DK150977B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af genstande af skumformstof ved ekstrudering af en varmeplastificeret gel ind i en formekanal - Google Patents

Description

i 150977

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af genstande af skumformstoffer og af den i krav l's indledning angivne art.

5 Skumformstoffer af termoplastiske harpikser, såsom f.eks. poly styren og polyethylen, er nyttige industrielle produkter på. grund af deres udmærkede egenskaber med hensyn til varmeisolering, chockdæmpning m.v. Disse skumformstoffer er i løbet af årene blevet accepteret til brug for sådanne anvendelser som 10 varmeisolering og støddæmpning såvel som råmateriale til fremstilling af forskelligt formede genstande.

Ved mange slutbrugsanvendelser er det ønskeligt, at få termoplastiske skumformstof fer, der har områder med store tværsnit.

For at få sådanne skumformstof fer har det været nødvendigt at 15 benytte dyser, der har forholdsvis store ekstrus i onsmund i nger med ti lsvarende forøgelse i ekstrusionsudgangskapaciteter. En sådan praksis kræver hyppige dyseændringer, hvilket er kostbart og tidsrøvende. Desuden har man også fundet det nødvendigt at fere et stort antal dyser med forskellige ekstrusions- 2 0 mundingsdimensioner på lager, hvilket medfører en forøgelse af omkostningerne med hensyn til udstyr og lagerplads.

Det er især ønskeligt at opnå termoplastiske skumformstoffer med forholdsvis store tværsn itsområder af i det væsentlige 2 5 rektangulær tværsnitsform. For at opnå sådanne skumform stof fer-har man benyttet forskellige fremgangsmåder. Ved en af disse fremgangsmåder ekstruderes et termoplastisk skumformstof med en tværsn i tsf orm, der tæt nærmer- sig et rektangels form, og som derefter formes til en rektangulær form ved at tilskære 30 dets kanter. En sådan tilskæring medfører spild af materiale, udstyr og arbejdskraft. Undertiden er det nødvendigt ved hjælp af klæbemiddel at: laminere flere lag forholdsvis tynde termoplastiske skumformstoffer sammen for at få den ønskede tykkelse for et givet skumformstof. Et sådant arbejde kræver et. ek-35 strå arbejdstrin, der medfører kostbart udstyr og yderligere arbejdskraft. For at overvinde disse vanskeligheder er der blevet foreslået forskellige løsninger. U.S.A. patentskrift nr. 3.966.381 anviser f.eks. en fremgangsmåde til direkte at 2 150977 ekstrudere termoplast i ske skumformstoffer, der har en i det væsentlige rektangulær tværsnitsform: En varmeplast ificeret opskummelige gel ekstruderes gennem en aflang spalteagtig ek-strusi onsmunding ind i et område, der er afgrænset ved et par 5 af med indbyrdes afstand anbragte i det væsentlige parallelt tormede plader, der ligger i det væsentlige parallelt i forhold til og symmetrisk om planet for ekstrusi onsaksen og dyseåbningens hovedakse, og et par i det væsentlige konkave bremse-organer (kantstyreorganer} anbragt ved siden af dysens ender, 10 hvorpå gelen køles til et selvbærende skumformstof. Bremseor-ganet indsnævrer den friskekstruderede gel til en i det væsentlige konveks form i planet for ekstrusi onsaksen og dyseåbningens hovedakse ved et sted ved siden af dysen. Bremseorganet har en i det væsentlige konkav overflade i et plan vinkelret 1'-· på ekstrus ionsaksen, og går i indgreb med gelens kanter og påfører friktion til denne for at tilvejebringe det resulterende termob1 astske skumformstof med en i det væsentlige i tværsnit rektangulær form. Alle overflader, der berører det friskekstruderede skumformstof , be i ægges med polytetraf1uor--0 ethylen for at forhindre, at skumformstof fet klæber til disse.

Imidlertid har gentagne forsøg på at fremstille et polyethylen-skumformstof i overensstemmelse med det i U.S.A. patentskrift nr. 3.966,381 anviste resulteret i gentagne fejl. Sagt mere detaljeret river skumformstoffet på grund af den sto^e frik-2~ tion mellem dens overflader og overfladen for po1ytetraf 1 uoret hy 1 enbe 1 ægn i ngen på formepiaderne af metal. Selv med skumformstoffer, der har en forholdsvis lille friktion, såsom f.eks, polystyrenskumformstoffer, kræver dens hud- eller overfladekvalitet yderligere forbedring. Endvidere er det krumme f.O bremseorgan almindeligvis dyrt og tidsrøvende at fremstille.

Det er den foreliggende opfindelses formål at anvise en fremgangsmåde og et apparat, der overvinder ovennævnte mangler ved den kendte teknik på en forholdsvis økonomisk måde. Især er det formålet at muliggøre fremstillingen af forbedrede plast-skumstofart ik1 er med i det væsentlige rektangulære tværsnits-arelaer, der er signifikant større end tværsnitsarealerne for skumforms tof ter, der er opnået uden nogen formningshjælp (dvs. fri opskumning) fra en given dyse eller matrice.

3 150977

Dette formål tilgodeses ved det i den kendetegnende del af krav 1 anførte. Ved at gelen understøttes af gaspuden og påføres en bremsende kraft får man skumformstofgenstande med en forbedret hudkvalitet og/eller en forbedret sammentryknings-5 styrke i lodret retning og/eller kanter, der er mere lige.

De i den kendetegnende del af krav 2, 3 og 4 anførte ud førelsesformer til påføring af den bremsende kraft ér i og for sig praktisk anvendelige og den foretrukne i hvert 10 specielle tilfælde "afhænger af sådanne faktorer som typen af den polymer, der benyttes til fremstilling af skumstoffet, opskumningstemperaturen og andre fremst i 11 ingsparametre, såsom polymerens gennemløbshastighed, ooskumningsmidlets mængde og art osv. Det er vanskeligt al forudsige, hvilken af de i 15 disse krav anførte udførelsesformer, der er mest hensigtsmæssige, og den optimale måde til bremsning må bestemmes ved forsøg.

Det i den kendetegnende del af krav 5 an forte har* vist sig at være den i Draksis foretrukne made til at indfere gaspuden, 2 o idet den således udstrømmende gas i det væsentlige bevæger sig i samme retning som den udtrængende skumformstofgenstand eller -bjælke. Det antages at dette medvirker til at forhindre det smeltede skumformstof fra at strømme tilbage hen imod matriceeller dysefladen og klæbe til dennes flade.

2 5

Den foreliggende opfindelse angår også et apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav i og af den i krav 6's indledning angivne art. Ifølge opfindelsen er dette apparat ejendommeligt ved det i den kendetegnende del af· krav 6 anførte, hvor-30 ved man får et enkelt og økonomisk apparat til udøvelse fremgangsmåden.

Ved hjælp af det i den kendetegnende del af krav 7 opførte får man et apparat, der er særlig egnet til udøvelse af fremgangs-3g måden ifølge krav 5. Det i den kendetegnende del i krav 8 anførte angår den foretrukne anvendelse af specielle ikke klæbende overflader med lille friktion nabostillet til indløbene foldet smeltede skumformstof og gassen. Dette medvirker til at 4 150977 forhindre ujævnheder eller uensartethed i produktet, der ellers fremkaldes ved det såkaldte "klæbe-slippe"friktionsfæno- jpen.

- En udførelsesform for den foreliggende opfindelse illustreres nedenfor under henvisning til tegningen. På denne viser fig. 1 et sidesnit gennem et apparat ifølge den foreliggende opfindelse, 1° fig. 2 en isometrisk skitse af apparatet med en øvre plan formdel og ekstruderen fjernet, og fig. 3 et snit set fra oven af et af de i fig. ? viste kantbremseorganer .

Fremgangsmåden og apparatet ifølge den foreliggende opfindelse kan med fordel oeny ttes under brug af enhver ekstruderbar o p -skummelig sammens*tning af syntetiske harpiksagiige materialer, Fortrinsvis er det harp iksagtige materiale en normalt fast termoplastisk polymer, dvs. en polymer med et blødgør ings- ·: r\ purkt over stuetemperatur.

Eksempler på foretrukne polymere indbefatter de organiske addi-tionspo1 ymerer af følgende monomerer: Alifatiske a-mcnoolefi-ner såsom ethylen, propylen, buten-1, og isobuten; vinylhalo-2;> genider såsom vinylchlorid og vinyl idenchlorid, estere af α,β-ethy1enisk umættet carboxylsyre såsom ethy1 aery 1 at, methyl-methacrylat og diethylmaleat; vinylestre såsom vinylacetat; monovinyl iden-aromati ske carbocykliske monomere såsom styren, α-methy1 styren, ar-chlorstyren og ar-(t-buty1}-styren; α,β-30 ethylenisk umættede carboxy1 syrer såsom methacry1 syre, itacon-syre og fumarsyre. Også indbefattet er copolymere af de ovenfor nævnte monomere, såsom ethy1en/propylen-copolymer, ethy-1en/vinylacetat-copolymer, ethylen/acrylsyre-copolymer og tilsvarende stoffer, også hensigtsmæssige er cellulosepolymererne 3S såsom methy1ce11u1 ose og ethylcellulose, polyamider, såsom nylon, polyestere såsom polyethylenterephthalat, polycarbona-ter og tilsvarende stoffer. Blandinger af de ovenfor nævnte polymere og copolymere er også indbefattet. Særlig foretrukne POOR QUALITY 150977 5 termoplastiske polymerer er polyethylener, ethylen/vinylace-tat-copolymerer , et hy1en/acry1syre-copolymerer , et hylen/metha-crylsyre-copolymerer, ionomere salte af sådanne sure copolymerer, polyvinylchlorider, og polystyrener.

5

Kendte skummidler, der hyppigt benyttes til at opskumme termoplastiske polymerer, og som også er egnet til brug ved den foreliggende opfindelse, omfatter gasser og flygtige væsker ved almindelig temperatur og tryk såsom de alifatiske eller 10 cyk1 oa 1 ifat i ske hydrocarboner, der koger mellem -50°C og 60°C, f.eks. butan, pentaner og deres blandinger med hexan, petrole umsether og blandinger af dette med hexan og cyklonexan, de hal egenerede· hydrocarbon forb indelser, f.eks. CCI3F, ccijp^' C C1F 3 , CClFg-CC^F, CC1F2~CC1F9 og tilsvarende forbindelser·.

. r Blandinger af virkårlige to eller flere af den ovenfor nævnte 1 o og andre kendte væskeformede eller gasfnrmede skummidler. Også egnede er kendte kemiske skummidler såsom diri+ropentamethylen-tet ram i n, p , p'-oxybis{ben.tensu1fonyΊhydras id), azod i carbon- amid cg tilsvarende stoffer, Skummidler anvendes almindeligvis 0(. i mængder nå fra 0,05 til 40 vægt% baseret på polymeren. Andre ingredienser såsom fyldstoffer, an ti oxiderende midler og kernedannende midler kan også være til stede i den polymere gel.

6 150977 væsentlige parallelt i forhold til formdelen 16. Formdelene 16 og 17 har en i det væsentlige pladelignende form og er fastgjort til dysen 12 på en sådan måde, at mundingen 14 er anbragt i det væsentlige midt imellem den.

Formdelen 16 er fremstillet af en eller et antal af pladeag-tige sektioner 20, der omfatter en skal 53 og et pladeagtigt porøst materiale IS. Skallen 53 er langs omkredsen i tætnende indgreb med det porøse materiale 19 og definerer derimellem et gasfyldt rum 18. En ledmng 15 er i forbindelse med det gasfyldte rum 18, en ikke-vist ventil til regulering af gastrykket og en ikke-vist trykgaski1 de. Oet porøse materiale 19 har et antal små porer 30 i forbindelse med det gasfyldte rum og ledningen 15. Porerne 30 har åbninger 31 på den indre overf 1a-de af formdelen 16 anbragt fjernt fra ledningen 15. Et antal ledninger 15 kan forbindes til en fælles gasreguleringsventil og en trykgaski 1 de. Qet er imidlertid fordelagtigt, om hver ledning 15 har en særskilt gastrykregulerende ventil og en t rykgask i 1‘de, hvilken gas kan opvarmes eller køles til over 2o eller under omgive 1 sestemperaturerne, for den indføres i det gasfyldte rum 18. Andre pladelignende sektioner af formdelen 16 har i det væsentlige samme konstruktion som den piadelignen-de sektion 20 og de ti 1 svarende områder er angivet ved tilsvarende henvisningstal mærket med '. Formdelen 17 har i det væ-sentlige samme konstruktion som formdelen 16, og de tilsvarende dele er angivet ved tilsvarende henvisningstal med tilføjet "a". Et ekstruderet termoplastisk skumforms tofprodukt 25 placeres mellem formdelene 16 og 17 og har en i det væsentlige rektangulær form. Et kantbremseorgan 26, se fig. 2 og 3, er an-30 bragt i det væsentlige tæt op af den ene ende af ekstrusions-mundingen 14, og mellem formdelene 16 og 17. Kantbremseorganet 26 har en skal 54 og et pladeagtigt porøst materiale 29. Skallen 54 er i perifert tætnings indgreb med det porøse materiale 29 og definerer et gasfyldt rum 28 derimellem. Et andet kant-bremseorgan 27 er anbragt i det væsentlige tæt ved den anden ende af ekstrusi onsmund i ngen 14. Kantbremseorganet kan imidlertid anbringes ethvert sted langs med dyseåbn i ngens hovedakse og kan også delvis lukke åbningen. De to kantbremseorganer er 7 150977 i det væsentlige symmetriske om planet for ekstrus i onsmund in-gen 14's lille akse og ekstrusionsaksen. De overflader af brem-seorganerne 26 og 27, som ville komme i berøring med den gel, der strømmer ud fra mundingen 14, er fremstillet af det pladeag-5 tige porøse materiale 29, se fig. 2 og 3. Det porøse materiale 29 har et antal små porer i forbindelse med det gasfyldte rum 28 og en ledning 22, der igen er i forbindelse med en gastryk-regulerende ventil og en trykgaskilde (ikke vist). Bremsorga-nerne 26 og 27's tykkelse kan være så stor som afstanden mel-10 lem formdelene 16 og 17. Den overflade af dysen 12, der ville komme i berøring med den gel, der strømmer ud fra mundingen 14, er også fremstillet af pladeagtigt porøst materiale 24, se fig. 1. Det pladeagt ige porøse materiale 24 er en del af dyse-fladeenheden 52, og ligger i et plan i det væsentlige vinkel-15 ret på ekstrusi onsaksen AA. Dyseenheden 52 indbefatter en bagplade 42, det Dorøse materiale 24 og en holdeflange 41. Bagpladen 42 er fastgjort til dyseblokken 51 modsat til den siae, hvorpå kilden li er tilsluttet. En eftergive^ig pakning 43 er anbragt mellem bagpladen 42 og det porose materiale 24. Paknin-20 gen 43, bagpladen 4? og det porøse materiale 24 definerer et gasfyldt rum 23, se fig. 1. Bagpladen 42 og det porøse materiale har en knivkantudformning tæt ved ekstrus i onsmund i ngen 14 konvergerende hen imod ekstrus i ensretningen. Overfladen af det porøse materiale 24 længst fra det gasfyldte rum 23 har i det 25 væsentlige fælles plan med dysemundingen 14. Det porøse materiale har et antal små porer i forbindelse med det gasfyldte ruin 23 og en ledning 21, der igen er i forbindelse med en ventil til regulering af gastrykket og en trykgaskilde (ikke vist). Pakningen 23 og holdeflangen 41 benyttes til at tætne kanterne 30 af det gasfyldte rum 23, henholdsvis det porøse materiale 24, hvilke kanter er anbragt fjernt fra ekstrusionsmundingen 14.

Gaspuden kan dannes ved at føre en gasstrøm gennem et antal porer anbragt på de overflader af apparatet, der ville komme i 35 berøring ined skumf ormstof genstanden under fremstillingen. Porerne kan fordelagtigt blive bragt til berøring med overfladerne under brug af et porøst materiale såsom f.eks. porøst keramik, glas eller metal. Når et fast materiale benyttes til at 8 150977 fremstille dele af apparatet, kan porerne bringes til berøring af fladerne ved at bore et antal små huller eller ved at skære et antal smalle spalter i dette.

s I en anden udførelsesform har hver formdel 16 eller 17 en første del i form af en fast plade monteret på dysen og en anden del længere fra dysens munding, i form af en bevægelig plade, der er monteret drejeligt på den første del deraf. Hver del er fremstillet af et antal pladeagtige sektioner 20 og 20', se • n fig. 1 og 2, og har et antal små porer 30, der er i stand til at danne en gaspude på disse. Den anden del af formdelen er fastgjort til et hensigtsmæssigt ikke vist placeringsorgan, såsom en hydraulisk cy1 inderskrue eller et tilsvarende indstillingsorgan, der tilvejebringer begrænsede vinkelmæssige indstillinger af den anden del i forhold til den første del om et derimellem anbragt ikke vist hængsel.

I en yderligere udi ørel sesform er i det mindste en del af overfladerne, der kommer i feeder’ng med skumformsto^fer under fremstillingen, dækket med polytetraf 1uorethy1 en. Andre f f i k- 2 0 t ionsregulerende materialer ker· anvendes.

I en videre udførelsesform er et bremseorgan såsom f.eks. et eller flere par valser 36 og 37 som vist i fig. 1 anbragt udenfor formdelene 16 og 17.

2 5

Bremseorganerne udover en bremsekraft på skumformstoffet i retning modsat til dettes normale fremforingsretning, hvor dette ikke længere er klæbrigt. Det antages, at i det mindste en del af denne bremsekraft overføres til den ekspanderende oq smeltede gel og får denne til at ekspandere til et tværsnitsareal, der for enhver dy sestørre!se er signifikant storre end for et skumstof, der får lov til at ekspandere frit, dvs. fri op-skumning.

De følgende arbejdseksempler illustrerer yderligere den fore- 35 1iggende opfindelse. I eksemplerne er dele og procenter angivet ved vægt, medmindre andet er angivet.

9 150977

Eksempler

Ethyleniske polymer skumformstoffer fremstilles ved kontinuert ekstrusion fra en kendt ekstruder af skrueart. Ekstruderen har 5 de sædvanlige, i rækkefølge anbragte zoner, der almindeligvis benævnes fødezone, sammentryknings- og smeltezone, udmålingszone og blandezone. Ekstruderens cylinder har elektriske op-varmningsorganer til zonevis temperaturregu1 er ing og de sædvanlige instrumenter. En indløbsåbning for fluide skummidler un-•j 0 der tryk og hastighedsregulatorer for ti Ifør i ngen er anbragt i ekstrudercy1 inderen. Udtømningsenden af ekstruderens blandingszone er gennem en køler forsynet med en køle- og temperaturregu-leringszone, forbundet til en dysemunding med en i det væsentlige rektangulær form. Dysen er forbundet til formdelene ind-jg befattende en første del i form af en fast plade monteret på dysen og en anden del fjernt fra dysen i form af en forskydelig plade, der er drejeligt monteret på dens første del.

I de nedenfor beskrevne eksempler fødes en polyethylen med en lille massefylde og med et standard smeltetal på 2,0 dg/min i 20 form af almindelige korn gennem fødetragten til ekstruderen.

Som skumformstofkernedannende middel fødes talkum til tragten i en mængde på ca. 0,7 pph (dele per hundrede) af polyethylen. Skummidlet er 1,2-dichlortetraf1uorethan, der fødes til indløbet i en mængde på ca. 20 pph af polyethy- 25 len. Temperaturen i afmålingszonen holdes ved ca. 180°C. Den blandede masse af smeltet polymer og skummiddel fra blandezo-nen køles til en temperatur til ca. 100°C, før den strømmer gennem dysemundingen. Den masse, der strømmer ud fra dysemundingen til atmosfærisk tryk, ekspanderer og danner et cellefor-30 met skumformstof, der kontinuerligt formes og forstørres under brug af de kantformede organer og formdelene indbefattende faste og forskydelige plader. Den faste plade er fremstillet af et antal pladeagtige sektioner, der er beskrevet nedenfor, og har gaspuder på sig dannet ved at lade trykgas passere gen- 35 nem et antal porer på deres kontaktflader. Denne forskydelige plade har ingen gaspuder, men dens kontaktflader er dækket med polytetraethylen. I eksempel 1 køles den fulde længde af den 10 150977 forskydelige plade med en vand/ethylenglycolblanding, der holdes ved en temperatur på -7°C, og som cirkuleres gennem kølerør af aluminium fastgjort til pladen. Massen køler derpå og hærder til et bræt af celleholdigt fleksibelt skumformstof med 5 et forøget tværsnitsareal og en i det væsentlige rektangulær tværsnitsform. Driftsbetingelser for formdelene benyttet i eksemplerne fremgår af tabel I.

Polyethylenskumformstofferne i eksemplerne 1 og 2 er fremsti 1 -2Q let ved at benytte den følgende startprocedure: De fikserede plader er monteret til dysen med en forudbestemt afstand imellem sig: gaspuderne aktiveres på de fikserede plader, kantbrem-seorganerne og dysefladen ved at føre trykluft gennem de derpå værende porer; skumformstoffet bremses og styres ved at ind-25 snævre gabet mellem de forskydelige plader, hvorved skumform-stoffet tvinges til at forege sit tværsnitsareal og udfylde rummet mellem de fikserede plader·; og gastrykket og afstanden mellem de forskydelige plader reguleres yderligere.

Fysiske egenskaber for polyethylenskumformstoffer fremstillet 2 0 i overensstemmelse med den foreliggende opfindelses anvisninger og ældet i 30 dage er angivet i tabel II. For at få et sammenligningsgrundlag er de fysiske egenskaber for polyethy-1enskumformstoffer fremstillet uden hjælp af formdelene også angivet i tabel II.

25

Polyethylenskumformstoffer for sammenlignende eksempler fremstilles ved brug af de samme udgangsråmaterialer og under identiske fremstillingsbetingelser, som svarende til eksemplet for den foreliggende opfindelse. Den opskummelige gel af de sammen-30 lignende eksempler ekstruderes imidlertid gennem dysens munding og får lov til at ekspandere frit, dvs. uden hjælp af den foreliggende opfindelses form- og bremseorganer.

11 150977

TABEL I

Driftsbetingelser Eksempel 1 Eksempel 2 Længde af de fikserede formdele 7,62 7,62 g med gaspude (cm) fremstillet ud fra 0,95 cm tykt Tegraglas® (varemærke registreret i USA), porøst keramik, kvalitet 40 i cm

Formdelenes gaspudetemperatur 100 Omgivelses- 0 (°C) temperatur Længde af hængslede formdele 17,78 45,72 i cm

Kantformorganernes vinkel med 55 55 dysefladen i °

Tykkelse af formorgan med gas- 2,54 2,54 pude i cm 20 Dysefladens gaspudetemperatur i 100 Omgivelses- °C temperatur

Dyseåbningen i cm 0,38 x 5,7 0,48 x 7,62

Formdelenesadskillelse 7,62 7,62 25 i cm 150977 12

CN

d -H oo )—1 O co π»σι V k» k k k d ooOO vo rin μ p- o\° d CN tH Η H in H< H< es i i i i—i o o

CN H

P vo η H vo η· h1

H (D H vo co vo co H< co H

(D g »·»*«· * - - pi $4 i—I i—! i—1 i—I Ο Ο Ο n · i—i go -sc r~ (D 4-) O H CO (!) CD cn —I g

tn 44 (DM

cd Η — d O

d h d w

-— -H

O +) n oo η η· n <n m <D

n CD co h< co r- ή in (¾ 44 CDg - » > Or!*!

Μ 44 Μ Η Η H tH OOOO -H

CD 44 Ο in p~ CD \ -Μ H m id

h m d -P

H CD (D CD

— tj> s

id S, CN CT) M

H m '— -HO

pa S tn H *M

C "5 d CD

bS -η ΟΟΟσι O co in M(D

m M --- - --- 044 o\o id cn co n in in n vo n m 44

d d •cr oo tH in cn H O -H

& &3 i i cn d ω ® 1 Æh *0

Tj -p co i— r~ vo in σ\ 4->

Η -H cd co m i—i n in t— MCD

T; CD £ --- --- O g

g Qj M ocNCNcn OOOcriiHM

rj g 0 h* no d (D h Η M m £ cn CD — P 44 H —1 a h —' a

Jj H g II

UJ 4-) CD VO CN tH Hi CO ω&1 CD H* CN ΟΊ 00 H1 vo 44d

(Dg - *· » - CD -H

44 Μ rHiHiH Ο OOOvo M

44 Ο Η* H* (DO

HM 44 d — 44 63 ^ CN H 0\0 i o —

I H CN

Cd —-

CD tCN H

cn d g cd

tH —.-HO (DM

(D Η d\ M CD

Md \ 44 Cn d fd&i MO tn >i44 0 cn d

10L -H ·—' M — ·Η ω 4J -H

4-)(04-) 4-) cn M -Hd cnd(D4-) d dCDdg-P d 44

CD Μ M CD (D (D 44 Μ > (ϋ ω M

H 4) Ό Μ ,d g M 4-) 4-) Μ M ft)

h cn d d 4->g>icn d ft) g 0 44 (3 O ft) (d 4-) 44 “id 0 > CD

UW>d B mniHPua EH CQ

Claims (8)

150977 Som vist i eksempel 1 og 2, resulterer brugen af formdelene i skumformstoffer, der har et større tværsnitsareal end sammenlignet med skumf ormstof fer, der får lov til at ekspandere frit; Eksempel 1 viser en forøgelse i tværsnitsarealet på 5 203%; eksempel 2, 147%. Oet er også muligt at regulere forde lingen af skumformstoffernes retningsbestemte sammentrykningsstyrke. I stedet for det specielle polyethylen med lille tæthed, der .10 er benyttet i de foregående eksempler, kan man benytte andre termoplastiske polymere såsom f.eks. polystyren, ethylen/vi-ny1acetatcopo1 ymer og tilsvarende stoffer, således som ovenfor beskrevet og med i det væsentlige tilsvarende resultater til at opnå forholdsvis tykke, termoplastiske skumformstoffer med 15 forstørrede og i det væsentlige rektangulære tværsnitsudform-n i nger . Patentkrav. O f)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af genstande af skumform-stoffer ved ekstrudering af en varmeplastificeret opskummelig gel gennem en dyses munding ind i en zone med reduceret tryk i en formekanal, kendetegnet ved, at gelen understøttes af en gaspude ved dysens forside og i det mindste i kanal- 25 området tæt ved dysens munding og at skumformstof fet påføres en bremsende kraft i det område, hvor skumformstoffet er kølet til klæbefri tilstand.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, 3Q at den bremsende kraft opnås ved forøgelse af friktionskraften mellem skumformstofoverf laden og formekanalens indre overflader .

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den bremsende kraft opnås ved reduktion af kanalens tvær-35 snitsareal længst fra dysemundigen.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den bremsende kraft påføres skumformstoffet udenfor kanalen 150977

5. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1-4, kendetegnet ved, at gaspuden dannes ved at lede en gas gennem et antal porer anbragt i den indre overflade af dysens forside og af formekanalen. 5

6. Apparat til udførelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 og omfattende i samvirkende kombination (10)et forråd af en varme-plastificeret, opskummelig gel, en ekstruderdyse (12-14) og en formeka-nal, kendetegnet ved, at det har organer (18,19,24,31) til at tilvejebringe en gaspude på dysens forside og i formekanalen og organer (36,37) til at tilvejebringe en bremsende kraft til skum-formstoffet i det område, hvor skumformstofoverf 1aden er kølet til klæbefri tilstand.

7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at orga-15 nerne til at tilvejebringe en gaspude omfatter en gaskilde, gasgennemstrømningsåbninger (21,23,15,15',18,18'), der forbinder gaskilden med dysens forside og formekanalens indre overflader, og porøse overil ader på dysens yderside og formekanalens indre overflader.

8. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at mindst en del af de indre overflader på dysens forside og i formekanalen er dækket med polytetrafluorethylen.