DK149209B - Statisk blandeapparat - Google Patents

Statisk blandeapparat Download PDF

Info

Publication number
DK149209B
DK149209B DK189074AA DK189074A DK149209B DK 149209 B DK149209 B DK 149209B DK 189074A A DK189074A A DK 189074AA DK 189074 A DK189074 A DK 189074A DK 149209 B DK149209 B DK 149209B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
mixer
mixing
section
layers
mixing device
Prior art date
Application number
DK189074AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK149209C (da
Inventor
Max Huber
Gerhard Schuetz
Original Assignee
Sulzer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer Ag filed Critical Sulzer Ag
Publication of DK149209B publication Critical patent/DK149209B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK149209C publication Critical patent/DK149209C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40Static mixers
    • B01F25/42Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/432Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
    • B01F25/4322Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa essentially composed of stacks of sheets, e.g. corrugated sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40Static mixers
    • B01F25/42Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/432Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Description

149209 i 5 Opfindelsen angår et statisk blandeapparat af den i krav l's indledning angivne art, som.kan være udformet såvel cirkelcylindrisk som prismeformet, f.eks. med et kvadratisk eller retvinklet tværsnit.
10 I et sådant blandeapparat, som det f.eks. er kendt fra DE-offentliggørelsesskrift 22 05 371, tiltager antallet af snit- hhv. krydsningspunkter, hvilke snit- eller krydsningspunkter er åbne mod hinanden, for strømningskanalerne i nabolagene betydeligt ved 15 relativt store diametre af kapperørene på f.eks. 1 meter og mere, såfremt de enkelte lag udviser strømningskanaler, hvis proportioner ved tilpasning til de givne blandeproblemer forbliver uforandrede i forhold til blandeapparater med mindre diametre. Der-20 udover ønsker man desuden af fremstillingsmæssige og dermed økonomiske grunde ofte hver gang at anvende identisk udformede lag til blandeapparater med forskellige diametre, eksempelvis i henseende til strømningskanalernes form og størrelse - altså for eksempel 25 i overensstemmelse med en i DE-offentliggørelsesskrift 22 05 371 foreslået foretrukken udførelsesform hvad angår lagenes riffelhøjde og riffelbredde med riflede lameller.
30 Forøges antallet af åbne krydsningspunkter kraftigt ved blandeapparater med store diametre kan der i blandeapparatets randsoner opstå kanaler, der er stærkt forarmede på det ene medium, dvs. på grund af de mediestrømme, der fordeler sig ved strømningska- U9209 2 1 nalernes tilstødende krydsningspunkter, og der optræder mellem balndeapparatets randzoner og midterzone et i givet fald betydeligt koncentrationsfald af de medier, der skal blandes, således at blandeappara-5 tets randzoner i praksis kun leder en del af de komponenter, der skal blandes, og ikke tager del i selve blandeprocessen. Por eksempel udfylder spildevand, hvortil der i almindelighed behøves relativt store diametre, normalt hele det tomme rørtværsnit før 10 indstrømningen i blandeapparatet, medens der f.eks.
ved en pH-værdipåvirkning tilsættes en syre eller en base, der doseres i rørets centrum på blandeapparatet. Ved mange åbne krydsningspunkter i strømningskanalerne er der risiko for, at pH-værdien ved 15 et blandeapparat af den indledningsvis nævnte art kun påvirkes i midterzonen.
På det klimatekniske område skal der ofte blandes varm og kold luft i et kammer med relativt stort 20 tværsnit, som er dannet af et kapperør. Almindeligvis indtræder de luftstrømme, der skal blandes, derved ind i blandeapparatet i to kompakte lag, der er lejret ved siden af eller over hinanden; herved opstår problemet med at hindre, at de lagdelinger af ekstremt 25 ensidigt givne strømninger, der opstår som følge af de mange opdelinger og strømsvingninger, i det væsentlige forbliver bevaret.
Statiske blandeapparater, ved hvilke· en blanding 30 sker ved hjælp af indbygningselementer, som bevirker overføring af delstrømme, er kendt fra DE-offentliggø-relsesskrift 19 01 281, US-patentskrift 25 46 515 eller AT-patentskrift 2 60 184; ved disse apparater er blandevirkningen imidlertid relativt ringe, idet 3 149209 1 der ifølge DE-offentliggørelsesskrift 19 01 281 vedrørende tværsnitsfladen kun frembringes et mindre antal delstrømme, eller ifølge US-patentskrift 25 46 515, hvor der inden i et indbygningselement i det store 5 og hele kun sker en flytning af alle delstrømmene til siden, idet strømningskanalerne i to nabolag ikke krydser hinanden ved denne indretning, men derimod er rettet parallelt med hinanden. Blandeapparatet ifølge AT-patentskrift 2 60 184 består af koncentrisk 10 anbragte, ringformede lag med ledeflader, hvilke ledeflader er i det mindste tilnærmelsesvis dannet i form af skrueflader. Blandevirkningen i dette apparat er ligeledes begrænset, idet en flytning af delstrømme kun kan finde sted i periferiretningen inden 15 for de enkelte ringformede lag, og der opnås således ikke en tvungen flytning i radial retning. Derudover er disse kendte indbygningselementer konstruktivt og derfor i fabrikationsmæssig henseende på ingen måde tilpasset de indbygningselementer, der er be-20 skrevet i indledningen, således at der behøves særlige apparater til fremstillingen af dem.
Det er opfindelsens formål at tilvejebringe et statisk blandeapparat af den i krav 1's indledning angivne 25 art således, at det hindres, at der opstår strømningskanaler i randområdet med et stærkt forarmet medium, og der sikres en hurtig og ensartet sammenblanding.
Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved, at appara-30 tet udformes som angivet i krav l’s kendetegnende del.
Herved bevirkes en grovblanding i største udstrækning udelukkende ved hjælp af den tvungne flytning af 4 149209 1 delstrømme, og et for blandingen ugunstigt koncentrationsfald i strømmende medier mellem randzonerne og midterzonen undgås også ved store kapperørsdiametre, og det opnås således, at de medier, der forla-5 der apparatet, strømmer ind i et efterfølgende blande-apparat til finfordeling med en over hele kapperør-tværsnittet relativt ensartet fordeling. I særligt gunstige tilfælde kan en tilsluttende finfordeling også finde sted i et tomt kapperør efter apparatet 10 uden yderligere blandeapparater, alene på grund af turbulens og diffusion.
I særdeleshed er der hver gang anbragt et lukket, pladeagtigt mellemelement mellem de to nabolag, hvil-15 ket element i de randzoner, der vender mod kappe røret, er forsynet med udsparinger. Mellemelementerne kan eksempelvis udvise trekantede udsparinger i randzonerne - ligesom det er tilfældet med indbygningselementlagene, som f.eks. kan være fremstillet af blik 20 eller plast, henholdsvis til kapperørets lysning ved indbygnings stedet, kan de hver gang af sig selv centrere mod udsparingernes overforliggende sider ved mindst to hjørner inde i kapperøret. Det er imidlertid også muligt at bygge mellemelementer med mindre 25 bredde end de tilordnedes nabolags bredde og eksempelvis centrere i kapperøret ved hjælp af forbindelsesstykker. Mellemelementerne kan strække sig over hele eller, som det er tilfældet i det viste udførelseseksempel, som i det nedenstående forklares nærmere, 30 over en del af blandeapparatet.
Opfindelsen forklares herefter' nærmere under henvisning til tegningen, der i perspektiv viser en udførel- 149209 5 1 sesform for blandeapparatet ifølge opfindelsen.
I et blandekammer, der dannes af det vandret forløbende kapperør 1 i blandeapparatet, er der indsat et 5 indbygningselement, der består af to afsnit 2 og 3, der består af et stort antal af lag 2a, 2b henholdsvis 3a, 3b, der er dannet af riflede lameller.
Lagene har riffelbjerge betegnet med 2', 2", 3' og 3". Mellem riffelbjergene 2', 2", 3', 3" dannes 10 der strømningskanaler 5, der er åbne og krydser hinanden på grund af nabolagenes 2a, 2b, 3a, 3b mod hinanden rettede hældning.
Afsnittet 2, som tjener til grov sammenblanding, 15 er forsynede med lukkede, pladeformede mellemelementer 4, der er anbragt mellem hver to nabolag 2a, 2b.
De enkelte mellemelementer 4 har ved deres randzoner, der grænser til kapperøret 1, udsparinger 4a og 4b, der ved den viste udførelsesform er trekantede.
20 Udsparingerne er udformet således, at alle strømningskanaler 5, der ender ved kapperøret 1 er åbne mod hinanden. På denne måde undgår man dannelsen af såkaldte "dødkanaler", i forhold til gennemstrømningen.
25 I afsnit 2 bliver de kompakte lag af koldluft Lr, der strømmer ind i blandeapparatet fra venstre mod højre, og af den i samme retning strømmende varmluft Lrø blandet groft med hinanden, før de strømmer ind 30 i det til finsammenblanding tjenende afsnit 3 med en over hele tværsnittet allerede forholdsvis jævn fordeling, i afsnit 3 bliver koncentrationsforskelle, der endnu eventuelt findes over tværsnittet, af koldluft og varmluft i det mindste næsten fuldstændig 6 1Λ9209 1 fjernet, så at den blandingsluft Lq, der strømmer ind i et ikke vist rum, som skal klimatiseres, har en ensartet temperatur.
DK189074A 1973-04-18 1974-04-05 Statisk blandeapparat DK149209C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH558973A CH563802A5 (da) 1973-04-18 1973-04-18
CH558973 1973-04-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK149209B true DK149209B (da) 1986-03-17
DK149209C DK149209C (da) 1986-08-11

Family

ID=4296113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK189074A DK149209C (da) 1973-04-18 1974-04-05 Statisk blandeapparat

Country Status (21)

Country Link
US (1) US3918688A (da)
JP (1) JPS49130565A (da)
AR (1) AR198032A1 (da)
AU (1) AU468964B2 (da)
BE (1) BE813816A (da)
BR (1) BR7403073D0 (da)
CA (1) CA996098A (da)
CH (1) CH563802A5 (da)
CS (1) CS184824B2 (da)
DE (1) DE2320741C2 (da)
DK (1) DK149209C (da)
ES (1) ES439386A1 (da)
FR (1) FR2226202B1 (da)
GB (1) GB1422903A (da)
IE (1) IE39372B1 (da)
IT (1) IT1006483B (da)
LU (1) LU69862A1 (da)
NL (1) NL173246C (da)
PL (1) PL88743B1 (da)
SE (1) SE403713B (da)
ZA (1) ZA742345B (da)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4296204A (en) * 1978-01-25 1981-10-20 Merck & Co., Inc. Use of motionless mixer as cell culture propagator
US4183681A (en) * 1978-05-19 1980-01-15 Exxon Research & Engineering Co. Emulsion preparation method using a packed tube emulsifier
SE432059B (sv) * 1980-04-11 1984-03-19 Munters Ab Carl Blandningsanordning for blandning av strommande medier innefattande minst tva system av atskilda genomstromningskanaler
US4415670A (en) * 1980-07-07 1983-11-15 Merck & Co., Inc. Motionless mixer as cell culture propagator
HU182807B (en) * 1980-10-01 1984-03-28 Mta Mueszaki Kemiai Kutato Int Process for the continuous digestion and further treatment of the aluminium content of raw materials containing aluminium according to the bayer technology
CH653909A5 (de) * 1981-07-30 1986-01-31 Sulzer Ag Kolonne fuer stoff- und/oder waermeaustauschverfahren.
CH670573A5 (da) * 1985-11-22 1989-06-30 Sulzer Ag
US4950430A (en) * 1986-12-01 1990-08-21 Glitsch, Inc. Structured tower packing
CA1270751A (en) 1986-12-01 1990-06-26 Gilbert K. Chen Structured tower packing
ATE130220T1 (de) * 1991-07-30 1995-12-15 Sulzer Chemtech Ag Einmischvorrichtung kleiner fluidmengen.
US5476783A (en) * 1992-03-23 1995-12-19 Koch Engineering Company, Inc. Bioreactor method of culturing and propagating cells with a woven motionless mixing element
US5250234A (en) * 1992-10-08 1993-10-05 Koch Engineering Company, Inc. Liquid distributor apparatus and method for high viscosity liquids
US5407274A (en) * 1992-11-27 1995-04-18 Texaco Inc. Device to equalize steam quality in pipe networks
US5709468A (en) * 1992-11-27 1998-01-20 Texaco Group, Inc. Method for equalizing steam quality in pipe networks
US5636981A (en) * 1994-05-19 1997-06-10 Lilly Engineering Company Fuel oil burner
US5605399A (en) * 1995-10-17 1997-02-25 Komax Systems, Inc. Progressive motionless mixer
JPH1094723A (ja) * 1996-09-20 1998-04-14 Eiichi Sugiura 気体混合液中の気体の微粒化装置
SE9802463D0 (sv) * 1997-12-22 1998-07-08 Munters Ab Air treatment unit
DE19845078A1 (de) * 1998-09-30 2000-04-06 Basf Ag Farbstoffhaltige Polymerpartikel
EP1153651B1 (de) * 2000-05-08 2005-10-05 Sulzer Chemtech AG Statischer Mischer mit profilierten Lagen
CA2343538C (en) 2000-05-08 2004-09-28 Sulzer Chemtech Ag Static mixer with profiled layers
DE50001174D1 (de) * 2000-06-19 2003-03-06 Balcke Duerr Energietech Gmbh Mischer für die Mischung von Gasen und anderen Newtonschen Flüssigkeiten
US6550960B2 (en) * 2000-10-11 2003-04-22 The Procter & Gamble Company Apparatus for in-line mixing and process of making such apparatus
US20030058737A1 (en) * 2001-09-25 2003-03-27 Berry Jonathan Dwight Mixer/flow conditioner
CA2584955C (en) * 2006-05-15 2014-12-02 Sulzer Chemtech Ag A static mixer
CA2634672C (en) 2008-06-09 2013-03-12 Jerry Hanna Water reaction tank
US20110310697A1 (en) * 2010-06-22 2011-12-22 Sebastian Hirschberg Dust mixing device
EP2801374A1 (en) 2013-05-08 2014-11-12 Sulzer Chemtech AG An apparatus for germ reduction of a fluid and a process for use thereof
CN109248782B (zh) * 2018-10-08 2024-06-04 佛山市科蓝环保科技股份有限公司 一种波浪形均风板的均风装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2546515A (en) * 1947-01-29 1951-03-27 George T Macbeth Mixer for gaseous or vaporized materials
NL131987C (da) * 1962-07-31
AT260184B (de) * 1964-07-21 1968-02-12 Voest Ag Vorrichtung zum Mischen fließfähiger Medien, insbesondere Gase und/oder Flüssigkeiten
DE1901281C3 (de) * 1969-01-11 1974-11-07 Helmut Dr. 8901 Bobingen Schaefer Vorrichtung zum Mischen strömender Medien
US3618778A (en) * 1969-05-22 1971-11-09 Ethyl Corp Liquid-treating apparatus
CH537208A (de) * 1971-04-29 1973-07-13 Sulzer Ag Mischeinrichtung für fliessfähige Medien

Also Published As

Publication number Publication date
NL7404069A (da) 1974-10-22
BE813816A (fr) 1974-10-17
AR198032A1 (es) 1974-05-24
NL173246C (nl) 1984-01-02
CH563802A5 (da) 1975-07-15
US3918688A (en) 1975-11-11
FR2226202B1 (da) 1977-10-07
PL88743B1 (da) 1976-09-30
IT1006483B (it) 1976-09-30
JPS49130565A (da) 1974-12-13
LU69862A1 (da) 1974-08-06
AU6794474A (en) 1975-10-16
GB1422903A (en) 1976-01-28
DE2320741C2 (de) 1982-06-03
DE2320741A1 (de) 1974-11-14
IE39372B1 (en) 1978-09-27
ES439386A1 (es) 1977-06-01
FR2226202A1 (da) 1974-11-15
CS184824B2 (en) 1978-09-15
ZA742345B (en) 1975-10-29
DK149209C (da) 1986-08-11
AU468964B2 (en) 1976-01-29
SE403713B (sv) 1978-09-04
IE39372L (en) 1974-10-18
BR7403073D0 (pt) 1974-11-19
CA996098A (en) 1976-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK149209B (da) Statisk blandeapparat
US3701619A (en) Mixing apparatus
US3206170A (en) Mixing apparatus
US3795259A (en) Device for evenly mixing and distributing a gas and liquid mixture
TWI404903B (zh) 用於流體媒介物熱交換及混合處理之設備
CN102482121B (zh) 包括隔板的紫外反应器
US7507387B2 (en) Microreactor
JPH05208125A (ja) 混合装置
US6102561A (en) Device for enhancing heat transfer and uniformity of a fluid stream with layers of helical vanes
JP2003210959A (ja) マイクロミキサー
US3398935A (en) Mixing means
JPS6151239B2 (da)
US3743250A (en) Fluid blending device to impart spiral axial flow with no moving parts
US6132079A (en) Multi path mixing apparatus
JP2005121360A (ja) 熱交換器
JPH0261294B2 (da)
JP2011050936A (ja) 流通式管型反応装置
KR102057650B1 (ko) 스태틱 믹서
RU2456067C2 (ru) Реактор для проведения реакции между двумя текучими исходными веществами в катализаторном слое с предварительным смешиванием текучих исходных веществ в устройстве для смешивания
JP5106918B2 (ja) インラインミキサー構造
CA2217374A1 (en) Extensional flow mixer
US3494103A (en) Chromatographic method and apparatus
JP2016215192A (ja) 流体の混合方法
DK149324B (da) Stroemningsblander uden bevaegelige dele
EP1469937B1 (en) Mixing device

Legal Events

Date Code Title Description
PUP Patent expired