DK143684B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af spiselige,kransformede poelsehylstre - Google Patents

Description

143684 i

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af spiselige, kransformede pølsehylstre ved blæseekstrusion og videreføring af det oppustede ekstruderede hylster i skrueform ved, at det aflægges på omløbende, rillede eller med ribber udfor-5 mede omkredsflader på fortløbende efter hinanden anbragte bæreelementer og overføres fra bæreelement til bæreelement ved hjælp af fortrinsvis som ruller udformede, i forhold til skrueaksen skråtstillede, indstillelige føringer under eventuel samtidig tørring, hærdning eller garvning og/eller blød-10 gøring.

En fremgangsmåde af denne art og et apparat til udøvelse af fremgangsmåden er kendt fra beskrivelsen til dansk patent nr. 54.086. Herfra er det allerede kendt kontinuerligt at fremstille skrueformede slanger af dyrisk hudfibermateriale, 15 som opskåret i enkelte dele giver kransformede pølsehylstre, såkaldte kranstarme. Fremstillingen af den skrueformede slange kan derved ske på to forskellige måder. Ved den ene måde fås ved ekstrusion - f.eks. gennem en dyse med en excentrisk anbragt kerne - et i længderetningen lige tykt, men langs 20 omkredsen uensartet tykt hylster, som ved sin udtræden fra dysen krummer på grund af den uensartede bredde af dysespalten. Dette uensartet tykke hylster videreledes skrueformet i ensartede vindinger, således at de tykkeste områder til stadighed er udsat for den kraftigste strækning. En anden 25 mulighed for at give hylsteret skrueform består i, at der fra en tilsvarende formet, f.eks. skråt tilskåret dyse udpresses en slange med ensartet vægtykkelse, som allerede, når den forlader dysen, har den nødvendige krumning, og at bortlede denne slange i skrueform. Til opvikling af det kun svagt 30 krummede hylster i skrueform henholdsvis til bortledning af det fra dysen udtrædende krumme hylster benyttes en skrueformet rullebane. Den består af føringsruller, der er anbragt om en drivaksel i stillinger svarende til koncentriske vindinger. Disse føringsruller drives dels fra driv-35 akselen, dels er de frit drejeligt lejrede støtteruller. Un der føringen i rullebanen tørres slangen i reglen med varm 2 143684 luft. Til dette formål er rullebanen anbragt i en lukket tørrekanal. Under transporten gennem rullebanen og tørrekanalen kan slangen sprøjtes med vandfortrængende midler, med garvestofopløsninger og/eller blødgøres og atter tørres.

5 . En sådan rullebane har væsentlige ulemper. Den er på grund af sine mange drivmekanismer en meget sårbar indretning.

Af endnu større betydning er dog ulempen ved, at slangen berører førings- og støtterullerne. På disse steder bliver slangen termisk beskadiget, idet førings- og støtterullerne 10 antager tørreluftens temperatur (ca. 50°C), medens slangetemperaturen på grund af det fordampende vand ligger væsentligt lavere ved ca. 25°C. For at undgå sådanne beskadigelser var man tvunget til at tørre med mindre mængder varm luft, hvilket atter betinger en længere tørretid og dermed 15 en længere tørrebane. Endnu mere tungtvejende er friktions--problemerne, som optræder ved friktionen mellem slangen og føringerne. På steder med høj friktion afrives til stadighed noget af slangens masse på grund af gnidning eller valk-ning. Herved bliver slangens vægtykkelse mindre. Den afrevne 20 masse afsættes på føringerne. For at kompensere for stoftabet ved gnidningen eller valkningen langs transportvejen må man fra begyndelsen ekstrudere slangen tilsvarende tykkere for at sikre, at der er en tilstrækkelig vægtykkelse, og at slangen er lufttæt, også efter at transportvejen er passeret.

25 Med den foran beskrevne og andre kendte fremgangsmåder har det kun været muligt at fremstille relativt tykvæggede slanger, som på grund af deres forholdsvis store vægtykkelse næppe var spiselige, selv om selve hylstermaterialet i sig selv kunne spises.

30 Det er derfor formålet med opfindelsen at anvise en fremgangsmåde ,ved hjælp af hvilken det er muligt at fremstille et kransformet pølsehylster eller kranstarm, som har mindre vægtykkelse end de hidtil kendte og derved er spiseligt, og dette er ifølge opfindelsen opnået ved, at den ekstru- 3 143684 derede hylsterslange aflægges på roterende, koniske bære-elementer, hvis periferihastighed i hovedsagen er den samme som hylsterets udtrædningshastighed fra ekstrusionsdysen, og hvis konus vokser i hylsterets transportretning, samt 5 hvis rotationsakse falder sammen med skrueaksen for det skrueformede hylster.

Herved opnås, at den ekstruderede hylsterslange udsættes for væsentligt lavere spændings- og slidpåvirkninger end ved de kendte metoder, hvorfor hylsterets vægtykkelse kan 10 gøres tilsvarende tyndere uden risiko for,at hylstervæggen ødelægges.

På grund af den koniske udformning opstår an selvregulerende virkning, der hindrer slæk og spændinger. Hylsteret forsøger til stadighed at vandre i aksial retning imod en stør-15 re diameter, hvilket dog kun er muligt i den grad en tilstrækkelig længde af hylsterslangen følger efter fra det foregående bæreelement. En konicitet på 5 til 25° er passende, fortrinsvis fra 10 til 20°. Idet slangen aflægges på bæreelementerne med en hastighed svarende til slangens udtrædnings-20 hastighed fra ekstruderen, undgås en bevægelse af tarmen i forhold til bæreelementet og dermed undgås skader, der skyldes friktion, samt tab af materiale i hylsteret og lignende ulemper.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er det blevet muligt 25 at fremstille kransformede pølsehylstre, f.eks. af collagen, med en vægtykkelse på mellem 8 pm og 40 pm.

Opfindelsen angår desuden et apparat til udøvelse af fremgangsmåden med en drevet aksel, hvorpå bæreelementer med omkredsflader med riller eller ribber for den ekstruderede 30 oppustede hylsterslange er anbragt efter hverandre, under hvilke bæreelementer nindst én i forhold til skrueaksen skråt-stillet, indstillelig føringsmekanisme er anbragt, fortrinsvis i form af en rulle til at overføre hylsterslangen fra et bæreelement til det 4 143684 naste, hvilket apparat er ejendommeligt ved, at baréelementerne er udformet koniske, og at konussen vokser i transportretningen fra hylsterslangens indføringssted, og at rotationsaksen for de koniske bæreelementer falder sammen med 5 skrueaksen for det i skrueform aflagte hylster.

I et sådant apparat kan træk- og friktionspåvirkningerne på hylsterslangen holdes små, også når hylsteret tørres under transporten over bæreelementerne og derefter atter fugtes, f.eks. ved sprøjtning med garvestof-, blødgørings- og/eller 10 farvestofopløsninger og atter tørres og derved udsættes for sammentrækninger og strækninger i længderetningen på dets vej gennem apparatet. Som forklaret foran giver de koniske bæreflader en selvregulerende virkning, der hindrer slæk og spændinger i slangen,og tillige støtter de slangen 15 på en sådan måde, at friktionen mellem slangen og førings mekanismen reduceres til et minimum.

Ifølge opfindelsen kan ribberne, rillerne eller eventuelle fremspring på de koniske bæreelementer forløbe i retning af skrueaksen til formindskelse af berøringsfladen mellem 20 hylsteret og bæreelementerne, uden at denne berøringsflade ændres væsentligt, når hylsterslangen glider/ruller op eller ned af bæreelementet.

Fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, 25 hvor fig. 1 viser en plantegning af apparatet ifølge opfindelsen i forbindelse med en tørrekanal, fig. 2 et tværsnit i apparatet i fig. 1, og fig. 3 et tværsnit gennem en anden udførelsesform for bære-30 og transportelementerne i apparatet ifølge opfindelsen.

5 143684

Fig. 1 viser en foretrukken udførelsesform for apparatet med koniske bæreelementer. En ekstruderet collagenslange 1 opblæst med en luftart forlader ekstruderen 2 og lægges på et roterende konisk bæreelement 6. Flere bæreelementer 5 6 er anbragt på en bæreaksel 6' med koblingsstykker med lejer. Bæreelementerne drives ved hjælp af et akseltopstykke 5 med koblingsdele. Akseltopstykket 5 trækkes over et kædehjulsdrev 4 ved hjælp af en trinløst regulerbar drivmekanisme 3. Udstrømningshastigheden for pølseskindet eller 10 -hylsteret er lig med bæreelementets 6 omkredshastighed.

Hylsterets skrueform opnås ved hjælp af føringsruller 7.

I fig. 1 er tegnet to føringsruller, men en upåklagelig overføring kan dog også opnås alene ved hjælp af én føringsrulle. Føringsrullerne 7 styrer som følge af deres skrå-15 stilling hylsteret over på det næstfølgende bæreelement.

Styreruller 8, som er anbragt ved siden, medvirker til denne omstyring. På hylsteret l's vej gennem transportmekanismen er det udsat for krympninger og strækninger i længderetningen på grund af tørring og genfugtning. Disse 20 længdeforandringer udlignes af de koniske bæreelementer 6'. Dette arrangement virker selvregulerende, således at slæk eller spændinger undgås. På denne måde kan der fremstilles en meget tyndvægget skrueformet collagenslange, som er egnet til at spises sammen med pølseindholdet. Det-25 te skyldes, at der praktisk taget ikke længere opstår nogen rullefriktion mellem hylsteret og transportmekanismen, således at man undgår materialeafslidning fra collagenslangen.

Tørreluften passerer gennem en lufttilgangsåbning 9 ind i en tørreluftkanal 10 og fra denne gennem åbninger 11 i en 30 tørreskakt 12 for pølseskindet. Gennem ventilationsåbninger 13 strømmer den brugte tørreluft ind i rummet, hvori apparatet er anbragt, og herfra ledes det ud i det fri ved hjælp af ventilatorer.

Fig. 2 viser et bæreelement 6, der er forsynet med forhøjnin-35 ger eller ribber for at formindske berøringsfladen mellem bæreelement og slange.

6 143684

Fig. 3 viser endnu en udførelsesform for bære- og transportelementet set i tværsnit. Bæreelementet er her udformet som en bærestjerne 15, der roterer om en central aksel 5.

På bærestjernen 15 er anbragt drejeligt lejrede ruller 5 14, som bærer pølsehylsteret 1. Føringsrullerne 7 og styre rullerne 8 har samme funktion som i fig. 2.

Til fremstilling af et spiseligt pølsehylster anvendes fortrinsvis dyrisk hudfibermasse (Collagen). Desuden er også andre spiselige materialer, såsom alginat, kasein 10 0g polyvinylalkohol egnede. Collagenmassen udvindes på kendt måde ved oplukning af dyriske huder i tilslutning til en mekanisk sønderdeling.

Det er i princippet muligt at forme en slange med såvel uensartet som ensartet vægtykkelse i en skruelignende krum 15 form på den beskrevne måde. En slange med uensartet vægtykkelse fås f.eks. ved ekstrusion fra en dyse med en excentrisk kerne. En sådan slange forlader som følge af forskellen i vægtykkelsen allerede dysen i krum form. Ligeså er det muligt at fremstille et pølsehylster med ensartet 20 vægtykkelse, f.eks. ved hjælp af et dobbeltdrejeligt ekstruderhoved, og at føre denne slange over bæreelementer og løftemekanismer og herved krumme den i skrueform. I dette tilfælde må man dog affinde sig med, at slangen med den oprindeligt ensartede vægtykkelse får en noget mindre væg-25 tykkelse på ydersiden end på indersiden af kransen som følge af den kraftigere strækning på ydersiden.

Eksempel

Af en collagenmasse fremstillet på kendt måde med et colla-genindhold på 9% (tørcollagen) fremstilles en let krum slan-30 ge med en diameter på 30 mm ved hjælp af en dyse med excentrisk lejret kerne. Slangens udtrædningshastighed fra ekstruderhovedet andrager 0,2 m/sek. Den luftoppustede slange anbringes på den første af 48 bagved hinanden på en aksel

Claims (3)

143684 anbragte koniske bæreelementer. Akselen med bæreelementerne drives ved hjælp af et kædetræk fra en trinløst regulerbar drivmekanisme. Under passagen af bæreelementerne indblæses varm luft med en temperatur på 50°C gennem åbninger i bun-5 den af transportmekanismen anbragt i et lukket hus. Luften undviger gennem åbninger i husets tag. De koniske bæreelementer har en diameter på 130 mm, og konussens stigning er 15°. Efter passage af tørrekammeret fås en tørret skrueformet slange af collagen med en kransdiameter på 150 mm, hvis 10 krumning svarer til krumningen af en naturlig tarm. Denne slange blødgøres ved sprøjtning med en 5% vandig glycerinopløsning og opvikles på ruller eller hænges straks op. Den oprullede eller ophængte slange hærdes derefter ved flere timers opvarmning ved 70 til 90°C.

15 Hærdningen af slangen kan også ske ved tilsætning af et garvemiddel til massen eller ved sprøjtning af slangen med opløsninger af garvende stoffer. Som garvemiddel kan benyttes aldehyd, såsom formaldehyd, glutaraldehyd eller glyoxal eller også metalsalte, såsom alun, ferrisulfat 20 eller aluminiumsulfat. Overskydende garvemiddel bør fjernes ved vaskning. Garvningen med opløsninger af garvestoffer kan ske før eller under tørringen. Blødgøringen af slangen kan ske ved tilsætning af blødgøringsmidler, såsom glycerin eller sorbit til massen eller ved at fugte den ekstruderede 25 slange med en vandig opløsning af blødgøringsmidlet efter hærdning og vask.

1. Fremgangsmåde til fremstilling af spiselige, kransformede pølsehylstre ved blæseekstrusion og videreføring af det oppustede ekstruderede hylster i skrueform ved, at det af-20 lægges på roterende , rillede eller med ribber udformede omkredsflader på fortløbende, efter hinanden anbragte bæreelementer og overføres fra bæreelement til bæreelement ved