BR112014018325B1

BR112014018325B1 - estação de pós-moldagem, sistema de produção para a fabricação de pás de turbinas eólicas e método de fabricação de uma pá de turbina eólica

Info

Publication number: BR112014018325B1
Application number: BR112014018325-2A
Authority: BR
Inventors: Bernard Willem De Waal Malefijt
Original assignee: Lm Wp Patent Holding A/S
Priority date: 2012-02-02
Filing date: 2013-01-31
Publication date: 2021-02-09
Also published as: DK2809504T3; EP2809504A1; EP2809504B1; WO2013113817A1; CN104080597B; US20180361677A1; ES2821527T3; US10076873B2; BR112014018325A2; CN104080597A; PL2809504T3; MX2014008186A; US11691352B2; US20150056081A1; PT2809504T; CA2863293C; BR112014018325A8; CA2863293A1

Abstract

ESTAÇÃO DE PÓS-MOLDAGEM, SISTEMA DE PRODUÇÃO PARA A FABRICAÇÃO DE PÁS DE TURBINAS EÓLICAS E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UMA PÁ DE TURBINA EÓLICA Uma estação de pós-moldagem é descrita a qual é utilizada na fabricação de uma pá de turbina eólica. Um casco de pá que faz parte de uma pá de turbina eólica é inicialmente moldado num molde de pá, o casco de pá subsequentemente transferido para uma estação de pós-moldagem, que permite a várias operações de pós-moldagem serem realizadas no casco de pá distante do molde, aumentando assim a produtividade do molde de pá no processo de fabricação. A estação de pós-moldagem pode ser operada para realizar o fechamento do primeiro e segundo cascos de pá para formar uma pá de turbina eólica, e pode ser formada a partir de uma estrutura ajustável que pode proporcionar um acesso relativamente fácil ao casco de pá contido para trabalhar neles. Por conseguinte, o equipamento de fabricação pode ser de custo reduzido, combinado com um aumento da produtividade total do sistema de produção.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A presente invenção refere-se a uma estação de pós-moldagem para o uso na fabricação de uma pá de turbina eólica, um método de fabricação de uma pá de turbina eólica com uma tal estação de pós- moldagem, e um sistema de fabricação de uma pá de turbina eólica incluindo uma estação de pós-moldagem.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0002] Pás de turbina eólica são normalmente fabricadas como primeiro e segundo cascos de pá, usando um par de moldes de pás adjacentes. Os moldes de pás compreendem primeiro e segundo superfícies de moldagem em conformidade com as metades de fluxo ascendente e de fluxo descendente (ou os lados de sucção e de pressão), de uma pá de turbina eólica, o primeiro molde de pá usado para formar um primeiro casco de pá e o segundo molde de pá usado para formar um segundo casco de pá, os cascos posteriormente se unindo para formar uma pá de turbina eólica.

[0003] Um material compósito de fibras é inicialmente colocado em cascos sobre as primeiro e segundo superfícies de moldagem, os cascos de material em conformidade com os contornos dos moldes de modo a formar as superfícies aerodinâmicas externas dos cascos de pá. Uma vez que os cascos do material fibroso tenham sido aplicados nos moldes, uma resina é aplicada no material fibroso para a cura do material, para permitir que ele endureça. A resina é mais vulgarmente administrada usando um sistema de saco de vácuo, e leva cerca de 2-3 horas desde o início da infusão de resina em um tempo em que os cascos de pá são curados eficazmente tendo uma estrutura resiliente.

[0004] Uma vez que os cascos têm pás suficientemente curadas, os sacos de pó são removidos e outras operações podem ser realizadas sobre os cascos endurecidos. Por exemplo, laminados e / ou teias de pá podem ser instalados nos cascos de pá, várias operações de reparo podem ser realizadas nos cascos, esmerilhamento de superfícies de casco, etc.

[0005] Em seguida, uma cola adesiva é aplicada às bordas dos cascos enquanto nos moldes. Os moldes de pá estão ligados através de um mecanismo de rotação de charneira, e um primeiro dos moldes de pá, que contém um primeiro dos cascos de pá é, por conseguinte transformado relativamente ao segundo molde de casco, de tal modo que o primeiro casco é posicionado por cima do segundo casco. Isto permite que os cascos de pá sejam fechados em arranjo ao longo da borda dos cascos, para formar uma pá de turbina eólica com um total fluxo ascendente e uma lateral a favor do vento. Para permitir uma ligação segura dos cascos juntos, uma pressão apropriada é mantida ao longo das superfícies exteriores dos cascos de pá pelos moldes de pá, normalmente durante cerca de 3-4 horas.

[0006] Uma vez que a pá de turbina eólica completa está totalmente aderida, o primeiro molde de pá pode ser articulado de volta a um estado aberto, permitindo o acesso à pá de turbina eólica. A pá pode então ser retirada do molde do segundo molde de pá, e apoiada utilizando carrinhos de pá para realizar as operações de produção adicionais, por exemplo, polimento da superfície externa da pá, revestimento, etc, moldes de pás de alta qualidade são uma das peças mais caras de equipamento no processo de fabricação da pá, o que requer grande ferramentaria e fabricação antes da utilização para assegurar a reprodução exata dos perfis de pá desejados, bem como para permitir a rotação dos moldes para unir peças de casco de pá juntos. Além disso, até mesmo uma pequena diferença nas características de pá, como o comprimento, cambagem, etc, em geral necessita de um molde completamente novo de pá para o processo de fabricação.

[0007] Moldes de pá em uso nos processos atuais podem custar cerca de 1 a 3 milhões de euros para fabricar e, dependendo onde os moldes são feitos, o tempo de transporte pode ser um fator antes de um novo molde pode ser usado em uma fábrica. Isso introduz um custo considerável e tempo na implementação de um processo de fabricação de uma nova pá de turbina eólica.

[0008] Assim, uma das limitações para a implementação eficiente da tecnologia de turbinas eólicas é o tempo necessário para a configuração inicial de um sistema de fabricação da pá. Uma outra limitação é o tempo necessário para a fabricação de pás individuais dentro de um tal sistema.

[0009] Uma pá do sistema de fabricação da técnica anterior, que tem como objetivo diminuir o tempo de ocupação do molde está descrita no Pedido de Patente dos EUA No. 2011/0100533. No entanto, a utilização de um tal sistema irá resultar em um aumento do tempo exigido para produzir uma pá única de turbina eólica, devido ao aumento nas operações de fabricação envolvidas.

[0010] É um objeto da invenção proporcionar um sistema e um método de fabricação de uma pá de turbina eólica que reduz essas limitações.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0011] Por conseguinte, é proporcionado um método de fabricação de uma pá de turbina eólica de pelo menos 40 metros de comprimento, compreendendo o método as etapas de: cura de pelo menos uma seção de um primeiro casco de pá de turbina eólica em um primeiro molde de pá; cura de pelo menos uma seção de um segundo casco de pá de turbina eólica em um segundo molde de pá; transferir os referidos primeiro e segundo cascos de pá curados a partir dos referidos primeiro e segundo moldes de pá para uma estação de pós-moldagem; fechar os referidos primeiro e segundo cascos de pá curados para formar um casco de pá de turbina eólica fechada, e ligar os primeiro e segundo cascos de pá curados no referido casco de pá de turbina eólica fechada para formar uma pá de turbina eólica.

[0012] Realizando a operação de fecho de distância a partir dos moldes das pás, permite-se uma maior eficiência de utilização dos moldes de pá relativamente caros, de modo a permitir uma maior capacidade de transferência de pás de turbinas eólicas fabricadas de acordo com o método.

[0013] De preferência, a referida etapa de fechar compreende a etapa de transformar o referido primeiro casco de pá curado em relação ao referido segundo casco de pá curado na referida estação de pós- moldagem de modo a formar um casco de pá de turbina eólica fechada, e em que a referida etapa de ligação é realizado no referido casco de pá de turbina eólica fechado para formar uma pá de turbina eólica.

[0014] De preferência, o método compreende a etapa de realizar pelo menos uma operação de pós-moldagem, em pelo menos uma dos referidos primeiro e segundo cascos de pá curados na referida estação de pós- moldagem.

[0015] Adicionalmente ou em alternativa, é proporcionado um método de fabricação de uma pá de turbina eólica de pelo menos 40 metros de comprimento, compreendendo o método as etapas de: curar um primeiro casco de pá de turbina eólica em um primeiro molde de pá; curar um segundo casco de pá de turbina eólica em um segundo molde de pá; transferir os referidos primeiro e segundo cascos de pá curados a partir do referido primeiro e segundo moldes de pá para uma estação de pós-moldagem; executar, pelo menos, uma operação de pós-moldagem, em pelo menos uma dos referidos primeiro e segundo cascos de pá curados na referida estação de pós-moldagem; e unir o primeiro casco de pá curado com o dito segundo casco de pá curado para formar uma pá de turbina eólica.

[0016] Fornecer uma estação de pós-moldagem para o uso durante o processo de fabricação permite operações a serem realizadas nos cascos de pá depois da cura, embora a partir dos moldes de pá, que permitem que os moldes de pá sejam re-utilizados de forma relativamente rápida. Num aspecto, a referida etapa de ligação é realizada posteriormente à dita pelo menos uma operação de pós-moldagem. Isto significa que as operações que são executadas normalmente dentro dos moldes das pás (por exemplo, a instalação da web, a aplicação de cola, etc.) pode ser realizada na estação de pós- moldagem, liberando os moldes da pá numa fase anterior do processo de fabricação. O termo "cascos de pá curados" é aqui utilizado para referir-se aos cascos de pá que têm sido substancialmente curadas pela operação de cura, de preferência, a um nível onde os cascos de pá podem ser manuseados sem sofrer deformação significativa da estrutura de casco. A duração da operação de cura efetuada dependerá do tipo de cura de resina utilizada na fabricação dos cascos de pá, mas pode ser da ordem de 2-3 horas, utilizando resinas convencionais. No entanto, será entendido que os cascos de pá podem continuar a passar por um processo de secagem no interior do corpo da pá para os cascos de várias horas após a operação de cura denotada.

[0017] Enquanto que as etapas do método podem ser realizadas em, pelo menos, uma seção de um casco de pá de turbina eólica que pode ser montada com outras seções de casco de modo a formar um casco de pás de turbina eólica, de preferência, as etapas do método são realizadas em uma seção de um casco de pá de turbina eólica que corresponde a substancialmente todo um casco de pá. Numa concretização preferida, as etapas do método são realizadas em uma seção de um casco de pá correspondente a pelo menos 50% da totalidade de um casco de pá de turbina eólica, ainda mais preferivelmente pelo menos 70%. Neste caso, o restante do arranjo do casco de pá de turbina eólica pode ser formado a partir das seções separadas da pá dedicadas, por exemplo, uma seção de raiz de pá dedicada e / ou uma seção de ponta da pá dedicada.

[0018] Preferencialmente, o referido primeiro casco de pá de turbina eólica e o segundo casco de pá de turbina eólica formam substancialmente a montante e a jusante cascos de pá. Sempre que se faça referência a pelo menos uma seção de um casco de pá de turbina eólica, em um aspecto preferido isso será interpretado no sentido de uma seção longitudinal de um casco de pá contra o vento ou um casco de pá na direção do vento. De preferência, a favor do vento ou cascos de pá a favor do vento prolongam-se entre uma extremidade de bordo de ataque e um bordo de extremidade traseira para ser localizado nas respectivas bordas anterior e posterior de uma pá de turbina eólica acabada. O método de construção é usado para a fabricação de uma pá de uma turbina eólica de forma rápida e eficiente, em um local de fabricação. Numa forma de realização, a referida estação de pós-moldagem é fornecida local, de preferência, adjacente ao molde de pá, para proporcionar uma distância relativamente curta entre a transferência do molde de pá e a estação de pós-moldagem. Ainda de preferência, a referida etapa de ligação é realizada no local para a referida estação de pós-moldagem, de preferência usando a referida estação de pós- moldagem.

[0019] Numa forma de realização alternativa, os cascos de pá curados podem ser transportados a partir do local de moldagem para uma localização remota de montagem, para o acabamento e montagem com uma estação de pós-moldagem.

[0020] De preferência, os cascos de pás de turbinas eólicas são cascos de pá de turbinas eólicas suportando carga.

[0021] Deve entender-se que as referidas etapas de secagem compreendem a cura do referido casco de pá para um nível em que os cascos podem ser tratados e transferidos a partir de um molde de pá para uma estação de pós-moldagem separada, sem deformação. Será ainda entendido que a cura subsequente dos cascos das pás pode ocorrer na estação de pós-moldagem, ou os cascos de pá podem ser submetidos a uma segunda operação de cura após a desmoldagem do molde da pá, por exemplo, em um forno de cura dedicado.

[0022] Num aspecto, proporciona-se um método de fabricação de uma pá de turbina eólica de pelo menos 40 metros de comprimento, compreendendo a pá um contorno perfilado incluindo um lado de pressão e um lado de sucção, e um bordo de ataque e um bordo de fuga com uma corda possuindo um comprimento de corda que se estende entre os mesmos, o contorno perfilado, quando a ser influenciado por um fluxo de ar incidente, gerando um elevador, compreendendo o método as etapas de: cura de um primeiro casco de pá de turbina eólica em um primeiro molde de pá, o primeiro casco da pá de turbina eólica que compreende um corpo substancialmente formando um lado de pressão de uma pá de turbina eólica com um bordo de ataque e um bordo de fuga; cura de um segundo casco de pá de turbina eólica em um segundo molde de pá, o segundo casco de pá de turbina eólica que compreende um corpo substancialmente formando um lado de sucção de uma pá de turbina eólica com um bordo de ataque e um bordo de fuga; transferência de pelo menos um dos referidos primeiro e segundo cascos de pá curados, de preferência, ambos os referidos cascos, a partir do referido primeiro e segundo moldes de pá para uma estação de pós- moldagem; executar, pelo menos, uma operação de pós-moldagem, em pelo menos um dos referidos primeiro e segundo cascos de pá curados na referida estação de pós-moldagem; e, posteriormente, a ligação do primeiro casco de pá curado com o dito segundo casco de pá curado para formar uma pá de turbina eólica.

[0023] Preferencialmente, a dita pelo menos uma operação de pós-moldagem é selecionada a partir de um ou mais dos seguintes: uma operação de reparação de casco de pá, uma operação de polimento de casco de pá, uma operação de acoplamento de flange de raiz de pá, uma operação de instalação de teia da pá, uma operação de colagem, uma operação de revestimento, uma operação de montagem para montar pelo menos duas seções separadas de um casco de pá de turbina eólica para formar um único casco de pá de turbina eólica, uma operação principal de instalação do laminado, uma operação de laminação, instalação de sistemas de sensores de pá, instalação de sistemas de proteção contra raios, uma operação de verificação de geometria, uma operação de ajuste de geometria para empurrar ou puxar porções do casco de pá para a posição, uma operação de cura secundária, por exemplo, um forno, adições de componentes externos, por exemplo, dispositivos aerodinâmicos, spoilers, cercas tendas, ou qualquer outras operações de fabricação ou montagem adequadas, ou qualquer atividade adequada de ensaios não-destrutivos, por exemplo, medidas de rugas, medição de espessura ultra-sônica, teste de elementos em fase de títulos de cola, etc.

[0024] De preferência, a estação de pós-moldagem compreende, pelo menos, um berço da pá para receber um casco de pá curado, e em que a referida etapa de transferência compreende a transferência do referido primeiro casco de pá curado para um primeiro berço de pá e a transferência do referido segundo casco de pá curado para um segundo berço de pá.

[0025] De preferência, o método compreende a etapa de proporcionar, pelo menos, um dos ditos primeiro e segundo berços da pá como uma estrutura de armação aberta, substancialmente. Fornecimento de, pelo menos, um dos berços como uma estrutura aberta moldada permite que a, pelo menos, uma operação de pós-moldagem pode ser realizada em qualquer superfície de um casco de pá curado contido no berço substancialmente. Isso permite que os trabalhadores acessem facilmente praticamente qualquer parte do casco, de forma fácil e eficaz realizando operações que anteriormente seriam adiadas até depois do processo de moldagem e a pá de turbina eólica completada e retirada dos moldes da pá, por exemplo, operações de polimento, revestimento, etc. Além disso, como os berços são fornecidos para lidar com um casco substancialmente curado, existe uma necessidade reduzida de 100% de geometria de berço de todo o casco. Como consequência, o berço não tem que ser um componente duro e forte para proporcionar um berço completo a todas as partes da superfície do casco, e, assim, pode ser formado de componentes menos rígidos e mais leves, e ser de uma altura reduzida, reduzindo assim a altura necessária durante uma eventual operação de viragem do berço. A construção aberta-moldada será entendida para se referir a uma estrutura que proporciona uma superfície de berço não-contínua para receber uma porção de um casco de uma pá de turbina eólica.

[0026] Isto está em contraste com as estruturas de berço da técnica anterior, em que uma superfície de berço contínua é fornecida, o que impede o acesso às seções de um casco suportadas pelas armações do estado da técnica.

[0027] Adicionalmente ou alternativamente, pelo menos, um dos ditos primeiro e segundo berços de pá compreende uma pluralidade de elementos de berço para proporcionar berço a uma superfície de pelo menos uma dos referidos primeiro e segundo cascos de pá curados, e em que o método compreende a etapa de remoção de pelo menos um dos ditos componentes de berço para proporcionar o acesso a uma superfície de pelo menos um dos referidos primeiro e segundo cascos de pá curados, a fim de facilitar a referida etapa de efetuar uma operação de pós-moldagem.

[0028] O uso de membros de berço removível permite maior acesso a superfícies dos cascos. Os membros de berço podem ser removidos para dar acesso direto a essa seção da superfície inicialmente apoiado pelo membro de berço em questão. Após as operações de pós- moldagem apropriados são realizados, o membro de berço pode ser substituído nos berços em questão. Deve entender-se que esta etapa pode também ser realizada por quaisquer operações de intra-ligação. Será entendido que o termo "pluralidade" pode referir-se a qualquer arranjo adequado de uma superfície de berço para receber e suportar uma parte de um casco de pá, e que de preferência pode ser móvel em relação ao berço da pá. Por exemplo, pode ser proporcionada uma superfície de apoio flexível acoplada a uma matriz de atuadores móveis, os atuadores podem ser operados para ajustar a forma da superfície flexível para trazer seções da superfície de um berço flexível para dentro e para fora de contato com uma porção de um casco de pá suportada, para proporcionar o acesso às superfícies do referido casco de pá.

[0029] De preferência, a referida etapa de transferência compreende a desmoldagem dos referidos primeiro e segundo cascos de pá curados a partir do referido primeiro e segundo molde de pá. De preferência, a referida etapa de transferência compreende a aplicação de uma força de elevação de vácuo às referidas primeiro e segundo cascos de pá curados para desmoldar os referidos primeiro e segundo cascos de pá curados.

[0030] De preferência, pelo menos, um dos ditos primeiro e segundo berços de pá inclui pelo menos um grampo de vácuo, e em que a referida etapa de transferência compreende a aplicação de uma força de fecho de vácuo para uma superfície de pelo menos uma dos referidos primeiro e segundo cascos de pá curados recebidas no interior do referido pelo menos um berço de pá, para reter o referido, pelo menos, um casco no interior da referida pá, pelo menos, um berço de pá.

[0031] A utilização de vácuo móvel braçadeiras para fixar os cascos de pá proporciona um mecanismo de engate seguro, que pode ser aplicada seletivamente com operações mínimas de trabalho adicionais.

[0032] De preferência, o referido pelo menos um grampo de vácuo é fornecido inicialmente em uma posição retraída na referida pelo menos um berço de pá, e em que a referida etapa de transferência compreende a fase de fazer avançar o referido, pelo menos, um fecho de vácuo a partir da referida posição retraída de modo a apoiar-se contra uma superfície de o dito pelo menos um casco para reter a referida pá, pelo menos, um casco no interior da referida pá, pelo menos, um berço de pá.

[0033] De preferência, o método compreende a etapa de retração dos ditos fechos de vácuo para a referida posição retraída, quando se desejar remover o referido pelo menos um casco de pá a partir da referida pelo menos uma berço de pá.

[0034] De preferência, a referida etapa de execução de, pelo menos, uma operação de pós-moldagem compreende a aplicação de um adesivo a um bordo de ataque e um bordo de fuga, pelo menos, um dos referidos primeiro e segundo cascos de pá curados, e em que a referida etapa de ligação compreende providenciar o referido primeiro e segundo curado cascos de pá para fazer aderir o bordo de ataque do primeiro casco de pá para o bordo de ataque do segundo casco de pá, e para fazer aderir o bordo de fuga do primeiro casco de pá para a extremidade posterior do casco do segundo pá. Deve ser entendido que a invenção não se limita a uma ligação direta entre as respectivas bordas anterior e posterior dos cascos, por exemplo, um pedaço da cauda ou de inserção pode ser posicionado entre os bordos de ataque e / ou à direita bordas dos cascos.

[0035] De preferência, a referida etapa de ligação compreende o movimento do referido primeiro berço de pá que contém o referido primeiro pá curado casco em relação ao referido segundo berço de pá contendo o referido casco de pá segundo curada, para fechar os referidos primeiro e segundo cascos de pá curados para formar uma pá de turbina eólica.

[0036] De preferência, o referido primeiro berço de pá está articuladamente ligado ao referido segundo berço da pá, e em que a etapa de movimento de articulação compreende o referido primeiro berço de pá ou o referido segundo berço de pá para fechar os referidos primeiro e segundo cascos de pá curados. Os berços podem ser ainda utilizados como dispositivos de ligação. Como alternativa, pode haver uma estação separada utilizada para operações de torneamento, em que os cascos de pás são movidas a partir da estação de pós-moldação para a estação de viragem após as operações de pós-moldagem é completado. De preferência, o método compreende ainda a etapa de alinhar o referido primeiro casco de pá curado com o referido segundo casco de pá curado de tal modo que o bordo de ataque e bordo de fuga do dito primeiro casco de pá curado estão em registo com o respectivo bordo de ataque e bordo de fuga do dito segundo casco de pá curado durante a referida etapa de colagem. Os berços podem ser movidos para ajustar acima / abaixo mordidas entre os cascos.

[0037] De preferência, a referida etapa de alinhamento compreende o movimento em translação, pelo menos, de um dos ditos primeiro e segundo berços de pá, de preferência, em relação ao outro dos referidos primeiro e segundo berços de pá, para alinhar os primeiro e segundo cascos de pá curados contidos no interior do primeiro e segundo berços de pás.

[0038] Os berços são preferencialmente posicionados de tal modo que, inicialmente, o lado da frente do bordo do referido primeiro casco de pá é proporcionado adjacente ao lado do bordo de ataque do referido segundo casco de pá. A etapa do movimento (de preferência, articulando) é realizada de tal modo que o lado de bordo de fuga do dito primeiro casco de pá é colocada em contato com o lado de bordo de fuga do dito segundo casco de pá.

[0039] De preferência, os referidos primeiro e segundo cascos de pá curados têm um contorno perfilado dependente da pá de turbina eólica a ser fabricada, em que pelo menos um dos referidos primeiro e segundo berços de pá compreende uma pluralidade de membros de berço variável para suportar uma superfície de um casco de pá ser recebida na referida berço de pá, e em que o método compreende a etapa de: antes da referida fase de transferência, ajustar os elementos de berço variável de pelo menos um dos referidos primeiro e segundo berços de pá com o berço no contorno perfilado do casco de pá para ser recebido no dito berço de pá.

[0040] Esta etapa prevê a adaptação dos reforços de apoio / braços para acomodar o membro casco a ser recebido. Isto permite a reutilização dos berços de tipos de casco de pá / dimensões diferentes, etc., de preferência, a referida etapa de ajustamento compreende diferentes ditos componentes de berço que apresentem uma superfície de berço substancialmente em conformidade com o contorno perfilado do casco de pá para ser recebido no referido berço da pá. De preferência, a estação de pós- moldagem é pelo menos em parte proporcionada como uma construção modular de uma pluralidade de estações de sub-módulos intermutáveis, ditos sub-módulos acoplados em arranjo para formar a referida estação de pós- moldagem, em que o método compreende as etapas de: selecionar uma pluralidade de sub-módulos com berço em um arranjo de características da pá a ser fabricado, e a montagem da pluralidade selecionada de sub-módulos para formar a dita estação de pós-moldagem.

[0041] Ao fornecer uma estação de pós-moldagem modular, a construção particular da estação pode ser variada para acomodar a pá particular a ser fabricado. As características da pá a ser fabricado podem incluir qualquer combinação de, mas não estão limitados a: comprimento da pá, pá de acorde, pá de cambagem, perfil aerodinâmico da pá, pá de espessura do casco, etc.

[0042] Será entendido que os sub-módulos podem compreender estruturas com diferentes comprimentos, larguras, etc. Alguns sub-módulos podem ser concebidos para receber diferentes porções de um casco de pás de turbinas eólicas, por exemplo, uma seção para receber uma seção de raiz de um casco de pá pode compreender uma seção de flange para fixar a extremidade da raiz do casco. A seção de recepção de uma extremidade de ponta pode ter uma largura reduzida em comparação com uma seção para receber uma porção da pá no sentido do ponto médio da pá ao longo do comprimento do casco de pá, isto é, uma porção que tem um comprimento maior do que o acorde extremidade da ponta do casco.

[0043] De preferência, o método compreende a etapa de proporcionar, pelo menos, um dos ditos primeiro molde de pá e o referido segundo molde de pá como um molde substancialmente fixo. De preferência, o molde tem substancialmente fundação rígida, por exemplo, fundações de concreto.

[0044] Fornecer os moldes de pá como instalações fixas significa que os moldes podem ser relativamente facilmente produzidos, e os custos do molde podem ser mantidos relativamente baixos.

[0045] De preferência, o método compreende a etapa de: depositar um material à base de fibras em uma superfície interna de um molde de casco de pá para formar um casco de pá de turbina eólica não curada. A operação de depositar pode ser usada para ambos os primeiro e segundo moldes de pá, para formar primeiro e segundo cascos de pá curados. O depositar pode ser uma operação manual de depositar, ou um funcionamento automático de depositar, por exemplo, spray de depositar, fita de depositar, fibra de protender, depositar automotivo de folhas, etc.

[0046] De preferência, a referida etapa de cura compreende infusão do casco de pá de turbina eólica não curada com uma resina para curar o casco de pá de turbina eólica. Esta etapa de infusão pode ser um processo automático ou um processo manual.

[0047] De preferência, o método compreende ainda, após a referida etapa de transferência, de forma iterativa repetir as ditas etapas de colocar-se e cura na referida moldes primeiro e segundo pás, para fornecer subsequentes primeiro e segundo cascos de pá curados. Ao realizar o seguinte depósito e cura a operação utilizando os moldes libertados pelo que a etapa de transferência, a taxa de produtividade dos moldes é grandemente aumentada, como uma nova operação de moldagem pode ser realizado logo que o endurecimento dos cascos da pá anteriores é concluído. Por conseguinte, o tempo de ocupação dos moldes de pá, devido a operações de pós-moldagem é reduzida, de preferência eliminado, proporcionando uma utilização mais eficiente dos recursos globais e equipamentos.

[0048] De preferência, o método compreende ainda repetir iterativamente a referida etapa de transferência, para transferir disse subsequentes primeiro e segundo cascos de pá curados para uma estação de pós-moldagem. Os cascos curados podem ser transferidos para uma nova estação de pós-moldagem, ou pode ser transferido para a estação de pós de moldagem usado para o primeiro par de cascos de pá.

[0049] De preferência, o método compreende ainda repetir iterativamente as etapas de realizar pelo menos uma operação de pós- moldagem, em pelo menos uma dos referidos primeiro e segundo subsequentes cascos de pá curados na referida estação de pós-moldagem e ligação subsequente dos referidos primeiro e segundo cascos de pá curados formando uma pá de turbina eólica.

[0050] A transferência de cascos curados para a estação de pós-moldagem para operações de pós-moldagem subsequentes permite uma racionalização do processo de produção de pá, como a eficácia dos componentes de fabricação individuais, ou seja, os moldes de pá e as estações de pós de moldagem são maximizados. Tal sistema permite a utilização de moldes de pá de baixo custo, que podem ser facilmente produzidos e substituídos se necessário.

[0051] Relativo à etapa de ligação, de preferência, o método compreende ainda a etapa de realizar pelo menos uma operação intra- ligante em pelo menos uma das referidas partes de pá, pelo menos, um dos ditos primeiro e segundo berços de pá, durante a etapa de ligação dito casco de pá primeiro curada com o referido casco de pá segundo curada para formar uma pá de turbina eólica.

[0052] Algumas operações podem ser executadas enquanto o adesivo entre os cascos está se pondo. De preferência, isto é conseguido através do uso de estruturas de berço de estrutura aberta.

[0053] De preferência, a referida pelo menos uma intra- operação de ligação é selecionada a partir de um ou mais das seguintes: uma operação de reparação de casco de pá, uma operação de superfície de polimento, uma operação de revestimento, uma operação de flange de raiz de pá acabamento.

[0054] Relacionando as etapas de cura, de preferência, o método compreende ainda a etapa de realizar pelo menos uma operação de cura em pelo menos uma das referidas partes de pá em pelo menos um dos referidos moldes, durante a etapa de cura do referido casco de pá. Algumas operações podem ser executadas enquanto a pá é a cura no molde, se o casco necessita de mais tempo para curar.

[0055] De preferência, a referida pelo menos um intra- operação de cura é selecionada de entre um ou mais dos seguintes: uma operação de polimento, uma operação de reparação de casco de pá.

[0056] Além disso, relativamente à etapa de ligação, de preferência, o método compreende ainda a etapa de realizar pelo menos uma operação de pós-ligação em pelo menos uma das referidas partes de pá em pelo menos um dos referidos moldes, subsequente aa referida etapa de ligação. Preferencialmente, a dita pelo menos uma operação de pós-ligação é selecionado a partir de um ou mais dos seguintes: uma aresta dianteira de polimento operação, em que a superfície de bordo de ataque da pá de turbina eólica é polida, ligado a uma superfície lisa; um bordo de fuga operação de polimento, em que a superfície de bordo de fuga da pá de turbina eólica é polida, ligada a uma superfície lisa; uma operação de reparação de pá, em que um defeito na superfície da pá pode ser corrigido, por exemplo, por aplicação de um material de enchimento; uma operação de revestimento, em que pelo menos um casco de revestimento de gel ou de material resistente à erosão ou a fita é aplicada à superfície exterior da pá de turbina eólica ligado.

[0057] Num outro aspecto da invenção, é proporcionado um método de fabricação de uma pá de turbina eólica que compreende as etapas de: cura de um casco de pá de turbina eólica em um molde transferir o molde de casco de pá curado para uma estação de pós-moldagem; realizar pelo menos uma operação de pós-moldagem no casco de pá curado na referida estação de pós-moldagem; e posteriormente ligar o casco de pá curado com um segundo casco de pá curado para formar uma pá de turbina eólica.

[0058] Também é fornecida uma estação de pós- moldagem para a realização de, pelo menos, uma operação de pós-moldagem, em pelo menos uma seção de um casco de pá de turbina eólica curada de pelo menos 40 metros de comprimento, a estação de pós-moldagem para o uso na fabricação de um vento pá de turbina, de preferência, no método descrito acima, e composto por: pelo menos um berço para receber pelo menos uma seção de um casco de pá de turbina eólica curada transferido de um molde de pá, em que pelo menos uma operação de pós-moldagem pode ser realizada em pelo menos uma superfície do referido casco de pá curado de turbina eólica recebido no referido berço.

[0059] Ao fornecer um berço para receber um casco de pá curado que é removido a partir de um molde de pá, este liberta o molde de pá a ser utilizado para um depositar e moldagem subsequente operação. Isto aumenta a produtividade de um único molde de pá, e significa que as operações de pós-moldagem pode ser realizado fora do molde. De preferência, a estação de pós-moldagem é operável para receber todo um casco de pá, mas deve entender-se que a estação de pós-moldagem pode receber uma pluralidade de seções de casco de pá de serem montadas para formar um único casco de pá, ou, alternativamente, seções individuais de um casco de pá pode ser apoiada por seções pós-moldagem individuais, para montagem em um único casco de pá.

[0060] De preferência, a referida estação de pós- moldagem compreende um primeiro berço para receber um primeiro casco da pá curada e um segundo berço para receber um segundo casco de pá curado, os primeiro e segundo cascos de pá curados juntos, formando substancialmente uma pá de turbina eólica. Fornecer dois berços na estação de pós-moldagem permite operações pós-moldagem a serem executadas ao mesmo tempo sobre os cascos, formando uma pá de turbina eólica. De preferência, um dos berços está disposto para receber um casco de pressão do lado de uma pá de turbina eólica, com outro berço disposta para receber um casco lado de sucção de uma pá de turbina eólica.

[0061] De preferência, a estação de pós-moldagem compreende ainda um mecanismo de fecho operáveis para mover o referido primeiro berço que tem um primeiro casco de pá curado em relação ao dito segundo berço tendo um segundo casco de pá curado para formar um berço fechada, tal que o referido primeiro casco de pá pode ser curada juntou-se à referido casco de pá segundo curada dentro do referido berço fechado para formar uma pá de turbina eólica. Proporcionando um mecanismo de fecho, na estação de pós-moldagem significa que a operação de fecho pode ser realizado longe dos moldes de pá. Isto significa que os moldes de pá de construção relativamente simples, pode ser usado no processo de fabricação, por exemplo, moldes que são fixados a uma superfície de chão com uma fundação de concreto. Deve ser entendido que qualquer um dos primeiro ou segundo berços pode ser movida de modo articulado o berço, de preferência o referido primeiro berço.

[0062] De preferência, o referido primeiro berço está articuladamente acoplado ao dito segundo berço, em que o referido mecanismo de fecho pode ser operado para dobradiço referido primeiro berço em relação ao referido segundo gancho.

[0063] De preferência, o referido primeiro berço é móvel em translação em relação ao referido segundo berço, quando o dito primeiro e segundo berços estão fechados, para alinhar um primeiro casco de pá curado com um segundo casco de pá curado dentro do referido berço fechada para formar uma pá de turbina eólica.

[0064] Quando os berços podem ser movidos uma em relação à outra quando na posição fechada, isto permite a correção de qualquer desalinhamento sobre ou sub agudo entre as bordas dos cascos de pá curados contidos nos compartimentos, por exemplo, como resultado das variações de fabricação e / ou pós-moldagem alinhamento estação. Deve entender-se que qualquer dos referidos primeiro ou segundo berços pode ser móvel em relação ao outro.

[0065] Preferencialmente, os referidos cascos de pás curadas são recebidos no referido berço com as superfícies internas dos referidos cascos viradas para cima. De preferência, a referida estação de pós- moldagem está configurada de tal modo que os primeiro e segundo berços são posicionados adjacentes um ao outro. Por conseguinte, uma operação de articulação de um berço em relação à outra fornece um método eficaz de fecho para os cascos de pá contidos. Preferencialmente, a dita pelo menos uma operação de pós-moldagem compreende a aplicação de um adesivo a pelo menos uma dos referidos primeiro e segundo cascos de pá curados, e em que o referido mecanismo de fecho pode ser operado para mover o referido primeiro armação em relação ao referido segundo berço para ligação o referido primeiro pá curada desembolsar para o referido segundo casco de pá curado para formar uma pá de turbina eólica.

[0066] À medida que a operação de fecho pode ser realizada na estação de pós-moldagem, os berços fornecer a localização óptima para a operação de colagem para aplicar adesivo a um ou ambos os cascos de pá contidos. De preferência, os referidos primeiro e segundo berços estão dispostos de modo a aplicar uma pressão de ligação para os referidos primeiro e segundo cascos de pá curados quando o referido primeiro e segundo berços estão fechados.

[0067] Como a ligação dos cascos pode exigir a aplicação de uma pressão de ligação para os cascos serem colados, a estação de pós- moldagem pode ser disposta de modo a forçar os cascos em arranjo para produzir uma ligação eficaz dos cascos. De preferência, pelo menos um dos referidos berço compreende um elemento de pressão que se estende ao longo de substancialmente o comprimento do referido berço. De preferência, o referido elemento de pressão é operado para aplicar uma pressão ao longo de uma porção do comprimento de um casco de pá curado recebido no interior do referido berço. De preferência, o referido elemento de pressão é operado para aplicar uma pressão de colagem ao longo de uma borda de um casco de pá curado recebido no interior do referido berço.

[0068] Adicionalmente ou alternativamente, a referida pelo menos uma operação de pós-moldagem é selecionada a partir de um ou mais dos seguintes: uma operação de reparação de casco de pá, um casco de pá operação de polimento, uma operação de instalação de teia da pá, uma operação de colagem, uma operação de revestimento.

[0069] De preferência, o referido pelo menos um berço é uma estrutura substancialmente abertas moldado, tendo uma pluralidade de elementos de berço para suportar uma superfície de um casco de pá de turbina eólica curada, recebida no referido berço.

[0070] O uso de uma estrutura aberta moldada como o berço permite que as operações de pós-moldagem pode ser feita em qualquer superfície de um casco de pá curado contida no berço substancialmente. Isso permite que os trabalhadores de acessar facilmente praticamente qualquer parte do casco, de forma fácil e eficaz realizar operações que anteriormente seria adiada até depois do processo de moldagem por pá tinha realizado e a pá de turbina eólica completada, retirada do molde da pá, por exemplo, operações de polimento, revestimento, etc.

[0071] De preferência, pelo menos um da dita pluralidade de elementos de berço é móvel em relação a um casco de pá curado recebido no referido berço, de preferência, amovível, para permitir o acesso a uma superfície de berço do casco de uma pá curada recebido no referido berço.

[0072] Os membros de suporte podem ser ajustados, movidos ou removidos para fornecer acesso direto a essa seção da superfície inicialmente apoiado pelo membro de berço em questão. Após as operações de pós-moldagem apropriados são realizados, o elemento de berço pode ser substituído ou devolvida à posição nos compartimentos em questão. De preferência, pelo menos um da dita pluralidade de elementos de berço pode ser ajustado de tal modo que a geometria de uma superfície de berço apresentada pela referida pluralidade de elementos de berço é variável para acomodar cascos de pá curados tendo diferentes perfis diversos de casco.

[0073] À medida que os membros de suporte podem ser ajustados, permite-se um berço configurável que pode suportar diferentes tipos de cascos de pá curados. Por conseguinte, um tal berço pode ser re-utilizado no processo de fabricação de pás de turbina eólica de diferentes formatos.

[0074] De preferência, a referida pluralidade de elementos de berço compreende pelo menos um dispositivo de fecho de vácuo que pode funcionar para aplicar um vácuo de encontro a uma porção da superfície de um casco de pá curado recebido no dito berço, para fixar o referido casco de pá curado dentro do referido berço.

[0075] Braçadeiras de vácuo fornecem um mecanismo simples e controlável para garantir um casco de pá dentro de um berço. Deve entender-se que os grampos são operáveis para reter um casco dentro do berço durante possível movimento do berço, por exemplo, movimento de articulação e / ou o movimento de rotação.

[0076] De preferência, o referido pelo menos um grampo de vácuo é montado de modo móvel na dita pluralidade de elementos de berço, o referido pelo menos um fecho de vácuo pode ser operado para se deslocar entre um primeiro posição retraída, em que a dita, pelo menos, um fecho de vácuo está afastada da superfície de um casco de pá curado recebido no referido berço, e um segundo posição avançada em que o referido, pelo menos, em um fecho de vácuo confina com a superfície do referido casco de pá curado recebido no referido berço.

[0077] Movendo as braçadeiras de vácuo entre as posições, é possível aplicar seletivamente uma força de aperto de um casco de pá, enquanto que a prevenção de danos para os grampos e / ou o casco de pá durante o posicionamento do casco no berço, ou a remoção subsequente.

[0078] De preferência, o referido pelo menos um fecho de vácuo é operado para engatar com uma superfície de um casco de pá recebido no interior do referido berço, dito fecho de vácuo móvel para empurrar e / ou puxar uma porção da referida superfície do referido casco de pá para uma posição ajustada.

[0079] A fixação dos grampos de vácuo contra as superfícies dos cascos permite pequenos ajustes a serem feitos para as superfícies de casco, por exemplo, para corrigir pequenos erros na geometria local.

[0080] De preferência, o referido casco de pá de turbina eólica curada compreende um corpo de casco perfilado que tem um lado da borda dianteira e uma borda lateral à direita, e em que a referida estação de pós-moldagem compreende um primeiro arranjo de elementos de berço dispostos de modo a suportar um casco de pá curado ao lado do bordo de ataque do corpo do casco perfilado e um segundo arranjo de elementos de berço dispostos de modo a suportar um casco de pá curado no lado da borda posterior do corpo do casco perfilado.

[0081] Fornecer membros de berço ou braços nas bordas anterior e posterior, prevê um apoio otimizado e eficaz do casco de pá curado dentro do berço. Além disso, um tal arranjo de elementos de berço pode apontar na aplicação de uma pressão de ligação para as bordas dos cascos de pá ao fechar um par de cascos de pá de modo a formar uma pá de turbina eólica.

[0082] De preferência, a referida estação de pós- moldagem compreende um terceiro arranjo de elementos de berço dispostos de modo a suportar um casco de pá curado a um ponto situado entre o lado da borda dianteira e do lado da borda posterior do corpo perfilado casco.

[0083] De preferência, o terceiro arranjo de elementos de suporte está disposto de modo a suportar a seção mais profunda do corpo de casco de perfilado entre o lado da frente e o bordo lateral do bordo de fuga do corpo do casco perfilado. De preferência, o terceiro arranjo de elementos de berço são fornecidos ao longo de uma linha que corresponde à linha de espessura máxima de arqueamento ou de uma pá de turbina eólica, formado pelas referidas casco de pá curado.

[0084] De preferência, os referidos primeiro e / ou segundo arranjos de elementos de suporte são móveis para permitir o acesso à orientação e / ou à direita lados de extremidade de um corpo perfilado casco recebido dentro do berço.

[0085] Ao mover os primeiro ou segundo arranjos, o acesso é proporcionado para as bordas dos cascos e a pá de turbina eólica, o que permite operações a serem realizadas diretamente sobre estas arestas, por exemplo, uma operação de polimento. Deve entender-se que os membros de berço individuais do primeiro e do segundo arranjos podem ser individualmente móvel, para proporcionar o acesso a uma parte localizada do líder e / ou à direita lados de extremidade do corpo do casco contido.

[0086] De preferência, o referido pelo menos um berço compreende um mecanismo de fixação do flange de raiz, o referido mecanismo de raiz do flange de fixação disposto para acoplar com um flange de raiz de pá de um casco de pá curado para ser recebido dentro do dito pelo menos um berço.

[0087] O mecanismo de fixação de flange da raiz de berço prevê um ponto de montagem para o casco de pá recebido dentro do berço. Como o flange raiz de pá do casco é efetivamente projetado para suportar o peso do corpo casco pá, que fornece um ponto de fixação inicial útil para posicionar o casco no berço. Além disso, como a posição do flange de raiz é definida no berço, que pode ser usada para alinhar o casco de pá recebidos em relação às outras superfícies de berço do berço.

[0088] De preferência, o referido pelo menos um berço é formado por uma pluralidade de sub-módulos de berço.

[0089] A construção modular do berço permite que as características do berço (que são determinadas pelas características do casco de pá para ser recebido no berço) sejam variadas através da seleção dos sub- módulos adequados, por exemplo, comprimento do berço, largura da extremidade da raiz, largura do berço, etc.

[0090] De preferência, a dita pluralidade de sub-módulos é selecionada com berço nas características de um casco de pá curado para ser recebida dentro do dito pelo menos um berço.

[0091] De preferência, a dita pluralidade de sub-módulos são selecionados a partir de uma gama de sub-módulos com dimensões sub- módulo de alternativas.

[0092] De preferência, a dita pluralidade de sub-módulos de berço compreende um sub-módulo de extremidade da raiz arranjado para suportar uma extremidade de raiz de um casco de pá curado, um sub-módulo de extremidade de ponta disposta para suportar uma extremidade de ponta de um casco pá curada, e, pelo menos, uma intermédia sub-módulo disposto para suportar uma porção de um casco de pá curado entre a referida extremidade de raiz e a dita extremidade da ponta.

[0093] Deve entender-se que os diferentes tipos de sub- módulos podem ter características diferentes, por exemplo, um módulo de extremidade de ponta pode ter uma maior ou menor altura para acomodar uma extremidade de ponta de uma pá previamente curvada (dependente da direção de dobragem), um módulo de extremidade da raiz pode ser fornecido com uma ligação para o acoplamento a um flange de raiz, etc.

[0094] De preferência, a referida estação de pós- moldagem compreende ainda, pelo menos, um trilho de suporte que se estende ao longo de pelo menos uma porção do comprimento da referida estação de pós-moldagem adjacente ao referido pelo menos um berço, o referido berço ferroviário operável para receber uma ferramenta para a realização de um pós- operação de moldagem de um casco de pá curado recebido no dito pelo menos um berço.

[0095] A utilização de um trilho de suporte permite uma maior facilidade de montagem do equipamento de fabricação no local do casco de pá para ser trabalhado. Proporcionando um local de montagem seguro pode-se melhorar os aspectos de segurança do processo, bem como para facilitar operações automáticas, apresentando uma plataforma configurável que pode ser utilizado como uma guia para o movimento de uma ferramenta em relação a um casco de pá adjacente. De preferência, a referida estação de pós- moldagem compreende ainda pelo menos uma ferramenta, em que a referida ferramenta pode mover-se ao longo do referido trilho para executar uma operação de pós-moldagem ao longo de pelo menos uma porção do comprimento de um casco de pá curado recebido no referido berço.

[0096] A ferramenta pode compreender um dispositivo de trituração, um dispositivo aplicador de cola, um dispositivo de revestimento por pulverização, etc. A ferramenta pode ser remotamente controlado. Em uma outra forma de realização, o referido trilho é operável para receber uma ferramenta para executar uma operação intra-ligação ou de pós-ligação de uma pá de turbina eólica formado pelo primeiro e segundo cascos de pá.

[0097] Em uma outra forma de realização, pelo menos um berço pode rodar em torno de um eixo longitudinal central do referido berço.

[0098] Ao fornecer um berço rotativo, o acesso a diferentes seções de um casco de pá pode ser melhorado através da rotação do berço e do casco. Adicionalmente ou alternativamente, a referida estação de pós-moldagem compreende um primeiro berço para receber um primeiro casco de pá curado e um segundo berço para receber um segundo casco de pá curado, os referidos primeiro e segundo berços operável para fechar de modo a formar uma pá de turbina eólica do referido primeiro e segundo cascos, em que o referido primeiro e segundo berços são rotativos quando fechado sobre um eixo longitudinal central da referida fechadas primeiro e segundo berços. O único berço pode ser rotativo em torno do seu próprio eixo longitudinal. Adicionalmente ou em alternativa, toda a estação de pós- moldagem e / ou os primeiro e segundo berços pode ser rotativo em torno de um eixo longitudinal, quando os compartimentos estão fechados, para permitir a rotação da pá de turbina eólica formada a partir de primeiro e segundo cascos de pá como os cascos estão ligados entre si nos compartimentos fechados.

[0099] É também proporcionado um sistema de produção para a fabricação de pás de turbinas eólicas formadas a partir de um par de cascos de pá curados unidas, compreendendo o sistema: um primeiro molde de pá contra o vento, para produzir pelo menos uma porção de um primeiro casco de pá contra o vento curada; um segundo molde de pá a favor do vento, para produzir pelo menos uma porção de um segundo casco de pá curado a favor do vento; uma estação de pós-moldagem para receber a, pelo menos, uma porção do referido primeiro e segundo cascos de pá curados a partir do referido primeiro e segundo moldes de pá, caracterizado por uma operação de pós-moldagem pode ser realizada nos referidos primeiro e segundo cascos de pá curados no referido posto de moldagem estação; e um mecanismo de fechamento operável para fechar primeiro e segundo cascos de pá curados para formar uma pá de turbina eólica.

[0100] O uso de um tal sistema de fabricação prevê um fabricação relativamente rápida e eficiente de pá de turbina eólica, o que permite o uso máximo do molde de pá eficaz. O mecanismo de fecho pode ser operado para ligação referidos primeiro e segundo cascos das pás em arranjo, para formar uma pá de turbina eólica possuindo uma seção de um lado do vento e a favor do vento. Numa forma de realização, a referida estação de pós- moldagem é local para os referidos moldes primeiro e segundo pás. Alternativamente, a referida estação de pós-moldagem é afastada do referido primeiro e segundo molde de pá.

[0101] Em um aspecto preferido da invenção, todo o casco de pá é moldado usando um único molde de pá. Num aspecto alternativo, os cascos das pás podem ser moldados como seções individuais com cada seção fabricada num molde de pá separada para posterior montagem.

[0102] De preferência, a referida estação de pós- moldagem compreende o referido mecanismo de fechamento.

[0103] De preferência, a referida estação de pós- moldagem compreende um primeiro e segundo berços de pá operáveis para receber os referidos primeiro e segundo cascos de pá curados.

[0104] De preferência, o sistema compreende ainda um dispositivo de elevação podendo ser operado para desmoldagem ou remoção dos referidos primeiro e segundo cascos de pá curados a partir do referido primeiro e segundo molde de pá. De preferência, o referido dispositivo de elevação está ainda operável para transferir os referidos primeiro e segundo cascos de pá curados à referida estação de pós-moldagem.

[0105] De preferência, os referidos primeiro e segundo moldes de pás são utilizadas em um processo de colocar-se de um material compósito de fibras para produzir os referidos primeiro e segundo cascos de pá curados. De preferência, o referido sistema de fabricação compreende ainda um mecanismo de infusão operada para infundir o referido material compósito de fibras com uma resina para curar o referido material compósito de fibras para formar os primeiro e segundo cascos de pá curados.

[0106] De preferência, a referida estação de pós- moldagem compreende uma pluralidade de módulos de berço para receber seções individuais do referido primeiro e segundo cascos de pá curados para montagem para formar os ditos primeiro e segundo cascos de pá curados, ditos módulos de berço podem compreender berços individuais das seções separadas da raiz, ponta seções, e / ou seções aerodinâmicas de cascos individual das pás.

[0107] De preferência, a referida estação de pós- moldagem compreende uma estação de pós-moldagem, como descrito acima.

[0108] É ainda proporcionada uma pá de turbina eólica fabricado usando o sistema e método acima descrito.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0109] Uma forma de realização da invenção será agora descrita, por meio apenas de exemplo, com referência aos desenhos anexos, em que: Fig. 1 mostra uma turbina eólica; Fig. 2 mostra uma vista esquemática de uma pá de turbina eólica; Fig. 3 mostra uma vista esquemática de um perfil de aerofólio da pá da Fig. 2; Fig. 4 ilustra uma forma de realização de um processo de fabricação para uma pá de turbina eólica de acordo com a invenção; Fig. 5 é uma vista em plano de topo de uma concretização de uma estação de pós-moldagem para o uso na fabricação de uma pá de turbina eólica de acordo com a invenção; Fig. 6 é uma vista em perspectiva da estação de pós- moldagem da Fig. 5; Fig. 7 (a) é uma vista lateral da estação de pós-moldagem da Fig. 5, quando em um estado aberto; Fig. 8 (b) é uma vista lateral da estação de pós-moldagem da Fig. 5, quando em estado fechado; Fig. 9 (a) é uma vista de topo da estação de pós- moldagem da Fig. 5, quando em um estado aberto; Fig. 10 (b) é uma vista de topo da estação de pós- moldagem da Fig. 5, quando em estado fechado; Fig. 11 é uma vista em perspectiva ampliada da extremidade da raiz da estação de pós-moldagem da Fig. 5; Fig. 12 (a) é uma vista frontal em perspectiva de um elemento de apoio lateral da estação de pós-moldagem da Fig.5; Fig. 13 (b) é uma vista em perspectiva posterior de um elemento de apoio lateral da estação de pós-moldagem da Fig. 5; Fig. 14 (a) é uma vista em perspectiva ampliada de um elemento de apoio lateral da Fig. 10, quando os membros da braçadeira de vácuo são recolhidos; Fig. 15 (b) é uma vista em perspectiva ampliada de um elemento de apoio lateral da Fig. 10, quando os membros da braçadeira de vácuo são avançados; Fig. 16 é uma vista em perspectiva da estação aberta pós-moldagem da Figura. 5 ao apoiar um par de cascos de pá curados; Fig. 17 é uma vista em perspectiva da estação de pós- moldagem da Fig. 12 quando fechado; Fig. 18 é uma vista em perspectiva ampliada da extremidade da raiz da estação de pós-moldagem da Fig. 12; Fig. 19 (a) é uma vista em perspectiva de um corpo de berço de um primeiro berço da estação de pós-moldagem da Fig. 5; Fig. 20 (b) é uma vista em perspectiva do corpo de berço da Fig. 15 (a), quando desmontado em seções modulares separados; e Fig. 21 é uma visão geral do processo de fabricação de acordo com a invenção.

[0110] Fig.1 ilustra uma turbina eólica moderna convencional a favor do vento de acordo com o chamado "conceito dinamarquês" com uma torre 4, uma nacele 6 e um rotor com um eixo de rotor essencialmente horizontal. O rotor inclui um cubo 8 e três pás 10 que se estendem radialmente a partir do cubo 8, tendo cada um uma pá de raiz 16 mais próxima do cubo e uma ponta da pá de 14 mais afastada do cubo 8. O rotor tem um raio indicado R. Embora um projeto de turbinas eólicas de três pás a favor do vento é apresentado aqui, será entendido que a invenção pode aplicar-se igualmente a pás de outros projetos de turbinas eólicas, por exemplo, duas pás, a favor do vento, etc.

[0111] Fig. 2 mostra uma vista esquemática de uma primeira concretização de uma pá de turbina eólica 10 de acordo com uma forma de realização da invenção. A pá de turbina eólica 10 tem a forma de uma pá de turbina eólica convencional e compreende uma região de raiz 30 mais próxima do centro, um perfilado ou uma região de aerofólio 34 mais afastada do centro e uma região de transição 32 entre a região da raiz 30 e a região de aerofólio 34. A pá 10 compreende uma ponta 18 virada para a direção de rotação da pá 10, quando a pá é montada no cubo, e um bordo de fuga 20 de frente para o sentido oposto da aresta principal 18. A região de aerofólio 34 (também chamada a região perfilado) tem uma forma de pá ideal ou quase ideais no que diz respeito à geração de ascensor, enquanto que a região da raiz 30, devido a considerações estruturais tem uma seção transversal substancialmente circular ou elíptico, que, por exemplo, faz com que seja mais fácil e mais seguro para montar o cortante 10 ao hub. O diâmetro (ou corda) da região da raiz 30 é geralmente constante ao longo de toda a área da raiz 30. A região de transição 32 tem um perfil de transição 42 mudando gradualmente de forma circular ou elíptica 40 da região da raiz 30 do perfil de aerofólio 50 da região de aerofólio 34. O comprimento da corda da região de transição 32 tipicamente aumenta substancialmente de modo linear com o aumento da distância r do cubo. A região de aerofólio 34 tem um perfil de aerofólio 50 com uma corda que se estende entre o bordo de ataque 18 e do bordo de fuga 20 da pá 10. A largura da corda diminui com o aumento da distância r do cubo.

[0112] Deve notar-se que as cordas de diferentes seções da pá, normalmente não se encontram num plano comum, uma vez que a pá pode estar torcida e / ou curvada (isto é, pré-dobrada), proporcionando, assim, o plano de corda com um curso correspondentemente torcido e / ou curvado, sendo este o caso mais frequente, a fim de compensar a velocidade local da pá de ser dependente do raio a partir do centro. A Fig. 3 mostra uma vista esquemática de um perfil de aerofólio 50 de uma pá típica de uma turbina eólica representado com os vários parâmetros, que são tipicamente utilizadas para definir a forma geométrica de um velame. O perfil de aerofólio 50 tem um lado de pressão 52 e um lado de sucção 54, que durante a sua utilização - isto é, durante a rotação do rotor - normalmente viradas para a barlavento (ou contra o vento) e do lado de sotavento (ou a favor do vento) lateral, respectivamente. O aerofólio 50 tem uma corda 60 com um comprimento de corda c estendendo-se entre um bordo de ataque 56 e um bordo de fuga 58 da pá. O aerofólio 50 tem uma espessura t, que é definido como a distância entre o lado da pressão 52 e o lado de sucção 54. A espessura t do aerofólio varia ao longo do cabo 60. O desvio de um perfil simétrico é dada por uma linha de curvatura 62, que é uma linha mediana através do perfil de aerofólio 50. A linha mediana pode ser encontrada selecionando os círculos inscritos do bordo de ataque 56 para o bordo de fuga 58. A linha mediana segue os centros desses círculos inscritos e o desvio ou a distância a partir da corda 60 é chamado de curvatura f. A assimetria também pode ser definida pela utilização de parâmetros chamados a curvatura superior e inferior de arqueamento, os quais são definidos como as distâncias a partir da corda 60 e o lado de sucção 54 e do lado de pressão 52, respectivamente.

[0113] Perfis de aerofólios são frequentemente caracterizadas pelos seguintes parâmetros: o c comprimento da corda, a curvatura máxima de f, a posição df da curvatura máxima f, a espessura máxima de aerofólio t, que é o maior diâmetro dos círculos inscritos ao longo da linha de curvatura média 62, dt posição da espessura máxima t, e um raio de nariz (não mostrada). Estes parâmetros são tipicamente definidos como razões para o comprimento de corda c.

[0114] As pás da turbina eólica podem ainda compreender pás pré-dobradas, em que o corpo da pá é concebido com uma curvatura ou curva, de preferência, na direção do lado da pressão da pá. Pás pré-dobradas são concebidas para flectir durante o funcionamento da turbina eólica, de tal modo que as pás de endireitar sob o efeito da velocidade do vento óptima na turbina eólica. Essa pá pré-curvada proporcionará um melhor desempenho durante a operação de turbinas eólicas, resultando em inúmeras vantagens, por exemplo, de apuramento torre, área varrida, o peso da pá, etc.

[0115] Uma forma de construção de uma pá de turbina eólica 10 compreende a formação da pá 10, como duas peças separadas casco, uma primeira parte que constitui substancialmente a pressão lateral contra o vento ou 52 da pá 10, e uma segunda parte que se forma substancialmente ao lado de aspiração ou a favor do vento 54 da pá de 10. Essas partes de casco são normalmente formadas em moldes de pá aberta separadas em conformidade com as formas aerodinâmicas dos respectivos lados, e são posteriormente unidas fechando os moldes de pá para formar uma pá de turbina eólica de 10.

[0116] Deve ser entendido que a invenção pode aplicar para a fabricação de pás lineares ou de pás pré-dobradas.

[0117] Uma forma de realização de um sistema de fabricação de uma pá de turbina eólica de acordo com a invenção está ilustrada na Fig. 4. O sistema de fabricação compreende uma estação de moldagem por pá (indicado em 70) e uma estação de pós-moldagem (indicado em 90). A estação de moldagem pá 70 compreende um arranjo de primeiro e segundo moldes casco de pá 72, 74. Os moldes de pás compreendem respectivas primeira e segunda superfícies internas 76, 78 que estão dispostos para produzir cascos primeiro e segundo em forma de pá que têm um perfil aerodinâmico substancialmente correspondente ao respectivo (lateral ou pressão) de fluxo ascendente e de fluxo descendente (ou laterais de sucção) metades de uma turbina eólica pá.

[0118] Durante a fabricação de uma pá de turbina eólica, uma operação de depositar é realizada na estação de moldagem por pá 70, em que uma pluralidade de cascos de um material compósito, de preferência à berço de fibras são aplicados às superfícies internas dos moldes de 76, 78 pá 72, 74. Os cascos de fibras são aplicados para se adaptarem à forma do molde, e pode ser colocado em várias espessuras e densidades dependentes dos requisitos estruturais da pá de turbina eólica para ser fabricada.

[0119] Na concretização mostrada na Fig. 4, a estação de moldagem de pá 70 é proporcionada com um aparelho de deposição de fibra automático 80, o qual permite, controlado pela máquina, fixar um dos cascos de material ao berço de fibra em moldes de pá 72, 74. O aparelho automático de fibra compreende pelo menos um dispositivo aplicador de fibra suspensa em um pórtico móvel por cima dos moldes de pá 72, 74, o dispositivo aplicador, pelo menos, uma fibra podem ser operados para mover ao longo do comprimento dos moldes de pá 72, 74 aplicar cascos de fibras, por exemplo, fita de fibra, para as superfícies internas 76, 78 dos moldes de pá 72, 74.

[0120] No entanto, será entendido que o sistema de fabricação da invenção podem ser implementados utilizando qualquer mecanismo adequado depositar, por exemplo, depositar a mão. Além disso, a operação de depositar pode compreender o uso de elementos pultrudados ou pré-impregnados de material compósito no interior dos moldes de pá, quer como uma alternativa ou em adição às cascos de material à berço de fibra.

[0121] Uma vez que camadas suficientes do material à base de fibras tenham sido aplicadas às superfícies dos moldes de 72, 74, uma operação de cura é então realizada para curar os cascos de fibras para um estado relativamente endurecido. Numa forma de realização, este pode compreender a aplicação de um casco ou saco de vácuo sobre os cascos de fibras para formar um recipiente, e subsequentemente a aplicação de uma pressão de vácuo para o interior do recipiente definida por o saco de vácuo e a superfície do molde da pá 72, 74. A resina de endurecimento é então infundida ou injetada no interior do recipiente, a resina de propagação através dos cascos de fibras por ação da pressão de vácuo. A resina é em seguida, deixa- se curar e endurecer em conformidade e unir os cascos de material à berço de fibra dentro de um casco de pá (não representada), tendo um perfil estrutural que corresponde à forma da superfície dos moldes de pá 72, 74. O termo "cascos de pá curados" é aqui utilizado para referir-se o cascos de pá que têm sido substancialmente curadas pela operação de cura, de preferência, a um nível onde os cascos de pá pode ser manuseado sem sofrer deformação significativa da estrutura de casco. A duração da operação de cura efetuada dependerá do tipo de cura de resina utilizado na fabricação dos cascos de pá, mas podem ser da ordem de 2-3 horas, utilizando resinas convencionais. No entanto, será entendido que os próprios cascos de pá pode continuar a passar por um processo de secagem no interior do corpo da pá para os cascos de várias horas após a operação de cura denotado.

[0122] Por conseguinte, uma vez que os cascos têm pá substancialmente curada, a tampa ou o saco de vácuo associado pode ser removido, e os cascos de pá curados podem ser desmoldados a partir dos moldes de pá 72, 74. Para desmoldar os cascos de pá, qualquer equipamento de fabricação que pode ser proporcionado por cima dos moldes de pá 72, 74, por exemplo, dispositivo automático de fibra aplicador 80, pode ser removido, e um aparelho de elevação (não mostrada) pode ser posicionado por cima dos cascos de pá contidos no molde de pá 72, 74. O aparelho de elevação é operável para levantar os cascos de pá curados dos moldes de pá 72, 74, e para transferir os cascos de pá curados para a estação de pós-moldagem 90, em que as operações de pós-moldagem adicionais podem ser realizados.

[0123] Deve entender-se que a operação de transferência pode ser realizada utilizando qualquer equipamento de elevação adequado para a transferência de um casco de turbina eólica da pá, por exemplo, um dispositivo de elevação de vácuo, uma grua, uma operação de elevação manual, etc.

[0124] Os exemplos de operações de pós-moldagem, que podem ser realizadas na estação de pós-moldagem 90 nos cascos de pá podem incluir, mas não estão limitados a: uma operação de reparação de casco de pá, envolvendo uma reparação de defeitos menores em um casco pá curada; uma pá de corte ou casco operação de polimento, em que uma porção de uma superfície de casco de pá curado pode ser cortado ou moído para apresentar um perfil relativamente suave; uma pá de operação de engate de flange da raiz, em que um par de flanges de raiz de pá, que são fornecidos em primeiro e segundo cascos de pá são acoplados em arranjo para formar uma única aba raiz de pá integrante; uma operação de colagem, em que é aplicado um adesivo a uma superfície de um casco de pá para unir componentes ou cascos de pás em arranjo; uma operação de revestimento, em que uma superfície externa de um casco de pá é revestida com um casco de revestimento, por exemplo, um casco de gel ou de material resistente à erosão adequada; uma operação de instalação de laminado, no qual um laminado principal ou de outro elemento do interior de uma pá de turbina eólica pode ser fixado a uma superfície interna de um dos cascos de pá para posicionamento no interior de uma pá de turbina eólica; A laminação de uma operação; instalação dos componentes internos pá, por exemplo, carga ou sensores de monitoramento de deflexão, sistemas de proteção contra descargas atmosféricas, etc; um levantamento de pá geometrio casco; um segundo operação de cura, por exemplo, um forno; ou quaisquer outras operações de fabricação ou montagem adequados.

[0125] Como resultado de realizar estas operações de pós-moldagem na estação de pós-moldagem 90, os moldes de pás 72, 74 estão agora liberados a partir do momento de produção associados com as operações de pós-moldagem acima, que tradicionalmente têm sido realizadas com os cascos de pá mantida nos moldes de pá 72, 74. Consequentemente, a utilização de uma estação de pós-moldagem 90 para receber os cascos de pá a partir de uma estação de moldagem por pá, permite que os moldes de pá 72, 74 a ser libertados para uma subsequente operação de colocar-se uma vez que o endurecimento e a transferência dos cascos de pá tem sido concluída, e fornece o tempo de ocupação reduzida dos moldes de pá 72, 74 por os componentes de uma única pá de turbina eólica. Isto atua de modo a aumentar a produtividade de um único arranjo de moldes de pá 72, 74, e proporciona uma maior flexibilidade no processo de fabricação.

[0126] Na forma de realização da Fig. 4, a estação de pós-moldagem compreende uma estrutura aberta com nervuras para receber um casco de pá curado de uma estação de moldagem por pá, e apoiar cascos de pá disse curadas durante as operações pós-moldagem. Com referência às Figs. 5-8, uma vista mais detalhada é fornecida de uma forma de realização alternativa de uma estação de pós-moldagem 100 de acordo com a invenção.

[0127] A estação de pós-moldagem 100 das Figs. 5-8 compreende um primeiro e segundo casco de pá embala 102, 104, que estão dispostos para receber um casco de pá curado depois de desmoldagem a partir de um molde de pá 72, 74. Os berços 102, 104 compreendem estruturas substancialmente abertas moldadas ou organismos de berço 105 com respectivas extremidades de ponta 102a, 102b e extremidades de raiz 102b, 104b, as estruturas abertas moldadas 105 tendo uma pluralidade de membros de berço 106 proporcionados nela para suportar as superfícies externas dos cascos de pá curados.

[0128] O primeiro berço de pá 102 está disposto para receber um primeiro casco de pá curado correspondente a um casco de pá contra o vento ou o lado da pressão, e o segundo berço de pá 104 está disposta para receber um segundo casco de pá curado correspondente a um a favor do vento ou do casco de pá do lado de sucção, em que os membros de berço 106 são configurados para apresentar um arranjo de berço adequado para as dimensões características dos cascos de pá, por exemplo, comprimento da pá, pá de curvatura nas superfícies a montante e a jusante, zonas de transição no perfil aerodinâmico entre as diferentes seções da pá, etc.

[0129] O primeiro e segundo berços 102, 104 estão dispostos numa relação paralela longitudinal, o primeiro berço 102 acoplado ao segundo berço 104 através de uma pluralidade de mecanismos de articulação 108. Com referência às Figs. 7 e 8, o primeiro berço 102 é disposto de modo a ser articulado em relação ao segundo berço 104, como indicado pela seta X mostrada na Fig. 8 (b), de tal modo que o primeiro berço 102 é posicionado acima do segundo berço 104 para formar uma estação de pós-moldagem fechada 100, como visto nas Figs. 7 (b) e 8 (b). A estação de pós-moldagem 100 é ainda operável para mover em translação do primeiro berço 102 em relação ao segundo berço 104, quando na posição fechada, a fim de corrigir o alinhamento entre o primeiro e segundo berços 102, 104, tal como indicado pelas setas A e B na Fig. 8 (b). O primeiro berço 102 pode ser móvel ao longo do eixo horizontal e / ou vertical em relação ao segundo berço 104.

[0130] Com referência à Fig. 5, a disposição do plano da estação de pós-moldagem 100 é substancialmente simétrica em torno do eixo de articulação Y, que se prolonga através da pluralidade de mecanismos que articula 108. O primeiro e segundo berços 102, 104 estão ligados aos mecanismos de articulação 108 em lados opostos de 107 os corpos de berço 105 correspondentes para as bordas dos cascos de pá a ser recebido dentro dos berços de 102, 104. Por conseguinte, através da articulação do primeiro berço 102 em relação ao segundo berço 104, os lados 109 dos corpos de berço 105 correspondentes aos bordos traseiros dos cascos de pá a ser recebido dentro dos berços de 102, 104 são colocados em alinhamento próximo.

[0131] Com referência à vista ampliada da extremidade de raiz de uma estação de pós-moldagem 100 mostrada na Fig. 9, o primeiro e o segundo berços 102, 104 compreendem matrizes de elementos de berço laterais 106 localizadas no respectivamente lado de borda de ataque oposto 107 e no lado de borda de fuga 109 do corpo berço-frame aberto 105 de cada berço 102, 104. Os berços 102, 104 compreendem ainda um arranjo de almofadas de apoio 110 fornecido no corpo do berço 105, entre o lado de ponta 107 e ao lado bordo de fuga 109 do corpo do berço 105. A variedade de elementos de berço lateral 106 e a matriz de berço almofadas 110 estendem- se numa direção longitudinal ao longo do comprimento do corpo do berço 105, que corresponde substancialmente ao comprimento do casco de pá para ser recebido no berço 102, 104. Uma forma de realização de um elemento de apoio lateral 106 indivíduo é ilustrada em maior detalhe na Fig. 10. Os elementos de berço lateral 106 compreendem, cada um, um corpo principal de berço 112, o qual é fornecido com um par de pernas de berço 114 para a fixação ao corpo do berço 105. Como descrito acima, os elementos de berço lateral 106 pode ser móvel em relação ao berço 105 corpo, de preferência removível do pós-moldagem estação berço 102, 104, para facilitar o acesso a uma superfície de um casco de pá recebida dentro do berço 102104. Por exemplo, os elementos de berço lateral 106 indicado na Figura 9 pode ser removida do corpo de berço 105, para proporcionar o acesso a essa porção do bordo de ataque ou de fuga de um casco pá suportada pelos elementos indicados. Com referência às vistas ampliadas da Fig. 11, o berço 106 compreende um corpo principal de apoio 112 que tem uma superfície virada para o casco 16, uma forma para se conformar substancialmente com a superfície externa de um casco de pá a ser recebido na estação de pós- moldagem 100, de tal modo que o virados casco superfície 116 do elemento de berço 106 encontra-se proporcionada adjacente à superfície externa do casco de pá, quando recebido na estação de pós-moldagem 100.

[0132] Uma pluralidade de aberturas 118 é definida na superfície virada para o casco 116 do corpo principal 112, em que uma série de componentes de fixação de vácuo 120 é recebida na referida pluralidade de aberturas 118. Os componentes de fixação de vácuo 120 compreende uma forma substancialmente circular corpo, e são linearmente traduzível em relação ao corpo principal 112 do elemento de berço 106, os membros de fixação de vácuo 120 ligados a atuadores lineares 122 localizadas no lado oposto do corpo principal 112 para a superfície virada para o casco 116, conforme indicado na Fig. 10 (b).

[0133] Os componentes de fixação de vácuo 120 são atuados a partir de uma primeira posição embutida, conforme indicado na Fig. 11 (a), em que as braçadeiras de vácuo 120 são posicionadas no interior das aberturas 118 do corpo do elemento de berço 112 e não se projetam substancialmente para além da superfície voltada para o casco 116 do corpo principal 112, para um segundo posição avançada, como indicado na Fig. 11 (b), em que o fecho de vácuo 120 se projeta acima da superfície virada para o casco 116 do corpo principal 112. Os componentes de fixação de vácuo 120 são operáveis para aplicar uma pressão de fecho de vácuo para a superfície externa de um casco de pá recebido na estação de pós-moldagem 100, para fixar o casco de pá dentro dos berços de 102, 104 a estação de pós-moldagem 100. Será entendido que os elementos de berço lateral 106 pode ter qualquer configuração adequada, por exemplo, os elementos de berço lateral 106 pode não compreender o membros de aperto de vácuo 120 da forma de realização das Figs. 10e 11, ou seja, os membros de berço lateral 106 pode ser operável para simplesmente apoiar um casco de pá recebidas nos berços 102, 104.

[0134] Deve entender-se que os elementos de berço lateral individuais 106 podem ser removíveis, desprendendo o corpo principal 1 de berço 12 a partir do par de pernas de berço 114, para proporcionar o acesso a uma superfície de um casco de pá recebido. Adicionalmente ou alternativamente, todo o elemento de apoio lateral 106, incluindo o par de pernas de berço 114, pode ser removida do corpo de berço 105, para proporcionar o referido acesso.

[0135] Adicionalmente ou alternativamente, será entendido que os elementos de berço lateral 106 podem ser ajustáveis em altura, por exemplo, por variação da altura das pernas de berço 114, em que o acesso a uma superfície suportada pode ser fornecida através do ajuste da altura do elemento de apoio lateral 106 em questão. Adicionalmente, ou alternativamente, ele vai ser ainda entendido que o referido corpo principal de apoio 112 pode ser articuladamente ligado ao referido pernas de berço 114, de tal modo que o corpo principal de apoio 112 pode ser articulado relativamente às pernas de berço 114 e, por conseguinte em relação a uma superfície adjacente de um casco de pá recebido, para permitir o acesso à referida superfície.

[0136] Durante a utilização do sistema de fabricação de acordo com a invenção, quando a estação de pós-moldagem 100 está inativa (isto é, não contendo um casco de pá) os membros de fecho de vácuo 120 são fornecidos inicialmente no primeiro posição rebaixada, de tal modo que os membros de fixação 120 são de vácuo protegido com segurança a partir de qualquer dano pelo corpo principal 112 do elemento de berço 106.

[0137] Em um outro aspecto preferido da invenção, os elementos de grampo de vácuo 120 dos elementos de berço lateral 106 são operáveis para ser movida em relação ao corpo de berço 105, enquanto a pressão de vácuo é aplicada à superfície de um casco pá recebido dentro do berço 102, 104. Isso permite ajustamentos menores a serem feitas com a forma da superfície externa do casco de pá, como os componentes de fixação de vácuo 120 são operáveis para empurrar e / ou puxar a superfície do casco de pá para o qual eles são fixados, para deformar o pá desembolsar em um perfil ou contorno desejado. Voltando à Fig. 9, as almofadas de apoio 110 na estação de pós-moldagem 100 são operáveis para ser disposto de modo a seguir o perfil aerodinâmico de um casco de pá a ser recebido dentro dos berços de 102, 104.

[0138] Numa forma de realização preferida, para uma construção particular de pá de turbina eólica, as almofadas de apoio 110 estão dispostas sobre o corpo berço 105 com berço no perfil de casco de pá de turbina eólica, a seguir uma linha nominal correspondente para locais na superfície externa do casco de pá correspondente ao ponto de distância máxima a partir da superfície externa do casco de pá para a corda 60 do pá de turbina eólica formado pelo referido casco. Uma linha Tal nominal corresponderia à seção mais profunda da seção pá recebida dentro do berço 102104. Uma tal disposição proporciona, assim, o local mais eficaz para as almofadas de apoio 110 no berço de 102, 104, sendo dispostos de modo a suportar os pontos mais baixos da superfície do casco de pá ao longo do comprimento do casco de pá, quando recebido no berço 102, 104.

[0139] As almofadas de apoio 110 são, de preferência móveis no corpo do berço 105 entre o lado de borda de ataque 107 e o lado bordo de fuga 109 dos respectivos berços 102, 104. Por exemplo, as almofadas de apoio 110 podem ser fornecidas sobre um elemento de vaivém com retenção (não mostrado) suportado em, pelo menos, uma barra de armação que se estende através do corpo do berço 105 entre o lado do bordo de ataque 107 e do bordo de fuga do lado 109 do corpo 105 do berço. Além disso, as almofadas de apoio 110 pode ser montada de modo articulado para os respectivos organismos de berço 105, que permite a orientação das almofadas de berço 110 para ser ajustado conforme exigido. Num outro aspecto, as almofadas de apoio 110 pode ser fornecido sobre um braço de altura ajustável (não mostrado), de tal modo que a altura das almofadas de apoio 110 em relação à berço 105 do corpo de superfície adjacentes pode ser variado. Por conseguinte, a localização, orientação e / ou a altura das almofadas de apoio 110 pode ser ajustada com berço no perfil aerodinâmico dos cascos de pá a ser recebido dentro do berço 102, 104. Deve entender-se que as almofadas de apoio 110 pode compreender as unidades de berço simples, e / ou as almofadas de berço pode compreender um mecanismo de fecho de vácuo semelhante ao descrito nas Figs.10 e 11 para os elementos de berço lateral 106.

[0140] Com referência às Figs. 12-14, uma estação de pós-moldagem 100 é mostrado quando se tem primeiro e segundo cascos de pá 122, 124 recebidas no interior do referido primeiro e segundo berços, respectivamente, 102, 104.Como um casco pá 122, 124 é transferida para um berço de 102, 104 a estação de pós-moldagem 100 da estação de moldagem por pá 70, a superfície externa do casco de pá 122, 124 inicialmente pode repousar sobre as almofadas de apoio 110 que se estende ao longo da direção longitudinal do berço corpo 105. O casco de pá 122124 também pode descansar contra uma seleção dos elementos de berço lateral 106.

[0141] De preferência, como o casco de pá curado 122, 124 é formado na estação de moldagem por pá 70, um flange de raiz de pá 126 é proporcionado na extremidade da raiz dos cascos de pá curados 122, 124. O flange de raiz de pá 126 compreende um flange de metal substancialmente semicircular fornecido sobre a extremidade do casco de pá 122, 124, e é utilizada como ponto de apoio para a pá de turbina eólica acabada. O flange 126 compreende uma pluralidade de furos de parafusos previstos em torno da circunferência do flange 126.

[0142] Nesta concretização preferida, os berços 102, 104 compreendem, pelo menos, uma pá de elemento de acoplamento do flange raiz 111 previsto nas extremidades respectivas de raiz 102b, 104b dos berços 102, 104. Por conseguinte, com referência à Fig. 14, como o casco de pá curado 122, 124 é transferida para o berço adequado 102, 104, o elemento de acoplamento da flange de raiz de pá 111 é fixado ao flange de raiz de pá 126 do casco de pá 122, 124, para proporcionar um ponto de ancoragem para o casco de pá 122, 124 no berço 102, 104.

[0143] No caso das pás das turbinas eólicas, em que o casco de pá externo 122, 124 é concebido como uma estrutura de berço de carga, como a raiz da pá é concebido para suportar o peso de toda a pá durante a operação normal, o flange de raiz de pá 126 proporciona uma eficaz ancorar e ponto de apoio para a pá desembolsar 122, 124, pelo menos durante a ação inicial de transferir a pá desembolsar 122, 124 ao berço pós-moldagem 102, 104. Além disso, como o acoplamento da pá à raiz do flange 126 para o elemento de acoplamento da pá raiz do flange 111 do compartimento 102, 104 apresenta uma localização definida para um componente estrutural de berço do casco de pá 122, 124, a localização das restantes superfícies e arestas do casco de pá 122, 124 pode ser relativamente fácil de ser previsto, por exemplo, a localização da extremidade da ponta 102a, 102b, e as bordas anterior e posterior ao longo do comprimento do casco.

[0144] Por conseguinte, a montagem do flange de raiz da pá 126 para o berço 102, 104 permite as superfícies do casco de pá 122, 124 e os componentes de berço do berço de pós-moldagem, ou seja, os elementos de berço lateral 106 e as almofadas de berço 110, a ser relativamente facilmente alinhada para o apoio efetivo das superfícies do casco de pá curado 122, 124 pelo berço 102104.

[0145] Deve entender-se que o elemento de acoplamento do flange de raiz de pá 111 pode compreender um grampo disposto para acoplar com um flange de raiz de pá 16 de um casco de pá curada 122, 124. Adicionalmente ou em alternativa, a pá de flange raiz elemento de engate 111 pode compreender um parafuso de círculo correspondente a um círculo definido parafuso no flange raiz de pá 126 do casco de pá 122, 124, para permitir o aparafusamento do flange de raiz da pá 126 ao berço 102, 104. Em um aspecto preferido, o corpo principal 116 dos elementos de berço lateral 106, e / ou as almofadas de apoio 110, são formadas a partir de um material almofadado, que é operável para evitar danos na superfície exterior de um casco de pá 122, 124 recebido no berço 102, 104 contra a dita superfície externa. Uma vez que os cascos de pá curados 122, 124 são fixadas dentro dos berços de 102, 104 por meio da pá do flange de acoplamento 126 de raiz, os membros de aperto de vácuo 120 dos elementos de berço lateral 106 e / ou as almofadas de apoio 110 estão acionados para a segunda posição avançada contra a referida rolamento superfície externa dos cascos de pá 122, 124, e um vácuo aplicado contra a superfície dos cascos de pá curados 122,124 para fixar completamente os cascos em posição nos berços 102, 104.

[0146] Deve entender-se que os mecanismos de fixação podem ainda ser aplicados para fixar os cascos de pá 122, 124 dentro dos berços de 102, 104, por exemplo, grampos mecânicos (não mostrado) pode ser aplicado a partir dos berços 102, 104 sobre as bordas dos cascos 122, 124 nos berços, para proporcionar um efeito de fixação posterior.

[0147] Neste ponto, tal como acima descrito, as operações de pós-moldagem adequados podem ser realizadas sobre os cascos de pá 122, 124, com acesso direto, desde que as superfícies internas (128, Fig. 14) dos cascos de pá 122, 124 e fornecido acesso a partes externas das superfícies dos cascos de pá 122, 124 via remoção ou ajustamento adequado dos elementos de berço laterais adjacentes 106 e / ou almofadas de apoio 110.

[0148] Os exemplos de operações de pós-moldagem, que podem ser realizados na estação de pós-moldagem 100 sobre os cascos de pá 122124 podem incluir, mas não estão limitados a: uma operação de reparação de casco de pá, envolvendo uma reparação de defeitos menores em um casco pá curada; uma pá de corte ou casco operação de polimento, em que uma porção de uma superfície de casco de pá curado pode ser cortado ou moído para apresentar um perfil relativamente suave; uma operação de colagem, em que é aplicado um adesivo a uma superfície de um casco de pá para unir componentes ou cascos de pás em arranjo; uma operação de revestimento, em que uma superfície externa de um casco de pá é revestida com um casco de revestimento, por exemplo, um casco de gel ou de material resistente à erosão adequada; uma operação de instalação de laminado, no qual um laminado principal ou de outro elemento do interior de uma pá de turbina eólica pode ser fixado a uma superfície interna de um dos cascos de pá para posicionamento no interior de uma pá de turbina eólica; A laminação de uma operação; instalação dos componentes internos pá, por exemplo, carga ou sensores de monitoramento de deflexão, sistemas de proteção contra descargas atmosféricas, etc; um levantamento de geometria do casco de pá; uma segunda operação de cura, por exemplo, um forno; ou quaisquer outras operações de fabricação ou montagem adequados.

[0149] Numa forma de realização preferida da invenção, a estação de pós-moldagem 100 compreende ainda um trilho ou outro mecanismo de transporte apropriado (não mostrado) fornecido ao longo de pelo menos um dos lados do bordo de ataque 107 ou do lado de extremidade traseira 109 do corpo 105 do berço pelo menos um dos primeiro e segundo berços 102, 104, em que o trilho é operável para suportar uma ferramenta automatizada para realização de uma operação de pós-moldagem sobre um casco de pá curada 122, 124 recebido no referido berço 102, 104. Um exemplo de uma tal ferramenta inclui, mas não está limitado a uma ferramenta automatizada de polimento, para a polimento de uma superfície de um casco de pá curada 122, 124, ou uma ferramenta de revestimento automatizado, para a aplicação de um revestimento a uma superfície de um casco de pá curado 122, 124.

[0150] Uma vez que as operações de pós-moldagem apropriadas são completadas, é aplicado um adesivo ao bordo de ataque e do bordo de fuga, pelo menos um dos cascos de pá curados 122, 124. O primeiro berço 102 é, então, articulado em relação ao segundo berço 104 utilizando os mecanismos de articulação 108, isto é, a estação de pós-moldagem é fechado, como mostrado na Fig. 8 (b), de tal modo que o primeiro casco de pá 122 está posicionado em alinhamento substancial com o segundo casco de pá 124 contido no segundo berço 104, como mostrado na Fig. 13. Neste ponto, o primeiro berço 102 e a pá continha casco 122 pode ser deslocado em translação, tal como descrito na Fig. 8 (b), para alinhar as bordas dos cascos de pá curados 122, 124 e para corrigir qualquer possível sobre ou sub-mordida entre os cascos após a operação de fechamento articulada.

[0151] Um movimento de translação final do primeiro berço pode então ser realizado, para fechar o primeiro e segundo cascos de pá 122, 124 em arranjo para formar uma pá de turbina eólica completa. Os berços de 102, 104 e os 122, 124 cascos contidos são mantidos na disposição fechada da Fig. 13 até que a cola tenha configurado para ligar-se o primeiro casco 122 para o segundo casco 124. Durante o tempo de ligação do adesivo, os elementos de berço lateral 106 são operáveis para aplicar pressão contra os lados dos cascos de pá contidos 122, 124, para assegurar que uma pressão de colagem correta é mantida na vanguarda e do bordo de fuga dos cascos 122, 124 para fornecer um vínculo forte e eficaz entre os cascos 122, 124.

[0152] Além disso, durante o tempo de ligação, os elementos de berço lateral e / ou as almofadas de berço podem ser removidas ou ajustadas para proporcionar o acesso a seções de superfícies externas dos cascos de pá 122, 124, para permitir que as operações de pós-moldagem adicional para ser levada a cabo em os cascos de pá 122, 124, enquanto os cascos são curados ligando entre si.

[0153] O fornecimento de uma estação de pós-moldagem permite a otimização de um sistema de fabricação de uma pá de turbina eólica, como o tempo de ocupação dos molde de pá relativamente caros 70 pode ser minimizado pela transferência de cascos de pá curados a uma estação de pós- moldagem de 90.100, uma vez a moldagem dos cascos foi concluída. Além disso, a estrutura flexível com estrutura em aberto da estação de pós- moldagem 90.100 permite inúmeras operações de fabricação para ser relativamente fácil realizadas nos cascos de pá curados, mesmo durante a operação de colagem.

[0154] Com referência à Fig. 15, um corpo de berço-frame aberto 105 para uma estação de pós-moldagem 100 é ilustrada, menos os elementos de berço lateral 106, almofadas de apoio 110 e virando mecanismos. Como pode ser visto na Fig. 15 (a), o corpo de berço 105 compreende uma estrutura aberta-moldado, com um comprimento substancialmente correspondente ao comprimento do casco de pá curado para ser recebido pelo berço. O corpo de berço 105 tem um perfil que varia em altura e / ou largura, dependendo do perfil de casco de pá curado para ser recebido no berço. O corpo de berço 105 mostrado na Fig. 15 (a) tem uma altura maior na seção média do corpo 105 ao longo do comprimento do corpo 105, por conseguinte, o corpo de berço 105 mostrado na Fig. 15 (a), é adequado para receber um casco de pá pré-dobrado, em particular um casco de pressão do lado de uma pá de turbina eólica de pré-dobradas. Deve entender-se que as dimensões e perfil do corpo berço 105 podem ser variados conforme necessário para proporcionar berço adequado para o casco de pá particular a ser suportado pelo berço.

[0155] Com referência à Fig. 15 (b), o corpo de berço 105 pode ser composto de uma pluralidade de seções modulares 130 montadas em arranjo para formar o corpo do berço 105, de preferência, uma pluralidade de cavaletes de aço modular. As seções modulares 130 podem variar de dimensões, por exemplo, em largura e / ou altura da seção, e são permutáveis de modo que a estrutura do corpo de berço 105 pode ser variada dependente das características do casco de pá a ser suportados pelo berço, por exemplo, pá comprimento, largura da corda, curvatura, etc.

[0156] A utilização de uma tal construção modular permite uma maior flexibilidade do sistema de produção global, como berços pode ser facilmente construído adequado para os diferentes desenhos de pá, com berços individuais e seções modulares re-utilizados para diferentes processos de fabricação.

[0157] Enquanto na forma de realização acima da presente invenção todo o casco de pá é moldado usando um único molde de pá, em uma outra forma de realização alternativa, os cascos de pá 122, 124 pode ser fabricado como seções de casco de pá individuais em moldes de pás separadas, as seções de casco de pá individuais previsto mais tarde a montagem dentro de um casco ou pá de turbina eólica pá completa. Por exemplo, um casco de pá pode ser formado como uma seção separada da raiz da pá, uma seção de ponta da pá, uma seção aerodinâmico intermediário, etc, com cada seção fabricado em um molde de pá separada projetado para formar essa seção particular do casco de pá. As seções individuais pode então ser transferida a partir dos diferentes moldes de pá para uma estação de pós- moldagem, como descrito acima, em que o arranjo das diferentes partes pode ser realizada de modo a formar um casco de pá completo, com fecho subsequente e ligação dos cascos completas da pá para formar a pá de turbina eólica.

[0158] Em alternativa, as seções de pá individuais do primeiro e segundo cascos de pá podem ser fechadas e unidas antes da montagem a uma pá de turbina eólica completa, ou seja, a favor do vento e a favor do vento pá seções de raiz pode ser fechada de modo a formar uma porção completa da pá de raiz, a montante e a jusante seções de pá aerodinâmica pode ser fechada para formar uma porção completa da pá aerodinâmica, etc., que pode então ser montado para formar a pá completa.

[0159] Isto pode proporcionar uma melhor optimização do processo de fabricação, como seções individuais podem ser fabricadas de acordo com diferentes necessidades, por exemplo, os requisitos estruturais. Num tal sistema, a estação de pós-moldagem da invenção proporciona um arranjo de banco flexível e prático para o acoplamento de cada uma das seções em arranjo. Embora a concretização da Fig. 4 ilustra um sistema de fabricação em que a estação de pós-moldagem é fornecida localmente para os moldes de pá, deve ser entendido que podem ser proporcionados mecanismos alternativos de sistemas de fabricação. Por exemplo, os cascos de pá podem ser fabricados em um primeiro local a partir de moldes de pá, como descrito acima. Os cascos podem, então, ser curadas desmoldados, e transportados para uma estação de pós-moldação num local remoto relativamente a outras operações de fabricação e de montagem eventual. Tal sistema permite a moldagem de precisão das peças do casco de pá a ser realizado em um local centralizado, utilizando equipamento dedicado e uma força de trabalho focado, com as tarefas de pós-moldagem e montagem relativamente fácil realizadas em locais distribuídos, por exemplo, ao lado de um parque eólico em construção. Esta abordagem proporciona uma maior distribuição de recursos e um processo de fabricação mais eficiente no geral, combinado com os custos de transporte reduzidos, como cascos prontamente empilháveis podem ser transportados quando opostos pás das turbinas eólicas acabadas.

[0160] Uma visão geral sobre o processo de fabricação da invenção é proporcionado na Fig. 16. Inicialmente, uma fibra é realizada num molde de pá (etapa 200). Uma operação de depositar pode ser depositar de forma automática ou controlada pela máquina, ou uma operação de depositar mão. Deve entender-se que as operações de fabricação adicionais podem ser realizadas nesta etapa, por exemplo, o molde de pá pode ser revestido com um casco inicial de revestimento de gel, antes da fibra.

[0161] Uma vez que o depósito estiver concluído, um saco de vácuo é fornecido sobre os cascos de fibra no molde da pá (etapa 210). Uma vez que o saco de forma um selo sobre os cascos de fibras, a infusão de resina é iniciada (etapa 220), e uma resina infundida os cascos de fibras no molde. A resina é deixada curar (etapa 230), para ligar os cascos de fibras no molde e de modo a formar um casco de pá curado. Como descrito acima, o casco pá real pode continuar a curar dentro do corpo do casco da pá durante várias horas após o processo de cura inicial, mas entende-se no contexto desta descrição, que um casco pá curada refere-se a um casco de pá que possui submetido a esta etapa de cura inicial, e pode ser manuseado sem sofrer deformação estrutural considerável.

[0162] Uma vez curado, o saco de vácuo é retirado do molde (etapa 240), e o casco de pá curado pode ser removido ou retirado do molde a partir do molde de pá (etapa 250). Esta etapa de desmoldagem pode ser realizada utilizando qualquer dispositivo de casco de pá de elevação adequado, por exemplo, um dispositivo de elevação do guindaste ou de vácuo. Neste ponto do processo de fabricação, como o casco de pá curado foi removido a partir do molde da pá, o molde de pá pode ser re-utilizado para formar um segundo casco de pá curado. Assim, o processo segue fora neste momento, e laços de volta para a fibra de depositar etapa inicial (200). À medida que os moldes de pá tem um tempo relativamente baixa ocupação, a taxa de produção do molde indivíduo é aumentada, conduzindo a melhores tempos de produção para a totalidade do processo de fabricação. Além disso, quando os moldes da pá não são usados para as operações de pós-moldagem e / ou as operações de torneamento, os moldes de pá pode ter uma construção mais simples, e / ou compreender uma estrutura que pode ser fixada ao chão da fábrica, por exemplo, ter fundações de concreto, que prevê fabricação mais fácil e mais baratao e implementação de novos moldes para um novo processo de fabricação.

[0163] Uma vez que o casco de pá curado foi desmoldado a partir do molde de pá, o casco é transferido para uma estação de pós- moldagem de acordo com a invenção (etapa 260). Neste ponto, a casco de pá pode ser presa à estação de pós-moldagem, por exemplo, por meio de acoplamento do flange de raiz de pá do casco de pá para a extremidade da raiz de um berço para receber o casco de pá, a aplicação de braçadeiras vácuo de encontro à superfície externa do casco de pá, etc.

[0164] Deve ser entendido que o processo pode ainda incluir uma etapa de calibração na estação de pós-moldagem, (não mostrada), antes de uma etapa inicial de transferência 260. Este etapa pode envolver a calibração dos berços da estação de pós-moldagem para receber os cascos de pás, por exemplo, mediante uma adaptação adequada dos vários berços, para assegurar que um casco de pá está bem recebido e apoiado no berço. Numa abordagem, a ficha mestre original utilizado para a polimento do molde de pá pode ser usada para calibrar os berços de berço, ou seja, um berço pode ser posicionado na superfície do tampão de mestre, e os vários berços firmemente ajustado para encostar a superfície do bujão mestre, garantindo assim que os suportes do berço coincidam com o perfil de suporte do molde de pá em questão.

[0165] Uma vez que o casco é recebido no berço da estação de pós-moldagem, várias operações de pós-moldagem, tal como descrito acima pode ser realizado no casco de pá protegido (etapa 270). Estas operações podem ser realizadas em qualquer superfície do casco de pá curado através da estrutura aberta-moldado do corpo berço, e através de remoção ou ajustamento adequado dos elementos de berço e / ou almofadas de apoio de berço.

[0166] Além disso, as imperfeições no casco de pá curado pode ser corrigido, por exemplo, de forma ajustes menores podem ser feitas para os contornos de perfil do casco de pá, assegurando grampos de vácuo contra a superfície do casco de pá, e em seguida movendo o vácuo braçadeiras para empurrar e consequentemente / ou puxar a superfície do casco de pá em um perfil preferido. Uma vez que as várias operações de pós- moldagem ter sido concluída, a estação de pós-moldagem pode ser fechada (etapa 280), de tal modo que um primeiro casco de pá curado pode ser ligado com um segundo casco de pá curado para formar uma pá de turbina eólica.

[0167] Em paralelo com o tempo necessário para que o adesivo entre os dois cascos de pá una eficazmente (etapa 290), várias operações intra-ligação podem ser executadas na estação de pós-moldagem sobre os cascos de pá contidos (etapa 300). Tais operações podem incluir quaisquer operações de fabricação que podem ser aplicadas sobre os cascos, durante a ação de ligação, e podem incluir quaisquer operações de pós- moldagem adequadas, como descrito acima, por exemplo, polimento da superfície, revestimento, etc. Tal como acontece com a etapa 270, o acesso pode ser proporcionado para as superfícies dos cascos de pá através da estrutura aberta-moldado do corpo berço, bem como por meio de remoção ou ajustamento adequado dos elementos de berço e / ou as almofadas de berço do berço.

[0168] A possibilidade de executar as operações sobre os cascos das pás (etapa 300) em paralelo para a ligação (etapa 290) proporciona um aumento da produtividade do processo de fabricação, que prevê um tempo menos para baixo de trabalhadores, equipamento, etc., em comparação com os sistemas da técnica anterior, em que uma operação de fecho do molde rotativo utilizando pá de impedir qualquer acesso às superfícies dos cascos de pá, enquanto que o adesivo apresenta para ligar os cascos juntas.

[0169] Uma vez que os cascos de pá curados estão unidos entre si para formar uma pá de turbina eólica, a estação de pós- moldagem pode ser aberta e a pá completada, pode ser removida da estação de pós-moldagem (etapa 310), para todas as operações de acabamento e transporte subsequente da instalação de fabricação. Será entendido que quaisquer operações de acabamento podem ser realizadas enquanto a pá concluída é suportada pela estação de pós-moldagem.

[0170] Uma vez concluída a pá, é removida a partir da estação de pós-moldagem, o processo pode circular para trás para a etapa 260, para receber uma novo casco de pá curado na estação de pós- moldagem. O sistema de fabricação da invenção fornece uma melhoria na produtividade e eficácia dos componentes individuais de fabricação, e resulta em uma maior eficiência do processo de fabricação da pá, reduzindo-se o tempo ineficaz dos moldes de pá, e proporcionar um sistema em que as diferentes operações de fabricação podem ser realizados em paralelo, que foram tradicionalmente executada em série. Deve entender-se que vários mecanismos alternativos e as implementações do processo de fabricação pode ser considerado. Por exemplo, numa alternativa, um sistema de fabricação em que é fornecido um primeiro molde de pá executa uma operação de viragem a desmoldar um primeiro continho casco de pá curado sobre um berço de pá inversa (ou seja, quando apoiada no berço da pá, a superfície externa da pá curado casco virada para cima). Neste caso, as operações de pós-moldagem pode realizada no casco invertido. Um casco de pá segundo curada pode ser levantado para fora de um segundo molde de pá tal como descrito anteriormente, com as teias, etc, instalado na superfície interna do casco do segundo pá. Por conseguinte, um dispositivo de elevação é operável para levantar o primeiro casco invertido para posicioná-la no lugar na parte superior do segundo casco de pá de ligação.

[0171] Algumas das vantagens deste método são que a operação de desmoldagem pode ser realizada ao mesmo tempo para ambos os cascos das pás, com apenas um único dispositivo de elevação necessário, isto é, o segundo casco é retirado do molde utilizando o aparelho de elevação, enquanto que o primeiro casco é desmoldado utilizando mecanismo de molde articulável. Além disso, o dispositivo de elevação pode ser reutilizado no momento do posicionamento do primeiro casco invertida na parte superior do segundo casco, aumentando assim a produtividade do dispositivo de elevação.

[0172] Numa outra alternativa, os berços de pá podem ser proporcionados como uma pluralidade de componentes de apoio discretos, individuais, separadas, as quais são cada operável para suportar um ponto particular ao longo do comprimento dos cascos de pá. As vantagens desta abordagem incluem que os componentes separados podem ser usados como exemplo para carrinhos de pá após a operação de ligação, para transporte local fácil da pá de turbina eólica ligado. Além disso, os componentes individuais podem fornecido para facilitar o armazenamento da estação de pós- moldagem, como os componentes individuais podem ser armazenadas em um local de espaço reduzido quando não estiver em uso.

[0173] A invenção não se limita à forma de realização aqui descrita, e pode ser modificada ou adaptada, sem nos afastarmos do escopo da presente invenção.

Claims

1. Estação de pós-moldagem (90, 100) para a realização de pelo menos uma operação de pós-moldagem em pelo menos uma seção de um casco de pá de turbina eólica curada de pelo menos 40 metros de comprimento, caracterizada pelo fato de que compreende: um primeiro berço (102) para receber, pelo menos, uma seção de um primeiro casco de pá curado (122) transferido a partir de um molde de pá; um segundo berço (104) para receber pelo menos uma seção de um segundo casco de pá curado (124) transferido de um molde de pá, os ditos primeiro e segundo cascos de pá curados (122, 124), formando substancialmente uma pá de turbina eólica; em que pelo menos uma operação de pós-moldagem pode ser realizada em, pelo menos, uma superfície dos referidos primeiro e segundo cascos de pá curados (122, 124) recebidos no referido berço, e em que pelo menos um dos referidos primeiro e segundo berços (102, 104) é uma estrutura substancialmente aberta para proporcionar acesso a uma superfície de berço do casco de uma pá curada recebido no dito berço, o berço tendo uma pluralidade de elementos de berço (106) para suportar uma superfície de um casco de pá de turbina eólica curada recebido no dito berço.

2. Estação de pós-moldagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende ainda um mecanismo de fecho (108) operável para mover o referido primeiro berço (102) em relação ao dito segundo berço (104), para formar um berço fechado, de tal modo que o primeiro casco de pá curado (122) está ligado ao segundo casco de pá curado (124) dentro do referido berço fechado para formar uma pá de turbina eólica.

3. Estação de pós-moldagem, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo referido primeiro berço (102) ser móvel em translação em relação ao dito segundo berço, quando o dito primeiro e segundo berços (102, 104) estão fechados, para alinhar um primeiro casco de pá curado com um segundo casco de pá curado (122, 124) no interior do referido berço fechado para formar uma pá de turbina eólica.

4. Estação de pós-moldagem, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizada pelos referidos primeiro e segundo berços (102, 104) estão dispostos de modo a aplicar uma pressão de ligação para os referidos primeiro e segundo cascos de pá curados (122, 124) quando o referido primeiro e segundo berços estão fechados.

5. Estação de pós-moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por pelo menos um da dita pluralidade de elementos de berço (106) ser móvel em relação a um casco de pá curado recebido no dito berço, para proporcionar o acesso a uma superfície suportada do casco de uma pá curada recebida no referido berço.

6. Estação de pós-moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pela dita pluralidade de elementos de berço (106) compreender pelo menos um dispositivo de fecho de vácuo (120) que pode funcionar para aplicar um vácuo de encontro a uma porção da superfície de um casco de pá curado recebido no dito berço, para fixar o casco de pá curado dentro do referido berço.

7. Estação de pós-moldagem, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo referido, pelo menos, um fecho de vácuo (120) ser montado de modo móvel na dita pluralidade de elementos de berço (106), o referido pelo menos um fecho de vácuo podendo ser operado para se deslocar entre um primeiro posição retraída, em que o dita, pelo menos, um fecho de vácuo é espaçado a partir da superfície de um casco de pá curado recebido no referido berço, e um segundo posição avançada em que o referido, pelo menos, fecho de vácuo confina com uma superfície do casco de pá curado recebido no referido berço.

8. Estação de pós-moldagem, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizada pelo referido, pelo menos, um fecho de vácuo (120) ser operado para engatar com uma superfície de um casco de pá recebida no interior do referido berço, dito fecho de vácuo móvel para empurrar e/ou puxar uma porção da referida superfície do referido casco de pá para uma posição ajustada.

9. Estação de pós-moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por pelo menos um dos referidos primeiro e segundo berço (102, 104) compreenderem um mecanismo de raiz do flange de fixação (111), mecanismo de fixação do flange de raiz disposto para acoplar com um flange de raiz de pá (126) de um casco de pá curado ser recebido no interior do referido pelo menos um berço.

10. Estação de pós-moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por pelo menos um dos referidos primeiro e segundo berço (102, 104) ser formado por uma pluralidade sub-módulos de berços (130), em que a dita pluralidade de sub-módulos é selecionada com base nas características de um casco de pá curado para ser recebido dentro do dito pelo menos um berço.

11. Estação de pós-moldagem, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pela dita pluralidade de sub-módulos de berço (130) compreender um sub-módulo de extremidade da raiz arranjado para suportar uma extremidade de raiz de um casco de pá curado, uma extremidade de ponta de sub-módulo disposta para suportar uma extremidade de ponta de um casco de pá curado e, pelo menos, um sub-módulo intermédio disposto para suportar uma porção de um casco de pá curado entre a dita extremidade da raiz (102b, 104b) e a dita extremidade de ponta (102a, 102b).

12. Estação de pós-moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pela referida estação de pós- moldagem compreender ainda, pelo menos, um trilho de suporte que se estende ao longo de pelo menos uma porção do comprimento da referida estação de pós-moldagem adjacente a pelo menos uma dos referidos primeiro e segundo berços, dito trilho de suporte podendo ser operado para receber uma ferramenta para executar uma operação de pós-moldagem sobre um casco de pá curado (122, 124) recebido no referido pelo menos um berço (102, 104).

13. Sistema de produção para a fabricação de pás de turbinas eólicas formadas a partir de um par de cascos de pás curadas unidas, caracterizado por compreender: um primeiro molde de pá contra o vento (72), para produzir pelo menos uma porção de um primeiro casco de pá curado (122) contra o vento; um segundo molde de pá a favor do vento (74), para produzir pelo menos uma porção de um segundo casco de pá curado (124) a favor do vento; uma estação de pós-moldagem conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 12 para receber os referidos primeiro e segundo cascos de pá curados (122, 124) a partir do referido primeiro e segundo moldes de pá (72, 74), em que uma operação de pós-moldagem pode ser realizada nos referidos primeiro e segundo cascos de pá curados (122, 124) na referida estação de pós-moldagem; e um mecanismo de fecho operável para fechar os referidos primeiro e segundo cascos de pá curados (122, 124) para formar uma pá de turbina eólica.

14. Sistema, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por compreender ainda um dispositivo de elevação podendo ser operado para desmoldagem dos referidos primeiro e segundo cascos de pá curados (122, 124) a partir do referido primeiro e segundo moldes de pá (72, 74), o dispositivo de elevação adicional operável para transferir o primeiro e segundo cascos de pá curados (122, 124) para referida estação de pós- moldagem.

15. Método de realizar pelo menos uma operação de pós- moldagem, em pelo menos uma seção de um casco de pá curado de turbina eólica, caracterizado por compreender as etapas de: fornecimento de, pelo menos, uma seção de um primeiro casco de pá (122) curado num molde de pá (72); transferir a referida, pelo menos, uma seção de um primeiro casco de pá (122) curado a partir de um molde de pá para um primeiro berço (102) de uma estação de pós-moldagem conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 12; fornecimento de, pelo menos, uma seção de um segundo casco de pá curado (124) num molde de pá (74); transferir a, pelo menos, uma seção de um segundo casco de pá curado (124) a partir de um molde de pá para um segundo berço (104) da referida estação de pós-moldagem; e executar, pelo menos, uma operação de pós-moldagem, em pelo menos uma superfície dos referidos primeiro e segundo cascos de pá curados (122, 124) recebidos no referido berço, em que pelo menos um dos referidos berços é fornecido como uma estrutura substancialmente aberta moldado para proporcionar o acesso a uma superfície de casco de pá curado recebido no referido berço, e em que a dita pelo menos uma operação de pós-moldagem é realizada em pelo menos uma porção da referida superfície apoiada através da dita estrutura aberta moldada.

16. Método de fabricação de uma pá de turbina eólica de pelo menos 40 metros de comprimento, caracterizado por compreender as etapas de: proporcionar um primeiro e um segundo casco de pá de turbina eólica curada; executar, pelo menos, uma operação de pós-moldagem, em pelo menos uma seção de um dos cascos de pá de turbina eólica curada, através do método conforme definido na reivindicação 15; fechar os referidos primeiro e segundo cascos de pá curados (122, 124) para formar um casco de pá de turbina eólica; e ligar os primeiro e segundo cascos de pá curados (122, 124) de no casco de pá de turbina eólica fechado para formar uma pá de turbina eólica.