ponto de elevação da parte de molde inventiva em relação ao seu centro de massa. Isto, por sua vez, permite a manipulação completa da parte de molde como uma primeira parte de molde do conjunto de molde inventivo incluindo elevação, rotação e posicionando pelo uso de dois sistemas de guincho em uma ponte de guindaste rolante. A ponte de guindaste rolante normalmente já está instalada na oficina da fábrica de pás do rotor de turbinas eólicas. Sistemas de articulação especializados que conectam a primeira parte de molde a uma segunda parte de molde não são, então, necessários e as partes de molde podem ser imaginadas como partes independentes, totalmente separadas. Isto permite aumentar a distância entre as partes de molde, o que por sua vez aumenta a acessibilidade das partes de molde para o assentamento de pilhas de fibras dentro da abertura do molde. Devido ao aumento da distância e ausência do mecanismo de articulação, torna-se possível prover andaimes, passarelas, etc., entre as partes de molde de um conjunto de molde. Isto aumenta a flexibilidade na utilização das partes de molde e também é custoefetivo.

Além disso, o conjunto de molde inventivo utilizando uma parte de molde inventiva como uma primeira parte de molde permite que a primeira parte de molde seja abaixada verticalmente, a partir de uma posição livre, sobre uma segunda parte de molde de modo a engatar a segunda parte de 25 molde ao longo de um caminho linear para fechar um molde. Por esta medida, pode-se garantir que nenhum vinco indesejável irá ocorrer entre as fibras compostas das duas partes de molde.

Se o segundo braço é mais longo do que o primeiro braço, tornase possível dispor os pontos de fixação situados em lados diferentes de um plano que atravessa o centro de massa da parte de molde e através da abertura do molde. Por esta medida, um efeito de alavanca vantajoso pode ser conseguido. Pode ser útil se a parte de molde inventiva puder repousar em duas diferentes posições estáveis. Assim, é vantajoso se a parte de molde compreende uma base localizada em oposição à superfície com a abertura do molde e uma face lateral que se estende da base para a superfície com a 5 abertura do molde, em que esta face lateral é concebida como uma segunda base. Enquanto uma parte de molde normalmente compreende uma base em oposição à abertura do molde de modo que este possa repousar sobre o solo enquanto o material de fibra é depositado na abertura, a segunda base permite que a parte de molde repouse lateralmente, o que pode ser vantajo10 so para executar ações como bloquear o segundo braço em uma posição diferente, inspecionar o material de fibra depositado na abertura do molde, etc.

Pelo menos uma roldana pode estar presente onde a dita base encontra a dita face lateral. Além disso, dita base e dita face lateral compre15 endem pés localizados a uma distância da, pelo menos uma, roldana. A roldana pode ser usada para facilitar o giro ao trazer a parte de molde de uma posição de trabalho, na qual o material de fibra é depositado na abertura do molde, para uma posição em que fica de pé lateralmente sobre a segunda base.

Para auxiliar no giro da parte de molde de volta a partir de uma

posição vertical (na qual está de pé lateralmente) para a posição de trabalho, o conjunto de molde pode compreender um meio para elevar uma borda que está presente onde a face lateral que forma a segunda base se encontra com a superfície com a abertura do molde. Tal meio de elevação da borda 25 pode, por exemplo, ser imaginado como uma alavanca, que pode ser uma alavanca hidráulica, uma alavanca elétrica, uma alavanca pneumática, etc. A alavanca pode, em particular, estar conectada a pelo menos um pé, que está localizado na, ou próximo da, borda em que a dita face lateral encontra a dita superfície com a abertura do molde.

O método inventivo para fechar um molde de um conjunto de

molde inventivo compreende as etapas de:

- girar a primeira parte de molde cerca de 90 graus com o segundo braço bloqueado em uma primeira posição;

- bloquear o segundo braço em uma segunda posição;

- girar a primeira parte de molde cerca de 90 graus adicionais com o segundo braço bloqueado na segunda posição, enquanto a eleva ou

após elevá-la, de modo que a sua abertura do molde mostra-se para baixo depois de ter sido pelo menos parcialmente elevada e movendo-se a primeira parte de molde para uma posição acima da segunda parte de molde, cuja abertura do molde mostra-se para cima após a primeira parte de molde ter sido elevada;

- fechar o molde baixando a primeira parte de molde na segunda

parte de molde.

O método inventivo permite girar a primeira parte de molde sem um mecanismo de articulação complicado e fechar o molde ao longo de um caminho linear.

Girar e mover a primeira parte de molde com o segundo braço

bloqueado na segunda posição pode, em particular, ser feito simultaneamente. Como uma alternativa, girar e mover a primeira parte de molde com o segundo braço bloqueado na segunda posição pode compreender uma primeira etapa de girar e elevar a primeira parte de molde e uma segunda eta

pa de mover horizontalmente a parte de molde após esta ter sido elevada e girada pelos ditos 90 graus adicionais.

Outras características, propriedades e vantagens da presente invenção ficarão claras a partir da descrição que segue de modalidades da invenção em conjunto com os desenhos que acompanham.

Figura 1 mostra esquematicamente uma parte de molde para

uma pá do rotor de turbina eólica.

Figura 2 mostra esquematicamente duas conchas de pá conectadas.

Figura 3 mostra esquematicamente um conjunto de molde inven

tivo em um arranjo de acordo com uma primeira etapa do método inventivo de fechamento de um conjunto de molde.

Figura 4 mostra esquematicamente o conjunto de molde de acordo com uma segunda etapa do método inventivo.

Figura 5 mostra esquematicamente o conjunto de molde de acordo com uma terceira etapa do método inventivo.

Figura 6 mostra esquematicamente o conjunto de molde de acordo com uma quarta etapa do método inventivo.

Figura 7 mostra esquematicamente o conjunto de molde durante uma etapa de abertura do conjunto do molde.

Figura 1 ilustra esquematicamente uma parte de molde 1 para moldar uma pá do rotor de turbina eólica. A parte de molde 1 compreende 10 uma abertura do molde 2, que é uma impressão da superfície de uma meia concha de uma pá do rotor de turbina eólica a ser fabricada. Como pode ser visto a partir da Figura 1, a parte de molde 1 compreende uma seção da ponta 2' e uma seção da base 2" que são impressões da seção da ponta e da seção da base, respectivamente, da pá a ser formada.

Um molde para moldar uma pá do rotor de turbina eólica com

preende ainda uma segunda parte de molde. A segunda parte de molde é muito semelhante à primeira parte de molde e também compreende uma impressão da superfície de uma meia concha de uma pá do rotor de turbina eólica a ser fabricada. Ambas as partes de molde juntas constituem uma forma negativa da pá a ser fabricada quando o molde está fechado. Uma pá

6 feita de uma concha que consiste de uma primeira meia concha 6a e uma segunda meia concha 6b está mostrada na Figura 2 em visão secional. Enquanto a primeira meia concha 6a é formada pela impressão da primeira parte de molde, a segunda meia concha 6b é formada pela impressão da segunda parte de molde.

Ao formar a pá do rotor, camadas de material de fibra são depositadas nas aberturas do molde de modo a formar uma pilha de camadas. Em seguida, o molde é fechado e um material curável como uma resina é introduzido na pilha de camadas e curado de modo a formar um composto 30 laminado. Durante a infusão de resina e cura da resina, um núcleo do molde pode estar presente, o qual é delimitado pelas duas partes de molde, de modo que a pilha de camadas de material de fibra está localizada entre o núcleo do molde, em um lado e uma parte de molde no outro lado.

Um conjunto de molde inventivo e a sua utilização será descrito com relação às Figuras 3 a 7.

O conjunto de molde compreende uma parte de molde inventiva 5 como uma primeira parte de molde 1a com uma primeira abertura de molde 2a. Compreende ainda uma segunda parte de molde 1b com uma segunda abertura de molde 2b, um núcleo de molde 4 e um meio móvel e giratório. O meio móvel e giratório serve para girar e mover a primeira parte de molde 1a de uma posição e uma orientação, como mostrado na Figura 3, para uma 10 posição e uma orientação como mostrado na Figura 6 e para fechar o molde, baixando a primeira parte de molde 1a para a segunda parte de molde 1b. O meio móvel e giratório compreende dois sistemas de elevação que estão dispostos de forma móvel em uma ponte de guindaste rolante 8. O primeiro sistema de elevação com compreende um guincho 10, uma polia 12 e um fio 15 ou cabo 14. De forma semelhante, o segundo sistema de elevação compreende um guincho 16, uma polia 18 e um fio ou cabo 20. A seguir, os guinchos, polias e fios do primeiro e do segundo sistemas de elevação serão referidos como primeiro guincho, primeira polia 12, primeiro fio 14, segundo guincho 16, segunda polia 18 e segundo fio 20, respectivamente.

A primeira parte de molde 1a está equipado com um primeiro

braço 22 ao qual a primeira polia 12 está conectada. O primeiro braço 22 é articuladamente fixo a um ponto de fixação localizado em um suporte 26 da primeira parte de molde 1a. O ponto de fixação 24 será referido como primeiro ponto de fixação 24 a seguir. O primeiro braço 22 é articulável em torno 25 de um eixo horizontal que atravessa o ponto de fixação 24. O primeiro fio 14 corre ao longo da primeira polia 12 e do primeiro guincho 10. Ele pode ser puxado para dentro e solto para tensioná-lo e liberá-lo, respectivamente.

A primeira parte de molde 1a compreende ainda um segundo braço 28 que está articuladamente conectado a um segundo ponto de fixação 30 da parte de molde 1a e pode ser girado em torno de um eixo que atravessa o segundo ponto de fixação 30 em paralelo ao eixo que atravessa o primeiro ponto de fixação 24. Um terceiro braço 32 está articuladamente conectado à extremidade livre do segundo braço 28 e pode ser girado em torno de um eixo que atravessa o terceiro ponto de fixação 34 e em paralelo aos eixos que atravessam o primeiro e segundo pontos de fixação 24, 30. A segunda polia 18 é presa ao terceiro braço. O segundo fio 20 corre ao longo da 5 segunda polia 18 e do segundo guincho 16 e pode ser puxado para dentro e solto a partir do segundo guincho 16 para tensioná-lo e liberá-lo, respectivamente.

O ponto de fixação 30, do segundo braço 28, e o ponto de fixação 24, do primeiro braço, estão localizados no lado oposto de um plano i10 maginário que atravessa o centro de massa da primeira parte de molde 1a e abertura do molde 2a. Para conseguir isto e, ao mesmo tempo, permitir que ambas as polias 12, 18 estejam localizadas no mesmo lado da parte de molde quando o segundo braço 28 está em uma primeira posição rotacional, o segundo braço 28 é maior que o primeiro braço 22 na presente modalidade. 15 Girar a primeira parte de molde pode ser simplificado usando di

ferentes efeitos de alavanca. Portanto, o segundo braço 28, isto é, o braço mais comprido, pode ser bloqueado em pelo menos duas posições de rotação diferentes. Ao bloquear o segundo braço em diferentes posições de rotação, efeitos de alavanca podem ser gerados. Os efeitos de alavanca po20 dem ser aperfeiçoados quando, como já foi mencionado com relação à modalidade atual, o segundo ponto de fixação 30 está localizado em um lado oposto de um plano que atravessa o centro de massa e da abertura do molde 20a da primeira parte de molde 1a como em comparação com o primeiro ponto de fixação 24.

A primeira parte de molde 1a da modalidade atual compreende

um lado inferior 36 que forma uma primeira base da primeira parte de molde 1a. Além disso, uma face lateral 38 que se estende da base que forma o lado inferior 36 para a superfície incluindo a abertura do molde 2a, forma uma segunda base da primeira parte de molde 1a. Na borda onde o lado inferior 30 36 encontra a face lateral 38, uma ou mais roldanas 40 estão presentes. A uma distância da uma ou mais roldanas 40, pés estão presentes, no lado inferior 36, bem como na face lateral 38. A utilização do conjunto de molde será descrita a seguir com relação às Figuras 3 a 7.

No início, a primeira parte de molde 1a, que é totalmente independente da segunda parte de molde 1b, repousa sobre a sua base formada 5 pelo lado inferior 36, isto é, na presente modalidade sobre as roldanas 40 e os pés 42 localizados no lado inferior. Com a abertura do molde 2a voltada pra cima (não mostrado), o material de fibra é depositado dentro da abertura do molde 2a e preso na abertura do molde, por exemplo, por um vácuo, por colchetes ou quaisquer outros meios de fixação. Da mesma forma, camadas 10 de fibras são depositadas na abertura do molde 2b da segunda parte de molde 1b que repousa no chão com a segunda abertura do molde 2b voltada para cima. Depois que as camadas de fibra foram depositadas na abertura do molde 2b da segunda parte de molde 1b, um núcleo de molde 4 é colocado em cima das camadas de fibras.

Para aumentar a acessibilidade das aberturas do molde 2a, 2b,

passarelas ou andaimes poderiam estar localizados em torno das partes de molde, em particular, também entre as duas partes de molde 1a e 1b. Isto é possível, uma vez que ambas as partes de molde são completamente independentes uma da outra, isto é, não conectadas uma à outra por um meca20 nismo de dobradiça. As passarelas, andaimes, etc., normalmente serão removidos antes de fechar o molde e não são, portanto, mostrados nas figuras.

Quando as camadas de fibra e o núcleo de molde 4 são depositados nas aberturas do molde 2a e 2b e as camadas de fibra na abertura do 25 molde 2a da primeira parte de molde 1a estão fixadas, tem início o processo de fechar o molde. Em uma primeira etapa, o primeiro guincho 10 é movido ao longo da ponte de guindaste rolante 8 na direção da seta mostrada na Figura 3. O primeiro fio 14 é tensionado durante este movimento de modo que o ponto de fixação 24 ao qual o segundo braço 22 está conectado é ele30 vado e movido ao longo de um arco de modo que a primeira parte de molde 1a é girada em 90° a partir da sua posição mostrada na Figura 3, na qual repousa sobre a sua primeira base, para a posição mostrada na Figura 4, na qual repousa na segunda base formada pela face lateral 38. O segundo fio pode ser mantido não tensionado durante este movimento. No entanto, é vantajoso se o segundo fio não é solto durante a rotação da primeira parte de molde 1a.

5 Uma vez que a primeira parte de molde 1a é girada para repou

sar sobre a sua face lateral 38, o segundo braço 28 é girado para uma segunda posição na qual o terceiro ponto de fixação 34 está localizado próximo ao chão da oficina da fábrica e bloqueado nesta posição. O segundo guincho

16 é movido ao longo da ponte de guindaste rolante 8 para uma posição acima do terceiro ponto de fixação 34 caso este já não tenha sido movido ao girar a primeira parte de molde 1a.

Em seguida, o segundo fio 20 do segundo sistema de elevação é tensionado de modo que o terceiro ponto de fixação é movido para cima. Isto conduz a uma rotação adicional da primeira parte de molde 1a que é assistida pelo movimento do primeiro guincho 10 ao longo da ponte de guindaste rolante 8 na direção indicada pela seta na Figura 5, enquanto o primeiro fio 14 é mantido sob tensão. Esta medida evita que a primeira parte de molde 1a caia para o lado com a abertura do molde 2a. Além disso, ambos primeiro e segundo fios 14, 20 são simultaneamente puxados de modo que a primeira parte de molde 1a é elevada acima do chão de uma oficina enquanto é girada. A elevação pode ser iniciada antes de girar a primeira parte de molde 1a, simultaneamente com o giro da primeira parte de molde 1a ou após o giro da primeira parte de molde 1a ter sido iniciado. No último caso, o pelo menos um pé 42 na face lateral 38 pode ser imaginado como uma roldana, também.

Quando a primeira parte de molde 1a, totalmente girada por 90° adicionais, é movida acima da segunda parte de molde 1b por um movimento simultâneo do primeiro e segundo guinchos 10, 16 ao longo da ponte de guindaste rolante 8. Esta localização está mostrada na Figura 6. Note-se que 30 o movimento para uma posição acima da segunda parte de molde 1b pode ser feita simultaneamente com o giro da primeira parte de molde 1a, uma vez que a primeira parte de molde 1a é suficientemente elevada acima do chão da oficina da fábrica. A partir da posição mostrada na Figura 6, a primeira parte de molde 1a será abaixado sobre a segunda parte de molde 1b para fechar o molde, soltando simultaneamente o primeiro e segundo fios 14, 20.

5 Após o molde ter sido fechado, a pá do rotor de turbina eólica

pode ser formada via moldagem por transferência de resina assistida por vácuo (VARTM). Após a resina ter curado, o molde é aberto por reversão das etapas que foram descritas com relação às Figuras 3 a 6. No entanto, para trazer a primeira parte de molde 1a de volta para a sua posição inicial 10 mostrada na Figura 3, pode ser vantajoso introduzir uma etapa adicional, como será descrito com relação à Figura 7. Esta etapa adicional será introduzida após trazer a primeira parte de molde 1a de volta para a posição mostrada na Figura 4 e trazer o segundo braço 28 da sua posição de rotação mostrada na Figura 4 de volta para a sua posição de rotação, como 15 mostrado na Figura 3. No sentido de prover um efeito de alavanca vantajoso, a borda onde a segunda base que forma a face lateral 38 encontra a superfície com a abertura do molde 2a é elevada acima do chão da oficina da fábrica, como mostrado na Figura 7. Na presente modalidade, isto é feito por meio de uma alavanca 44 que está conectada a pelo menos um pé 42 Iocali20 zado na ,ou próximo, da borda onde a face lateral 38 encontra a superfície com a abertura do molde 2a. A alavanca pode ser acionada por meios pneumáticos, hidráulicos ou eletrônicos. Até mesmo acionar a alavanca manualmente é geralmente possível. Elevar a borda acima do chão da oficina da fábrica traz o centro de massa da primeira parte de molde 1a para uma 25 posição que simplifica o giro da primeira parte de molde 1a de volta para a posição mostrada na Figura 3, através do uso dos guinchos 10, 16. Em particular, elevar a extremidade mencionada traz o centro de massa próximo a uma linha vertical que atravessa a roldana 40 de modo que menos força é necessária para girar a primeira parte de molde 1a de uma posição na qual 30 cairia de volta na segunda base, para uma posição na qual cairia na primeira base formada pelo lado inferior 36. Como conseqüência, apenas uma ligeira rotação através do uso dos guinchos 10, 16 é necessária e, portanto, apenas um pequeno movimento dos guinchos 10, 16 é necessário.

Embora a presente invenção tenha sido descrita com relação a modalidades exemplificativas do arranjo de molde, o conjunto de molde e o método de fechar o molde, estas modalidades não devem limitar a invenção 5 uma vez que desvios dessas modalidades são possíveis. Por exemplo, o segundo braço 28 pode ser bloqueado em mais do que duas posições diferentes. Além disso, embora apenas uma ponte de guindaste rolante e apenas dois sistemas de elevação tenham sido descritos, duas ou mais pontes de guindaste rolantes com dois sistemas de elevação conectados a cada 10 ponte de guindaste rolante também podem ser usadas. Por exemplo, pontes de guindaste rolantes com dois sistemas de elevação em ambas as extremidades da primeira parte de molde 1a são possíveis. Além disso, sistemas de elevação adicionais podem estar presentes em uma ou mais pontes de guindaste rolantes. Por exemplo, um terceiro sistema de elevação pode ser 15 usado para elevar a borda entre a segunda base que forma a face lateral e a superfície com a abertura do molde 2a, a fim de elevar a borda ao trazer a parte de molde de volta para a posição mostrada na Figura 3.

Embora tenha sido descrito que o material composto é depositado nas partes de molde e a resina é infundida após o fechamento do molde, seria possível moldar e curar o material composto depositado na primeira e segunda partes de molde 1a, 1b antes de fechar o molde.

A invenção que foi descrita com referência às modalidades exemplificativas oferece a vantagem de que o manuseio completo do conjunto do molde, incluindo elevação, rotação e posicionamento, pode ser feito atra25 vés da utilização de dois sistemas de guincho em uma ponte de guindaste rolante somente, ou seja, usando uma ponte de guindaste rolante normalmente já está instalada em uma oficina da fábrica. Isso aumenta a flexibilidade do conjunto de molde e custo efetivo.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Parte de molde (1a), compreende: - superfície com uma abertura do molde (2a); - primeiro braço (22) com um meio de conexão para conectar uma primeira (12) polia, o primeiro braço (22) sendo articuladamente fixo a um primeiro ponto de fixação (24) da parte de molde (1a); - segundo braço (28) com meios de conexão para conectar uma segunda polia (18), o segundo braço (28) sendo articuladamente fixo a um segundo ponto de fixação (30) da parte de molde (1a); em que o segundo braço (28) está disposto de forma a ser bloqueado em pelo menos duas posições de rotação diferentes.

2. Parte de molde (1a) de acordo com a reivindicação 1, em que o segundo braço (28) é maior que o primeiro braço (22).

3. Parte de molde (1a), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que o meio de conexão para conectar a segunda polia (18) compreende um terceiro braço (32) sendo articuladamente fixo à extremidade livre do segundo braço (28).

4. Parte de molde (1a) de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, em que a parte de molde (1a) compreende uma base (36) localizada em oposição à superfície com a abertura do molde (2a) e uma face lateral (38) estendendo-se a partir da base (36) para a superfície com a abertura do molde (2a), dita face lateral (38) sendo projetada como uma segunda base.

5. Parte de molde (1a), de acordo com a reivindicação 4, em que pelo menos uma roldana (40) está presente onde a dita base (36) encontra a dita face lateral (38) e em que a dita base (36) e a dita face lateral (38) compreendem pés (42) situados a uma distância da, pelo menos uma, roldana (40).

6. Parte de molde (1a), de acordo com a reivindicação 4 ou 5, em que a parte de molde (1a) compreende uma borda onde a dita face lateral (38) encontra a dita superfície com a abertura do molde (2a) e em que um meio (44), para elevar dita borda, está presente.

7. Parte de molde (1a) de acordo com a reivindicação 6, em que o meio para elevar dita borda é, pelo menos, uma alavanca (44).

8. Parte de molde (1a) de acordo com a reivindicação 5 ou 7, em que pelo menos um pé (42) está localizado na, ou próximo, dita borda onde a dita face lateral (38) encontra a dita superfície com a abertura do molde (2a) e em que a dita, pelo menos uma, alavanca (44) está conectada ao dito, pelo menos um, pé (42).

9. Conjunto de molde que compreende - pelo menos uma primeira parte de molde (1a), sendo uma parte de molde tal como reivindicado em qualquer das reivindicações anteriores; - uma segunda parte de molde (1b) com uma segunda abertura do molde (2b), em que a segunda parte de molde (1b) é uma parte de molde separada em relação à primeira parte de molde (1a), e - meio móvel e giratório para girar e mover a primeira parte de molde (1a) a partir de uma posição em que a sua abertura do molde (2a) está virada para cima para uma posição em que está localizada acima da segunda parte de molde (1b) com a sua abertura do molde (1b) virada para baixo e para abaixá-la sobre a segunda parte de molde (1b), em que o meio móvel e giratório compreende: - uma ponte de guindaste rolante (8); - um primeiro sistema de elevação com pelo menos um primeiro guincho (10), pelo menos um primeiro fio (14) e pelo menos uma primeira polia (12) conectados ao primeiro braço (22) da primeira parte de molde (1a), o primeiro sistema de elevação sendo móvel ao longo da ponte de guindaste rolante (8); - um segundo sistema de elevação, com pelo menos um segundo guincho (16), pelo menos um segundo fio (20) e pelo menos uma segunda polia (18) conectados ao segundo braço (28) ou, se presente, ao terceiro braço (32) da primeira parte de molde (1a), o segundo sistema de elevação sendo móvel ao longo da ponte de guindaste rolante (8).

10. Método para fechar um molde de um conjunto de acordo com a reivindicação 9, o método compreende as etapas de: - girar a primeira parte de molde (1a) cerca de 90 graus com o segundo braço (28) bloqueado em uma primeira posição; - bloquear o segundo braço (28) em uma segunda posição; - girar a primeira parte de molde (1a) cerca de 90 graus adicionais com o segundo braço (28) bloqueado na segunda posição, enquanto a eleva ou após elevá-la, de modo que a sua abertura do molde (2a) mostrase para baixo depois de ter sido pelo menos parcialmente elevada e movendo-se a primeira parte de molde (1a) para uma posição acima da segunda parte de molde, cuja abertura do molde (2b) mostra-se para cima após a primeira parte de molde (1 a) ter sido elevada; - fechar o molde, baixando a primeira parte de molde (1a) na segunda parte de molde (1b).

11. Método de acordo com a reivindicação 10, em que girar e mover a primeira parte de molde (1a) com o segundo braço (28) bloqueado na segunda posição é feito simultaneamente.

12. Método de acordo com a reivindicação 10, em que girar e mover a primeira parte de molde (1a) com o segundo braço (28) bloqueado na segunda posição compreende uma primeira etapa de girar e elevar a primeira parte de molde (1a) e uma segunda etapa de mover horizontalmente a parte de molde, após esta ter sido elevada e girada pelos ditos 90 graus adicionais.